コンバインの穀稈移送装置
【課題】刈取り穀稈を引継ぎ後方上部へ移送する穀稈移送装置の伝動構成が複雑である。このために、伝動構成をシンプルにすると共に、コスト低減を図ろうとするものである。
【解決手段】刈取機４を支持する支持杆１６ａの上部の支持パイプ杆１６ｂへ軸支内装した入力軸１６ｆ、又は該入力軸１６ｆから変速パイプ杆１６ｈへ軸支内装した変速出力軸１６ｍへ回転動力を入力させて、右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とを回転駆動すると共に、該入力軸１６ｆを回動中心として、これらを上下回動自在に設ける構成とする。
【解決手段】刈取機４を支持する支持杆１６ａの上部の支持パイプ杆１６ｂへ軸支内装した入力軸１６ｆ、又は該入力軸１６ｆから変速パイプ杆１６ｈへ軸支内装した変速出力軸１６ｍへ回転動力を入力させて、右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とを回転駆動すると共に、該入力軸１６ｆを回動中心として、これらを上下回動自在に設ける構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの穀稈移送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部へ複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされ、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈刃装置で刈取りされ、刈取り穀稈は、穀稈移送装置で後方上部へ移送される。
【０００３】
前述のように、穀稈を刈取り後方上部へ移送する前記刈取機の前記穀稈移送装置の伝動構成は、特開２００４−３４４０１８号公報で示すように、刈取フレームの縦伝動ケースの後端部に設けた、動力入力ケースと、該縦伝動ケースの前端に左右方向へ設けた、前伝動ケースと、動力入力ケースの側部へ設けている搬送伝動ケースとにより構成している。動力入力ケース内へ軸支した、刈取伝動機構へエンジンの回転動力が入力される。又、縦伝動ケースと、前伝動ケースと、搬送伝動ケース内には、刈取縦・刈取横伝動機構を内装して設け、刈取伝動機構へ伝達された回転動力がベベルギャーを経て刈取縦伝動機構へ伝達され、次いで、ベベルギャーを経て刈取横伝動機構へ伝達されて、刈取機の各部が個別に回転駆動される。
【特許文献１】特開２００４−３４４０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刈取り穀稈を引継ぎ後方上部へ移送する穀稈移送装置の伝動構成が複雑である。このために、伝動構成をシンプルにすると共に、コスト低減を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、一方側の条列の穀稈と、他方側の条列の穀稈とを引起す複数の引起装置（６）と、引起した穀稈を掻込み移送する複数の掻込装置（９ａ）と、掻込みする穀稈を刈取りする刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の後方左右両側に刈取り穀稈を引継ぎ後方上部の合流部（リ）へ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、左根元移送装置（１１）とを設けると共に、該合流部（リ）へ移送された穀稈を引継ぎ更に後方上部へ移送する右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）等とを設けた構成において、前記刈取機（４）を支持する前方下部から後方上部へ傾斜させて設けた支持杆（１６ａ）の上端部には、左右方向へ支持パイプ杆（１６ｂ）を設け、該支持パイプ杆（１６ｂ）へ軸支内装した入力軸（１６ｆ）、又は該入力軸（１６ｆ）から変速パイプ杆（１６ｈ）へ軸支内装した変速出力軸（１６ｍ）へエンジン（２４）の回転動力が入力されて、右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを回転駆動すると共に、該支持パイプ杆（１６ｂ）の入力軸（１６ｆ）を回動中心として、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを上下回動自在に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部へ設け、穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ設けた、複数個の各引起装置（６）で左右両条列の穀稈を引起ししながら、複数個の各掻込装置（９ａ）で掻込みしながら、刈刃装置（５ｃ）で刈取りされ、この刈取り穀稈の右条列側は、右下根元移送装置（１０ｂ）と、穂先移送装置（１２）とで後方上部の合流部（リ）へ向けて移送される。又、刈取り穀稈の左条列側は、左根元移送装置（１１）で後方上部の合流部（リ）へ向けて移送される。この合流部（リ）で合流された穀稈は、更に、右上根元移送装置（１０ａ）、及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とにより、後方上部へ移送される。
【０００７】
前記合流部（リ）で合流した穀稈を、更に後方上部への移送は、前記刈取機（４）を支持する前方下部から後方上部へ傾斜させて設けた支持杆（１６ａ）の上端部には、左右方向へ支持パイプ杆（１６ｂ）を設け、該支持パイプ杆（１６ｂ）へ軸支内装した入力軸（１６ｆ）、又は該入力軸（１６ｆ）から変速パイプ杆（１６ｈ）へ軸支内装した変速出力軸（１６ｍ）へエンジン（２４）の回転動力が入力されて、該入力軸（１６ｆ）で直接か、又は、この入力軸（１６ｆ）から変速出力軸（１６ｍ）が回転駆動され、この変速出力軸（１６ｍ）を介してか、いずれか一方により、上下回動自在に設けた、右上根元移送装置（１０ａ）、及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを回転駆動され、これらにより、合流部（リ）で合流した穀稈は、更に後方上部へ移送される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とは、支持杆（１５ｂ）等で接続して一体で着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００９】
前記刈取機（４）で刈取りされ、後方上部の合流部（リ）へ移送され、更に、この合流部（リ）より、後方上部へ移送する右側の右上根元移送装置（１０ａ）、及び穂先移送装置（１２）と、左側の供給移送装置（１４）とは、支持杆（１５ｂ）等を設けて接続して、一体に形成し、着脱自在に設けている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明においては、前記刈取機（４）を支持する前後方向へ傾斜させて設けた、支持杆（１６ａ）の上部へ左右方向に設けた、支持パイプ杆（１６ｂ）へ軸支内装した入力軸（１６ｆ）、又は該入力軸（１６ｆ）から変速パイプ杆（１６ｈ）へ軸支内装した、変速出力軸（１６ｍ）へエンジン（２４）の回転動力が入力されて、合流部（リ）より、更に、後方上部へ移送する右側の右上根元移送装置（１０ａ）、及び穂先移送装置（１２）と、左側の供給移送装置（１４）とを回転駆動すると共に、該支持パイプ杆（１６ｂ）の入力軸（１６ｆ）を回動中心として、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを上下回動自在に設けたことにより、部品点数の削減により、コストダウンと、軽量化と、振動防止とを図ることができる。又、組立容易化と、清掃容易化と、メンテナンス性向上とを図ることができる。更に、機体全長の短縮化と、作業性の向上とを図ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、右側の前記右上根元移送装置（１０ａ）、及び穂先移送装置（１２）と、左側の供給移送装置（１４）とは、支持杆（１５ｂ）等を設けて接続して、一体に形成し、着脱自在に設けたことにより、部品点数の削減により、コストダウンと、メンテナンス性の向上を図ることができる。又、機体全長の短縮化と、作業性の向上と、騒音の低減を図ることができる。更に、刈取機（４）を左側方外側への回動機構が不用になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側に走行装置３を設け、前方部に穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、上側の一方側にこの刈取機４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側に脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置している。
