クロスレイウエブの製造方法
【課題】幅方向に目付量が実質的に均一なクロスレイウエブの製造方法を提供する。
【解決手段】カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を周期的に変化させることにより、カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させ、ウエブ搬送手段のウエブ送出部を、キャリッジ手段により、実質的に一定速度の往復運動を行わせると共に、目付量の少ないウエブ部分をクロスレイウエブの両端部に積層させるように、カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化を、キャリッジ手段の前記往復動作に同期する正弦曲線に従うように相関させる。前記正弦曲線は、送出速度が平均速度よりも速い部分に相当する、周期の短い正弦曲線Ａと、送出速度が平均速度よりも遅い部分に相当する、周期が長く且つ振幅が小さい正弦曲線Ｂとが交互に配置されて合成された曲線である。
【解決手段】カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を周期的に変化させることにより、カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させ、ウエブ搬送手段のウエブ送出部を、キャリッジ手段により、実質的に一定速度の往復運動を行わせると共に、目付量の少ないウエブ部分をクロスレイウエブの両端部に積層させるように、カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化を、キャリッジ手段の前記往復動作に同期する正弦曲線に従うように相関させる。前記正弦曲線は、送出速度が平均速度よりも速い部分に相当する、周期の短い正弦曲線Ａと、送出速度が平均速度よりも遅い部分に相当する、周期が長く且つ振幅が小さい正弦曲線Ｂとが交互に配置されて合成された曲線である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロスレイウエブの製造方法に関する。本発明方法により、幅方向に目付量が実質的に均一なクロスレイウエブを製造することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、幅方向に厚さが実質的に均一なクロスレイウエブを製造することができる技術が知られている。例えば、特許文献１（特開平８−２８４０５５号公報）には、
「カード機から送出されるウエブをウエブ搬送手段に供給し、そのウエブ搬送手段のウエブ送出部から、ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ供給することからなる、クロスレイウエブの製造方法において、前記カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を周期的に変化させることにより、前記カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させ、前記カード機のウエブ送出部と前記ウエブ搬送手段のウエブ受入部との間、又は前記ウエブ搬送手段の途中にアキューム手段を配置し、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化に相関させて、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に速くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を長くし、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に遅くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を短く変化させることにより、アキューム手段から送出するウエブ送出速度を実質的に一定にし、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部を、キャリッジ手段により、実質的に一定速度の往復運動を行わせると共に、目付量の少ないウエブ部分をクロスレイウエブの両端部に積層させるように、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化と前記キャリッジ手段による前記の往復運動とを相関させ、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部から、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ、ウエブを、実質的に一定の速度で供給し、そして、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部の搬送速度を実質的に一定の速度にする、ことを特徴とする、前記のクロスレイウエブの製造方法。」（請求項１）
が、開示されている。しかし、カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を変化させることにより、カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させることの開示はあるものの、周期的増減の具体的パターンは開示されておらず、クロスレイウエブの幅方向の均一性の度合いについても開示されていない。
【０００３】
カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させることについては、例えば、特許文献２（特開平６−１１６８５３号公報）に、「ウェブ材の目付量の周期的変化は、上記クロスラッパーのキャリッジの往復動作に同期する正弦曲線に従うのが好ましい。さらには、該正弦曲線に高次の高調波を重畳させて行ってもよい。」（段落［０００７］）
が、記載されている。
【０００４】
そこで、本発明者は、特許文献１において、カード機から送出されるウエブ（以下、カードウエブと称することがある）の目付量を前記キャリッジ手段の往復動作に同期する正弦曲線に従うように試みた。その結果を図１に示す。Ａ曲線は、カードウエブの目付量に対して、周期的変化を施さなかった場合のクロスレイウエブの幅方向の目付量の分布を示しており、両端部の目付量が大きくなっているのが分かる。また、Ｂ曲線は、カードウエブの目付量に対して、正弦曲線に従う周期的変化を与えた場合を示しており、クロスレイウエブの中央部の目付量が上昇してＡ曲線よりも目付量が均一化されたものの中央部に極大点ができているのが分かる。また、Ｃ曲線はカードウエブの目付量に対して、振幅の大きい正弦曲線に従う周期的変化を与えた場合を示しており、クロスレイウエブの中央部に両端部よりも目付量の大きい極大点ができているのが分かる。
このように、カードウエブの目付量に正弦曲線に従う周期的変化を与えた場合、クロスレイウエブの幅方向にＷ型の目付量の分布が生じてしまうことが判明し、クロスレイウエブの幅方向の目付量の均一性に関して更なる改良が求められていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８４０５５号公報
【特許文献２】特開平６−１１６８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の課題は、従来技術の問題を解決して、幅方向に目付量が実質的に均一なクロスレイウエブの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、本発明による、カード機から送出されるウエブをウエブ搬送手段に供給し、そのウエブ搬送手段のウエブ送出部から、ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ供給することからなる、クロスレイウエブの製造方法において、
前記カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を周期的に変化させることにより、前記カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させ、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部を、キャリッジ手段により、実質的に一定速度の往復運動を行わせると共に、目付量の少ないウエブ部分をクロスレイウエブの両端部に積層させるように、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化を、前記キャリッジ手段の前記往復動作に同期する正弦曲線に従うように相関させ、
前記正弦曲線は、送出速度が平均速度よりも速い部分に相当する、周期の短い正弦曲線Ａと、送出速度が平均速度よりも遅い部分に相当する、周期が長く且つ振幅が小さい正弦曲線Ｂとが交互に配置されて合成された曲線であり、
前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部から、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ、ウエブを、実質的に一定の速度で供給し、そして、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部の搬送速度を実質的に一定の速度にする、
ことを特徴とする、前記のクロスレイウエブの製造方法により解決することができる。
【０００８】
本発明の製造方法の好ましい態様によれば、式１で表される正弦曲線Ａと式２で表される正弦曲線Ｂとの間に、次式の関係が成り立つ：
ｙＡ＝ｓｉｎ ｂｘ ・・・（式１）
ｙＢ＝ａ ｓｉｎ （ｂ／（２ｂ−１））ｘ ・・・（式２）
ａ＝ｃ／（２ｂ−１） ・・・（式３）
０＜ａ＜１ ・・・（式４ａ）
１＜ｂ ・・・（式５ａ）
０．８≦ｃ≦１．２ ・・・（式６ａ）
【０００９】
本発明の製造方法の更に好ましい態様によれば、式１で表される正弦曲線Ａと式２で表される正弦曲線Ｂとの間に、次式の関係が成り立つ：
ｙＡ＝ｓｉｎ ｂｘ ・・・（式１）
ｙＢ＝ａ ｓｉｎ （ｂ／（２ｂ−１））ｘ ・・・（式２）
ａ＝ｃ／（２ｂ−１） ・・・（式３）
０．３３＜ａ＜１ ・・・（式４ｂ）
１＜ｂ＜２ ・・・（式５ｂ）
０．９≦ｃ≦１．１ ・・・（式６ｂ）
【００１０】
本発明の製造方法の別の好ましい態様によれば、前記カード機のウエブ送出部と前記ウエブ搬送手段のウエブ受入部と間、又は前記ウエブ搬送手段の途中にアキューム手段を配置し、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化に相関させて、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に速くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を長くし、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に遅くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を短く変化させることにより、アキューム手段から送出するウエブ送出速度を実質的に一定にする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、従来技術の問題を解決して、幅方向に目付量が実質的に均一なクロスレイウエブを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に沿って本発明を説明する。
