コンクリート部材の製造方法、及び、棒状部材
【課題】ひび割れ内に浸入した水が外部に漏出し難いコンクリート部材の製造方法等を提供する。
【解決手段】芯材と、前記芯材の外側に設けられ吸水性を有する吸水材とを備えた棒状部材を、型枠内に配置する配置工程と、前記棒状部材が配置された前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、を有することを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【解決手段】芯材と、前記芯材の外側に設けられ吸水性を有する吸水材とを備えた棒状部材を、型枠内に配置する配置工程と、前記棒状部材が配置された前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、を有することを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材の乾燥収縮等によるひび割れを所定の位置に発生させるコンクリート部材の製造方法、及び、コンクリート部材の製造方法に用いる棒状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート部材は、乾燥収縮等によりひび割れが生じ易く、ひび割れがコンクリート部材表面の至る所にランダムに発生すると美観が損なわれるため、所定の位置、例えば化粧目地に対応させて内部に断面欠損部分を予め設け、化粧目地部にひび割れを誘発させることが知られている（例えば、特許文献１参照）。断面欠損部分は、例えばコンクリート部材内部に、縁切りされた柱状部材を埋設させることにより設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１―１４０３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような柱状部材が埋設されたコンクリート部材にひび割れが発生すると、ひび割れた部分と、縁切りされている柱状部材の周面とに水が浸入する。浸入した水は、自由に移動できるので、外部に漏出することがある。このとき、内部の水にて濡れた部位のセメント成分が水に溶け出し、セメント成分を含む水が外部に漏れ出すと、表面に白色のエフロレッセンスが発生し、美観が損なわれるという課題がある。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ひび割れ内に浸入した水が外部に漏出し難いコンクリート部材の製造方法、及び、コンクリート部材の製造方法に用いる棒状部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、
芯材と、前記芯材の外側に設けられ吸水性を有する吸水材とを備えた棒状部材を、型枠内に配置する配置工程と、
前記棒状部材が配置された前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
上記請求項１に示す発明によれば、型枠内に芯材を本体とする棒状部材を配置した状態で、同型枠内にコンクリートを打設してコンクリート部材を形成するので、打設したコンクリートと芯材とが略縁切りされたコンクリート部材が形成される。即ち、コンクリート部材の棒状部材が埋設された部位は、打設されたコンクリートの厚さ方向における断面積が小さな部位となる。よって、コンクリート部材の乾燥収縮等により発生するひび割れを、棒状部材が配置された位置に選択的に発生させることが可能なコンクリート部材を容易に製造可能となる。
【０００８】
また、上記ひび割れが発生すると、ひび割れは吸水材に達してこれに連通する。よって、ひび割れを通じて外部の雨水等の水がコンクリート部材の内部に侵入しても、当該浸入した水は吸水材にて吸収保持される。すなわち、ひび割れから浸入した水は移動しにくくなって、再び外部には漏出しにくくなる。よって、コンクリート部材の表面にエフロレッセンスが発生することを防止可能なコンクリート部材を容易に製造可能となる。
【０００９】
また、ひび割れ内に浸入して吸水材に至らなかった僅かな水分は、ひび割れ表面のセメント成分と反応し濃度の低いセメント組成物となりひび割れ表面に付着する。このため、生成されたセメント組成物にてひび割れを修復することが可能なコンクリート部材を容易に製造可能となる。
【００１０】
請求項２に示す発明は、請求項１に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記棒状部材は、前記吸水材の外側に設けられ外部から浸入する水を遮断する遮水材を備えることを特徴とする。
【００１１】
上記請求項２に示す発明によれば、棒状部材が有する芯材の外側には吸水材と遮水材とが設けられており、即ち、遮水材が吸水材より外周側に設けられている。よって、棒状部材が配置された型枠内にコンクリートが打設されたときに、打設したコンクリートと芯材との間の縁切りが、より確実になされるようになる。即ち、コンクリート部材の棒状部材が埋設された部位は、より確実に、コンクリートの厚さ方向における断面積が小さな部位となる。よって、コンクリート部材の乾燥収縮等により発生するひび割れを、棒状部材が配置された位置に選択的に発生させることが可能なコンクリート部材を容易に製造可能となる。
【００１２】
また、コンクリート部材にひび割れが発生する際には、打設されたコンクリートが接触して接合された遮水材がコンクリートに引っ張られ裂け目が生じて吸水材が現れる。吸水材が現れたひび割れ部分に外部から雨水等の水が浸入すると、浸入した水は吸水材にて吸収されて保持される。このため、ひび割れから浸入した水は移動しにくくなり、再び外部には漏出しにくくなる。
【００１３】
更には、上述のように遮水材が吸水材の外側に設けられているので、コンクリートの打設時に吸水材がコンクリートの水分を吸収しない状態で棒状部材をコンクリート内に埋設可能となる。よって、コンクリート部材の完成後にあっても、吸水材は当初の高い吸水能力を概ね維持し得る。その結果、コンクリート部材のひび割れを通じて内部に侵入する雨水等の水を、当該吸水材が確実に吸収保持し得て、再度の外部への漏出を有効に防ぐことができる。
【００１４】
請求項３に示す発明は、請求項２に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材は、当該遮水材の外側にて硬化した前記コンクリートのひび割れに伴って、前記遮水材にて水の浸入が遮断された遮水状態が損なわれることを特徴とする。
【００１５】
上記請求項３に示す発明によれば、遮水材は、遮水材の外側にて硬化したコンクリートのひび割れに伴って、遮水材にて水の浸入が遮断された遮水状態が損なわれるので、コンクリートにひび割れが発生した際には、自ずと、ひび割れから浸入した水が吸水材に到達可能な状態となるようなコンクリート部材を製造することが可能である。
【００１６】
請求項４に示す発明は、請求項２又は３に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材の内側の面は撥水性を有し、前記遮水材の外側に親水性を有する親水材が一体に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
上記請求項４に示す発明によれば、遮水材の内側の面が撥水性を有しているので、打設したコンクリートの水分が吸水材側に浸入することをより確実に防止することが可能である。また、遮水材の外側には親水性を有する親水材が一体に設けられているので、打設したコンクリートと、親水材と一体に設けられた遮水材とを一体化させることが可能である。このため、コンクリートにひび割れが発生した際には、一体となった遮水材に対して、より確実に裂け目を発生させることが可能である。よって、ひび割れ発生後には浸入した水が吸水材に、より到達しやすいコンクリート部材を製造することが可能である。
【００１８】
請求項５に示す発明は、請求項２乃至４のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材と、前記遮水材とは、積層されてシート状をなしていることを特徴とする。
【００１９】
上記請求項５に示す発明によれば、芯材に吸水材と遮水材とが積層されたシートを巻き付けるだけで、コンクリート部材に埋設する棒状部材を容易に製造することが可能であり、もって、コンクリート部材もさらに容易に製造することが可能である。
【００２０】
請求項６に示す発明は、請求項２乃至５のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材は、前記吸水材の外側に塗布された樹脂系接着剤の塗膜であることを特徴とする。
【００２１】
上記請求項６に示す発明によれば、芯材の外周に設けられた吸水材の外側に樹脂系接着剤を塗布して塗膜を形成するだけで容易に遮水材を備えた棒状部材を製造することが可能であり、もって、コンクリート部材もさらに容易に製造することが可能である。
【００２２】
請求項７に示す発明は、請求項１に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材の外側に遮水材が設けられていないことを特徴とする。
【００２３】
上記請求項７に示す発明によれば、棒状部材には遮水材が設けられないので、当該棒状部材の製造手順の簡素化及び部品点数の削減を図れて、結果、コンクリート部材を廉価にすることができる。
【００２４】
請求項８に示す発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材は、水を吸収して膨張する部材であることを特徴とする。
【００２５】
