コップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法
【課題】使い捨て式コップ蓋を快速で有効に射出成形でき、コップ内にある飲み物の漏れ出しを有効に防止できるコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法を提供する。
【解決手段】環状突起１１と、環状体１２と、第１のエア通路１３と、を備え、環状体１２は環状突起の周縁に設けられ、環状突起１１と環状体１２との間に隙間１４が形成され、第１のエア通路１３は隙間１４と外部空間とを連通するオス金型１と、環状溝１６を備えるメス金型２と、を含み、オス金型１とメス金型２とを型合せると、環状突起１１と環状体１２とが環状溝１６内に位置し、オス金型１とメス金型２との間には、予定形状を有するキャビティ３と、キャビティ３と外部空間とを連通する第２のエア通路４と、が形成され、キャビティ３は、隙間１４と連通し、環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側から環状溝１６に延びる。
【解決手段】環状突起１１と、環状体１２と、第１のエア通路１３と、を備え、環状体１２は環状突起の周縁に設けられ、環状突起１１と環状体１２との間に隙間１４が形成され、第１のエア通路１３は隙間１４と外部空間とを連通するオス金型１と、環状溝１６を備えるメス金型２と、を含み、オス金型１とメス金型２とを型合せると、環状突起１１と環状体１２とが環状溝１６内に位置し、オス金型１とメス金型２との間には、予定形状を有するキャビティ３と、キャビティ３と外部空間とを連通する第２のエア通路４と、が形成され、キャビティ３は、隙間１４と連通し、環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側から環状溝１６に延びる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型に係り、特にコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コーヒーショップ及び飲料店の販売する飲料は、その場で入れられる飲料がメインであり、飲料の充填及び飲用を便利にするために、使い捨て式の樹脂コップや紙コップがテイクアウトの消費者に提供される。冷たい飲み物の場合には、コップの開口がフィルムにより封止され、飲料の漏れ出しを防止できる。しかし、熱い飲み物の場合には、コップの開口を封止するフィルムは、熱膨張により粘着箇所が溶けられて、飲料が漏れ出し、そしてストロークにより熱い飲み物を吸い上げて飲用するときに、飲み物が熱いため、消費者が火傷されることがある。このため、熱い飲み物が充填されたコップの開口は、コップ蓋により封止することが一般的である。
【０００３】
従来のコップ蓋は、その周縁にある環状係り片によりコップの開口に係止される。しかし、環状係り片による係止力が不足であるため、外力によりコップ蓋が変形してコップの開口から離脱して、飲み物が溢れ出しやすい。そして、コップ蓋とコップの密着性が良くないため、コップを移動しているときには、飲み物がコップ蓋とコップとの間から漏れ出しやすい。上記の問題を解決するために、本願の出願人は特許文献１の「コップ蓋」を提案した。このようなコップ蓋は、コップの開口の外縁に対応する環状外係り片と、コップの開口の内縁に対応する環状内挟み片と、を有し、蓋本体の端縁に係止用環状溝が形成されることにより、前記係止用環状溝により、コップ蓋は、コップの開口に緊密に密着することができ、コップの開口から容易に離脱することができず、コップ内にある飲み物の漏れ出しを有効に防止できる。
【０００４】
しかしながら、上記のコップ蓋は射出成形金型により作製される。射出成形金型の排気穴は、キャビティの端縁の外周に設けられ、前記キャビティ及び外部空間と連通する。前記キャビティに樹脂を注入しているときには、前記キャビティ内にあるエアが前記排気穴から排出される。前記キャビティの前記環状内挟み片を成形する部分は、前記排気穴と直接に連通しないため、この部分にあるエアは前記排気穴から容易に排出できない。これにより、前記キャビティの前記環状内挟み片を成形する部分に樹脂を充満することができず、このようなコップ蓋の良率が理想的ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第Ｍ３８４８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主な目的は、使い捨て式コップ蓋を快速で有効に射出成形でき、成形されたコップ蓋がコップの開口に緊密に密着する係止用環状溝を保有できるコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、環状突起と、環状体と、第１のエア通路と、を備え、環状体は環状突起の周縁に設けられ、環状突起と環状体との間に隙間が形成され、第１のエア通路は隙間と外部空間とを連通するオス金型と、環状溝を備えるメス金型と、を含み、
