コンバインの支軸支持構造
【課題】軸受けのケースに対するがたつきが生じ難いコンバインの支軸支持構造を提供する。
【解決手段】回転輪体３３と当該回転輪体に巻き掛けられた無端回動チェーン３４とを内装してある板金製のケース３０に、回転輪体の支軸５３Ｂを回転自在に支持する軸受け３６が固定されたコンバインであって、軸受けが鋳物製のホルダ３８に保持され、ホルダを固定する固定部４０は、ケースを形成している板材をケース外側に向けて切り起こして設けた互いに対向する一対の切り起こし部７０と、それらの切り起こし跡に形成された開口部７１とを有し、ホルダは、開口部に嵌め込まれた状態で、当該ホルダと一対の切り起こし部とに亘って挿通されたボルト７７で固定されている。
【解決手段】回転輪体３３と当該回転輪体に巻き掛けられた無端回動チェーン３４とを内装してある板金製のケース３０に、回転輪体の支軸５３Ｂを回転自在に支持する軸受け３６が固定されたコンバインであって、軸受けが鋳物製のホルダ３８に保持され、ホルダを固定する固定部４０は、ケースを形成している板材をケース外側に向けて切り起こして設けた互いに対向する一対の切り起こし部７０と、それらの切り起こし跡に形成された開口部７１とを有し、ホルダは、開口部に嵌め込まれた状態で、当該ホルダと一対の切り起こし部とに亘って挿通されたボルト７７で固定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転輪体と当該回転輪体に巻き掛けられた無端回動チェーンとを内装してある板金製のケースに、前記回転輪体の支軸を回転自在に支持する軸受けが固定されたコンバインの支軸支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記コンバインの支軸支持構造に関する先行技術文献情報を開示できないが、例えば図１２に示す穀稈の引起装置において、従来、引き起こし爪を駆動回動させるための無端回動チェーン５８Ｂと、無端回動チェーン５８Ｂを巻き掛けてある駆動スプロケット５４Ｂとを備えており、駆動スプロケット５４Ｂに動力伝達するための回転輪体としての出力スプロケット３３と、出力スプロケット３３に動力伝達するための伝動用の無端回動チェーン３４とを、板金製のケース５２Ｂ，３０に内装してある。
そして、駆動スプロケット５４Ｂと出力スプロケット３３とを回転支軸５３Ｂに固定して、その回転支軸５３Ｂを回転自在に支持する一対の軸受け３６，３７のうちの一方の軸受け３６をケース３０に支持するために、ケース３０に形成した貫通孔９０に軸受け３６のアウタレース３６ａを嵌合してあると共に、止め輪９１で抜け止めしてある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、長期に亘って使用するうちに、アウタレースと貫通孔との嵌合が緩んで、軸受けがケースに対してがたつくおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、軸受けのケースに対するがたつきが生じ難いコンバインの支軸支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、回転輪体と当該回転輪体に巻き掛けられた無端回動チェーンとを内装してある板金製のケースに、前記回転輪体の支軸を回転自在に支持する軸受けが固定されたコンバインの支軸支持構造であって、
前記軸受けが鋳物製のホルダに保持され、前記ホルダを固定する固定部が前記ケースに設けられ、前記固定部は、前記ケースを形成している板材をケース外側に向けて切り起こして設けた互いに対向する一対の切り起こし部と、それらの切り起こし跡に形成された開口部とを有し、前記ホルダは、前記開口部に嵌め込まれた状態で、当該ホルダと前記一対の切り起こし部とに亘って挿通されたボルトで固定されている点にある。
【０００５】
本構成であれば、軸受けをケースに固定するにあたって、軸受けが保持された鋳物製のホルダを、開口部に嵌め込んだ状態で、当該ホルダと一対の切り起こし部とに亘って挿通されたボルトで固定してある。
このため、ホルダと開口部との嵌め合い、及びホルダと一対の切り起こし部とのボルト固定により、ホルダがケースにしっかりと固定されて、ホルダがケースに対してがたつき難い。
したがって、本構成のコンバインの支軸支持構造であれば、ホルダに保持された軸受けのケースに対するがたつきが生じ難い。
ホルダをケースに固定するにあたり、既存の部材であるケースの一部（一対の切り起こし部）を利用することによって、特別な固定部材をあまり必要とせずに構造簡単にホルダをケースに固定することができる。
また、一対の切り起こし部を設けるにあたって、ケースを形成している板材をケース外側に向けて切り起こして設けてあるので、ホルダをケースに対してその外側から固定し易い。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記ホルダには、前記開口部の縁部に係止されるフランジが設けられている点にある。
【０００７】
本構成であれば、フランジを開口部の縁部に係止させることによって、ホルダの開口部に対する嵌め込み方向でのケースに対する固定位置を位置決めし易い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コンバインの全体を示す左側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】コンバインの全体を示す右側面図である。
【図４】コンバインの全体を示す正面図である。
【図５】刈取前処理部の要部背面を示す断面図である。
