クラッチ装置
【課題】磁力の大きな永久磁石を要せずに２つの回転体の追従性を向上させる。
【解決手段】隣接する永久磁石３１１の磁極が互いに異なる態様でヨーク保持体１１の内周面３０ａ及び外周面３０ｂに構成した磁石歯列３１を備え、磁性噛合歯列２１１，２２１と磁石歯列３１とは、プーリ２０及び軸部材１０のヨーク保持体１１が対向位置に配置された場合、隣接する磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂの間に永久磁石３１１による磁気回路を構成し、複数の磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂには、それぞれの周囲を取り囲む態様で渦電流体２１３，２２３を配設した。
【解決手段】隣接する永久磁石３１１の磁極が互いに異なる態様でヨーク保持体１１の内周面３０ａ及び外周面３０ｂに構成した磁石歯列３１を備え、磁性噛合歯列２１１，２２１と磁石歯列３１とは、プーリ２０及び軸部材１０のヨーク保持体１１が対向位置に配置された場合、隣接する磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂの間に永久磁石３１１による磁気回路を構成し、複数の磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂには、それぞれの周囲を取り囲む態様で渦電流体２１３，２２３を配設した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触状態にある２つの回転体の間において動力を伝達する状態と、動力の伝達を遮断した状態とに切り替え可能に構成したクラッチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術としては、例えば特許文献１に記載のものが提供されている。このクラッチ装置は、共通の軸心回りに回転可能に配設した軸部材と円筒部材との間に動力を伝達するためのもので、互いに対向する周面に複数の磁性噛合歯を有している。磁性噛合歯は、それぞれ軸心方向に沿って延在するもので、軸部材の外周面及び円筒部材の内周面に周方向に沿って並設されている。円筒部材には、中間部に非磁性体から成るスペーサによってギャップが設けてある。円筒部材のさらに外周には、両端面にヨークを配設した環状の永久磁石が軸心方向に沿って移動可能に配設されている。
【０００３】
このクラッチ装置では、ギャップを跨って２つのヨークを円筒部材の外周部に位置させれば、対向する磁性噛合歯を介して軸部材と円筒部材との間に永久磁石による磁気回路が構成されることになり、互いの間に非接触で動力を伝達することができる。この状態から永久磁石を軸方向に沿ってスライドさせると、ギャップで分断された一方の円筒部材において磁気回路が短絡することになり、軸部材と円筒部材との間の動力伝達を絶つことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５２９５０号公報 （図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、軸部材と円筒部材との間の動力伝達が絶たれた状態で両者の回転速度に比較的大きな差がある状況下では、永久磁石をスライドさせてギャップを跨る位置に配置させたとしても、軸部材と円筒部材との間を直ちに磁気的に結合することは困難である。こうした現象は、動力伝達の断続時の衝撃を緩和できるという効果を奏する反面、接続時の切り替えレスポンスが遅くなるという追従性の問題を招来することになる。
【０００６】
接続時の切り替えレスポンスを向上させるには、渦電流による反抗磁界を利用する方法が考えられる。すなわち、非磁性の導電性金属から成る渦電流体によって各磁気噛合歯の周囲を囲繞すれば、渦電流体に発生する渦電流により、軸部材と円筒部材との相対回転速度差を減少させる方向に反抗磁界が発生する。これにより、軸部材と円筒部材との磁気的な結合を補助することが可能になる。
【０００７】
しかしながら、上述したクラッチ装置の構成では、渦電流体を追加したとしても、単一極性の磁界が変化することに起因した渦電流しか期待することができない。従って、大きな反抗磁界を得るためには、磁力の大きな永久磁石を適用せざるを得ず、製造コストを考慮した場合、必ずしも好ましいとはいえない。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、磁力の大きな永久磁石を要せずとも、２つの回転体の追従性を向上させることのできるクラッチ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係るクラッチ装置は、第１の軸心回りに回転可能に配設し、前記第１の軸心回りに回転した場合に変位する第１の回転変位面を有した第１の回転体と、第２の軸心回りに回転可能に配設し、前記第２の軸心回りに回転した場合に変位する第２の回転変位面を有するとともに、少なくとも前記第２の回転変位面の一部が前記第１の回転変位面に対向するように配置した第２の回転体との間に構成し、これら２つの回転体の間の動力伝達を断続させるクラッチ装置であって、前記第１の回転変位面に複数の磁性噛合歯をそれぞれ周方向に並設することによって構成した磁性噛合歯列と、隣接する磁極が互いに異なる態様で前記第２の回転変位面に複数の永久磁石を周方向に並設することによって構成し、前記第１の回転変位面に対向する部位において前記磁性噛合歯列に対向する磁石歯列とを備え、前記第１の回転体及び前記第２の回転体は、前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