本発明で用いるカード機は、原料繊維を開繊してウエブを生成する装置であり、例えば、従来、用いられていた図６に示すカード機１をそのまま利用することができる。カード機１では、最初に、メインシリンダ（図示せず）上の複数のワーカー（図示せず）及びストリッパ（図示せず）により、原料繊維をカーディングし、繊維方向が揃えられたウエブを形成する。このウエブは、ドッファ１４に送られ、ストリッピングロール１５によりドッファから剥離され、フリューテッドロール１６ａとスムースロール１６ｂとの間を通って、ウエブ送出部６から送出され、次のウエブ搬送手段、あるいは、必要に応じてアキューム手段に供給される。
【００１３】
本発明においては、カード機に対する原料繊維の単位時間当たりの供給量を一定にしておき、カード機から送出されるウエブの送出速度を、以下に詳述する正弦曲線に従って、周期的に増減させることによって、ウエブの目付量を周期的に増減させる。すなわち、カード機のウエブ送出速度を遅くすると、送出されるウエブの目付量が多くなり、カード機のウエブ送出速度を速くすると、送出されるウエブの目付量が少なくなる。本発明においては、カード機のウエブ送出速度と、カード機から送出されるウエブの目付量の周期的な増減とが相関する。カード機から送出されるウエブの送出速度、及び従って目付量の増減は、公知の方法、例えば、図６に示すドッファ１４若しくはストリッピングロール１５、図７に示すコンパクトロール１７、又は図８及び図９に示すドラフタ１８の回転速度を変化させることにより制御することができる。
【００１４】
本発明で用いるウエブ搬送手段２は、従来法と同様に、例えば、図６に示すように、両端の支持ロールが固定されているクライミングエプロン２３と、一端の固定支持ロールを支点とし、他端の支持ロールで往復運動することができるフォールエプロン２４とからなることができる。このウエブ搬送手段２は、前記カード機１から送出されたウエブを、実質的に一定速度で移動させ、クロスレイウエブ搬送部４へ供給する。クライミングエプロン２３及びフォールエプロン２４には、従来公知の手段、例えば、ベルトコンベア等を用いることができる。クライミングエプロン２３は、図６に示すように、ウエブをやや上方へ搬送する態様に限定されず、ウエブをほぼ水平方向や、やや下方へ搬送する態様でもよい。また、フォールエプロン２４も、図６に示すように、クロスレイウエブの中心線を往復運動の中点とする態様が好ましいが、その態様に限定されず、例えば、往復運動の中点がクロスレイウエブの中心線からずれた位置にあってもよい。なお、ここではウエブ搬送手段２として、バーチカルタイプの装置について説明したが、従来公知のホリゾンタルタイプの装置も使用することができる。
【００１５】
フォールエプロン２４のウエブ送出部２２の下方には、クロスレイウエブ搬送部であるフロアコンベア４が、実質的に一定の搬送速度で、図６の紙面に垂直な方向に走行している。フォールエプロン２４の先端部であるウエブ送出部２２が、キャリッジ手段３により、矢印Ａの方向に実質的に一定の速度で往復運動を行なうことにより、フォールエプロン２４のウエブ送出部２２からクロスレイウエブ搬送部４へウエブ９を供給することができる。この際、ウエブ９は、フォールエプロン２４のウエブ送出部２２を実質的に一定の速度で通過する。供給されたウエブ９は、フロアコンベア４上に交互に斜めに折りたたみ積層され、クロスレイウエブが生成する。
【００１６】
図１に示したように、カード機から送出させるウエブの目付量をキャリッジ手段の往復動作に同期する正弦曲線に従う周期的変化を与えた場合、クロスレイウエブの幅方向にＷ型の目付量の分布が生じてしまうことが判明したが、その解決策として、クロスレイウエブ両端部に該当するカードウエブの送出速度が平均速度よりも速い部分に相当する部分の時間を短くし、クロスレイウエブ中央部に該当するカードウエブの送出速度が平均速度よりも遅い部分に相当する部分の時間を長くすると共に速度を平均速度にやや近づけることを検討して、クロスレイウエブの幅方向の目付量の均一性を達成することができることを見出した。
【００１７】
図２、図３を用いて、具体的に説明すると、図２は、カード機からのウエブ送出速度Ｆ（ｍ／分）を平均速度として、平均速度からの変動比率を縦軸に、キャリッジ手段が右から左へ移動する場合の時間軸を横軸に定めた場合のウエブ送出速度の変化（ウエブの目付量の変化）を示している。この図によれば、クロスレイウエブ両端部に該当するカードウエブの送出速度が平均速度よりも早い部分に相当する部分は正弦曲線Ａで表されており、クロスレイウエブ中央部に該当するカードウエブの送出速度が平均速度よりも遅い部分に相当する部分は正弦曲線Ｂで表されている。
【００１８】
正弦曲線Ａは正弦曲線Ｏよりも周期が短くなっており、このことは平均速度Ｆ（ｍ／分）の横軸と交わる点がπ／２よりも左側に移動してπ／２ｂになることを意味している。すると、図３から分かるように、正弦曲線Ｂが平均速度Ｆ（ｍ／分）の横軸と交わる点がπ／２よりも右側に移動して（（２ｂ−１）／ｂ）πになる。これらのことから、正弦曲線Ａ及び正弦曲線Ｂはそれぞれ下記の式で表されることが分かる。
ｙＡ＝ｓｉｎ ｂｘ ・・・（式１）
ｙＢ＝ａ ｓｉｎ （ｂ／（２ｂ−１））ｘ ・・・（式２）
ここで、
０＜ａ＜１ ・・・（式４ａ）
１＜ｂ ・・・（式５ａ）
であり、好ましくは、
０．３３＜ａ＜１ ・・・（式４ｂ）
１＜ｂ＜２ ・・・（式５ｂ）
である。
【００１９】
本発明では、正弦曲線Ａと平均速度の横軸とで囲まれる面積（ＳＡ＝ＳＡ１＋ＳＡ２）と正弦曲線Ｂと平均速度の横軸とで囲まれる面積（ＳＢ）とが実質的に同じになることが好ましい。ここで、ＳＡはカード機とキャリッジ手段との間に生じるウエブのたるみの量に相当し、ＳＢはカード機とキャリッジ手段との間に生じるウエブの不足量（引張りの量）に相当する。このたるみと引張りを調整して、キャリッジ手段に常に一定の速度で、ウエブを送るためには、カード機とキャリッジ手段との間に、特許文献１に記載されるアキューム手段を用いることが好ましい。
【００２０】
前述のＳＡとＳＢの値を同じにすることにより、ａ＝１／（２ｂ−１）の式が成立する。この式は、正弦曲線Ａの式１及び正弦曲線Ｂの式２を定積分することによって求めることができる。
実際の生産に際しては、前述のＳＡとＳＢの値が同一でなく、多少の変動があってもウエブ自体の伸縮でカバーされることがあり、次の式３が成立する。
ａ＝ｃ／（２ｂ−１） ・・・（式３）
ここで、
０．８≦ｃ≦１．２ ・・・（式６ａ）
であり、好ましくは、
０．９≦ｃ≦１．１ ・・・（式６ｂ）
である。
【００２１】
一例として、式３が成立した場合（但し、ｃ＝１とする）のウエブの幅方向の目付量の分布をＤ曲線として図４に示す。図４から明らかなように、本発明により、ウエブの幅方向に目付量が実質的に均一なクロスレイウエブを製造することができることが分かる。
【００２２】
本発明の好適態様で使用することのできるアキューム手段によれば、カード機１のウエブ送出部６と前記ウエブ搬送手段２のウエブ送出部２２との間の任意の位置にアキューム手段を配置し、前記カード機１からのウエブ送出速度の周期的な増減に相関させて、前記カード機１からのウエブ送出速度が周期的に速くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を長くし、前記カード機１からのウエブ送出速度が周期的に遅くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を短く変化させることにより、アキューム手段から送出されるウエブ送出速度を実質的に一定にすることができる。アキューム手段は、例えば、前記カード機１のウエブ送出部６と前記ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間、又は前記ウエブ搬送手段２の途中に配置することができ、好ましくは、前記カード機１のウエブ送出部６に近い、前記ウエブ搬送手段２の途中、より好ましくは前記カード機１のウエブ送出部６と前記ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間に配置する。
【００２３】
本発明の好適態様によれば、カード機のウエブ送出速度が周期的に増減するにもかかわらず、アキューム手段を設けることにより、ウエブをクロスレイウエブ搬送部２のウエブ送出部２２に最終的に実質的に一定速度で供給することができる。更に、アキューム手段を設けることにより、ウエブに作用させる張力を一定に保つことができ、ウエブのしわを防止することができる。
【００２４】
以下、本発明に用いることのできるアキューム手段の具体的な実施態様を図１０〜図１３に基づいて説明する。
図１０は、カード機１のウエブ送出部６とウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間に、ベルトコンベア５１が、一対の可動ロール５２ａ，５２ｂ及び４個の固定ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄによって規定される軌跡を回転する構造を有するアキューム手段５を配置した態様を示す。
【００２５】
４個の固定ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ及び２個で一対の可動ロール５２ａ，５２ｂは、軸方向が相互に平行になるように配置し、４個の固定ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄは、軸方向から見て、長方形（正方形を含む）の各頂点に配置する。固定ロール５３ａは、カード機１のウエブ送出部６に近接して、また、固定ロール５３ｂは、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に近接して設ける。一対の可動ロール５２ａ，５２ｂは、２個のロール間距離を一定に維持したままで、固定ロール５３ａ，５３ｂ間の辺のほぼ中点と固定ロール５３ｃ，５３ｄ間の辺のほぼ中点とを結ぶ直線上を矢印Ｄの方向へ移動することができる。一対の可動ロール５２ａ，５２ｂは、適当な保持手段（図示せず）によって、所定の範囲内を移動自在に保持される。
【００２６】
ベルトコンベア５１は、４個の固定ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの外側を通過すると共に、２個の可動ロール５２ａ，５２ｂの内側をそれぞれ通過する。こうして形成されるベルトコンベア５１の軌跡の内、ベルトコンベア５１が固定ロール５３ａに接触する面から、可動ロール５２ａに接する面を経て、固定ロール５３ｂに接する面までの範囲は、ウエブ搬送部５４となり、カード機１のウエブ送出部６から送出されたウエブ９を受領し、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１へ送出する。
【００２７】
一対の可動ロール５２ａ，５２ｂは、可動ロールのそれぞれの軸を結ぶ方向Ｄに移動するので、その可動ロール５２ａ，５２ｂの移動に伴ってベルトコンベア５１の軌跡が変化する。一対の可動ロール５２ａ，５２ｂの移動範囲は、４個の固定ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄを通過するベルトコンベアが形成する長方形の辺の範囲内を、可動ロール５２ａ，５２ｂの内側が越えない範囲内であることが好ましい。
