グレージングチャンネルの水密試験装置及び水密試験方法
【課題】障子を構成するグレージングチャンネルを評価する。
【解決手段】障子１２のガラス板１４を錘４４、４４…によって加圧すると、ガラス板１４が下方に撓むため、ガラス板１４とグレージングチャンネル１６との間、框１８とグレージングチャンネル１６との間に隙間が生じる。そうすると、その隙間から水４０が漏れていき、容器上部３０内の水４０の水位が下がり、その水位をスケール２６によって計測する。そして、加圧してから所定時間経過後における水位の変化に基づいて、すなわち、漏水量に基づいてグレージングチャンネル１６の水密性を評価する。その評価基準を設定するために、ＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する水密性能試験方法において、所定の等級で合格と判定されたグレージングチャンネルを評価基準として設定する。この評価基準を、新たに試作したグレージングチャンネル１６の水密性を評価する際の指標とする。
【解決手段】障子１２のガラス板１４を錘４４、４４…によって加圧すると、ガラス板１４が下方に撓むため、ガラス板１４とグレージングチャンネル１６との間、框１８とグレージングチャンネル１６との間に隙間が生じる。そうすると、その隙間から水４０が漏れていき、容器上部３０内の水４０の水位が下がり、その水位をスケール２６によって計測する。そして、加圧してから所定時間経過後における水位の変化に基づいて、すなわち、漏水量に基づいてグレージングチャンネル１６の水密性を評価する。その評価基準を設定するために、ＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する水密性能試験方法において、所定の等級で合格と判定されたグレージングチャンネルを評価基準として設定する。この評価基準を、新たに試作したグレージングチャンネル１６の水密性を評価する際の指標とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体の周縁部にグレージングチャンネルを介して框が装着されることにより構成された障子において、そのグレージングチャンネルの水密性を評価するためのグレージングチャンネルの水密試験装置及び水密試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サッシの水密性能を評価する際には、サッシを実際に設計して試作し、この試作品のサッシに障子を嵌め込み、これをＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）に準拠する建具の水密性能試験方法に基づいて試験を行う。そして、その試験結果の漏水状況で目標とする性能が得られない場合には、設計、試作を繰り返す。このような設計、試作、及び試験の繰り返しを少なくするために、サッシの水密性能を予測する技術が特許文献１に開示されている。
【０００３】
一方、ＪＩＳ Ａ４７０６（２０００年）・ＪＩＳ Ａ４７０２（２０００年）には、サッシの水密性の等級（Ｗ−１〜Ｗ−５）と性能（判定基準）とが規定されている。そして、ＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）の水密性能試験では、前記等級に応じた圧力（脈動圧）を試験体に１０分間加えるとともに１分間当たり４ｌ／ｍ３の水を試験体に噴射し、その間のサッシからの漏水状況に基づいてサッシの水密性能を評価する。たとえば、市街地ビルを目安としたＷ−４等級のサッシでは、上限値５２５Ｐａ、下限値１７５Ｐａの圧力（中央値３５０Ｐａ）を２秒の周期で試験体に加えるようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３５０２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＪＩＳで規定している前記水密性能試験方法は、障子と窓枠からなるサッシ全体の評価試験方法であって、障子単体の水密試験方法ではなく、またグレージングチャンネル単体を評価できる試験方法ではない。障子は、ガラス板の周縁部に、樹脂製またはゴムなどの弾性体で作られたグレージングチャンネルを介して框が装着されることにより構成される。このため、水密性能試験時の圧力によって、ガラス板とグレージングチャンネルとの間と、グレージングチャンネルと框との間に隙間が生じ、この障子と窓枠との間の以外の隙間から漏れた水がサッシ全体の評価を左右することもある。したがって、障子の水密性能、すなわち、ガラス板と框に密着するグレージングチャンネルの水密性能を障子単体で評価することにより、ＪＩＳで規定される等級を満足すると推測されるグレージングチャンネルを提供する必要があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、障子を構成するガラス、框、グレージングチャンネルのうち、とくにグレージングチャンネルを評価するための水密試験装置及び水密試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を達成するために、板状体の周縁部にグレージングチャンネルを介して框が装着されることにより構成された障子の、前記グレージングチャンネルの水密性を評価する水密試験装置であって、前記障子を収容するとともに、収容された前記障子の框に密着されて該框を水密状態で支持する框支持部材を備えた容器と、前記框支持部材によって框が支持された前記障子の板状体に当接され、該板状体の面と直交する方向に板状体を加圧する加圧部材と、前記容器と前記加圧部材との間の空間に水を供給する水供給部と、前記容器に設けられるとともに該容器に供給された前記水の水位を計測するための水位計測部と、を備えたことを特徴とするグレージングチャンネルの水密試験装置を提供する。
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネルの水密試験装置を用い、前記水密試験装置の容器に障子を収容するとともに、該障子の框を框支持部材によって水密状態で支持し、前記障子の板状体に加圧部材を載置し、前記容器と前記加圧部材との間の空間に水供給部から水を所定量供給し、前記容器に供給された前記水の水位を水位計測部によって計測し、前記障子の板状体をその面と直交する方向に前記加圧部材によってさらに加圧し、前記加圧部材による板状体の加圧後、所定時間経過後に前記水位計測部によって計測される前記水位の変化に基づいて前記グレージングチャンネルの水密性を評価することを特徴とするグレージングチャンネルの水密試験方法を提供する。
【０００８】
本発明によれば、障子の板状体を加圧部材によって加圧した際に、板状体が撓むことで板状体とグレージングチャンネルとの間に隙間が生じると、その隙間から水が漏れていき、容器内の水の水位が下がる。その水位は、容器の側面または加圧部材の側面などに取り付けられたスケール等の水位計測部によって計測される。そして、加圧してから所定時間経過後における水位の変化に基づいて、すなわち、漏水量に基づいてグレージングチャンネルの水密性を評価する。その評価基準を設定するために、たとえばＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する水密性能試験方法において、所定の等級で合格と判定されたグレージングチャンネルを用いて試験を実施し、このグレージングチャンネルを使用した際の水位の変化を評価基準として設定する。この評価基準が、新たに試作したグレージングチャンネルの水密性を評価する際の指標となる。このような評価基準は、等級毎に取得しておくことが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、前記加圧部材から前記板状体にかける荷重は、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネルに加わる線荷重に換算した荷重であることが好ましい。