【図６】引起装置の要部を示す一部断面図である。
【図７】引起装置の要部を示す拡大断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は補助伝動ケースの要部を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面断面図である。（ｄ）は、切り起こし部の作製方法を示す平面図である。
【図９】引起装置の内部を示す正面図である。
【図１０】昇降シリンダと伝動ケースとの連結部を示す側面図である。
【図１１】下降阻止具の分解斜視図である。
【図１２】従来技術を説明する一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
図１〜図４は本発明の実施の形態に係る稲、麦などの収穫作業を行なうコンバインを示す。
コンバインは、左右一対のクローラ走行装置１Ｌ，１Ｒが装備された走行機体と、走行機体の機体フレーム２の前端部に連結された刈取前処理部１０と、機体フレーム２の後部側に走行機体横方向に並べて設けた脱穀装置３及び穀粒袋詰め部４と、機体フレーム２の後端側に配設した排ワラ処理装置７とを備えている。
【００１０】
走行機体は、機体フレーム２の前端側右端部に設けたエンジン５を備え、このエンジン５の出力によってクローラ走行装置１Ｌ，１Ｒを駆動して自走する。走行機体は、エンジン５の上方に設けた運転座席２１が装備された搭乗型の運転部２０を備えている。
【００１１】
刈取前処理部１０の前処理部フレーム１１は、機体フレーム２に固定してある機体左右向きの連結部材５１に走行機体横向きの軸芯Ｐまわりで上下揺動自在に支持されている。
【００１２】
刈取前処理部１０は、前処理部フレーム１１が昇降シリンダ６によって揺動操作されることにより、刈取前処理部１０の前端部に走行機体横方向に並設してある三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが地面の近くまで下降した下降作業位置と、各分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが地面から高く上昇した上昇非作業位置とに昇降する。
【００１３】
刈取前処理部１０を下降作業位置に下降させて走行機体を走行させると、刈取前処理部１０は、植立穀稈を引き起こすとともに刈り取り、刈取穀稈を脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの始端部に供給する。脱穀装置３は、脱穀フィードチェーン３ａによって刈取穀稈の株元側を挟持して走行機体後方側に搬送し、これによって刈取穀稈の穂先側を扱室（図示せず）に供給して脱穀処理する。
【００１４】
排ワラ処理装置７は、その上部に備えた排ワラ搬送機構７ａにより、脱穀装置３からフィードチェーン３ａで搬出されてきた排ワラを受け取って後方に向けて搬送する。そして、図示は省略するが、排ワラを長尺のまま車外に放出する長ワラ放出状態と、ディスクカッタにより排ワラを細断する細断処理を施した後に車外に放出する細断放出状態とに、排ワラ放出形態の切り換えが可能となるように構成してある。排ワラ搬送機構７ａおよびディスクカッタはエンジン５からの動力で作動する。
【００１５】
刈取前処理部１０について詳述する。
図１〜図４に示すように、刈取前処理部１０の前処理部フレーム１１は、メインフレーム兼用の伝動ケース１１ａを備えている。
この伝動ケース１１ａを昇降シリンダ６で揺動させることにより、刈取前処理部１０が下降作業位置と上昇非作業位置とに昇降する。
【００１６】
伝動ケース１１ａは角パイプなどで形成されていて、先端部には走行機体横方向に沿う中間伝動ケース１９を接続してある。中間伝動ケース１９には、走行機体前方向きに延出した三本の分草具支持杆１１ｂを走行機体横方向に所定間隔を隔てて取り付けてあり、隣り合う一対の分草具支持杆１１ｂ、１１ｂの間に一つの引起し経路１３を形成し、全体として二つの引起し経路１３，１３を形成している。
【００１７】
刈取前処理部１０は、三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒを備える他、分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒの後方で各引起し経路１３に設けた引起装置８，９と、引起装置８，９の下端側の後方に設けたバリカン形の刈取装置１５と、刈取装置１５の上方に設けた左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂおよび左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂと、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの上方に搬送始端部が位置した供給装置１８とを備えており、４条までの植立穀稈の引起しおよび刈取処理と、刈取穀稈の脱穀装置３への供給とを行なう。
【００１８】
すなわち、図４に示すように、中央に位置する中分草具１２Ｃと運転部２０側に位置する外分草具１２Ｒの先端１２ｃ，１２ｂどうしの間隔Ｗ１、および、運転部２０側とは反対側に位置する外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃの先端１２ａ，１２ｃどうしの間隔Ｗ２を、２条の植立穀稈ａの導入が可能な間隔に設定してある。
【００１９】