とを対向させる対向位置と、前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とが互いにずれた位置に配置される非対向位置との間を相対的に移動可能に配設し、前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とは、前記第１の回転体及び前記第２の回転体が前記対向位置に配置された場合、隣接する磁性噛合歯の間に前記永久磁石による磁気回路を構成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上述したクラッチ装置において、前記複数の磁性噛合歯には、それぞれの周囲を取り囲む態様で非磁性の導電性金属から成る渦電流体を配設したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上述したクラッチ装置において、前記第１の回転体及び前記第２の回転体は、共通の軸心回りに回転可能、かつ軸心方向に沿って相対的に移動可能に配設したものであり、前記第１の回転変位面及び前記第２の回転変位面は、軸心を中心とした周方向の全長に渡って互いに対向配置されるものであり、前記磁性噛合歯列及び前記磁石歯列は、前記第１の回転体及び前記第２の回転体を相対的に軸心方向に沿って移動させることにより前記対向位置と前記非対向位置とに配置されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上述したクラッチ装置において、前記第２の回転体は、円筒状を成し、かつ円筒の径方向に沿って着磁した永久磁石を円筒の内周面及び外周面のそれぞれに露出させることにより、これら内周面及び外周面を第２の回転変位面として構成したものであり、前記第１の回転体は、前記第２の回転体の内周面及び外周面のそれぞれに対向する２つの第１の回転変位面を有し、かつ各第１の回転変位面の互いに対向する部位に磁性噛合歯列を備えたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、２つの回転体の磁性噛合歯にそれぞれ渦電流体を配設すれば、２つの回転体が相対回転した場合、渦電流体には磁極の変化に起因した渦電流が流れることになる。従って、従来のクラッチ装置に比べれば、同じ磁力の永久磁石を用いた場合にも２倍以上の渦電流が流れることになり、より大きな反抗磁界が２つの回転体の回転速度差をなくす方向に作用する。これにより、磁力の大きな永久磁石を用いることなく、２つの回転体の追従性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態であるクラッチ装置を模式的に示した横断面図である。
【図２】図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図であり、（ａ）は磁性噛合歯列と磁石歯列とが対向した対向位置を示す詳細構成図、（ｂ）は磁性噛合歯列と磁石歯列とが互いにずれた非対向位置を示す詳細構成図である。
【図３】図３は、図１に示したクラッチ装置に適用する磁石歯列を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３に示した磁石歯列の分解斜視図である。
【図５】図５は、図１に示したクラッチ装置に適用する内周側の磁性噛合歯列を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５に示した磁性噛合歯列の分解斜視図である。
【図７】図７は、図１に示したクラッチ装置に適用する外周側の磁性噛合歯列を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７に示した磁性噛合歯列の分解斜視図である。
【図９】図９は、図１に示したクラッチ装置の要部を示す拡大横断面図である。
【図１０】図１０は、図１に示したクラッチ装置において２つの回転体が相対回転した場合の磁界の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係るクラッチ装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の実施の形態であるクラッチ装置を示したものである。ここで例示するクラッチ装置は、自身の中心軸を回転軸心として回転可能に配設した軸部材（回転体）１０と、この軸部材１０の外周部にベアリング１を介して軸部材１０の回転軸心回りに回転可能に支持させたプーリ（回転体）２０との間に構成し、これら軸部材１０とプーリ２０との間の動力伝達を断続させるものである。
【００１７】
このクラッチ装置には、軸部材１０の外周部にヨーク保持体（回転体）１１が設けてある。ヨーク保持体１１は、円筒状を成す基部１１ａと、基部１１ａの外周面から径外方向に延在する円板状のプレート部１１ｂとを有して構成したもので、基部１１ａを介して軸部材１０の外周部に配設してある。ヨーク保持体１１の基部１１ａには、内周面に内周スプライン１１ｃが形成してある。内周スプライン１１ｃは、軸部材１０の外周部に形成した外周スプライン１０ａに歯合しており、ヨーク保持体１１が軸部材１０に対して軸心回りに回転するのを規制する一方、軸部材１０の軸心方向に沿ったヨーク保持体１１の移動を許容するものである。
【００１８】
