ケーブルの製造装置及び製造方法
【課題】ジョイントパンクの発生を防ぐことが可能なケーブルの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】ケーブル１を製造するための製造装置における押出機は、クロスヘッド４と、ケーブル１にジョイントパンク防止部５を形成するためのエアー封入手段６とを備えて構成されている。ケーブル１を構成する線材２のジョイント部７の位置には、ジョイントパンク防止部５が形成されている。このジョイントパンク防止部５は、ジョイント部７の部分がクロスヘッド４を通過する際にジョイント部７とシース３との間にエアーを封入することによって形成されている。ジョイントパンク防止部５は、ジョイント部７の位置におけるシース３を膨らませて形成されている。
【解決手段】ケーブル１を製造するための製造装置における押出機は、クロスヘッド４と、ケーブル１にジョイントパンク防止部５を形成するためのエアー封入手段６とを備えて構成されている。ケーブル１を構成する線材２のジョイント部７の位置には、ジョイントパンク防止部５が形成されている。このジョイントパンク防止部５は、ジョイント部７の部分がクロスヘッド４を通過する際にジョイント部７とシース３との間にエアーを封入することによって形成されている。ジョイントパンク防止部５は、ジョイント部７の位置におけるシース３を膨らませて形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイント部を有する線材とこの線材を被覆するシースとを備えてなるケーブルの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルの製造に関して簡単に説明する。先ず、サプライドラムから線材が押出機に供給される。次に、押出機においては、供給された線材の外側にシースを被着させる工程が行われる。押出機からはケーブルの状態で送り出しが行われ、この送り出されたケーブルは冷却水槽においてシースの部分が冷却される。冷却されたケーブルは引取機を介して巻取りドラムに巻き取られる（例えば下記特許文献１参照）。
【０００３】
線材は連続して押出機に供給される。これは製造効率を高めるためである。すなわち、サプライドラム間において線材の端末と先端とを予め結線（ジョイント）しておき、この状態で押出機に線材を供給するようにすれば線材の供給の中断がなくなることから、押出機でのシースの被着が連続的に行えるようになり、結果、製造効率を高めることができるようになる。
【特許文献１】特開２００２−４２５７８号公報 （第３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ケーブルの製造過程において、線材の端末と先端とを結線して形成されたジョイント部が押出機のクロスヘッドを通過すると、ジョイント部形状の凹凸によってシースが破損（ジョイントパンク）してしまうという不具合がある。この破損した状態でケーブルを冷却水槽に入れてしまうとシースの内側に水分が浸入してしまうことから、ジョイントパンクした部分を手で持ち上げながら冷却水槽を通過（例えば約２０ｍ）させるという面倒な作業が行われている。
【０００５】
尚、ジョイントパンクした部分を手で持ち上げながら冷却水槽を通過させる作業を行っているものの、微量の水分の浸入まで防ぐことができない場合があり、一つのジョイントパンクによって約２ｍのケーブルのロスが発生してしまうこともある。この他、手で持ち上げながら作業を行うのでは安全性が懸念されることになる。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、ジョイントパンクの発生を防ぐことが可能なケーブルの製造装置及び製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のケーブルの製造装置は、結線して形成されたジョイント部を有する線材を押出機のクロスヘッドに挿通しつつ前記線材の外側にシースを被着させることによりなるケーブルの製造装置において、前記ジョイント部の部分が前記クロスヘッドを通過する際に作動して前記ジョイント部と前記シースとの間にエアーを封入し前記ジョイント部の位置における前記シースを膨らませてジョイントパンク防止部を形成するエアー封入手段を前記押出機に設けることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の本発明のケーブルの製造装置は、請求項１に記載のケーブルの製造装置において、前記エアー封入手段は前記ジョイント部と前記シースとの間に前記エアーを供給するエアー供給部を複数有し、該複数のエアー供給部を前記線材の周方向に配置することを特徴としている。