【００１３】
前記刈取機４には、一方側の条列の穀稈と、他方側の条列とを分離する複数個の分草体５ｂと、分離、及び引起しする複数個の引起装置６と、引起しされた穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置９の掻込装置９ａと、掻込される穀稈を刈取りする刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を後方上部の合流部（リ）、及び合流部（リ）より、更に、後方上部へ移送する右側には、右下・右上根元移送装置１０ｂ、１０ａ、及び穂先移送装置１２を設けると共に、左側には、左根元移送装置１１、及び供給移送装置１４を設けている。
【００１４】
前記刈取機４を支持する前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部へ左右方向へ設けた支持パイプ杆１６ｂへ軸支内装した入力軸１６ｆ、又はこの入力軸１６ｆから変速パイプ杆１６ｈへ軸支内装した変速出力軸１６ｍへエンジン２４の回転動力が入力され、右上根元移送装置１０ａ、及び穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とを回転駆動すると共に、該支持パイプ杆１６ｂの入力軸１６ｆを回転中心として、これら右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とを上下回動自在に設けている。刈取り穀稈を後方上部の合流部（リ）、及び更に、後方上部へ移送する穀稈移送装置を主に図示して説明する。
【００１５】
前記コンバイン１は、四条列を刈取りする。このコンバイン１を説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図３、及び図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機２ａの右横側へ配設した穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。
【００１６】
前記走行車台２の前方部には、図３、及び図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び複数個の分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す複数個の引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の外側左右両側と、中央部左右両側とに四個の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して昇降する。
【００１７】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構１６ｄを内装した、支持杆１６ａの上端部に設ける伝動機構１６ｅを内装した、支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると支持杆１６ａと共に、刈取機４が上下回動する。
【００１８】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀機４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図３、及び図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置２２と、操縦席２３とを設け、この操縦席２３の下側にエンジン２４を載置している。
【００２０】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２５ｂを設けている。
【００２１】
前記穀粒貯留タンク２ｂ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、図３、及び図４で示すように、縦移送螺旋２６ａを内装した縦移送筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００２２】
図３、及び図５で示すように、左側二条列の穀稈は、左外側と左外側より二番目と中央部との各分草体５ｂ、５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離すると共に、右側二条列の穀稈は、右外側と右外側より二番目と中央部との各分草体５ｂ、５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離する。
【００２３】
前記引起装置６は、図３、及び図５で示すように、左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ、７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置６ａ、６ｂを設けている。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起される。
【００２４】
前記左・右内引起装置６ａ、６ｂと、左・右外引起装置７ａ、７ｂとは、図２、及び図４で示すように、個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ、８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ、８ｃには、所定間隔に引起ラグ８ｅを装着した引起チェン８ｄを掛け渡している。
【００２５】
前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起ケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８ａより、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲である。
【００２６】
前記左・右外引起装置７ａ、７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、図４、及び図５で示すように、左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けている。
【００２７】
前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側部に所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅに掻込スターホイル９ｆを軸支している。
【００２８】
前記左側２個の掻込装置９ａ、９ａで、左側二条列の穀稈を掻込みする。又、右側２個の掻込装置９ａ、９ａで、右側二条列の穀稈を掻込みする。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図４、図６、及び図７で示すように、右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した右下根元移送装置１０ｂとを設けると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先移送ケース１２ａ内には、所定間隔で穂先移送ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡して内装した、穂先移送装置１２を設けている。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した、左根元移送装置１１を設けると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した、供給移送装置１４を設けている。
【００２９】
前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けている。穀稈の稈長により、脱穀機２ａへ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機２ａへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する。
【００３０】
前記四個の各掻込装置９ａで、一方側条列（右側）と、他方側条列（左側）との穀稈が、掻込み移送されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた刈取り穀稈は、図４、図６及び図７で示すように、この刈刃装置５ｃの後側へ設けた、穀稈移送装置の右下・右上根元移送装置１０ｂ、１０ａと、穂先移送装置１２とにより、右側部の刈取り穀稈は、後方上部へ移送される。又、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、左側部の刈取り穀稈は、後方上部へ移送され、途中の合流部（リ）で穀稈は合流されて、さらに後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、脱穀機２ａ内を挟持移送中に脱穀される。
