ケーブル・コード用マーカ
【課題】光配線盤等の光ファイバケーブル・コード等の定期点検作業などにおいて、光ファイバケーブル・コード等に、簡単に取り付け取り外しができ、しかも光ファイバケーブル・コード等を傷つけることにないマーカを提供すること。
【解決手段】ケーブル・コード用マーカは、軟質樹脂板状体であって、当該板状体の中央部付近に形成された孔と、当該板状体の一端側側面から前記孔に至る切れ目と、当該板状体の他端側に形成された、前記一端側の前記切れ目を開口させるための把持部と、を有することを特徴とする。
【解決手段】ケーブル・コード用マーカは、軟質樹脂板状体であって、当該板状体の中央部付近に形成された孔と、当該板状体の一端側側面から前記孔に至る切れ目と、当該板状体の他端側に形成された、前記一端側の前記切れ目を開口させるための把持部と、を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブル、光ファイバコードあるいは電気ケーブル、電気コード等のケーブル・コードに取り付けるマーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速道路のETCシステム等を構築している伝送設備等の光配線盤や電気配線盤には、多数の光ファイバケーブル・コード、電気ケーブル・コードが密集して接続されている。これらの配線盤に接続されている光ファイバケーブル・コード等は、当該設備における保守点検等のために、定期的あるいは臨時に、配線盤に対して、ケーブル・コードの抜き挿し作業が行われる。
このようなケーブル・コードの抜き挿し作業において、抜いたケーブル・コードを挿し込む際、元と異なった位置に戻すと、重大な障害や故障が起きることがある。そこで、予め、抜いたケーブル・コードが元の正しい位置に戻せるように、抜き挿し作業を行うケーブル・コードに、例えば、紐付き線名札を取り付けたり、色が異なるビニールテープを巻き付けて識別したり、ビニールテープなどに手書きで線名を示す文字や記号を付けている。そして、その後、ケーブル・コードを配線盤から抜き取って、例えば光ファイバケーブルの場合は伝送ロスの測定や装置機器の測定を行い、正常の範囲の値であることを確認した後、予め取り付けた仮線名札等を確認して、元の位置に挿入し、その後、当該仮線名札等を取り外して、点検作業を終了する。（特許文献１、２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−１２６６１９号公報
【特許文献２】特開２００６−２７１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらのケーブル・コードを識別するための各種のマーカが開発され、市販されている。しかしながら、市販されているマーカは、定期点検等の作業時の仮線識別に用いることを目的とするものではなく、恒久的に取り付けることを目的としている。そのために、一時的にケーブル等に仮付けし、作業終了後に取り外すものには適さないものである。
例えば、光ファイバケーブル・コードに紐付き札を取り付ける場合は、紐で締め付ける際に強く締め付けるとケーブル・コードが破断してしまうことがあるので、札の取り付けの際に、破断に対して細心の注意を払う必要があり、作業の効率が低下する場合がある。
また、恒久的な取り付けを行うための固い樹脂製あるは金属製のマーカは、一時的な取り付け取り外しの作業用としては固すぎるために、ケーブル等に傷を付けたり取り外しの際に誤ってケーブルを破断することのないように細心の注意を払う必要がある。更に、ケーブルに堅固に取り付ける必要があることから、作業性が悪く、作業効率は低い。
また、ビニールテープを用いたマーカの場合は、テープの粘着性のために、テープ片の両端部同士が接着したり、他のケーブルに付着したりして作業効率が低下することがある。
更に、光ファイバケーブル・コードは細いために、予め識別のために名札やビニールテープに記号や名称を手書きで記入し、光ファイバケーブル・コードに取り付ける場合があるが、誤記入、勘違い等の人的な誤りを招く可能性がある。
本発明は、光配線盤等の光ファイバケーブル・コード、電気ケーブル・コード等（以下、本明細書等において、単に「ケーブル・コード」と記載する場合がある。）の定期点検作業などにおいて、光ファイバケーブル・コード等に簡単に、ワンタッチで取り付け取り外しができ、しかも光ファイバケーブル・コード等を傷つけたり、破断させたりすることのないマーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためのケーブル・コード用マーカは、軟質樹脂板状体であって、当該板状体の中央部付近に形成された孔と、当該板状体の一端側側面から前記孔に至る切れ目と、当該板状体の他端側に形成された、前記一端側の前記切れ目を開口させるための把持部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のケーブル・コード用マーカによれば、ケーブル・コードへの取り付け・取り外しが容易で、ワンタッチで行うことができ、また、軟質樹脂製であるから、ケーブル・コードを傷つけたり、破断させたりすることはない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のマーカを示す図である。
【図２】図１のマーカをケーブル・コードに取り付ける手順を示す図である。
【図３】図１のマーカを、光ファイバケーブル配線盤のケーブルの点検作業に適用した例を示す図である。
【図４】本発明のマーカの他の実施例を示す図である。
【図５】図４のマーカを、メタルケーブル配線盤のケーブルの点検作業に適用した例を示す図である。
【図６】図４又は図１に示す実施例の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のマーカについて、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明の実施例１を示すものである。
【００１０】
図１において、(a)は本発明のマーカの平面図、(b)及び(c)はそれぞれ、左側面図、右側面図である。
【００１１】
本発明のマーカ１は、軟質樹脂板状体２の中央部付近に孔３が形成され、板状体２の一端側２aの側面（図１(a)の左側側面）から、中央部付近の孔３に至る切れ目４が形成されている。また、板状体２の他端側２bには、把持部５である一対の突出部６、７が形成されている。
【００１２】