【０００９】
記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明のケーブルの製造方法は、結線して形成されたジョイント部を有する線材を押出機のクロスヘッドに挿通しつつ前記線材の外側にシースを被着させるとともに、前記ジョイント部の部分が前記クロスヘッドを通過する際に前記ジョイント部と前記シースとの間にエアーを封入し前記ジョイント部の位置における前記シースを膨らませてジョイントパンク防止部を形成する工程を含むことを特徴としている。
【００１０】
このような特徴を有する本発明によれば、ジョイント部の位置におけるシースがエアーの封入によって膨らむようになる。シースが膨らむことによりジョイントパンク防止部が形成される。シースは、ジョイントパンク防止部の形成によってジョイント部形状の凹凸の影響を受けることなくクロスヘッドを通過する。従って、ジョイント部の部分が押出機のクロスヘッドを通過してもジョイントパンクが発生することはない。シースを膨らませることに関しては、線材の周囲から均等にジョイント部の部分へエアーを供給すれば、偏りのない膨らみとなるジョイントパンク防止部が形成される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された本発明によれば、ジョイントパンクの発生を防止することが可能なケーブルの製造装置を提供することができるという効果を奏する。また、請求項２に記載された本発明によれば、偏りのない膨らみとなるジョイントパンク防止部を形成することができるという効果を奏する。また、請求項３に記載された本発明によれば、ジョイントパンクの発生を防止することが可能なケーブルの製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のケーブルの製造装置及び製造方法の一実施の形態を示す断面図である。また、図２（ａ）はジョイントパンク防止部を含むケーブルの外観図、図２（ｂ）は（ａ）に対する比較例としてのケーブルの外観図、図３はエアー封入手段の概略構成図である。
【００１３】
図１において、ケーブル１を製造するための製造装置の一構成となる押出機は、絶縁性を有するシース材料（樹脂ペレットなどの被覆材料）を貯留するためのホッパと、このホッパからシース材料が供給されるシリンダと、シリンダ内に設けられてホッパから供給されるシース材料を混練するスクリューと、スクリューを回転駆動させるスクリュー駆動部と、スクリューから押し出されてくる溶融した状態のシース材料を線材２の外側に被着させてシース３とするクロスヘッド４と、ケーブル１にジョイントパンク防止部５を形成するためのエアー封入手段６とを備えて構成されている。製造されるケーブル１は、ＣＶ、ＶＶＲ…などである（ケーブル全般を対象とする）。
【００１４】
ケーブル１は、線材２と、この線材２の外側に被着するシース３とを備えて構成されている。図１の場合、線材２の送り方向は左から右になっている。線材２はこの方向へ走行する途中でシース３が被着するようになっている（シース材料の流れに関しては従来と同じであるものとする）。線材２は、シース３の内側に存在する内線となるものであって、導体とこの導体の外側の絶縁体とを備えて構成されている。線材２は、線と線の各導体を結線することにより形成されるジョイント部７を有している。
【００１５】
尚、上記の結線は、本線側の導体を多少間引くような状態でなされている。また、結線は、導体同士を捻るようにしてなされている。
【００１６】
このような結線により形成されるジョイント部７には、ジョイント部７の強化及び形状を整えるための例えばＰＶＣテープが巻き付けられている。引用符号８はＰＶＣテープによるテープ巻きを示している。ジョイント部７の部分では、形状ができるだけ整えられるようになっているものの、図１に示すような凹凸が生じてしまっている。
【００１７】
ジョイント部７の位置には、ジョイントパンク防止部５が形成されている。このジョイントパンク防止部５は、ジョイント部７の部分がクロスヘッド４を通過する際にジョイント部７とシース３との間にエアーを封入することによって形成されている。ジョイントパンク防止部５は、ジョイント部７の位置におけるシース３を膨らませて形成されている。
【００１８】
