グリップ
【目的】 手触り感が良好で、かつ晴天および雨天時のいずれにおいても良好な滑りにくさを有し、しかもミスショット時に感じる衝撃力が小さいグリップを提供する。
【構成】 ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量部配合したゴム組成物でグリップを作製する。
【構成】 ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量部配合したゴム組成物でグリップを作製する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブ用のグリップをはじめ、テニスラケット用のグリップや、自転車、耕運機などのハンドルに取り付けるグリップ、ハンマーなどの工具に取り付けるグリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にグリップの重要な要求性能としては、滑りにくさと手触り感の良さが挙げられる。手触り感の良さの代表的なものとしては皮革製のグリップがあり、滑りにくいグリップとしてはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）や天然ゴムあるいは天然ゴムとスチレンブタジエンゴムとのブレンド物をベースゴム（基材ゴム）に用いたグリップがある（たとえば、特開平１−３０６４４６号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、皮革製のグリップは雨天時に使用すると以後は硬化が激しく元の手触り感の良さを失ってしまう。また、天然ゴムや天然ゴムとスチレンブタジエンゴムとのブレンド物をベースゴムに用いたグリップは経時に伴って劣化し、滑りにくさや手触り感の良さを失うという欠点があり、ＥＰＤＭのみをベースゴムに用いたグリップは劣化しにくいという長所を有するものの、手触り感が悪く、特に雨天時など水に濡れたときに滑りやすく、かつミスショット時の衝撃が大きいという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量部配合したゴム組成物でグリップを作製するときは、手触り感の良さを有し、かつ晴天、雨天にかかわらず良好な滑りにくさを有し、しかもミスショット時の衝撃が小さいグリップが得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００５】つぎに、本発明の各構成成分について詳しく説明する。
【０００６】本発明においては、ＥＰＤＭをベースゴムとするが、本発明において、このＥＰＤＭをベースゴムとするとは、ＥＰＤＭだけで全ゴム成分を構成する場合とＥＰＤＭと他のゴムを併用して全ゴム成分を構成する場合を意味する。この他のゴムとしては、たとえば天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチエンプロピレンゴム、アクリロニトリルゴムなどが挙げられる。ただし、これらのゴムは全ゴム成分中において４５重量％以下であることが好ましい。
【０００７】本発明において、ＥＰＤＭをベースゴムとして用いるのは、ＥＰＤＭが耐オゾンクラック性などの耐老化性が良好で、かつ適度なしなやかさを有し、しかもポリイソブレチレンとの相溶性が良いためである。
【０００８】上記ＥＰＤＭとしては、天然ゴムと共加硫しやすい比較的加硫速度の速いもの（つまり、比較的ヨウ素価の高いもの）が好ましく、具体的には、たとえば住友化学工業社製のエスプレン５０５や日本合成ゴム社製のＥＰ３３などを用いることが好ましい。
【０００９】本発明においては、このＥＰＤＭを含むゴム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量部配合するが、このポリイソブチレンは流動性を有する半固形状ないしは液状であり、しかも粘着性を有していて、グリップの手触り感を向上させ、雨天時の滑りにくさを付与し、かつ振動吸収特性が優れているので、ミスショット時の衝撃を小さくさせる。
【００１０】上記ポリイソブチレンが粘度平均分子量６０００〜５００００であることを必要とするのは、粘度平均分子量が６０００より小さい場合は粘着性が高すぎて手触り感が悪く、粘度平均分子量が５００００より大きくなると粘着性が低くなりすぎて、かえって手触り感を悪くするからである。このポリイソブチレンとしては特に粘度平均分子量８０００〜１２０００のものが好ましい。
【００１１】このような粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンの好適な具体例としては、たとえばビスタネックスＬＭ−ＭＳ〔粘度平均分子量８７００〜１００００、エクソン化学社製〕、ビスタネックスＬＭ−ＭＨ〔粘度平均分子量１００００〜１１７００、エクソン化学社製〕などが挙げられる。
【００１２】本発明において、このポリイソブチレンの配合量をゴム成分１００重量部に対して５〜１００重量部にするのは、ポリイソブチレンの配合量が上記範囲より少ない場合は効果が充分に発揮されず、またポリイソブチレンの配合量が上記範囲より多くなると手触り感がかえって悪くなるからである。このポリイソブチレンの配合量は特にゴム成分１００重量部に対して１０〜７０重量部が好ましい。