ヨーク保持体１１には、中ヨーク部材３０が設けてある。中ヨーク部材３０は、互いの軸心を合致させた状態でヨーク保持体１１のプレート部１１ｂに取り付けた円筒状部材であり、一対の磁石歯列３１を備えている。磁石歯列３１は、図１、図３、図４に示すように、複数の永久磁石３１１を周方向に並設することによって構成したもので、中ヨーク部材３０において軸方向に沿って互いに並設してある。磁石歯列３１を構成する永久磁石３１１は、中ヨーク部材３０の径方向に沿って着磁したもので、互いに隣接するものの磁極が異なり、かつ中ヨーク部材３０の内周面（回転変位面）３０ａ及び外周面（回転変位面）３０ｂに露出した状態で非磁性体から成る磁石保持体３１２に取り付けてある。隣接する永久磁石３１１の相互間には、それぞれ磁石保持体３１２に一体に設けた隔壁部３１２ａが介在している。
【００１９】
一方、プーリ２０には、図２に示すように、内ヨーク部２１及び外ヨーク部２２が構成してある。内ヨーク部２１は、ベアリング１を介して軸部材１０に支持される部分であり、中ヨーク部材３０の内径よりも小さい外径の円筒状に構成してある。外ヨーク部２２は、中ヨーク部材３０の外径よりも大きな内径の円筒状に構成したものである。これら内ヨーク部２１及び外ヨーク部２２は、互いの軸心を合致させた状態で、互いの端面の間に設けた端面プレート部２３を介して相互に連結してある。
【００２０】
内ヨーク部２１の外周面（回転変位面）２１ａ及び外ヨーク部２２の内周面（回転変位面）２２ａには、それぞれ一対の磁性噛合歯列２１１，２２１及び一対の自己保持用突体２１２，２２２が設けてある。磁性噛合歯列２１１，２２１は、図１、図５〜図８に示すように、円筒状を成す磁性基部２１１ａ，２２１ａの周面に複数の磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂを周方向に並設することによって構成したものである。具体的には、内ヨーク部２１の外周面２１ａに設けた磁性噛合歯列（以下、区別する場合に「外周磁性噛合歯列２１１」という）では、磁性基部２１１ａの外周面に互いに等間隔となるように、磁石歯列３１の永久磁石３１１と同数の磁性噛合歯２１１ｂが並設してある。外ヨーク部２２の内周面２２ａに設けた磁性噛合歯列（以下、区別する場合に「内周磁性噛合歯列２２１」という）では、磁性基部２２１ａの内周面に互いに等間隔となるように、磁石歯列３１の永久磁石３１１と同数の磁性噛合歯２２１ｂが並設してある。磁性基部２１１ａ，２２１ａ及び磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂは、それぞれ磁性体によって一体に構成したものである。一対の外周磁性噛合歯列２１１及び一対の内周磁性噛合歯列２２１は、プーリ２０の軸心方向に沿った相互間隔がいずれも一対の磁石歯列３１の相互間隔と等しくなるように配設してある。
【００２１】
これらの磁性噛合歯列２１１，２２１には、それぞれの両端面に渦電流体２１３，２２３が設けてある。渦電流体２１３，２２３は、磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂの相互間に位置する空所に嵌合することのできる凸状部２１３ａ，２２３ａを有した円環状を成すもので、非磁性の導電性金属、例えばアルミニウムによって成形してある。これらの渦電流体２１３，２２３は、図５及び図７に示すように、それぞれの凸状部２１３ａ，２２３ａを磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂの相互間で接合させ、個々の磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂの周囲を取り囲む態様で、対応する磁性噛合歯列２１１，２２１の両端面に装着してある。
【００２２】
自己保持用突体２１２，２２２は、それぞれ一対の磁性噛合歯列２１１，２２１に対してプーリ２０の軸心方向に沿って交互となるように配設した磁性材から成る環状部材であり、周方向の全周に渡って一定の径方向寸法を有するように構成してある。自己保持用突体２１２，２２２の径方向寸法は、磁石歯列３１及び磁性噛合歯列２１１，２２１よりもわずかに小さく設定してある。これら一対の自己保持用突体２１２，２２２は、プーリ２０の軸心方向に沿った相互間隔がいずれも一対の磁石歯列３１の相互間隔と等しくなるように配設してある。
【００２３】
上記のように構成したクラッチ装置では、軸部材１０に対してヨーク保持体１１を適宜軸方向に沿って移動させると、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、中ヨーク部材３０に設けた一対の磁石歯列３１に対して内ヨーク部２１の磁性噛合歯列２１１及び外ヨーク部２２の磁性噛合歯列２２１が対向した状態（対向位置）と、一対の磁石歯列３１に対して内ヨーク部２１の自己保持用突体２１２及び外ヨーク部２２の自己保持用突体２２２とが対向した状態（非対向位置）とに切り替わる。
【００２４】
また、図２（ａ）に示すように、中ヨーク部材３０に設けた一対の磁石歯列３１に対して内ヨーク部２１の磁性噛合歯列２１１及び外ヨーク部２２の磁性噛合歯列２２１を対向した状態に保持し、この状態から軸部材１０に対してプーリ２０を軸心回りに回転させると、磁石歯列３１の各永久磁石３１１に対して外周磁性噛合歯列２１１の磁性噛合歯２１１ｂ及び内周磁性噛合歯列２２１の磁性噛合歯２２１ｂが相対移動することになる。換言すると、軸部材１０のヨーク保持体１１とプーリ２０とが相対回転すると、磁性噛合歯列２１１，２２１の各磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂには、永久磁石３１１の異なる磁極が順次近接した状態で通過することになる。
【００２５】