ジョイント部７の位置において、ジョイント部７とシース３は密着が生じないようになっている（ジョイント部７の形状の凹凸を拾わなければよいものとする）。ジョイントパンク防止部５は、封入したエアーがクッションとなって破損（ジョイントパンク）を防止するという機能を有している。ケーブル１は、ジョイントパンク防止部５を有することにより、ジョイント部７がどの位置にあるかが一目で分かるようになっている。また、どの位置が引き落としになるかも一目で分かるようになっている。
【００１９】
図２（ａ）において、ジョイントパンク防止部５は、この内部にエアーが封入されている。ジョイントパンク防止部５の前後は、シース３が線材２（図１参照）に対して密着した状態になっている。ジョイントパンク防止部５の形成される範囲は、引き落としの部分となっている。引き落としの部分は、ケーブル１の製造過程でエアーの供給とバキュームの強弱とによってこの距離が調整されている。エアーの供給とバキュームの強弱とによってシース３の外観も調整されるようになっている。
【００２０】
ジョイントパンク防止部５の形成のない図２（ｂ）に示す従来のケーブルは、ジョイント部の部分にもシースが密着するようになっており、ジョイント部の形状の凹凸を拾って図示のような外観になっている。ここでは特に図示しないが、ジョイントパンクが発生している。
【００２１】
図１及び図３において、エアー封入手段６は、ジョイント部７とシース３との間に向けてエアーを供給する部分としてのエアー供給部９を備えている。このエアー供給部９は、エアー供給装置１０から伸びるホース１１の端末に設けられている。エアー供給部９は、ノズル状に形成されている。エアー供給部９は、クロスヘッド４において線材２を案内する円筒部１２に取り付け固定されている。エアー供給部９は、円周方向に等ピッチで四つ取り付けられている（数は一例である。線材２の周囲から均等にジョイント部７の部分へエアーを供給すれば、偏りのない膨らみとなるジョイントパンク防止部５が形成される）。
【００２２】
エアー封入手段６は、エアー供給装置１０を制御する制御機能を有する制御装置１３を更に備えている（ＣＰＵ等を含んで構成されている）。この他、エアー封入手段６は、特に図示しないが、エアー封入時間タイマーやエアー圧調整機やバキューム入・切電磁弁等も備えている。エアー封入手段６は、例えば運転ボタン一つを操作するだけで、ジョイント部７の部分がクロスヘッド４を通過する際に、ジョイント部７とシース３との間にエアーを封入してジョイントパンク防止部５を形成することができるように構成されている。
【００２３】
本発明によれば、ジョイントパンク防止部５の形成によって、一ヶ月平均約２２０件〜２４０件発生していたジョイントパンクがゼロに抑えられたという結果が得られている。これにより、水分混入不良により発生していたロスがなくなるという効果が得られる。また、ジョイント部７の部分を手で持ち上げて冷却水槽を通過させるという面倒な作業を行う必要がないことから、作業性及び安全性が向上するという効果も得られる。
【００２４】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のケーブルの製造装置及び製造方法の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）はジョイントパンク防止部を含むケーブルの外観図、（ｂ）は（ａ）に対する比較例としてのケーブルの外観図である。
【図３】エアー封入手段の概略構成図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ ケーブル
２ 線材
３ シース
４ クロスヘッド
５ ジョイントパンク防止部
６ エアー封入手段
７ ジョイント部
８ テープ巻き
９ エアー供給部
１０ エアー供給装置
１１ ホース
１２ 円筒部
１３ 制御装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイント部を有する線材とこの線材を被覆するシースとを備えてなるケーブルの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルの製造に関して簡単に説明する。先ず、サプライドラムから線材が押出機に供給される。次に、押出機においては、供給された線材の外側にシースを被着させる工程が行われる。押出機からはケーブルの状態で送り出しが行われ、この送り出されたケーブルは冷却水槽においてシースの部分が冷却される。冷却されたケーブルは引取機を介して巻取りドラムに巻き取られる（例えば下記特許文献１参照）。
【０００３】
線材は連続して押出機に供給される。これは製造効率を高めるためである。すなわち、サプライドラム間において線材の端末と先端とを予め結線（ジョイント）しておき、この状態で押出機に線材を供給するようにすれば線材の供給の中断がなくなることから、押出機でのシースの被着が連続的に行えるようになり、結果、製造効率を高めることができるようになる。