【００２８】
図１０において実線で示すように、可動ロール５２ａがベルトコンベア５１と接触する面が、固定ロール５３ｃ，５３ｄ間の辺とほぼ一致する位置まで可動ロール５２ａ，５２ｂが下降すると、ベルトコンベア５１は実線で示した軌跡となり、アキューム手段内のウエブ搬送部５４の距離は最大になる。一方、可動ロール５２ａ，５２ｂが破線で示した位置に上昇すると、ベルトコンベア５１は破線で示す軌跡をとり、アキューム手段内のウエブ搬送部５４の距離は最小になる。一対の可動ロール５２ａ，５２ｂが連続的に移動することにより、アキューム手段内のウエブ搬送部５４の距離を前記の最大距離と最小距離との間で連続的に変化させることができる。図１０には、アキューム手段内のウエブ搬送部５４の距離がほぼ最大になる場合のウエブ９の搬送経路のみを示し、その他の場合（例えば、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最小になる場合）のウエブ９の搬送経路は省略している。
【００２９】
カード機１のウエブ送出部６から送出されるウエブ９の送出速度が周期的に増減すると、それに相関させて、一対の可動ロール５２ａ，５２ｂの位置を適当な制御手段（図示せず）によって変化させ、アキューム手段内のウエブ搬送部５４の距離を変化させる。これによって、アキューム手段のウエブ送出速度、すなわちウエブ搬送手段２への供給速度を実質的に一定にすることができる。
【００３０】
図１１は、アキューム手段５の別の態様として、カード機１のウエブ送出部６とウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間に、可動案内ロール５５及び固定ロール５６を配置したアキューム手段５を示すものである。固定ロール５６は、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に固定して設置し、カード機１のウエブ送出部６と、ほぼ同一の水平面上に設けることが好ましい。一方、カード機１のウエブ送出部６と、固定ロール５６とのほぼ中間点を矢印Ｅの方向に平行移動することができる可動案内ロール５５は、カード機１のウエブ送出部６と、固定ロール５６との間に配置する。可動案内ロール５５は、適当な保持手段（図示せず）によって、所定の範囲内を移動自在に保持される。
【００３１】
カード機１のウエブ送出部６から送出されるウエブ９は、可動案内ロール５５の下側を通過し、固定ロール５６とウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間を通って、ウエブ搬送手段２に送られる。図１１に実線で示すように、可動案内ロール５５が下降すると、搬送されるウエブ９は実線で示した軌跡を通り、アキューム手段内のウエブ搬送距離（この態様においては、カード機１のウエブ送出部６から固定ロール５６までの距離）は最大になる。
【００３２】
一方、可動案内ロール５５が破線で示した位置に上昇すると、搬送されるウエブ９は破線で示した軌跡を通り、アキューム手段内のウエブ搬送距離は最小になる。可動案内ロール５５を連続的に移動することにより、アキューム手段内のウエブ搬送距離を前記の最大距離と最小距離との間で連続的に変化させることができる。
【００３３】
カード機１のウエブ送出部６から送出されるウエブ９の送出速度が周期的に増減すると、適当な制御手段（図示せず）により、それに相関させて可動案内ロール５５の位置を変化させ、アキューム手段内のウエブ搬送距離を変化させる。これによって、アキューム手段のウエブ送出速度、すなわちウエブ搬送手段２への供給速度を実質的に一定にすることができる。図１１に示す態様は、単純な構造であるにもかかわらず、ウエブ搬送距離の最大距離と最小距離との差が約２５ｃｍ以下の場合には簡易に利用することができる。また、ウエブの繊維の絡みが強い場合に利用するのが好ましい。図１１には、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最大になる場合のウエブ９の搬送経路を実線で示し、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最小になる場合を破線で示すが、その他の場合の搬送経路は省略している。
【００３４】
図１２は、アキューム手段の更に別の態様として、カード機１のウエブ送出部６とウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間に、固定端と自由端とを有する回動可能な一対の搬送手段（例えばベルトコンベア）、すなわち、ウエブ受入側搬送手段（例えば、受入側ベルトコンベア６３）及びウエブ送出側搬送手段（例えば、送出側ベルトコンベア６６）を有するアキューム手段５を示す。
受入側ベルトコンベア６３は、カード機１のウエブ送出部６に近接して固定設置される支点ローラ６１、及び自由端ローラ６２により、一定の距離に保持され、また、送出側ベルトコンベア６６は、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に近接して固定設置される支点ローラ６４、及び自由端ローラ６５により一定距離に保持される。受入側ベルトコンベア６３は、支点ローラ６１を中心として、図１２に実線で示す下限から破線で示す上限の範囲で、Ｇで示す方向に回動することができる。一方、送出側ベルトコンベア６６も、支点ローラ６４を中心として、実線で示す下限から破線で示す上限の範囲で、Ｈで示す方向に回動することができる。
【００３５】
受入側ベルトコンベア６３及び送出側ベルトコンベア６６が実線で示す下限の位置にある場合、カード機１のウエブ送出部６から送出されたウエブ９は、受入側ベルトコンベア６３上を搬送され、次に送出側ベルトコンベア６６上を搬送され、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に供給される。この場合、アキューム手段内のウエブ搬送距離は、実質的に、受入側ベルトコンベア６３の全長と送出側ベルトコンベア６６の全長との和に相当し、最大になる。
【００３６】
一方、受入側ベルトコンベア６３及び送出側ベルトコンベア６６が破線で示す上限の位置にある場合、カード機１のウエブ送出部６から送出されたウエブ９は、受入側ベルトコンベア６３上を搬送され、次に送出側ベルトコンベア６６上を搬送され、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に供給されるが、この場合、受入側ベルトコンベア６３の一部と送出側ベルトコンベア６６の一部が重なっているため、アキューム手段内のウエブ搬送距離は、実質的に、支点ローラ６１と送出側支点ローラ６４との距離に相当し、最小になる。
【００３７】
受入側ベルトコンベア６３及び送出側ベルトコンベア６６を連続的に移動させることにより、アキューム手段内のウエブ搬送距離を前記の最大距離と最小距離との間で連続的に変化させることができる。図１２には、図１１と同様に、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最大になる場合のウエブ９の搬送経路を実線で示し、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最小になる場合を破線で示すが、その他の場合の搬送経路は省略している。
カード機１のウエブ送出部６から送出されるウエブ９の送出速度が周期的に増減すると、それに相関させて、適当な制御手段（図示せず）により、受入側ベルトコンベア６３及び送出側ベルトコンベア６６の位置を変化させ、アキューム手段内のウエブ搬送距離を変化させる。これによって、アキューム手段のウエブ送出速度、すなわちウエブ搬送手段２への供給速度を実質的に一定にすることができる。
【００３８】
図１３はアキューム手段５の更に別の態様として、カード機１のウエブ送出部６とウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間に、固定されたウエブ受入側搬送手段（例えば、受入側ベルトコンベア７３）、及び、固定端と自由端とを有する回動可能なウエブ送出側搬送手段（例えば、送出側ベルトコンベア７６）を有するアキューム手段５を示す。
受入側ベルトコンベア７３は、カード機１のウエブ送出部６に近接して固定設置される固定ローラａ７１、及び固定ローラｂ７２により、一定の距離に保持され、また、送出側ベルトコンベア７６は、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に近接して固定設置される支点ローラ７４、及び自由端ローラ７５により一定距離に保持され、支点ローラ７４を中心として、図１３に実線で示す下限から破線で示す上限の範囲で、Ｊで示す方向に回動することができる。
【００３９】
送出側ベルトコンベア７６が実線で示す下限の位置にある場合、カード機１のウエブ送出部６から送出されたウエブ９は、受入側ベルトコンベア７３上を搬送され、次に送出側ベルトコンベア７６上を搬送され、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に供給される。この場合、アキューム手段内のウエブ搬送距離は、実質的に、受入側ベルトコンベア７３の全長と送出側ベルトコンベア７６の全長との和に相当し、最大になる。
一方、送出側ベルトコンベア７６が破線で示す上限の位置にある場合、カード機１のウエブ送出部６から送出されたウエブ９は、受入側ベルトコンベア７３上を経由することなく、直接、送出側ベルトコンベア７６に送られ、送出側ベルトコンベア７６上を搬送され、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に供給される。この場合、アキューム手段内のウエブ搬送距離は、実質的に、受入側固定ローラａ７１と送出側支点ローラ７４との距離に相当し、最小になる。
【００４０】
送出側ベルトコンベア７６を連続的に移動することにより、アキューム手段内のウエブ搬送距離を前記の最大距離と最小距離との間で連続的に変化させることができる。図１３には、図１１と同様に、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最大になる場合のウエブ９の搬送経路を実線で示し、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最小になる場合を破線で示すが、その他の場合の搬送経路は省略している。
【００４１】
カード機１のウエブ送出部６から送出されるウエブ９の送出速度が周期的に増減すると、それに相関させて、適当な制御手段（図示せず）により、送出側ベルトコンベア７６の位置を変化させ、アキューム手段内のウエブ搬送距離を変化させる。これによって、アキューム手段のウエブ送出速度、すなわちウエブ搬送手段２への供給速度を実質的に一定にすることができる。
【００４２】
図１３に示す実施態様においては、ウエブ受入側のベルトコンベアを固定型とし、ウエブ送出側のベルトコンベアを回動可能型とする構成としているが、送出側のベルトコンベアを固定し、受入側のベルトコンベアを回動可能にすることもできる。
【００４３】
