コンサベータ用隔膜
【課題】新規なコンサベータ用隔膜を提供すること。
【解決手段】このコンサベータ用隔膜は、少なくとも、ガス遮断性を有する合成樹脂製フィルム又はシートの膜と、機械的強度を有する合成繊維製織物の膜とで構成された多重膜構造を形成し、各々の膜は、接着されて一体化されてなく、各々が独立している。このコンサベータ用隔膜の形状は、袋状をなしている。
【解決手段】このコンサベータ用隔膜は、少なくとも、ガス遮断性を有する合成樹脂製フィルム又はシートの膜と、機械的強度を有する合成繊維製織物の膜とで構成された多重膜構造を形成し、各々の膜は、接着されて一体化されてなく、各々が独立している。このコンサベータ用隔膜の形状は、袋状をなしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンサベータ用隔膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば油入変圧器では、周囲温度及び負荷の変化に伴って油温、従って油の体積が変化するので、構造的にこれに対応しておく必要がある。このとき、油温変化に伴って外気がタンク（外箱）を出入りする呼吸作用によって油や絶縁物が吸湿したり、高温の油が空気中の酸素によって酸化されてスラッジと呼ぶ沈殿物を生じ、絶縁強度と冷却効果を低下させる。これを防止するため、種々の油劣化防止装置が実用化されている。
【０００３】
油と空気の接触部分の温度を下げ、且つ接触面積を小さくするためには、タンク内空間の有効利用を兼ねてコンサベータと呼ばれる油膨張室を本体タンクの上部に設置する方法が採用される。コンサベータ内の油と大気の接触を遮断するため、コンサベータ内に柔軟で耐油性があり、且つ透気度の低いゴム製の隔膜又は袋（以下、単に「隔膜」という。）を取り付け、この隔膜によって油と外気の接触を遮断する隔膜式コンサベータが広く採用されている。
【０００４】
なお、本発明を実現する対象は、油入変圧器に限定されない。本発明は、油入変圧器、油入リアクトル、油入コンデンサ、油入ケーブルなど、絶縁油が封入された全ての電気機器が対象となる。従って、本出願書類では、本発明を実現する対象を「油入電気機器」と総称する。
【０００５】
本発明者は、隔膜式コンサベータを開示する公開特許文献として、次の2件を承知している。
【特許文献１】特開2006-237531「油入変圧器コンサベータ用複合膜」(公開日：2006年09月07日)
【特許文献２】特開2001-297920「変圧器用コンサベータ内の絶縁油遮蔽体」(公開日:2001年10月26日)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、後述する様に、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用複合膜又は絶縁油遮蔽体では、本発明者の希望する性能に関して幾つかの点でこれを満たしていない点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従って、本発明は、新規なコンサベータ用隔膜を提供することを目的とする。
【０００８】
更に、本発明は、新規な隔膜式コンサベータ及びこれを利用した油入電気機器を提供することを目的とする。
【０００９】
上記目的に鑑みて、本発明に係るコンサベータ用隔膜は、少なくとも、ガス遮断性を有する合成樹脂製フィルム又はシートの膜と、機械的強度を有する合成繊維製織物の膜とで構成された多重膜構造を形成し、各々の膜は、接着されて一体化されてなく、各々が独立している。
【００１０】
上記コンサベータ用隔膜では、該コンサベータ用隔膜は袋状の形状であってよい。
【００１１】
上記コンサベータ用隔膜では、前記合成樹脂製フィルム又はシートの膜の材質は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリアミド（PA）、ポリスチレン（PS）、エチレンービニルアルコール共重合体（EVOH）及びポリビニルアルコール（PVA）から成る群から選択された任意の材質であってよい。
【００１２】
上記コンサベータ用隔膜では、前記合成繊維製織物の膜の材質は、ポリエステル（PET）又はポリアミド（PA）であってよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、新規なコンサベータ用隔膜を提供することができる。
【００１４】
更に、本発明によれば、新規な隔膜式コンサベータ及びこれを利用した油入電気機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るコンサベータ用隔膜の実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図中、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して、重複した説明を省略する。
【００１６】
［油入電気機器］
図１は、代表的な油入電気機器１の概略構成を示した図である。油入電気機器１は、機器本体３が、概して密閉された外箱２の内部に設置されている。機器本体３は、導体８により、ブッシング７を介して外部と電気的に接続されている。外箱２の上部には、コンサベータ５が形成されている。コンサベータ５の内部は、隔膜６で仕切られている。
【００１７】
図２に示す様に、この隔膜６は典型的には袋状の形状である。そのため、呼吸袋とも呼ばれている。隔膜６は呼吸孔８を有している。図１に示すように、袋状の内部は呼吸孔８を通って吸湿呼吸器接続管（図示せず。）により、大気と連通している。コンサベータ５と袋状隔壁６との間の空間（即ち、袋状隔壁６の外側）、並びに外箱２の内部には電気絶縁油４が封入されている。コンサベータ５では、隔膜６により、絶縁油４と外気との接触が遮断されている。
【００１８】
［隔膜の構成］
図２に示す様に、この隔膜６は典型的には袋状の形状と成っている。この隔膜６は、少なくとも、合成樹脂製フィルム又はシートの膜と、合成繊維製織物の膜とを有する多重構造となっている。なお、日本工業規格（JlS Z1707,K7124-1,K7127,K7128-1,K7133等）により、フィルムは250μm未満であり、シートは250μm以上1mm以下とされているが、本出願書類では、説明の便宜上、合成樹脂製フィルム及び合成樹脂製シートの全てを「合成樹脂製フィルム」と略称することとする。
【００１９】
袋状隔膜６を形成する、少なくとも合成樹脂製フィルムの膜と合成繊維製織物の膜とを有する多重膜構造の特徴は、合成樹脂製フィルム膜相互間、合成繊維製織物膜相互間、及び合成樹脂製フィルム膜と合成繊維製織物膜の間を接着せずに、多重袋構造式としたことにある。
【００２０】