オス金型とメス金型とを型合せると、環状突起と環状体とが環状溝内に位置し、オス金型とメス金型との間には、予定形状を有するキャビティと、キャビティと外部空間とを連通する第２のエア通路と、が形成され、キャビティは、隙間と連通し、環状体の環状突起から遠ざかった一側から環状溝に延びることを特徴とする。
【０００８】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、メス金型とオス金型とのうちの一つに樹脂注入穴が設けられ、樹脂注入穴はキャビティと外部空間とを連通し、メス金型とオス金型とのうちの残りには、樹脂注入穴に対応する穴が設けられることを特徴とする。
【０００９】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、環状体の環状突起から遠ざかった一側には、キャビティと連通する環状溝が形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、環状体の環状突起から遠ざかった一側には、キャビティと連通する環状溝が形成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、キャビティと隙間との幅は０．３ｍｍから０．５ｍｍ範囲であることを特徴とする。
【００１２】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、第１のエア通路の幅はほぼ０．１ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、第１のエア通路の幅はほぼ０．１ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
本発明のコップ蓋の製造方法によると、請求項１から請求項４の何れかに記載のコップ蓋成形用金型を用意して、金型を型合せて、樹脂が隙間とキャビティとを充満するように、キャビティに樹脂を注入して、隙間とキャビティとにあるエアが第１のエア通路と第２のエア通路とを経由して外部空間に排出され、樹脂が冷却した後、型開けて成形品を型抜くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法によれば、使い捨て式コップ蓋を快速で有効に射出成形でき、成形されたコップ蓋はコップの開口に緊密に密着する係止用環状溝を保有でき、コップ内にある飲み物の漏れ出しを有効に防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の金型を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の金型を示す縦断面図である。
【図３】図２の一部を示す拡大図である。
【図４】本発明の金型により射出成形されたコップ蓋を示す斜視図である。
【図５】本発明の金型により射出成形されたコップ蓋を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１８】
まず、図１乃至図３を参照する。本発明の一実施例のコップ蓋成形用金型は、オス金型１と、メス金型２と、を含む。オス金型１は、環状突起１１と、環状体１２と、第１のエア通路１３と、を備える。環状体１２は環状突起１１の周縁に設けられる。環状突起１１と環状体１２との間に隙間１４が形成される。第１のエア通路１３は隙間１４と外部空間とを連通する。メス金型２は環状溝２１を備える。オス金型１とメス金型２とを型合せると、環状突起１１と環状体１２とが環状溝２１内に位置し、オス金型１とメス金型２との間には、予定形状を有するキャビティ３と、キャビティ３と外部空間とを連通する第２のエア通路４と、が形成される。キャビティ３は、隙間１４と連通し、環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側から環状溝２１に延びる。
【００１９】
具体的には、環状溝２１の形状が環状突起１１と環状体１２との形状に対応する。これにより、オス金型１とメス金型２とを型合せると、図２に示すように、コップ蓋を成形できるキャビティ３が形成される。オス金型１とメス金型２とを型合せると、キャビティ３と隙間１４との幅は０．３ｍｍから０．５ｍｍ範囲である。これにより、キャビティ３と隙間１４とに樹脂を注入して冷却した後、コップ蓋の厚さは０．３ｍｍから０．４ｍｍ範囲である。このように、射出成形の過程中に適量の樹脂を使用することで、適当な構造強度を有するコップ蓋を成形でき、このようなコップ蓋により、異なる肉厚を有するコップの開口を密封できる。また、第１のエア通路１３の幅は０．１ｍｍであることが好ましい。このように、樹脂５は、隙間１４を充満した後、第１のエア通路１３に流入することができず、冷却したコップ蓋にバリを生ずることを防止できる。
