ケース

【課題】本体および蓋体において１本ずつの折目しか形成されていないものと比べて角張りにくく、しかも、一定の形状に組み立てやすいケースを提供する。
【解決手段】ケース１０は、本体２０および蓋体５０において、主面部材２６と４つの壁部材２６ａ〜２６ｄとの間に２本ずつ壁部材用折目２８、２８が形成され、２つの壁部材２６ｂ、２６ｄと４つのフラップ３２との間に２本ずつフラップ用折目３４、３４が形成される。２本の壁部材用折目２８、２８は、中間部分２８ａが互いに平行に形成され、両方の端部分２８ｂ、２８ｂがそれぞれ互いに交差するように形成される。２本のフラップ用折目３４、３４は、中間部分３４ａが互いに平行に形成され、両方の端部分３４ｂ、３４ｂがそれぞれ互いに交差するように形成されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ケースに関し、特に、収納部を有する箱形の本体と、平面的に見てその本体より一回り大きく形成され、その本体に被せられる蓋体とを含み、たとえば机上に置かれて書類などを収納するために用いられるケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
この発明の背景となる従来のケースの一例が、特開２００２−１９３２４２公報に開示されている（特許文献１参照）。このような従来のケースは、収納部を有する箱形の本体と、平面的に見てその本体より一回り大きく形成され、その本体に被せられる蓋体とを含む。この本体および蓋体は、それぞれ、合成樹脂製シートで形成される。
【０００３】
本体は、底板となる矩形状の主面部材を含み、主面部材には、その各辺から延びて壁部材がそれぞれ形成される。また、主面部材と各壁部材との間には、それぞれ、直線状の２本の折目が平行に形成される。さらに、対向する２つの壁部材には、それぞれ、その両辺から他の２つの壁部材に延びてフラップがそれぞれ形成される。また、対向する２つの壁部材と各フラップとの間にも、それぞれ、直線状の２本の折目が平行に形成される。そして、主面部材、各壁部材および各フラップは、それぞれの２本の折目を介して互いに折り曲げられ、対抗する２つの壁部材に形成された各フラップは、他の２つの壁部材にそれぞれ溶着される。それによって、箱形の本体が組み立てられる。
【０００４】
本体と同様に、蓋体は、主面部材、各壁部材および各フラップを含み、主面部材および壁部材間と壁部材およびフラップ間とには、それぞれ、直線状の２本の折目が平行に形成される。そして、主面部材、各壁部材および各フラップをそれぞれの２本の折目を介して互いに折り曲げ、対抗する２つの壁部材に形成された各フラップを他の２つの壁部材に溶着することによって、平面的に見て本体より一回り大きい蓋体が組み立てられる。
【０００５】
このような従来のケースでは、本体および蓋体において、主面部材、各壁部材および各フラップがそれぞれの２本の折目を介して互いに折り曲げられるので、主面部材および壁部材間と壁部材およびフラップ間すなわち壁部材間とに直線状の１本ずつの折目しか形成されていない従来の他のケースと比べて、主面部材および壁部材間の部分と壁部材およびフラップ間の部分すなわち壁部材間の部分とをそれぞれ角張りにくくすることができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１９３２４２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上述の従来のケースでは、主面部材、各壁部材および各フラップをそれぞれの２本の折目を介して互いに折り曲げることによって本体および蓋体を組み立てる際に、２本の折目の部分うちの一方の折目の部分と他方の折目の部分とにおいて、安定した角度で折り曲げることが難しく、安定した角度で折り曲げられない場合がある。この場合、主面部材に対して各壁部材や各フラップの位置が特定されず、そのため、本体や蓋体を一定の形状に組み立てにくい。なお、本体や蓋体が一定の形状に組み立てられないと、本体に蓋体をうまく被せられないことが起こり得る。