本発明によれば、試験体である障子を小型化しても、実物大の窓と同等の荷重条件で試験を行うことができる。障子を小型化すれば、水密試験装置もコンパクトになるので、試験装置の取り扱いが簡便になり、試験を円滑に実施することができる。
【００１０】
更に、本発明は、前記容器は、前記障子の框の下面が載置される容器下部と、前記框の上面にシール部を介して水密状態で密着されるフランジ部を備えた筒状の容器上部とからなり、前記シール部と前記フランジ部とによって前記框支持部材が構成されるとともに、前記容器上部と前記加圧部材との間の空間に前記水が供給されることが好ましい。すなわち、前記障子の框の下面が載置される容器下部と、前記框の上面にシール部を介して水密状態で密着されるフランジ部を備えた筒状の容器上部とによって前記容器を構成し、前記シール部と前記フランジ部とによって構成される前記框支持部材によって前記障子の框を水密状態で支持するとともに、前記容器上部と前記加圧部材との間の空間に前記水を供給する。
【００１１】
グレージングチャンネルの水密性能を評価する本発明では、容器に供給した水を、板状体とグレージングチャンネルと框との３つの部材で生じる隙間からのみ漏水させることが必要となり、そのためには、障子の框を容器内において水密状態で支持する必要がある。このため、容器には框を水密状態で支持する框支持部材が設けられている。この框支持部材において、本発明の如く、容器を容器下部と容器上部とに二分割し、容器上部に形成されたフランジ部のシール部と容器下部とによって框を挟持する構成をとることにより、簡単な構造の框支持部材を提供できる。また、框に対する挟持力を高めるために、容器下部と容器上部のフランジ部とをクランプ部材によってクランプし、框を挟圧保持することが望ましい。このように容器を二分割した場合には、容器上部と加圧部材との間の空間に水が供給され、これによって、容器全体に水を供給する必要はなく水の使用量を削減できるので、水密試験装置を軽量化できる。
【００１２】
また、本発明によれば、前記加圧部材は、前記障子の板状体の上面にシール部を介して水密状態で載置される筒状の押圧体と、該押圧体に搭載される錘とからなり、前記押圧体と前記容器上部との間の空間に前記水が供給されることが好ましい。すなわち、前記障子の板状体の上面にシール部を介して水密状態で載置される筒状の押圧体と、該押圧体に搭載される錘とから前記加圧部材を構成し、前記押圧体を板状体の上面に載置した後、前記押圧体と前記容器上部との間の空間に前記水を供給し、前記押圧体に前記錘を搭載する。
【００１３】
本発明によれば、加圧部材を筒状の押圧体と錘とから構成し、この押圧体と容器上部との間の空間に水を供給する。押圧体を板状体の上面に載置すると、押圧体の下部周部に取り付けられたシール部が板状体の上面に水密状態で密着されるため、供給された前記水は、押圧体の内部に浸入しない。これにより、水の使用量が削減され、前述の如く水密試験装置の軽量化を図ることができる。なお、シール部の板状体に対する水密性を高めるために、押圧体に予備の錘を載せた後に、水を供給することが好ましい。この後に、板状体をさらに加圧するための錘を載せる。これにより、実験結果の信頼性が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、障子を構成するグレージングチャンネルを評価するための水密試験装置及び水密試験方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に従って本発明に係るグレージングチャンネルの水密試験装置及び水密試験方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００１６】
まず、図面に基づいて実施の形態の水密試験装置を説明する前に、本装置の概要を説明する。この水密試験装置は、ＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する脈動圧の上限値に相当する荷重を障子のガラス板に負荷するとともに、上限値に該当する水圧を水頭圧としてガラス板の周縁部（ガラス板とグレージングチャンネルとの接合部）に負荷する装置である。この水密試験装置による加圧試験時間は最大で１０分間とする。また、１０分経過時において、規定する変位までの水位変化のグレージングチャンネルを合格と評価する。本装置における加圧試験は、ＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する水密試験（脈動試験）条件よりも厳しい条件に設定される。すなわち、ＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する水密試験条件は、脈動圧の上限値と下限値とを２秒周期の正弦波で１０分間加圧するものであり、上限値の加圧時間は５分間だけだからである。具体的には、ＪＩＳ Ａ４７０６（２０００年）・ＪＩＳ Ａ４７０２（２０００年）で規定するＷ−４等級の場合、脈動圧の上限値が５２５Ｐａであり、下限値が１７５Ｐａであるが、本装置では、上限値の５２５Ｐａに相当する荷重をガラス板に１０分間負荷する。また、この荷重は、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネルに加わる線荷重に換算した荷重とし、実物大の窓を使用せず、縮小化した試験体の障子を使用している。これは本装置の小型化、及び取り扱い等に寄与する。
【００１７】
図１は、実施の形態の水密試験装置１０の外観を示した斜視図であり、図２は、この水密試験装置１０の縦断面図、図３は、水密試験装置１０で試験される試験体の障子１２を示した斜視図である。同図に示す障子１２は、図４に示すように板状体である矩形状のガラス板１４の４辺縁部に、線状で樹脂製またはゴム製のグレージングチャンネル１６、１６…を介して、図５に示す金属製の框１８、１８…を装着することにより構成されている。
【００１８】
図６は、ガラス板１４にグレージングチャンネル１６を介して框１８が装着された障子１２の要部断面図であり、グレージングチャンネル１６の軟質リップ部１６Ａ、１６Ａが弾性をもってガラス板１４の面側に密着されていることが示されている。なお、同図ではガラス板１４として、スペーサ１５を介して２枚のガラス板１４Ａ、１４Ａを装着してなる複層ガラスを例示しているが、複層ガラスに限定されるものではなく、１枚のガラス板であってもよい。また、板状体としてガラス板１４を例示したが、これに限定されるものではなく、樹脂製のパネル材のような板状体であってもよい。
【００１９】
一方、水密試験装置１０は、図１、図２に示すように容器２０、加圧部材２２、水供給部２４、及びスケール（水位計測部）２６等から構成されている。
【００２０】
容器２０は、容器下部２８と容器上部３０とから構成される。容器下部２８と容器上部３０はともに透明樹脂材による成形品であり、容器２０に供給された水の水位が容器２０の外側から透視できるようになっている。なお、後述するように前記水位は、容器上部３０の外側から目視できればよいので、容器下部２８は透明樹脂材による成形品に限定されるものではない。