ここで、図９に示すように、中ヨーク部材３０に設けた一対の磁石歯列３１に対して内ヨーク部２１の磁性噛合歯列２１１及び外ヨーク部２２の磁性噛合歯列２２１が対向した場合には、図中の破線で示すように、隣接する一対の永久磁石３１１と、これらの永久磁石３１１に対向する外周磁性噛合歯列２１１の隣接する一対の磁性噛合歯２１１ｂ及び内周磁性噛合歯列２２１の隣接する一対の磁性噛合歯２２１ｂとの間に、永久磁石３１１による磁気回路が構成される。従って、上述したように、磁性噛合歯列２１１，２２１の各磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂに対して永久磁石３１１の異なる磁極が順次通過すると、それぞれの磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂの周囲を取り囲むように配設した渦電流体２１３，２２３には、図１１中の実線で示す磁界の変化を打ち消すため、渦電流が流れる。この磁界の変化の大きさは、単一極性の磁界が変化する場合（図１０中の破線）に比べて、２倍以上のものとなり、これに起因して発生する反抗磁界も２倍以上のものとなる。この結果、磁力の大きな永久磁石を適用せずとも、より大きな補助トルクによって軸部材１０のヨーク保持体１１とプーリ２０とが同期回転するように補助されるようになり、製造コストの増大を招来することなく、軸部材１０のヨーク保持体１１とプーリ２０との追従性を大幅に向上させることができる。
【００２６】
軸部材１０のヨーク保持体１１とプーリ２０とが図２（ａ）に示す状態で同期回転した場合には、両者が非接触の状態で磁気的に結合されることになり、例えばプーリ２０を回転させれば、その動力がヨーク保持体１１を介して軸部材１０に伝達される。
【００２７】
一方、図２（ｂ）に示すように、中ヨーク部材３０に設けた一対の磁石歯列３１に対して内ヨーク部２１の自己保持用突体２１２及び外ヨーク部２２の自己保持用突体２２２とが対向した状態に保持した場合には、隣接する一対の永久磁石３１１と、これらの永久磁石３１１に対向する内ヨーク部２１の自己保持用突体２１２及び外ヨーク部２２の自己保持用突体２２２との間に永久磁石３１１による磁気回路は構成されるものの、中ヨーク部材３０と内ヨーク部２１及び外ヨーク部２２との間にトルクは発生しない。従って、例えばプーリ２０を回転させた場合にも、その動力が軸部材１０に伝達されることはない。
【００２８】
尚、上述した実施の形態では、軸部材１０のヨーク保持体１１とプーリ２０との間の動力伝達を断続させるクラッチ装置を例示しているが、回転体としては必ずしも軸部材１０に設けたヨーク保持体１１とプーリ２０とに限定されず、軸心回りに回転するものであればその他のものにも適用することが可能である。この場合、必ずしも２つの回転体が共通の軸心回りに回転する必要はなく、異なる軸心回りに回転する２つの回転体の間に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 軸部材
１１ ヨーク保持体
２０ プーリ
２１ 内ヨーク部
２２ 外ヨーク部
３０ 中ヨーク部材
３１ 磁石歯列
２１１，２２１ 磁性噛合歯列
２１１ｂ，２２１ｂ 磁性噛合歯
２１３，２２３ 渦電流体
３１１ 永久磁石
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触状態にある２つの回転体の間において動力を伝達する状態と、動力の伝達を遮断した状態とに切り替え可能に構成したクラッチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術としては、例えば特許文献１に記載のものが提供されている。このクラッチ装置は、共通の軸心回りに回転可能に配設した軸部材と円筒部材との間に動力を伝達するためのもので、互いに対向する周面に複数の磁性噛合歯を有している。磁性噛合歯は、それぞれ軸心方向に沿って延在するもので、軸部材の外周面及び円筒部材の内周面に周方向に沿って並設されている。円筒部材には、中間部に非磁性体から成るスペーサによってギャップが設けてある。円筒部材のさらに外周には、両端面にヨークを配設した環状の永久磁石が軸心方向に沿って移動可能に配設されている。
【０００３】
このクラッチ装置では、ギャップを跨って２つのヨークを円筒部材の外周部に位置させれば、対向する磁性噛合歯を介して軸部材と円筒部材との間に永久磁石による磁気回路が構成されることになり、互いの間に非接触で動力を伝達することができる。この状態から永久磁石を軸方向に沿ってスライドさせると、ギャップで分断された一方の円筒部材において磁気回路が短絡することになり、軸部材と円筒部材との間の動力伝達を絶つことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５２９５０号公報 （図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、軸部材と円筒部材との間の動力伝達が絶たれた状態で両者の回転速度に比較的大きな差がある状況下では、永久磁石をスライドさせてギャップを跨る位置に配置させたとしても、軸部材と円筒部材との間を直ちに磁気的に結合することは困難である。こうした現象は、動力伝達の断続時の衝撃を緩和できるという効果を奏する反面、接続時の切り替えレスポンスが遅くなるという追従性の問題を招来することになる。
【０００６】
接続時の切り替えレスポンスを向上させるには、渦電流による反抗磁界を利用する方法が考えられる。すなわち、非磁性の導電性金属から成る渦電流体によって各磁気噛合歯の周囲を囲繞すれば、渦電流体に発生する渦電流により、軸部材と円筒部材との相対回転速度差を減少させる方向に反抗磁界が発生する。これにより、軸部材と円筒部材との磁気的な結合を補助することが可能になる。