【００２０】
本実施例では、メス金型２に樹脂注入穴２２が設けられる。樹脂注入穴２２はキャビティ３と外部空間とを連通する。オス金型１には、樹脂注入穴２２に対応する穴１５が設けられる。樹脂注入穴２２はキャビティ３の中央に位置することが好ましい。このように、樹脂５を注入するときには、樹脂５が四周に流入して、キャビティ３と隙間１４とを均一で快速に充満できる。一方、キャビティ３に近接する樹脂は、樹脂加熱装置から遠く離れ、樹脂加熱装置から離れる時間が長いため、温度がより低く、冷却して凝固しやすく、液相状態にある樹脂の前進を塞ぎ、ひいては樹脂はキャビティ３と隙間１４とを充満することができない。樹脂注入穴２２に対応する位置に穴１５を設けることにより、樹脂注入穴２２に樹脂５を注入しているときには、樹脂注入穴２２のキャビティ３に近接する樹脂が穴１５に注入して、樹脂注入穴２２のキャビティ３から離れる樹脂がキャビティ３に流入できる。このため、先にキャビティ３に注入され、より低温である樹脂は、穴１５に流入して、その後方にある液相状態である樹脂の前進を塞ぐ確率を減少できる。もちろん、オス金型１に樹脂注入穴２２を設けて、メス金型２に穴１５を設けてもよい。
【００２１】
図１乃至図３を参照する。上記のコップ蓋成形用金型により、下記のステップでコップの開口を密封することができる。すなわち、本発明のコップ蓋成形用金型を用意して、オス金型とメス金型とを型合せて、樹脂５が隙間１４とキャビティ３とを充満するように、キャビティ３に樹脂を注入して、隙間１４とキャビティ３とにあるエアが第１のエア通路１３と第２のエア通路４とを経由して外部空間に排出され、樹脂５が冷却した後、型開けて成形品を型抜く。このように、コップ蓋を快速に作製することができる。更に、オス金型とメス金型とを型合せるときに、第２のエア通路４は、従来の金型と同じように、キャビティ３の端縁の外周に設けられ、これにより、キャビティ３に流入する樹脂５は、キャビティ３にあるエアを第２のエア通路４に押出して排出する。なお、隙間１４がキャビティ３と連通するため、このとき、樹脂５は、隙間１４に流入して、隙間１４にあるエアを第１のエア通路１３に押出して排出する。このように、樹脂５はキャビティ３と隙間１４とを快速に充満できる。
【００２２】
図４及び図５を参照する。図４は本発明の金型により射出成形されたコップ蓋６を示す斜視図であり、図５は本発明の金型により射出成形されたコップ蓋６を示す縦断面図である。コップ蓋６の形状は、キャビティ３と隙間１４との形状に対応する。コップ蓋６は蓋本体６１を含む。蓋本体６１の端縁には、環状外係り片６２と、環状外係り片６２に対応する環状内挟み片６３と、が形成される。これにより、蓋本体６１の端縁には、開口が下方に向いている係止用環状溝６４が形成される。蓋本体６１によりコップの開口を被ると、係止用環状溝６４によりコップの開口を強固に密封することができる。具体的には、環状体１２と環状突起１１との間にある隙間１４は環状内挟み片６３を成形する空間であり、環状外係り片６２は、キャビティ３の環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側から窪み２１に延びる空間を樹脂で充満して成形されるものである。換言すると、環状体１２の外輪郭は、コップ蓋６の係止用環状溝６４の内輪郭に対応する。本実施例では、環状体１２には、更に、環状溝１６が形成される。環状溝１６は、環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側に位置し、キャビティ３と連通する。具体的には、環状溝１６は、図１に示すように、環状体１２の外側の全長を囲む。これにより、窪み２１と環状体２１との間に成形される環状外係り片６２には、更に、リブ６５が成形される。リブ６５は、係止用環状溝６４内に位置するコップの開口に押付けるため、コップの開口が係止用環状溝６４から容易に離脱できない。
【００２３】
すなわち、本発明のコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法によれば、キャビティに樹脂を注入しているときに、キャビティにあるエアが第１のエア通路と第２のエア通路とから排出され、樹脂がキャビティと隙間とを快速に充満でき、係止用環状溝６４を有するコップ蓋６を快速で有効に射出成形できる。また、キャビティ３と隙間１４とに樹脂を注入して成形された係止用環状溝６４は、適当な厚さを有するため、異なる肉厚を有するコップの開口に対応でき、且つ一定の強度を有し、外力を受けても、コップ蓋６は変形してコップの開口から容易に離脱できない。そしてコップ蓋の成形の良率を増加する効果もある。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、コップ蓋に適用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１：オス金型