【００３１】
図１、及び図５で示すように、前記支持杆１６ａには、伝動機構１６ｅを内装している。この支持杆１６ａの上端部には、伝動機構１６ｅの入力軸１６ｆを内装した、伝動ケース３０と、この伝動ケース３０へ接続させて支持パイプ杆１６ｂを設け、この入力軸１６ｆの一方側の先端部には、入力プーリ１６ｎを軸支し、この入力プーリ１６ｎには、エンジン２４の回転動力が、ミッションケース２５（図示せず）を介して入力される。又、該入力軸１６ｆの他方側の先端部には、ベベルギャー３１を設けている。
【００３２】
前記伝動ケース３０の入力軸１６ｆへ軸支したベベルギャー３０ｃと、支持杆１６ａの伝動機構１６ｄの伝動軸１６ｐの上端部へ軸支した、ベベルギャー３０ｄとが噛合されて、この伝動軸１６ｐが回転駆動され、引起装置６等が回転駆動される。
【００３３】
前記伝動ケース３０の入力軸１６ｆへ軸支したギャー３０ａと、変速パイプ杆１６ｈへ内装した伝動機構１６ｅの変速出力軸１６ｍの一方側端部へ軸支したギャー３０ｂとが噛合し、この変速出力軸１６ｍが回転駆動する。この変速出力軸１６ｍの他方側端部には、ベベルギャー３１を軸支している。
【００３４】
前記変速パイプ杆１６ｈには、内側部が半円形状で、外側部が略箱形状で、この箱形状部の内側一部が、この変速パイプ杆１６ｈの外周部へ挿入されて、着脱自在に伝動ケース３２を設けている。この伝動ケース３２には、伝動軸３２ａを軸支して設け、この伝動ケース３２内でこの伝動軸３２ａへ軸支したベベルギャへー３２ｂと、変速出力軸１６ｍのべベルギャー３１とは噛合して、伝動軸３２ａを回転駆動する。
【００３５】
前記伝動ケース３２の伝動軸３２ａの上部へ軸支した上スプロケット３２ｃにより、穂先移送装置１２の穂先移送ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂと、又、下部へ軸支した下スプロケット３２ｄにより、右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃとの両者が回転駆動される。更に、支持パイプ杆１６ｂの入力軸１６ｆ先端部へ軸支したベベルギャー３１部には、伝動ケース３２（図示せず）を着脱自在に装着できる。これらいずれか一方側へ装着して穀稈の収穫作業を行う。
【００３６】
前記支持パイプ杆１６ｂの入力軸１６ｆを回動中心として、右側の右上根元移送装置１０ａ、及び穂先移送装置１２と、左側の供給移送装置１４とを上下回動自在に設けている。
【００３７】
前記刈取機４を支持する前後方向へ傾斜させて設けた、支持杆１６ａの上部へ左右方向に設けた、支持パイプ杆１６ｂへ軸支内装した入力軸１６ｆ、又は、該入力軸１６ｆから変速パイプ杆１６ｈへ軸支内装した、変速出力軸１６ｍへエンジン２４の回転動力が入力されて、合流部（リ）より、更に、後方上部へ移送する右側の右上根元移送装置１０ａ、及び穂先移送装置１２と、左側の供給移送装置１４とを回転駆動すると共に、該支持パイプ杆１６ｂの入力軸１６ｆを回動中心として、右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とを上下回動自在に設けたことにより、部品点数の削減により、コスト低減と、軽量化と、振動防止とを図ることができる。又、組立容易化と、清掃容易化と、メンテナンス性向上とを図ることができる。更に、機体１ａの全長短縮化と、作業性の向上とを図ることができる。
【００３８】
図２、図４、及び図５で示すように、右側の前記右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２とは、上下に接続すると共に、この穂先移送装置１２と、左側の供給移送装置１４とは、支持杆１５ｂ等により、接続して設けて、一体で着脱自在に形成している。
【００３９】
右前の前記右上根元移送装置１０ａ、及び穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とは、支持杆１５ｂ等を設けて接続して、一体に形成し、着脱自在に設けたことにより、部品点数の削減により、コスト低減と、メンテナンス性の向上を図ることができる。又、機体１ａの全長の短縮化と、作業性の向上と、騒音の低減を図ることができる。更に、刈取機４を左側方外側への回動機構が不用になる。
【００４０】
前記穀稈移送装置の株元側は、右下・右上・左根元移送装置１０ｂ、１０ａ、１１により、後方上部へ移送される。又、穂先側は、穂先移送装置１２と供給移送装置１４とにより、後方上部へ移送されることにより、構成がシンプルであり、このために、穀稈の移送が良好になり、穀稈の詰り発生の防止と、穀稈の引継ぎ不良の発生防止と、穀稈の移送姿勢のみだれ等の防止ができる。又、構成がシンプルであることにより、コスト低減を図ることができる。
【００４１】
前記穂先移送装置１２の平面視略三角形状に形成した穂先移送ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａに上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸１３ｃに中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた、穂先下部軸１３ｂに下部スプロケット１３ｆを軸支して設けている。
【００４２】
前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ、１３ｅ、１３ｆに穂先移送ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡している。各穂先移送ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先移送ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側としている。又、反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
【００４３】
前記穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面には、図２で示すように、穂先案内カバー１２ｆを設けている。この穂先案内カバー１２ｆの後端部は、刈取機４の後側へ設けた脱穀機２ａの前側近部か、前端部は、右外側の引起装置６の後側近傍部までの間に位置させて設けると共に、穂先案内カバー１２ｆの前後方向の外形形状は、穂先移送ケース１２ａの前後方向の外形形状と略同じ形状に形成して設けている。更に、この穂先案内カバー１２ｆは、頂点部から穂先移送ケース１２ａの穀稈移送の作用側の端部へ向けて、下り傾斜させて設けている。
【００４４】
又、前記穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端部は、後方部から前方部へ向けて下り傾斜状態に設けている。穂先移送装置１２で移送中の穀稈から、落下する藁屑、及び塵等は、穂先移送ケース１２ａ、及び穂先案内カバー１２ｆへ堆積しない構成である。
【００４５】
前記穀稈の穂先側を移送する穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面には、穂先案内カバー１２ｆを設けている。この穂先案内カバー１２ｆの外観形状は、穂先移送ケース１２ａの外観形状と略同じ形状に形成し、又、穂先案内カバー１２ｆは、頂点部から、穀稈移送の作用側へ向けて、下り傾斜させて設けると共に、上下回動自在な穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端は、前方下部へ下り傾斜状態に設けたことにより、穂先案内カバー１２ｆ、及び穂先移送ケース１２ａには、移送中に穀稈から落下した藁屑、及び塵埃等の堆積を防止することができる。又、移送中の穀稈より、飛散する穀粒を防止できる。穀稈の穂先側がスムーズに移送される。
【００４６】
前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、図２で示すように、複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる不作用側である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動される。
【００４７】
前記供給移送装置１４は、図２で示すように、穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部に従動軸１５ａを装着して設けている。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部に受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂに後挟持用杆１７ｃを装着している。