【０００８】
それゆえに、この発明の主たる目的は、本体および蓋体において１本ずつの折目しか形成されていないものと比べて角張りにくく、しかも、一定の形状に組み立てやすいケースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明にかかるケースは、収納部を有する箱形の本体と、平面的に見て本体より一回り大きく形成され、本体に被せられる蓋体とを含み、本体および蓋体は、それぞれ、多角形状の主面部材と、主面部材の各辺から延びて形成される複数の壁部材と、複数の壁部材において隣接する２つの壁部材のうちの一方の壁部材から他方の壁部材に向かって延びて形成され、かつ、他方の壁部材に固着される複数のフラップとを含み、主面部材と複数の壁部材との間に２本の壁部材用折目がそれぞれ形成され、複数の壁部材において隣接する２つの壁部材のうちの一方の壁部材と複数のフラップとの間に２本のフラップ用折目がそれぞれ形成されるケースにおいて、２本の壁部材用折目は、それらの中間部分が互いに平行に形成され、それらの両端部分がそれぞれ互いに交差するように形成され、さらに２本のフラップ用折目は、それらの中間部分が互いに平行に形成され、それらの両端部分がそれぞれ互いに交差するように形成されていることを特徴とする、ケースである。なお、この発明において、２本の壁部材用折目の中間部分が互いに平行に形成されるものには、２本の壁部材用折目の中間部分の一部分が交差するように形成されているものも含まれる。また、この発明において、２本のフラップ用折目の中間部分が互いに平行に形成されるものには、２本のフラップ用折目の中間部分の一部分が交差するように形成されているものも含まれる。
この発明にかかるケースでは、本体および蓋体において、主面部材および複数の壁部材がそれぞれの２本の壁部材用折目を介して互いに折り曲げられ、さらに、複数の壁部材および複数のフラップがそれぞれの２本のフラップ用折目を介して互いに折り曲げられるので、主面部材および壁部材間と壁部材およびフラップ間とに直線状の１本ずつの折目しか形成されていないケースと比べて、主面部材および壁部材間の部分と壁部材およびフラップ間の部分すなわち壁部材間の部分とにおいてそれぞれ角張る部分を少なくすることができ、主面部材および壁部材間の部分と壁部材およびフラップ間の部分すなわち壁部材間の部分とをそれぞれ角張りにくくすることができる。
さらに、この発明にかかるケースでは、本体および蓋体において、２本の壁部材用折目の両端部分がそれぞれ互いに交差し、さらに、２本のフラップ用折目の両端部分もそれぞれ互いに交差するので、主面部材、複数の壁部材および複数のフラップをそれぞれの２本の壁部材用折目およびそれぞれの２本のフラップ用折目を介して互いに折り曲げることによって本体および蓋体を組み立てる際に、それぞれの２本の壁部材用折目の部分およびそれぞれの２本のフラップ用折目の部分において、安定した角度で折り曲げられる。この場合、本体および蓋体において主面部材に対して複数の壁部材および複数のフラップの位置が特定され、そのため、本体および蓋体を一定の形状に組み立てやすい。
この発明にかかるケースでは、たとえば、２本の壁部材用折目の両端部分は、それぞれ、２本の壁部材用折目の中間部分の間の中央を通る壁部材用折目中央直線上で交差するように形成され、さらに２本のフラップ用折目の両端部分は、それぞれ、２本のフラップ用折目の中間部分の間の中央を通るフラップ用折目中央直線上で交差するように形成されることが好ましい。このようにすれば、それぞれの２本の壁部材用折目の部分のうちの一方の壁部材用折目の部分と他方の壁部材用折目の部分とにおいて同等の角度で折り曲げられ、さらに、それぞれの２本のフラップ用折目の部分のうちの一方のフラップ用折目の部分と他方のフラップ用折目の部分とにおいても同等の角度で折り曲げられるので、主面部材および壁部材間の部分と壁部材およびフラップ間の部分すなわち壁部材間の部分とをそれぞれ同等に角張りにくくすることができる。