２：メス金型
３：キャビティ
４：第２のエア通路
５：樹脂
６：コップ蓋
１１：環状突起
１２：環状体
１３：第１のエア通路
１４：隙間
１５：穴
１６：環状溝
２１：窪み
２２：樹脂注入穴
６１：蓋本体
６２：環状外係り片
６３：環状内挟み片
６４：係止用環状溝
６５：リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型に係り、特にコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コーヒーショップ及び飲料店の販売する飲料は、その場で入れられる飲料がメインであり、飲料の充填及び飲用を便利にするために、使い捨て式の樹脂コップや紙コップがテイクアウトの消費者に提供される。冷たい飲み物の場合には、コップの開口がフィルムにより封止され、飲料の漏れ出しを防止できる。しかし、熱い飲み物の場合には、コップの開口を封止するフィルムは、熱膨張により粘着箇所が溶けられて、飲料が漏れ出し、そしてストロークにより熱い飲み物を吸い上げて飲用するときに、飲み物が熱いため、消費者が火傷されることがある。このため、熱い飲み物が充填されたコップの開口は、コップ蓋により封止することが一般的である。
【０００３】
従来のコップ蓋は、その周縁にある環状係り片によりコップの開口に係止される。しかし、環状係り片による係止力が不足であるため、外力によりコップ蓋が変形してコップの開口から離脱して、飲み物が溢れ出しやすい。そして、コップ蓋とコップの密着性が良くないため、コップを移動しているときには、飲み物がコップ蓋とコップとの間から漏れ出しやすい。上記の問題を解決するために、本願の出願人は特許文献１の「コップ蓋」を提案した。このようなコップ蓋は、コップの開口の外縁に対応する環状外係り片と、コップの開口の内縁に対応する環状内挟み片と、を有し、蓋本体の端縁に係止用環状溝が形成されることにより、前記係止用環状溝により、コップ蓋は、コップの開口に緊密に密着することができ、コップの開口から容易に離脱することができず、コップ内にある飲み物の漏れ出しを有効に防止できる。
【０００４】
しかしながら、上記のコップ蓋は射出成形金型により作製される。射出成形金型の排気穴は、キャビティの端縁の外周に設けられ、前記キャビティ及び外部空間と連通する。前記キャビティに樹脂を注入しているときには、前記キャビティ内にあるエアが前記排気穴から排出される。前記キャビティの前記環状内挟み片を成形する部分は、前記排気穴と直接に連通しないため、この部分にあるエアは前記排気穴から容易に排出できない。これにより、前記キャビティの前記環状内挟み片を成形する部分に樹脂を充満することができず、このようなコップ蓋の良率が理想的ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第Ｍ３８４８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主な目的は、使い捨て式コップ蓋を快速で有効に射出成形でき、成形されたコップ蓋がコップの開口に緊密に密着する係止用環状溝を保有できるコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、環状突起と、環状体と、第１のエア通路と、を備え、環状体は環状突起の周縁に設けられ、環状突起と環状体との間に隙間が形成され、第１のエア通路は隙間と外部空間とを連通するオス金型と、環状溝を備えるメス金型と、を含み、
オス金型とメス金型とを型合せると、環状突起と環状体とが環状溝内に位置し、オス金型とメス金型との間には、予定形状を有するキャビティと、キャビティと外部空間とを連通する第２のエア通路と、が形成され、キャビティは、隙間と連通し、環状体の環状突起から遠ざかった一側から環状溝に延びることを特徴とする。
【０００８】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、メス金型とオス金型とのうちの一つに樹脂注入穴が設けられ、樹脂注入穴はキャビティと外部空間とを連通し、メス金型とオス金型とのうちの残りには、樹脂注入穴に対応する穴が設けられることを特徴とする。
【０００９】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、環状体の環状突起から遠ざかった一側には、キャビティと連通する環状溝が形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、環状体の環状突起から遠ざかった一側には、キャビティと連通する環状溝が形成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、キャビティと隙間との幅は０．３ｍｍから０．５ｍｍ範囲であることを特徴とする。