刈取前処理部１０は、中割り刈り形態での作業を行う場合、図２に示すように、運転部２０側の外分草具１２Ｒと中分草具１２Ｃとによって２条の植立穀稈ａを運転部２０側の引起し経路１３に導入し、運転部２０側とは反対側の外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃとによって２条の植立穀稈ａを運転部２０側とは反対側の引起し経路１３に導入して計４条の植立穀稈の刈り取りを行なう。
【００２０】
図５に示すように、伝動ケース１１ａの延出端部には、連結ケース１４を介して、中間伝動ケース１９を連結してある。中間伝動ケース１９には動力分配用の中間伝動軸２３が内装されている。伝動ケース１１ａにはエンジン５からの動力が伝達される伝動軸２２が内装されている。連結ケース１４にはベベルギアを介して伝動軸２２と連動する中継伝動軸２４が内装され、この中継伝動軸２４がベベルギアを介して中間伝動軸２３に連動している。
【００２１】
図９は引起装置８，９の内部を示す正面図である。左右の引起装置８，９は左右対称に構成してある。
左右の引起装置８，９は、板金製の引起ケース５２Ａ，５２Ｂの上部に入力軸５３Ａ，５３Ｂを備えている。各引起ケース５２Ａ，５２Ｂの内部には、入力軸５３Ａ，５３Ｂと一体回転する駆動スプロケット５４Ａ，５４Ｂ、駆動スプロケット５４Ａ，５４Ｂの横側方に隣接するテンションスプロケット５５Ａ，５５Ｂ、引起ケース５２Ａ，５２Ｂの下部に配備した第１ガイドローラ５６Ａ，５６Ｂと第２ガイドローラ５７Ａ，５７Ｂ、および、それらに亘って回し掛けた無端チェーン５８Ａ，５８Ｂ、などを備えている。
【００２２】
各無端チェーン５８Ａ，５８Ｂには、複数の引起爪５９Ａ，５９Ｂを一定ピッチで整列配備してある。各引起爪５９Ａ，５９Ｂは、それらの遊端側が引起ケース５２Ａ，５２Ｂの内部に位置する格納姿勢と、引起ケース５２Ａ，５２Ｂの外方に延出して植立穀稈ａに作用する作用姿勢とに、それらを無端チェーン５８Ａ，５８Ｂに連結する連結ピン６０Ａ，６０Ｂを支点にして揺動する。
【００２３】
第１ガイドローラ５６Ａ，５６Ｂと第２ガイドローラ５７Ａ，５７Ｂとの間には、引起爪５９Ａ，５９Ｂを下向きの作用姿勢に保持する第１ガイドレール６１Ａ，６１Ｂを配備してある。第２ガイドローラ５７Ａ，５７Ｂと駆動スプロケット５４Ａ，５４Ｂとの間には、引起爪５９Ａ，５９Ｂを横向きの作用姿勢に保持する第２ガイドレール６２Ａ，６２Ｂを配備してある。
【００２４】
第２ガイドレール６２Ａ，６２Ｂは、第２ガイドローラ５７Ａ，５７Ｂを通過した直後の引起爪５９Ａ，５９Ｂを横向きの作用姿勢に保持する下部ガイドレール６３と、下部ガイドレール６３を通過した引起爪５９Ａ，５９Ｂを横向きの作用姿勢に保持する長尺の上部ガイドレール６４とに分割して、引起ケース５２Ａ，５２Ｂに各別にボルト固定されている。
【００２５】
第２ガイドレール６２Ａ，６２Ｂは、その下端側部分において引起しの開始直後の引起負荷が大きい引起爪５９Ａ，５９Ｂを横向きの作用姿勢に保持するので、引起爪５９Ａ，５９Ｂとの接触で磨耗し易い。
本実施形態では、第２ガイドレール６２Ａ，６２Ｂを、磨耗しやすい下部ガイドレール６３と、比較的磨耗しにくい上部ガイドレール６４とに分割して、引起ケース５２Ａ，５２Ｂに各別にボルト固定されているので、磨耗しやすい下部ガイドレール６３を必要に応じて適宜交換し易い。
【００２６】
図５に示すように、中間伝動ケース１９には、運転部２０側に位置する右引起装置９の入力軸５３Ｂに動力伝達する右伝動軸２５、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂ及び左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂに動力伝達する円筒軸２６が備えられている。さらに、運転部２０側とは逆の側に位置する左引起装置８の入力軸５３Ａに動力伝達する左伝動軸２７を内装してある左引起伝動ケース２８を接続してある。
【００２７】
図６に示すように、右引起装置９の引起ケース５２Ｂの背面側には、右伝動軸２５から入力軸５３Ｂに動力伝達するためのチェーン伝動機構２９が内装された板金製の補助伝動ケース３０が固定されている。
【００２８】
チェーン伝動機構２９は、入力伝動軸３１に固定された入力スプロケット３２と、入力軸５３Ｂに同芯に固定された回転輪体としての出力スプロケット３３とに亘って無端回動チェーン３４を巻き掛けてある。右伝動軸２５はベベルギアを介して入力伝動軸３１に連動させてあり、右伝動軸２５の駆動回転により入力軸５３Ｂに動力伝達する。
円筒軸２６には右伝動軸２５の回転駆動力が減速機構３５を介して伝達され、円筒軸２６の駆動回転により、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂ及び左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂが駆動される。
【００２９】
出力スプロケット３３の支軸である入力軸５３Ｂは、補助伝動ケース３０に固定された第１軸受け３６と、引起ケース５２Ｂの背面側に固定された第２軸受け３７とで回転自在に支持されている。
第１軸受け３６は、補助伝動ケース３０の固定部４０にボルト固定された鋳物製の第１ホルダ３８に保持され、第２軸受け３７は、引起ケース５２Ｂにボルト固定された鋳物製の第２ホルダ３９に保持されている。
【００３０】
第１ホルダ３８を補助伝動ケース３０に固定する固定部４０は、図８に示すように、補助伝動ケース３０を形成している板材をケース外側に向けて切り起こして設けた互いに左右方向で対向する一対の切り起こし部７０と、それらの切り起こし跡に形成された開口部７１とを有している。