【００１３】上記ゴム成分および粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレン以外の配合成分としては、たとえば充填剤、加硫剤、加硫促進剤などが挙げられる。
【００１４】充填剤としては、たとえばクレー、カオリン、カオリンクレー、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化ケイ素、ホワイトカーボンなどが挙げられ、これらは１種または２種以上でゴム成分１００重量部に対して１０〜１００重量部、特に１０〜５０重量部配合するのが好ましい。
【００１５】加硫剤としては、たとえば有機過酸化物、硫黄、有機硫黄化合物などのゴムの加硫に際して通常に使用できるものであれば種類を問わず使用することができる。この加硫剤の配合量としてはゴム成分１００重量部に対して０．１〜１５重量部、特に０．２〜５重量部が好ましい。
【００１６】加硫促進剤としては、たとえばアルデヒドアンモニア類、スルフェンアミド類、ベンゾチアゾール類、チウラム類、ジチオカルバメート類、グアニジン類、チオウレア類などのゴムの加硫に際して促進剤として通常に使用できるものであれば種類を問わず使用することができる。この加硫促進剤の配合量としてはゴム成分１００重量部に対し０．２〜１０重量部、特に０．２〜８重量部が好ましい。
【００１７】また、必要に応じ、加硫促進助剤として酸化亜鉛とステアリン酸を用いることが好ましい。この酸化亜鉛の配合量としてはゴム成分１００重量に対して２〜１０重量部が好ましく、ステアリン酸の配合量としてはゴム成分１００重量部に対して０．５〜５重量部が好ましい。
【００１８】また、必要に応じ、さらに粘着性をコントロールするため、先のポリイソブチレンに加えて、軟化剤や可塑剤を配合することもできる。これらはゴム組成物の調製に際して通常に使用されるものであれば種類を問わず使用することができるが、その具体例を挙げると、たとえば液状のイソプレンゴム、液状のブタジエンゴム、パラフィン系、アロマ系、ナフテン系のオイル、ジオクチルテレフタレートなどの有機酸誘導体、リン酸トリクレジルなどのリン酸誘導体などが挙げられる。これらの軟化剤や可塑剤の配合量としてはゴム成分１００重量部に対して７０重量部以下の範囲、特に５〜２５重量部が好ましい。
【００１９】また、必要に応じてカーボンブラック、老化防止剤なども適宜配合することができる。
【００２０】ゴム組成物の調製のための混練は、ロール、バンバリミキサー、ニーダーなどの適宜の混練手段によって行うことができる。その際、加硫剤と加硫促進剤以外の配合材料をあらかじめ混練し、加硫剤と加硫促進剤をロール上で上記の混練物に添加して混練する方式を採ってもよい。
【００２１】加硫は上記ゴム組成物を金型に充填し、加圧下、たとえば、１５５〜１８０℃で２〜１５分間加熱することによって行われる。
【００２２】また、得られたグリップは滑りにくさや手触り感の良さを向上させるために表面をサンドペーパーなどでバフがけ（研摩）を行ってもよい。
【００２３】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００２４】実施例１〜６および比較例１〜３表１〜表２に示す組成のグリップ用ゴム組成物を調製し、該ゴム組成物を金型に充填し、６０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下、１７０℃で５分間加熱して加硫した後、表面の不要な成形部分を切削し、さらにその表面を１００番のサンドペーパーでバフがけしてゴルフクラブ用のグリップを得た。
【００２５】なお、表１には実施例１〜６のグリップ用ゴム組成物の組成を示し、表２には比較例１〜３のグリップ用ゴム組成物の組成を示す。また、表１〜表２中の各材料の配合量は重量部によるものであり、表１〜表２中で材料に関して※印を付した部分の補足説明は、表２の後に（注）として示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】（注）
※１：エスプレン５０５Ａ（商品名、住友化学工業社製のエチレンプロピレンジエンゴム）
※２：ＲＳＳ♯３（天然ゴム３号）
※３：ＳＢＲ１５０２（日本合成ゴム社製、スチレンブタジエンゴム）
※４：商品名、ポリイソブチレン、粘度平均分子量８７００〜１００００※５：商品名、ポリイソブチレン、粘度平均分子量１００００〜１１７００※６：ホワイトカーボン※７：カオリンクレー※８：パラフィン系オイル※９：ノクラックＮＳ−６（商品名、大内新興化学工業社製のアルキルフェノール系老化防止剤）
※１０：ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）
※１１：ＴＴ（テトラメチルチウラム・ジスルフィド）
【００２９】上記のようにして作製した実施例１〜６および比較例１〜３のグリップをそれぞれウッド１番のゴルフクラブの手元側の端部に装着し、手触り感、晴天時および雨天時の滑りにくさ、ならびにミスショット時に感じる衝撃力をプロゴルファーを含む１００人に評価させた。