軟質樹脂としては、例えば、発泡プラスチック、ゴム等が用いることができる。光ファイバケーブル・コードあるいは、金属ケーブル・コードに本マーカを用いる場合は、特に、ポリエチレンフォームが適している。ポリエチレンフォームは柔軟性があり、軽く、弾力性が高く、更に滑らかな表面とすることができる。後述するように、把持部を指で挟み付けることにより、適度の弾性力でもって切れ目が開口して、ケーブル、コードに簡単にかつ確実に取り付けることができる。また、取り付けた後は、高い弾性力のために、マーカがケーブル・コードから外れにくい。更に、表面が滑らかなので、マーカを取り付けるケーブル・コードのみならず、他のケーブル・コネクタも傷つけることはなく、更に、ビニールテープのように、他のケーブル・コード等に粘り付くこともない。
【００１３】
通常、高速道路のETCシステム等を構築している伝送設備等の光配線盤や電気配線盤には、多数の光ファイバケーブル・コード、電気ケーブル・コードが密集して接続されているから、それらのケーブル・コードを識別するために、樹脂は着色するのが好ましい。着色する色の種類は、適宜定めることができるが、通常の作業の場合、例えば、白色、茶色、黒色、青色、赤色の５色程度で十分対応可能である。その他、紫色、緑色などを適宜加えても良い。但し、色の種類を多くしすぎると、類似の色が増えて色の区別が付きにくくなることから、色の種類は、作業者に色の違いが明確に区別できる程度の数とするのが好ましい。
本マーカの大きさは、用いるケーブル・コードの径の大きさ、作業環境等により、適宜決めることができる。例えば、最大長さ１８mm、最大高さ１５mm、厚さ７mm程度とすると、取り扱い易く、強度的な問題を生じることはなく、また、嵩張らないので、狭い場所のケーブル・コードに容易に取り付け取り外しができ、作業性が良い。
このように、比較的小さいサイズでかつ発泡プラスチック製なので軽く、紐付き線名札のように、他のケーブル・コードに絡まることもない。
板状体２の中央部付近には、ケーブル・コードを保持するための孔３が形成されている。孔３は、本マーカ１をケーブル・コードに取り付ける際にケーブル・コードを当該孔３の中に保持するためのものである。孔３の大きさは、本マーカ１を取り付けるケーブル・コードの太さに応じて、決定しうるものであるが、取り付けるケーブル・コードの外径よりも若干小さい内径とすることにより、マーカをケーブル・コードに取り付けると、孔３は弾性変形し、弾性力でマーカ１をケーブル・コードにしっかりと固定することができる。例えば、ETC等の設備の光配線盤に用いられている光ファイバケーブルの場合、ケーブル径が１．０〜１．７mmの場合は、マーカの孔の径は約０．７mmとする。このような構成とすることにより、作業中に光ファイバケーブル・コード等が揺れても、マーカ１が外れることはない。
図１に示す孔３の板状体２中の左右方向の位置は、作業性などを考慮して、適宜定めることができるが、マーカ１の強度、把持部５と孔３との位置関係などから、板状体２の中央部付近が好ましい。一端側２a（図１(a)の左側）から他端側２b（右側）の間の、他端側２bにより近くに孔を設けると、孔３と他端側２bとの距離が小さくなり、後述する切れ目の開口が大きくなって、狭い場所での作業性が悪くなることもある。反対に、一端側２aにより近い位置に孔３を形成すると、切れ目４の長さが短くなるので、切れ目の開口を大きくすることができず、ケーブル、コードに取り付ける際、作業性が悪くなる場合がある。
板状体における孔３の上下方向の位置に関しては、本マーカの上下方向の形状は、切れ目４を延長させた仮想線に対して対称形であることから上下方向の中央部付近が好ましい。
切れ目４は、一端側２aと孔３とを結ぶ線が、板状体の上下の形状の対称な線と一致する線上に、一端側２aと孔３の間に形成されている。
ケーブル・コードを孔３に保持させるために、切れ目４を開口させる把持部５として、一対の突出部６、７が他端側２bに設けられている。一対の突出部６、７は、図１に示すように、それぞれ斜め上方及び斜め下方に、切れ目4の仮想延長線に対して対称形となるように、突出する形状（魚の尾ひれ状）とするのが好ましい。このように、魚の尾ひれ状とすることにより、２本の指で一対の突出部６、７を挟み付けるように軽く力を加えると、後述するように、一対の突出部６、７は弾性変形し、一端側２aの切れ目は孔３を端部として開口が形成される。突出部６、７の斜め上方及び斜め下方の突出の角度は適宜定めることができるが、例えば、両者の間の角度を約９０度（切れ目４を他端側２bに延長させた仮想線に対して、それぞれ約４５度）とすることができる。
マーカ１の外形（輪郭）は、全体を曲線及び円弧を組み合わせた曲面として全体として丸みを帯びたものであって、「角（かど）」が全く無いようにするのが好ましい。特に、一端側２aは、切れ目４を開口させてマーカ１でケーブル・コードを飲み込むようにして孔３側に進入させることから、ケーブル・コードがマーカの側面に引っかかることなく滑らかに進入するように、一端側２aを円弧状とするのが好ましい。
また、他端側および上端側、下端側の側面も全て、円弧及び曲線を組み合わせた曲面として、ケーブル・コードがマーカの全周側面においてで引っかかることがないようにするのが好ましい。
このように全周を円弧又は曲線の組み合わせとし、一端側２aの切れ目４を開口可能とし、他端側２bに魚の尾ひれ状の突出部６、７を形成することにより、図１に示すように、マーカの平面視において、全体の輪郭を「魚」の形に模させる形状とすることにより、マーカ自体に親近感を与えることができ、作業者にいわゆる「癒し」の雰囲気を感じさせることも期待できる。
軟質樹脂板状体には、また、識別用の番号あるいは識別用の記号８を付すことができる。
これは、多数の光ファイバケーブル・コードの対（例えば、１０対以上）が接続されている配線盤のケーブル・コードの抜き挿し作業を行う場合に、マーカの着色数に限りがあることから、色の違いに加えて、識別番号又は識別記号でも区別できるようにすることで、マーカの色の種類を補うことができる。識別番号・識別記号は板状体２の任意の位置に設けることができるが、板状体２の一方の又は二つの表面上に設けると、確認が容易に行える。板状体の側面に設ける場合は、周囲の任意の側面に設けることができるが、一対の突出部の間の他端側側面に設けると、本マーカを指で把持する際に、当該識別番号・識別記号を確認することができるので、好ましい。
識別番号は、例えば、１、２、・・・、であり、識別記号は、例えば、A、B、・・・、等である。図１(c)は、識別番号「１」を付した例が示されている。
識別番号・識別記号は、本マーカの成形時に（例えば、凹部状に）形成されるようにするか、あるいは、成形後に、板状体の色とは異なる色のインキ、ペイント等で番号・記号を付しても良い。また、識別番号・記号が付けられたラベル、シール等を貼り付けても良い。
図２は本発明のマーカ１をケーブル・コードに取り付ける手順を示すものである。本マーカ１（図２(a)）を指で把持部５の一対の突出部６、７を挟持して、軽く力９を加えることにより、一端側２aの切れ目４を開口させて（図２(b)）、ケーブル・コード１０１をマーカの開口１０内に取り込み、孔３に保持させて、指を離すことにより、マーカ１をケーブル・コード１０１に、簡単に、ワンタッチで、取り付けることができる(図２(c))。