即ち、合成樹脂製フィルムの膜を製袋するために、ヒートシーラ、インパルスシーラ、超音波シーラ等の比較的小規模な設備(道具)を使って、必要な箇所のみを部分的に熱接合している。同様に、合成繊維製織物の膜を製袋するために、比較的小規模設備(道具)の縫製用ミシンを使って、必要な箇所のみを部分的に縫製している。しかし、合成樹脂製フィルム膜相互間、合成繊維製織物膜相互間、及び合成樹脂製フィルム膜と合成繊維製織物膜の間は、必要最小限の箇所（例えば、呼吸孔８に接続する端部等）を除いて、接着されていない。
【００２１】
隔膜６の多重膜構造（例えば、図２で破線円で囲んだ箇所）の構成例を、図３を用いて説明する。各構成例は、図で見て上方が大気と接する面であり、下方が絶縁油と接する面である。即ち、隔膜６が袋状の場合、上方が袋内面、下方が袋外面となる。
【００２２】
（第１の構成例）
第１の構成例１０−１は、合成繊維製織物１４の片面に合成樹脂製フィルム１２が重ねられた多重膜構造から成る。即ち、第１の構成例１０−１は、大気と接する面に合成樹脂製フィルム膜１２が配置され、絶縁油と接する面に合成繊維製織物膜１４が配置されている。合成樹脂製フィルム膜１２と合成繊維製織物膜１４とは接着されていない。
【００２３】
（第２の構成例）
第２の構成例１０−２は、第１の構成例１０−１の合成繊維製織物膜１４の上に、合成樹脂製フィルム膜１６が重ねられた多重膜構造から成る。即ち、第２の構成例１０−２は、合成繊維製織物膜１４の両面に、合成樹脂製フィルム膜１２，１６が夫々重ねられた多重膜構造から成る。合成樹脂製フィルム膜１２、合成繊維製織物膜１４及び合成樹脂製フィルム膜１６は、相互に接着されていない。
【００２４】
（第３の構成例）
第３の構成例１０−３は、第２の構成例１０−２の上面に、合成樹脂製フィルム膜１８が重ねられた多重膜構造から成る。即ち、第３の構成例１０−３は、合成繊維製織物膜１４の両面に、合成樹脂製フィルム膜１２，１６が夫々重ねられ、更に、合成樹脂製フィルム膜１２の上面に合成樹脂製フィルム膜１８が重ねられた多重膜構造から成る。合成樹脂製フィルム膜１８、同１２、合成繊維製織物膜１４及び合成樹脂製フィルム膜１６は、相互に接着されていない。
【００２５】
（第４の構成例）
第４の構成例１０−４は、第１の構成例１０−１の合成樹脂製フィルム膜１２の上に、合成樹脂製フィルム膜１８が重ねられた多重膜構造から成る。即ち、第４の構成例１０−４は、合成繊維製織物膜１４の両面に、合成樹脂製フィルム膜１２，１６が夫々重ねられた多重膜構造から成る。合成樹脂製フィルム膜１８、同１２及び合成繊維製織物膜１４は、相互に接着されていない。
【００２６】
（第５の構成例）
第５の構成例１０−５は、第２の構成例１０−２の上に、第１の構成例１０−１が重ねられた多重膜構造から成る。即ち、第５の構成例１０−５は、合成繊維製織物膜１４の両面に、合成樹脂製フィルム膜１２，１６が夫々重ねられ、更に、合成樹脂製フィルム膜１２の上面に合成繊維製織物膜２０が重ねられ、更に合成繊維製織物膜２０の上面に合成樹脂製フィルム膜２２が重ねられた多重膜構造から成る。合成樹脂製フィルム膜２２、合成繊維製織物膜２０、合成樹脂製フィルム膜１２、合成繊維製織物膜１４及び合成繊維製織物膜１６は、相互に接着されていない。
【００２７】
（合成樹脂製フィルム及び合成繊維製織物）
上記各構成例で使用される合成樹脂製フィルム膜１２，１６，１８，２２及び合成繊維製織物膜１４，２０に関して説明する。
【００２８】
これら合成樹脂製フィルム膜１２，１６，１８，２２は、隔膜６に必要な性能の内、主として、ガス遮断機能を受け持っている。これら合成樹脂製フィルム膜の材質は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリアミド（PA）、ポリスチレン（PS）、エチレンービニルアルコール共重合体（EVOH）、及びポリビニルアルコール（PVA）のいずれから成る。これら合成樹脂製フィルム膜の構造は、単質単層フィルム、多質共押出フィルム、又は多質ラミネートフィルムのいずれかである。これら合成樹脂製フィルムの枚数は、１枚又は所望に応じて複数枚とする。
【００２９】
合成樹脂製フィルム膜として、ガス遮断性能としてガス透過度1ｍＬ/ｍ2・ｄ・ＭＰａレベル以上、耐熱性能として80℃〜130℃以上、耐寒性能として−70〜−20℃の性能のものが幅広く実用化されており、市場に於いて商業的に入手できる。
【００３０】
従って、これら合成樹脂製フィルム膜の材質、構造、枚数は、油入電気機器の要求仕様、電圧階級等により要求されるガス遮断性等に応じて適宜選択される。このような合成樹脂製フィルム膜の厚さは、典型的には、合計で0.1ｍｍ以下である。
【００３１】
合成繊維製織物膜１４，２０は、主として、隔膜６に必要な性能の内、機械的強度を受け持っている。これら合成繊維製織物膜の材質は、ポリエステル（PET）、及びポリアミド（PA）のいずれから成る。これら合成繊維製織物膜の枚数は、１枚又は所望に応じて複数枚とする。従って、これら合成繊維製織物膜の材質、枚数は、油入電気機器の要求仕様により要求される機械的強度等に応じて適宜選択される。このような合成繊維製織物膜の厚さは、典型的には、合計で0.2ｍｍ以下である。
【００３２】
［隔膜の製造方法］
本実施形態に係るコンサベータ用隔膜６の製造方法の特徴は、次の点にある。各合成樹脂製フィルム膜は、1枚ずつ熱接合して袋状にする。合成樹脂製フィルム膜を製袋するために、ヒートシーラ、インパルスシーラ、超音波シーラ等の比較的小規模な設備(道具)を使って、必要な箇所のみを部分的に熱接合している。
【００３３】
各合成繊維製織物膜は、1枚ずつ縫製して袋状にする。合成繊維製織物膜を製袋するために、比較的小規模設備(道具)の縫製用ミシンを使って、必要な箇所のみを部分的に縫製している。
【００３４】
こうして出来た合成樹脂製フィルム膜の袋及び合成繊維製織物膜の袋を、図３で説明した構成例に従って、必要枚数重ね合わせる。これら袋と袋は、呼吸孔８の部分を除き、接着せずに独立した状態とする。
【００３５】
［実施形態の利点・効果］
本実施形態に係るコンサベータ用隔膜の利点・効果を、特許文献１（特開2006-237531）及び特許文献２（特開2001-297920）に開示するコンサベータ用隔膜と比較しながら説明する。
【００３６】
ここで、図４（Ａ）は特許文献１の図１を転記した図であり、図４（Ｂ）は特許文献１の図４を転記した図であり、図４（Ｃ）は特許文献２の図３を転記した図である。
【００３７】
特許文献１は、コンサベータ用隔膜に関して次の様に開示する。図４（Ａ）に示すコンサベータ用複合膜１は、酸素ガスバリア性を備える酸化防止用の高分子材料を用いた中間層２と、この中間層２の両面に設けられたナイロン布等の補強材による一対の内層３Ａ，３Ｂと、内層３Ａ，３Ｂのそれぞれの表面に設けられたニトリルゴム等の耐油物質による一対の外層４Ａ，４Ｂとを備える。中間層２として、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、延伸ポリビニルアルコール（延伸ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のフィルムを好適に用いることができる。中間層２と内層３Ａ，３Ｂは、接着剤により接着されている。内層３Ａ，３Ｂと外層４Ａ，４Ｂの間は、加硫融着（加硫接合）等の接着法により接着できる。