また、この発明にかかるケースでは、たとえば、複数の壁部材において隣接する２つの壁部材のうちの他方の壁部材と複数のフラップとの重なる部分に鋲用孔がそれぞれ形成され、他方の壁部材に形成された鋲用孔とフラップに形成された鋲用孔とに鋲を通し、鋲をかしめることによって、他方の壁部材とフラップとが固着されることが好ましい。このように他方の壁部材に形成された鋲用孔とフラップに形成された鋲用孔とに鋲を通す場合、本体および蓋体において主面部材に対して複数の壁部材および複数のフラップの位置が特定されるので、それらの鋲用孔に鋲を通しやすい。また、そのように鋲をかしめることによって、壁部材およびフラップを強固に固着することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、本体および蓋体において１本ずつの折目しか形成されていないものと比べて角張りにくく、しかも、一定の形状に組み立てやすいケースが得られる。
【００１１】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、この発明にかかるケースの一例を示す斜視図である。図１に示すケース１０は、収納部を有する箱形の本体２０を含む。本体２０は、たとえば図２に示す本体部２２から組み立てられる。
【００１３】
図２に示す本体部２２は、たとえばポリプロピレン製シートなどの合成樹脂製シートで形成される。本体部２２は、たとえば長方形状の主面部材２４を含む。さらに、長方形状の４つ壁部材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄが、主面部材２４の４辺から延びてそれぞれ形成される。
【００１４】
主面部材２４と４つの壁部材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄとの間には、それぞれ、２本の壁部材用折目２８、２８が形成される。それぞれの２本の壁部材用折目２８、２８は、それらの中間部分２８ａが互いに平行に形成される。この場合、各中間部分２８ａは、その近傍に位置する主面部材２４の一辺と平行に形成される。また、それぞれの２本の壁部材用折目２８、２８は、それらの端部分２８ｂ、２８ｂが、それぞれ互いに交差するように形成される。この場合、２本の壁部材用折目２８、２８の端部分２８ｂ、２８ｂは、それぞれ、たとえば図３に示すように、２本の壁部材用折目２８、２８の中間部分２８ａの間の中央を通る壁部材用折目中央直線２８ｃ上で交差するように形成される。
【００１５】
そのため、２本の壁部材用折目２８、２８の中間部分２８ａおよび端部分２８ｂ、２８ｂで囲まれた部分には、壁部材用折目中央直線２８ｃに関して線対称形状である細長い６角形状の中間斜面部３０ａが形成される。また、２本の壁部材用折目２８、２８の端部分２８ｂ、２８ｂのそれぞれの間の部分であって、中間斜面部３０ａを除いた部分には、壁部材用折目中央直線２８ｃに関して線対称形状である２等辺３角形状の端斜面部３０ｂ、３０ｂがそれぞれ形成される。
【００１６】
また、主面部材２４の隅には、それぞれの２本の壁部材用折目２８、２８の端部分２８ｂ、２８ｂによって、２等辺３角形状の山形部分２５がそれぞれ形成される。同様に、４つの壁部材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄの隅にも、それぞれの２本の壁部材用折目２８、２８の端部分２８ｂ、２８ｂによって、２等辺３角形状の山形部分２７がそれぞれ形成される。
【００１７】
さらに、略台形状の４つのフラップ３２が、４つの壁部材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄにおいて隣接する２つの壁部材のうちの一方の壁部材から他方の壁部材に向かって延びて、たとえば、対向する２つの壁部材２６ａおよび２６ｃの長手方向における両辺から他の対向する２つの壁部材２６ｂおよび２６ｄに向かって延びて、それぞれ形成される。これらのフラップ３２は、壁部材２６ｂおよび２６ｄに固着されるものである。