作業終了後、マーカ１をケーブル・コード１０１から取り外す場合は、図２(c)の状態から、把持部５の一対の突出部６、７を指で挟持して、再び切れ目４を開口させ、孔３からケーブル・コード１０１を外すことにより（図２(b)）、簡単に取り外すことができる。
図３は、光ファイバケーブル配線盤設備等の定期点検等において、複数本の光ファイバケーブルを同時に抜き取り、保守点検を行う際に、本マーカ１を用いた作業手順を示す模式図である。
図３(a)は、点検作業を行う前の、配線盤設備１００の状況を示すもので、端子盤１０２の左右に１０組の光ファイバケーブルが配置されている。ここでは、左側のケーブル１０１A、１０１B、・・・１０１Jはそれぞれ光ファイバケーブル・コード接続用部品（コネクタ等）１０３を介して端子盤１０２に接続されており、右側のケーブル１０１a、１０１b、・・・１０１jがそれぞれ光ファイバケーブル・コード接続用部品（コネクタ等）１０４により端子盤１０２から取り外しできるように、例えば、ソケットとプラグとで接続されている。点検作業は、図面右側の光ファイバケーブルを端子盤から抜き取り、点検作業終了後に、再び、元の位置に戻すことを想定している。
図３(b)で、まず、左右一組の光ファイバケーブル（１０１Aと１０１a、１０１Bと１０１b、・・・）に、同じ色で同じ識別番号が付けられたマーカ１をそれぞれのケーブルに取り付ける。図３の場合、光ファイバケーブルは全部で１０組（対）あるので、全ての光ファイバケーブルの保守点検を行う場合において、５色のマーカ１が用意されている場合は、識別番号として、例えば「１」と「２」とをそれぞれに付したマーカを用意するのが好ましい。図３(b)の場合、例えば、上から順に、次のマーカをそれぞれ端子盤１０２左右のケーブルに取り付ける；「blue1」「red1」・・・「black1」「blue2」「red2」・・・「black2」。ここで「blue1」の「blue」は色の種類を示し、「1」は識別番号を示す。
図３(b)において、仮に、上から２つの光ファイバケーブルのみを点検する場合は、「blue1」「red1」のマーカを左右の光ファイバケーブルに取り付ければ良い。
このように、端子盤１０２で接続される一対のケーブルの双方に、同じ色でかつ同じ識別番号・記号を付されたマーカをワンタッチで取り付けた後、図３(c)に示すように、順次複数本のケーブルを抜き出して、点検を行う。点検を行った後、抜き取ったケーブルの取り付けた各マーカの色と識別番号・記号と、同じ色と識別番号・記号のマーカが取り付けられた固定側のケーブルと対応する位置を確認することにより、確実に元の接続位置に挿し戻すことができる。元の位置に戻ったことを確認後、ワンタッチで、マーカをケーブルから取り外すことができるので、接続の誤りを防ぐことができる。
また、図３(c)の場合において、予め、全ての一対のケーブルにマーカを取り付け、まず、右側の全てのケーブルを抜き取り、点検後、マーカの色と識別番号・記号を確認して、順次元の位置に戻すことができる。この場合、予め、端子盤のケーブルの組（対）の数に合った数のマーカのセット（組）を用意しておくことにより、抜き取り作業前に、全てのケーブルにマーカが取り付けてあることを、例えば、マーカを収納する容器にはマーカは全く残っていないことをチェックすることにより確認できる。点検作業後は、反対に、全てのマーカが容器の中に収納されていることをチェックすることにより、全てのケーブルの点検作業が終了したことを確認することができる。
本発明のマーカは、抜き取るケーブル・コードが、例えば、端から順番に行えない場合にも、効果を発揮する。即ち、図３の例に於いて、例えば、１０１bは抜き取らずに、10１aと10１cとを一緒に向き取る場合、あるいは、１０１a〜１０１cは抜き取らずに、10１dと10１eとを一緒に抜き取る場合などにおいても、点検後に元に戻す場合も、挿込誤りを確実に防ぐことができ、かつワンタッチで操作できるので、作業効率を高めることができる。
また、マーカ１の保管に関しては、例えば、針金やプラスチック線で円形又は矩形のループ（輪）を作り、当該ループを本発明のマーカの孔３を通して多数のマーカをループに係止させておくと、保管が便利になる。特に、作業中、マーカが係止されたループを紐で首から提げて所持する場合、マーカを一時的に容器にいれて保管するスペースを不要とすることができるので、狭い場所での作業効率を高めることができる。この場合、マーカ１の一対の突出部６、７が上を向くようにすると、二つの突出部６、７の間に設けた識別番号・記号８が上面になるので、作業中においても、ケーブル・コードに取り付けるマーカの色と識別番号・記号とが同時に認識でき、作業効率を高めることが可能となる。
【実施例２】
【００１４】
図４は、実施例2を示すものである。実施例１のマーカ１は、中央部付近に孔３が一つ形成されているが、実施例２のマーカ２０は、軟質樹脂板状体２１に第1の孔２２と第2の孔２３が形成されている。また、切れ目は一端側から第2の孔２３を貫いて、第1の孔２２に至るように形成されている。それ以外の軟質樹脂の種類、輪郭、形状、寸法、着色、識別番号・記号等に関して、実施例１と同様であるので、説明を省略する。
この第２の孔２３は第１の孔２２よりも内径は大きくなっている。この実施例２のマーカは、例えばメタル（金属）ケーブル・コードの点検に用いることができるものである。通常、メタルケーブル・コードは２本線となっているので、この２本のメタル線の取り付ける場合は、二つの孔に２本のメタル線を、それぞれ保持させることができる。
【００１５】
第１の孔２２の内径は、例えば、メタルケーブル・コードの径が１．７〜３mmの場合、１．５mmとすることにより、孔径よりもケーブル・コード径が大きいことから、ケーブル・コードは、孔２２に弾性的に保持されるので、マーカをメタルケーブル・コードに確実に保持させることができる。
なお、第２の孔２３の内径は、操作性等の観点から、第1の孔２２の内径よりも大きい方が好ましいが、第２の孔２３の内径を第1の孔２２の内径よりも小さくすることも可能である。更に、必要に応じて、他の孔を切れ目に沿って形成することも可能であることは、当業者ならば明らかなことである。
【００１６】
なお、実施例２のマーカ２０は、光ファイバケーブル・コードにも用いることができる。この場合、第２の孔２３の内径を実施例１の孔３と同じ口径とすることにより、光ファイバケーブル・コードを第２の孔２３に係合させて、図２に示すように、光ファイバケーブル・コードにマーカを取り付けることができる。即ち、この場合、実施例２のマーカは、メタルケーブル・コード用と、光ファイバケーブル・コード用とを兼用させることができる。