切り起こし部７０の夫々にはボルト孔７４が形成され、一方の切り起こし部７０の外面側には、ボルト孔７４を同芯状に囲むようにナット７５が溶接固定されている。
【００３１】
図７，図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１ホルダ３８は、入力軸５３Ｂの軸芯方向視で円形の外周部を有する形状に形成されていると共に、開口部７１の縁部に係止されるフランジ７２が設けられており、入力軸５３Ｂの軸芯方向に直交する方向に沿うボルト挿通孔７３を形成してあるボス７６が形成されている。
ボス７６の左右両側には、左右の切り起こし部７０に接当支持させる上下向きの接当支持面７６Ａが形成されている。
【００３２】
第１ホルダ３８は、フランジ７２が開口部７１の縁部に係止されるように当該開口部７１に嵌め込まれた状態で、ボス７６が一対の切り起こし部７０の間に位置しており、ボス７６と一対の切り起こし部７０とに亘って横から挿通されたボルト７７で補助伝動ケース３０に固定されている。
【００３３】
なお、左引起装置８の入力軸５３Ａを回転自在に支持する軸受けも、第１軸受け３６を保持する第１ホルダ３８と同様の鋳物製のホルダに保持し、そのホルダを固定する固定部を第１ホルダ３８の固定部４０と同様な構造によって引起ケース５２Ａに設けてあってもよい。
【００３４】
図１０は、昇降シリンダ６と伝動ケース１１ａとの連結部を示す側面図である。
伝動ケース１１ａには横断面形状がコの字状のブラケット７８を溶接固定してあり、昇降シリンダ６のピストンをブラケット７８に挿通した連結ピン７９で連結して、昇降シリンダ６と伝動ケース１１ａとを相対揺動自在に連結してある。
【００３５】
この連結部には、刈取前処理部１０を上昇非作業位置に保持して保守点検などの作業を行う際に、刈取前処理部１０の下降を阻止する下降阻止具８０を阻止解除自在に設けてある。
【００３６】
下降阻止具８０は、図１１にも示すように、昇降シリンダ６のピストンが内側に入り込み可能な横断面形状がＵ字状のＵ字状部材８１と、Ｕ字状部材８１の両外側に夫々溶接固定してある一対の板状アーム部材８２とを備えている。
一対のアーム部材８２の夫々は、ブラケット７８に連結ピン７９で上下揺動自在に支持してあり、下降阻止具８０をブラケット７８に固定する固定ボルト８３のボルト挿通孔８４を形成してある。
【００３７】
そして、刈取前処理部１０が下降作業位置に下降しているときは、図１０（ａ）に示すように、Ｕ字状部材８１を上方に揺動させて、ボルト挿通孔８４と、ブラケット７８に形成してあるボルト挿通孔８５とに亘って挿通した固定ボルト８３で下降阻止具８０をブラケット７８に固定して阻止解除状態に保持する。
【００３８】
刈取前処理部１０を上昇非作業位置に保持するときには、下降阻止具８０をブラケット７８から外して、図１０（ｂ）に示すように、Ｕ字状部材８１の内側にピストンを入り込ませると共に、Ｕ字状部材８１をシリンダケース８６の端部に当接させることにより、刈取前処理部１０の下降を防止する阻止状態に切り換える。
【００３９】
阻止状態に切り換えたときには、下降阻止具８０をブラケット７８に固定していた固定ボルト８３を、ブラケット７８のボルト挿通孔８５に再度取り付けておくので、仮に下降阻止具８０が阻止解除側に揺動しようとしても、アーム部材８２と固定ボルト８３との接当により下降阻止具８０の揺動を阻止できると共に、固定ボルト８３を紛失するおそれも少ない。
【００４０】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、補助伝動ケース３０に無端回動チェーン３４の入力軸５３Ｂを第１ホルダ３８及び切り起こし部７０で支持させる構造を例に示したが、ケースとしての引起ケース５２Ａ，５２Ｂに同様の構造で支持させる構成を採用してもよい。
（２）上記実施形態では、補助伝動ケース３０に左右方向で対向する一対の切り起こし部７０を形成した例を示したが、補助伝動ケース３０に上下方向で対向する一対の切り起こし部７０を形成してもよく、斜め対角位置で対向する一対の切り起こし部７０を形成してもよい。
（３）上記実施形態では、無端回動チェーン３４の入力軸５３Ｂを補助伝動ケース３０及び切り起こし部７０で支持させる構造を例に示したが、回転輪体としての駆動スプロケット５４Ａ，５４Ｂ、第１ガイドローラ５６Ａ，５６Ｂ、第２ガイドローラ５７Ａ，５７Ｂ、入力スプロケット３２等を同様の構造で、補助伝動ケース３０又は引起ケース５２Ａ，５２Ｂに支持させる構成を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、排ワラ処理装置に動力伝達するための伝動機構が回転輪体と当該回転輪体に巻き掛けられた無端回動チェーンとを備え、この伝動機構を内装してある板金製のケースに、回転輪体の支軸を回転自在に支持する軸受けが固定されたコンバインの支軸支持構造にも利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
３０ ケース
３３ 回転輪体
３４ 無端回動チェーン
３６ 軸受け
３８ ホルダ
４０ 固定部
５３Ｂ 支軸
７０ 切り起こし部
７１ 開口部
７２ フランジ
７７ ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転輪体と当該回転輪体に巻き掛けられた無端回動チェーンとを内装してある板金製のケースに、前記回転輪体の支軸を回転自在に支持する軸受けが固定されたコンバインの支軸支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記コンバインの支軸支持構造に関する先行技術文献情報を開示できないが、例えば図１２に示す穀稈の引起装置において、従来、引き起こし爪を駆動回動させるための無端回動チェーン５８Ｂと、無端回動チェーン５８Ｂを巻き掛けてある駆動スプロケット５４Ｂとを備えており、駆動スプロケット５４Ｂに動力伝達するための回転輪体としての出力スプロケット３３と、出力スプロケット３３に動力伝達するための伝動用の無端回動チェーン３４とを、板金製のケース５２Ｂ，３０に内装してある。