上記請求項８に示す発明によれば、吸水材は水分を吸収すると膨張するので、ひび割れ等が生じ当該ひび割れから浸入した水を吸水材が吸収することにより膨張した吸水材がひび割れに膨出し、膨出した吸水材によりひび割れを塞ぐことが可能である。
【００２６】
請求項９に示す発明は、請求項７に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材は、ノニオン型の吸水性ポリマーであることを特徴とする。
【００２７】
上記請求項９に示す発明によれば、吸水材としてノニオン型の吸水性ポリマーを使用する。よって、その外側に打設されるコンクリート中のカルシウムイオンとの反応を抑制して吸水性ポリマーの劣化を効果的に防止し得て、その結果、打設されたコンクリートの硬化後も吸水材は高い吸水性を維持することができる。
【００２８】
請求項１０に示す発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記棒状部材は、前記コンクリート部材に形成される目地部に対応する位置に配置されることを特徴とする。
【００２９】
上記請求項１０に示す発明によれば、製造されたコンクリート部材には目地部に対応する位置に棒状部材が埋設されるので、乾燥収縮等により発生するひび割れを目地部に発生させることが可能である。
【００３０】
請求項１１に示す発明は、コンクリート部材に埋設される棒状部材であって、
芯材と、前記芯材の外面に設けられた吸水材とを備えたことを特徴とする。
【００３１】
上記請求項１１に示す発明によれば、当該棒状部材が埋設されたコンクリート部材にひび割れが発生し、ひび割れを通じて外部の雨水等の水がコンクリート部材の内部に侵入しても、当該浸入した水は吸水材にて吸収保持される。すなわち、ひび割れから浸入した水は移動しにくくなって、再び外部には漏出しにくくなる。よって、コンクリート部材の表面のエフロレッセンスを有効に防ぐことができる。
【００３２】
請求項１２に示す発明は、請求項１１に記載の棒状部材であって、
前記吸水材の外側に設けられ外部からの水の浸入を遮断する遮水材を備えたことを特徴とする。
【００３３】
上記請求項１２に示す発明によれば、少なくともコンクリートを打設したときには、吸水材がコンクリートの水分を吸収しない状態にてコンクリートに埋設することが可能である。よって、コンクリート部材の完成後にあっても、吸水材は当初の高い吸水能力を概ね維持し得る。
また、コンクリートに埋設された後には、コンクリートのひび割れと伴に遮水材が裂けることにより吸水材をひび割れに露出させることが可能である。
【００３４】
請求項１３に示す発明は、請求項１１に記載の棒状部材であって、
前記吸水材の外側に遮水材が設けられていないことを特徴とする。
【００３５】
上記請求項１３に示す発明によれば、棒状部材には遮水材が設けられないので、当該棒状部材の製造手順の簡素化及び部品点数の削減を図れて、結果、棒状部材を廉価にすることができる。
【００３６】
請求項１４に示す発明は、請求項１３に記載の棒状部材であって、
前記吸水材は、ノニオン型の吸水性ポリマーであることを特徴とする。
【００３７】
上記請求項１４に示す発明によれば、吸水材としてノニオン型の吸水性ポリマーを使用する。よって、その外側に打設されるコンクリート中のカルシウムイオンとの反応を有効に抑制して吸水性ポリマーの劣化を効果的に防止し得て、その結果、打設されたコンクリートの硬化後も吸水材は高い吸水性を維持することができる。
【００３８】
請求項１５に示す発明は、請求項１１乃至１４のいずれかに記載の棒状部材であって、
前記芯材は、棒状に形成されたコンクリート組成物であることを特徴とする。
【００３９】
上記請求項１５に示す発明によれば、コンクリート部材に埋設されている棒状部材の芯材が、外側に形成されているコンクリート部材と同じなので、コンクリート部材にほぼ均一な強度を備えることが可能である。
【００４０】
請求項１６に示す発明は、請求項１１乃至１４のいずれかに記載の棒状部材であって、
前記芯材は、パイプ材であることを特徴とする。
【００４１】
上記請求項１６に示す発明によれば、パイプ材を用いて容易に製造可能な棒状部材を提供することが可能である。
【００４２】
請求項１７に示す発明は、請求項１６に記載の棒状部材であって、
前記パイプ材の中空部にセメント組成物が充填されていることを特徴とする。
【００４３】
上記請求項１７に示す発明によれば、パイプ材を型枠として中空部にセメント組成物を打設することにより容易に製造可能でありかつ高い強度を備えた棒状部材を提供することが可能である。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、ひび割れ内に浸入した水が外部に漏出し難いコンクリート部材の製造方法、及び、コンクリート部材の製造方法に用いる棒状部材を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１実施形態のコンクリート部材の製造方法にて製造されるコンクリート壁１０の断面図である。
【図２】第１実施形態に係る棒状部材２０の構成及び製造方法の説明図である。
【図３】第１実施形態のコンクリート部材の製造方法の斜視説明図である。
【図４】コンクリート壁１０に生じたひび割れ１０ａの止水構造の説明図である。
【図５】第２実施形態のコンクリート部材の製造方法で製造されるコンクリート壁１０の断面図である。
【図６】コンクリート壁１０に生じたひび割れ１０ａの止水構造の説明図である。
【図７】第２実施形態のコンクリート部材の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００４７】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１は、第１実施形態のコンクリート部材の製造方法で製造されるコンクリート壁１０の断面図である。つまり、この第１実施形態では、コンクリート部材の一例としてコンクリート壁１０が製造される。
【００４８】
コンクリート壁１０は、縦筋３０ａと横筋３０ｂとでなる格子状の鉄筋３０がコンクリート壁１０の内部に壁面に沿って２列に壁厚方向に互いに間隔を隔てて配筋されて形成されている。コンクリート壁１０の一方の面には高さ方向に延びる目地部としての化粧目地１４が設けられている。
【００４９】
また、コンクリート壁１０の化粧目地１４が形成されている部分には、壁厚方向のほぼ中央に、鉄筋３０の間に挟まれて棒状部材２０が埋設される。このとき、縦筋３０ａと棒状部材２０との、壁幅方向における位置は一致しないように配置されている。
【００５０】
棒状部材２０は壁厚の半分より大きな直径を有し、パイプ材としての塩化ビニル製パイプ２４の内部にセメント組成物としての無収縮モルタル２２が充填されて形成された芯材２１と、芯材２１の外周に設けられた保護シート２６とを有している。棒状部材２０は、少なくともコンクリート壁１０を形成するコンクリート１２の圧縮強度以上の十分な圧縮強度を備えている。
【００５１】
保護シート２６は、吸水性を有し吸水して膨張する性質（つまり膨潤性のこと）の吸水材としての吸水性ポリマー２７と、水の透過を防止する遮水材としての遮水シート２８と、親水性を有する親水材としての親水シート２９とを有している。ここで、この吸水性ポリマー２７の態様としては、例えば多数の粒であって、これらの粒が不織布等のシートに包まれたものや、あるいは、塗膜であったりするが、以下の説明では、単に吸水性ポリマー２７とする。
【００５２】
保護シート２６は、内側から、吸水性ポリマー２７、遮水シート２８、親水シート２９の順に積層されてシート状をなしている。そして、吸水性ポリマー２７側が、芯材２１が有する塩化ビニル製パイプ２４と接触するように巻き付けられて、塩化ビニル製パイプ２４の外周面が保護シート２６にて覆われるように形成されている。芯材２１に保護シート２６が巻き付けられると、吸水性ポリマー２７が塩化ビニル製パイプ２４の全周を覆うように構成されている。また、遮水シート２８は、吸水性ポリマー２７側の面が撥水性を有している。
【００５３】
図２は、棒状部材２０の構成及び製造方法の斜視説明図である。
この第１実施形態のコンクリート壁１０の製造方法では、コンクリート壁１０の施工の前に、まず、図２に示すように、塩化ビニル製パイプ２４の内部に無収縮モルタル２２を充填するとともに、塩化ビニル製パイプ２４の外周に保護シート２６を巻き付けた棒状部材２０を予め製造しておく。棒状部材２０の製造は、予め工場等にて製造して現場に搬入してもよいし、現場で製造してもよい。
【００５４】
図３は、本第１実施形態に係るコンクリート部材の製造方法の説明図である。
このコンクリート壁１０の製造方法では、図３の上段図に示すように、まず、コンクリート壁１０の形状に合わせて型枠３２を片側のみ組み立てる。このとき、化粧目地１４を設ける位置に化粧目地１４を形成するための目地用型材３３を配置しておく。次に、縦筋３０ａと横筋３０ｂとで格子状に形成された鉄筋３０を一列配置する。そして、棒状部材２０を化粧目地１４が形成される位置に、即ち、目地用型材３３と、壁厚方向に並ぶように鉄筋３０に添えて配置する。さらに、格子状の鉄筋３０を壁厚方向に互いに間隔を隔てて２列目を配置し、型枠３２のもう片側を組み立てる(配置工程)。鉄筋３０の縦筋３０ａは、目地用型材３３及び棒状部材２０と壁幅方向に位置を違えて配置する。このとき、横筋３０ｂの、目地用型材３３及び棒状部材２０の近傍に位置する部位には、形成される化粧目地１４の幅より十分に広い範囲において防錆剤を塗布したりステンレス材を巻き付けるなどの防錆処理１８を施しておく。
【００５５】