【００１７】
図５は、実施例２のマーカ２０をメタルケーブルの保守点検作業に用いる例を示すものである。下側のメタルケーブル・コード２０１A、２０１B、・・・、２０１Fは固定端子２０３に固定されている。上側のタルケーブル・コード２０１a、２０b、・・・、２０１fは、ケーブル・コードが２本のネジ端子２０４により、端子盤２０２に着脱自在に取り付けられる構成となっている（図５(a)）。
【００１８】
図５(b)は、メタルケーブル・コード配線のうち、一番左のメタルケーブル・コード２０１aと左から３番目のメタルケーブル・コード２０１cの点検を行う場合を示す。一対のメタルケーブル２０１Aと２０１aには、それぞれ、マーカ「20blue１」が、また２０１Cと２０１cにはマーカ「20red１」が取り付けられている。図５(c)は点検のために、端子盤の上側のメタルケーブル・コードを取り外した状態を示している。このように、ケーブル・コードを飛び飛びに外す場合であっても、マーカ２０はワンタッチでケーブル・コードに取り付けることができ、しかも、対応する固定側のケーブル・コードと同色で、同じ識別番号・記号が付いていることから、作業終了後は確実に、抜き取ったケーブル・コードを元の位置に戻ることができる。そして、元の位置に戻されたことを確認後は、ワンタッチでマーカを外すことができるので、作業効率を上げることができる。
勿論、図５の例においても、図３に示す例と同様に、全てのケーブル・コードに予め、マーカ２０を取り付けて、上側の全てのケーブル・コードを端子盤２０２から外して、検査を行い、順次、固定側ケーブル・コードと対応する元の位置に、確実に取り付けることができる。
〔変形例〕
【００１９】
図６は、実施例１又は実施例２の変形例を示すものである。
【００２０】
図６(a)は、実施例２のマーカに第３の孔３０を設けたものである。この第３の孔３０は、特に本マーカ２０の外形が魚に似ていることから、魚の「目」として付けたものである。このように「目」を付けることにより、本発明のマーカは、作業者に親近感あるいは「癒し」気分を与えることができ、作業効率の向上も期待できる。この「目」は、実施例１のマーカにも形成することができる。
【００２１】
図６(b)は、変形例２を示すものである。
【００２２】
変形例２は、変形例１において、切れ目３１を直線ではなく、ギザギザ形としたものである。このように切れ目３１をギザギザ形とすることにより、マーカをケーブル・コードに取り付けた際に、例えば、点検作業中に作業者がケーブル・コードあるいはマーカに触れて、ケーブル・コードが揺れた場合であっても、マーカがケーブル・コードから一層外れにくくすることができる。
【００２３】
以上、本発明のマーカに関し、主に高速道路のETCシステム等を構築している伝送設備等のケーブル・コード配線盤等に用いられている光ファイバケーブル・コードあるいは、メタルケーブル・コード（電気ケーブル・コード）の保守点検作業において、一時的に用いる場合を例にして、説明した。
本発明のマーカは、上述したケーブル・コード配線盤等に用いられている光ファイバケーブル・コードあるいは、メタルケーブル・コード（電気ケーブル・コード）の保守点検作業以外の場においても用いることができることは明らかである。
例えば、電力会社の送配電設備、鉄道会社の通信設備、通信事業者などの基地局などにおける保守点検作業に於いても用いることができる。更に、各種工場、建物内の配線設備における保守点検作業に用いることができることも明らかである。その場合、ケーブル・コードの径が、例えば１０mmを越す大きい径の場合は、本発明のマーカの全体の大きさと孔の径を、当該大きい径のケーブル・コードに適合するように変更すればよいことは明らかである。
【００２４】
また、上記の説明において、本発明のマーカは、例示として、配線設備の保守点検作業において、一時的に用いられる場合を示したが、本発明のマーカは、恒久的あるいは半恒久的に用いるマーカとしても用いることができることも明らかである。特に、例えば、点検を年数回行う必要がある場合、あるいは、点検後、マーカをそのままケーブル・コードに取り付けておいても、支障がない設備、場所では、次回の点検まで、そのままマーカを取り付けておくことができる。
【００２５】
更に、本発明のマーカは、耐久性があることから、繰り返し用いることも可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１、２０ ：マーカ
２、２１ ：軟質樹脂板状体
３、２２、２３、３０：孔
４、２４、３１ ： 切れ目
６、７ ：突出部
８ ：識別番号・記号
１００ ：光ファイバケーブル・コード配線盤
１０１ ：光ファイバケーブル・コード
１０２、２０２ ：端子盤
１０３、１０４ ：光ファイバケーブル・コード接続用部品（コネクタ等）
２００ ：メタルケーブル・コード配線盤
２０１ ：メタルケーブル・コード
２０３ ：固定端子
２０４ ：ネジ端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブル、光ファイバコードあるいは電気ケーブル、電気コード等のケーブル・コードに取り付けるマーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速道路のETCシステム等を構築している伝送設備等の光配線盤や電気配線盤には、多数の光ファイバケーブル・コード、電気ケーブル・コードが密集して接続されている。これらの配線盤に接続されている光ファイバケーブル・コード等は、当該設備における保守点検等のために、定期的あるいは臨時に、配線盤に対して、ケーブル・コードの抜き挿し作業が行われる。
このようなケーブル・コードの抜き挿し作業において、抜いたケーブル・コードを挿し込む際、元と異なった位置に戻すと、重大な障害や故障が起きることがある。そこで、予め、抜いたケーブル・コードが元の正しい位置に戻せるように、抜き挿し作業を行うケーブル・コードに、例えば、紐付き線名札を取り付けたり、色が異なるビニールテープを巻き付けて識別したり、ビニールテープなどに手書きで線名を示す文字や記号を付けている。そして、その後、ケーブル・コードを配線盤から抜き取って、例えば光ファイバケーブルの場合は伝送ロスの測定や装置機器の測定を行い、正常の範囲の値であることを確認した後、予め取り付けた仮線名札等を確認して、元の位置に挿入し、その後、当該仮線名札等を取り外して、点検作業を終了する。（特許文献１、２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−１２６６１９号公報