そして、駆動スプロケット５４Ｂと出力スプロケット３３とを回転支軸５３Ｂに固定して、その回転支軸５３Ｂを回転自在に支持する一対の軸受け３６，３７のうちの一方の軸受け３６をケース３０に支持するために、ケース３０に形成した貫通孔９０に軸受け３６のアウタレース３６ａを嵌合してあると共に、止め輪９１で抜け止めしてある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、長期に亘って使用するうちに、アウタレースと貫通孔との嵌合が緩んで、軸受けがケースに対してがたつくおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、軸受けのケースに対するがたつきが生じ難いコンバインの支軸支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、回転輪体と当該回転輪体に巻き掛けられた無端回動チェーンとを内装してある板金製のケースに、前記回転輪体の支軸を回転自在に支持する軸受けが固定されたコンバインの支軸支持構造であって、
前記軸受けが鋳物製のホルダに保持され、前記ホルダを固定する固定部が前記ケースに設けられ、前記固定部は、前記ケースを形成している板材をケース外側に向けて切り起こして設けた互いに対向する一対の切り起こし部と、それらの切り起こし跡に形成された開口部とを有し、前記ホルダは、前記開口部に嵌め込まれた状態で、当該ホルダと前記一対の切り起こし部とに亘って挿通されたボルトで固定されている点にある。
【０００５】
本構成であれば、軸受けをケースに固定するにあたって、軸受けが保持された鋳物製のホルダを、開口部に嵌め込んだ状態で、当該ホルダと一対の切り起こし部とに亘って挿通されたボルトで固定してある。
このため、ホルダと開口部との嵌め合い、及びホルダと一対の切り起こし部とのボルト固定により、ホルダがケースにしっかりと固定されて、ホルダがケースに対してがたつき難い。
したがって、本構成のコンバインの支軸支持構造であれば、ホルダに保持された軸受けのケースに対するがたつきが生じ難い。
ホルダをケースに固定するにあたり、既存の部材であるケースの一部（一対の切り起こし部）を利用することによって、特別な固定部材をあまり必要とせずに構造簡単にホルダをケースに固定することができる。
また、一対の切り起こし部を設けるにあたって、ケースを形成している板材をケース外側に向けて切り起こして設けてあるので、ホルダをケースに対してその外側から固定し易い。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記ホルダには、前記開口部の縁部に係止されるフランジが設けられている点にある。
【０００７】
本構成であれば、フランジを開口部の縁部に係止させることによって、ホルダの開口部に対する嵌め込み方向でのケースに対する固定位置を位置決めし易い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コンバインの全体を示す左側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】コンバインの全体を示す右側面図である。
【図４】コンバインの全体を示す正面図である。
【図５】刈取前処理部の要部背面を示す断面図である。
【図６】引起装置の要部を示す一部断面図である。
【図７】引起装置の要部を示す拡大断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は補助伝動ケースの要部を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面断面図である。（ｄ）は、切り起こし部の作製方法を示す平面図である。
【図９】引起装置の内部を示す正面図である。
【図１０】昇降シリンダと伝動ケースとの連結部を示す側面図である。
【図１１】下降阻止具の分解斜視図である。
【図１２】従来技術を説明する一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
図１〜図４は本発明の実施の形態に係る稲、麦などの収穫作業を行なうコンバインを示す。
コンバインは、左右一対のクローラ走行装置１Ｌ，１Ｒが装備された走行機体と、走行機体の機体フレーム２の前端部に連結された刈取前処理部１０と、機体フレーム２の後部側に走行機体横方向に並べて設けた脱穀装置３及び穀粒袋詰め部４と、機体フレーム２の後端側に配設した排ワラ処理装置７とを備えている。
【００１０】
走行機体は、機体フレーム２の前端側右端部に設けたエンジン５を備え、このエンジン５の出力によってクローラ走行装置１Ｌ，１Ｒを駆動して自走する。走行機体は、エンジン５の上方に設けた運転座席２１が装備された搭乗型の運転部２０を備えている。
【００１１】
刈取前処理部１０の前処理部フレーム１１は、機体フレーム２に固定してある機体左右向きの連結部材５１に走行機体横向きの軸芯Ｐまわりで上下揺動自在に支持されている。
【００１２】