なお、アキューム手段の特殊な態様として、ウエブそれ自体が十分な強度を有する場合には、カード機のウエブ送出部とウエブ搬送手段のウエブ受入部との間に、十分な距離の間隔を設けて、ウエブのたるみにより搬送距離を調節してもよい。すなわち、カード機のウエブ送出部とウエブ搬送手段のウエブ受入部との間を通過中のウエブが、それ自体の重量によって重力方向に降下可能な間隔を、カード機のウエブ送出部とウエブ搬送手段のウエブ受入部との間に設けてもよい。この場合、カード機からのウエブ送出速度が周期的に速くなると前記の間隔におけるウエブのたるみが大きくなり、カード機からのウエブ送出速度が周期的に遅くなると前記の間隔におけるウエブのたるみが小さくなる。前記の間隔を、カード機のウエブ送出部とウエブ搬送手段のウエブ受入部との間に設ける場合、カード機のウエブ送出部とウエブ搬送手段のウエブ受入部との間で、重力方向に降下して形成されているウエブのたるみ部分を、ウエブ搬送手段のウエブ受入部に引き上げる手段（例えば、ウエブ搬送手段のベルトコンベアと組合わせて設ける押圧ロール）を設けることが好ましい。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００４５】
《実施例１》
ポリエステル繊維（繊度：２デシテックス、繊維長：６４ｍｍ）を予備開繊した後、カード機に投入して、ドッファーから送出されるウエブの平均速度を３８ｍ／分とした。また、最大速度を平均速度の１４％増しの４３．３ｍ／分として、式１〜式６において、ａ＝０．５４、ｂ＝１．４３、ｃ＝１として、図２に示すように正弦曲線Ａと正弦曲線Ｂとが合成された複合曲線に従って、ウエブの送出速度を設定した。
【００４６】
その後、カード機から送出されるウエブをウエブ搬送手段に供給し、そのウエブ搬送手段のウエブ送出部から、ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ供給することによって、クロスレイウエブを形成した。
なお、上記のように、前記カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を周期的に変化させることにより、前記カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させ、前記カード機のウエブ送出部と前記ウエブ搬送手段のウエブ受入部との間にアキューム手段を配置し、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化に相関させて、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に速くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を長くし、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に遅くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を短く変化させることにより、アキューム手段から送出するウエブ送出速度を実質的に一定にし、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部を、キャリッジ手段により、実質的に一定速度の往復運動を行わせると共に、目付量の少ないウエブ部分をクロスレイウエブの両端部に積層させるように、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化と前記キャリッジ手段による前記の往復運動とを相関させ、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部から、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ、ウエブを、実質的に一定の速度で供給し、そして、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部の搬送速度を実質的に一定の速度にした。
【００４７】
得られたクロスレイウエブの幅方向の目付量の分布を図５のＤ曲線に示す。目付量の平均値は４０ｇ／ｍ２であり、この平均値からの分布を縦軸に示しており、平均値を０％としている。図５から明らかなように、幅方向に目付量が実質的に均一なクロスレイウエブを得ることができた。
【００４８】
《比較例１》
ドッファーから送出されるウエブの速度を、一定の値３８ｍ／分としたこと以外は実施例１と同様にして、クロスレイウエブを形成した。
得られたクロスレイウエブの幅方向の目付量の分布を図５のＡ曲線として示す。目付量の平均値は４０ｇ／ｍ２である。図５から明らかなように、クロスレイウエブの目付量は幅方向に不均一であった。
【００４９】
《比較例２》
ドッファーから送出されるウエブの速度を３８ｍ／分とした。また、最大速度を平均速度の１２％増しの４２．６ｍ／分として、図２に示すように正弦曲線Ｏに従って、ウエブの送出速度を設定した。
得られたクロスレイウエブの幅方向の目付量の分布を図５のＢ曲線に示す。目付量の平均値は４０ｇ／ｍ２である。図５から明らかなように、クロスレイウエブの目付量は幅方向に不均一であった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、クロスレイウエブの製造の用途に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来技術（特許文献１及び特許文献２の組合せ）に基づいて、カード機から送出されるウエブの目付量をキャリッジ手段の往復動作に同期する正弦曲線に従うように周期的変化させた場合の、ウエブの幅方向の目付量の分布を示すグラフである。
【図２】本発明で使用することのできる正弦曲線（正弦曲線Ａ及び正弦曲線Ｂ）を、従来技術で使用する正弦曲線（正弦曲線Ｏ）と比較して示すグラフである。
【図３】図２に示す正弦曲線Ａ、正弦曲線Ｂ、正弦曲線Ｏの形状の一部を示すグラフである。
【図４】本発明の製造方法により得られるクロスレイウエブ（Ｄ曲線）の幅方向の目付量の分布を示すグラフである。
【図５】実施例で製造した、本発明の製造方法により得られるクロスレイウエブ（Ｄ曲線）と、比較例として製造したクロスレイウエブ（Ａ曲線及びＢ曲線）について、幅方向の目付量の分布を示すグラフである。
【図６】従来法によるクロスレイウエブの製造装置を模式的に示す説明図である。
【図７】本発明に用いることのできるカード機のウエブ送出部の別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図８】本発明に用いることのできるカード機のウエブ送出部の更に別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図９】本発明に用いることのできるカード機のウエブ送出部の更に別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図１０】本発明に用いることのできるアキューム手段の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図１１】本発明に用いることのできるアキューム手段の別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図１２】本発明に用いることのできるアキューム手段の更に別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図１３】本発明に用いることのできるアキューム手段の更に別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…カード機；２…ウエブ搬送手段；３…キャリッジ手段；
４…フロアコンベア；５…アキューム手段；６…カード機ウエブ送出部；
７…クロスレイヤ装置；８…ウエブ積層搬送手段；９…ウエブ（カードウエブ）；
１０…クロスレイウエブ；１４…ドッファ；１５…ストリッピングロール；
１６ａ…フリューテッドロール；１６ｂ…スムースロール；
１７…コンパクトロール；１８…ドラフタ；
２１…ウエブ搬送手段ウエブ受入部；２２…ウエブ搬送手段ウエブ送出部；
２３…クライミングエプロン；２４…フォールエプロン；
２５…クライミングエプロンウエブ送出部；
２６…フォールエプロンウエブ受入部；
５１…ベルトコンベア；５２ａ…可動ロールａ；５２ｂ…可動ロールｂ；
５３ａ〜ｄ…固定ロール；５４…ウエブ搬送部；
５５…可動案内ロール；５６…保持ロール；
６１…支点ローラ；６２…自由端ローラ；
６３…受入側ベルトコンベア；６４…支点ローラ；
６５…自由端ローラ；６６…送出側ベルトコンベア；
７１…固定ローラａ；７２…固定ローラｂ；
７３…受入側ベルトコンベア；７４…支点ローラ；
７５…自由端ローラ；７６…送出側ベルトコンベア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロスレイウエブの製造方法に関する。本発明方法により、幅方向に目付量が実質的に均一なクロスレイウエブを製造することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、幅方向に厚さが実質的に均一なクロスレイウエブを製造することができる技術が知られている。例えば、特許文献１（特開平８−２８４０５５号公報）には、
「カード機から送出されるウエブをウエブ搬送手段に供給し、そのウエブ搬送手段のウエブ送出部から、ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ供給することからなる、クロスレイウエブの製造方法において、前記カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を周期的に変化させることにより、前記カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させ、前記カード機のウエブ送出部と前記ウエブ搬送手段のウエブ受入部との間、又は前記ウエブ搬送手段の途中にアキューム手段を配置し、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化に相関させて、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に速くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を長くし、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に遅くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を短く変化させることにより、アキューム手段から送出するウエブ送出速度を実質的に一定にし、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部を、キャリッジ手段により、実質的に一定速度の往復運動を行わせると共に、目付量の少ないウエブ部分をクロスレイウエブの両端部に積層させるように、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化と前記キャリッジ手段による前記の往復運動とを相関させ、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部から、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ、ウエブを、実質的に一定の速度で供給し、そして、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部の搬送速度を実質的に一定の速度にする、ことを特徴とする、前記のクロスレイウエブの製造方法。」（請求項１）