【００４８】
前記右側部二個の前記掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図４、及び図５で示すように、右側のこの掻込装置９ａ、９ａから右下根元移送装置１０ｂと、同時に上下回動自在な穂先移送装置１２、及び右上根元移送１０ａとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図４、及び図５で示すように、左側のこの掻込装置９ａ、９ａから左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、合流部（リ）へ移送され、この合流部（リ）で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ供給され、この脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとで引継ぎされ、脱穀機２ａ内を挟持移送され、この脱穀機２ａ内で脱穀される。
【００４９】
前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）とは、図２で示すように、前後方向に略直線上へ位置させて設けている。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される位置までの形状は、平面視、図２で示すように、略Ｙ字形状に形成している。
【００５０】
前記穂先移送装置１２の穀稈の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部（リ）で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰り防止、供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図２、及び図５で示すように、穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中間スプロケット１３ｅ等を軸支して設けている。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部がＬ字形状の穂先移送ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成している。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ロ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けている。
【００５１】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ロ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部（リ）での位置合せが容易である。左右両側の二条列の合流部（リ）の傾斜角度を同じ角度にすることが容易であり、穀稈が合流部（リ）でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ、９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる。
【００５２】
前記支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂには、図３、及び図４で示すように、支持メタル１９ａを設け、この支持メタル１９ａと、穂先移送装置１２の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル１２ｅとの間には、接続メタル１９ｂを設けて接続している。この接続メタル１９ｂへ回動自在に軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成している。接続軸１９ｃの中心位置は、支持パイプ杆１６ｂの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けている。支持パイプ杆１６ｂを支持する支持メタル１９ａは、図５で示すように、コンバイン１の機体１ａの左右方向略中央部へ位置させて設けている。
【００５３】
前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置２２の前側面部から、左横外側の操作装置２２の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー２０の外側面は、図４で示すように、刈取機４の左右方向の中心（チ）の近傍部、又は略同じ位置へ設けている。
【００５４】
これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置２２とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる。
右条列側の刈取り穀稈を、後方上部の合流部（リ）へ向けて移送する。前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図４、及び図６で示すように、右外側の掻込装置９ａへ設けたスプロケット９ｊと、移送終端部へ設けたテンション装置２８とへ掛け渡している。右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置９ａ、９ａの各掻込スターホイル９ｆ、９ｆの噛合部の後側には、凹部（逃がし部）１０ｆを設けている。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン１０ｄは、この凹部１０ｆ部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰りを防止している。１０ｅはチェンレールであり、右下根元移送チェン１０ｄを支持させている。右外側の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右側より二番目の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ２）を所定寸法小径に形成して設けている。
【００５５】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの前側の穀稈を移送する作用側には、図６で示すように、挟持ガイド２１を挟持受装置２１ａで摺動移動自在に設けている。この挟持ガイド２１の移送終端部には、合流部（リ）まで延長した補助挟持ガイド２１ｂを設けると共に、テンション装置２８を設けている。この挟持受装置２１ａへ設けたスプリング２１ｃは、挟持ガイド２１を弾発する。
【００５６】
右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン１０ｄと、各挟持ガイド２１，２１ｂとの間へ挟持されて、合流部（リ）へ移送される。
これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側へ穀稈の詰りを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる。
【００５７】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの垂れ下り、及び脱落を防止する略Ｌ字形状の防止プレート１０ｈを、図７、及び図８で示すように設けている。この防止プレート１０ｈは、チェンレール１０ｅへ装着して設け、この防止プレート１０ｈのＬ部（立ち上り部）で、穀稈を移送する移送作用側である。右下根元移送チェン１０ｄの移送終端部側で、チェンプレートの下側面でチェンピンの外側部を、下側から支持させている。又、この防止プレート１０ｈの移送始端部側は、所定角度の傾斜角の切欠部を設けて、移送する穀稈が引掛ることを防止している。
【００５８】
前記右下根元移送チェン１０ｄの下側面部を支持する防止プレート１０ｈを設けたことにより、この右下根元移送チェン１０ｄの垂れ下り、及び脱落を防止できる。これらにより、穀稈の移送が良好となり、合流部（リ）へ確実に穀稈を移送することができる。
【００５９】
左条列側の刈取り穀稈を、後方上部合流部（リ）へ向けて移送する。前記左根元移送装置１１ａの左根元移送チェン１１ａは、図６、及び図９で示すように、左外側の掻込装置９ａの駆動ギヤーケース９ｈへ設けたスプロケット９ｊと、移送終端部の左側部へ設けた左テンション装置１１ｂと、移送終端部の右側へ設けたチェン摺し１１ｊとへ掛け渡している。
【００６０】