次に、図３の下段図に示すように、棒状部材２０及び鉄筋３０が配置された型枠３２内に、コンクリート１２を打設する(打設工程)。コンクリート１２が打設された後、所定の養生期間経過後に型枠３２及び目地用型材３３が取り外されてコンクリート壁１０が完成する。
【００５６】
図４は、コンクリート壁１０に生じたひび割れ１０ａの止水構造の説明図である。
図４の上段図に示すように、コンクリート壁１０は、養生時の乾燥収縮によりひび割れ１０ａが発生する。このとき、コンクリート壁１０内に埋設した棒状部材２０が断面欠損部となるため、ひび割れ１０ａは化粧目地１４に選択的に発生する。また、このとき、コンクリート壁１０を形成するコンクリート１２は、棒状部材２０の外周部に設けられた親水シート２９により保護シート２６と一体をなしている。このため、コンクリート壁１０の化粧目地１４にひび割れ１０ａが発生すると、コンクリート１２のひび割れ１０ａの発生に伴って、ひび割れた部位と一体となった部位が引っ張られて親水シート２８と一体をなしている遮水シート２８に裂け目が生じ、吸水性ポリマー２７がひび割れ１０ａの部分に現れる。このとき、遮水シート２８の吸水性ポリマー２７側は撥水性を有しているので、コンクリート１２側の遮水シート２８と吸水性ポリマー２７とは確実に縁切りされており、遮水シート２８が引っ張られても吸水性ポリマー２７は移動しない。
【００５７】
ひび割れ１０ａが発生すると、図４の中段図に示すように、雨などによる水が浸入する。浸入した水は、ひび割れ１０ａに沿ってコンクリート壁１０の内部に入り込み吸水性ポリマー２７に達すると、吸水性ポリマー２７に吸収される。このとき、吸水性ポリマー２７は膨張してひび割れ１０ａにて形成された空隙に膨出する。
【００５８】
さらに吸水性ポリマー２７に吸収された水は、吸水性ポリマー２７によりほとんど維持されるが、吸水性ポリマー２７の外表面の僅かな水とひび割れ１０ａ近傍に残った水は、乾燥等により外部に移動する。このとき、移動する水は、ひび割れ１０ａ内にてセメントと反応し、濃度の低いコンクリートとなってひび割れ１０ａ内に付着する。そして、膨出した吸水性ポリマー２７とひび割れ１０ａに付着した濃度の低いコンクリート等のセメント組成物１０ｂとによりひび割れ１０ａが塞がれる（図４の下段図を参照）。
【００５９】
ところで、かかる第１実施形態のコンクリート壁１０の製造方法によれば、棒状部材２０が有する芯材２１の外側には吸水性ポリマー２７と遮水シート２８とが設けられ、遮水シート２８が吸水性ポリマー２７より棒状部材２０の外周に設けられているので、棒状部材２０が配置された型枠３２内にコンクリート１２が打設されると、打設したコンクリート１２と、芯材２１とが縁切りされたコンクリート壁１０が形成される。このため、コンクリート壁１０の棒状部材２０が埋設された部位は、打設されたコンクリート１２の厚さ方向における断面積が小さく応力が集中するので、棒状部材２０が埋設された部位の表面となる化粧目地１４にひび割れ１０ａが発生する。よって、コンクリート壁１０の乾燥収縮等により発生するひび割れを、棒状部材２０が配置された位置となる化粧目地１４に発生させることが可能なコンクリート壁１０を容易に製造することが可能である。
【００６０】
また、コンクリート壁１０にひび割れ１０ａが発生する際には、打設されたコンクリート１２が接触して接合された遮水シート２８がコンクリート１２に引っ張られ、コンクリート１２とともに裂け目が発生し、吸水性ポリマー２７が現れる。吸水性ポリマー２７が現れたひび割れ１０ａの部分に外部から浸入した雨水等の水は吸水性ポリマー２７にて吸水されて保持される。このため、ひび割れ１０ａから浸入した水が移動しにくくなり、再び外部には漏出しにくくなる。よって、コンクリート壁１０の表面にエフロレッセンスが発生し難いコンクリート壁１０を容易に製造することが可能である。また、ひび割れ１０ａ内に浸入して吸水性ポリマー２７に至らなかった僅かな水分は、ひび割れ１０ａ内にてセメント成分と反応し濃度の低いセメント組成物１０ｂとなりひび割れ１０ａの表面に付着するので、生成されたセメント組成物１０ｂにてひび割れ１０ａを修復することが可能なコンクリート壁１０を容易に製造することが可能である。
【００６１】
特に、遮水シート２８は、遮水シート２８の外側にて硬化したコンクリート１２のひび割れ１０ａに伴って、遮水シート２８にて水の浸入が遮断された遮水状態が損なわれるので、コンクリート１２にひび割れ１０ａが発生した際には、ひび割れ１０ａから浸入した水が吸水性ポリマー２７に到達可能な状態とすることが可能である。
【００６２】
また、吸水性ポリマー２７は水分を吸収して膨張するので、ひび割れ１０ａ等が生じ当該ひび割れ１０ａから浸入した水を吸水性ポリマー２７が吸収することにより吸水性ポリマー２７がひび割れ１０ａの空隙に膨出し、膨出した吸水性ポリマー２７によりひび割れ１０ａを塞ぐことが可能である。
【００６３】
また、遮水シート２８の吸水性ポリマー２７側の面は撥水性を有しているので、打設したコンクリート１２の水分が吸水性ポリマー２７側に浸入することをより確実に防止するとともに、コンクリート１２と芯材２１とをより確実に縁切りすることが可能である。また、遮水シート２８の外側には親水性を有する親水シート２９が一体に設けられているので、打設したコンクリート１２と、親水シート２９と一体に設けられた遮水シート２８とを一体化することが可能である。このため、コンクリート１２にひび割れ１０ａが発生した際には、一体となった遮水シート２８に、より確実に裂け目を発生させることが可能になり、結果、ひび割れ１０ａ発生後には浸入した水が吸水性ポリマー２７に、より到達しやすいコンクリート壁１０を製造することが可能となる。
【００６４】
また、この第１実施形態の芯材２１は、芯材２１の外面に設けられた吸水性ポリマー２７と、吸水性ポリマー２７の外側に設けられ外部からの水の浸入を遮断する遮水シート２８と、を備えているので、少なくともコンクリート１２を打設したときには吸水性ポリマー２７がコンクリート１２の水分を吸収しない状態にて棒状部材２０をコンクリート１２に埋設することが可能である。また、コンクリート１２に埋設した後には、遮水シート２８がひび割れたり裂けたりすることにより吸水性ポリマー２７を露出させることが可能である。さらに、遮水シート２８の外側に、遮水シート２８と一体をなす親水シート２９を備えたので、親水シート２９を介してコンクリート１２と十分に接合された遮水シート２８をコンクリート１２のひび割れ１０ａに伴って破れるように構成することが可能である。
【００６５】
また、棒状部材２０の芯材２１を、塩化ビニル製パイプ２４の内部、即ち中空部に無収縮モルタル２２を充填して形成したので、塩化ビニル製パイプ２４を型枠として中空部に無収縮モルタル２２を打設することにより容易にかつ高い強度を備えた棒状部材２０を提供することが可能である。
【００６６】
また、製造されたコンクリート壁１０には化粧目地１４に対応する位置に棒状部材２０が埋設されるので、乾燥収縮等により発生するひび割れ１０ａを化粧目地１４に発生させることが可能である。
【００６７】
また、芯材２１に吸水性ポリマー２７と遮水シート２８と親水シート２９とが積層された保護シート２６を巻き付けるだけで、コンクリート壁１０に埋設する棒状部材２０を容易に製造することが可能であり、もって、コンクリート壁１０もさらに容易に製造することが可能である。
【００６８】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図５は、第２実施形態のコンクリート部材の製造方法で製造されるコンクリート壁１０の断面図である。
前述の第１実施形態では、棒状部材２０に係る塩化ビニル製パイプ２４の外周を保護シート２６で覆い、これにより、同外周には三層構造の被覆層として、吸水性ポリマー層２７Ｌと、遮水層２８Ｌと、親水層２９Ｌとが順次内側から外側にかけて形成されていたが（図１）、この点につき、図５の第２実施形態では、パイプ２４の外周には単層の被覆層として吸水性ポリマー層２７Ｌだけが形成されており、遮水層２８Ｌや親水層２９Ｌは、吸水性ポリマー層２７Ｌの外側に隣り合って設けられていない点で主に相違する。つまり、この第２実施形態の棒状部材２０ａにあっては、その外周面に、吸水材としての吸水性ポリマー２７が略全面に亘って露出している。そして、このような棒状部材２０ａによれば、遮水層２８Ｌや親水層２９Ｌを省略できるので、棒状部材２０ａの製造手順の簡素化や部品点数の削減を図れて、結果、棒状部材２０ａを廉価に製造可能となる。
【００６９】
なお、これ以外の構成については、概ね第１実施形態と同様であり、以下では、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、その説明については省略する。
【００７０】
図５に示すように、本第２実施形態に係る棒状部材２０ａも、コンクリート壁１０の内部に埋設されている。そして、棒状部材２０ａの外周面には、上述のように吸水性ポリマー２７が露出しており、よって、当該吸水性ポリマー２７は、コンクリート壁１０のコンクリート１２に直接接触している。
【００７１】
この棒状部材２０ａの外周面をなす吸水性ポリマー２７の付設は、棒状部材２０ａの芯材２１の外周部をなす塩化ビニル製パイプ２４の外周面に、例えば加熱溶解状態の吸水性ポリマー２７を塗工してなされる。但し何等これに限るものではなく、例えば、片面に吸水性ポリマー２７が塗工された不織布やフィルム等のシート、若しくは多数の粒状の吸収性ポリマー２７が内包された不織布等のシートを、塩化ビニル製パイプ２４の外周面に巻き付けることで行っても良い。
【００７２】