【００３８】
図４（Ｂ）に示すコンサベータ用複合膜２０の構成は、ガスバリア性を備える中間層としてのビニロンフィルム（ＰＶＡ）２１と、このＰＶＡ層２１の両面に設けられた内層としての一対のナイロン布層２２Ａ，２２Ｂと、ナイロン布２２Ａ，２２Ｂのそれぞれの表面に外層として設けられたニトリルゴム膜層２３Ａ，２３Ｂとを備える。なお、各層の相互間は、接着剤により接着されている。また、ＰＶＡ層２１に換えて、外層と同じニトリルゴム膜を中間層として使用したコンサベータ用複合膜もある。
【００３９】
特許文献２は、コンサベータ用隔膜に関して次の様に開示する。図４（Ｃ）は、変圧器用コンサベータ内の絶縁油遮蔽体を構成する積層布の要部断面図を示し、熱可塑性ポリウレタンを含む接着剤をナイロン６６の２１０デニール、密度が、たて、よこ共に５０本／ｉｎの平織布７の両面に塗付して接着剤層８，８を形成し、前記接着剤層８，８の上に熱可塑性ポリ炭酸型ポリウレタンを圧延展着した後に加熱処理して熱可塑性ポリ炭酸型ポリウレタン層９，９を形成して、総厚みが０．６ｍｍの熱可塑性ポリ炭酸型ポリウレタン積層布１０を作成する。そして、熱可塑性ポリ炭酸型ポリウレタン積層布１０を構成材として熱融着加工手段により、絶縁油遮蔽体である隔膜３又は袋４の遮蔽体を作成する。尚、図中、１１は平織布７のよこ糸、１２はたて糸をそれぞれ示す。
【００４０】
以上の特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較すると、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、次の様な利点・効果を有する。
【００４１】
(1) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、多重袋構造である。即ち、合成樹脂製フィルム膜相互間、合成繊維製織物膜相互間、及び合成樹脂製フィルム膜と合成繊維製織物膜の間は接着されていない状態であり、即ち、独立した状態にある。
【００４２】
これに対して、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜は、いわゆる「ゴム引布」構造であり、各層が接着されて一体となっている。具体的には、図４（Ａ）に示すように、合成ゴム（ニトリルゴム）、合成繊維製織物（ポアミド）、高分子フィルム（ＰＶＡなど）を複数枚接着することにより一体化してシートにしたり、図４（Ｂ）に示すように、合成ゴム（ニトリルゴム）、合成繊維製織物（ポリアミド）を複数枚接着することにより一体化してシートにしたり、図４（Ｃ）に示すように、合成ゴム（ウレタンゴム）、合成繊維製織物（ポリアミド）を複数枚接着することにより一体化してシートにしている。
【００４３】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、柔軟性、可撓性に優れている。
【００４４】
(2) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜を構成する各膜（各シート）は、合成樹脂製フィルム又は合成繊維製織物のいずれかである。
【００４５】
これに対して、特許文献１，２に開示する各シートは、図４（Ａ）に示すように、合成ゴム（ニトリルゴム）、合成繊維製織物（ポアミド）、高分子フィルム（ＰＶＡなど）を複数枚接着することにより一体化してシートにしたり、図４（Ｂ）に示すように、合成ゴム（ニトリルゴム）、合成繊維製織物（ポリアミド）を複数枚接着することにより一体化したシートであったり、図４（Ｃ）に示すように、合成ゴム（ウレタンゴム）、合成繊維製織物（ポリアミド）を複数枚接着することにより一体化したシートである。
【００４６】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、シート自体が柔軟性、可撓性に優れている。
【００４７】
(3) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜の合成樹脂製フィルム膜は、比較的小規模な設備(道具)を使って、必要な箇所のみを部分的に熱接合している。コンサベータ用隔膜の合成繊維製織物膜は、比較的小規模設備(道具)の縫製用ミシンを使って、必要な箇所のみを部分的に縫製している。
【００４８】
これに対して、特許文献１の例では接着剤を介してシートを重ね合わせて継ぎ目を設け、この継ぎ目の表裏両面には接着剤を介して補強テープを当てて加熱、加圧して製袋している。特許文献２の例では継ぎ目を融着して製袋している。特許文献１及び２の複合膜、遮蔽体は、高温・高圧で合成ゴムシート、合成繊維織物、高分子フィルムを複数枚接着して一体シートにしたうえ、継ぎ目を高温・高圧で接着するため、比較的大規模な結反機、糊引機、カレンダー、加硫機、ディップ装置、高周波融着機などの設備を必要とする。また、接着することでシートの柔軟性(可撓性)が更に低下する。
【００４９】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、比較的小規模設備(道具)で製造することができる。
【００５０】
(4) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、各膜（各シート）が独立しているため、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル、サーマルリサイクルが可能である。
【００５１】
これに対して、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜は、高温・高圧で合成ゴムシート、合成繊維織物、高分子フィルムを複数枚接着して一体シートから製造されている。
【００５２】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル、サーマルリサイクルが一層容易に出来る。
【００５３】
(5) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、耐熱温度の高い隔膜を実現することが出来る。例えば、合成樹脂製フィルム膜は耐熱性能（80℃〜130℃以上）を有しているので、100℃以上のフィルムを選択できる。同様に、合成繊維製織物膜は耐熱性能（80℃〜130℃以上）を有しているので、100℃以上の織物を選択できる。
【００５４】
これに対して、特許文献１及び２で使用しているニトリルゴム、ウレタンゴムの耐熱温度は約100℃程度以下である。