【００２１】
容器下部２８は、矩形状の障子１２を載置できるように矩形状に構成され、容器下部２８にドレン管３２が設けられている。このドレン管３２の不図示のバルブを開放することにより、障子１２から漏出されて容器下部２８の上面に溜まった水が容器下部２８の外部に排水される。排出を円滑にするには、ドレン管３２を容器下部２８の角に設け、容器下部２８の水平面に対する勾配を好ましくは０．１〜０．５％、より好ましくは０．１４〜０．２％になるように、ドレン管３２がある容器下部２８の角に対向する角を高く上げることが好ましい。なお、図２では平板状の容器下部２８を示しているが、容器下部２８の形状はこれに限定されるものではない。例えば、上面が開放された箱状に容器下部２８を構成し、この内側に、障子１２の框１８、１８…のみを支持する四角枠状の支持面を形成した構成としてもよい。また、この支持面の内側を水溜まりの凹状部とし、この凹状部に連通するドレン管を容器下部の下面から外部に突出させればよい。
【００２２】
容器上部３０は角筒状に構成され、その下部の周囲には水平方向に張り出したフランジ部３４が形成されている。このフランジ部３４の外周形状が、容器下部２８の外周形状と略同一の大きさで略同一形状に形成されている。フランジ部３４の下面の周囲にはシール部３６が貼着されており、このシール部３６が、容器下部２８に載置された障子１２の框１８、１８…に当接される。シール部３６と容器上部３０のフランジ部３４とによって框支持部材が構成され、この框支持部材によって容器上部３０が框１８、１８…の上面に水密状態で密着される。また、シール部３６と框１８との水密性を高めるために、容器下部２８と容器上部３０のフランジ部３４とをクランプ部材３８、３８…によってクランプし、框１８、１８…を容器下部２８と容器上部３０とで挟圧保持することが望ましい。このクランプ部材３８は周知の構造なので、ここではその説明を省略する。
【００２３】
また、容器上部３０の側面には、ｍｍ単位の目盛りが付されたスケール２６が取り付けられている。このスケール２６は、容器２０に支持された障子１２のガラス板１４の表面からの水位Ｌを計測するものであり、容器上部３０の側面に取り付けられている。水位の計測方法としては、所定の水頭圧となる水量の水４０を水供給部２４から容器２０に供給し、このときに計測される水位を基準水位としてスケール２６で確認し、その基準水位から試験時間経過後の変位をスケール２６で見る方法がある。また、所定の水頭圧となるようにスケール２６で実測するようにしてもよい。なお、スケール２６は、容器上部３０の側面のかわりに、加圧部材２２の水を供給する方の側面に取り付けられてもよい。
【００２４】
グレージングチャンネル１６の水密性能を評価する実施の形態の水密試験装置１０では、水供給部２４から容器２０に供給した水４０を、ガラス板１４とグレージングチャンネル１６との間、框１８とグレージングチャンネル１６と間の隙間からのみ漏水させることが必要となる。そのためには、障子１２の框１８を容器２０内において水密状態で支持する必要があり、このため、容器２０には框１８を水密状態で支持する、前述した框支持部材（フランジ部３４とシール３６）が設けられている。この框支持部材において、実施の形態の水密試験装置１０の如く、容器２０を容器下部２８と容器上部３０とに二分割し、容器上部３０に形成されたフランジ部３４のシール部３６と容器下部２８とによって框を挟持する構成をとることにより、簡単な構造の框支持部材を提供できる。このように容器２０を二分割した場合には、容器上部３０と後述する加圧部材２２との間の空間に水４０が供給される。これによって、容器２０全体に水を供給する必要はなく水の使用量を削減できるので、水密試験装置１０を軽量化できる。また、漏水量の測定の面からも、水量が多いと水位の変化に対して鈍感になるので、上記空間に水を供給するほうがよい。
【００２５】
加圧部材２２は、容器２０に支持された障子１２のガラス板１４の面と直交する方向にガラス板１４を加圧するものであり、筒状の押圧体４２と押圧体４２に搭載される所定質量の複数の錘４４、４４…とからなる。なお、押圧体４２と容器上部３０との間の空間に水４０が供給されている。
【００２６】
押圧体４２は角筒状に構成されており、その下部縁部には、図７の如くシール部４６が貼着され、このシール部４６を介して押圧体４２がガラス板１４に水密状態で載置される。また、押圧体４２の内側には錘載置板４８が取り付けられ、この錘載置板４８に錘４４、４４…が鉛直方向に積層される。
【００２７】
このように、加圧部材４２を押圧体４２と錘４４、４４…とから構成し、この押圧体４２と容器上部３０との間の空間に水４０を水供給部２４から供給する。押圧体を板状体の上面に載置すると、押圧体のシール部４６がガラス板１４の上面に水密状態で密着されるため、供給された水４０は、押圧体４２の内部に浸入しない。これにより、水４０の使用量が削減され、水密試験装置１０の軽量化が図られている。なお、シール部４６のガラス板１４に対する水密性を高めるために、押圧体４２に予備の錘（質量が約５．７ｋｇ程度）を載せた後に、水４０を供給することが好ましい。この後、ガラス板１４を加圧するための錘４４、４４…を加圧体４２の錘載置板４８上に載せることにより、実験結果の信頼性が向上する。
【００２８】
次に、前記の如く構成された水密試験装置１０を使用した水密試験方法について説明する。
【００２９】
まず、容器２０を容器下部２８と容器上部３０とに分割し、分割した容器下部２８上に障子１２を載置するとともに、この障子１２の框１８の上面側に容器上部３０のフランジ部３４を、シール部３６を介して密着する。そして、必要に応じて容器下部２８と容器上部３０のフランジ部３４とをクランプ部材３８、３８…によってクランプし、框１８、１８…を容器下部２８と容器上部３０とで挟圧保持する。以上により、水密試験装置１０の容器２０に障子１２が収容される。
【００３０】
次に、障子１２のガラス板１４上に、ガラス板１４を加圧することなく加圧部材２２の押圧体４２を載置する。
【００３１】
次いで、容器上部３０と押圧体４２との間の空間に水供給部２４から水４０を所定量供給し、その水位をスケール２６によって計測する。
【００３２】
次に、押圧体４２の錘載置板４８上に錘４４、４４…を載置し、障子１２のガラス板１４をその面と直交する方向に加圧する。
【００３３】
そして、錘４４、４４…によるガラス板１４の加圧後、所定時間経過後にスケール２６によって計測される水位の変化を読み取り、この変化した水位に基づいてグレージングチャンネル１６の水密性を評価する。
【００３４】
水密試験装置１０による水密試験方法によれば、障子１２のガラス板１４を錘４４、４４…によって加圧した際に、ガラス板１４（上面側のガラス板１４Ａ）が、図２の二点鎖線の如く下方に撓むことでガラス板１４とグレージングチャンネル１６との間、框１８とグレージングチャンネル１６との間に隙間が生じる。そうすると、その隙間から水４０が漏れていき、容器上部３０内の水４０の水位が下がり、その水位はスケール２６によって計測される。
【００３５】