ところで、かかる構成のコンクリート壁１０にあっても、第１実施形態の場合と同様に、ひび割れ１０ａに侵入した水の漏出防止作用を奏する。図６は、その説明図である。
【００７３】
先ず、図６の上段図に示すように、コンクリート壁１０にひび割れ１０ａが発生し、ひび割れ１０ａが棒状部材２０ａに到達すると、当該ひび割れ１０ａは、棒状部材２０ａの外周面の吸水性ポリマー２７と連通する。よって、図６の中段図に示すように、雨水等の水が、ひび割れ１０ａを介してコンクリート壁１０の内部に侵入した場合であっても、当該侵入水は、吸水性ポリマー２７に吸水されて保持される。そして、これにより、ひび割れ１０ａからの浸入水は、再び外部には漏出し難くなり、その結果、エフロレッセンスが有効に防止される。また、吸水した吸水性ポリマー２７が膨張してひび割れ１０ａを塞いで止水する点も、第１実施形態と同様であり、更には、侵入水のうちで吸水性ポリマー２７に至らなかった僅かな水分が、ひび割れ１０ａ内のセメント成分と反応してセメント組成体１０を生成してひび割れ１０ａを塞ぐ点も、第１実施形態と同様である（図６の下段図を参照）。
【００７４】
このようなコンクリート壁１０も、第１実施形態と概ね同様の製造方法で製造される。図７はその説明図である。
先ず、図７の上段図に示すように、型枠３２、目地用型材３３、縦筋３０ａ、横筋３０ｂ、棒状部材２０ａをそれぞれ所定の設計位置に配置する(配置工程)。次に、図７の下段図に示すように、型枠３２内に、コンクリート１２を打設する(打設工程)。そして、コンクリート１２の硬化後に、型枠３２や目地用型材３３等を取り外し、以上をもってコンクリート壁１０が完成する。
【００７５】
但し、この第２実施形態にあっては、棒状部材２０ａの外周面に吸水性ポリマー２７が露出しているので、吸水性ポリマー２７の種類によっては、図７の下段図のコンクリート１２の打設工程において、吸水性ポリマー２７が、打設中のコンクリート１２の水分を吸ったり、同コンクリート１２と反応等して劣化し、その結果として、吸水性ポリマー２７の吸水性能が低下する虞がある。例えば、吸水性ポリマー２７として、ポリアクリル酸ナトリウム系の吸水性ポリマー２７を用いた場合には、同ポリマー２７中のイオン化したカルボキシル基と、打設中のコンクリート１２のカルシウムイオンとが不可逆反応を起こし、その結果として、吸水性ポリマー２７が劣化して吸水性能を落としてしまう虞がある。
【００７６】
そのため、この第２実施形態の場合には、望ましくは、吸水性ポリマー２７として、ポリエーテル系などのノニオン型（非イオン型）の吸水性ポリマーを用いると良い。そして、このノニオン型の吸水性ポリマーを用いれば、同ポリマーがイオン化しないので、カルシウムイオンとの反応による劣化が回避され、また、コンクリート１２の打設後に所定時間が経過すれば、吸水性ポリマー２７が乾燥等して、その吸水能力が回復する（つまり、吸水性に関して可逆性を有する）。よって、コンクリート壁１０のひび割れ１０ａの発生後にひび割れ１０ａから侵入する水を、当該吸水性ポリマー２７は速やかに吸水保持し得て、つまり、ひび割れ１０ａに侵入した水の漏出防止作用を何等問題なく発揮することができる。
【００７７】
但し、コンクリート１２に対する反応性が低く且つ乾燥等により吸水性能が回復するような特性の吸水性ポリマーであれば、何等上述のノニオン型に限るものではなく、これ以外の吸水性ポリマー２７を適用しても良い。また、更に言えば、仮にノニオン型以外の吸水性ポリマー２７を第２実施形態で使用したとしても、その吸水性能が多少低下するだけの話であって、つまり、ひび割れ１０ａの発生後の吸水性ポリマー２７の吸水性能が皆無になる訳ではない。よって、この第２実施形態に係る棒状部材２７に対して、ノニオン型以外の吸水性ポリマーも適用可能である。つまり、ポリアクリル酸ナトリウム系等の吸水性ポリマーも適用可能である。
【００７８】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
【００７９】
前述の第１実施形態では、吸水材たる吸水性ポリマー２７の一態様として、吸水性ポリマーをシート状に一体化したものを例示し、また、遮水材の一態様として遮水シート２８を例示したが、何等これに限るものではない。例えば、芯材２１の外周面の吸水性ポリマー２７の形成を、加熱溶解状態の吸水性ポリマーの塗布により行っても良い。また、その外側の遮水シート２８に代えて、例えばエポキシ系接着剤のような樹脂系接着剤を塗布して塗膜を形成することにより、遮水材を設けても良い。
【００８０】
前述の実施形態では、棒状部材２０の芯材２１を、塩化ビニル製パイプ２４の中空部に無収縮モルタル２２を打設（充填）して形成したが、コンクリート壁１０として十分な強度が得られれば、何等これに限らない。例えば、芯材２１は、防錆処理がなされた金属製のパイプ材のみであっても良いし、またはセメント組成物のみであっても良い。更には、パイプ材たる塩化ビニル製パイプ２４の中空部にコンクリートを充填することによって芯材２１を形成しても良いし、あるいは、芯材２１を、パイプ材２４無しのコンクリート組成物のみとして構成しても良い。
【００８１】
前述の実施形態では、型枠３２内に鉄筋３０を配筋した例について説明したが、鉄筋３０は必ずしも配筋しなくてもよい。また、上記実施形態においては、コンクリート壁１０の一方の面のみに化粧目地１４を形成した例について説明したが、コンクリート壁１０の両面に化粧目地１４を設けてもよい。
【００８２】
前述の実施形態では、コンクリート壁１０の施工の前に、棒状部材２０（２０ａ）を予め製造しておく例について説明したが、コンクリート壁１０の施工時に棒状部材２０（２０ａ）を製造してもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１０ コンクリート壁（コンクリート部材）、１０ａ ひび割れ、
１０ｂ セメント組成物、１２ コンクリート、
１４ 化粧目地（目地部）、１８ 防錆処理、
２０ 棒状部材、２０ａ 棒状部材、
２１ 芯材、
２２ 無収縮モルタル（セメント組成物）、２４ 塩化ビニル製パイプ（パイプ材）、
２６ 保護シート、
２７ 吸水性ポリマー（吸水材）、２７Ｌ 吸水性ポリマー層（吸水材）、
２８ 遮水シート（遮水材）、２８Ｌ 遮水層（遮水材）、
２９ 親水シート（親水材）、２９Ｌ 親水層（親水材）、
３０ 鉄筋、３０ａ 縦筋、３０ｂ 横筋、
３２ 型枠、３３ 目地用型材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材の乾燥収縮等によるひび割れを所定の位置に発生させるコンクリート部材の製造方法、及び、コンクリート部材の製造方法に用いる棒状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート部材は、乾燥収縮等によりひび割れが生じ易く、ひび割れがコンクリート部材表面の至る所にランダムに発生すると美観が損なわれるため、所定の位置、例えば化粧目地に対応させて内部に断面欠損部分を予め設け、化粧目地部にひび割れを誘発させることが知られている（例えば、特許文献１参照）。断面欠損部分は、例えばコンクリート部材内部に、縁切りされた柱状部材を埋設させることにより設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１―１４０３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような柱状部材が埋設されたコンクリート部材にひび割れが発生すると、ひび割れた部分と、縁切りされている柱状部材の周面とに水が浸入する。浸入した水は、自由に移動できるので、外部に漏出することがある。このとき、内部の水にて濡れた部位のセメント成分が水に溶け出し、セメント成分を含む水が外部に漏れ出すと、表面に白色のエフロレッセンスが発生し、美観が損なわれるという課題がある。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ひび割れ内に浸入した水が外部に漏出し難いコンクリート部材の製造方法、及び、コンクリート部材の製造方法に用いる棒状部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、
芯材と、前記芯材の外側に設けられ吸水性を有する吸水材とを備えた棒状部材を、型枠内に配置する配置工程と、
前記棒状部材が配置された前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
上記請求項１に示す発明によれば、型枠内に芯材を本体とする棒状部材を配置した状態で、同型枠内にコンクリートを打設してコンクリート部材を形成するので、打設したコンクリートと芯材とが略縁切りされたコンクリート部材が形成される。即ち、コンクリート部材の棒状部材が埋設された部位は、打設されたコンクリートの厚さ方向における断面積が小さな部位となる。よって、コンクリート部材の乾燥収縮等により発生するひび割れを、棒状部材が配置された位置に選択的に発生させることが可能なコンクリート部材を容易に製造可能となる。
【０００８】
また、上記ひび割れが発生すると、ひび割れは吸水材に達してこれに連通する。よって、ひび割れを通じて外部の雨水等の水がコンクリート部材の内部に侵入しても、当該浸入した水は吸水材にて吸収保持される。すなわち、ひび割れから浸入した水は移動しにくくなって、再び外部には漏出しにくくなる。よって、コンクリート部材の表面にエフロレッセンスが発生することを防止可能なコンクリート部材を容易に製造可能となる。
【０００９】
また、ひび割れ内に浸入して吸水材に至らなかった僅かな水分は、ひび割れ表面のセメント成分と反応し濃度の低いセメント組成物となりひび割れ表面に付着する。このため、生成されたセメント組成物にてひび割れを修復することが可能なコンクリート部材を容易に製造可能となる。