【００５５】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、電気絶縁油の引火点の高い電気絶縁油を封入して高温運転する電気機器のも対応できる。
【００５６】
(6) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、低い温度の寒冷性能を実現できる。例えば、合成樹脂製フィルム膜は耐寒性能（−70℃〜−20℃）を有しているので、−35℃以下のフィルムを選択できる。同様に、合成繊維製織物膜は耐寒性能（−70℃〜−60℃）を有しているので、−35℃以下の織物を選択できる。
【００５７】
これに対して、特許文献１で使用しているニトリルゴムの耐寒温度は−35℃程度以上である。
【００５８】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、低い温度の寒冷性能を実現でき、電気絶縁油の流動点の低い電気絶縁油を封入して寒冷地に設置する電気機器に使用することができる。
【００５９】
(7) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、比較的薄く実現できる。例えば、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜の合成樹脂製フィルム膜の厚さは合計で0.1ｍｍ以下、合成繊維製織物膜も合計で0.2ｍｍ以下である。
【００６０】
これに対して、特許文献１及び２の複合膜、遮蔽体の厚さは0.6ｍｍから1.Oｍｍあり、大容積の呼吸袋では１袋50kgを超えることもある。
【００６１】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、質量が約1/2〜1/3以上軽くなり、取り扱い、組立、運搬などが容易となる。また、原料消費を抑えることもできる。
【００６２】
［代替例等］
以上、本発明に係るコンサベータ用隔膜の実施形態に関して説明したが、本発明はこれに限定されない。当業者が容易になしえる追加・削除・変更・改良等は、本発明に含まれる。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載によって定められる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、代表的な油入電気機器の概略構成を示した図である。
【図２】図２は、図１の油入電気器を構成する隔膜を示す図である。
【図３】図３は、図２の破線円で囲んだ箇所の構成例を説明する図である。
【図４】図４（Ａ）は特許文献１の図１を転記した図であり、図４（Ｂ）は特許文献１の図４を転記した図であり、図４（Ｃ）は特許文献２の図３を転記した図である。
【符号の説明】
【００６４】
１：油入電気機器、 ２：外箱、 ３：機器本体、 ４：絶縁油、 ５：コンサベータ、 ６：隔膜，袋状隔膜、 ７：ブッシング、 ９：導体、 １２，１６，１８，２２：合成樹脂フィルム膜、 １４，２０：合成樹脂製繊維物膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンサベータ用隔膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば油入変圧器では、周囲温度及び負荷の変化に伴って油温、従って油の体積が変化するので、構造的にこれに対応しておく必要がある。このとき、油温変化に伴って外気がタンク（外箱）を出入りする呼吸作用によって油や絶縁物が吸湿したり、高温の油が空気中の酸素によって酸化されてスラッジと呼ぶ沈殿物を生じ、絶縁強度と冷却効果を低下させる。これを防止するため、種々の油劣化防止装置が実用化されている。
【０００３】
油と空気の接触部分の温度を下げ、且つ接触面積を小さくするためには、タンク内空間の有効利用を兼ねてコンサベータと呼ばれる油膨張室を本体タンクの上部に設置する方法が採用される。コンサベータ内の油と大気の接触を遮断するため、コンサベータ内に柔軟で耐油性があり、且つ透気度の低いゴム製の隔膜又は袋（以下、単に「隔膜」という。）を取り付け、この隔膜によって油と外気の接触を遮断する隔膜式コンサベータが広く採用されている。
【０００４】
なお、本発明を実現する対象は、油入変圧器に限定されない。本発明は、油入変圧器、油入リアクトル、油入コンデンサ、油入ケーブルなど、絶縁油が封入された全ての電気機器が対象となる。従って、本出願書類では、本発明を実現する対象を「油入電気機器」と総称する。
【０００５】
本発明者は、隔膜式コンサベータを開示する公開特許文献として、次の2件を承知している。
【特許文献１】特開2006-237531「油入変圧器コンサベータ用複合膜」(公開日：2006年09月07日)
【特許文献２】特開2001-297920「変圧器用コンサベータ内の絶縁油遮蔽体」(公開日:2001年10月26日)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、後述する様に、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用複合膜又は絶縁油遮蔽体では、本発明者の希望する性能に関して幾つかの点でこれを満たしていない点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従って、本発明は、新規なコンサベータ用隔膜を提供することを目的とする。
【０００８】
更に、本発明は、新規な隔膜式コンサベータ及びこれを利用した油入電気機器を提供することを目的とする。
【０００９】
上記目的に鑑みて、本発明に係るコンサベータ用隔膜は、少なくとも、ガス遮断性を有する合成樹脂製フィルム又はシートの膜と、機械的強度を有する合成繊維製織物の膜とで構成された多重膜構造を形成し、各々の膜は、接着されて一体化されてなく、各々が独立している。
【００１０】
上記コンサベータ用隔膜では、該コンサベータ用隔膜は袋状の形状であってよい。
【００１１】
上記コンサベータ用隔膜では、前記合成樹脂製フィルム又はシートの膜の材質は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリアミド（PA）、ポリスチレン（PS）、エチレンービニルアルコール共重合体（EVOH）及びポリビニルアルコール（PVA）から成る群から選択された任意の材質であってよい。
【００１２】
上記コンサベータ用隔膜では、前記合成繊維製織物の膜の材質は、ポリエステル（PET）又はポリアミド（PA）であってよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、新規なコンサベータ用隔膜を提供することができる。
【００１４】