【特許文献２】特開２００６−２７１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらのケーブル・コードを識別するための各種のマーカが開発され、市販されている。しかしながら、市販されているマーカは、定期点検等の作業時の仮線識別に用いることを目的とするものではなく、恒久的に取り付けることを目的としている。そのために、一時的にケーブル等に仮付けし、作業終了後に取り外すものには適さないものである。
例えば、光ファイバケーブル・コードに紐付き札を取り付ける場合は、紐で締め付ける際に強く締め付けるとケーブル・コードが破断してしまうことがあるので、札の取り付けの際に、破断に対して細心の注意を払う必要があり、作業の効率が低下する場合がある。
また、恒久的な取り付けを行うための固い樹脂製あるは金属製のマーカは、一時的な取り付け取り外しの作業用としては固すぎるために、ケーブル等に傷を付けたり取り外しの際に誤ってケーブルを破断することのないように細心の注意を払う必要がある。更に、ケーブルに堅固に取り付ける必要があることから、作業性が悪く、作業効率は低い。
また、ビニールテープを用いたマーカの場合は、テープの粘着性のために、テープ片の両端部同士が接着したり、他のケーブルに付着したりして作業効率が低下することがある。
更に、光ファイバケーブル・コードは細いために、予め識別のために名札やビニールテープに記号や名称を手書きで記入し、光ファイバケーブル・コードに取り付ける場合があるが、誤記入、勘違い等の人的な誤りを招く可能性がある。
本発明は、光配線盤等の光ファイバケーブル・コード、電気ケーブル・コード等（以下、本明細書等において、単に「ケーブル・コード」と記載する場合がある。）の定期点検作業などにおいて、光ファイバケーブル・コード等に簡単に、ワンタッチで取り付け取り外しができ、しかも光ファイバケーブル・コード等を傷つけたり、破断させたりすることのないマーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためのケーブル・コード用マーカは、軟質樹脂板状体であって、当該板状体の中央部付近に形成された孔と、当該板状体の一端側側面から前記孔に至る切れ目と、当該板状体の他端側に形成された、前記一端側の前記切れ目を開口させるための把持部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のケーブル・コード用マーカによれば、ケーブル・コードへの取り付け・取り外しが容易で、ワンタッチで行うことができ、また、軟質樹脂製であるから、ケーブル・コードを傷つけたり、破断させたりすることはない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のマーカを示す図である。
【図２】図１のマーカをケーブル・コードに取り付ける手順を示す図である。
【図３】図１のマーカを、光ファイバケーブル配線盤のケーブルの点検作業に適用した例を示す図である。
【図４】本発明のマーカの他の実施例を示す図である。
【図５】図４のマーカを、メタルケーブル配線盤のケーブルの点検作業に適用した例を示す図である。
【図６】図４又は図１に示す実施例の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のマーカについて、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明の実施例１を示すものである。
【００１０】
図１において、(a)は本発明のマーカの平面図、(b)及び(c)はそれぞれ、左側面図、右側面図である。
【００１１】
本発明のマーカ１は、軟質樹脂板状体２の中央部付近に孔３が形成され、板状体２の一端側２aの側面（図１(a)の左側側面）から、中央部付近の孔３に至る切れ目４が形成されている。また、板状体２の他端側２bには、把持部５である一対の突出部６、７が形成されている。
【００１２】
軟質樹脂としては、例えば、発泡プラスチック、ゴム等が用いることができる。光ファイバケーブル・コードあるいは、金属ケーブル・コードに本マーカを用いる場合は、特に、ポリエチレンフォームが適している。ポリエチレンフォームは柔軟性があり、軽く、弾力性が高く、更に滑らかな表面とすることができる。後述するように、把持部を指で挟み付けることにより、適度の弾性力でもって切れ目が開口して、ケーブル、コードに簡単にかつ確実に取り付けることができる。また、取り付けた後は、高い弾性力のために、マーカがケーブル・コードから外れにくい。更に、表面が滑らかなので、マーカを取り付けるケーブル・コードのみならず、他のケーブル・コネクタも傷つけることはなく、更に、ビニールテープのように、他のケーブル・コード等に粘り付くこともない。
【００１３】
通常、高速道路のETCシステム等を構築している伝送設備等の光配線盤や電気配線盤には、多数の光ファイバケーブル・コード、電気ケーブル・コードが密集して接続されているから、それらのケーブル・コードを識別するために、樹脂は着色するのが好ましい。着色する色の種類は、適宜定めることができるが、通常の作業の場合、例えば、白色、茶色、黒色、青色、赤色の５色程度で十分対応可能である。その他、紫色、緑色などを適宜加えても良い。但し、色の種類を多くしすぎると、類似の色が増えて色の区別が付きにくくなることから、色の種類は、作業者に色の違いが明確に区別できる程度の数とするのが好ましい。
本マーカの大きさは、用いるケーブル・コードの径の大きさ、作業環境等により、適宜決めることができる。例えば、最大長さ１８mm、最大高さ１５mm、厚さ７mm程度とすると、取り扱い易く、強度的な問題を生じることはなく、また、嵩張らないので、狭い場所のケーブル・コードに容易に取り付け取り外しができ、作業性が良い。
このように、比較的小さいサイズでかつ発泡プラスチック製なので軽く、紐付き線名札のように、他のケーブル・コードに絡まることもない。
板状体２の中央部付近には、ケーブル・コードを保持するための孔３が形成されている。孔３は、本マーカ１をケーブル・コードに取り付ける際にケーブル・コードを当該孔３の中に保持するためのものである。孔３の大きさは、本マーカ１を取り付けるケーブル・コードの太さに応じて、決定しうるものであるが、取り付けるケーブル・コードの外径よりも若干小さい内径とすることにより、マーカをケーブル・コードに取り付けると、孔３は弾性変形し、弾性力でマーカ１をケーブル・コードにしっかりと固定することができる。例えば、ETC等の設備の光配線盤に用いられている光ファイバケーブルの場合、ケーブル径が１．０〜１．７mmの場合は、マーカの孔の径は約０．７mmとする。このような構成とすることにより、作業中に光ファイバケーブル・コード等が揺れても、マーカ１が外れることはない。