前記左テンション装置１１ｂは、図９で示すように、テンションアーム１１ｃをテンション軸１１ｅで回動自在に軸支している。又、このテンションアーム１１ｃの前端部には、テンションプーリ１１ｄを設けている。左側端部には、スプリング１１ｆを設けて、このテンションアーム１１ｃを回動状態に支持して、左根元移送チェン１１ａを張設状態に支持している。
【００６１】
前記テンションアーム１１ｃは、図９で示すように、このテンションアーム１１ｃの後側外形部１１ｈを、左根元移送チェン１１ａのチェンプレート先端部の回転外周近傍部まで突出させて設け、この左根元移送チェン１１ａで移送する穀稈の巻込みを防止する形状にして設けている。
【００６２】
前記左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａを伸長する移送終端部の左側部へ設けた、左テンション装置１１ｂのテンションアーム１１ｃの後側外形部１１ｈを、この左根元移送チェン１１ａのチェンプレートの先端部の回転外周近傍部まで、突出させて設けたことにより、このテンションアーム１１ｃの後側外形部１１ｈを突出させて設けたことにより、このテンションアーム１１ｃの後側外形部１１ｈの突出部で、穀稈の巻込みを防止できる。又、穀稈の移送が良好になる。更に、左根元移送チェン１１ａへ穀稈の巻き付きの防止を図ることができる。
【００６３】
前記左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａと、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄとにより、後方上部の合流部（リ）へ穀稈は移送されて、この合流部（リ）で合流した穀稈は、更に、右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃと、穂先移送装置１２の穂先移送チェン１２ｂへ所定間隔で装着した穂先移送ラグ１２ｃと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂ、及び供給ラグ１４ｃとにより、後方上部移送されて、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継ぎされる。これらにより、この脱穀機２ａ内を挟持移送されて、この脱穀機２ａで脱穀される。
【００６４】
前記引起装置６の左・右内引起装置６ａ、６ｂの引起ケース８ａ、８ａの後側には、図１０、及び図１１で示すように、略コ字形状の上部カバー１８を設けている。この上部カバー１８の右側には、右側へ向けて突出させて、右下根元移送チェン１０ｄと略一致させた、突出部１８ａを設けている。この突出部１８ａにより、移送する刈取り穀稈を合流部（リ）へ安定させて、移送させる構成である。
【００６５】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの始端部と、上部カバー１８の突出部１８ａとを合せることで、穂先の移送角度が安定する。又、面積を広くしたことにより、藁屑の圃場への落下をよくして、引起ケース８ａ内への混入を防止させている。
【００６６】
前記左・右内引起装置６ａ、６ｂの各引起ケース８ａの後側上方部には、図１２〜図１５で示すように、略コ字形状の上部カバー１８を設けると共に、この上部カバー１８の上側には、複数本（３本）のボルトで着脱自在に箱形状の上部着脱カバー２９を設けている。又、上部カバー１８と上部着脱カバー２９とに二分割にして設けると共に、この上部着脱カバー２９を着脱容易にすると共に、上部カバー１８は、左側部を後方へ大きく突出させて設けている。
【００６７】
これにより、前記上部着脱カバー２９を容易に着脱できて、左・右内引起装置６ａ、６ｂの前後、及び左右調節、又は引起ラグ８ｅの隙間調節が容易である。更に、引起伝動パイプ等への藁屑、塵埃等の堆積の防止ができる。
【００６８】
従来は、図１６で示すように、穀稈を引起しする、前記引起装置６の中央部左右両側の左内・右内引起装置６ａ、６ｂ、及び外側の左外・右外引起装置７ａ、７ｂの後側には、刈取り穀稈の穂先側を移送する、略八字形状に、固定用の左・右固定穂先移送装置３３ａ、３３ｂと、これらの後側へ上下回動自在な縦穂先移送装置３３ｃとを設けると共に、左内・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、略山形状の穂先案内板３３ｄを設けている。
【００６９】
上述を、図５、及び図１７で示すように、左内・右内引起装置６ａ、６ｂ、及び左外・右外引起装置７ａ、７ｂの後側の右側には、刈取り穀稈の株元側を移送する右上根元移送装置１０ａと、穂先側を移送する上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置１２と、左側へ供給移送装置１４とを設けると共に、左内・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、略山形状の穂先中案内板３４ｂと、左外引起装置７ａの後側には、前外側から後内側へ傾斜させて、穂先左外案内板３４ａと、右外引起装置７ｂの内側で、前外側から後内側へ略へ字形状に形成した穂先右外案内板３４ｃを設けている。縦穂先移送装置３３ｃを廃止して、穂先移送装置１２で兼用させて、前処理部にこの穂先移送装置１２の伝動機構が不用となった。
【００７０】
これにより、部品点数の削減により、コスト低減と、軽量化と、振動防止と、組立容易化と、清掃容易化と、メンテナンス性向上と、機体１ａの短縮化と、作業性の向上を図ることができる。
【００７１】
図１６で示すように、左右二個の引起伝動パイプより、引起装置７ａ側の中間移送である縦穂先移送装置３３ｃを廃止して、図１７で示すように、三角形状の穂先移送装置１２を設けている。
【００７２】
これにより、部品点数の削減により、コスト低減と、軽量化と、振動防止と、組立容易化と、清掃容易化とを図ることができる。
図１８〜図２０で示すように、四条列を刈取りするコンバイン１と、三条列を刈取りするコンバイン３６とは、各刈取機４、３８を支持する支持杆１６ａの下端部へ設ける四条列の下部ケース３５は、左ケース３５ａと、中ケース３５ｂと、右ケース３５ｃとに三分割している。三条列の下部ケース３７は、左右両側部は、四条列用の左・右ケース３５ａ、３５ｃを共用使用すると共に、中ケース３７ａは専用部品を使用し、組換え可能としている。又、中ケース３５ｂを共用使用し、左・右両側を専用部品とするもよい。
【００７３】
これにより、四条列刈取り用のコンバイン１と、三条列刈取り用のコンバイン３６とは、左・右ケース３５ａ、３５ｃを共用使用することにより、部品点数の削減により、コスト低減と、共用化と、組立容易化を図ることができる。
【００７４】
前記左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａは、図７で示すように、掻込装置９ａへ設けたスプロケット９ｊと、移送作用部側の横側と、移送終端側の上側とにわたって設けたチェン摺し１１ｊと、移送不作用部側の横側へ設けた左テンション装置１１ｂのＬ字形状のテンションアーム１１ｃへ設けた、テンション軸１１ｅへ軸支したテンションプーリ１１ｄとへ掛け渡すと共に、スプリング１１ｆを設けて、左根元移送チェン１１ａを常に伸張状態に保持させている。
【００７５】
これにより、従来は、前記左テンション装置１１ｂのテンションアーム１１ｃは、Ｔ字形状に形成して、テンションプーリ１１ｄを二個軸支して設けていたが、本発明は、このテンションアーム１１ｃはＬ字形状として、このテンションプーリ１１ｄは一個とし、チェン摺し１１ｊで一個廃止したテンションプーリ１１ｄの代換え部品としたことにより、部品点数の削減により、コスト低減と、騒音の低減と、強度アップとを図ることができる。
【００７６】
図６、及び図２１で示すように、中央部右側の掻込装置９ａ下部の小径の掻込スターホイル９ｆと、上部の掻込用プーリ９ｍとは、円筒状の接続パイプ９ｎで接続して設け、この接続パイプ９ｎ部へ設けた、内径部９ｐへ掻込軸９ｅを挿入して、回転自在に吊り下げ状態に支持している。
【００７７】
前記掻込スターホイル９ｆと、掻込プーリ９ｍとを樹脂材等により、一体に形成したこの掻込プーリ９ｍと、前部へ設けた前掻込プーリ９Ｑとには、掻込ラグ９ｃを所定間隔で設けた掻込ベルト９ｄを掛け渡している。これら各掻込ラグ９ｃと、掻込スターホイル９ｆとにより、刈取る穀稈を掻込み移送する。
【００７８】
これにより、部品点数の削減により、コスト低減と、組立容易化と、円筒状の接続パイプ９ｎ部への穀稈の巻き付き防止と、軽量化を図ることができる。
図７、及び図２１で示すように、中央部右側の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆと、上部の掻込用プーリ９ｍとを樹脂材等の接続パイプ９ｎで接続して、一体に全体を樹脂材で形成した、この接続パイプ９ｎの下方部に設ける挟持ガイド２１の下側部と、掻込スターホイル９ｆの上側面との間には、所定間隔（Ｌ２）設けている。又、この接続ガイド２１の円形部の内側面部と、この接続パイプ９ｎの外径部とには、所定の隙間（Ｌ１）を設けている。