更に、本発明によれば、新規な隔膜式コンサベータ及びこれを利用した油入電気機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るコンサベータ用隔膜の実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図中、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して、重複した説明を省略する。
【００１６】
［油入電気機器］
図１は、代表的な油入電気機器１の概略構成を示した図である。油入電気機器１は、機器本体３が、概して密閉された外箱２の内部に設置されている。機器本体３は、導体８により、ブッシング７を介して外部と電気的に接続されている。外箱２の上部には、コンサベータ５が形成されている。コンサベータ５の内部は、隔膜６で仕切られている。
【００１７】
図２に示す様に、この隔膜６は典型的には袋状の形状である。そのため、呼吸袋とも呼ばれている。隔膜６は呼吸孔８を有している。図１に示すように、袋状の内部は呼吸孔８を通って吸湿呼吸器接続管（図示せず。）により、大気と連通している。コンサベータ５と袋状隔壁６との間の空間（即ち、袋状隔壁６の外側）、並びに外箱２の内部には電気絶縁油４が封入されている。コンサベータ５では、隔膜６により、絶縁油４と外気との接触が遮断されている。
【００１８】
［隔膜の構成］
図２に示す様に、この隔膜６は典型的には袋状の形状と成っている。この隔膜６は、少なくとも、合成樹脂製フィルム又はシートの膜と、合成繊維製織物の膜とを有する多重構造となっている。なお、日本工業規格（JlS Z1707,K7124-1,K7127,K7128-1,K7133等）により、フィルムは250μm未満であり、シートは250μm以上1mm以下とされているが、本出願書類では、説明の便宜上、合成樹脂製フィルム及び合成樹脂製シートの全てを「合成樹脂製フィルム」と略称することとする。
【００１９】
袋状隔膜６を形成する、少なくとも合成樹脂製フィルムの膜と合成繊維製織物の膜とを有する多重膜構造の特徴は、合成樹脂製フィルム膜相互間、合成繊維製織物膜相互間、及び合成樹脂製フィルム膜と合成繊維製織物膜の間を接着せずに、多重袋構造式としたことにある。
【００２０】
即ち、合成樹脂製フィルムの膜を製袋するために、ヒートシーラ、インパルスシーラ、超音波シーラ等の比較的小規模な設備(道具)を使って、必要な箇所のみを部分的に熱接合している。同様に、合成繊維製織物の膜を製袋するために、比較的小規模設備(道具)の縫製用ミシンを使って、必要な箇所のみを部分的に縫製している。しかし、合成樹脂製フィルム膜相互間、合成繊維製織物膜相互間、及び合成樹脂製フィルム膜と合成繊維製織物膜の間は、必要最小限の箇所（例えば、呼吸孔８に接続する端部等）を除いて、接着されていない。
【００２１】
隔膜６の多重膜構造（例えば、図２で破線円で囲んだ箇所）の構成例を、図３を用いて説明する。各構成例は、図で見て上方が大気と接する面であり、下方が絶縁油と接する面である。即ち、隔膜６が袋状の場合、上方が袋内面、下方が袋外面となる。
【００２２】
（第１の構成例）
第１の構成例１０−１は、合成繊維製織物１４の片面に合成樹脂製フィルム１２が重ねられた多重膜構造から成る。即ち、第１の構成例１０−１は、大気と接する面に合成樹脂製フィルム膜１２が配置され、絶縁油と接する面に合成繊維製織物膜１４が配置されている。合成樹脂製フィルム膜１２と合成繊維製織物膜１４とは接着されていない。
【００２３】
（第２の構成例）
第２の構成例１０−２は、第１の構成例１０−１の合成繊維製織物膜１４の上に、合成樹脂製フィルム膜１６が重ねられた多重膜構造から成る。即ち、第２の構成例１０−２は、合成繊維製織物膜１４の両面に、合成樹脂製フィルム膜１２，１６が夫々重ねられた多重膜構造から成る。合成樹脂製フィルム膜１２、合成繊維製織物膜１４及び合成樹脂製フィルム膜１６は、相互に接着されていない。
【００２４】
（第３の構成例）
第３の構成例１０−３は、第２の構成例１０−２の上面に、合成樹脂製フィルム膜１８が重ねられた多重膜構造から成る。即ち、第３の構成例１０−３は、合成繊維製織物膜１４の両面に、合成樹脂製フィルム膜１２，１６が夫々重ねられ、更に、合成樹脂製フィルム膜１２の上面に合成樹脂製フィルム膜１８が重ねられた多重膜構造から成る。合成樹脂製フィルム膜１８、同１２、合成繊維製織物膜１４及び合成樹脂製フィルム膜１６は、相互に接着されていない。
【００２５】
（第４の構成例）
第４の構成例１０−４は、第１の構成例１０−１の合成樹脂製フィルム膜１２の上に、合成樹脂製フィルム膜１８が重ねられた多重膜構造から成る。即ち、第４の構成例１０−４は、合成繊維製織物膜１４の両面に、合成樹脂製フィルム膜１２，１６が夫々重ねられた多重膜構造から成る。合成樹脂製フィルム膜１８、同１２及び合成繊維製織物膜１４は、相互に接着されていない。
【００２６】
（第５の構成例）
第５の構成例１０−５は、第２の構成例１０−２の上に、第１の構成例１０−１が重ねられた多重膜構造から成る。即ち、第５の構成例１０−５は、合成繊維製織物膜１４の両面に、合成樹脂製フィルム膜１２，１６が夫々重ねられ、更に、合成樹脂製フィルム膜１２の上面に合成繊維製織物膜２０が重ねられ、更に合成繊維製織物膜２０の上面に合成樹脂製フィルム膜２２が重ねられた多重膜構造から成る。合成樹脂製フィルム膜２２、合成繊維製織物膜２０、合成樹脂製フィルム膜１２、合成繊維製織物膜１４及び合成繊維製織物膜１６は、相互に接着されていない。
【００２７】
（合成樹脂製フィルム及び合成繊維製織物）
上記各構成例で使用される合成樹脂製フィルム膜１２，１６，１８，２２及び合成繊維製織物膜１４，２０に関して説明する。
【００２８】
これら合成樹脂製フィルム膜１２，１６，１８，２２は、隔膜６に必要な性能の内、主として、ガス遮断機能を受け持っている。これら合成樹脂製フィルム膜の材質は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリアミド（PA）、ポリスチレン（PS）、エチレンービニルアルコール共重合体（EVOH）、及びポリビニルアルコール（PVA）のいずれから成る。これら合成樹脂製フィルム膜の構造は、単質単層フィルム、多質共押出フィルム、又は多質ラミネートフィルムのいずれかである。これら合成樹脂製フィルムの枚数は、１枚又は所望に応じて複数枚とする。
【００２９】
合成樹脂製フィルム膜として、ガス遮断性能としてガス透過度1ｍＬ/ｍ2・ｄ・ＭＰａレベル以上、耐熱性能として80℃〜130℃以上、耐寒性能として−70〜−20℃の性能のものが幅広く実用化されており、市場に於いて商業的に入手できる。
【００３０】
従って、これら合成樹脂製フィルム膜の材質、構造、枚数は、油入電気機器の要求仕様、電圧階級等により要求されるガス遮断性等に応じて適宜選択される。このような合成樹脂製フィルム膜の厚さは、典型的には、合計で0.1ｍｍ以下である。
【００３１】