【００３０】評価は、手触り感、晴天時および雨天時の滑りにくさについては「良い」、「普通」、「悪い」の３段階で行い、またミスショット時に感じる衝撃力については「小」、「中」、「大」の３段階で行い、実施例１〜６のグリップの評価結果を表３に、比較例１〜３のグリップの評価結果を表４にそれぞれの評価者の人数で示す。なお、表３および表４においては、ミスショット時に感じる衝撃力を簡略化して「衝撃力」と表示した。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】表３〜表４中の数値は評価をした人数を示しているが、表３〜表４に示すように、本発明の実施例１〜６のグリップは、手触り感、晴天時および雨天時の滑りにくさのいずれにおいても、良いと評価した者が多く、またミスショット時に感じる衝撃力が「小」または「中」と評価した者が多かったが、比較例１〜３のグリップは、手触り感において悪いと評価した者が多く、特に比較例１のグリップでは雨天時の滑りにくさが悪いと評価した者が圧倒的に多く、またミスショット時に感じる衝撃力が「大」と評価した者が多かった。
【００３４】すなわち、本発明の実施例１〜６のグリップは、ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分に特定のポリイソブチレンを特定割合で配合したゴム組成物で作製しているので、手触り感が良好で、晴天時および雨天時とも良好な滑りにくさを有し、またミスショット時に感じる衝撃力が小さいが、ポリイソブチレンを配合していない比較例１〜２のグリップやポリイソブチレンの配合量を多くしすぎた比較例３のグリップは手触り感が悪く、特に軟化剤を配合してない比較例１のグリップは雨天時に滑りやすく、また比較例１〜３のグリップはいずれもミスショット時に感じる衝撃力が大きく、グリップとしての機能に欠けていた。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分に粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンを特定割合で配合することによって、手触り感が良好で、かつ晴天時および雨天時のいずれにおいても良好な滑りにくさを有し、しかもミスショット時に感じる衝撃力が従来品に比べて小さいグリップを提供することができた。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブ用のグリップをはじめ、テニスラケット用のグリップや、自転車、耕運機などのハンドルに取り付けるグリップ、ハンマーなどの工具に取り付けるグリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にグリップの重要な要求性能としては、滑りにくさと手触り感の良さが挙げられる。手触り感の良さの代表的なものとしては皮革製のグリップがあり、滑りにくいグリップとしてはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）や天然ゴムあるいは天然ゴムとスチレンブタジエンゴムとのブレンド物をベースゴム（基材ゴム）に用いたグリップがある（たとえば、特開平１−３０６４４６号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、皮革製のグリップは雨天時に使用すると以後は硬化が激しく元の手触り感の良さを失ってしまう。また、天然ゴムや天然ゴムとスチレンブタジエンゴムとのブレンド物をベースゴムに用いたグリップは経時に伴って劣化し、滑りにくさや手触り感の良さを失うという欠点があり、ＥＰＤＭのみをベースゴムに用いたグリップは劣化しにくいという長所を有するものの、手触り感が悪く、特に雨天時など水に濡れたときに滑りやすく、かつミスショット時の衝撃が大きいという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量部配合したゴム組成物でグリップを作製するときは、手触り感の良さを有し、かつ晴天、雨天にかかわらず良好な滑りにくさを有し、しかもミスショット時の衝撃が小さいグリップが得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００５】つぎに、本発明の各構成成分について詳しく説明する。
【０００６】本発明においては、ＥＰＤＭをベースゴムとするが、本発明において、このＥＰＤＭをベースゴムとするとは、ＥＰＤＭだけで全ゴム成分を構成する場合とＥＰＤＭと他のゴムを併用して全ゴム成分を構成する場合を意味する。この他のゴムとしては、たとえば天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチエンプロピレンゴム、アクリロニトリルゴムなどが挙げられる。ただし、これらのゴムは全ゴム成分中において４５重量％以下であることが好ましい。
【０００７】本発明において、ＥＰＤＭをベースゴムとして用いるのは、ＥＰＤＭが耐オゾンクラック性などの耐老化性が良好で、かつ適度なしなやかさを有し、しかもポリイソブレチレンとの相溶性が良いためである。
【０００８】上記ＥＰＤＭとしては、天然ゴムと共加硫しやすい比較的加硫速度の速いもの（つまり、比較的ヨウ素価の高いもの）が好ましく、具体的には、たとえば住友化学工業社製のエスプレン５０５や日本合成ゴム社製のＥＰ３３などを用いることが好ましい。