図１に示す孔３の板状体２中の左右方向の位置は、作業性などを考慮して、適宜定めることができるが、マーカ１の強度、把持部５と孔３との位置関係などから、板状体２の中央部付近が好ましい。一端側２a（図１(a)の左側）から他端側２b（右側）の間の、他端側２bにより近くに孔を設けると、孔３と他端側２bとの距離が小さくなり、後述する切れ目の開口が大きくなって、狭い場所での作業性が悪くなることもある。反対に、一端側２aにより近い位置に孔３を形成すると、切れ目４の長さが短くなるので、切れ目の開口を大きくすることができず、ケーブル、コードに取り付ける際、作業性が悪くなる場合がある。
板状体における孔３の上下方向の位置に関しては、本マーカの上下方向の形状は、切れ目４を延長させた仮想線に対して対称形であることから上下方向の中央部付近が好ましい。
切れ目４は、一端側２aと孔３とを結ぶ線が、板状体の上下の形状の対称な線と一致する線上に、一端側２aと孔３の間に形成されている。
ケーブル・コードを孔３に保持させるために、切れ目４を開口させる把持部５として、一対の突出部６、７が他端側２bに設けられている。一対の突出部６、７は、図１に示すように、それぞれ斜め上方及び斜め下方に、切れ目4の仮想延長線に対して対称形となるように、突出する形状（魚の尾ひれ状）とするのが好ましい。このように、魚の尾ひれ状とすることにより、２本の指で一対の突出部６、７を挟み付けるように軽く力を加えると、後述するように、一対の突出部６、７は弾性変形し、一端側２aの切れ目は孔３を端部として開口が形成される。突出部６、７の斜め上方及び斜め下方の突出の角度は適宜定めることができるが、例えば、両者の間の角度を約９０度（切れ目４を他端側２bに延長させた仮想線に対して、それぞれ約４５度）とすることができる。
マーカ１の外形（輪郭）は、全体を曲線及び円弧を組み合わせた曲面として全体として丸みを帯びたものであって、「角（かど）」が全く無いようにするのが好ましい。特に、一端側２aは、切れ目４を開口させてマーカ１でケーブル・コードを飲み込むようにして孔３側に進入させることから、ケーブル・コードがマーカの側面に引っかかることなく滑らかに進入するように、一端側２aを円弧状とするのが好ましい。
また、他端側および上端側、下端側の側面も全て、円弧及び曲線を組み合わせた曲面として、ケーブル・コードがマーカの全周側面においてで引っかかることがないようにするのが好ましい。
このように全周を円弧又は曲線の組み合わせとし、一端側２aの切れ目４を開口可能とし、他端側２bに魚の尾ひれ状の突出部６、７を形成することにより、図１に示すように、マーカの平面視において、全体の輪郭を「魚」の形に模させる形状とすることにより、マーカ自体に親近感を与えることができ、作業者にいわゆる「癒し」の雰囲気を感じさせることも期待できる。
軟質樹脂板状体には、また、識別用の番号あるいは識別用の記号８を付すことができる。
これは、多数の光ファイバケーブル・コードの対（例えば、１０対以上）が接続されている配線盤のケーブル・コードの抜き挿し作業を行う場合に、マーカの着色数に限りがあることから、色の違いに加えて、識別番号又は識別記号でも区別できるようにすることで、マーカの色の種類を補うことができる。識別番号・識別記号は板状体２の任意の位置に設けることができるが、板状体２の一方の又は二つの表面上に設けると、確認が容易に行える。板状体の側面に設ける場合は、周囲の任意の側面に設けることができるが、一対の突出部の間の他端側側面に設けると、本マーカを指で把持する際に、当該識別番号・識別記号を確認することができるので、好ましい。
識別番号は、例えば、１、２、・・・、であり、識別記号は、例えば、A、B、・・・、等である。図１(c)は、識別番号「１」を付した例が示されている。
識別番号・識別記号は、本マーカの成形時に（例えば、凹部状に）形成されるようにするか、あるいは、成形後に、板状体の色とは異なる色のインキ、ペイント等で番号・記号を付しても良い。また、識別番号・記号が付けられたラベル、シール等を貼り付けても良い。
図２は本発明のマーカ１をケーブル・コードに取り付ける手順を示すものである。本マーカ１（図２(a)）を指で把持部５の一対の突出部６、７を挟持して、軽く力９を加えることにより、一端側２aの切れ目４を開口させて（図２(b)）、ケーブル・コード１０１をマーカの開口１０内に取り込み、孔３に保持させて、指を離すことにより、マーカ１をケーブル・コード１０１に、簡単に、ワンタッチで、取り付けることができる(図２(c))。
作業終了後、マーカ１をケーブル・コード１０１から取り外す場合は、図２(c)の状態から、把持部５の一対の突出部６、７を指で挟持して、再び切れ目４を開口させ、孔３からケーブル・コード１０１を外すことにより（図２(b)）、簡単に取り外すことができる。
図３は、光ファイバケーブル配線盤設備等の定期点検等において、複数本の光ファイバケーブルを同時に抜き取り、保守点検を行う際に、本マーカ１を用いた作業手順を示す模式図である。
図３(a)は、点検作業を行う前の、配線盤設備１００の状況を示すもので、端子盤１０２の左右に１０組の光ファイバケーブルが配置されている。ここでは、左側のケーブル１０１A、１０１B、・・・１０１Jはそれぞれ光ファイバケーブル・コード接続用部品（コネクタ等）１０３を介して端子盤１０２に接続されており、右側のケーブル１０１a、１０１b、・・・１０１jがそれぞれ光ファイバケーブル・コード接続用部品（コネクタ等）１０４により端子盤１０２から取り外しできるように、例えば、ソケットとプラグとで接続されている。点検作業は、図面右側の光ファイバケーブルを端子盤から抜き取り、点検作業終了後に、再び、元の位置に戻すことを想定している。
図３(b)で、まず、左右一組の光ファイバケーブル（１０１Aと１０１a、１０１Bと１０１b、・・・）に、同じ色で同じ識別番号が付けられたマーカ１をそれぞれのケーブルに取り付ける。図３の場合、光ファイバケーブルは全部で１０組（対）あるので、全ての光ファイバケーブルの保守点検を行う場合において、５色のマーカ１が用意されている場合は、識別番号として、例えば「１」と「２」とをそれぞれに付したマーカを用意するのが好ましい。図３(b)の場合、例えば、上から順に、次のマーカをそれぞれ端子盤１０２左右のケーブルに取り付ける；「blue1」「red1」・・・「black1」「blue2」「red2」・・・「black2」。ここで「blue1」の「blue」は色の種類を示し、「1」は識別番号を示す。
図３(b)において、仮に、上から２つの光ファイバケーブルのみを点検する場合は、「blue1」「red1」のマーカを左右の光ファイバケーブルに取り付ければ良い。
このように、端子盤１０２で接続される一対のケーブルの双方に、同じ色でかつ同じ識別番号・記号を付されたマーカをワンタッチで取り付けた後、図３(c)に示すように、順次複数本のケーブルを抜き出して、点検を行う。点検を行った後、抜き取ったケーブルの取り付けた各マーカの色と識別番号・記号と、同じ色と識別番号・記号のマーカが取り付けられた固定側のケーブルと対応する位置を確認することにより、確実に元の接続位置に挿し戻すことができる。元の位置に戻ったことを確認後、ワンタッチで、マーカをケーブルから取り外すことができるので、接続の誤りを防ぐことができる。