【００１８】
壁部材２６ａおよび２６ｃと４つのフラップ３２との間には、それぞれ、２本のフラップ用折目３４、３４が形成される。それぞれの２本のフラップ用折目３４、３４も、それらの中間部分３４ａが互いに平行に形成される。この場合、各中間部分３４ａは、その近傍に位置する壁部材２６ａまたは２６ｃの辺と平行に形成される。また、それぞれの２本のフラップ用折目３４、３４は、それらの端部分３４ｂ、３４ｂが、それぞれ互いに交差するように形成される。この場合、２本のフラップ用折目３４、３４の端部分３４ｂ、３４ｂは、それぞれ、たとえば図３に示すように、２本のフラップ用折目３４、３４の中間部分３４ａの間の中央を通るフラップ用折目中央直線３４ｃ上で交差するように形成される。
【００１９】
そのため、２本のフラップ用折目３４、３４の中間部分３４ａおよび端部分３４ｂ、３４ｂで囲まれた部分には、フラップ用折目中央直線３４ｃに関して線対称形状である細長い６角形状の中間斜面部３６ａが形成される。また、２本のフラップ用折目３４、３４の端部分３４ｂ、３４ｂのそれぞれの間の部分であって、中間斜面部３６ａを除いた部分には、フラップ用折目中央直線３４ｃに関して線対称形状である２等辺３角形状の端斜面部３６ｂ、３６ｂがそれぞれ形成される。
【００２０】
また、２つの壁部材２６ａおよび２６ｃの隅には、それぞれの２本のフラップ用折目３４、３４の端部分３４ｂ、３４ｂによって、２等辺３角形状の山形部分２７がそれぞれ形成される。同様に、４つのフラップ３２の隅にも、それぞれの２本のフラップ用折目３４、３４の端部分３４ｂ、３４ｂによって、２等辺３角形状の山形部分３３がそれぞれ形成される。
【００２１】
４つのフラップ３２には、たとえば円形の鋲用孔３８がそれぞれ形成される。さらに、４つのフラップ３２が重なる２つの壁部材２６ｂおよび２６ｄには、４つの鋲用孔４０がそれぞれ形成される。この場合、鋲用孔３８と鋲用孔４０とは、主面部材２４に対して４つの壁部材２６ａ〜２６ｄおよび４つのフラップ３２をそれぞれの２本の壁部材用折目２８、２８およびそれぞれの２本のフラップ用折目３４、３４を介して所定の角度にたとえば９０度に折り曲げた場合に、４つのフラップ３２と２つの壁部材２６ｂおよび２６ｄとの重なる位置にそれぞれ形成される。
【００２２】
図２に示す本体部２２は、たとえばトムソン加工によって合成樹脂シートから形成される。この場合、２本の壁部材用折目２８、２８やその他の折目は、それらの折目となる部分において合成樹脂シートの厚みを薄く成形することによって形成される。
【００２３】
図２に示す本体部２２を用いて図１に示すケース１０の本体２０を組み立てるためには、まず、主面部材２４に対して４つの壁部材２６ａ〜２６ｄおよび４つのフラップ３２が、たとえば、その要部を図３、図４および図５に示すように、それぞれの２本の壁部材用折目２８、２８およびそれぞれの２本のフラップ用折目３４、３４を介して、互いに所定の角度にたとえば９０度になるように折り曲げられる。このようにして、本体部２２が箱形に折り曲げられるとともに、４つの鋲用孔３８と４つの鋲用孔４０とが互いに重ねられる。この場合、４つのフラップ３２は、壁部材２６ｂおよび２６ｄの内側に配置される。
【００２４】
そして、図６に示すように、外側から壁部材２６ｂおよび２６ｄの４つの鋲用孔４０とフラップ３２の４つの鋲用孔３８とにたとえばポリカーボネートなど合成樹脂からなる鋲４２をそれぞれ通し、図７に示しように、内側からそれらの鋲４２をかしめることによって、４つのフラップ３２が壁部材２６ｂおよび２６ｄにそれぞれ固着される。このようにして、図１に示すケース１０の箱形の本体２０が組み立てられる。
【００２５】
さらに、図１に示すケース１０は、本体２０に被せられる蓋体５０を含む。蓋体５０は、本体２０に被せられるために、平面的に見て本体２０より一回り大きく形成される。さらに、蓋体５０は、本体２０に被せられた場合に下端が地に接して天板が本体２０から浮き上がることを防止するために、高さ的に見て本体２０より少し低く形成される。この蓋体５０は、たとえば図８に示す蓋体部５２から組み立てられる。なお、蓋体部５２も、本体部２２と同様に、たとえばトムソン加工によって合成樹脂シートから形成される。