【０００９】本発明においては、このＥＰＤＭを含むゴム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量部配合するが、このポリイソブチレンは流動性を有する半固形状ないしは液状であり、しかも粘着性を有していて、グリップの手触り感を向上させ、雨天時の滑りにくさを付与し、かつ振動吸収特性が優れているので、ミスショット時の衝撃を小さくさせる。
【００１０】上記ポリイソブチレンが粘度平均分子量６０００〜５００００であることを必要とするのは、粘度平均分子量が６０００より小さい場合は粘着性が高すぎて手触り感が悪く、粘度平均分子量が５００００より大きくなると粘着性が低くなりすぎて、かえって手触り感を悪くするからである。このポリイソブチレンとしては特に粘度平均分子量８０００〜１２０００のものが好ましい。
【００１１】このような粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンの好適な具体例としては、たとえばビスタネックスＬＭ−ＭＳ〔粘度平均分子量８７００〜１００００、エクソン化学社製〕、ビスタネックスＬＭ−ＭＨ〔粘度平均分子量１００００〜１１７００、エクソン化学社製〕などが挙げられる。
【００１２】本発明において、このポリイソブチレンの配合量をゴム成分１００重量部に対して５〜１００重量部にするのは、ポリイソブチレンの配合量が上記範囲より少ない場合は効果が充分に発揮されず、またポリイソブチレンの配合量が上記範囲より多くなると手触り感がかえって悪くなるからである。このポリイソブチレンの配合量は特にゴム成分１００重量部に対して１０〜７０重量部が好ましい。
【００１３】上記ゴム成分および粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレン以外の配合成分としては、たとえば充填剤、加硫剤、加硫促進剤などが挙げられる。
【００１４】充填剤としては、たとえばクレー、カオリン、カオリンクレー、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化ケイ素、ホワイトカーボンなどが挙げられ、これらは１種または２種以上でゴム成分１００重量部に対して１０〜１００重量部、特に１０〜５０重量部配合するのが好ましい。
【００１５】加硫剤としては、たとえば有機過酸化物、硫黄、有機硫黄化合物などのゴムの加硫に際して通常に使用できるものであれば種類を問わず使用することができる。この加硫剤の配合量としてはゴム成分１００重量部に対して０．１〜１５重量部、特に０．２〜５重量部が好ましい。
【００１６】加硫促進剤としては、たとえばアルデヒドアンモニア類、スルフェンアミド類、ベンゾチアゾール類、チウラム類、ジチオカルバメート類、グアニジン類、チオウレア類などのゴムの加硫に際して促進剤として通常に使用できるものであれば種類を問わず使用することができる。この加硫促進剤の配合量としてはゴム成分１００重量部に対し０．２〜１０重量部、特に０．２〜８重量部が好ましい。
【００１７】また、必要に応じ、加硫促進助剤として酸化亜鉛とステアリン酸を用いることが好ましい。この酸化亜鉛の配合量としてはゴム成分１００重量に対して２〜１０重量部が好ましく、ステアリン酸の配合量としてはゴム成分１００重量部に対して０．５〜５重量部が好ましい。
【００１８】また、必要に応じ、さらに粘着性をコントロールするため、先のポリイソブチレンに加えて、軟化剤や可塑剤を配合することもできる。これらはゴム組成物の調製に際して通常に使用されるものであれば種類を問わず使用することができるが、その具体例を挙げると、たとえば液状のイソプレンゴム、液状のブタジエンゴム、パラフィン系、アロマ系、ナフテン系のオイル、ジオクチルテレフタレートなどの有機酸誘導体、リン酸トリクレジルなどのリン酸誘導体などが挙げられる。これらの軟化剤や可塑剤の配合量としてはゴム成分１００重量部に対して７０重量部以下の範囲、特に５〜２５重量部が好ましい。
【００１９】また、必要に応じてカーボンブラック、老化防止剤なども適宜配合することができる。
【００２０】ゴム組成物の調製のための混練は、ロール、バンバリミキサー、ニーダーなどの適宜の混練手段によって行うことができる。その際、加硫剤と加硫促進剤以外の配合材料をあらかじめ混練し、加硫剤と加硫促進剤をロール上で上記の混練物に添加して混練する方式を採ってもよい。
【００２１】加硫は上記ゴム組成物を金型に充填し、加圧下、たとえば、１５５〜１８０℃で２〜１５分間加熱することによって行われる。
【００２２】また、得られたグリップは滑りにくさや手触り感の良さを向上させるために表面をサンドペーパーなどでバフがけ（研摩）を行ってもよい。
【００２３】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００２４】実施例１〜６および比較例１〜３表１〜表２に示す組成のグリップ用ゴム組成物を調製し、該ゴム組成物を金型に充填し、６０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下、１７０℃で５分間加熱して加硫した後、表面の不要な成形部分を切削し、さらにその表面を１００番のサンドペーパーでバフがけしてゴルフクラブ用のグリップを得た。