【００７９】
これにより、前記接続パイプ９ｎ部への巻き付きの防止を図っている。
図７、及び図２２で示すように、前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄを支持するチェンレール１０ｅを移送始端前方部から、移送終端後方部へ向けて順次後方部へ所定角度で傾斜させて設け、右下根元移送チェン１０ｄと、挟持ガイド２１との間に多量の穀稈が供給されたときには、この右下根元移送チェン１０ｄが後方部へ逃げて、移送する穀稈の詰り等を防止している。
【００８０】
これにより、従来は、図６で示すように、前記挟持ガイド２１部にスプリング等を設けて、多量の穀稈が供給されると、この挟持ガイド２１を前方へ逃がす構成であったが、本発明により、チェンレール１０ｅの取付けに傾斜角度を設けることにより、同じ効果を得ることができて、大巾なコスト低減になる。
【００８１】
四条列を刈取りする刈取機４の合流部（リ）で合流した穀稈を更に、後方上部へ移送する、右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とは、図２３、及び図２４で示す形状にして設けている。又、三条列を刈取りする刈取機３８は、四条列を刈取りする刈取機４の右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、共用使用すると共に、穂先移送装置３８ａは、図２５で示すように、四条列用の三角形状の穂先移送装置１２とは異なり、狭巾で長形に形成して、三条刈用の専用部品として、設けている。
【００８２】
これにより、できるだけ多くの部品を共用使用してコスト低減を図る。又、共用化による組立容易化と、誤組立防止を図っている。更に、生産立上り資金の低減を図っている。
図１０、図２６、及び図２７で示すように、中央部の左右両側の前記左内・右内引起装置６ａ、６ｂの伝動構成は、支持杆１６ａの伝動機構１６ｄから、下部へ設けた下部ケース３５の伝動機構３５ｄへ入力され、この下部ケース３５の下側へ設けた下部伝動パイプ３９の伝動機構３９ａへ入力され、この下伝動パイプ３９から前側の前ケース４０を経て、引起下パイプ４１の伝動機構４１ａへ入力され、この引起下パイプ４１から引起上ケース４２の伝動機構４２ａへ入力され、この引起上ケース４２から左右両側の左側の引起上パイプ４２ｂの伝動機構４２ｃと、右側の引起上ケース４２ｄの伝動機構４２ｅとへ入力されて、左内・右内引起装置６ａ、６ｂが回転駆動される。
【００８３】
これにより、前記左内・右内引起装置６ａ、６ｂの回転駆動は、途中で左右に伝動を分岐させたことにより、大巾なコスト低減と、視界性の向上と、軽量化と、振動防止等を図ることができる。
【００８４】
図２８、及び図２９で示すように、左外側の左外引起装置７ａの前側には、外補助引起装置４３ａを設けると共に、中央部の左右両側へ左内・右内引起装置６ａ、６ｂの前側には、内補助引起装置４３ｂとを設けた構成において、これら左外引起装置７ａと、左内・右内引起装置６ａ、６ｂとの後側、又は後側の各伝動パイプ４４等とを接続すべく、正面視コ字形状の接続杆４４ａを設けると共に、これら左内・右内引起装置６ａ、６ｂの下端部は、中央部の分草体５ａへ装着している。
【００８５】
これにより、前記左外引起装置７ａと、左内・右内引起装置６ａ、６ｂとの強度アップを図ることができる。又、振動防止と、組立容易化と、清掃容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】右上根元移送装置と、穂先移送装置との伝動機構の拡大正面図
【図２】穂先移送装置部の拡大平面図
【図３】コンバインの左側全体側面図
【図４】コンバインの全体平面図
【図５】刈取機の全体平面図
【図６】掻込装置部と、根元移送装置部との拡大平面図
【図７】掻込装置部と、根元移送装置部との拡大平面図
【図８】右根元移送チェンと、防止プレートとの平面斜視図
【図９】根元移送装置部の拡大平面図
【図１０】刈取機の上部カバー部の拡大正面図
【図１１】刈取機の上部カバー部の拡大平面図
【図１２】刈取機の上部カバーと、上部着脱カバーとの正面図
【図１３】刈取機の上部カバーと、上部着脱カバーとの側面図
【図１４】刈取機の上部カバーと、上部着脱カバーとの平面図
【図１５】刈取機の上部カバーと、上部着脱カバーとの後方斜視図
【図１６】従来の穂先移送装置部の平面図
【図１７】穂先移送装置部の平面図
【図１８】四条列刈取り用の下部ケース部の拡大平面図
【図１９】三条列刈取り用の下部ケース部の拡大平面図
【図２０】四条列刈取り用の下部ケース部の拡大正面図
【図２１】掻込装置の掻込スターホイル部の側面図
【図２２】右下根元移送装置部の拡大平面図
【図２３】刈取機の四条列刈取り用の穂先移送装置部の平面図
【図２４】刈取機の四条列刈取り用の穂先移送装置部の平面図
【図２５】刈取機の三条列刈取り用の穂先移送装置部の平面図
【図２６】引起装置の伝動機構部の拡大側面図
【図２７】引起装置の伝動機構部の拡大正面図
【図２８】引起装置と、補助引起装置との拡大正面図
【図２９】引起装置と、補助引起装置との拡大側面図
【符号の説明】
【００８７】
２ 走行車台
４ 刈取機
５ｃ 刈刃装置
６ 引起装置
９ａ 掻込装置
１０ａ 右上根元移送装置
１０ｂ 右下根元移送装置
１１ 左根元移送装置
１２ 穂先移送装置
１４ 供給移送装置
１５ｂ 支持杆
１６ａ 支持杆
１６ｂ 支持パイプ杆
１６ｆ 入力軸
１６ｈ 変速パイプ杆
１６ｍ 変速出力軸
２４ エンジン
リ 合流部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの穀稈移送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部へ複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされ、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈刃装置で刈取りされ、刈取り穀稈は、穀稈移送装置で後方上部へ移送される。
【０００３】
前述のように、穀稈を刈取り後方上部へ移送する前記刈取機の前記穀稈移送装置の伝動構成は、特開２００４−３４４０１８号公報で示すように、刈取フレームの縦伝動ケースの後端部に設けた、動力入力ケースと、該縦伝動ケースの前端に左右方向へ設けた、前伝動ケースと、動力入力ケースの側部へ設けている搬送伝動ケースとにより構成している。動力入力ケース内へ軸支した、刈取伝動機構へエンジンの回転動力が入力される。又、縦伝動ケースと、前伝動ケースと、搬送伝動ケース内には、刈取縦・刈取横伝動機構を内装して設け、刈取伝動機構へ伝達された回転動力がベベルギャーを経て刈取縦伝動機構へ伝達され、次いで、ベベルギャーを経て刈取横伝動機構へ伝達されて、刈取機の各部が個別に回転駆動される。
【特許文献１】特開２００４−３４４０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刈取り穀稈を引継ぎ後方上部へ移送する穀稈移送装置の伝動構成が複雑である。このために、伝動構成をシンプルにすると共に、コスト低減を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、一方側の条列の穀稈と、他方側の条列の穀稈とを引起す複数の引起装置（６）と、引起した穀稈を掻込み移送する複数の掻込装置（９ａ）と、掻込みする穀稈を刈取りする刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の後方左右両側に刈取り穀稈を引継ぎ後方上部の合流部（リ）へ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、左根元移送装置（１１）とを設けると共に、該合流部（リ）へ移送された穀稈を引継ぎ更に後方上部へ移送する右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）等とを設けた構成において、前記刈取機（４）を支持する前方下部から後方上部へ傾斜させて設けた支持杆（１６ａ）の上端部には、左右方向へ支持パイプ杆（１６ｂ）を設け、該支持パイプ杆（１６ｂ）へ軸支内装した入力軸（１６ｆ）、又は該入力軸（１６ｆ）から変速パイプ杆（１６ｈ）へ軸支内装した変速出力軸（１６ｍ）へエンジン（２４）の回転動力が入力されて、右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを回転駆動すると共に、該支持パイプ杆（１６ｂ）の入力軸（１６ｆ）を回動中心として、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを上下回動自在に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部へ設け、穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ設けた、複数個の各引起装置（６）で左右両条列の穀稈を引起ししながら、複数個の各掻込装置（９ａ）で掻込みしながら、刈刃装置（５ｃ）で刈取りされ、この刈取り穀稈の右条列側は、右下根元移送装置（１０ｂ）と、穂先移送装置（１２）とで後方上部の合流部（リ）へ向けて移送される。又、刈取り穀稈の左条列側は、左根元移送装置（１１）で後方上部の合流部（リ）へ向けて移送される。この合流部（リ）で合流された穀稈は、更に、右上根元移送装置（１０ａ）、及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とにより、後方上部へ移送される。
