【課題】良好な水密性すなわち水遮蔽効果が安定的に得られ、かつ絶縁体と撚線との隙間および撚線間の隙間への一括充填が可能な程度に粘度が制御され、充填性が良好である水密型ポリ塩化ビニル絶縁電線用水密材および水密型ポリ塩化ビニル絶縁電線を提供する。
【解決手段】水密材用共重合体として、塩化ビニルと酢酸ビニルと（メタ）アクリル酸の共重合体、塩化ビニルと酢酸ビニルと不飽和ジカルボン酸の共重合体または両者の混合物を使用し、共重合体中の酢酸ビニル部分の含有量割合を共重合体の１０〜１２重量％に制御するとともに、１５０℃における、せん断速度１０００ｓ^−１での水密材の粘度を１０〜１００Ｐａ．ｓとする。 （もっと読む）

【課題】粉体の塗布が異常となった不良箇所を容易に特定することが可能な電線の製造方法を提供する。
【解決手段】適量の粉体離型材９が塗布された状態の絶縁コア１の画像におけるコア絶縁層５の色相の画素数を適正画素数範囲として設定しておく適正画素数範囲設定処理と、粉体離型材９を塗布した絶縁コア１の粉体塗布後画像Ｇｂを撮影する塗布後撮影処理と、粉体塗布後画像Ｇｂにおける絶縁コア１の色相の画素数を計数する計数処理と、を行い、粉体塗布後画像Ｇｂの絶縁コア１の色相の画素数の変化から粉体離型材９の塗布量をモニタしながら電線を製造する。粉体塗布後画像Ｇｂにおけるコア絶縁層５の色相の画素数が適正画素数範囲内に入っているか否かを判定する判定処理と、粉体塗布後画像Ｇｂにおけるコア絶縁層５の色相の画素数が適正画素数範囲から外れた絶縁コア１の区間を記憶する異常区間記憶処理とを行う。 （もっと読む）

【課題】スリーブの挿入性向上を図るとともに冷熱衝撃による減衰量の低下防止を図ることが可能な同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】同軸ケーブル１は、内部導体２を被覆する内部絶縁体３と、この内部絶縁体３を覆う金属箔付きフィルム４との間に、これらを融着により略密着状態にする部分を形成してなる。融着により略密着状態にする部分は、内部絶縁体３の軟化点よりも高い温度で押し出されるシース６の熱１０を内部絶縁体３に伝えることにより形成される。具体的に、同軸ケーブル１は、シース６の押出成形に係る熱１０が内部絶縁体３に伝わると、内部絶縁体３と金属箔付きフィルム４の樹脂フィルム部９との間に融着部７が形成される。 （もっと読む）

【課題】再生樹脂のゲル分率を適度に制御することにより、耐環境応力亀裂特性を向上させ、電線・ケーブル用被覆材料への適用が可能となる再生樹脂を用いた電線・ケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】シラン架橋樹脂の架橋部分をアルコールまたは炭酸エステルにより分解して得られた再生樹脂を用いた電線・ケーブルの製造方法において、前記再生樹脂を用いて導線に押出した直後の被覆材のゲル分率が１．０％以上２０．５％以下となるように押出成形するものである。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、軟化温度に優れており、また、ケーブル完成時において加工硬化が少ない可とう性の優れた絶縁電線の製造方法及びケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】実施の形態に係る絶縁電線の製造方法は、不可避的不純物を含む銅と、２ｍａｓｓｐｐｍを超える量の酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒの少なくとも一種の添加元素と、を含む希薄銅合金線を、最終線径となるように伸線加工を施して硬銅線を作製する硬銅線作製工程と、硬銅線の外周に樹脂を被覆する被覆工程と、を含み、被覆工程の熱量によって、硬銅線を軟銅線に変質させる。 （もっと読む）

【課題】複数の線材相互間に対し、張力制御を行うことで適正な張力差を確保する。
【解決手段】１本の光ファイバ心線３と２本の抗張力体１３を、第１押出被覆機３３で押し出し被覆してファイバ側被覆線１９を製造する一方、１本の鋼線からなる支持線７を第２押出被覆機３５で押し出し被覆して支持側被覆線２１を製造する。ファイバ側被覆線１９と支持側被覆線２１とを第３押出被覆機５３で押し出し被覆して光ファイバケーブル１が完成する。支持側被覆線２１はファイバ側被覆線１９よりも張力を高くした状態で第３押出被覆機５３に送り込む。この張力差を一定に保つように第１、第２張力計４９、５９により張力を常時監視し、張力差が変動したら、第１引取キャプスタン３７によるファイバ側被覆線１９の送り速度を変化させて対応する。 （もっと読む）

【課題】優れた耐摩耗性を確保しつつ外被の偏肉なく細径化された電線の製造方法を提供する。
【解決手段】ポイント１２とダイス１１との間の樹脂流路１３から樹脂Ｒを引き落としながらシールドコア８に樹脂Ｒからなる外被７を被覆し、外被７の外径が０．２５ｍｍ以下であり、外被７の外径に対するシールドコア８の外径の比が１．１５以下である電線１を製造する方法であって、ダイス内径とポイント外径との差を０．５ｍｍ以上とし、樹脂Ｒのメルトフローレートを５０ｇ／１０分以上とし、引き落としバランスを０．９９以上１．１０以下とする。 （もっと読む）

薬剤添加又は直接注入のいずれかによって、固体ポリマーを液体水トリー防止剤と混合する方法によって、ＴＲＸＬＰＥ型ケーブルシースを調製する。薬剤添加法においては、噴霧又は別の方法で固体ポリマー、例えば、高圧ＬＤＰＥを液体薬剤、例えば、ＰＥＧと接触させ、薬剤をポリマー中に吸収させ、次いで、吸収された薬剤を含むポリマーを押出装置に送り、被覆又は非被覆ワイヤ又は光ファイバー上に押し出す。直接注入法においては、最初に固体ポリマーを押出装置に送り、噴霧又は別の方法で液体薬剤をポリマーと接触させた後、上記装置の混合要素の作用によって前二者を互いにブレンドする。 （もっと読む）

【課題】電線に熱を加えた場合の絶縁被覆の収縮を抑制でき、特に被覆をハロゲンフリー化した場合に好適な絶縁電線の製造方法を提供する。
【解決手段】押出機１３において、ペレット状の熱可塑性樹脂を、当該押出機１３のホッパ３３内で例えば６０℃以上９０以下に加熱する（事前加熱工程）。次に、前記ホッパ３３から本体３１に供給された前記熱可塑性樹脂を加熱して溶融させる（溶融工程）。そして、溶融した樹脂を心線２１の外側に押し出して引落し成形を行う（押出工程）。 （もっと読む）

【課題】ジョイントパンクの発生を防ぐことが可能なケーブルの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】ケーブル１を製造するための製造装置における押出機は、クロスヘッド４と、ケーブル１にジョイントパンク防止部５を形成するためのエアー封入手段６とを備えて構成されている。ケーブル１を構成する線材２のジョイント部７の位置には、ジョイントパンク防止部５が形成されている。このジョイントパンク防止部５は、ジョイント部７の部分がクロスヘッド４を通過する際にジョイント部７とシース３との間にエアーを封入することによって形成されている。ジョイントパンク防止部５は、ジョイント部７の位置におけるシース３を膨らませて形成されている。 （もっと読む）