【００２６】
図８に示す蓋体部５２は、図２に示す本体部２２と比べて、全体が同様な形状に形成されているが、天板となる主面部材２４が一回り大きく形成され、天板となる主面部材２４の大きさに合わせて４つの壁部材２６ａ〜２６ｄがそれぞれ少し長く形成され、さらに、４つの壁部材２６ａ〜２６ｄおよび４つのフラップ３２は蓋体５０の高さに相当する部分がそれぞれ少し短く形成されている。
【００２７】
図８に示す蓋体部５２を用いて図１に示すケース１０の蓋体５０を組み立てるためには、図２に示す本体部２２を用いて図１に示すケース１０の本体２０を組み立てる場合と同様に、主面部材２４に対して４つの壁部材２６ａ〜２６ｄおよび４つのフラップ３２が、それぞれの２本の壁部材用折目２８、２８およびそれぞれの２本のフラップ用折目３４、３４を介して、互いに所定の角度にたとえば９０度になるように折り曲げられる。
【００２８】
そして、図９に示すように、外側から壁部材２６ｂおよび２６ｄの４つの鋲用孔４０とフラップ３２の４つの鋲用孔３８とにたとえばポリカーボネートなどの合成樹脂からなる鋲４２をそれぞれ通し、内側からそれらの鋲４２をかしめることによって、４つのフラップ３２が壁部材２６ｂおよび２６ｄにそれぞれ固着される。このようにして、図１に示すケース１０の蓋体５０が組み立てられる。
【００２９】
図１に示すケース１０では、本体２０および蓋体５０において、主面部材２４および４つの壁部材２６ａ〜２６ｄがそれぞれの２本の壁部材用折目２８、２８を介して互いに折り曲げられ、さらに、２つの壁部材２６ｂ、２６ｄおよび４つのフラップ３２がそれぞれの２本のフラップ用折目３４、３４を介して互いに折り曲げられるので、主面部材および壁部材間と壁部材およびフラップ間すなわち壁部材間とに直線状の１本ずつの折目しか形成されていないケースと比べて、主面部材２４および壁部材２６ａ〜２６ｄ間の部分と壁部材２６ｂ、２６ｄおよびフラップ３２間の部分すなわち壁部材２６ａ〜２６ｄ間の部分とにおいて、それぞれ角張る部分を少なくすることができ、すなわちそれぞれ角張りにくくすることができる。
【００３０】
さらに、図１に示すケース１０では、本体２０および蓋体５０において、２本の壁部材用折目２８、２８の両方の端部分２８ｂ、２８ｂがそれぞれ互いに交差し、さらに、２本のフラップ用折目３４、３４の両方の端部分３４ｂ、３４ｂもそれぞれ互いに交差する。そのため、主面部材２４、４つの壁部材２６ａ〜２６ｄおよび４つのフラップ３２をそれぞれの２本の壁部材用折目２８、２８およびそれぞれの２本のフラップ用折目３４、３４を介して互いに折り曲げることによって本体２０および蓋体５０を組み立てる際に、それぞれの２本の壁部材用折目２８、２８の部分およびそれぞれの２本のフラップ用折目３４、３４の部分において、たとえば４５度と補角をなす１３５度などの安定した角度で折り曲げられる。この場合、本体２０および蓋体５０において主面部材２４に対して４つの壁部材２６ａ〜２６ｄおよび４つのフラップ３２の位置が特定され、そのため、本体２０および蓋体５０をそれぞれ箱形という一定の形状に組み立てることができる。
【００３１】
また、図１に示すケース１０では、２本の壁部材用折目２８、２８の両方の端部分２８ｂ、２８ｂが、それぞれ、２本の壁部材用折目２８、２８の中間部分２８ａの間の中央を通る壁部材用折目中央直線２８ｃ上で交差するように形成され、さらに２本のフラップ用折目３４、３４の両方の端部分３４ｂ、３４ｂが、それぞれ、２本のフラップ用折目３４、３４の中間部分３４ａの間の中央を通るフラップ用折目中央直線３４ｃ上で交差するように形成されている。