合成繊維製織物膜１４，２０は、主として、隔膜６に必要な性能の内、機械的強度を受け持っている。これら合成繊維製織物膜の材質は、ポリエステル（PET）、及びポリアミド（PA）のいずれから成る。これら合成繊維製織物膜の枚数は、１枚又は所望に応じて複数枚とする。従って、これら合成繊維製織物膜の材質、枚数は、油入電気機器の要求仕様により要求される機械的強度等に応じて適宜選択される。このような合成繊維製織物膜の厚さは、典型的には、合計で0.2ｍｍ以下である。
【００３２】
［隔膜の製造方法］
本実施形態に係るコンサベータ用隔膜６の製造方法の特徴は、次の点にある。各合成樹脂製フィルム膜は、1枚ずつ熱接合して袋状にする。合成樹脂製フィルム膜を製袋するために、ヒートシーラ、インパルスシーラ、超音波シーラ等の比較的小規模な設備(道具)を使って、必要な箇所のみを部分的に熱接合している。
【００３３】
各合成繊維製織物膜は、1枚ずつ縫製して袋状にする。合成繊維製織物膜を製袋するために、比較的小規模設備(道具)の縫製用ミシンを使って、必要な箇所のみを部分的に縫製している。
【００３４】
こうして出来た合成樹脂製フィルム膜の袋及び合成繊維製織物膜の袋を、図３で説明した構成例に従って、必要枚数重ね合わせる。これら袋と袋は、呼吸孔８の部分を除き、接着せずに独立した状態とする。
【００３５】
［実施形態の利点・効果］
本実施形態に係るコンサベータ用隔膜の利点・効果を、特許文献１（特開2006-237531）及び特許文献２（特開2001-297920）に開示するコンサベータ用隔膜と比較しながら説明する。
【００３６】
ここで、図４（Ａ）は特許文献１の図１を転記した図であり、図４（Ｂ）は特許文献１の図４を転記した図であり、図４（Ｃ）は特許文献２の図３を転記した図である。
【００３７】
特許文献１は、コンサベータ用隔膜に関して次の様に開示する。図４（Ａ）に示すコンサベータ用複合膜１は、酸素ガスバリア性を備える酸化防止用の高分子材料を用いた中間層２と、この中間層２の両面に設けられたナイロン布等の補強材による一対の内層３Ａ，３Ｂと、内層３Ａ，３Ｂのそれぞれの表面に設けられたニトリルゴム等の耐油物質による一対の外層４Ａ，４Ｂとを備える。中間層２として、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、延伸ポリビニルアルコール（延伸ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のフィルムを好適に用いることができる。中間層２と内層３Ａ，３Ｂは、接着剤により接着されている。内層３Ａ，３Ｂと外層４Ａ，４Ｂの間は、加硫融着（加硫接合）等の接着法により接着できる。
【００３８】
図４（Ｂ）に示すコンサベータ用複合膜２０の構成は、ガスバリア性を備える中間層としてのビニロンフィルム（ＰＶＡ）２１と、このＰＶＡ層２１の両面に設けられた内層としての一対のナイロン布層２２Ａ，２２Ｂと、ナイロン布２２Ａ，２２Ｂのそれぞれの表面に外層として設けられたニトリルゴム膜層２３Ａ，２３Ｂとを備える。なお、各層の相互間は、接着剤により接着されている。また、ＰＶＡ層２１に換えて、外層と同じニトリルゴム膜を中間層として使用したコンサベータ用複合膜もある。
【００３９】
特許文献２は、コンサベータ用隔膜に関して次の様に開示する。図４（Ｃ）は、変圧器用コンサベータ内の絶縁油遮蔽体を構成する積層布の要部断面図を示し、熱可塑性ポリウレタンを含む接着剤をナイロン６６の２１０デニール、密度が、たて、よこ共に５０本／ｉｎの平織布７の両面に塗付して接着剤層８，８を形成し、前記接着剤層８，８の上に熱可塑性ポリ炭酸型ポリウレタンを圧延展着した後に加熱処理して熱可塑性ポリ炭酸型ポリウレタン層９，９を形成して、総厚みが０．６ｍｍの熱可塑性ポリ炭酸型ポリウレタン積層布１０を作成する。そして、熱可塑性ポリ炭酸型ポリウレタン積層布１０を構成材として熱融着加工手段により、絶縁油遮蔽体である隔膜３又は袋４の遮蔽体を作成する。尚、図中、１１は平織布７のよこ糸、１２はたて糸をそれぞれ示す。
【００４０】
以上の特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較すると、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、次の様な利点・効果を有する。
【００４１】
(1) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、多重袋構造である。即ち、合成樹脂製フィルム膜相互間、合成繊維製織物膜相互間、及び合成樹脂製フィルム膜と合成繊維製織物膜の間は接着されていない状態であり、即ち、独立した状態にある。
【００４２】
これに対して、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜は、いわゆる「ゴム引布」構造であり、各層が接着されて一体となっている。具体的には、図４（Ａ）に示すように、合成ゴム（ニトリルゴム）、合成繊維製織物（ポアミド）、高分子フィルム（ＰＶＡなど）を複数枚接着することにより一体化してシートにしたり、図４（Ｂ）に示すように、合成ゴム（ニトリルゴム）、合成繊維製織物（ポリアミド）を複数枚接着することにより一体化してシートにしたり、図４（Ｃ）に示すように、合成ゴム（ウレタンゴム）、合成繊維製織物（ポリアミド）を複数枚接着することにより一体化してシートにしている。
【００４３】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、柔軟性、可撓性に優れている。
【００４４】
(2) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜を構成する各膜（各シート）は、合成樹脂製フィルム又は合成繊維製織物のいずれかである。
【００４５】
これに対して、特許文献１，２に開示する各シートは、図４（Ａ）に示すように、合成ゴム（ニトリルゴム）、合成繊維製織物（ポアミド）、高分子フィルム（ＰＶＡなど）を複数枚接着することにより一体化してシートにしたり、図４（Ｂ）に示すように、合成ゴム（ニトリルゴム）、合成繊維製織物（ポリアミド）を複数枚接着することにより一体化したシートであったり、図４（Ｃ）に示すように、合成ゴム（ウレタンゴム）、合成繊維製織物（ポリアミド）を複数枚接着することにより一体化したシートである。
【００４６】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、シート自体が柔軟性、可撓性に優れている。
【００４７】
(3) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜の合成樹脂製フィルム膜は、比較的小規模な設備(道具)を使って、必要な箇所のみを部分的に熱接合している。コンサベータ用隔膜の合成繊維製織物膜は、比較的小規模設備(道具)の縫製用ミシンを使って、必要な箇所のみを部分的に縫製している。
【００４８】