が、開示されている。しかし、カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を変化させることにより、カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させることの開示はあるものの、周期的増減の具体的パターンは開示されておらず、クロスレイウエブの幅方向の均一性の度合いについても開示されていない。
【０００３】
カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させることについては、例えば、特許文献２（特開平６−１１６８５３号公報）に、「ウェブ材の目付量の周期的変化は、上記クロスラッパーのキャリッジの往復動作に同期する正弦曲線に従うのが好ましい。さらには、該正弦曲線に高次の高調波を重畳させて行ってもよい。」（段落［０００７］）
が、記載されている。
【０００４】
そこで、本発明者は、特許文献１において、カード機から送出されるウエブ（以下、カードウエブと称することがある）の目付量を前記キャリッジ手段の往復動作に同期する正弦曲線に従うように試みた。その結果を図１に示す。Ａ曲線は、カードウエブの目付量に対して、周期的変化を施さなかった場合のクロスレイウエブの幅方向の目付量の分布を示しており、両端部の目付量が大きくなっているのが分かる。また、Ｂ曲線は、カードウエブの目付量に対して、正弦曲線に従う周期的変化を与えた場合を示しており、クロスレイウエブの中央部の目付量が上昇してＡ曲線よりも目付量が均一化されたものの中央部に極大点ができているのが分かる。また、Ｃ曲線はカードウエブの目付量に対して、振幅の大きい正弦曲線に従う周期的変化を与えた場合を示しており、クロスレイウエブの中央部に両端部よりも目付量の大きい極大点ができているのが分かる。
このように、カードウエブの目付量に正弦曲線に従う周期的変化を与えた場合、クロスレイウエブの幅方向にＷ型の目付量の分布が生じてしまうことが判明し、クロスレイウエブの幅方向の目付量の均一性に関して更なる改良が求められていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８４０５５号公報
【特許文献２】特開平６−１１６８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の課題は、従来技術の問題を解決して、幅方向に目付量が実質的に均一なクロスレイウエブの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、本発明による、カード機から送出されるウエブをウエブ搬送手段に供給し、そのウエブ搬送手段のウエブ送出部から、ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ供給することからなる、クロスレイウエブの製造方法において、
前記カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を周期的に変化させることにより、前記カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させ、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部を、キャリッジ手段により、実質的に一定速度の往復運動を行わせると共に、目付量の少ないウエブ部分をクロスレイウエブの両端部に積層させるように、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化を、前記キャリッジ手段の前記往復動作に同期する正弦曲線に従うように相関させ、
前記正弦曲線は、送出速度が平均速度よりも速い部分に相当する、周期の短い正弦曲線Ａと、送出速度が平均速度よりも遅い部分に相当する、周期が長く且つ振幅が小さい正弦曲線Ｂとが交互に配置されて合成された曲線であり、
前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部から、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ、ウエブを、実質的に一定の速度で供給し、そして、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部の搬送速度を実質的に一定の速度にする、
ことを特徴とする、前記のクロスレイウエブの製造方法により解決することができる。
【０００８】
本発明の製造方法の好ましい態様によれば、式１で表される正弦曲線Ａと式２で表される正弦曲線Ｂとの間に、次式の関係が成り立つ：
ｙＡ＝ｓｉｎ ｂｘ ・・・（式１）
ｙＢ＝ａ ｓｉｎ （ｂ／（２ｂ−１））ｘ ・・・（式２）
ａ＝ｃ／（２ｂ−１） ・・・（式３）
０＜ａ＜１ ・・・（式４ａ）
１＜ｂ ・・・（式５ａ）
０．８≦ｃ≦１．２ ・・・（式６ａ）
【０００９】
本発明の製造方法の更に好ましい態様によれば、式１で表される正弦曲線Ａと式２で表される正弦曲線Ｂとの間に、次式の関係が成り立つ：
ｙＡ＝ｓｉｎ ｂｘ ・・・（式１）
ｙＢ＝ａ ｓｉｎ （ｂ／（２ｂ−１））ｘ ・・・（式２）
ａ＝ｃ／（２ｂ−１） ・・・（式３）
０．３３＜ａ＜１ ・・・（式４ｂ）
１＜ｂ＜２ ・・・（式５ｂ）
０．９≦ｃ≦１．１ ・・・（式６ｂ）
【００１０】
本発明の製造方法の別の好ましい態様によれば、前記カード機のウエブ送出部と前記ウエブ搬送手段のウエブ受入部と間、又は前記ウエブ搬送手段の途中にアキューム手段を配置し、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化に相関させて、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に速くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を長くし、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に遅くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を短く変化させることにより、アキューム手段から送出するウエブ送出速度を実質的に一定にする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、従来技術の問題を解決して、幅方向に目付量が実質的に均一なクロスレイウエブを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に沿って本発明を説明する。
本発明で用いるカード機は、原料繊維を開繊してウエブを生成する装置であり、例えば、従来、用いられていた図６に示すカード機１をそのまま利用することができる。カード機１では、最初に、メインシリンダ（図示せず）上の複数のワーカー（図示せず）及びストリッパ（図示せず）により、原料繊維をカーディングし、繊維方向が揃えられたウエブを形成する。このウエブは、ドッファ１４に送られ、ストリッピングロール１５によりドッファから剥離され、フリューテッドロール１６ａとスムースロール１６ｂとの間を通って、ウエブ送出部６から送出され、次のウエブ搬送手段、あるいは、必要に応じてアキューム手段に供給される。
【００１３】
本発明においては、カード機に対する原料繊維の単位時間当たりの供給量を一定にしておき、カード機から送出されるウエブの送出速度を、以下に詳述する正弦曲線に従って、周期的に増減させることによって、ウエブの目付量を周期的に増減させる。すなわち、カード機のウエブ送出速度を遅くすると、送出されるウエブの目付量が多くなり、カード機のウエブ送出速度を速くすると、送出されるウエブの目付量が少なくなる。本発明においては、カード機のウエブ送出速度と、カード機から送出されるウエブの目付量の周期的な増減とが相関する。カード機から送出されるウエブの送出速度、及び従って目付量の増減は、公知の方法、例えば、図６に示すドッファ１４若しくはストリッピングロール１５、図７に示すコンパクトロール１７、又は図８及び図９に示すドラフタ１８の回転速度を変化させることにより制御することができる。
【００１４】
本発明で用いるウエブ搬送手段２は、従来法と同様に、例えば、図６に示すように、両端の支持ロールが固定されているクライミングエプロン２３と、一端の固定支持ロールを支点とし、他端の支持ロールで往復運動することができるフォールエプロン２４とからなることができる。このウエブ搬送手段２は、前記カード機１から送出されたウエブを、実質的に一定速度で移動させ、クロスレイウエブ搬送部４へ供給する。クライミングエプロン２３及びフォールエプロン２４には、従来公知の手段、例えば、ベルトコンベア等を用いることができる。クライミングエプロン２３は、図６に示すように、ウエブをやや上方へ搬送する態様に限定されず、ウエブをほぼ水平方向や、やや下方へ搬送する態様でもよい。また、フォールエプロン２４も、図６に示すように、クロスレイウエブの中心線を往復運動の中点とする態様が好ましいが、その態様に限定されず、例えば、往復運動の中点がクロスレイウエブの中心線からずれた位置にあってもよい。なお、ここではウエブ搬送手段２として、バーチカルタイプの装置について説明したが、従来公知のホリゾンタルタイプの装置も使用することができる。
【００１５】
フォールエプロン２４のウエブ送出部２２の下方には、クロスレイウエブ搬送部であるフロアコンベア４が、実質的に一定の搬送速度で、図６の紙面に垂直な方向に走行している。フォールエプロン２４の先端部であるウエブ送出部２２が、キャリッジ手段３により、矢印Ａの方向に実質的に一定の速度で往復運動を行なうことにより、フォールエプロン２４のウエブ送出部２２からクロスレイウエブ搬送部４へウエブ９を供給することができる。この際、ウエブ９は、フォールエプロン２４のウエブ送出部２２を実質的に一定の速度で通過する。供給されたウエブ９は、フロアコンベア４上に交互に斜めに折りたたみ積層され、クロスレイウエブが生成する。
【００１６】
図１に示したように、カード機から送出させるウエブの目付量をキャリッジ手段の往復動作に同期する正弦曲線に従う周期的変化を与えた場合、クロスレイウエブの幅方向にＷ型の目付量の分布が生じてしまうことが判明したが、その解決策として、クロスレイウエブ両端部に該当するカードウエブの送出速度が平均速度よりも速い部分に相当する部分の時間を短くし、クロスレイウエブ中央部に該当するカードウエブの送出速度が平均速度よりも遅い部分に相当する部分の時間を長くすると共に速度を平均速度にやや近づけることを検討して、クロスレイウエブの幅方向の目付量の均一性を達成することができることを見出した。
【００１７】
図２、図３を用いて、具体的に説明すると、図２は、カード機からのウエブ送出速度Ｆ（ｍ／分）を平均速度として、平均速度からの変動比率を縦軸に、キャリッジ手段が右から左へ移動する場合の時間軸を横軸に定めた場合のウエブ送出速度の変化（ウエブの目付量の変化）を示している。この図によれば、クロスレイウエブ両端部に該当するカードウエブの送出速度が平均速度よりも早い部分に相当する部分は正弦曲線Ａで表されており、クロスレイウエブ中央部に該当するカードウエブの送出速度が平均速度よりも遅い部分に相当する部分は正弦曲線Ｂで表されている。
【００１８】