刈取前処理部１０は、前処理部フレーム１１が昇降シリンダ６によって揺動操作されることにより、刈取前処理部１０の前端部に走行機体横方向に並設してある三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが地面の近くまで下降した下降作業位置と、各分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが地面から高く上昇した上昇非作業位置とに昇降する。
【００１３】
刈取前処理部１０を下降作業位置に下降させて走行機体を走行させると、刈取前処理部１０は、植立穀稈を引き起こすとともに刈り取り、刈取穀稈を脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの始端部に供給する。脱穀装置３は、脱穀フィードチェーン３ａによって刈取穀稈の株元側を挟持して走行機体後方側に搬送し、これによって刈取穀稈の穂先側を扱室（図示せず）に供給して脱穀処理する。
【００１４】
排ワラ処理装置７は、その上部に備えた排ワラ搬送機構７ａにより、脱穀装置３からフィードチェーン３ａで搬出されてきた排ワラを受け取って後方に向けて搬送する。そして、図示は省略するが、排ワラを長尺のまま車外に放出する長ワラ放出状態と、ディスクカッタにより排ワラを細断する細断処理を施した後に車外に放出する細断放出状態とに、排ワラ放出形態の切り換えが可能となるように構成してある。排ワラ搬送機構７ａおよびディスクカッタはエンジン５からの動力で作動する。
【００１５】
刈取前処理部１０について詳述する。
図１〜図４に示すように、刈取前処理部１０の前処理部フレーム１１は、メインフレーム兼用の伝動ケース１１ａを備えている。
この伝動ケース１１ａを昇降シリンダ６で揺動させることにより、刈取前処理部１０が下降作業位置と上昇非作業位置とに昇降する。
【００１６】
伝動ケース１１ａは角パイプなどで形成されていて、先端部には走行機体横方向に沿う中間伝動ケース１９を接続してある。中間伝動ケース１９には、走行機体前方向きに延出した三本の分草具支持杆１１ｂを走行機体横方向に所定間隔を隔てて取り付けてあり、隣り合う一対の分草具支持杆１１ｂ、１１ｂの間に一つの引起し経路１３を形成し、全体として二つの引起し経路１３，１３を形成している。
【００１７】
刈取前処理部１０は、三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒを備える他、分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒの後方で各引起し経路１３に設けた引起装置８，９と、引起装置８，９の下端側の後方に設けたバリカン形の刈取装置１５と、刈取装置１５の上方に設けた左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂおよび左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂと、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの上方に搬送始端部が位置した供給装置１８とを備えており、４条までの植立穀稈の引起しおよび刈取処理と、刈取穀稈の脱穀装置３への供給とを行なう。
【００１８】
すなわち、図４に示すように、中央に位置する中分草具１２Ｃと運転部２０側に位置する外分草具１２Ｒの先端１２ｃ，１２ｂどうしの間隔Ｗ１、および、運転部２０側とは反対側に位置する外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃの先端１２ａ，１２ｃどうしの間隔Ｗ２を、２条の植立穀稈ａの導入が可能な間隔に設定してある。
【００１９】
刈取前処理部１０は、中割り刈り形態での作業を行う場合、図２に示すように、運転部２０側の外分草具１２Ｒと中分草具１２Ｃとによって２条の植立穀稈ａを運転部２０側の引起し経路１３に導入し、運転部２０側とは反対側の外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃとによって２条の植立穀稈ａを運転部２０側とは反対側の引起し経路１３に導入して計４条の植立穀稈の刈り取りを行なう。
【００２０】
図５に示すように、伝動ケース１１ａの延出端部には、連結ケース１４を介して、中間伝動ケース１９を連結してある。中間伝動ケース１９には動力分配用の中間伝動軸２３が内装されている。伝動ケース１１ａにはエンジン５からの動力が伝達される伝動軸２２が内装されている。連結ケース１４にはベベルギアを介して伝動軸２２と連動する中継伝動軸２４が内装され、この中継伝動軸２４がベベルギアを介して中間伝動軸２３に連動している。
【００２１】
図９は引起装置８，９の内部を示す正面図である。左右の引起装置８，９は左右対称に構成してある。
左右の引起装置８，９は、板金製の引起ケース５２Ａ，５２Ｂの上部に入力軸５３Ａ，５３Ｂを備えている。各引起ケース５２Ａ，５２Ｂの内部には、入力軸５３Ａ，５３Ｂと一体回転する駆動スプロケット５４Ａ，５４Ｂ、駆動スプロケット５４Ａ，５４Ｂの横側方に隣接するテンションスプロケット５５Ａ，５５Ｂ、引起ケース５２Ａ，５２Ｂの下部に配備した第１ガイドローラ５６Ａ，５６Ｂと第２ガイドローラ５７Ａ，５７Ｂ、および、それらに亘って回し掛けた無端チェーン５８Ａ，５８Ｂ、などを備えている。
【００２２】
各無端チェーン５８Ａ，５８Ｂには、複数の引起爪５９Ａ，５９Ｂを一定ピッチで整列配備してある。各引起爪５９Ａ，５９Ｂは、それらの遊端側が引起ケース５２Ａ，５２Ｂの内部に位置する格納姿勢と、引起ケース５２Ａ，５２Ｂの外方に延出して植立穀稈ａに作用する作用姿勢とに、それらを無端チェーン５８Ａ，５８Ｂに連結する連結ピン６０Ａ，６０Ｂを支点にして揺動する。