【００１２】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、第１のエア通路の幅はほぼ０．１ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
本発明のコップ蓋成形用金型によると、第１のエア通路の幅はほぼ０．１ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
本発明のコップ蓋の製造方法によると、請求項１から請求項４の何れかに記載のコップ蓋成形用金型を用意して、金型を型合せて、樹脂が隙間とキャビティとを充満するように、キャビティに樹脂を注入して、隙間とキャビティとにあるエアが第１のエア通路と第２のエア通路とを経由して外部空間に排出され、樹脂が冷却した後、型開けて成形品を型抜くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法によれば、使い捨て式コップ蓋を快速で有効に射出成形でき、成形されたコップ蓋はコップの開口に緊密に密着する係止用環状溝を保有でき、コップ内にある飲み物の漏れ出しを有効に防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の金型を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の金型を示す縦断面図である。
【図３】図２の一部を示す拡大図である。
【図４】本発明の金型により射出成形されたコップ蓋を示す斜視図である。
【図５】本発明の金型により射出成形されたコップ蓋を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１８】
まず、図１乃至図３を参照する。本発明の一実施例のコップ蓋成形用金型は、オス金型１と、メス金型２と、を含む。オス金型１は、環状突起１１と、環状体１２と、第１のエア通路１３と、を備える。環状体１２は環状突起１１の周縁に設けられる。環状突起１１と環状体１２との間に隙間１４が形成される。第１のエア通路１３は隙間１４と外部空間とを連通する。メス金型２は環状溝２１を備える。オス金型１とメス金型２とを型合せると、環状突起１１と環状体１２とが環状溝２１内に位置し、オス金型１とメス金型２との間には、予定形状を有するキャビティ３と、キャビティ３と外部空間とを連通する第２のエア通路４と、が形成される。キャビティ３は、隙間１４と連通し、環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側から環状溝２１に延びる。
【００１９】
具体的には、環状溝２１の形状が環状突起１１と環状体１２との形状に対応する。これにより、オス金型１とメス金型２とを型合せると、図２に示すように、コップ蓋を成形できるキャビティ３が形成される。オス金型１とメス金型２とを型合せると、キャビティ３と隙間１４との幅は０．３ｍｍから０．５ｍｍ範囲である。これにより、キャビティ３と隙間１４とに樹脂を注入して冷却した後、コップ蓋の厚さは０．３ｍｍから０．４ｍｍ範囲である。このように、射出成形の過程中に適量の樹脂を使用することで、適当な構造強度を有するコップ蓋を成形でき、このようなコップ蓋により、異なる肉厚を有するコップの開口を密封できる。また、第１のエア通路１３の幅は０．１ｍｍであることが好ましい。このように、樹脂５は、隙間１４を充満した後、第１のエア通路１３に流入することができず、冷却したコップ蓋にバリを生ずることを防止できる。
【００２０】
本実施例では、メス金型２に樹脂注入穴２２が設けられる。樹脂注入穴２２はキャビティ３と外部空間とを連通する。オス金型１には、樹脂注入穴２２に対応する穴１５が設けられる。樹脂注入穴２２はキャビティ３の中央に位置することが好ましい。このように、樹脂５を注入するときには、樹脂５が四周に流入して、キャビティ３と隙間１４とを均一で快速に充満できる。一方、キャビティ３に近接する樹脂は、樹脂加熱装置から遠く離れ、樹脂加熱装置から離れる時間が長いため、温度がより低く、冷却して凝固しやすく、液相状態にある樹脂の前進を塞ぎ、ひいては樹脂はキャビティ３と隙間１４とを充満することができない。樹脂注入穴２２に対応する位置に穴１５を設けることにより、樹脂注入穴２２に樹脂５を注入しているときには、樹脂注入穴２２のキャビティ３に近接する樹脂が穴１５に注入して、樹脂注入穴２２のキャビティ３から離れる樹脂がキャビティ３に流入できる。このため、先にキャビティ３に注入され、より低温である樹脂は、穴１５に流入して、その後方にある液相状態である樹脂の前進を塞ぐ確率を減少できる。もちろん、オス金型１に樹脂注入穴２２を設けて、メス金型２に穴１５を設けてもよい。
【００２１】