これに対して、特許文献１の例では接着剤を介してシートを重ね合わせて継ぎ目を設け、この継ぎ目の表裏両面には接着剤を介して補強テープを当てて加熱、加圧して製袋している。特許文献２の例では継ぎ目を融着して製袋している。特許文献１及び２の複合膜、遮蔽体は、高温・高圧で合成ゴムシート、合成繊維織物、高分子フィルムを複数枚接着して一体シートにしたうえ、継ぎ目を高温・高圧で接着するため、比較的大規模な結反機、糊引機、カレンダー、加硫機、ディップ装置、高周波融着機などの設備を必要とする。また、接着することでシートの柔軟性(可撓性)が更に低下する。
【００４９】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、比較的小規模設備(道具)で製造することができる。
【００５０】
(4) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、各膜（各シート）が独立しているため、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル、サーマルリサイクルが可能である。
【００５１】
これに対して、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜は、高温・高圧で合成ゴムシート、合成繊維織物、高分子フィルムを複数枚接着して一体シートから製造されている。
【００５２】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル、サーマルリサイクルが一層容易に出来る。
【００５３】
(5) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、耐熱温度の高い隔膜を実現することが出来る。例えば、合成樹脂製フィルム膜は耐熱性能（80℃〜130℃以上）を有しているので、100℃以上のフィルムを選択できる。同様に、合成繊維製織物膜は耐熱性能（80℃〜130℃以上）を有しているので、100℃以上の織物を選択できる。
【００５４】
これに対して、特許文献１及び２で使用しているニトリルゴム、ウレタンゴムの耐熱温度は約100℃程度以下である。
【００５５】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、電気絶縁油の引火点の高い電気絶縁油を封入して高温運転する電気機器のも対応できる。
【００５６】
(6) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、低い温度の寒冷性能を実現できる。例えば、合成樹脂製フィルム膜は耐寒性能（−70℃〜−20℃）を有しているので、−35℃以下のフィルムを選択できる。同様に、合成繊維製織物膜は耐寒性能（−70℃〜−60℃）を有しているので、−35℃以下の織物を選択できる。
【００５７】
これに対して、特許文献１で使用しているニトリルゴムの耐寒温度は−35℃程度以上である。
【００５８】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、低い温度の寒冷性能を実現でき、電気絶縁油の流動点の低い電気絶縁油を封入して寒冷地に設置する電気機器に使用することができる。
【００５９】
(7) 本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、比較的薄く実現できる。例えば、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜の合成樹脂製フィルム膜の厚さは合計で0.1ｍｍ以下、合成繊維製織物膜も合計で0.2ｍｍ以下である。
【００６０】
これに対して、特許文献１及び２の複合膜、遮蔽体の厚さは0.6ｍｍから1.Oｍｍあり、大容積の呼吸袋では１袋50kgを超えることもある。
【００６１】
従って、本実施形態に係るコンサベータ用隔膜は、特許文献１及び２に開示するコンサベータ用隔膜と比較して、質量が約1/2〜1/3以上軽くなり、取り扱い、組立、運搬などが容易となる。また、原料消費を抑えることもできる。
【００６２】
［代替例等］
以上、本発明に係るコンサベータ用隔膜の実施形態に関して説明したが、本発明はこれに限定されない。当業者が容易になしえる追加・削除・変更・改良等は、本発明に含まれる。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載によって定められる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、代表的な油入電気機器の概略構成を示した図である。
【図２】図２は、図１の油入電気器を構成する隔膜を示す図である。
【図３】図３は、図２の破線円で囲んだ箇所の構成例を説明する図である。
【図４】図４（Ａ）は特許文献１の図１を転記した図であり、図４（Ｂ）は特許文献１の図４を転記した図であり、図４（Ｃ）は特許文献２の図３を転記した図である。
【符号の説明】
【００６４】
１：油入電気機器、 ２：外箱、 ３：機器本体、 ４：絶縁油、 ５：コンサベータ、 ６：隔膜，袋状隔膜、 ７：ブッシング、 ９：導体、 １２，１６，１８，２２：合成樹脂フィルム膜、 １４，２０：合成樹脂製繊維物膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、ガス遮断性を有する合成樹脂製フィルム又はシートの膜と、機械的強度を有する合成繊維製織物の膜とで構成された多重膜構造を形成し、
各々の膜は、接着されて一体化されてなく、各々が独立している、コンサベータ用隔膜。
【請求項２】
請求項１に記載のコンサベータ用隔膜において、該コンサベータ用隔膜は袋状の形状である、コンサベータ用隔膜。
【請求項３】
請求項２に記載のコンサベータ用隔膜において、
前記合成樹脂製フィルム又はシートの膜を製袋するために、ヒートシーラ、インパルスシーラ又は超音波シーラの比較的小規模な設備道具を使って、該合成樹脂製フィルム又はシートの膜の必要な箇所のみを部分的に熱接合している、コンサベータ用隔膜。
【請求項４】
請求項２に記載のコンサベータ用隔膜において、
前記合成繊維製織物の膜を製袋するために、比較的小規模設備の縫製用ミシンを使って、該合成繊維製織物の膜の必要な箇所のみを部分的に縫製している、コンサベータ用隔膜。
【請求項５】
請求項１に記載のコンサベータ用隔膜において、該コンサベータ用隔膜は、次の(1)〜(6)のいずれかの構成から成る、コンサベータ用隔膜。
(1)第１の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第１の合成繊維製織物の膜。
(2) 第１の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第１の合成繊維製織物、第２の合成樹脂製フィルム又はシートの膜。