【００１０】
請求項２に示す発明は、請求項１に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記棒状部材は、前記吸水材の外側に設けられ外部から浸入する水を遮断する遮水材を備えることを特徴とする。
【００１１】
上記請求項２に示す発明によれば、棒状部材が有する芯材の外側には吸水材と遮水材とが設けられており、即ち、遮水材が吸水材より外周側に設けられている。よって、棒状部材が配置された型枠内にコンクリートが打設されたときに、打設したコンクリートと芯材との間の縁切りが、より確実になされるようになる。即ち、コンクリート部材の棒状部材が埋設された部位は、より確実に、コンクリートの厚さ方向における断面積が小さな部位となる。よって、コンクリート部材の乾燥収縮等により発生するひび割れを、棒状部材が配置された位置に選択的に発生させることが可能なコンクリート部材を容易に製造可能となる。
【００１２】
また、コンクリート部材にひび割れが発生する際には、打設されたコンクリートが接触して接合された遮水材がコンクリートに引っ張られ裂け目が生じて吸水材が現れる。吸水材が現れたひび割れ部分に外部から雨水等の水が浸入すると、浸入した水は吸水材にて吸収されて保持される。このため、ひび割れから浸入した水は移動しにくくなり、再び外部には漏出しにくくなる。
【００１３】
更には、上述のように遮水材が吸水材の外側に設けられているので、コンクリートの打設時に吸水材がコンクリートの水分を吸収しない状態で棒状部材をコンクリート内に埋設可能となる。よって、コンクリート部材の完成後にあっても、吸水材は当初の高い吸水能力を概ね維持し得る。その結果、コンクリート部材のひび割れを通じて内部に侵入する雨水等の水を、当該吸水材が確実に吸収保持し得て、再度の外部への漏出を有効に防ぐことができる。
【００１４】
請求項３に示す発明は、請求項２に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材は、当該遮水材の外側にて硬化した前記コンクリートのひび割れに伴って、前記遮水材にて水の浸入が遮断された遮水状態が損なわれることを特徴とする。
【００１５】
上記請求項３に示す発明によれば、遮水材は、遮水材の外側にて硬化したコンクリートのひび割れに伴って、遮水材にて水の浸入が遮断された遮水状態が損なわれるので、コンクリートにひび割れが発生した際には、自ずと、ひび割れから浸入した水が吸水材に到達可能な状態となるようなコンクリート部材を製造することが可能である。
【００１６】
請求項４に示す発明は、請求項２又は３に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材の内側の面は撥水性を有し、前記遮水材の外側に親水性を有する親水材が一体に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
上記請求項４に示す発明によれば、遮水材の内側の面が撥水性を有しているので、打設したコンクリートの水分が吸水材側に浸入することをより確実に防止することが可能である。また、遮水材の外側には親水性を有する親水材が一体に設けられているので、打設したコンクリートと、親水材と一体に設けられた遮水材とを一体化させることが可能である。このため、コンクリートにひび割れが発生した際には、一体となった遮水材に対して、より確実に裂け目を発生させることが可能である。よって、ひび割れ発生後には浸入した水が吸水材に、より到達しやすいコンクリート部材を製造することが可能である。
【００１８】
請求項５に示す発明は、請求項２乃至４のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材と、前記遮水材とは、積層されてシート状をなしていることを特徴とする。
【００１９】
上記請求項５に示す発明によれば、芯材に吸水材と遮水材とが積層されたシートを巻き付けるだけで、コンクリート部材に埋設する棒状部材を容易に製造することが可能であり、もって、コンクリート部材もさらに容易に製造することが可能である。
【００２０】
請求項６に示す発明は、請求項２乃至５のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材は、前記吸水材の外側に塗布された樹脂系接着剤の塗膜であることを特徴とする。
【００２１】
上記請求項６に示す発明によれば、芯材の外周に設けられた吸水材の外側に樹脂系接着剤を塗布して塗膜を形成するだけで容易に遮水材を備えた棒状部材を製造することが可能であり、もって、コンクリート部材もさらに容易に製造することが可能である。
【００２２】
請求項７に示す発明は、請求項１に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材の外側に遮水材が設けられていないことを特徴とする。
【００２３】
上記請求項７に示す発明によれば、棒状部材には遮水材が設けられないので、当該棒状部材の製造手順の簡素化及び部品点数の削減を図れて、結果、コンクリート部材を廉価にすることができる。
【００２４】
請求項８に示す発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材は、水を吸収して膨張する部材であることを特徴とする。
【００２５】
上記請求項８に示す発明によれば、吸水材は水分を吸収すると膨張するので、ひび割れ等が生じ当該ひび割れから浸入した水を吸水材が吸収することにより膨張した吸水材がひび割れに膨出し、膨出した吸水材によりひび割れを塞ぐことが可能である。
【００２６】
請求項９に示す発明は、請求項７に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材は、ノニオン型の吸水性ポリマーであることを特徴とする。
【００２７】
上記請求項９に示す発明によれば、吸水材としてノニオン型の吸水性ポリマーを使用する。よって、その外側に打設されるコンクリート中のカルシウムイオンとの反応を抑制して吸水性ポリマーの劣化を効果的に防止し得て、その結果、打設されたコンクリートの硬化後も吸水材は高い吸水性を維持することができる。
【００２８】
請求項１０に示す発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記棒状部材は、前記コンクリート部材に形成される目地部に対応する位置に配置されることを特徴とする。
【００２９】
上記請求項１０に示す発明によれば、製造されたコンクリート部材には目地部に対応する位置に棒状部材が埋設されるので、乾燥収縮等により発生するひび割れを目地部に発生させることが可能である。
【００３０】
請求項１１に示す発明は、コンクリート部材に埋設される棒状部材であって、
芯材と、前記芯材の外面に設けられた吸水材とを備えたことを特徴とする。
【００３１】
上記請求項１１に示す発明によれば、当該棒状部材が埋設されたコンクリート部材にひび割れが発生し、ひび割れを通じて外部の雨水等の水がコンクリート部材の内部に侵入しても、当該浸入した水は吸水材にて吸収保持される。すなわち、ひび割れから浸入した水は移動しにくくなって、再び外部には漏出しにくくなる。よって、コンクリート部材の表面のエフロレッセンスを有効に防ぐことができる。
【００３２】
請求項１２に示す発明は、請求項１１に記載の棒状部材であって、
前記吸水材の外側に設けられ外部からの水の浸入を遮断する遮水材を備えたことを特徴とする。
【００３３】
上記請求項１２に示す発明によれば、少なくともコンクリートを打設したときには、吸水材がコンクリートの水分を吸収しない状態にてコンクリートに埋設することが可能である。よって、コンクリート部材の完成後にあっても、吸水材は当初の高い吸水能力を概ね維持し得る。
また、コンクリートに埋設された後には、コンクリートのひび割れと伴に遮水材が裂けることにより吸水材をひび割れに露出させることが可能である。
【００３４】
請求項１３に示す発明は、請求項１１に記載の棒状部材であって、
前記吸水材の外側に遮水材が設けられていないことを特徴とする。
【００３５】
上記請求項１３に示す発明によれば、棒状部材には遮水材が設けられないので、当該棒状部材の製造手順の簡素化及び部品点数の削減を図れて、結果、棒状部材を廉価にすることができる。
【００３６】
請求項１４に示す発明は、請求項１３に記載の棒状部材であって、
前記吸水材は、ノニオン型の吸水性ポリマーであることを特徴とする。
【００３７】
上記請求項１４に示す発明によれば、吸水材としてノニオン型の吸水性ポリマーを使用する。よって、その外側に打設されるコンクリート中のカルシウムイオンとの反応を有効に抑制して吸水性ポリマーの劣化を効果的に防止し得て、その結果、打設されたコンクリートの硬化後も吸水材は高い吸水性を維持することができる。
【００３８】
請求項１５に示す発明は、請求項１１乃至１４のいずれかに記載の棒状部材であって、
前記芯材は、棒状に形成されたコンクリート組成物であることを特徴とする。
【００３９】
上記請求項１５に示す発明によれば、コンクリート部材に埋設されている棒状部材の芯材が、外側に形成されているコンクリート部材と同じなので、コンクリート部材にほぼ均一な強度を備えることが可能である。
【００４０】
請求項１６に示す発明は、請求項１１乃至１４のいずれかに記載の棒状部材であって、
前記芯材は、パイプ材であることを特徴とする。
【００４１】
上記請求項１６に示す発明によれば、パイプ材を用いて容易に製造可能な棒状部材を提供することが可能である。