【特許文献１】特開２００２−４２５７８号公報 （第３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ケーブルの製造過程において、線材の端末と先端とを結線して形成されたジョイント部が押出機のクロスヘッドを通過すると、ジョイント部形状の凹凸によってシースが破損（ジョイントパンク）してしまうという不具合がある。この破損した状態でケーブルを冷却水槽に入れてしまうとシースの内側に水分が浸入してしまうことから、ジョイントパンクした部分を手で持ち上げながら冷却水槽を通過（例えば約２０ｍ）させるという面倒な作業が行われている。
【０００５】
尚、ジョイントパンクした部分を手で持ち上げながら冷却水槽を通過させる作業を行っているものの、微量の水分の浸入まで防ぐことができない場合があり、一つのジョイントパンクによって約２ｍのケーブルのロスが発生してしまうこともある。この他、手で持ち上げながら作業を行うのでは安全性が懸念されることになる。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、ジョイントパンクの発生を防ぐことが可能なケーブルの製造装置及び製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のケーブルの製造装置は、結線して形成されたジョイント部を有する線材を押出機のクロスヘッドに挿通しつつ前記線材の外側にシースを被着させることによりなるケーブルの製造装置において、前記ジョイント部の部分が前記クロスヘッドを通過する際に作動して前記ジョイント部と前記シースとの間にエアーを封入し前記ジョイント部の位置における前記シースを膨らませてジョイントパンク防止部を形成するエアー封入手段を前記押出機に設けることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の本発明のケーブルの製造装置は、請求項１に記載のケーブルの製造装置において、前記エアー封入手段は前記ジョイント部と前記シースとの間に前記エアーを供給するエアー供給部を複数有し、該複数のエアー供給部を前記線材の周方向に配置することを特徴としている。
【０００９】
記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明のケーブルの製造方法は、結線して形成されたジョイント部を有する線材を押出機のクロスヘッドに挿通しつつ前記線材の外側にシースを被着させるとともに、前記ジョイント部の部分が前記クロスヘッドを通過する際に前記ジョイント部と前記シースとの間にエアーを封入し前記ジョイント部の位置における前記シースを膨らませてジョイントパンク防止部を形成する工程を含むことを特徴としている。
【００１０】
このような特徴を有する本発明によれば、ジョイント部の位置におけるシースがエアーの封入によって膨らむようになる。シースが膨らむことによりジョイントパンク防止部が形成される。シースは、ジョイントパンク防止部の形成によってジョイント部形状の凹凸の影響を受けることなくクロスヘッドを通過する。従って、ジョイント部の部分が押出機のクロスヘッドを通過してもジョイントパンクが発生することはない。シースを膨らませることに関しては、線材の周囲から均等にジョイント部の部分へエアーを供給すれば、偏りのない膨らみとなるジョイントパンク防止部が形成される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された本発明によれば、ジョイントパンクの発生を防止することが可能なケーブルの製造装置を提供することができるという効果を奏する。また、請求項２に記載された本発明によれば、偏りのない膨らみとなるジョイントパンク防止部を形成することができるという効果を奏する。また、請求項３に記載された本発明によれば、ジョイントパンクの発生を防止することが可能なケーブルの製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のケーブルの製造装置及び製造方法の一実施の形態を示す断面図である。また、図２（ａ）はジョイントパンク防止部を含むケーブルの外観図、図２（ｂ）は（ａ）に対する比較例としてのケーブルの外観図、図３はエアー封入手段の概略構成図である。
【００１３】