正弦曲線Ａは正弦曲線Ｏよりも周期が短くなっており、このことは平均速度Ｆ（ｍ／分）の横軸と交わる点がπ／２よりも左側に移動してπ／２ｂになることを意味している。すると、図３から分かるように、正弦曲線Ｂが平均速度Ｆ（ｍ／分）の横軸と交わる点がπ／２よりも右側に移動して（（２ｂ−１）／ｂ）πになる。これらのことから、正弦曲線Ａ及び正弦曲線Ｂはそれぞれ下記の式で表されることが分かる。
ｙＡ＝ｓｉｎ ｂｘ ・・・（式１）
ｙＢ＝ａ ｓｉｎ （ｂ／（２ｂ−１））ｘ ・・・（式２）
ここで、
０＜ａ＜１ ・・・（式４ａ）
１＜ｂ ・・・（式５ａ）
であり、好ましくは、
０．３３＜ａ＜１ ・・・（式４ｂ）
１＜ｂ＜２ ・・・（式５ｂ）
である。
【００１９】
本発明では、正弦曲線Ａと平均速度の横軸とで囲まれる面積（ＳＡ＝ＳＡ１＋ＳＡ２）と正弦曲線Ｂと平均速度の横軸とで囲まれる面積（ＳＢ）とが実質的に同じになることが好ましい。ここで、ＳＡはカード機とキャリッジ手段との間に生じるウエブのたるみの量に相当し、ＳＢはカード機とキャリッジ手段との間に生じるウエブの不足量（引張りの量）に相当する。このたるみと引張りを調整して、キャリッジ手段に常に一定の速度で、ウエブを送るためには、カード機とキャリッジ手段との間に、特許文献１に記載されるアキューム手段を用いることが好ましい。
【００２０】
前述のＳＡとＳＢの値を同じにすることにより、ａ＝１／（２ｂ−１）の式が成立する。この式は、正弦曲線Ａの式１及び正弦曲線Ｂの式２を定積分することによって求めることができる。
実際の生産に際しては、前述のＳＡとＳＢの値が同一でなく、多少の変動があってもウエブ自体の伸縮でカバーされることがあり、次の式３が成立する。
ａ＝ｃ／（２ｂ−１） ・・・（式３）
ここで、
０．８≦ｃ≦１．２ ・・・（式６ａ）
であり、好ましくは、
０．９≦ｃ≦１．１ ・・・（式６ｂ）
である。
【００２１】
一例として、式３が成立した場合（但し、ｃ＝１とする）のウエブの幅方向の目付量の分布をＤ曲線として図４に示す。図４から明らかなように、本発明により、ウエブの幅方向に目付量が実質的に均一なクロスレイウエブを製造することができることが分かる。
【００２２】
本発明の好適態様で使用することのできるアキューム手段によれば、カード機１のウエブ送出部６と前記ウエブ搬送手段２のウエブ送出部２２との間の任意の位置にアキューム手段を配置し、前記カード機１からのウエブ送出速度の周期的な増減に相関させて、前記カード機１からのウエブ送出速度が周期的に速くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を長くし、前記カード機１からのウエブ送出速度が周期的に遅くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を短く変化させることにより、アキューム手段から送出されるウエブ送出速度を実質的に一定にすることができる。アキューム手段は、例えば、前記カード機１のウエブ送出部６と前記ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間、又は前記ウエブ搬送手段２の途中に配置することができ、好ましくは、前記カード機１のウエブ送出部６に近い、前記ウエブ搬送手段２の途中、より好ましくは前記カード機１のウエブ送出部６と前記ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間に配置する。
【００２３】
本発明の好適態様によれば、カード機のウエブ送出速度が周期的に増減するにもかかわらず、アキューム手段を設けることにより、ウエブをクロスレイウエブ搬送部２のウエブ送出部２２に最終的に実質的に一定速度で供給することができる。更に、アキューム手段を設けることにより、ウエブに作用させる張力を一定に保つことができ、ウエブのしわを防止することができる。
【００２４】
以下、本発明に用いることのできるアキューム手段の具体的な実施態様を図１０〜図１３に基づいて説明する。
図１０は、カード機１のウエブ送出部６とウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間に、ベルトコンベア５１が、一対の可動ロール５２ａ，５２ｂ及び４個の固定ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄによって規定される軌跡を回転する構造を有するアキューム手段５を配置した態様を示す。
【００２５】
４個の固定ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ及び２個で一対の可動ロール５２ａ，５２ｂは、軸方向が相互に平行になるように配置し、４個の固定ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄは、軸方向から見て、長方形（正方形を含む）の各頂点に配置する。固定ロール５３ａは、カード機１のウエブ送出部６に近接して、また、固定ロール５３ｂは、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に近接して設ける。一対の可動ロール５２ａ，５２ｂは、２個のロール間距離を一定に維持したままで、固定ロール５３ａ，５３ｂ間の辺のほぼ中点と固定ロール５３ｃ，５３ｄ間の辺のほぼ中点とを結ぶ直線上を矢印Ｄの方向へ移動することができる。一対の可動ロール５２ａ，５２ｂは、適当な保持手段（図示せず）によって、所定の範囲内を移動自在に保持される。
【００２６】
ベルトコンベア５１は、４個の固定ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの外側を通過すると共に、２個の可動ロール５２ａ，５２ｂの内側をそれぞれ通過する。こうして形成されるベルトコンベア５１の軌跡の内、ベルトコンベア５１が固定ロール５３ａに接触する面から、可動ロール５２ａに接する面を経て、固定ロール５３ｂに接する面までの範囲は、ウエブ搬送部５４となり、カード機１のウエブ送出部６から送出されたウエブ９を受領し、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１へ送出する。
【００２７】
一対の可動ロール５２ａ，５２ｂは、可動ロールのそれぞれの軸を結ぶ方向Ｄに移動するので、その可動ロール５２ａ，５２ｂの移動に伴ってベルトコンベア５１の軌跡が変化する。一対の可動ロール５２ａ，５２ｂの移動範囲は、４個の固定ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄを通過するベルトコンベアが形成する長方形の辺の範囲内を、可動ロール５２ａ，５２ｂの内側が越えない範囲内であることが好ましい。
【００２８】
図１０において実線で示すように、可動ロール５２ａがベルトコンベア５１と接触する面が、固定ロール５３ｃ，５３ｄ間の辺とほぼ一致する位置まで可動ロール５２ａ，５２ｂが下降すると、ベルトコンベア５１は実線で示した軌跡となり、アキューム手段内のウエブ搬送部５４の距離は最大になる。一方、可動ロール５２ａ，５２ｂが破線で示した位置に上昇すると、ベルトコンベア５１は破線で示す軌跡をとり、アキューム手段内のウエブ搬送部５４の距離は最小になる。一対の可動ロール５２ａ，５２ｂが連続的に移動することにより、アキューム手段内のウエブ搬送部５４の距離を前記の最大距離と最小距離との間で連続的に変化させることができる。図１０には、アキューム手段内のウエブ搬送部５４の距離がほぼ最大になる場合のウエブ９の搬送経路のみを示し、その他の場合（例えば、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最小になる場合）のウエブ９の搬送経路は省略している。
【００２９】
カード機１のウエブ送出部６から送出されるウエブ９の送出速度が周期的に増減すると、それに相関させて、一対の可動ロール５２ａ，５２ｂの位置を適当な制御手段（図示せず）によって変化させ、アキューム手段内のウエブ搬送部５４の距離を変化させる。これによって、アキューム手段のウエブ送出速度、すなわちウエブ搬送手段２への供給速度を実質的に一定にすることができる。
【００３０】
図１１は、アキューム手段５の別の態様として、カード機１のウエブ送出部６とウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間に、可動案内ロール５５及び固定ロール５６を配置したアキューム手段５を示すものである。固定ロール５６は、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に固定して設置し、カード機１のウエブ送出部６と、ほぼ同一の水平面上に設けることが好ましい。一方、カード機１のウエブ送出部６と、固定ロール５６とのほぼ中間点を矢印Ｅの方向に平行移動することができる可動案内ロール５５は、カード機１のウエブ送出部６と、固定ロール５６との間に配置する。可動案内ロール５５は、適当な保持手段（図示せず）によって、所定の範囲内を移動自在に保持される。
【００３１】
カード機１のウエブ送出部６から送出されるウエブ９は、可動案内ロール５５の下側を通過し、固定ロール５６とウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間を通って、ウエブ搬送手段２に送られる。図１１に実線で示すように、可動案内ロール５５が下降すると、搬送されるウエブ９は実線で示した軌跡を通り、アキューム手段内のウエブ搬送距離（この態様においては、カード機１のウエブ送出部６から固定ロール５６までの距離）は最大になる。
【００３２】
一方、可動案内ロール５５が破線で示した位置に上昇すると、搬送されるウエブ９は破線で示した軌跡を通り、アキューム手段内のウエブ搬送距離は最小になる。可動案内ロール５５を連続的に移動することにより、アキューム手段内のウエブ搬送距離を前記の最大距離と最小距離との間で連続的に変化させることができる。
【００３３】
カード機１のウエブ送出部６から送出されるウエブ９の送出速度が周期的に増減すると、適当な制御手段（図示せず）により、それに相関させて可動案内ロール５５の位置を変化させ、アキューム手段内のウエブ搬送距離を変化させる。これによって、アキューム手段のウエブ送出速度、すなわちウエブ搬送手段２への供給速度を実質的に一定にすることができる。図１１に示す態様は、単純な構造であるにもかかわらず、ウエブ搬送距離の最大距離と最小距離との差が約２５ｃｍ以下の場合には簡易に利用することができる。また、ウエブの繊維の絡みが強い場合に利用するのが好ましい。図１１には、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最大になる場合のウエブ９の搬送経路を実線で示し、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最小になる場合を破線で示すが、その他の場合の搬送経路は省略している。
【００３４】
図１２は、アキューム手段の更に別の態様として、カード機１のウエブ送出部６とウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間に、固定端と自由端とを有する回動可能な一対の搬送手段（例えばベルトコンベア）、すなわち、ウエブ受入側搬送手段（例えば、受入側ベルトコンベア６３）及びウエブ送出側搬送手段（例えば、送出側ベルトコンベア６６）を有するアキューム手段５を示す。