【０００７】
しかしながら、上述したクラッチ装置の構成では、渦電流体を追加したとしても、単一極性の磁界が変化することに起因した渦電流しか期待することができない。従って、大きな反抗磁界を得るためには、磁力の大きな永久磁石を適用せざるを得ず、製造コストを考慮した場合、必ずしも好ましいとはいえない。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、磁力の大きな永久磁石を要せずとも、２つの回転体の追従性を向上させることのできるクラッチ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係るクラッチ装置は、第１の軸心回りに回転可能に配設し、前記第１の軸心回りに回転した場合に変位する第１の回転変位面を有した第１の回転体と、第２の軸心回りに回転可能に配設し、前記第２の軸心回りに回転した場合に変位する第２の回転変位面を有するとともに、少なくとも前記第２の回転変位面の一部が前記第１の回転変位面に対向するように配置した第２の回転体との間に構成し、これら２つの回転体の間の動力伝達を断続させるクラッチ装置であって、前記第１の回転変位面に複数の磁性噛合歯をそれぞれ周方向に並設することによって構成した磁性噛合歯列と、隣接する磁極が互いに異なる態様で前記第２の回転変位面に複数の永久磁石を周方向に並設することによって構成し、前記第１の回転変位面に対向する部位において前記磁性噛合歯列に対向する磁石歯列とを備え、前記第１の回転体及び前記第２の回転体は、前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とを対向させる対向位置と、前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とが互いにずれた位置に配置される非対向位置との間を相対的に移動可能に配設し、前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とは、前記第１の回転体及び前記第２の回転体が前記対向位置に配置された場合、隣接する磁性噛合歯の間に前記永久磁石による磁気回路を構成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上述したクラッチ装置において、前記複数の磁性噛合歯には、それぞれの周囲を取り囲む態様で非磁性の導電性金属から成る渦電流体を配設したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上述したクラッチ装置において、前記第１の回転体及び前記第２の回転体は、共通の軸心回りに回転可能、かつ軸心方向に沿って相対的に移動可能に配設したものであり、前記第１の回転変位面及び前記第２の回転変位面は、軸心を中心とした周方向の全長に渡って互いに対向配置されるものであり、前記磁性噛合歯列及び前記磁石歯列は、前記第１の回転体及び前記第２の回転体を相対的に軸心方向に沿って移動させることにより前記対向位置と前記非対向位置とに配置されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上述したクラッチ装置において、前記第２の回転体は、円筒状を成し、かつ円筒の径方向に沿って着磁した永久磁石を円筒の内周面及び外周面のそれぞれに露出させることにより、これら内周面及び外周面を第２の回転変位面として構成したものであり、前記第１の回転体は、前記第２の回転体の内周面及び外周面のそれぞれに対向する２つの第１の回転変位面を有し、かつ各第１の回転変位面の互いに対向する部位に磁性噛合歯列を備えたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、２つの回転体の磁性噛合歯にそれぞれ渦電流体を配設すれば、２つの回転体が相対回転した場合、渦電流体には磁極の変化に起因した渦電流が流れることになる。従って、従来のクラッチ装置に比べれば、同じ磁力の永久磁石を用いた場合にも２倍以上の渦電流が流れることになり、より大きな反抗磁界が２つの回転体の回転速度差をなくす方向に作用する。これにより、磁力の大きな永久磁石を用いることなく、２つの回転体の追従性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態であるクラッチ装置を模式的に示した横断面図である。
【図２】図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図であり、（ａ）は磁性噛合歯列と磁石歯列とが対向した対向位置を示す詳細構成図、（ｂ）は磁性噛合歯列と磁石歯列とが互いにずれた非対向位置を示す詳細構成図である。
【図３】図３は、図１に示したクラッチ装置に適用する磁石歯列を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３に示した磁石歯列の分解斜視図である。
【図５】図５は、図１に示したクラッチ装置に適用する内周側の磁性噛合歯列を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５に示した磁性噛合歯列の分解斜視図である。
【図７】図７は、図１に示したクラッチ装置に適用する外周側の磁性噛合歯列を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７に示した磁性噛合歯列の分解斜視図である。
【図９】図９は、図１に示したクラッチ装置の要部を示す拡大横断面図である。