そして、水密試験方法では、加圧してから所定時間経過後（最大１０分間）における水位の変化に基づいて、すなわち、漏水量に基づいてグレージングチャンネル１６の水密性を評価する。その評価基準を設定するために、たとえばＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する水密性能試験方法において、所定の等級で合格と判定されたグレージングチャンネルを用いて試験を実施し、このグレージングチャンネルを使用した際の水位の変化を評価基準として設定する。この評価基準が、新たに試作したグレージングチャンネル１６の水密性を評価する際の指標となる。このような評価基準は、等級毎に取得しておく。
【００３６】
また、水密試験方法では、加圧部材２２からガラス板１４にかける荷重を、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネル１６に加わる線荷重に換算した荷重に設定している。これにより、試験体である障子１２を小型化しても、実物大の窓と同等の荷重条件で試験を行うことができる。障子１２を小型化すれば、水密試験装置１０もコンパクトになるので、試験装置の取り扱いが簡便になり、試験を円滑に実施することができる。
【００３７】
上述した水密試験装置１０による水密試験方法は、以下に述べる実施例により更に明瞭となる。
【実施例】
【００３８】
本発明の試験方法を実施するにあたって、以下の実物大のサッシの大きさおよび荷重を想定した。
【００３９】
サッシタイプ ：引き違い窓
サッシ最大サイズ（ｍｍ） ：１２８０×２２００
受圧面積Ｂ（ｍ２） ：２．８１６
グレージングチャンネル長さＣ（ｍｍ） ：６９６０
グレージングチャンネルに加わる線荷重Ｄ（Ｐａ・ｍｍ）：０．２１２
ただし、Ｄは、（Ｗ−４等級の最大荷重である５２５Ｐａ）×Ｂ／Ｃで求められる。
【００４０】
上記サッシに対する試験として、以下の試験体（障子）を準備し、試験荷重を決定した。
【００４１】
ガラス板サイズ（ｍｍ） ：３５０×３５０
グレージングチャンネル長さＥ（ｍｍ） ：１４００（３５０×４）
グレージングチャンネル材質 ：ＰＶＣ・ゴム系
試験用障子にかける荷重Ｗ ：２９６．８Ｐａ（３０．３ｋｇｆ／ｍ２）
ただし、Ｗは、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネルに加わる線荷重に換算した荷重でＤ×Ｅで求められる。
【００４２】
上記の試験体に対して、本発明の試験装置を利用して、以下のように試験を実施した。
【００４３】
次に、本発明の試験装置を実際に利用して、上記荷重Ｗを試験体に加えた。その際、
初期水位をガラス板より水頭圧水位（５２．５ｍｍ）まで注水し、水位の変化を１分単位で測定した。試験時間は、水密性能試験と同じ１０分間とし、１０分経過時の水位で判定した。なお、水位１ｍｍは９．８１Ｎ（１ｋｇｆ：水頭高さ＝水圧）である。
【００４４】
本試験体の気密性能の評価を以下のように実施した。
【００４５】
まず、一般的なサッシメーカーの軟質グレージングチャンネル（風洞試験にて気密試験に合格したもの）を、本試験装置で確認したところ水位は、およそ０．５ｍｍ〜４５．５ｍｍの変位であった。この場合は、ガラスとグレージングチャンネルとの間からの進入水量が大きくてもサッシの性能が確保できるのは、サッシが進入水を速やかに排水できる能力があるためである。
【００４６】
他方、水密性能試験（風洞試験）を実施し、特にサッシから漏水が少なく試験に合格したサッシに取り付けた旭硝子（株）製のグレージングチャンネルを本試験機にて確認した。その結果、水位の変化がおよそ０〜２ｍｍであった。これに基づいて、この２ｍｍを判定基準として、この値以下の水位変化の場合を合格とすることにした。
【００４７】
以上のように、この水密試験装置を利用することにより、ＪＩＳで規定する等級性能を満足するためのグレージングチャンネル設計の標準化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施の形態の水密試験装置の外観を示した斜視図
【図２】図１に示した水密試験装置の縦断面図
【図３】図１に示した水密試験装置にセットされる障子の斜視図
【図４】図３に示した障子のガラス板とグレージングチャンネルとの組立斜視図
【図５】グレージングチャンネルが装着されたガラス板と框との組立斜視図
【図６】図３に示した障子の要部拡大断面図
【図７】図１に示した水密試験装置の容器上部と押圧体とを示した斜視図
【符号の説明】
【００４９】
１０…水密試験装置、１２…障子、１４…ガラス板、１５…スペーサ、１６…グレージングチャンネル、１６Ａ…リップ部、１８…框、２０…容器、２２…加圧部材、２４…水供給部、２６…スケール（水位計測部）、２８…容器下部、３０…容器上部、３２…ドレン管、３４…フランジ部、２６…シール部、３８…クランプ部材、４０…水、４２…押圧体、４４…錘、４６…シール部、４８…錘載置板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体の周縁部にグレージングチャンネルを介して框が装着されることにより構成された障子において、そのグレージングチャンネルの水密性を評価するためのグレージングチャンネルの水密試験装置及び水密試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サッシの水密性能を評価する際には、サッシを実際に設計して試作し、この試作品のサッシに障子を嵌め込み、これをＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）に準拠する建具の水密性能試験方法に基づいて試験を行う。そして、その試験結果の漏水状況で目標とする性能が得られない場合には、設計、試作を繰り返す。このような設計、試作、及び試験の繰り返しを少なくするために、サッシの水密性能を予測する技術が特許文献１に開示されている。
【０００３】
一方、ＪＩＳ Ａ４７０６（２０００年）・ＪＩＳ Ａ４７０２（２０００年）には、サッシの水密性の等級（Ｗ−１〜Ｗ−５）と性能（判定基準）とが規定されている。そして、ＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）の水密性能試験では、前記等級に応じた圧力（脈動圧）を試験体に１０分間加えるとともに１分間当たり４ｌ／ｍ３の水を試験体に噴射し、その間のサッシからの漏水状況に基づいてサッシの水密性能を評価する。たとえば、市街地ビルを目安としたＷ−４等級のサッシでは、上限値５２５Ｐａ、下限値１７５Ｐａの圧力（中央値３５０Ｐａ）を２秒の周期で試験体に加えるようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３５０２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＪＩＳで規定している前記水密性能試験方法は、障子と窓枠からなるサッシ全体の評価試験方法であって、障子単体の水密試験方法ではなく、またグレージングチャンネル単体を評価できる試験方法ではない。障子は、ガラス板の周縁部に、樹脂製またはゴムなどの弾性体で作られたグレージングチャンネルを介して框が装着されることにより構成される。このため、水密性能試験時の圧力によって、ガラス板とグレージングチャンネルとの間と、グレージングチャンネルと框との間に隙間が生じ、この障子と窓枠との間の以外の隙間から漏れた水がサッシ全体の評価を左右することもある。したがって、障子の水密性能、すなわち、ガラス板と框に密着するグレージングチャンネルの水密性能を障子単体で評価することにより、ＪＩＳで規定される等級を満足すると推測されるグレージングチャンネルを提供する必要があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、障子を構成するガラス、框、グレージングチャンネルのうち、とくにグレージングチャンネルを評価するための水密試験装置及び水密試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を達成するために、板状体の周縁部にグレージングチャンネルを介して框が装着されることにより構成された障子の、前記グレージングチャンネルの水密性を評価する水密試験装置であって、前記障子を収容するとともに、収容された前記障子の框に密着されて該框を水密状態で支持する框支持部材を備えた容器と、前記框支持部材によって框が支持された前記障子の板状体に当接され、該板状体の面と直交する方向に板状体を加圧する加圧部材と、前記容器と前記加圧部材との間の空間に水を供給する水供給部と、前記容器に設けられるとともに該容器に供給された前記水の水位を計測するための水位計測部と、を備えたことを特徴とするグレージングチャンネルの水密試験装置を提供する。