受入側ベルトコンベア６３は、カード機１のウエブ送出部６に近接して固定設置される支点ローラ６１、及び自由端ローラ６２により、一定の距離に保持され、また、送出側ベルトコンベア６６は、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に近接して固定設置される支点ローラ６４、及び自由端ローラ６５により一定距離に保持される。受入側ベルトコンベア６３は、支点ローラ６１を中心として、図１２に実線で示す下限から破線で示す上限の範囲で、Ｇで示す方向に回動することができる。一方、送出側ベルトコンベア６６も、支点ローラ６４を中心として、実線で示す下限から破線で示す上限の範囲で、Ｈで示す方向に回動することができる。
【００３５】
受入側ベルトコンベア６３及び送出側ベルトコンベア６６が実線で示す下限の位置にある場合、カード機１のウエブ送出部６から送出されたウエブ９は、受入側ベルトコンベア６３上を搬送され、次に送出側ベルトコンベア６６上を搬送され、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に供給される。この場合、アキューム手段内のウエブ搬送距離は、実質的に、受入側ベルトコンベア６３の全長と送出側ベルトコンベア６６の全長との和に相当し、最大になる。
【００３６】
一方、受入側ベルトコンベア６３及び送出側ベルトコンベア６６が破線で示す上限の位置にある場合、カード機１のウエブ送出部６から送出されたウエブ９は、受入側ベルトコンベア６３上を搬送され、次に送出側ベルトコンベア６６上を搬送され、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に供給されるが、この場合、受入側ベルトコンベア６３の一部と送出側ベルトコンベア６６の一部が重なっているため、アキューム手段内のウエブ搬送距離は、実質的に、支点ローラ６１と送出側支点ローラ６４との距離に相当し、最小になる。
【００３７】
受入側ベルトコンベア６３及び送出側ベルトコンベア６６を連続的に移動させることにより、アキューム手段内のウエブ搬送距離を前記の最大距離と最小距離との間で連続的に変化させることができる。図１２には、図１１と同様に、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最大になる場合のウエブ９の搬送経路を実線で示し、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最小になる場合を破線で示すが、その他の場合の搬送経路は省略している。
カード機１のウエブ送出部６から送出されるウエブ９の送出速度が周期的に増減すると、それに相関させて、適当な制御手段（図示せず）により、受入側ベルトコンベア６３及び送出側ベルトコンベア６６の位置を変化させ、アキューム手段内のウエブ搬送距離を変化させる。これによって、アキューム手段のウエブ送出速度、すなわちウエブ搬送手段２への供給速度を実質的に一定にすることができる。
【００３８】
図１３はアキューム手段５の更に別の態様として、カード機１のウエブ送出部６とウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１との間に、固定されたウエブ受入側搬送手段（例えば、受入側ベルトコンベア７３）、及び、固定端と自由端とを有する回動可能なウエブ送出側搬送手段（例えば、送出側ベルトコンベア７６）を有するアキューム手段５を示す。
受入側ベルトコンベア７３は、カード機１のウエブ送出部６に近接して固定設置される固定ローラａ７１、及び固定ローラｂ７２により、一定の距離に保持され、また、送出側ベルトコンベア７６は、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に近接して固定設置される支点ローラ７４、及び自由端ローラ７５により一定距離に保持され、支点ローラ７４を中心として、図１３に実線で示す下限から破線で示す上限の範囲で、Ｊで示す方向に回動することができる。
【００３９】
送出側ベルトコンベア７６が実線で示す下限の位置にある場合、カード機１のウエブ送出部６から送出されたウエブ９は、受入側ベルトコンベア７３上を搬送され、次に送出側ベルトコンベア７６上を搬送され、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に供給される。この場合、アキューム手段内のウエブ搬送距離は、実質的に、受入側ベルトコンベア７３の全長と送出側ベルトコンベア７６の全長との和に相当し、最大になる。
一方、送出側ベルトコンベア７６が破線で示す上限の位置にある場合、カード機１のウエブ送出部６から送出されたウエブ９は、受入側ベルトコンベア７３上を経由することなく、直接、送出側ベルトコンベア７６に送られ、送出側ベルトコンベア７６上を搬送され、ウエブ搬送手段２のウエブ受入部２１に供給される。この場合、アキューム手段内のウエブ搬送距離は、実質的に、受入側固定ローラａ７１と送出側支点ローラ７４との距離に相当し、最小になる。
【００４０】
送出側ベルトコンベア７６を連続的に移動することにより、アキューム手段内のウエブ搬送距離を前記の最大距離と最小距離との間で連続的に変化させることができる。図１３には、図１１と同様に、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最大になる場合のウエブ９の搬送経路を実線で示し、アキューム手段内のウエブ搬送距離が最小になる場合を破線で示すが、その他の場合の搬送経路は省略している。
【００４１】
カード機１のウエブ送出部６から送出されるウエブ９の送出速度が周期的に増減すると、それに相関させて、適当な制御手段（図示せず）により、送出側ベルトコンベア７６の位置を変化させ、アキューム手段内のウエブ搬送距離を変化させる。これによって、アキューム手段のウエブ送出速度、すなわちウエブ搬送手段２への供給速度を実質的に一定にすることができる。
【００４２】
図１３に示す実施態様においては、ウエブ受入側のベルトコンベアを固定型とし、ウエブ送出側のベルトコンベアを回動可能型とする構成としているが、送出側のベルトコンベアを固定し、受入側のベルトコンベアを回動可能にすることもできる。
【００４３】
なお、アキューム手段の特殊な態様として、ウエブそれ自体が十分な強度を有する場合には、カード機のウエブ送出部とウエブ搬送手段のウエブ受入部との間に、十分な距離の間隔を設けて、ウエブのたるみにより搬送距離を調節してもよい。すなわち、カード機のウエブ送出部とウエブ搬送手段のウエブ受入部との間を通過中のウエブが、それ自体の重量によって重力方向に降下可能な間隔を、カード機のウエブ送出部とウエブ搬送手段のウエブ受入部との間に設けてもよい。この場合、カード機からのウエブ送出速度が周期的に速くなると前記の間隔におけるウエブのたるみが大きくなり、カード機からのウエブ送出速度が周期的に遅くなると前記の間隔におけるウエブのたるみが小さくなる。前記の間隔を、カード機のウエブ送出部とウエブ搬送手段のウエブ受入部との間に設ける場合、カード機のウエブ送出部とウエブ搬送手段のウエブ受入部との間で、重力方向に降下して形成されているウエブのたるみ部分を、ウエブ搬送手段のウエブ受入部に引き上げる手段（例えば、ウエブ搬送手段のベルトコンベアと組合わせて設ける押圧ロール）を設けることが好ましい。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００４５】
《実施例１》
ポリエステル繊維（繊度：２デシテックス、繊維長：６４ｍｍ）を予備開繊した後、カード機に投入して、ドッファーから送出されるウエブの平均速度を３８ｍ／分とした。また、最大速度を平均速度の１４％増しの４３．３ｍ／分として、式１〜式６において、ａ＝０．５４、ｂ＝１．４３、ｃ＝１として、図２に示すように正弦曲線Ａと正弦曲線Ｂとが合成された複合曲線に従って、ウエブの送出速度を設定した。
【００４６】
その後、カード機から送出されるウエブをウエブ搬送手段に供給し、そのウエブ搬送手段のウエブ送出部から、ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ供給することによって、クロスレイウエブを形成した。
なお、上記のように、前記カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を周期的に変化させることにより、前記カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させ、前記カード機のウエブ送出部と前記ウエブ搬送手段のウエブ受入部との間にアキューム手段を配置し、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化に相関させて、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に速くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を長くし、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に遅くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を短く変化させることにより、アキューム手段から送出するウエブ送出速度を実質的に一定にし、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部を、キャリッジ手段により、実質的に一定速度の往復運動を行わせると共に、目付量の少ないウエブ部分をクロスレイウエブの両端部に積層させるように、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化と前記キャリッジ手段による前記の往復運動とを相関させ、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部から、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ、ウエブを、実質的に一定の速度で供給し、そして、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部の搬送速度を実質的に一定の速度にした。
【００４７】
得られたクロスレイウエブの幅方向の目付量の分布を図５のＤ曲線に示す。目付量の平均値は４０ｇ／ｍ２であり、この平均値からの分布を縦軸に示しており、平均値を０％としている。図５から明らかなように、幅方向に目付量が実質的に均一なクロスレイウエブを得ることができた。
【００４８】
《比較例１》
ドッファーから送出されるウエブの速度を、一定の値３８ｍ／分としたこと以外は実施例１と同様にして、クロスレイウエブを形成した。
得られたクロスレイウエブの幅方向の目付量の分布を図５のＡ曲線として示す。目付量の平均値は４０ｇ／ｍ２である。図５から明らかなように、クロスレイウエブの目付量は幅方向に不均一であった。
【００４９】
《比較例２》
ドッファーから送出されるウエブの速度を３８ｍ／分とした。また、最大速度を平均速度の１２％増しの４２．６ｍ／分として、図２に示すように正弦曲線Ｏに従って、ウエブの送出速度を設定した。
得られたクロスレイウエブの幅方向の目付量の分布を図５のＢ曲線に示す。目付量の平均値は４０ｇ／ｍ２である。図５から明らかなように、クロスレイウエブの目付量は幅方向に不均一であった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、クロスレイウエブの製造の用途に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来技術（特許文献１及び特許文献２の組合せ）に基づいて、カード機から送出されるウエブの目付量をキャリッジ手段の往復動作に同期する正弦曲線に従うように周期的変化させた場合の、ウエブの幅方向の目付量の分布を示すグラフである。