【０００７】
前記合流部（リ）で合流した穀稈を、更に後方上部への移送は、前記刈取機（４）を支持する前方下部から後方上部へ傾斜させて設けた支持杆（１６ａ）の上端部には、左右方向へ支持パイプ杆（１６ｂ）を設け、該支持パイプ杆（１６ｂ）へ軸支内装した入力軸（１６ｆ）、又は該入力軸（１６ｆ）から変速パイプ杆（１６ｈ）へ軸支内装した変速出力軸（１６ｍ）へエンジン（２４）の回転動力が入力されて、該入力軸（１６ｆ）で直接か、又は、この入力軸（１６ｆ）から変速出力軸（１６ｍ）が回転駆動され、この変速出力軸（１６ｍ）を介してか、いずれか一方により、上下回動自在に設けた、右上根元移送装置（１０ａ）、及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを回転駆動され、これらにより、合流部（リ）で合流した穀稈は、更に後方上部へ移送される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とは、支持杆（１５ｂ）等で接続して一体で着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００９】
前記刈取機（４）で刈取りされ、後方上部の合流部（リ）へ移送され、更に、この合流部（リ）より、後方上部へ移送する右側の右上根元移送装置（１０ａ）、及び穂先移送装置（１２）と、左側の供給移送装置（１４）とは、支持杆（１５ｂ）等を設けて接続して、一体に形成し、着脱自在に設けている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明においては、前記刈取機（４）を支持する前後方向へ傾斜させて設けた、支持杆（１６ａ）の上部へ左右方向に設けた、支持パイプ杆（１６ｂ）へ軸支内装した入力軸（１６ｆ）、又は該入力軸（１６ｆ）から変速パイプ杆（１６ｈ）へ軸支内装した、変速出力軸（１６ｍ）へエンジン（２４）の回転動力が入力されて、合流部（リ）より、更に、後方上部へ移送する右側の右上根元移送装置（１０ａ）、及び穂先移送装置（１２）と、左側の供給移送装置（１４）とを回転駆動すると共に、該支持パイプ杆（１６ｂ）の入力軸（１６ｆ）を回動中心として、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを上下回動自在に設けたことにより、部品点数の削減により、コストダウンと、軽量化と、振動防止とを図ることができる。又、組立容易化と、清掃容易化と、メンテナンス性向上とを図ることができる。更に、機体全長の短縮化と、作業性の向上とを図ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、右側の前記右上根元移送装置（１０ａ）、及び穂先移送装置（１２）と、左側の供給移送装置（１４）とは、支持杆（１５ｂ）等を設けて接続して、一体に形成し、着脱自在に設けたことにより、部品点数の削減により、コストダウンと、メンテナンス性の向上を図ることができる。又、機体全長の短縮化と、作業性の向上と、騒音の低減を図ることができる。更に、刈取機（４）を左側方外側への回動機構が不用になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側に走行装置３を設け、前方部に穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、上側の一方側にこの刈取機４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側に脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置している。
【００１３】
前記刈取機４には、一方側の条列の穀稈と、他方側の条列とを分離する複数個の分草体５ｂと、分離、及び引起しする複数個の引起装置６と、引起しされた穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置９の掻込装置９ａと、掻込される穀稈を刈取りする刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を後方上部の合流部（リ）、及び合流部（リ）より、更に、後方上部へ移送する右側には、右下・右上根元移送装置１０ｂ、１０ａ、及び穂先移送装置１２を設けると共に、左側には、左根元移送装置１１、及び供給移送装置１４を設けている。
【００１４】
前記刈取機４を支持する前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部へ左右方向へ設けた支持パイプ杆１６ｂへ軸支内装した入力軸１６ｆ、又はこの入力軸１６ｆから変速パイプ杆１６ｈへ軸支内装した変速出力軸１６ｍへエンジン２４の回転動力が入力され、右上根元移送装置１０ａ、及び穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とを回転駆動すると共に、該支持パイプ杆１６ｂの入力軸１６ｆを回転中心として、これら右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とを上下回動自在に設けている。刈取り穀稈を後方上部の合流部（リ）、及び更に、後方上部へ移送する穀稈移送装置を主に図示して説明する。
【００１５】
前記コンバイン１は、四条列を刈取りする。このコンバイン１を説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図３、及び図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機２ａの右横側へ配設した穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。
【００１６】
前記走行車台２の前方部には、図３、及び図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び複数個の分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す複数個の引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の外側左右両側と、中央部左右両側とに四個の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して昇降する。
【００１７】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構１６ｄを内装した、支持杆１６ａの上端部に設ける伝動機構１６ｅを内装した、支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると支持杆１６ａと共に、刈取機４が上下回動する。
【００１８】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀機４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図３、及び図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置２２と、操縦席２３とを設け、この操縦席２３の下側にエンジン２４を載置している。
【００２０】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２５ｂを設けている。
【００２１】
前記穀粒貯留タンク２ｂ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、図３、及び図４で示すように、縦移送螺旋２６ａを内装した縦移送筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００２２】
図３、及び図５で示すように、左側二条列の穀稈は、左外側と左外側より二番目と中央部との各分草体５ｂ、５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離すると共に、右側二条列の穀稈は、右外側と右外側より二番目と中央部との各分草体５ｂ、５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離する。