【００４２】
請求項１７に示す発明は、請求項１６に記載の棒状部材であって、
前記パイプ材の中空部にセメント組成物が充填されていることを特徴とする。
【００４３】
上記請求項１７に示す発明によれば、パイプ材を型枠として中空部にセメント組成物を打設することにより容易に製造可能でありかつ高い強度を備えた棒状部材を提供することが可能である。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、ひび割れ内に浸入した水が外部に漏出し難いコンクリート部材の製造方法、及び、コンクリート部材の製造方法に用いる棒状部材を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１実施形態のコンクリート部材の製造方法にて製造されるコンクリート壁１０の断面図である。
【図２】第１実施形態に係る棒状部材２０の構成及び製造方法の説明図である。
【図３】第１実施形態のコンクリート部材の製造方法の斜視説明図である。
【図４】コンクリート壁１０に生じたひび割れ１０ａの止水構造の説明図である。
【図５】第２実施形態のコンクリート部材の製造方法で製造されるコンクリート壁１０の断面図である。
【図６】コンクリート壁１０に生じたひび割れ１０ａの止水構造の説明図である。
【図７】第２実施形態のコンクリート部材の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００４７】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１は、第１実施形態のコンクリート部材の製造方法で製造されるコンクリート壁１０の断面図である。つまり、この第１実施形態では、コンクリート部材の一例としてコンクリート壁１０が製造される。
【００４８】
コンクリート壁１０は、縦筋３０ａと横筋３０ｂとでなる格子状の鉄筋３０がコンクリート壁１０の内部に壁面に沿って２列に壁厚方向に互いに間隔を隔てて配筋されて形成されている。コンクリート壁１０の一方の面には高さ方向に延びる目地部としての化粧目地１４が設けられている。
【００４９】
また、コンクリート壁１０の化粧目地１４が形成されている部分には、壁厚方向のほぼ中央に、鉄筋３０の間に挟まれて棒状部材２０が埋設される。このとき、縦筋３０ａと棒状部材２０との、壁幅方向における位置は一致しないように配置されている。
【００５０】
棒状部材２０は壁厚の半分より大きな直径を有し、パイプ材としての塩化ビニル製パイプ２４の内部にセメント組成物としての無収縮モルタル２２が充填されて形成された芯材２１と、芯材２１の外周に設けられた保護シート２６とを有している。棒状部材２０は、少なくともコンクリート壁１０を形成するコンクリート１２の圧縮強度以上の十分な圧縮強度を備えている。
【００５１】
保護シート２６は、吸水性を有し吸水して膨張する性質（つまり膨潤性のこと）の吸水材としての吸水性ポリマー２７と、水の透過を防止する遮水材としての遮水シート２８と、親水性を有する親水材としての親水シート２９とを有している。ここで、この吸水性ポリマー２７の態様としては、例えば多数の粒であって、これらの粒が不織布等のシートに包まれたものや、あるいは、塗膜であったりするが、以下の説明では、単に吸水性ポリマー２７とする。
【００５２】
保護シート２６は、内側から、吸水性ポリマー２７、遮水シート２８、親水シート２９の順に積層されてシート状をなしている。そして、吸水性ポリマー２７側が、芯材２１が有する塩化ビニル製パイプ２４と接触するように巻き付けられて、塩化ビニル製パイプ２４の外周面が保護シート２６にて覆われるように形成されている。芯材２１に保護シート２６が巻き付けられると、吸水性ポリマー２７が塩化ビニル製パイプ２４の全周を覆うように構成されている。また、遮水シート２８は、吸水性ポリマー２７側の面が撥水性を有している。
【００５３】
図２は、棒状部材２０の構成及び製造方法の斜視説明図である。
この第１実施形態のコンクリート壁１０の製造方法では、コンクリート壁１０の施工の前に、まず、図２に示すように、塩化ビニル製パイプ２４の内部に無収縮モルタル２２を充填するとともに、塩化ビニル製パイプ２４の外周に保護シート２６を巻き付けた棒状部材２０を予め製造しておく。棒状部材２０の製造は、予め工場等にて製造して現場に搬入してもよいし、現場で製造してもよい。
【００５４】
図３は、本第１実施形態に係るコンクリート部材の製造方法の説明図である。
このコンクリート壁１０の製造方法では、図３の上段図に示すように、まず、コンクリート壁１０の形状に合わせて型枠３２を片側のみ組み立てる。このとき、化粧目地１４を設ける位置に化粧目地１４を形成するための目地用型材３３を配置しておく。次に、縦筋３０ａと横筋３０ｂとで格子状に形成された鉄筋３０を一列配置する。そして、棒状部材２０を化粧目地１４が形成される位置に、即ち、目地用型材３３と、壁厚方向に並ぶように鉄筋３０に添えて配置する。さらに、格子状の鉄筋３０を壁厚方向に互いに間隔を隔てて２列目を配置し、型枠３２のもう片側を組み立てる(配置工程)。鉄筋３０の縦筋３０ａは、目地用型材３３及び棒状部材２０と壁幅方向に位置を違えて配置する。このとき、横筋３０ｂの、目地用型材３３及び棒状部材２０の近傍に位置する部位には、形成される化粧目地１４の幅より十分に広い範囲において防錆剤を塗布したりステンレス材を巻き付けるなどの防錆処理１８を施しておく。
【００５５】
次に、図３の下段図に示すように、棒状部材２０及び鉄筋３０が配置された型枠３２内に、コンクリート１２を打設する(打設工程)。コンクリート１２が打設された後、所定の養生期間経過後に型枠３２及び目地用型材３３が取り外されてコンクリート壁１０が完成する。
【００５６】
図４は、コンクリート壁１０に生じたひび割れ１０ａの止水構造の説明図である。
図４の上段図に示すように、コンクリート壁１０は、養生時の乾燥収縮によりひび割れ１０ａが発生する。このとき、コンクリート壁１０内に埋設した棒状部材２０が断面欠損部となるため、ひび割れ１０ａは化粧目地１４に選択的に発生する。また、このとき、コンクリート壁１０を形成するコンクリート１２は、棒状部材２０の外周部に設けられた親水シート２９により保護シート２６と一体をなしている。このため、コンクリート壁１０の化粧目地１４にひび割れ１０ａが発生すると、コンクリート１２のひび割れ１０ａの発生に伴って、ひび割れた部位と一体となった部位が引っ張られて親水シート２８と一体をなしている遮水シート２８に裂け目が生じ、吸水性ポリマー２７がひび割れ１０ａの部分に現れる。このとき、遮水シート２８の吸水性ポリマー２７側は撥水性を有しているので、コンクリート１２側の遮水シート２８と吸水性ポリマー２７とは確実に縁切りされており、遮水シート２８が引っ張られても吸水性ポリマー２７は移動しない。
【００５７】
ひび割れ１０ａが発生すると、図４の中段図に示すように、雨などによる水が浸入する。浸入した水は、ひび割れ１０ａに沿ってコンクリート壁１０の内部に入り込み吸水性ポリマー２７に達すると、吸水性ポリマー２７に吸収される。このとき、吸水性ポリマー２７は膨張してひび割れ１０ａにて形成された空隙に膨出する。
【００５８】
さらに吸水性ポリマー２７に吸収された水は、吸水性ポリマー２７によりほとんど維持されるが、吸水性ポリマー２７の外表面の僅かな水とひび割れ１０ａ近傍に残った水は、乾燥等により外部に移動する。このとき、移動する水は、ひび割れ１０ａ内にてセメントと反応し、濃度の低いコンクリートとなってひび割れ１０ａ内に付着する。そして、膨出した吸水性ポリマー２７とひび割れ１０ａに付着した濃度の低いコンクリート等のセメント組成物１０ｂとによりひび割れ１０ａが塞がれる（図４の下段図を参照）。
【００５９】
ところで、かかる第１実施形態のコンクリート壁１０の製造方法によれば、棒状部材２０が有する芯材２１の外側には吸水性ポリマー２７と遮水シート２８とが設けられ、遮水シート２８が吸水性ポリマー２７より棒状部材２０の外周に設けられているので、棒状部材２０が配置された型枠３２内にコンクリート１２が打設されると、打設したコンクリート１２と、芯材２１とが縁切りされたコンクリート壁１０が形成される。このため、コンクリート壁１０の棒状部材２０が埋設された部位は、打設されたコンクリート１２の厚さ方向における断面積が小さく応力が集中するので、棒状部材２０が埋設された部位の表面となる化粧目地１４にひび割れ１０ａが発生する。よって、コンクリート壁１０の乾燥収縮等により発生するひび割れを、棒状部材２０が配置された位置となる化粧目地１４に発生させることが可能なコンクリート壁１０を容易に製造することが可能である。
【００６０】
また、コンクリート壁１０にひび割れ１０ａが発生する際には、打設されたコンクリート１２が接触して接合された遮水シート２８がコンクリート１２に引っ張られ、コンクリート１２とともに裂け目が発生し、吸水性ポリマー２７が現れる。吸水性ポリマー２７が現れたひび割れ１０ａの部分に外部から浸入した雨水等の水は吸水性ポリマー２７にて吸水されて保持される。このため、ひび割れ１０ａから浸入した水が移動しにくくなり、再び外部には漏出しにくくなる。よって、コンクリート壁１０の表面にエフロレッセンスが発生し難いコンクリート壁１０を容易に製造することが可能である。また、ひび割れ１０ａ内に浸入して吸水性ポリマー２７に至らなかった僅かな水分は、ひび割れ１０ａ内にてセメント成分と反応し濃度の低いセメント組成物１０ｂとなりひび割れ１０ａの表面に付着するので、生成されたセメント組成物１０ｂにてひび割れ１０ａを修復することが可能なコンクリート壁１０を容易に製造することが可能である。
【００６１】