【図１０】図１０は、図１に示したクラッチ装置において２つの回転体が相対回転した場合の磁界の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係るクラッチ装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の実施の形態であるクラッチ装置を示したものである。ここで例示するクラッチ装置は、自身の中心軸を回転軸心として回転可能に配設した軸部材（回転体）１０と、この軸部材１０の外周部にベアリング１を介して軸部材１０の回転軸心回りに回転可能に支持させたプーリ（回転体）２０との間に構成し、これら軸部材１０とプーリ２０との間の動力伝達を断続させるものである。
【００１７】
このクラッチ装置には、軸部材１０の外周部にヨーク保持体（回転体）１１が設けてある。ヨーク保持体１１は、円筒状を成す基部１１ａと、基部１１ａの外周面から径外方向に延在する円板状のプレート部１１ｂとを有して構成したもので、基部１１ａを介して軸部材１０の外周部に配設してある。ヨーク保持体１１の基部１１ａには、内周面に内周スプライン１１ｃが形成してある。内周スプライン１１ｃは、軸部材１０の外周部に形成した外周スプライン１０ａに歯合しており、ヨーク保持体１１が軸部材１０に対して軸心回りに回転するのを規制する一方、軸部材１０の軸心方向に沿ったヨーク保持体１１の移動を許容するものである。
【００１８】
ヨーク保持体１１には、中ヨーク部材３０が設けてある。中ヨーク部材３０は、互いの軸心を合致させた状態でヨーク保持体１１のプレート部１１ｂに取り付けた円筒状部材であり、一対の磁石歯列３１を備えている。磁石歯列３１は、図１、図３、図４に示すように、複数の永久磁石３１１を周方向に並設することによって構成したもので、中ヨーク部材３０において軸方向に沿って互いに並設してある。磁石歯列３１を構成する永久磁石３１１は、中ヨーク部材３０の径方向に沿って着磁したもので、互いに隣接するものの磁極が異なり、かつ中ヨーク部材３０の内周面（回転変位面）３０ａ及び外周面（回転変位面）３０ｂに露出した状態で非磁性体から成る磁石保持体３１２に取り付けてある。隣接する永久磁石３１１の相互間には、それぞれ磁石保持体３１２に一体に設けた隔壁部３１２ａが介在している。
【００１９】
一方、プーリ２０には、図２に示すように、内ヨーク部２１及び外ヨーク部２２が構成してある。内ヨーク部２１は、ベアリング１を介して軸部材１０に支持される部分であり、中ヨーク部材３０の内径よりも小さい外径の円筒状に構成してある。外ヨーク部２２は、中ヨーク部材３０の外径よりも大きな内径の円筒状に構成したものである。これら内ヨーク部２１及び外ヨーク部２２は、互いの軸心を合致させた状態で、互いの端面の間に設けた端面プレート部２３を介して相互に連結してある。
【００２０】
内ヨーク部２１の外周面（回転変位面）２１ａ及び外ヨーク部２２の内周面（回転変位面）２２ａには、それぞれ一対の磁性噛合歯列２１１，２２１及び一対の自己保持用突体２１２，２２２が設けてある。磁性噛合歯列２１１，２２１は、図１、図５〜図８に示すように、円筒状を成す磁性基部２１１ａ，２２１ａの周面に複数の磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂを周方向に並設することによって構成したものである。具体的には、内ヨーク部２１の外周面２１ａに設けた磁性噛合歯列（以下、区別する場合に「外周磁性噛合歯列２１１」という）では、磁性基部２１１ａの外周面に互いに等間隔となるように、磁石歯列３１の永久磁石３１１と同数の磁性噛合歯２１１ｂが並設してある。外ヨーク部２２の内周面２２ａに設けた磁性噛合歯列（以下、区別する場合に「内周磁性噛合歯列２２１」という）では、磁性基部２２１ａの内周面に互いに等間隔となるように、磁石歯列３１の永久磁石３１１と同数の磁性噛合歯２２１ｂが並設してある。磁性基部２１１ａ，２２１ａ及び磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂは、それぞれ磁性体によって一体に構成したものである。一対の外周磁性噛合歯列２１１及び一対の内周磁性噛合歯列２２１は、プーリ２０の軸心方向に沿った相互間隔がいずれも一対の磁石歯列３１の相互間隔と等しくなるように配設してある。
【００２１】
これらの磁性噛合歯列２１１，２２１には、それぞれの両端面に渦電流体２１３，２２３が設けてある。渦電流体２１３，２２３は、磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂの相互間に位置する空所に嵌合することのできる凸状部２１３ａ，２２３ａを有した円環状を成すもので、非磁性の導電性金属、例えばアルミニウムによって成形してある。これらの渦電流体２１３，２２３は、図５及び図７に示すように、それぞれの凸状部２１３ａ，２２３ａを磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂの相互間で接合させ、個々の磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂの周囲を取り囲む態様で、対応する磁性噛合歯列２１１，２２１の両端面に装着してある。
【００２２】
自己保持用突体２１２，２２２は、それぞれ一対の磁性噛合歯列２１１，２２１に対してプーリ２０の軸心方向に沿って交互となるように配設した磁性材から成る環状部材であり、周方向の全周に渡って一定の径方向寸法を有するように構成してある。自己保持用突体２１２，２２２の径方向寸法は、磁石歯列３１及び磁性噛合歯列２１１，２２１よりもわずかに小さく設定してある。これら一対の自己保持用突体２１２，２２２は、プーリ２０の軸心方向に沿った相互間隔がいずれも一対の磁石歯列３１の相互間隔と等しくなるように配設してある。