(3) 第１の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第２の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第１の合成繊維製織物、第３の合成樹脂製フィルム又はシートの膜。
(4) 第１の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第２の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第１の合成繊維製織物の膜。
(5) 第１の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第１の合成繊維製織物の膜、第２の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第２の合成繊維製織物の膜、第３の合成樹脂製フィルム又はシートの膜。
【請求項６】
請求項１に記載のコンサベータ用隔膜において、
前記合成樹脂製フィルム又はシートの膜の材質は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリアミド（PA）、ポリスチレン（PS）、エチレンービニルアルコール共重合体（EVOH）及びポリビニルアルコール（PVA）から成る群から選択された任意の材質である、コンサベータ用隔膜。
【請求項７】
請求項１に記載のコンサベータ用隔膜において、
前記合成樹脂製フィルム又はシートの膜の構造は、単質単層フィルム、多質共押出フィルム、又は多質ラミネートフィルムのいずれかである、コンサベータ用隔膜。
【請求項８】
請求項１に記載のコンサベータ用隔膜において、
前記合成繊維製織物の膜の材質は、ポリエステル（PET）又はポリアミド（PA）である、コンサベータ用隔膜。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のコンサベータ用隔膜を有するコンサベータ。
【請求項１０】
請求項９に記載のコンサベータを備える油入電気機器。
【請求項１１】
請求項１０に記載の油入電気機器において、該油入電気機器は、油入変圧器、油入リアクトル、油入コンデンサ又は油入ケーブルのいずれかである、油入電気機器。
【請求項１】
少なくとも、ガス遮断性を有する合成樹脂製フィルム又はシートの膜と、機械的強度を有する合成繊維製織物の膜とで構成された多重膜構造を形成し、
各々の膜は、接着されて一体化されてなく、各々が独立している、コンサベータ用隔膜。
【請求項２】
請求項１に記載のコンサベータ用隔膜において、該コンサベータ用隔膜は袋状の形状である、コンサベータ用隔膜。
【請求項３】
請求項２に記載のコンサベータ用隔膜において、
前記合成樹脂製フィルム又はシートの膜を製袋するために、ヒートシーラ、インパルスシーラ又は超音波シーラの比較的小規模な設備道具を使って、該合成樹脂製フィルム又はシートの膜の必要な箇所のみを部分的に熱接合している、コンサベータ用隔膜。
【請求項４】
請求項２に記載のコンサベータ用隔膜において、
前記合成繊維製織物の膜を製袋するために、比較的小規模設備の縫製用ミシンを使って、該合成繊維製織物の膜の必要な箇所のみを部分的に縫製している、コンサベータ用隔膜。
【請求項５】
請求項１に記載のコンサベータ用隔膜において、該コンサベータ用隔膜は、次の(1)〜(6)のいずれかの構成から成る、コンサベータ用隔膜。
(1)第１の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第１の合成繊維製織物の膜。
(2) 第１の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第１の合成繊維製織物、第２の合成樹脂製フィルム又はシートの膜。
(3) 第１の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第２の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第１の合成繊維製織物、第３の合成樹脂製フィルム又はシートの膜。
(4) 第１の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第２の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第１の合成繊維製織物の膜。
(5) 第１の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第１の合成繊維製織物の膜、第２の合成樹脂製フィルム又はシートの膜、第２の合成繊維製織物の膜、第３の合成樹脂製フィルム又はシートの膜。
【請求項６】
請求項１に記載のコンサベータ用隔膜において、
前記合成樹脂製フィルム又はシートの膜の材質は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリアミド（PA）、ポリスチレン（PS）、エチレンービニルアルコール共重合体（EVOH）及びポリビニルアルコール（PVA）から成る群から選択された任意の材質である、コンサベータ用隔膜。
【請求項７】
請求項１に記載のコンサベータ用隔膜において、
前記合成樹脂製フィルム又はシートの膜の構造は、単質単層フィルム、多質共押出フィルム、又は多質ラミネートフィルムのいずれかである、コンサベータ用隔膜。
【請求項８】
請求項１に記載のコンサベータ用隔膜において、
前記合成繊維製織物の膜の材質は、ポリエステル（PET）又はポリアミド（PA）である、コンサベータ用隔膜。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のコンサベータ用隔膜を有するコンサベータ。
【請求項１０】
請求項９に記載のコンサベータを備える油入電気機器。
【請求項１１】
請求項１０に記載の油入電気機器において、該油入電気機器は、油入変圧器、油入リアクトル、油入コンデンサ又は油入ケーブルのいずれかである、油入電気機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１９４２２７（Ｐ２００９−１９４２２７Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３４９４４（Ｐ２００８−３４９４４）
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【出願人】（３０００００１８８）日本工営パワー・システムズ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【出願人】（３０００００１８８）日本工営パワー・システムズ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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