【図２】本発明で使用することのできる正弦曲線（正弦曲線Ａ及び正弦曲線Ｂ）を、従来技術で使用する正弦曲線（正弦曲線Ｏ）と比較して示すグラフである。
【図３】図２に示す正弦曲線Ａ、正弦曲線Ｂ、正弦曲線Ｏの形状の一部を示すグラフである。
【図４】本発明の製造方法により得られるクロスレイウエブ（Ｄ曲線）の幅方向の目付量の分布を示すグラフである。
【図５】実施例で製造した、本発明の製造方法により得られるクロスレイウエブ（Ｄ曲線）と、比較例として製造したクロスレイウエブ（Ａ曲線及びＢ曲線）について、幅方向の目付量の分布を示すグラフである。
【図６】従来法によるクロスレイウエブの製造装置を模式的に示す説明図である。
【図７】本発明に用いることのできるカード機のウエブ送出部の別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図８】本発明に用いることのできるカード機のウエブ送出部の更に別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図９】本発明に用いることのできるカード機のウエブ送出部の更に別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図１０】本発明に用いることのできるアキューム手段の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図１１】本発明に用いることのできるアキューム手段の別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図１２】本発明に用いることのできるアキューム手段の更に別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【図１３】本発明に用いることのできるアキューム手段の更に別の一実施態様を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…カード機；２…ウエブ搬送手段；３…キャリッジ手段；
４…フロアコンベア；５…アキューム手段；６…カード機ウエブ送出部；
７…クロスレイヤ装置；８…ウエブ積層搬送手段；９…ウエブ（カードウエブ）；
１０…クロスレイウエブ；１４…ドッファ；１５…ストリッピングロール；
１６ａ…フリューテッドロール；１６ｂ…スムースロール；
１７…コンパクトロール；１８…ドラフタ；
２１…ウエブ搬送手段ウエブ受入部；２２…ウエブ搬送手段ウエブ送出部；
２３…クライミングエプロン；２４…フォールエプロン；
２５…クライミングエプロンウエブ送出部；
２６…フォールエプロンウエブ受入部；
５１…ベルトコンベア；５２ａ…可動ロールａ；５２ｂ…可動ロールｂ；
５３ａ〜ｄ…固定ロール；５４…ウエブ搬送部；
５５…可動案内ロール；５６…保持ロール；
６１…支点ローラ；６２…自由端ローラ；
６３…受入側ベルトコンベア；６４…支点ローラ；
６５…自由端ローラ；６６…送出側ベルトコンベア；
７１…固定ローラａ；７２…固定ローラｂ；
７３…受入側ベルトコンベア；７４…支点ローラ；
７５…自由端ローラ；７６…送出側ベルトコンベア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カード機から送出されるウエブをウエブ搬送手段に供給し、そのウエブ搬送手段のウエブ送出部から、ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ供給することからなる、クロスレイウエブの製造方法において、
前記カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を周期的に変化させることにより、前記カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させ、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部を、キャリッジ手段により、実質的に一定速度の往復運動を行わせると共に、目付量の少ないウエブ部分をクロスレイウエブの両端部に積層させるように、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化を、前記キャリッジ手段の前記往復動作に同期する正弦曲線に従うように相関させ、
前記正弦曲線は、送出速度が平均速度よりも速い部分に相当する、周期の短い正弦曲線Ａと、送出速度が平均速度よりも遅い部分に相当する、周期が長く且つ振幅が小さい正弦曲線Ｂとが交互に配置されて合成された曲線であり、
前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部から、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ、ウエブを、実質的に一定の速度で供給し、そして、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部の搬送速度を実質的に一定の速度にする、
ことを特徴とする、前記のクロスレイウエブの製造方法。
【請求項２】
式１で表される正弦曲線Ａと式２で表される正弦曲線Ｂとの間に、次式の関係が成り立つことを特徴とする、請求項１に記載のクロスレイウエブの製造方法。
ｙＡ＝ｓｉｎ ｂｘ ・・・（式１）
ｙＢ＝ａ ｓｉｎ （ｂ／（２ｂ−１））ｘ ・・・（式２）
ａ＝ｃ／（２ｂ−１） ・・・（式３）
０＜ａ＜１ ・・・（式４ａ）
１＜ｂ ・・・（式５ａ）
０．８≦ｃ≦１．２ ・・・（式６ａ）
【請求項３】
正弦曲線Ａと正弦曲線Ｂとの間に、次式の関係が成り立つことを特徴とする、請求項１又は２に記載のクロスレイウエブの製造方法。
ｙＡ＝ｓｉｎ ｂｘ ・・・（式１）
ｙＢ＝ａ ｓｉｎ （ｂ／（２ｂ−１））ｘ ・・・（式２）
ａ＝ｃ／（２ｂ−１） ・・・（式３）
０．３３＜ａ＜１ ・・・（式４ｂ）
１＜ｂ＜２ ・・・（式５ｂ）
０．９≦ｃ≦１．１ ・・・（式６ｂ）
【請求項４】
前記カード機のウエブ送出部と前記ウエブ搬送手段のウエブ受入部と間、又は前記ウエブ搬送手段の途中にアキューム手段を配置し、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化に相関させて、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に速くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を長くし、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に遅くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を短く変化させることにより、アキューム手段から送出するウエブ送出速度を実質的に一定にする、
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のクロスレイウエブの製造方法。
【請求項１】
カード機から送出されるウエブをウエブ搬送手段に供給し、そのウエブ搬送手段のウエブ送出部から、ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ供給することからなる、クロスレイウエブの製造方法において、
前記カード機からウエブを送出するウエブ送出速度を周期的に変化させることにより、前記カード機から送出されるウエブの目付量を周期的に増減させ、前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部を、キャリッジ手段により、実質的に一定速度の往復運動を行わせると共に、目付量の少ないウエブ部分をクロスレイウエブの両端部に積層させるように、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化を、前記キャリッジ手段の前記往復動作に同期する正弦曲線に従うように相関させ、
前記正弦曲線は、送出速度が平均速度よりも速い部分に相当する、周期の短い正弦曲線Ａと、送出速度が平均速度よりも遅い部分に相当する、周期が長く且つ振幅が小さい正弦曲線Ｂとが交互に配置されて合成された曲線であり、
前記ウエブ搬送手段のウエブ送出部から、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部へ、ウエブを、実質的に一定の速度で供給し、そして、前記ウエブ積層搬送手段のクロスレイウエブ搬送部の搬送速度を実質的に一定の速度にする、
ことを特徴とする、前記のクロスレイウエブの製造方法。
【請求項２】
式１で表される正弦曲線Ａと式２で表される正弦曲線Ｂとの間に、次式の関係が成り立つことを特徴とする、請求項１に記載のクロスレイウエブの製造方法。
ｙＡ＝ｓｉｎ ｂｘ ・・・（式１）
ｙＢ＝ａ ｓｉｎ （ｂ／（２ｂ−１））ｘ ・・・（式２）
ａ＝ｃ／（２ｂ−１） ・・・（式３）
０＜ａ＜１ ・・・（式４ａ）
１＜ｂ ・・・（式５ａ）
０．８≦ｃ≦１．２ ・・・（式６ａ）
【請求項３】
正弦曲線Ａと正弦曲線Ｂとの間に、次式の関係が成り立つことを特徴とする、請求項１又は２に記載のクロスレイウエブの製造方法。
ｙＡ＝ｓｉｎ ｂｘ ・・・（式１）
ｙＢ＝ａ ｓｉｎ （ｂ／（２ｂ−１））ｘ ・・・（式２）
ａ＝ｃ／（２ｂ−１） ・・・（式３）
０．３３＜ａ＜１ ・・・（式４ｂ）
１＜ｂ＜２ ・・・（式５ｂ）
０．９≦ｃ≦１．１ ・・・（式６ｂ）
【請求項４】
前記カード機のウエブ送出部と前記ウエブ搬送手段のウエブ受入部と間、又は前記ウエブ搬送手段の途中にアキューム手段を配置し、前記カード機からのウエブ送出速度の周期的な変化に相関させて、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に速くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を長くし、前記カード機からのウエブ送出速度が周期的に遅くなるのに従ってアキューム手段内のウエブ搬送距離を短く変化させることにより、アキューム手段から送出するウエブ送出速度を実質的に一定にする、
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のクロスレイウエブの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−４７８５５（Ｐ２０１０−４７８５５Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１０９９６（Ｐ２００８−２１０９９６）
【出願日】平成２０年８月１９日（２００８．８．１９）
【出願人】（０００２２９５４２）日本バイリーン株式会社 (378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１９日（２００８．８．１９）
【出願人】（０００２２９５４２）日本バイリーン株式会社 (378)
【Ｆターム（参考）】
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