図１において、ケーブル１を製造するための製造装置の一構成となる押出機は、絶縁性を有するシース材料（樹脂ペレットなどの被覆材料）を貯留するためのホッパと、このホッパからシース材料が供給されるシリンダと、シリンダ内に設けられてホッパから供給されるシース材料を混練するスクリューと、スクリューを回転駆動させるスクリュー駆動部と、スクリューから押し出されてくる溶融した状態のシース材料を線材２の外側に被着させてシース３とするクロスヘッド４と、ケーブル１にジョイントパンク防止部５を形成するためのエアー封入手段６とを備えて構成されている。製造されるケーブル１は、ＣＶ、ＶＶＲ…などである（ケーブル全般を対象とする）。
【００１４】
ケーブル１は、線材２と、この線材２の外側に被着するシース３とを備えて構成されている。図１の場合、線材２の送り方向は左から右になっている。線材２はこの方向へ走行する途中でシース３が被着するようになっている（シース材料の流れに関しては従来と同じであるものとする）。線材２は、シース３の内側に存在する内線となるものであって、導体とこの導体の外側の絶縁体とを備えて構成されている。線材２は、線と線の各導体を結線することにより形成されるジョイント部７を有している。
【００１５】
尚、上記の結線は、本線側の導体を多少間引くような状態でなされている。また、結線は、導体同士を捻るようにしてなされている。
【００１６】
このような結線により形成されるジョイント部７には、ジョイント部７の強化及び形状を整えるための例えばＰＶＣテープが巻き付けられている。引用符号８はＰＶＣテープによるテープ巻きを示している。ジョイント部７の部分では、形状ができるだけ整えられるようになっているものの、図１に示すような凹凸が生じてしまっている。
【００１７】
ジョイント部７の位置には、ジョイントパンク防止部５が形成されている。このジョイントパンク防止部５は、ジョイント部７の部分がクロスヘッド４を通過する際にジョイント部７とシース３との間にエアーを封入することによって形成されている。ジョイントパンク防止部５は、ジョイント部７の位置におけるシース３を膨らませて形成されている。
【００１８】
ジョイント部７の位置において、ジョイント部７とシース３は密着が生じないようになっている（ジョイント部７の形状の凹凸を拾わなければよいものとする）。ジョイントパンク防止部５は、封入したエアーがクッションとなって破損（ジョイントパンク）を防止するという機能を有している。ケーブル１は、ジョイントパンク防止部５を有することにより、ジョイント部７がどの位置にあるかが一目で分かるようになっている。また、どの位置が引き落としになるかも一目で分かるようになっている。
【００１９】
図２（ａ）において、ジョイントパンク防止部５は、この内部にエアーが封入されている。ジョイントパンク防止部５の前後は、シース３が線材２（図１参照）に対して密着した状態になっている。ジョイントパンク防止部５の形成される範囲は、引き落としの部分となっている。引き落としの部分は、ケーブル１の製造過程でエアーの供給とバキュームの強弱とによってこの距離が調整されている。エアーの供給とバキュームの強弱とによってシース３の外観も調整されるようになっている。
【００２０】
ジョイントパンク防止部５の形成のない図２（ｂ）に示す従来のケーブルは、ジョイント部の部分にもシースが密着するようになっており、ジョイント部の形状の凹凸を拾って図示のような外観になっている。ここでは特に図示しないが、ジョイントパンクが発生している。
【００２１】
図１及び図３において、エアー封入手段６は、ジョイント部７とシース３との間に向けてエアーを供給する部分としてのエアー供給部９を備えている。このエアー供給部９は、エアー供給装置１０から伸びるホース１１の端末に設けられている。エアー供給部９は、ノズル状に形成されている。エアー供給部９は、クロスヘッド４において線材２を案内する円筒部１２に取り付け固定されている。エアー供給部９は、円周方向に等ピッチで四つ取り付けられている（数は一例である。線材２の周囲から均等にジョイント部７の部分へエアーを供給すれば、偏りのない膨らみとなるジョイントパンク防止部５が形成される）。
【００２２】
エアー封入手段６は、エアー供給装置１０を制御する制御機能を有する制御装置１３を更に備えている（ＣＰＵ等を含んで構成されている）。この他、エアー封入手段６は、特に図示しないが、エアー封入時間タイマーやエアー圧調整機やバキューム入・切電磁弁等も備えている。エアー封入手段６は、例えば運転ボタン一つを操作するだけで、ジョイント部７の部分がクロスヘッド４を通過する際に、ジョイント部７とシース３との間にエアーを封入してジョイントパンク防止部５を形成することができるように構成されている。
【００２３】