そのため、それぞれの２本の壁部材用折目２８、２８の部分のうちの一方の壁部材用折目２８の部分と他方の壁部材用折目２８の部分とにおいて、たとえば４５度と補角をなす１３５度などの同等の角度で折り曲げられ、さらに、それぞれの２本のフラップ用折目３４、３４の部分のうちの一方のフラップ用折目３４の部分と他方のフラップ用折目３４の部分とにおいても、たとえば１３５度などの同等の角度で折り曲げられる。この場合、特に、２本の壁部材用折目２８、２８の中間部分２８ａおよび２本のフラップ用折目３４、３４の中間部分３４ａにおいては、それぞれ、たとえば４５度と補角をなす１３５度で折り曲げられる。また、２本の壁部材用折目２８、２８の端部分２８ｂにおいてはそれぞれたとえば９０度から１３５度までの他の同等な角度で折り曲げられる。さらに、２本のフラップ用折目３４、３４の端部分３４ｂにおいてもそれぞれたとえば９０度から１３５度までの他の同等な角度で折り曲げられる。そのため、主面部材２４および壁部材２６ａ〜２６ｄ間の部分と壁部材２６ｂ、２６ｄおよびフラップ３２間の部分すなわち壁部材２６ａ〜２６ｄ間の部分とをそれぞれ同等に角張りにくくすることができる。
【００３２】
また、図１に示すケース１０では、２つの壁部材２６ｂ、２６ｄおよび４つのフラップ３２に鋲用孔４０および３８がそれぞれ形成され、それらの鋲用孔４０および３８に鋲４２をそれぞれ通し、それらの鋲４２をかしめることによって、４つのフラップ３２と２つの壁部材２６ｂ、２６ｄとが固着されている。このように壁部材２６ｂ、２６ｄに形成された鋲用孔４０とフラップ３２に形成された鋲用孔３８とに鋲４２を通す場合、本体２０および蓋体５０において主面部材２４に対して４つの壁部材２６ａ〜２６ｄおよび４つのフラップ３２の位置が特定されるので、それらの鋲用孔４０、３８が重なり、それらの鋲用孔４０、３８に鋲４２を通しやすい。また、そのように鋲４２をかしめることによって、壁部材２６ｂ、２６ｄおよびフラップ３２を強固に固着することができる。
【００３３】
さらに、図１に示すケース１０では、特に図９に詳細に示すように、中間斜面部３０ａ、３０ａ、３６ａに対して角部における２等辺３角形状の３つの端斜面部３０ｂ、３０ｂ、３６ｂが角部の中央に内側に向かって傾斜しているので、すなわち、３つの端斜面部３０ｂ、３０ｂ、３６ｂが１つの平面に近づくように傾斜しているので、角部が外側にあまり尖らず、しかも、角部に装飾的に見て斬新な形状を有する。
【００３４】
図１０は、この発明にかかるケースの他の例を示す斜視図である。図１１は、図１０に示すケース１０の本体２０に用いられる本体部２２を示す展開図であり、図１２は、図１０に示すケース１０の蓋体５０に用いられる蓋体部５２を示す展開図であり、図１３は、図１０に示すケース１０の本体２０の角部を示す要部斜視図であり、図１４は、図１０に示すケース１０の蓋体５０の角部を示す要部斜視図である。
【００３５】
図１０に示すケース１０では、図１に示すケース１０と比べて、本体２０および蓋体５０において、主面部材２４および壁部材２６ａ、２６ｃ間のそれぞれ２本の壁部材用折目２８、２８の各端部分２８ｂが３回ずつ交差するように３角波状に形成され、さらに、主面部材２４および壁部材２６ｂ、２６ｄ間のそれぞれ２本の壁部材用折目２８、２８の各端部分２８ｂが２回ずつ交差するように３角波状に形成されている。
【００３６】
図１０に示すケース１０でも、図１に示すケース１０と同様に、図１１に示す本体部５２を折り曲げ、鋲４２を通してかしめることによって、本体２０が組み立てられ、さらに、図１２に示す蓋体部５２を折り曲げ、鋲４２を通してかしめることによって、蓋体５０が組み立てられる。
【００３７】
図１０に示すケース１０では、図１に示すケース１０と比べて、特に図１３および図１４に示すように、主面部材２４および壁部材２６ａ、２６ｃ間において、中間斜面部３０ａと端斜面部３０ｂとの間に２つずつひし形の斜面部３０ｃ、３０ｃが形成され、主面部材２４および壁部材２６ｂ、２６ｄ間において、中間斜面部３０ａと端斜面部３０ｂとの間に１つずつひし形の斜面部３０ｃが形成されている。
【００３８】
図１０に示すケース１０でも、図１に示すケース１０に関して奏する効果と同様の効果を奏する。
【００３９】