特に、遮水シート２８は、遮水シート２８の外側にて硬化したコンクリート１２のひび割れ１０ａに伴って、遮水シート２８にて水の浸入が遮断された遮水状態が損なわれるので、コンクリート１２にひび割れ１０ａが発生した際には、ひび割れ１０ａから浸入した水が吸水性ポリマー２７に到達可能な状態とすることが可能である。
【００６２】
また、吸水性ポリマー２７は水分を吸収して膨張するので、ひび割れ１０ａ等が生じ当該ひび割れ１０ａから浸入した水を吸水性ポリマー２７が吸収することにより吸水性ポリマー２７がひび割れ１０ａの空隙に膨出し、膨出した吸水性ポリマー２７によりひび割れ１０ａを塞ぐことが可能である。
【００６３】
また、遮水シート２８の吸水性ポリマー２７側の面は撥水性を有しているので、打設したコンクリート１２の水分が吸水性ポリマー２７側に浸入することをより確実に防止するとともに、コンクリート１２と芯材２１とをより確実に縁切りすることが可能である。また、遮水シート２８の外側には親水性を有する親水シート２９が一体に設けられているので、打設したコンクリート１２と、親水シート２９と一体に設けられた遮水シート２８とを一体化することが可能である。このため、コンクリート１２にひび割れ１０ａが発生した際には、一体となった遮水シート２８に、より確実に裂け目を発生させることが可能になり、結果、ひび割れ１０ａ発生後には浸入した水が吸水性ポリマー２７に、より到達しやすいコンクリート壁１０を製造することが可能となる。
【００６４】
また、この第１実施形態の芯材２１は、芯材２１の外面に設けられた吸水性ポリマー２７と、吸水性ポリマー２７の外側に設けられ外部からの水の浸入を遮断する遮水シート２８と、を備えているので、少なくともコンクリート１２を打設したときには吸水性ポリマー２７がコンクリート１２の水分を吸収しない状態にて棒状部材２０をコンクリート１２に埋設することが可能である。また、コンクリート１２に埋設した後には、遮水シート２８がひび割れたり裂けたりすることにより吸水性ポリマー２７を露出させることが可能である。さらに、遮水シート２８の外側に、遮水シート２８と一体をなす親水シート２９を備えたので、親水シート２９を介してコンクリート１２と十分に接合された遮水シート２８をコンクリート１２のひび割れ１０ａに伴って破れるように構成することが可能である。
【００６５】
また、棒状部材２０の芯材２１を、塩化ビニル製パイプ２４の内部、即ち中空部に無収縮モルタル２２を充填して形成したので、塩化ビニル製パイプ２４を型枠として中空部に無収縮モルタル２２を打設することにより容易にかつ高い強度を備えた棒状部材２０を提供することが可能である。
【００６６】
また、製造されたコンクリート壁１０には化粧目地１４に対応する位置に棒状部材２０が埋設されるので、乾燥収縮等により発生するひび割れ１０ａを化粧目地１４に発生させることが可能である。
【００６７】
また、芯材２１に吸水性ポリマー２７と遮水シート２８と親水シート２９とが積層された保護シート２６を巻き付けるだけで、コンクリート壁１０に埋設する棒状部材２０を容易に製造することが可能であり、もって、コンクリート壁１０もさらに容易に製造することが可能である。
【００６８】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図５は、第２実施形態のコンクリート部材の製造方法で製造されるコンクリート壁１０の断面図である。
前述の第１実施形態では、棒状部材２０に係る塩化ビニル製パイプ２４の外周を保護シート２６で覆い、これにより、同外周には三層構造の被覆層として、吸水性ポリマー層２７Ｌと、遮水層２８Ｌと、親水層２９Ｌとが順次内側から外側にかけて形成されていたが（図１）、この点につき、図５の第２実施形態では、パイプ２４の外周には単層の被覆層として吸水性ポリマー層２７Ｌだけが形成されており、遮水層２８Ｌや親水層２９Ｌは、吸水性ポリマー層２７Ｌの外側に隣り合って設けられていない点で主に相違する。つまり、この第２実施形態の棒状部材２０ａにあっては、その外周面に、吸水材としての吸水性ポリマー２７が略全面に亘って露出している。そして、このような棒状部材２０ａによれば、遮水層２８Ｌや親水層２９Ｌを省略できるので、棒状部材２０ａの製造手順の簡素化や部品点数の削減を図れて、結果、棒状部材２０ａを廉価に製造可能となる。
【００６９】
なお、これ以外の構成については、概ね第１実施形態と同様であり、以下では、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、その説明については省略する。
【００７０】
図５に示すように、本第２実施形態に係る棒状部材２０ａも、コンクリート壁１０の内部に埋設されている。そして、棒状部材２０ａの外周面には、上述のように吸水性ポリマー２７が露出しており、よって、当該吸水性ポリマー２７は、コンクリート壁１０のコンクリート１２に直接接触している。
【００７１】
この棒状部材２０ａの外周面をなす吸水性ポリマー２７の付設は、棒状部材２０ａの芯材２１の外周部をなす塩化ビニル製パイプ２４の外周面に、例えば加熱溶解状態の吸水性ポリマー２７を塗工してなされる。但し何等これに限るものではなく、例えば、片面に吸水性ポリマー２７が塗工された不織布やフィルム等のシート、若しくは多数の粒状の吸収性ポリマー２７が内包された不織布等のシートを、塩化ビニル製パイプ２４の外周面に巻き付けることで行っても良い。
【００７２】
ところで、かかる構成のコンクリート壁１０にあっても、第１実施形態の場合と同様に、ひび割れ１０ａに侵入した水の漏出防止作用を奏する。図６は、その説明図である。
【００７３】
先ず、図６の上段図に示すように、コンクリート壁１０にひび割れ１０ａが発生し、ひび割れ１０ａが棒状部材２０ａに到達すると、当該ひび割れ１０ａは、棒状部材２０ａの外周面の吸水性ポリマー２７と連通する。よって、図６の中段図に示すように、雨水等の水が、ひび割れ１０ａを介してコンクリート壁１０の内部に侵入した場合であっても、当該侵入水は、吸水性ポリマー２７に吸水されて保持される。そして、これにより、ひび割れ１０ａからの浸入水は、再び外部には漏出し難くなり、その結果、エフロレッセンスが有効に防止される。また、吸水した吸水性ポリマー２７が膨張してひび割れ１０ａを塞いで止水する点も、第１実施形態と同様であり、更には、侵入水のうちで吸水性ポリマー２７に至らなかった僅かな水分が、ひび割れ１０ａ内のセメント成分と反応してセメント組成体１０を生成してひび割れ１０ａを塞ぐ点も、第１実施形態と同様である（図６の下段図を参照）。
【００７４】
このようなコンクリート壁１０も、第１実施形態と概ね同様の製造方法で製造される。図７はその説明図である。
先ず、図７の上段図に示すように、型枠３２、目地用型材３３、縦筋３０ａ、横筋３０ｂ、棒状部材２０ａをそれぞれ所定の設計位置に配置する(配置工程)。次に、図７の下段図に示すように、型枠３２内に、コンクリート１２を打設する(打設工程)。そして、コンクリート１２の硬化後に、型枠３２や目地用型材３３等を取り外し、以上をもってコンクリート壁１０が完成する。
【００７５】
但し、この第２実施形態にあっては、棒状部材２０ａの外周面に吸水性ポリマー２７が露出しているので、吸水性ポリマー２７の種類によっては、図７の下段図のコンクリート１２の打設工程において、吸水性ポリマー２７が、打設中のコンクリート１２の水分を吸ったり、同コンクリート１２と反応等して劣化し、その結果として、吸水性ポリマー２７の吸水性能が低下する虞がある。例えば、吸水性ポリマー２７として、ポリアクリル酸ナトリウム系の吸水性ポリマー２７を用いた場合には、同ポリマー２７中のイオン化したカルボキシル基と、打設中のコンクリート１２のカルシウムイオンとが不可逆反応を起こし、その結果として、吸水性ポリマー２７が劣化して吸水性能を落としてしまう虞がある。
【００７６】
そのため、この第２実施形態の場合には、望ましくは、吸水性ポリマー２７として、ポリエーテル系などのノニオン型（非イオン型）の吸水性ポリマーを用いると良い。そして、このノニオン型の吸水性ポリマーを用いれば、同ポリマーがイオン化しないので、カルシウムイオンとの反応による劣化が回避され、また、コンクリート１２の打設後に所定時間が経過すれば、吸水性ポリマー２７が乾燥等して、その吸水能力が回復する（つまり、吸水性に関して可逆性を有する）。よって、コンクリート壁１０のひび割れ１０ａの発生後にひび割れ１０ａから侵入する水を、当該吸水性ポリマー２７は速やかに吸水保持し得て、つまり、ひび割れ１０ａに侵入した水の漏出防止作用を何等問題なく発揮することができる。
【００７７】
但し、コンクリート１２に対する反応性が低く且つ乾燥等により吸水性能が回復するような特性の吸水性ポリマーであれば、何等上述のノニオン型に限るものではなく、これ以外の吸水性ポリマー２７を適用しても良い。また、更に言えば、仮にノニオン型以外の吸水性ポリマー２７を第２実施形態で使用したとしても、その吸水性能が多少低下するだけの話であって、つまり、ひび割れ１０ａの発生後の吸水性ポリマー２７の吸水性能が皆無になる訳ではない。よって、この第２実施形態に係る棒状部材２７に対して、ノニオン型以外の吸水性ポリマーも適用可能である。つまり、ポリアクリル酸ナトリウム系等の吸水性ポリマーも適用可能である。
【００７８】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
【００７９】
前述の第１実施形態では、吸水材たる吸水性ポリマー２７の一態様として、吸水性ポリマーをシート状に一体化したものを例示し、また、遮水材の一態様として遮水シート２８を例示したが、何等これに限るものではない。例えば、芯材２１の外周面の吸水性ポリマー２７の形成を、加熱溶解状態の吸水性ポリマーの塗布により行っても良い。また、その外側の遮水シート２８に代えて、例えばエポキシ系接着剤のような樹脂系接着剤を塗布して塗膜を形成することにより、遮水材を設けても良い。