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネルの水密試験装置を用い、前記水密試験装置の容器に障子を収容するとともに、該障子の框を框支持部材によって水密状態で支持し、前記障子の板状体に加圧部材を載置し、前記容器と前記加圧部材との間の空間に水供給部から水を所定量供給し、前記容器に供給された前記水の水位を水位計測部によって計測し、前記障子の板状体をその面と直交する方向に前記加圧部材によってさらに加圧し、前記加圧部材による板状体の加圧後、所定時間経過後に前記水位計測部によって計測される前記水位の変化に基づいて前記グレージングチャンネルの水密性を評価することを特徴とするグレージングチャンネルの水密試験方法を提供する。
【０００８】
本発明によれば、障子の板状体を加圧部材によって加圧した際に、板状体が撓むことで板状体とグレージングチャンネルとの間に隙間が生じると、その隙間から水が漏れていき、容器内の水の水位が下がる。その水位は、容器の側面または加圧部材の側面などに取り付けられたスケール等の水位計測部によって計測される。そして、加圧してから所定時間経過後における水位の変化に基づいて、すなわち、漏水量に基づいてグレージングチャンネルの水密性を評価する。その評価基準を設定するために、たとえばＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する水密性能試験方法において、所定の等級で合格と判定されたグレージングチャンネルを用いて試験を実施し、このグレージングチャンネルを使用した際の水位の変化を評価基準として設定する。この評価基準が、新たに試作したグレージングチャンネルの水密性を評価する際の指標となる。このような評価基準は、等級毎に取得しておくことが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、前記加圧部材から前記板状体にかける荷重は、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネルに加わる線荷重に換算した荷重であることが好ましい。
本発明によれば、試験体である障子を小型化しても、実物大の窓と同等の荷重条件で試験を行うことができる。障子を小型化すれば、水密試験装置もコンパクトになるので、試験装置の取り扱いが簡便になり、試験を円滑に実施することができる。
【００１０】
更に、本発明は、前記容器は、前記障子の框の下面が載置される容器下部と、前記框の上面にシール部を介して水密状態で密着されるフランジ部を備えた筒状の容器上部とからなり、前記シール部と前記フランジ部とによって前記框支持部材が構成されるとともに、前記容器上部と前記加圧部材との間の空間に前記水が供給されることが好ましい。すなわち、前記障子の框の下面が載置される容器下部と、前記框の上面にシール部を介して水密状態で密着されるフランジ部を備えた筒状の容器上部とによって前記容器を構成し、前記シール部と前記フランジ部とによって構成される前記框支持部材によって前記障子の框を水密状態で支持するとともに、前記容器上部と前記加圧部材との間の空間に前記水を供給する。
【００１１】
グレージングチャンネルの水密性能を評価する本発明では、容器に供給した水を、板状体とグレージングチャンネルと框との３つの部材で生じる隙間からのみ漏水させることが必要となり、そのためには、障子の框を容器内において水密状態で支持する必要がある。このため、容器には框を水密状態で支持する框支持部材が設けられている。この框支持部材において、本発明の如く、容器を容器下部と容器上部とに二分割し、容器上部に形成されたフランジ部のシール部と容器下部とによって框を挟持する構成をとることにより、簡単な構造の框支持部材を提供できる。また、框に対する挟持力を高めるために、容器下部と容器上部のフランジ部とをクランプ部材によってクランプし、框を挟圧保持することが望ましい。このように容器を二分割した場合には、容器上部と加圧部材との間の空間に水が供給され、これによって、容器全体に水を供給する必要はなく水の使用量を削減できるので、水密試験装置を軽量化できる。
【００１２】
また、本発明によれば、前記加圧部材は、前記障子の板状体の上面にシール部を介して水密状態で載置される筒状の押圧体と、該押圧体に搭載される錘とからなり、前記押圧体と前記容器上部との間の空間に前記水が供給されることが好ましい。すなわち、前記障子の板状体の上面にシール部を介して水密状態で載置される筒状の押圧体と、該押圧体に搭載される錘とから前記加圧部材を構成し、前記押圧体を板状体の上面に載置した後、前記押圧体と前記容器上部との間の空間に前記水を供給し、前記押圧体に前記錘を搭載する。
【００１３】
本発明によれば、加圧部材を筒状の押圧体と錘とから構成し、この押圧体と容器上部との間の空間に水を供給する。押圧体を板状体の上面に載置すると、押圧体の下部周部に取り付けられたシール部が板状体の上面に水密状態で密着されるため、供給された前記水は、押圧体の内部に浸入しない。これにより、水の使用量が削減され、前述の如く水密試験装置の軽量化を図ることができる。なお、シール部の板状体に対する水密性を高めるために、押圧体に予備の錘を載せた後に、水を供給することが好ましい。この後に、板状体をさらに加圧するための錘を載せる。これにより、実験結果の信頼性が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、障子を構成するグレージングチャンネルを評価するための水密試験装置及び水密試験方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に従って本発明に係るグレージングチャンネルの水密試験装置及び水密試験方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００１６】