さらに、図１０に示すケース１０では、図１に示すケース１０と比べて、２本の壁部材用折目２８、２８の各端部分２８ｂが３回ずつ交差しまたは２回ずつ交差している。このように交差した部分は、主面部材２４または壁部材２６ａ〜２６ｄに直接的に接続され、主面部材２４または壁部材２６ａ〜２６ｄとともに折り曲げられるので、安定した角度で確実に折り曲げられることになる。そのため、図１０に示すケース１０では、図１に示すケース１０と比べて、安定した角度で確実に折り曲げられる部分が増えることになり、安定した角度でさらに折り曲げやすくなる。なお、このように主面部材２４または壁部材２６ａ〜２６ｄに直接的に接続され、主面部材２４または壁部材２６ａ〜２６ｄとともに折り曲げられる部分は、図１に示すケース１０においては、特に図９に示すように、２等辺３角形状の端斜面部３０ｂの周辺の部分であって、主面部材２４に直接的に接続されている山形部分２５と壁部材２６ａ〜２６ｄに直接的に接続されている山形部分２７とであり、図１０に示すケース１０においては、特に図１４に示すように、ひし形の斜面部３０ｃの周辺の部分であって、主面部材２４に直接的に接続されている山形部分２５と壁部材２６ａ〜２６ｄに直接的に接続されている山形部分２７とである。
また、図１および図１０に示す各ケース１０では、２本のフラップ用折目３４、３４の各端部分３４ｂも交差している。このように交差した部分は、壁部材２６ａ、２６ｃまたはフラップ３２に直接的に接続され、壁部材２６ａ、２６ｃまたはフラップ３２とともに折り曲げられるので、安定した角度で確実に折り曲げられることになる。このように壁部材２６ａ、２６ｃまたはフラップ３２に直接的に接続され、壁部材２６ａ、２６ｃまたはフラップ３２にとともに折り曲げられる部分は、２等辺３角形状の端斜面部３６ｂの周辺の部分であって、壁部材２６ａ、２６ｃに直接的に接続されている山形部分２７とフラップ３２に直接的に接続されている山形部分３３とである。
【００４０】
また、図１０に示すケース１０では、特に図１４に示すように、２本の壁部材用折目２８、２８間の中間斜面部３０ａと端斜面部３０ｂとの間に１つまたは２つのひし形の斜面部３０ｃが形成されているので、角部およびその周辺部分に装飾的に見て斬新な形状を有する。
【００４１】
なお、図１および図１０に示す各ケース１０では、本体２０および蓋体５０の各主面部材２４が長方形状に形成され、４つの壁部材２６ａ〜２６ｄおよび４つのフラップ３２を有するが、主面部材２４は正方形状など他の矩形状に形成されてもよく、６角形状、８角形状など他の多角形状に形成されてもよい。また、壁部材やフラップも、それぞれ、主面部材の辺の数に合わせて、６つ、８つなど４つ以外の数を有してもよい。
【００４２】
また、図１および図１０に示す各ケース１０では、対向する２つの壁部材２６ａ、２６ｃの両辺から他の壁部材に向かって延びて４つのフラップ３２が形成されているが、４つの壁部材２６ａ〜２６ｄの一方の辺から他の壁部材に向かって延びて４つのフラップ３２が形成されてもよい。
【００４３】
さらに、図１および図１０に示す各ケース１０では、２本の壁部材用折目２８、２８の中間部分２８ａの全体が互いに平行に形成され、２本のフラップ用折目３４、３４の中間部分３４ａの全体も互いに平行に形成されているが、この発明では、２本の壁部材用折目２８、２８の中間部分２８ａの一部分が交差するように形成されていてもよく、同様に、２本のフラップ用折目３４、３４の中間部分３４ａの一部分が交差するように形成されていてもよい。
【００４４】
さらに、図１および図１０に示す各ケース１０では、４つのフラップ３２が壁部材２６ｂ、２６ｄに鋲用孔３８、４０および合成樹脂製の鋲４２を用いて固着されているが、溶着によって固着されてもよく、金属製の鋲などを用いて固着されてもよく、接着剤を用いて固着されてもよく、他の固着手段を用いて固着されてもよい。
【００４５】