図１乃至図３を参照する。上記のコップ蓋成形用金型により、下記のステップでコップの開口を密封することができる。すなわち、本発明のコップ蓋成形用金型を用意して、オス金型とメス金型とを型合せて、樹脂５が隙間１４とキャビティ３とを充満するように、キャビティ３に樹脂を注入して、隙間１４とキャビティ３とにあるエアが第１のエア通路１３と第２のエア通路４とを経由して外部空間に排出され、樹脂５が冷却した後、型開けて成形品を型抜く。このように、コップ蓋を快速に作製することができる。更に、オス金型とメス金型とを型合せるときに、第２のエア通路４は、従来の金型と同じように、キャビティ３の端縁の外周に設けられ、これにより、キャビティ３に流入する樹脂５は、キャビティ３にあるエアを第２のエア通路４に押出して排出する。なお、隙間１４がキャビティ３と連通するため、このとき、樹脂５は、隙間１４に流入して、隙間１４にあるエアを第１のエア通路１３に押出して排出する。このように、樹脂５はキャビティ３と隙間１４とを快速に充満できる。
【００２２】
図４及び図５を参照する。図４は本発明の金型により射出成形されたコップ蓋６を示す斜視図であり、図５は本発明の金型により射出成形されたコップ蓋６を示す縦断面図である。コップ蓋６の形状は、キャビティ３と隙間１４との形状に対応する。コップ蓋６は蓋本体６１を含む。蓋本体６１の端縁には、環状外係り片６２と、環状外係り片６２に対応する環状内挟み片６３と、が形成される。これにより、蓋本体６１の端縁には、開口が下方に向いている係止用環状溝６４が形成される。蓋本体６１によりコップの開口を被ると、係止用環状溝６４によりコップの開口を強固に密封することができる。具体的には、環状体１２と環状突起１１との間にある隙間１４は環状内挟み片６３を成形する空間であり、環状外係り片６２は、キャビティ３の環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側から窪み２１に延びる空間を樹脂で充満して成形されるものである。換言すると、環状体１２の外輪郭は、コップ蓋６の係止用環状溝６４の内輪郭に対応する。本実施例では、環状体１２には、更に、環状溝１６が形成される。環状溝１６は、環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側に位置し、キャビティ３と連通する。具体的には、環状溝１６は、図１に示すように、環状体１２の外側の全長を囲む。これにより、窪み２１と環状体２１との間に成形される環状外係り片６２には、更に、リブ６５が成形される。リブ６５は、係止用環状溝６４内に位置するコップの開口に押付けるため、コップの開口が係止用環状溝６４から容易に離脱できない。
【００２３】
すなわち、本発明のコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法によれば、キャビティに樹脂を注入しているときに、キャビティにあるエアが第１のエア通路と第２のエア通路とから排出され、樹脂がキャビティと隙間とを快速に充満でき、係止用環状溝６４を有するコップ蓋６を快速で有効に射出成形できる。また、キャビティ３と隙間１４とに樹脂を注入して成形された係止用環状溝６４は、適当な厚さを有するため、異なる肉厚を有するコップの開口に対応でき、且つ一定の強度を有し、外力を受けても、コップ蓋６は変形してコップの開口から容易に離脱できない。そしてコップ蓋の成形の良率を増加する効果もある。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、コップ蓋に適用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１：オス金型
２：メス金型
３：キャビティ
４：第２のエア通路
５：樹脂
６：コップ蓋
１１：環状突起
１２：環状体
１３：第１のエア通路
１４：隙間
１５：穴
１６：環状溝
２１：窪み
２２：樹脂注入穴
６１：蓋本体
６２：環状外係り片
６３：環状内挟み片
６４：係止用環状溝
６５：リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状突起と、環状体と、第１のエア通路と、を備え、前記環状体は前記環状突起の周縁に設けられ、前記環状突起と前記環状体との間に隙間が形成され、前記第１のエア通路は前記隙間と外部空間とを連通するオス金型と、
環状溝を備えるメス金型と、からなり、
前記オス金型と前記メス金型とを型合せると、前記環状突起と前記環状体とが前記環状溝内に位置し、前記オス金型と前記メス金型との間には、予定形状を有するキャビティと、前記キャビティと外部空間とを連通する第２のエア通路と、が形成され、前記キャビティは、前記隙間と連通し、前記環状体の前記環状突起から遠ざかった一側から前記環状溝に延びることを特徴とするコップ蓋成形用金型。
【請求項２】
前記メス金型と前記オス金型とのうちの一つに樹脂注入穴が設けられ、前記樹脂注入穴は前記キャビティと外部空間とを連通し、前記メス金型と前記オス金型とのうちの残りには、前記樹脂注入穴に対応する穴が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項３】