まず、図面に基づいて実施の形態の水密試験装置を説明する前に、本装置の概要を説明する。この水密試験装置は、ＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する脈動圧の上限値に相当する荷重を障子のガラス板に負荷するとともに、上限値に該当する水圧を水頭圧としてガラス板の周縁部（ガラス板とグレージングチャンネルとの接合部）に負荷する装置である。この水密試験装置による加圧試験時間は最大で１０分間とする。また、１０分経過時において、規定する変位までの水位変化のグレージングチャンネルを合格と評価する。本装置における加圧試験は、ＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する水密試験（脈動試験）条件よりも厳しい条件に設定される。すなわち、ＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する水密試験条件は、脈動圧の上限値と下限値とを２秒周期の正弦波で１０分間加圧するものであり、上限値の加圧時間は５分間だけだからである。具体的には、ＪＩＳ Ａ４７０６（２０００年）・ＪＩＳ Ａ４７０２（２０００年）で規定するＷ−４等級の場合、脈動圧の上限値が５２５Ｐａであり、下限値が１７５Ｐａであるが、本装置では、上限値の５２５Ｐａに相当する荷重をガラス板に１０分間負荷する。また、この荷重は、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネルに加わる線荷重に換算した荷重とし、実物大の窓を使用せず、縮小化した試験体の障子を使用している。これは本装置の小型化、及び取り扱い等に寄与する。
【００１７】
図１は、実施の形態の水密試験装置１０の外観を示した斜視図であり、図２は、この水密試験装置１０の縦断面図、図３は、水密試験装置１０で試験される試験体の障子１２を示した斜視図である。同図に示す障子１２は、図４に示すように板状体である矩形状のガラス板１４の４辺縁部に、線状で樹脂製またはゴム製のグレージングチャンネル１６、１６…を介して、図５に示す金属製の框１８、１８…を装着することにより構成されている。
【００１８】
図６は、ガラス板１４にグレージングチャンネル１６を介して框１８が装着された障子１２の要部断面図であり、グレージングチャンネル１６の軟質リップ部１６Ａ、１６Ａが弾性をもってガラス板１４の面側に密着されていることが示されている。なお、同図ではガラス板１４として、スペーサ１５を介して２枚のガラス板１４Ａ、１４Ａを装着してなる複層ガラスを例示しているが、複層ガラスに限定されるものではなく、１枚のガラス板であってもよい。また、板状体としてガラス板１４を例示したが、これに限定されるものではなく、樹脂製のパネル材のような板状体であってもよい。
【００１９】
一方、水密試験装置１０は、図１、図２に示すように容器２０、加圧部材２２、水供給部２４、及びスケール（水位計測部）２６等から構成されている。
【００２０】
容器２０は、容器下部２８と容器上部３０とから構成される。容器下部２８と容器上部３０はともに透明樹脂材による成形品であり、容器２０に供給された水の水位が容器２０の外側から透視できるようになっている。なお、後述するように前記水位は、容器上部３０の外側から目視できればよいので、容器下部２８は透明樹脂材による成形品に限定されるものではない。
【００２１】
容器下部２８は、矩形状の障子１２を載置できるように矩形状に構成され、容器下部２８にドレン管３２が設けられている。このドレン管３２の不図示のバルブを開放することにより、障子１２から漏出されて容器下部２８の上面に溜まった水が容器下部２８の外部に排水される。排出を円滑にするには、ドレン管３２を容器下部２８の角に設け、容器下部２８の水平面に対する勾配を好ましくは０．１〜０．５％、より好ましくは０．１４〜０．２％になるように、ドレン管３２がある容器下部２８の角に対向する角を高く上げることが好ましい。なお、図２では平板状の容器下部２８を示しているが、容器下部２８の形状はこれに限定されるものではない。例えば、上面が開放された箱状に容器下部２８を構成し、この内側に、障子１２の框１８、１８…のみを支持する四角枠状の支持面を形成した構成としてもよい。また、この支持面の内側を水溜まりの凹状部とし、この凹状部に連通するドレン管を容器下部の下面から外部に突出させればよい。
【００２２】
容器上部３０は角筒状に構成され、その下部の周囲には水平方向に張り出したフランジ部３４が形成されている。このフランジ部３４の外周形状が、容器下部２８の外周形状と略同一の大きさで略同一形状に形成されている。フランジ部３４の下面の周囲にはシール部３６が貼着されており、このシール部３６が、容器下部２８に載置された障子１２の框１８、１８…に当接される。シール部３６と容器上部３０のフランジ部３４とによって框支持部材が構成され、この框支持部材によって容器上部３０が框１８、１８…の上面に水密状態で密着される。また、シール部３６と框１８との水密性を高めるために、容器下部２８と容器上部３０のフランジ部３４とをクランプ部材３８、３８…によってクランプし、框１８、１８…を容器下部２８と容器上部３０とで挟圧保持することが望ましい。このクランプ部材３８は周知の構造なので、ここではその説明を省略する。
【００２３】
また、容器上部３０の側面には、ｍｍ単位の目盛りが付されたスケール２６が取り付けられている。このスケール２６は、容器２０に支持された障子１２のガラス板１４の表面からの水位Ｌを計測するものであり、容器上部３０の側面に取り付けられている。水位の計測方法としては、所定の水頭圧となる水量の水４０を水供給部２４から容器２０に供給し、このときに計測される水位を基準水位としてスケール２６で確認し、その基準水位から試験時間経過後の変位をスケール２６で見る方法がある。また、所定の水頭圧となるようにスケール２６で実測するようにしてもよい。なお、スケール２６は、容器上部３０の側面のかわりに、加圧部材２２の水を供給する方の側面に取り付けられてもよい。
【００２４】
グレージングチャンネル１６の水密性能を評価する実施の形態の水密試験装置１０では、水供給部２４から容器２０に供給した水４０を、ガラス板１４とグレージングチャンネル１６との間、框１８とグレージングチャンネル１６と間の隙間からのみ漏水させることが必要となる。そのためには、障子１２の框１８を容器２０内において水密状態で支持する必要があり、このため、容器２０には框１８を水密状態で支持する、前述した框支持部材（フランジ部３４とシール３６）が設けられている。この框支持部材において、実施の形態の水密試験装置１０の如く、容器２０を容器下部２８と容器上部３０とに二分割し、容器上部３０に形成されたフランジ部３４のシール部３６と容器下部２８とによって框を挟持する構成をとることにより、簡単な構造の框支持部材を提供できる。このように容器２０を二分割した場合には、容器上部３０と後述する加圧部材２２との間の空間に水４０が供給される。これによって、容器２０全体に水を供給する必要はなく水の使用量を削減できるので、水密試験装置１０を軽量化できる。また、漏水量の測定の面からも、水量が多いと水位の変化に対して鈍感になるので、上記空間に水を供給するほうがよい。
【００２５】
加圧部材２２は、容器２０に支持された障子１２のガラス板１４の面と直交する方向にガラス板１４を加圧するものであり、筒状の押圧体４２と押圧体４２に搭載される所定質量の複数の錘４４、４４…とからなる。なお、押圧体４２と容器上部３０との間の空間に水４０が供給されている。
【００２６】
押圧体４２は角筒状に構成されており、その下部縁部には、図７の如くシール部４６が貼着され、このシール部４６を介して押圧体４２がガラス板１４に水密状態で載置される。また、押圧体４２の内側には錘載置板４８が取り付けられ、この錘載置板４８に錘４４、４４…が鉛直方向に積層される。
【００２７】