【００２３】
第１ガイドローラ５６Ａ，５６Ｂと第２ガイドローラ５７Ａ，５７Ｂとの間には、引起爪５９Ａ，５９Ｂを下向きの作用姿勢に保持する第１ガイドレール６１Ａ，６１Ｂを配備してある。第２ガイドローラ５７Ａ，５７Ｂと駆動スプロケット５４Ａ，５４Ｂとの間には、引起爪５９Ａ，５９Ｂを横向きの作用姿勢に保持する第２ガイドレール６２Ａ，６２Ｂを配備してある。
【００２４】
第２ガイドレール６２Ａ，６２Ｂは、第２ガイドローラ５７Ａ，５７Ｂを通過した直後の引起爪５９Ａ，５９Ｂを横向きの作用姿勢に保持する下部ガイドレール６３と、下部ガイドレール６３を通過した引起爪５９Ａ，５９Ｂを横向きの作用姿勢に保持する長尺の上部ガイドレール６４とに分割して、引起ケース５２Ａ，５２Ｂに各別にボルト固定されている。
【００２５】
第２ガイドレール６２Ａ，６２Ｂは、その下端側部分において引起しの開始直後の引起負荷が大きい引起爪５９Ａ，５９Ｂを横向きの作用姿勢に保持するので、引起爪５９Ａ，５９Ｂとの接触で磨耗し易い。
本実施形態では、第２ガイドレール６２Ａ，６２Ｂを、磨耗しやすい下部ガイドレール６３と、比較的磨耗しにくい上部ガイドレール６４とに分割して、引起ケース５２Ａ，５２Ｂに各別にボルト固定されているので、磨耗しやすい下部ガイドレール６３を必要に応じて適宜交換し易い。
【００２６】
図５に示すように、中間伝動ケース１９には、運転部２０側に位置する右引起装置９の入力軸５３Ｂに動力伝達する右伝動軸２５、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂ及び左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂに動力伝達する円筒軸２６が備えられている。さらに、運転部２０側とは逆の側に位置する左引起装置８の入力軸５３Ａに動力伝達する左伝動軸２７を内装してある左引起伝動ケース２８を接続してある。
【００２７】
図６に示すように、右引起装置９の引起ケース５２Ｂの背面側には、右伝動軸２５から入力軸５３Ｂに動力伝達するためのチェーン伝動機構２９が内装された板金製の補助伝動ケース３０が固定されている。
【００２８】
チェーン伝動機構２９は、入力伝動軸３１に固定された入力スプロケット３２と、入力軸５３Ｂに同芯に固定された回転輪体としての出力スプロケット３３とに亘って無端回動チェーン３４を巻き掛けてある。右伝動軸２５はベベルギアを介して入力伝動軸３１に連動させてあり、右伝動軸２５の駆動回転により入力軸５３Ｂに動力伝達する。
円筒軸２６には右伝動軸２５の回転駆動力が減速機構３５を介して伝達され、円筒軸２６の駆動回転により、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂ及び左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂが駆動される。
【００２９】
出力スプロケット３３の支軸である入力軸５３Ｂは、補助伝動ケース３０に固定された第１軸受け３６と、引起ケース５２Ｂの背面側に固定された第２軸受け３７とで回転自在に支持されている。
第１軸受け３６は、補助伝動ケース３０の固定部４０にボルト固定された鋳物製の第１ホルダ３８に保持され、第２軸受け３７は、引起ケース５２Ｂにボルト固定された鋳物製の第２ホルダ３９に保持されている。
【００３０】
第１ホルダ３８を補助伝動ケース３０に固定する固定部４０は、図８に示すように、補助伝動ケース３０を形成している板材をケース外側に向けて切り起こして設けた互いに左右方向で対向する一対の切り起こし部７０と、それらの切り起こし跡に形成された開口部７１とを有している。
切り起こし部７０の夫々にはボルト孔７４が形成され、一方の切り起こし部７０の外面側には、ボルト孔７４を同芯状に囲むようにナット７５が溶接固定されている。
【００３１】
図７，図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１ホルダ３８は、入力軸５３Ｂの軸芯方向視で円形の外周部を有する形状に形成されていると共に、開口部７１の縁部に係止されるフランジ７２が設けられており、入力軸５３Ｂの軸芯方向に直交する方向に沿うボルト挿通孔７３を形成してあるボス７６が形成されている。
ボス７６の左右両側には、左右の切り起こし部７０に接当支持させる上下向きの接当支持面７６Ａが形成されている。
【００３２】
第１ホルダ３８は、フランジ７２が開口部７１の縁部に係止されるように当該開口部７１に嵌め込まれた状態で、ボス７６が一対の切り起こし部７０の間に位置しており、ボス７６と一対の切り起こし部７０とに亘って横から挿通されたボルト７７で補助伝動ケース３０に固定されている。
【００３３】
なお、左引起装置８の入力軸５３Ａを回転自在に支持する軸受けも、第１軸受け３６を保持する第１ホルダ３８と同様の鋳物製のホルダに保持し、そのホルダを固定する固定部を第１ホルダ３８の固定部４０と同様な構造によって引起ケース５２Ａに設けてあってもよい。
【００３４】
図１０は、昇降シリンダ６と伝動ケース１１ａとの連結部を示す側面図である。
伝動ケース１１ａには横断面形状がコの字状のブラケット７８を溶接固定してあり、昇降シリンダ６のピストンをブラケット７８に挿通した連結ピン７９で連結して、昇降シリンダ６と伝動ケース１１ａとを相対揺動自在に連結してある。
【００３５】
この連結部には、刈取前処理部１０を上昇非作業位置に保持して保守点検などの作業を行う際に、刈取前処理部１０の下降を阻止する下降阻止具８０を阻止解除自在に設けてある。