前記環状体の前記環状突起から遠ざかった一側には、前記キャビティと連通する環状溝が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項４】
前記環状体の前記環状突起から遠ざかった一側には、前記キャビティと連通する環状溝が形成されることを特徴とする、請求項２に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項５】
前記キャビティと前記隙間との幅は０．３ｍｍから０．５ｍｍ範囲であることを特徴とする、請求項１から請求項４の何れか１項に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項６】
前記第１のエア通路の幅はほぼ０．１ｍｍであることを特徴とする、請求項１から請求項４の何れか１項に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項７】
前記第１のエア通路の幅はほぼ０．１ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項８】
請求項１から請求項４の何れか１項に記載のコップ蓋成形用金型を用意して、前記金型を型合せて、樹脂が前記隙間と前記キャビティとを充満するように、前記キャビティに樹脂を注入して、前記隙間と前記キャビティとにあるエアが前記第１のエア通路と第２のエア通路とを経由して外部空間に排出され、樹脂が冷却した後、型開けて成形品を型抜くことを特徴とするコップ蓋の製造方法。
【請求項１】
環状突起と、環状体と、第１のエア通路と、を備え、前記環状体は前記環状突起の周縁に設けられ、前記環状突起と前記環状体との間に隙間が形成され、前記第１のエア通路は前記隙間と外部空間とを連通するオス金型と、
環状溝を備えるメス金型と、からなり、
前記オス金型と前記メス金型とを型合せると、前記環状突起と前記環状体とが前記環状溝内に位置し、前記オス金型と前記メス金型との間には、予定形状を有するキャビティと、前記キャビティと外部空間とを連通する第２のエア通路と、が形成され、前記キャビティは、前記隙間と連通し、前記環状体の前記環状突起から遠ざかった一側から前記環状溝に延びることを特徴とするコップ蓋成形用金型。
【請求項２】
前記メス金型と前記オス金型とのうちの一つに樹脂注入穴が設けられ、前記樹脂注入穴は前記キャビティと外部空間とを連通し、前記メス金型と前記オス金型とのうちの残りには、前記樹脂注入穴に対応する穴が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項３】
前記環状体の前記環状突起から遠ざかった一側には、前記キャビティと連通する環状溝が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項４】
前記環状体の前記環状突起から遠ざかった一側には、前記キャビティと連通する環状溝が形成されることを特徴とする、請求項２に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項５】
前記キャビティと前記隙間との幅は０．３ｍｍから０．５ｍｍ範囲であることを特徴とする、請求項１から請求項４の何れか１項に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項６】
前記第１のエア通路の幅はほぼ０．１ｍｍであることを特徴とする、請求項１から請求項４の何れか１項に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項７】
前記第１のエア通路の幅はほぼ０．１ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のコップ蓋成形用金型。
【請求項８】
請求項１から請求項４の何れか１項に記載のコップ蓋成形用金型を用意して、前記金型を型合せて、樹脂が前記隙間と前記キャビティとを充満するように、前記キャビティに樹脂を注入して、前記隙間と前記キャビティとにあるエアが前記第１のエア通路と第２のエア通路とを経由して外部空間に排出され、樹脂が冷却した後、型開けて成形品を型抜くことを特徴とするコップ蓋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２４０４２０（Ｐ２０１２−２４０４２０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１０４７２７（Ｐ２０１２−１０４７２７）
【出願日】平成２４年５月１日（２０１２．５．１）
【出願人】（５１０２０１７１３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月１日（２０１２．５．１）
【出願人】（５１０２０１７１３）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]