このように、加圧部材４２を押圧体４２と錘４４、４４…とから構成し、この押圧体４２と容器上部３０との間の空間に水４０を水供給部２４から供給する。押圧体を板状体の上面に載置すると、押圧体のシール部４６がガラス板１４の上面に水密状態で密着されるため、供給された水４０は、押圧体４２の内部に浸入しない。これにより、水４０の使用量が削減され、水密試験装置１０の軽量化が図られている。なお、シール部４６のガラス板１４に対する水密性を高めるために、押圧体４２に予備の錘（質量が約５．７ｋｇ程度）を載せた後に、水４０を供給することが好ましい。この後、ガラス板１４を加圧するための錘４４、４４…を加圧体４２の錘載置板４８上に載せることにより、実験結果の信頼性が向上する。
【００２８】
次に、前記の如く構成された水密試験装置１０を使用した水密試験方法について説明する。
【００２９】
まず、容器２０を容器下部２８と容器上部３０とに分割し、分割した容器下部２８上に障子１２を載置するとともに、この障子１２の框１８の上面側に容器上部３０のフランジ部３４を、シール部３６を介して密着する。そして、必要に応じて容器下部２８と容器上部３０のフランジ部３４とをクランプ部材３８、３８…によってクランプし、框１８、１８…を容器下部２８と容器上部３０とで挟圧保持する。以上により、水密試験装置１０の容器２０に障子１２が収容される。
【００３０】
次に、障子１２のガラス板１４上に、ガラス板１４を加圧することなく加圧部材２２の押圧体４２を載置する。
【００３１】
次いで、容器上部３０と押圧体４２との間の空間に水供給部２４から水４０を所定量供給し、その水位をスケール２６によって計測する。
【００３２】
次に、押圧体４２の錘載置板４８上に錘４４、４４…を載置し、障子１２のガラス板１４をその面と直交する方向に加圧する。
【００３３】
そして、錘４４、４４…によるガラス板１４の加圧後、所定時間経過後にスケール２６によって計測される水位の変化を読み取り、この変化した水位に基づいてグレージングチャンネル１６の水密性を評価する。
【００３４】
水密試験装置１０による水密試験方法によれば、障子１２のガラス板１４を錘４４、４４…によって加圧した際に、ガラス板１４（上面側のガラス板１４Ａ）が、図２の二点鎖線の如く下方に撓むことでガラス板１４とグレージングチャンネル１６との間、框１８とグレージングチャンネル１６との間に隙間が生じる。そうすると、その隙間から水４０が漏れていき、容器上部３０内の水４０の水位が下がり、その水位はスケール２６によって計測される。
【００３５】
そして、水密試験方法では、加圧してから所定時間経過後（最大１０分間）における水位の変化に基づいて、すなわち、漏水量に基づいてグレージングチャンネル１６の水密性を評価する。その評価基準を設定するために、たとえばＪＩＳ Ａ１５１７（１９９６年）で規定する水密性能試験方法において、所定の等級で合格と判定されたグレージングチャンネルを用いて試験を実施し、このグレージングチャンネルを使用した際の水位の変化を評価基準として設定する。この評価基準が、新たに試作したグレージングチャンネル１６の水密性を評価する際の指標となる。このような評価基準は、等級毎に取得しておく。
【００３６】
また、水密試験方法では、加圧部材２２からガラス板１４にかける荷重を、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネル１６に加わる線荷重に換算した荷重に設定している。これにより、試験体である障子１２を小型化しても、実物大の窓と同等の荷重条件で試験を行うことができる。障子１２を小型化すれば、水密試験装置１０もコンパクトになるので、試験装置の取り扱いが簡便になり、試験を円滑に実施することができる。
【００３７】
上述した水密試験装置１０による水密試験方法は、以下に述べる実施例により更に明瞭となる。
【実施例】
【００３８】
本発明の試験方法を実施するにあたって、以下の実物大のサッシの大きさおよび荷重を想定した。
【００３９】
サッシタイプ ：引き違い窓
サッシ最大サイズ（ｍｍ） ：１２８０×２２００
受圧面積Ｂ（ｍ２） ：２．８１６
グレージングチャンネル長さＣ（ｍｍ） ：６９６０
グレージングチャンネルに加わる線荷重Ｄ（Ｐａ・ｍｍ）：０．２１２
ただし、Ｄは、（Ｗ−４等級の最大荷重である５２５Ｐａ）×Ｂ／Ｃで求められる。
【００４０】
上記サッシに対する試験として、以下の試験体（障子）を準備し、試験荷重を決定した。
【００４１】
ガラス板サイズ（ｍｍ） ：３５０×３５０
グレージングチャンネル長さＥ（ｍｍ） ：１４００（３５０×４）
グレージングチャンネル材質 ：ＰＶＣ・ゴム系
試験用障子にかける荷重Ｗ ：２９６．８Ｐａ（３０．３ｋｇｆ／ｍ２）
ただし、Ｗは、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネルに加わる線荷重に換算した荷重でＤ×Ｅで求められる。
【００４２】
上記の試験体に対して、本発明の試験装置を利用して、以下のように試験を実施した。
【００４３】
次に、本発明の試験装置を実際に利用して、上記荷重Ｗを試験体に加えた。その際、
初期水位をガラス板より水頭圧水位（５２．５ｍｍ）まで注水し、水位の変化を１分単位で測定した。試験時間は、水密性能試験と同じ１０分間とし、１０分経過時の水位で判定した。なお、水位１ｍｍは９．８１Ｎ（１ｋｇｆ：水頭高さ＝水圧）である。
【００４４】
本試験体の気密性能の評価を以下のように実施した。
【００４５】
まず、一般的なサッシメーカーの軟質グレージングチャンネル（風洞試験にて気密試験に合格したもの）を、本試験装置で確認したところ水位は、およそ０．５ｍｍ〜４５．５ｍｍの変位であった。この場合は、ガラスとグレージングチャンネルとの間からの進入水量が大きくてもサッシの性能が確保できるのは、サッシが進入水を速やかに排水できる能力があるためである。
【００４６】
他方、水密性能試験（風洞試験）を実施し、特にサッシから漏水が少なく試験に合格したサッシに取り付けた旭硝子（株）製のグレージングチャンネルを本試験機にて確認した。その結果、水位の変化がおよそ０〜２ｍｍであった。これに基づいて、この２ｍｍを判定基準として、この値以下の水位変化の場合を合格とすることにした。
【００４７】
以上のように、この水密試験装置を利用することにより、ＪＩＳで規定する等級性能を満足するためのグレージングチャンネル設計の標準化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施の形態の水密試験装置の外観を示した斜視図
【図２】図１に示した水密試験装置の縦断面図
【図３】図１に示した水密試験装置にセットされる障子の斜視図
【図４】図３に示した障子のガラス板とグレージングチャンネルとの組立斜視図
【図５】グレージングチャンネルが装着されたガラス板と框との組立斜視図
【図６】図３に示した障子の要部拡大断面図
【図７】図１に示した水密試験装置の容器上部と押圧体とを示した斜視図
【符号の説明】
【００４９】
１０…水密試験装置、１２…障子、１４…ガラス板、１５…スペーサ、１６…グレージングチャンネル、１６Ａ…リップ部、１８…框、２０…容器、２２…加圧部材、２４…水供給部、２６…スケール（水位計測部）、２８…容器下部、３０…容器上部、３２…ドレン管、３４…フランジ部、２６…シール部、３８…クランプ部材、４０…水、４２…押圧体、４４…錘、４６…シール部、４８…錘載置板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体の周縁部にグレージングチャンネルを介して框が装着されることにより構成された障子の、前記グレージングチャンネルの水密性を評価する水密試験装置であって、