【００２３】
上記のように構成したクラッチ装置では、軸部材１０に対してヨーク保持体１１を適宜軸方向に沿って移動させると、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、中ヨーク部材３０に設けた一対の磁石歯列３１に対して内ヨーク部２１の磁性噛合歯列２１１及び外ヨーク部２２の磁性噛合歯列２２１が対向した状態（対向位置）と、一対の磁石歯列３１に対して内ヨーク部２１の自己保持用突体２１２及び外ヨーク部２２の自己保持用突体２２２とが対向した状態（非対向位置）とに切り替わる。
【００２４】
また、図２（ａ）に示すように、中ヨーク部材３０に設けた一対の磁石歯列３１に対して内ヨーク部２１の磁性噛合歯列２１１及び外ヨーク部２２の磁性噛合歯列２２１を対向した状態に保持し、この状態から軸部材１０に対してプーリ２０を軸心回りに回転させると、磁石歯列３１の各永久磁石３１１に対して外周磁性噛合歯列２１１の磁性噛合歯２１１ｂ及び内周磁性噛合歯列２２１の磁性噛合歯２２１ｂが相対移動することになる。換言すると、軸部材１０のヨーク保持体１１とプーリ２０とが相対回転すると、磁性噛合歯列２１１，２２１の各磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂには、永久磁石３１１の異なる磁極が順次近接した状態で通過することになる。
【００２５】
ここで、図９に示すように、中ヨーク部材３０に設けた一対の磁石歯列３１に対して内ヨーク部２１の磁性噛合歯列２１１及び外ヨーク部２２の磁性噛合歯列２２１が対向した場合には、図中の破線で示すように、隣接する一対の永久磁石３１１と、これらの永久磁石３１１に対向する外周磁性噛合歯列２１１の隣接する一対の磁性噛合歯２１１ｂ及び内周磁性噛合歯列２２１の隣接する一対の磁性噛合歯２２１ｂとの間に、永久磁石３１１による磁気回路が構成される。従って、上述したように、磁性噛合歯列２１１，２２１の各磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂに対して永久磁石３１１の異なる磁極が順次通過すると、それぞれの磁性噛合歯２１１ｂ，２２１ｂの周囲を取り囲むように配設した渦電流体２１３，２２３には、図１１中の実線で示す磁界の変化を打ち消すため、渦電流が流れる。この磁界の変化の大きさは、単一極性の磁界が変化する場合（図１０中の破線）に比べて、２倍以上のものとなり、これに起因して発生する反抗磁界も２倍以上のものとなる。この結果、磁力の大きな永久磁石を適用せずとも、より大きな補助トルクによって軸部材１０のヨーク保持体１１とプーリ２０とが同期回転するように補助されるようになり、製造コストの増大を招来することなく、軸部材１０のヨーク保持体１１とプーリ２０との追従性を大幅に向上させることができる。
【００２６】
軸部材１０のヨーク保持体１１とプーリ２０とが図２（ａ）に示す状態で同期回転した場合には、両者が非接触の状態で磁気的に結合されることになり、例えばプーリ２０を回転させれば、その動力がヨーク保持体１１を介して軸部材１０に伝達される。
【００２７】
一方、図２（ｂ）に示すように、中ヨーク部材３０に設けた一対の磁石歯列３１に対して内ヨーク部２１の自己保持用突体２１２及び外ヨーク部２２の自己保持用突体２２２とが対向した状態に保持した場合には、隣接する一対の永久磁石３１１と、これらの永久磁石３１１に対向する内ヨーク部２１の自己保持用突体２１２及び外ヨーク部２２の自己保持用突体２２２との間に永久磁石３１１による磁気回路は構成されるものの、中ヨーク部材３０と内ヨーク部２１及び外ヨーク部２２との間にトルクは発生しない。従って、例えばプーリ２０を回転させた場合にも、その動力が軸部材１０に伝達されることはない。
【００２８】
尚、上述した実施の形態では、軸部材１０のヨーク保持体１１とプーリ２０との間の動力伝達を断続させるクラッチ装置を例示しているが、回転体としては必ずしも軸部材１０に設けたヨーク保持体１１とプーリ２０とに限定されず、軸心回りに回転するものであればその他のものにも適用することが可能である。この場合、必ずしも２つの回転体が共通の軸心回りに回転する必要はなく、異なる軸心回りに回転する２つの回転体の間に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 軸部材
１１ ヨーク保持体
２０ プーリ
２１ 内ヨーク部
２２ 外ヨーク部
３０ 中ヨーク部材
３１ 磁石歯列
２１１，２２１ 磁性噛合歯列
２１１ｂ，２２１ｂ 磁性噛合歯
２１３，２２３ 渦電流体
３１１ 永久磁石
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の軸心回りに回転可能に配設し、前記第１の軸心回りに回転した場合に変位する第１の回転変位面を有した第１の回転体と、第２の軸心回りに回転可能に配設し、前記第２の軸心回りに回転した場合に変位する第２の回転変位面を有するとともに、少なくとも前記第２の回転変位面の一部が前記第１の回転変位面に対向するように配置した第２の回転体との間に構成し、これら２つの回転体の間の動力伝達を断続させるクラッチ装置であって、
前記第１の回転変位面に複数の磁性噛合歯をそれぞれ周方向に並設することによって構成した磁性噛合歯列と、
隣接する磁極が互いに異なる態様で前記第２の回転変位面に複数の永久磁石を周方向に並設することによって構成し、前記第１の回転変位面に対向する部位において前記磁性噛合歯列に対向する磁石歯列と