【００８０】
前述の実施形態では、棒状部材２０の芯材２１を、塩化ビニル製パイプ２４の中空部に無収縮モルタル２２を打設（充填）して形成したが、コンクリート壁１０として十分な強度が得られれば、何等これに限らない。例えば、芯材２１は、防錆処理がなされた金属製のパイプ材のみであっても良いし、またはセメント組成物のみであっても良い。更には、パイプ材たる塩化ビニル製パイプ２４の中空部にコンクリートを充填することによって芯材２１を形成しても良いし、あるいは、芯材２１を、パイプ材２４無しのコンクリート組成物のみとして構成しても良い。
【００８１】
前述の実施形態では、型枠３２内に鉄筋３０を配筋した例について説明したが、鉄筋３０は必ずしも配筋しなくてもよい。また、上記実施形態においては、コンクリート壁１０の一方の面のみに化粧目地１４を形成した例について説明したが、コンクリート壁１０の両面に化粧目地１４を設けてもよい。
【００８２】
前述の実施形態では、コンクリート壁１０の施工の前に、棒状部材２０（２０ａ）を予め製造しておく例について説明したが、コンクリート壁１０の施工時に棒状部材２０（２０ａ）を製造してもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１０ コンクリート壁（コンクリート部材）、１０ａ ひび割れ、
１０ｂ セメント組成物、１２ コンクリート、
１４ 化粧目地（目地部）、１８ 防錆処理、
２０ 棒状部材、２０ａ 棒状部材、
２１ 芯材、
２２ 無収縮モルタル（セメント組成物）、２４ 塩化ビニル製パイプ（パイプ材）、
２６ 保護シート、
２７ 吸水性ポリマー（吸水材）、２７Ｌ 吸水性ポリマー層（吸水材）、
２８ 遮水シート（遮水材）、２８Ｌ 遮水層（遮水材）、
２９ 親水シート（親水材）、２９Ｌ 親水層（親水材）、
３０ 鉄筋、３０ａ 縦筋、３０ｂ 横筋、
３２ 型枠、３３ 目地用型材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、前記芯材の外側に設けられ吸水性を有する吸水材とを備えた棒状部材を、型枠内に配置する配置工程と、
前記棒状部材が配置された前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、を有することを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記棒状部材は、前記吸水材の外側に設けられ外部から浸入する水を遮断する遮水材を備えることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材は、当該遮水材の外側にて硬化した前記コンクリートのひび割れに伴って、前記遮水材にて水の浸入が遮断された遮水状態が損なわれることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材の内側の面は撥水性を有し、前記遮水材の外側に親水性を有する親水材が一体に設けられていることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材と、前記遮水材とは、積層されてシート状をなしていることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材は、前記吸水材の外側に塗布された樹脂系接着剤の塗膜であることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材の外側に遮水材が設けられていないことを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材は、水を吸収して膨張する部材であることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材は、ノニオン型の吸水性ポリマーであることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記棒状部材は、前記コンクリート部材に形成される目地部に対応する位置に配置されることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項１１】
コンクリート部材に埋設される棒状部材であって、
芯材と、前記芯材の外面に設けられた吸水材とを備えたことを特徴とする棒状部材。
【請求項１２】
請求項１１に記載の棒状部材であって、
前記吸水材の外側に設けられ外部からの水の浸入を遮断する遮水材を備えたことを特徴とする棒状部材。
【請求項１３】
請求項１１に記載の棒状部材であって、
前記吸水材の外側に遮水材が設けられていないことを特徴とする棒状部材。
【請求項１４】
請求項１３に記載の棒状部材であって、
前記吸水材は、ノニオン型の吸水性ポリマーであることを特徴とする棒状部材。
【請求項１５】
請求項１１乃至１４のいずれかに記載の棒状部材であって、
前記芯材は、棒状に形成されたコンクリート組成物であることを特徴とする棒状部材。
【請求項１６】
請求項１１乃至１４のいずれかに記載の棒状部材であって、
前記芯材は、パイプ材であることを特徴とする棒状部材。
【請求項１７】
請求項１６に記載の棒状部材であって、
前記パイプ材の中空部にセメント組成物が充填されていることを特徴とする棒状部材。
【請求項１】
芯材と、前記芯材の外側に設けられ吸水性を有する吸水材とを備えた棒状部材を、型枠内に配置する配置工程と、
前記棒状部材が配置された前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、を有することを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記棒状部材は、前記吸水材の外側に設けられ外部から浸入する水を遮断する遮水材を備えることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材は、当該遮水材の外側にて硬化した前記コンクリートのひび割れに伴って、前記遮水材にて水の浸入が遮断された遮水状態が損なわれることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材の内側の面は撥水性を有し、前記遮水材の外側に親水性を有する親水材が一体に設けられていることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材と、前記遮水材とは、積層されてシート状をなしていることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記遮水材は、前記吸水材の外側に塗布された樹脂系接着剤の塗膜であることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材の外側に遮水材が設けられていないことを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材は、水を吸収して膨張する部材であることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記吸水材は、ノニオン型の吸水性ポリマーであることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載のコンクリート部材の製造方法であって、
前記棒状部材は、前記コンクリート部材に形成される目地部に対応する位置に配置されることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
【請求項１１】
コンクリート部材に埋設される棒状部材であって、
芯材と、前記芯材の外面に設けられた吸水材とを備えたことを特徴とする棒状部材。
【請求項１２】
請求項１１に記載の棒状部材であって、
前記吸水材の外側に設けられ外部からの水の浸入を遮断する遮水材を備えたことを特徴とする棒状部材。
【請求項１３】
請求項１１に記載の棒状部材であって、
前記吸水材の外側に遮水材が設けられていないことを特徴とする棒状部材。
【請求項１４】
請求項１３に記載の棒状部材であって、
前記吸水材は、ノニオン型の吸水性ポリマーであることを特徴とする棒状部材。
【請求項１５】
請求項１１乃至１４のいずれかに記載の棒状部材であって、
前記芯材は、棒状に形成されたコンクリート組成物であることを特徴とする棒状部材。
【請求項１６】
請求項１１乃至１４のいずれかに記載の棒状部材であって、
前記芯材は、パイプ材であることを特徴とする棒状部材。
【請求項１７】
請求項１６に記載の棒状部材であって、
前記パイプ材の中空部にセメント組成物が充填されていることを特徴とする棒状部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図７】
【図４】
【図６】
【図２】
【図３】
【図５】
【図７】
【図４】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−９２６３９（Ｐ２０１２−９２６３９Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９６３５４（Ｐ２０１１−９６３５４）
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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