前記障子を収容するとともに、収容された前記障子の框に密着されて該框を水密状態で支持する框支持部材を備えた容器と、
前記框支持部材によって框が支持された前記障子の板状体に当接され、該板状体の面と直交する方向に板状体を加圧する加圧部材と、
前記容器と前記加圧部材との間の空間に水を供給する水供給部と、
前記容器に設けられるとともに該容器に供給された前記水の水位を計測するための水位計測部と、
を備えたことを特徴とするグレージングチャンネルの水密試験装置。
【請求項２】
前記加圧部材から前記板状体にかける荷重は、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネルに加わる線荷重に換算した荷重である請求項１に記載のグレージングチャンネルの水密試験装置。
【請求項３】
前記容器は、前記障子の框の下面が載置される容器下部と、前記框の上面にシール部を介して水密状態で密着されるフランジ部を備えた筒状の容器上部とからなり、前記シール部と前記フランジ部とによって前記框支持部材が構成されるとともに、前記容器上部と前記加圧部材との間の空間に前記水が供給される請求項１又は２に記載のグレージングチャンネルの水密試験装置。
【請求項４】
前記加圧部材は、前記障子の板状体の上面にシール部を介して水密状態で載置される筒状の押圧体と、該押圧体に搭載される錘とからなり、前記押圧体と前記容器上部との間の空間に前記水が供給される請求項３に記載のグレージングチャンネルの水密試験装置。
【請求項５】
請求項１に記載のグレージングチャンネルの水密試験装置を用い、
前記水密試験装置の容器に障子を収容するとともに、該障子の框を框支持部材によって水密状態で支持し、
前記障子の板状体に加圧部材を載置し、
前記容器と前記加圧部材との間の空間に水供給部から水を所定量供給し、
前記容器に供給された前記水の水位を水位計測部によって計測し、
前記障子の板状体をその面と直交する方向に前記加圧部材によってさらに加圧し、
前記加圧部材による板状体の加圧後、所定時間経過後に前記水位計測部によって計測される前記水位の変化に基づいて前記グレージングチャンネルの水密性を評価することを特徴とするグレージングチャンネルの水密試験方法。
【請求項６】
前記加圧部材から前記板状体にかける荷重を、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネルに加わる線荷重に換算した荷重とした請求項５に記載のグレージングチャンネルの水密試験方法。
【請求項７】
前記障子の框の下面が載置される容器下部と、前記框の上面にシール部を介して水密状態で密着されるフランジ部を備えた筒状の容器上部とによって前記容器を構成し、前記シール部と前記フランジ部とによって構成される前記框支持部材によって前記障子の框を水密状態で支持するとともに、前記容器上部と前記加圧部材との間の空間に前記水を供給する請求項５又は６に記載のグレージングチャンネルの水密試験方法。
【請求項８】
前記障子の板状体の上面にシール部を介して水密状態で載置される筒状の押圧体と、該押圧体に搭載される錘とから前記加圧部材を構成し、前記押圧体を板状体の上面に載置した後、前記押圧体と前記容器上部との間の空間に前記水を供給し、前記押圧体に前記錘を搭載する請求項７に記載のグレージングチャンネルの水密試験方法。
【請求項１】
板状体の周縁部にグレージングチャンネルを介して框が装着されることにより構成された障子の、前記グレージングチャンネルの水密性を評価する水密試験装置であって、
前記障子を収容するとともに、収容された前記障子の框に密着されて該框を水密状態で支持する框支持部材を備えた容器と、
前記框支持部材によって框が支持された前記障子の板状体に当接され、該板状体の面と直交する方向に板状体を加圧する加圧部材と、
前記容器と前記加圧部材との間の空間に水を供給する水供給部と、
前記容器に設けられるとともに該容器に供給された前記水の水位を計測するための水位計測部と、
を備えたことを特徴とするグレージングチャンネルの水密試験装置。
【請求項２】
前記加圧部材から前記板状体にかける荷重は、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネルに加わる線荷重に換算した荷重である請求項１に記載のグレージングチャンネルの水密試験装置。
【請求項３】
前記容器は、前記障子の框の下面が載置される容器下部と、前記框の上面にシール部を介して水密状態で密着されるフランジ部を備えた筒状の容器上部とからなり、前記シール部と前記フランジ部とによって前記框支持部材が構成されるとともに、前記容器上部と前記加圧部材との間の空間に前記水が供給される請求項１又は２に記載のグレージングチャンネルの水密試験装置。
【請求項４】
前記加圧部材は、前記障子の板状体の上面にシール部を介して水密状態で載置される筒状の押圧体と、該押圧体に搭載される錘とからなり、前記押圧体と前記容器上部との間の空間に前記水が供給される請求項３に記載のグレージングチャンネルの水密試験装置。
【請求項５】
請求項１に記載のグレージングチャンネルの水密試験装置を用い、
前記水密試験装置の容器に障子を収容するとともに、該障子の框を框支持部材によって水密状態で支持し、
前記障子の板状体に加圧部材を載置し、
前記容器と前記加圧部材との間の空間に水供給部から水を所定量供給し、
前記容器に供給された前記水の水位を水位計測部によって計測し、
前記障子の板状体をその面と直交する方向に前記加圧部材によってさらに加圧し、
前記加圧部材による板状体の加圧後、所定時間経過後に前記水位計測部によって計測される前記水位の変化に基づいて前記グレージングチャンネルの水密性を評価することを特徴とするグレージングチャンネルの水密試験方法。
【請求項６】
前記加圧部材から前記板状体にかける荷重を、所定のサイズの窓にかかる全荷重をグレージングチャンネルに加わる線荷重に換算した荷重とした請求項５に記載のグレージングチャンネルの水密試験方法。
【請求項７】
前記障子の框の下面が載置される容器下部と、前記框の上面にシール部を介して水密状態で密着されるフランジ部を備えた筒状の容器上部とによって前記容器を構成し、前記シール部と前記フランジ部とによって構成される前記框支持部材によって前記障子の框を水密状態で支持するとともに、前記容器上部と前記加圧部材との間の空間に前記水を供給する請求項５又は６に記載のグレージングチャンネルの水密試験方法。
【請求項８】
前記障子の板状体の上面にシール部を介して水密状態で載置される筒状の押圧体と、該押圧体に搭載される錘とから前記加圧部材を構成し、前記押圧体を板状体の上面に載置した後、前記押圧体と前記容器上部との間の空間に前記水を供給し、前記押圧体に前記錘を搭載する請求項７に記載のグレージングチャンネルの水密試験方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−３２４２３（Ｐ２０１０−３２４２３Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９６５２２（Ｐ２００８−１９６５２２）
【出願日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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