本発明によれば、ジョイントパンク防止部５の形成によって、一ヶ月平均約２２０件〜２４０件発生していたジョイントパンクがゼロに抑えられたという結果が得られている。これにより、水分混入不良により発生していたロスがなくなるという効果が得られる。また、ジョイント部７の部分を手で持ち上げて冷却水槽を通過させるという面倒な作業を行う必要がないことから、作業性及び安全性が向上するという効果も得られる。
【００２４】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のケーブルの製造装置及び製造方法の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）はジョイントパンク防止部を含むケーブルの外観図、（ｂ）は（ａ）に対する比較例としてのケーブルの外観図である。
【図３】エアー封入手段の概略構成図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ ケーブル
２ 線材
３ シース
４ クロスヘッド
５ ジョイントパンク防止部
６ エアー封入手段
７ ジョイント部
８ テープ巻き
９ エアー供給部
１０ エアー供給装置
１１ ホース
１２ 円筒部
１３ 制御装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結線して形成されたジョイント部を有する線材を押出機のクロスヘッドに挿通しつつ前記線材の外側にシースを被着させることによりなるケーブルの製造装置において、
前記ジョイント部の部分が前記クロスヘッドを通過する際に作動して前記ジョイント部と前記シースとの間にエアーを封入し前記ジョイント部の位置における前記シースを膨らませてジョイントパンク防止部を形成するエアー封入手段を前記押出機に設ける
ことを特徴とするケーブルの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブルの製造装置において、
前記エアー封入手段は前記ジョイント部と前記シースとの間に前記エアーを供給するエアー供給部を複数有し、該複数のエアー供給部を前記線材の周方向に配置する
ことを特徴とするケーブルの製造装置。
【請求項３】
結線して形成されたジョイント部を有する線材を押出機のクロスヘッドに挿通しつつ前記線材の外側にシースを被着させるとともに、前記ジョイント部の部分が前記クロスヘッドを通過する際に前記ジョイント部と前記シースとの間にエアーを封入し前記ジョイント部の位置における前記シースを膨らませてジョイントパンク防止部を形成する工程を含む
ことを特徴とするケーブルの製造方法。
【請求項１】
結線して形成されたジョイント部を有する線材を押出機のクロスヘッドに挿通しつつ前記線材の外側にシースを被着させることによりなるケーブルの製造装置において、
前記ジョイント部の部分が前記クロスヘッドを通過する際に作動して前記ジョイント部と前記シースとの間にエアーを封入し前記ジョイント部の位置における前記シースを膨らませてジョイントパンク防止部を形成するエアー封入手段を前記押出機に設ける
ことを特徴とするケーブルの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブルの製造装置において、
前記エアー封入手段は前記ジョイント部と前記シースとの間に前記エアーを供給するエアー供給部を複数有し、該複数のエアー供給部を前記線材の周方向に配置する
ことを特徴とするケーブルの製造装置。
【請求項３】
結線して形成されたジョイント部を有する線材を押出機のクロスヘッドに挿通しつつ前記線材の外側にシースを被着させるとともに、前記ジョイント部の部分が前記クロスヘッドを通過する際に前記ジョイント部と前記シースとの間にエアーを封入し前記ジョイント部の位置における前記シースを膨らませてジョイントパンク防止部を形成する工程を含む
ことを特徴とするケーブルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−１３５３０７（Ｐ２００８−１３５３０７Ａ）
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２１０３６（Ｐ２００６−３２１０３６）
【出願日】平成１８年１１月２９日（２００６．１１．２９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２９日（２００６．１１．２９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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