また、図３(c)の場合において、予め、全ての一対のケーブルにマーカを取り付け、まず、右側の全てのケーブルを抜き取り、点検後、マーカの色と識別番号・記号を確認して、順次元の位置に戻すことができる。この場合、予め、端子盤のケーブルの組（対）の数に合った数のマーカのセット（組）を用意しておくことにより、抜き取り作業前に、全てのケーブルにマーカが取り付けてあることを、例えば、マーカを収納する容器にはマーカは全く残っていないことをチェックすることにより確認できる。点検作業後は、反対に、全てのマーカが容器の中に収納されていることをチェックすることにより、全てのケーブルの点検作業が終了したことを確認することができる。
本発明のマーカは、抜き取るケーブル・コードが、例えば、端から順番に行えない場合にも、効果を発揮する。即ち、図３の例に於いて、例えば、１０１bは抜き取らずに、10１aと10１cとを一緒に向き取る場合、あるいは、１０１a〜１０１cは抜き取らずに、10１dと10１eとを一緒に抜き取る場合などにおいても、点検後に元に戻す場合も、挿込誤りを確実に防ぐことができ、かつワンタッチで操作できるので、作業効率を高めることができる。
また、マーカ１の保管に関しては、例えば、針金やプラスチック線で円形又は矩形のループ（輪）を作り、当該ループを本発明のマーカの孔３を通して多数のマーカをループに係止させておくと、保管が便利になる。特に、作業中、マーカが係止されたループを紐で首から提げて所持する場合、マーカを一時的に容器にいれて保管するスペースを不要とすることができるので、狭い場所での作業効率を高めることができる。この場合、マーカ１の一対の突出部６、７が上を向くようにすると、二つの突出部６、７の間に設けた識別番号・記号８が上面になるので、作業中においても、ケーブル・コードに取り付けるマーカの色と識別番号・記号とが同時に認識でき、作業効率を高めることが可能となる。
【実施例２】
【００１４】
図４は、実施例2を示すものである。実施例１のマーカ１は、中央部付近に孔３が一つ形成されているが、実施例２のマーカ２０は、軟質樹脂板状体２１に第1の孔２２と第2の孔２３が形成されている。また、切れ目は一端側から第2の孔２３を貫いて、第1の孔２２に至るように形成されている。それ以外の軟質樹脂の種類、輪郭、形状、寸法、着色、識別番号・記号等に関して、実施例１と同様であるので、説明を省略する。
この第２の孔２３は第１の孔２２よりも内径は大きくなっている。この実施例２のマーカは、例えばメタル（金属）ケーブル・コードの点検に用いることができるものである。通常、メタルケーブル・コードは２本線となっているので、この２本のメタル線の取り付ける場合は、二つの孔に２本のメタル線を、それぞれ保持させることができる。
【００１５】
第１の孔２２の内径は、例えば、メタルケーブル・コードの径が１．７〜３mmの場合、１．５mmとすることにより、孔径よりもケーブル・コード径が大きいことから、ケーブル・コードは、孔２２に弾性的に保持されるので、マーカをメタルケーブル・コードに確実に保持させることができる。
なお、第２の孔２３の内径は、操作性等の観点から、第1の孔２２の内径よりも大きい方が好ましいが、第２の孔２３の内径を第1の孔２２の内径よりも小さくすることも可能である。更に、必要に応じて、他の孔を切れ目に沿って形成することも可能であることは、当業者ならば明らかなことである。
【００１６】
なお、実施例２のマーカ２０は、光ファイバケーブル・コードにも用いることができる。この場合、第２の孔２３の内径を実施例１の孔３と同じ口径とすることにより、光ファイバケーブル・コードを第２の孔２３に係合させて、図２に示すように、光ファイバケーブル・コードにマーカを取り付けることができる。即ち、この場合、実施例２のマーカは、メタルケーブル・コード用と、光ファイバケーブル・コード用とを兼用させることができる。
【００１７】
図５は、実施例２のマーカ２０をメタルケーブルの保守点検作業に用いる例を示すものである。下側のメタルケーブル・コード２０１A、２０１B、・・・、２０１Fは固定端子２０３に固定されている。上側のタルケーブル・コード２０１a、２０b、・・・、２０１fは、ケーブル・コードが２本のネジ端子２０４により、端子盤２０２に着脱自在に取り付けられる構成となっている（図５(a)）。
【００１８】
図５(b)は、メタルケーブル・コード配線のうち、一番左のメタルケーブル・コード２０１aと左から３番目のメタルケーブル・コード２０１cの点検を行う場合を示す。一対のメタルケーブル２０１Aと２０１aには、それぞれ、マーカ「20blue１」が、また２０１Cと２０１cにはマーカ「20red１」が取り付けられている。図５(c)は点検のために、端子盤の上側のメタルケーブル・コードを取り外した状態を示している。このように、ケーブル・コードを飛び飛びに外す場合であっても、マーカ２０はワンタッチでケーブル・コードに取り付けることができ、しかも、対応する固定側のケーブル・コードと同色で、同じ識別番号・記号が付いていることから、作業終了後は確実に、抜き取ったケーブル・コードを元の位置に戻ることができる。そして、元の位置に戻されたことを確認後は、ワンタッチでマーカを外すことができるので、作業効率を上げることができる。
勿論、図５の例においても、図３に示す例と同様に、全てのケーブル・コードに予め、マーカ２０を取り付けて、上側の全てのケーブル・コードを端子盤２０２から外して、検査を行い、順次、固定側ケーブル・コードと対応する元の位置に、確実に取り付けることができる。
〔変形例〕
【００１９】
図６は、実施例１又は実施例２の変形例を示すものである。
【００２０】
図６(a)は、実施例２のマーカに第３の孔３０を設けたものである。この第３の孔３０は、特に本マーカ２０の外形が魚に似ていることから、魚の「目」として付けたものである。このように「目」を付けることにより、本発明のマーカは、作業者に親近感あるいは「癒し」気分を与えることができ、作業効率の向上も期待できる。この「目」は、実施例１のマーカにも形成することができる。
【００２１】
図６(b)は、変形例２を示すものである。
【００２２】
変形例２は、変形例１において、切れ目３１を直線ではなく、ギザギザ形としたものである。このように切れ目３１をギザギザ形とすることにより、マーカをケーブル・コードに取り付けた際に、例えば、点検作業中に作業者がケーブル・コードあるいはマーカに触れて、ケーブル・コードが揺れた場合であっても、マーカがケーブル・コードから一層外れにくくすることができる。
【００２３】