また、図１および図１０に示す各ケース１０には、たとえば１つの壁部材の表面に、ケース１０に収納する物を記載した紙片など入れることができるネームプレートなどが固着されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
この発明にかかるケースは、たとえば机上に置かれて書類などを収納するために利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明にかかるケースの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すケースの本体に用いられる本体部を示す展開図である。
【図３】図２に示す本体部の要部斜視図である。
【図４】図１に示すケースの本体を組み立てる工程を示す要部斜視図である。
【図５】図１に示すケースの本体を組み立てる工程を示す要部斜視図である。
【図６】図１に示すケースの本体を組み立てる工程を示す要部斜視図である。
【図７】図１に示すケースの本体の角部を示す要部斜視図である。
【図８】図１に示すケースの蓋体に用いられる蓋体部を示す展開図である。
【図９】図１に示すケースの蓋体の角部を示す要部斜視図である。
【図１０】この発明にかかるケースの他の例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示すケースの本体に用いられる本体部を示す展開図である。
【図１２】図１０に示すケースの蓋体に用いられる蓋体部を示す展開図である。
【図１３】図１０に示すケースの本体の角部を示す要部斜視図である。
【図１４】図１０に示すケースの蓋体の角部を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０ケース
２０本体
２２本体部
２４主面部材
２６ａ〜２６ｄ壁部材
２８壁部材用折目
２８ａ中間部分
２８ｂ端部分
２８ｃ壁部材用折目中央直線
３０ａ中間斜面部
３０ｂ端斜面部
３０ｃ斜面部
３２フラップ
３４フラップ用折目
３４ａ中間部分
３４ｂ端部分
３４ｃフラップ用折目中央直線
３６ａ中間斜面部
３６ｂ端斜面部
３８、４０鋲用孔
４２鋲
５０蓋体
５２蓋体部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納部を有する箱形の本体、および
平面的に見て前記本体より一回り大きく形成され、前記本体に被せられる蓋体を含み、
前記本体および前記蓋体は、それぞれ、
多角形状の主面部材、
前記主面部材の各辺から延びて形成される複数の壁部材、および
前記複数の壁部材において隣接する２つの壁部材のうちの一方の壁部材から他方の壁部材に向かって延びて形成され、かつ、前記他方の壁部材に固着される複数のフラップを含み、
前記主面部材と前記複数の壁部材との間に２本の壁部材用折目がそれぞれ形成され、
前記複数の壁部材において隣接する２つの壁部材のうちの一方の壁部材と前記複数のフラップとの間に２本のフラップ用折目がそれぞれ形成されるケースにおいて、
前記２本の壁部材用折目は、それらの中間部分が互いに平行に形成され、それらの両端部分がそれぞれ互いに交差するように形成され、さらに
前記２本のフラップ用折目は、それらの中間部分が互いに平行に形成され、それらの両端部分がそれぞれ互いに交差するように形成されていることを特徴とする、ケース。
【請求項２】
前記２本の壁部材用折目の両端部分は、それぞれ、前記２本の壁部材用折目の中間部分の間の中央を通る壁部材用折目中央直線上で交差するように形成され、さらに
前記２本のフラップ用折目の両端部分は、それぞれ、前記２本のフラップ用折目の中間部分の間の中央を通るフラップ用折目中央直線上で交差するように形成される、請求項１に記載のケース。
【請求項３】
前記複数の壁部材において隣接する２つの壁部材のうちの他方の壁部材と前記複数のフラップとの重なる部分に鋲用孔がそれぞれ形成され、
前記他方の壁部材に形成された鋲用孔と前記フラップに形成された鋲用孔とに鋲を通し、前記鋲をかしめることによって、前記他方の壁部材と前記フラップとが固着される、請求項１または請求項２に記載のケース。

【図１】