【００３６】
下降阻止具８０は、図１１にも示すように、昇降シリンダ６のピストンが内側に入り込み可能な横断面形状がＵ字状のＵ字状部材８１と、Ｕ字状部材８１の両外側に夫々溶接固定してある一対の板状アーム部材８２とを備えている。
一対のアーム部材８２の夫々は、ブラケット７８に連結ピン７９で上下揺動自在に支持してあり、下降阻止具８０をブラケット７８に固定する固定ボルト８３のボルト挿通孔８４を形成してある。
【００３７】
そして、刈取前処理部１０が下降作業位置に下降しているときは、図１０（ａ）に示すように、Ｕ字状部材８１を上方に揺動させて、ボルト挿通孔８４と、ブラケット７８に形成してあるボルト挿通孔８５とに亘って挿通した固定ボルト８３で下降阻止具８０をブラケット７８に固定して阻止解除状態に保持する。
【００３８】
刈取前処理部１０を上昇非作業位置に保持するときには、下降阻止具８０をブラケット７８から外して、図１０（ｂ）に示すように、Ｕ字状部材８１の内側にピストンを入り込ませると共に、Ｕ字状部材８１をシリンダケース８６の端部に当接させることにより、刈取前処理部１０の下降を防止する阻止状態に切り換える。
【００３９】
阻止状態に切り換えたときには、下降阻止具８０をブラケット７８に固定していた固定ボルト８３を、ブラケット７８のボルト挿通孔８５に再度取り付けておくので、仮に下降阻止具８０が阻止解除側に揺動しようとしても、アーム部材８２と固定ボルト８３との接当により下降阻止具８０の揺動を阻止できると共に、固定ボルト８３を紛失するおそれも少ない。
【００４０】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、補助伝動ケース３０に無端回動チェーン３４の入力軸５３Ｂを第１ホルダ３８及び切り起こし部７０で支持させる構造を例に示したが、ケースとしての引起ケース５２Ａ，５２Ｂに同様の構造で支持させる構成を採用してもよい。
（２）上記実施形態では、補助伝動ケース３０に左右方向で対向する一対の切り起こし部７０を形成した例を示したが、補助伝動ケース３０に上下方向で対向する一対の切り起こし部７０を形成してもよく、斜め対角位置で対向する一対の切り起こし部７０を形成してもよい。
（３）上記実施形態では、無端回動チェーン３４の入力軸５３Ｂを補助伝動ケース３０及び切り起こし部７０で支持させる構造を例に示したが、回転輪体としての駆動スプロケット５４Ａ，５４Ｂ、第１ガイドローラ５６Ａ，５６Ｂ、第２ガイドローラ５７Ａ，５７Ｂ、入力スプロケット３２等を同様の構造で、補助伝動ケース３０又は引起ケース５２Ａ，５２Ｂに支持させる構成を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、排ワラ処理装置に動力伝達するための伝動機構が回転輪体と当該回転輪体に巻き掛けられた無端回動チェーンとを備え、この伝動機構を内装してある板金製のケースに、回転輪体の支軸を回転自在に支持する軸受けが固定されたコンバインの支軸支持構造にも利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
３０ ケース
３３ 回転輪体
３４ 無端回動チェーン
３６ 軸受け
３８ ホルダ
４０ 固定部
５３Ｂ 支軸
７０ 切り起こし部
７１ 開口部
７２ フランジ
７７ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転輪体と当該回転輪体に巻き掛けられた無端回動チェーンとを内装してある板金製のケースに、前記回転輪体の支軸を回転自在に支持する軸受けが固定されたコンバインの支軸支持構造であって、
前記軸受けが鋳物製のホルダに保持され、
前記ホルダを固定する固定部が前記ケースに設けられ、
前記固定部は、前記ケースを形成している板材をケース外側に向けて切り起こして設けた互いに対向する一対の切り起こし部と、それらの切り起こし跡に形成された開口部とを有し、
前記ホルダは、前記開口部に嵌め込まれた状態で、当該ホルダと前記一対の切り起こし部とに亘って挿通されたボルトで固定されているコンバインの支軸支持構造。
【請求項２】
前記ホルダには、前記開口部の縁部に係止されるフランジが設けられている請求項１記載のコンバインの支軸支持構造。
【請求項１】
回転輪体と当該回転輪体に巻き掛けられた無端回動チェーンとを内装してある板金製のケースに、前記回転輪体の支軸を回転自在に支持する軸受けが固定されたコンバインの支軸支持構造であって、
前記軸受けが鋳物製のホルダに保持され、
前記ホルダを固定する固定部が前記ケースに設けられ、
前記固定部は、前記ケースを形成している板材をケース外側に向けて切り起こして設けた互いに対向する一対の切り起こし部と、それらの切り起こし跡に形成された開口部とを有し、
前記ホルダは、前記開口部に嵌め込まれた状態で、当該ホルダと前記一対の切り起こし部とに亘って挿通されたボルトで固定されているコンバインの支軸支持構造。
【請求項２】
前記ホルダには、前記開口部の縁部に係止されるフランジが設けられている請求項１記載のコンバインの支軸支持構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−２０５９０３（Ｐ２０１１−２０５９０３Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７３７７８（Ｐ２０１０−７３７７８）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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