以上、本発明のマーカに関し、主に高速道路のETCシステム等を構築している伝送設備等のケーブル・コード配線盤等に用いられている光ファイバケーブル・コードあるいは、メタルケーブル・コード（電気ケーブル・コード）の保守点検作業において、一時的に用いる場合を例にして、説明した。
本発明のマーカは、上述したケーブル・コード配線盤等に用いられている光ファイバケーブル・コードあるいは、メタルケーブル・コード（電気ケーブル・コード）の保守点検作業以外の場においても用いることができることは明らかである。
例えば、電力会社の送配電設備、鉄道会社の通信設備、通信事業者などの基地局などにおける保守点検作業に於いても用いることができる。更に、各種工場、建物内の配線設備における保守点検作業に用いることができることも明らかである。その場合、ケーブル・コードの径が、例えば１０mmを越す大きい径の場合は、本発明のマーカの全体の大きさと孔の径を、当該大きい径のケーブル・コードに適合するように変更すればよいことは明らかである。
【００２４】
また、上記の説明において、本発明のマーカは、例示として、配線設備の保守点検作業において、一時的に用いられる場合を示したが、本発明のマーカは、恒久的あるいは半恒久的に用いるマーカとしても用いることができることも明らかである。特に、例えば、点検を年数回行う必要がある場合、あるいは、点検後、マーカをそのままケーブル・コードに取り付けておいても、支障がない設備、場所では、次回の点検まで、そのままマーカを取り付けておくことができる。
【００２５】
更に、本発明のマーカは、耐久性があることから、繰り返し用いることも可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１、２０ ：マーカ
２、２１ ：軟質樹脂板状体
３、２２、２３、３０：孔
４、２４、３１ ： 切れ目
６、７ ：突出部
８ ：識別番号・記号
１００ ：光ファイバケーブル・コード配線盤
１０１ ：光ファイバケーブル・コード
１０２、２０２ ：端子盤
１０３、１０４ ：光ファイバケーブル・コード接続用部品（コネクタ等）
２００ ：メタルケーブル・コード配線盤
２０１ ：メタルケーブル・コード
２０３ ：固定端子
２０４ ：ネジ端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質樹脂の板状体であって、
当該板状体の中央部付近に形成された孔と、
当該板状体の一端側側面から前記孔に至る切れ目と、
当該板状体の他端側に形成された、前記一端側の前記切れ目を開口させるための把持部と、
を有することを特徴とするケーブル・コード用マーカ。
【請求項２】
前記軟質樹脂は、発泡プラスチック又はゴムであることを特徴とする請求項１記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項３】
前記把持部は、一対の突出部から構成されることを特徴とする請求項１又は２記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項４】
前記板状体は、着色されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項５】
前記一端側側面から前記孔に至る前記切れ目の途中に、前記孔よりも径が大きい第二の孔を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項６】
前記板状体の両面及び周囲側面の一又は複数の面に、識別用の番号又は記号を付したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項７】
前記一端側は、円弧状又は曲線状に形成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項８】
前記板状体の全体の周囲を曲線又は円弧を組み合わせた滑らかな曲線で形成としたことを特徴とする請求項７記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項１】
軟質樹脂の板状体であって、
当該板状体の中央部付近に形成された孔と、
当該板状体の一端側側面から前記孔に至る切れ目と、
当該板状体の他端側に形成された、前記一端側の前記切れ目を開口させるための把持部と、
を有することを特徴とするケーブル・コード用マーカ。
【請求項２】
前記軟質樹脂は、発泡プラスチック又はゴムであることを特徴とする請求項１記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項３】
前記把持部は、一対の突出部から構成されることを特徴とする請求項１又は２記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項４】
前記板状体は、着色されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項５】
前記一端側側面から前記孔に至る前記切れ目の途中に、前記孔よりも径が大きい第二の孔を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項６】
前記板状体の両面及び周囲側面の一又は複数の面に、識別用の番号又は記号を付したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項７】
前記一端側は、円弧状又は曲線状に形成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載のケーブル・コード用マーカ。
【請求項８】
前記板状体の全体の周囲を曲線又は円弧を組み合わせた滑らかな曲線で形成としたことを特徴とする請求項７記載のケーブル・コード用マーカ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１０５４３９（Ｐ２０１２−１０５４３９Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５１１３７（Ｐ２０１０−２５１１３７）
【出願日】平成２２年１１月９日（２０１０．１１．９）
【出願人】（５９２１２８１９１）株式会社川口電機製作所 (18)
【出願人】（５９７１６５６１８）株式会社ネクスコ東日本エンジニアリング (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月９日（２０１０．１１．９）
【出願人】（５９２１２８１９１）株式会社川口電機製作所 (18)
【出願人】（５９７１６５６１８）株式会社ネクスコ東日本エンジニアリング (18)
【Ｆターム（参考）】
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