【００２５】なお、表１には実施例１〜６のグリップ用ゴム組成物の組成を示し、表２には比較例１〜３のグリップ用ゴム組成物の組成を示す。また、表１〜表２中の各材料の配合量は重量部によるものであり、表１〜表２中で材料に関して※印を付した部分の補足説明は、表２の後に（注）として示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】（注）
※１：エスプレン５０５Ａ（商品名、住友化学工業社製のエチレンプロピレンジエンゴム）
※２：ＲＳＳ♯３（天然ゴム３号）
※３：ＳＢＲ１５０２（日本合成ゴム社製、スチレンブタジエンゴム）
※４：商品名、ポリイソブチレン、粘度平均分子量８７００〜１００００※５：商品名、ポリイソブチレン、粘度平均分子量１００００〜１１７００※６：ホワイトカーボン※７：カオリンクレー※８：パラフィン系オイル※９：ノクラックＮＳ−６（商品名、大内新興化学工業社製のアルキルフェノール系老化防止剤）
※１０：ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）
※１１：ＴＴ（テトラメチルチウラム・ジスルフィド）
【００２９】上記のようにして作製した実施例１〜６および比較例１〜３のグリップをそれぞれウッド１番のゴルフクラブの手元側の端部に装着し、手触り感、晴天時および雨天時の滑りにくさ、ならびにミスショット時に感じる衝撃力をプロゴルファーを含む１００人に評価させた。
【００３０】評価は、手触り感、晴天時および雨天時の滑りにくさについては「良い」、「普通」、「悪い」の３段階で行い、またミスショット時に感じる衝撃力については「小」、「中」、「大」の３段階で行い、実施例１〜６のグリップの評価結果を表３に、比較例１〜３のグリップの評価結果を表４にそれぞれの評価者の人数で示す。なお、表３および表４においては、ミスショット時に感じる衝撃力を簡略化して「衝撃力」と表示した。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】表３〜表４中の数値は評価をした人数を示しているが、表３〜表４に示すように、本発明の実施例１〜６のグリップは、手触り感、晴天時および雨天時の滑りにくさのいずれにおいても、良いと評価した者が多く、またミスショット時に感じる衝撃力が「小」または「中」と評価した者が多かったが、比較例１〜３のグリップは、手触り感において悪いと評価した者が多く、特に比較例１のグリップでは雨天時の滑りにくさが悪いと評価した者が圧倒的に多く、またミスショット時に感じる衝撃力が「大」と評価した者が多かった。
【００３４】すなわち、本発明の実施例１〜６のグリップは、ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分に特定のポリイソブチレンを特定割合で配合したゴム組成物で作製しているので、手触り感が良好で、晴天時および雨天時とも良好な滑りにくさを有し、またミスショット時に感じる衝撃力が小さいが、ポリイソブチレンを配合していない比較例１〜２のグリップやポリイソブチレンの配合量を多くしすぎた比較例３のグリップは手触り感が悪く、特に軟化剤を配合してない比較例１のグリップは雨天時に滑りやすく、また比較例１〜３のグリップはいずれもミスショット時に感じる衝撃力が大きく、グリップとしての機能に欠けていた。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分に粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンを特定割合で配合することによって、手触り感が良好で、かつ晴天時および雨天時のいずれにおいても良好な滑りにくさを有し、しかもミスショット時に感じる衝撃力が従来品に比べて小さいグリップを提供することができた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量部配合したゴム組成物で作製されていることを特徴とするグリップ。
【請求項１】 ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量部配合したゴム組成物で作製されていることを特徴とするグリップ。
【公開番号】特開平５−３１７４７１
【公開日】平成５年（１９９３）１２月３日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−１５４４８５
【出願日】平成４年（１９９２）５月２０日
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【公開日】平成５年（１９９３）１２月３日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）５月２０日
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
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