を備え、前記第１の回転体及び前記第２の回転体は、前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とを対向させる対向位置と、前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とが互いにずれた位置に配置される非対向位置との間を相対的に移動可能に配設し、
前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とは、前記第１の回転体及び前記第２の回転体が前記対向位置に配置された場合、隣接する磁性噛合歯の間に前記永久磁石による磁気回路を構成する
ことを特徴とするクラッチ装置。
【請求項２】
前記複数の磁性噛合歯には、それぞれの周囲を取り囲む態様で非磁性の導電性金属から成る渦電流体を配設したことを特徴とする請求項１に記載のクラッチ装置。
【請求項３】
前記第１の回転体及び前記第２の回転体は、共通の軸心回りに回転可能、かつ軸心方向に沿って相対的に移動可能に配設したものであり、
前記第１の回転変位面及び前記第２の回転変位面は、軸心を中心とした周方向の全長に渡って互いに対向配置されるものであり、
前記磁性噛合歯列及び前記磁石歯列は、前記第１の回転体及び前記第２の回転体を相対的に軸心方向に沿って移動させることにより前記対向位置と前記非対向位置とに配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチ装置。
【請求項４】
前記第２の回転体は、円筒状を成し、かつ円筒の径方向に沿って着磁した永久磁石を円筒の内周面及び外周面のそれぞれに露出させることにより、これら内周面及び外周面を第２の回転変位面として構成したものであり、
前記第１の回転体は、前記第２の回転体の内周面及び外周面のそれぞれに対向する２つの第１の回転変位面を有し、かつ各第１の回転変位面の互いに対向する部位に磁性噛合歯列を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載のクラッチ装置。
【請求項１】
第１の軸心回りに回転可能に配設し、前記第１の軸心回りに回転した場合に変位する第１の回転変位面を有した第１の回転体と、第２の軸心回りに回転可能に配設し、前記第２の軸心回りに回転した場合に変位する第２の回転変位面を有するとともに、少なくとも前記第２の回転変位面の一部が前記第１の回転変位面に対向するように配置した第２の回転体との間に構成し、これら２つの回転体の間の動力伝達を断続させるクラッチ装置であって、
前記第１の回転変位面に複数の磁性噛合歯をそれぞれ周方向に並設することによって構成した磁性噛合歯列と、
隣接する磁極が互いに異なる態様で前記第２の回転変位面に複数の永久磁石を周方向に並設することによって構成し、前記第１の回転変位面に対向する部位において前記磁性噛合歯列に対向する磁石歯列と
を備え、前記第１の回転体及び前記第２の回転体は、前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とを対向させる対向位置と、前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とが互いにずれた位置に配置される非対向位置との間を相対的に移動可能に配設し、
前記磁性噛合歯列と前記磁石歯列とは、前記第１の回転体及び前記第２の回転体が前記対向位置に配置された場合、隣接する磁性噛合歯の間に前記永久磁石による磁気回路を構成する
ことを特徴とするクラッチ装置。
【請求項２】
前記複数の磁性噛合歯には、それぞれの周囲を取り囲む態様で非磁性の導電性金属から成る渦電流体を配設したことを特徴とする請求項１に記載のクラッチ装置。
【請求項３】
前記第１の回転体及び前記第２の回転体は、共通の軸心回りに回転可能、かつ軸心方向に沿って相対的に移動可能に配設したものであり、
前記第１の回転変位面及び前記第２の回転変位面は、軸心を中心とした周方向の全長に渡って互いに対向配置されるものであり、
前記磁性噛合歯列及び前記磁石歯列は、前記第１の回転体及び前記第２の回転体を相対的に軸心方向に沿って移動させることにより前記対向位置と前記非対向位置とに配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチ装置。
【請求項４】
前記第２の回転体は、円筒状を成し、かつ円筒の径方向に沿って着磁した永久磁石を円筒の内周面及び外周面のそれぞれに露出させることにより、これら内周面及び外周面を第２の回転変位面として構成したものであり、
前記第１の回転体は、前記第２の回転体の内周面及び外周面のそれぞれに対向する２つの第１の回転変位面を有し、かつ各第１の回転変位面の互いに対向する部位に磁性噛合歯列を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載のクラッチ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１９６４１１（Ｐ２０１１−１９６４１１Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６１５４６（Ｐ２０１０−６１５４６）
【出願日】平成２２年３月１７日（２０１０．３．１７）
【出願人】（３０３０４９４１８）株式会社松栄工機 (21)
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１７日（２０１０．３．１７）
【出願人】（３０３０４９４１８）株式会社松栄工機 (21)
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