【００２３】
前記引起装置６は、図３、及び図５で示すように、左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ、７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置６ａ、６ｂを設けている。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起される。
【００２４】
前記左・右内引起装置６ａ、６ｂと、左・右外引起装置７ａ、７ｂとは、図２、及び図４で示すように、個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ、８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ、８ｃには、所定間隔に引起ラグ８ｅを装着した引起チェン８ｄを掛け渡している。
【００２５】
前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起ケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８ａより、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲である。
【００２６】
前記左・右外引起装置７ａ、７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、図４、及び図５で示すように、左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けている。
【００２７】
前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側部に所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅに掻込スターホイル９ｆを軸支している。
【００２８】
前記左側２個の掻込装置９ａ、９ａで、左側二条列の穀稈を掻込みする。又、右側２個の掻込装置９ａ、９ａで、右側二条列の穀稈を掻込みする。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図４、図６、及び図７で示すように、右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した右下根元移送装置１０ｂとを設けると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先移送ケース１２ａ内には、所定間隔で穂先移送ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡して内装した、穂先移送装置１２を設けている。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した、左根元移送装置１１を設けると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した、供給移送装置１４を設けている。
【００２９】
前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けている。穀稈の稈長により、脱穀機２ａへ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機２ａへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する。
【００３０】
前記四個の各掻込装置９ａで、一方側条列（右側）と、他方側条列（左側）との穀稈が、掻込み移送されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた刈取り穀稈は、図４、図６及び図７で示すように、この刈刃装置５ｃの後側へ設けた、穀稈移送装置の右下・右上根元移送装置１０ｂ、１０ａと、穂先移送装置１２とにより、右側部の刈取り穀稈は、後方上部へ移送される。又、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、左側部の刈取り穀稈は、後方上部へ移送され、途中の合流部（リ）で穀稈は合流されて、さらに後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、脱穀機２ａ内を挟持移送中に脱穀される。
【００３１】
図１、及び図５で示すように、前記支持杆１６ａには、伝動機構１６ｅを内装している。この支持杆１６ａの上端部には、伝動機構１６ｅの入力軸１６ｆを内装した、伝動ケース３０と、この伝動ケース３０へ接続させて支持パイプ杆１６ｂを設け、この入力軸１６ｆの一方側の先端部には、入力プーリ１６ｎを軸支し、この入力プーリ１６ｎには、エンジン２４の回転動力が、ミッションケース２５（図示せず）を介して入力される。又、該入力軸１６ｆの他方側の先端部には、ベベルギャー３１を設けている。
【００３２】
前記伝動ケース３０の入力軸１６ｆへ軸支したベベルギャー３０ｃと、支持杆１６ａの伝動機構１６ｄの伝動軸１６ｐの上端部へ軸支した、ベベルギャー３０ｄとが噛合されて、この伝動軸１６ｐが回転駆動され、引起装置６等が回転駆動される。
【００３３】
前記伝動ケース３０の入力軸１６ｆへ軸支したギャー３０ａと、変速パイプ杆１６ｈへ内装した伝動機構１６ｅの変速出力軸１６ｍの一方側端部へ軸支したギャー３０ｂとが噛合し、この変速出力軸１６ｍが回転駆動する。この変速出力軸１６ｍの他方側端部には、ベベルギャー３１を軸支している。
【００３４】
前記変速パイプ杆１６ｈには、内側部が半円形状で、外側部が略箱形状で、この箱形状部の内側一部が、この変速パイプ杆１６ｈの外周部へ挿入されて、着脱自在に伝動ケース３２を設けている。この伝動ケース３２には、伝動軸３２ａを軸支して設け、この伝動ケース３２内でこの伝動軸３２ａへ軸支したベベルギャへー３２ｂと、変速出力軸１６ｍのべベルギャー３１とは噛合して、伝動軸３２ａを回転駆動する。
【００３５】
前記伝動ケース３２の伝動軸３２ａの上部へ軸支した上スプロケット３２ｃにより、穂先移送装置１２の穂先移送ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂと、又、下部へ軸支した下スプロケット３２ｄにより、右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃとの両者が回転駆動される。更に、支持パイプ杆１６ｂの入力軸１６ｆ先端部へ軸支したベベルギャー３１部には、伝動ケース３２（図示せず）を着脱自在に装着できる。これらいずれか一方側へ装着して穀稈の収穫作業を行う。
【００３６】
前記支持パイプ杆１６ｂの入力軸１６ｆを回動中心として、右側の右上根元移送装置１０ａ、及び穂先移送装置１２と、左側の供給移送装置１４とを上下回動自在に設けている。
【００３７】
前記刈取機４を支持する前後方向へ傾斜させて設けた、支持杆１６ａの上部へ左右方向に設けた、支持パイプ杆１６ｂへ軸支内装した入力軸１６ｆ、又は、該入力軸１６ｆから変速パイプ杆１６ｈへ軸支内装した、変速出力軸１６ｍへエンジン２４の回転動力が入力されて、合流部（リ）より、更に、後方上部へ移送する右側の右上根元移送装置１０ａ、及び穂先移送装置１２と、左側の供給移送装置１４とを回転駆動すると共に、該支持パイプ杆１６ｂの入力軸１６ｆを回動中心として、右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とを上下回動自在に設けたことにより、部品点数の削減により、コスト低減と、軽量化と、振動防止とを図ることができる。又、組立容易化と、清掃容易化と、メンテナンス性向上とを図ることができる。更に、機体１ａの全長短縮化と、作業性の向上とを図ることができる。
【００３８】
図２、図４、及び図５で示すように、右側の前記右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２とは、上下に接続すると共に、この穂先移送装置１２と、左側の供給移送装置１４とは、支持杆１５ｂ等により、接続して設けて、一体で着脱自在に形成している。
【００３９】
右前の前記右上根元移送装置１０ａ、及び穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とは、支持杆１５ｂ等を設けて接続して、一体に形成し、着脱自在に設けたことにより、部品点数の削減により、コスト低減と、メンテナンス性の向上を図ることができる。又、機体１ａの全長の短縮化と、作業性の向上と、騒音の低減を図ることができる。更に、刈取機４を左側方外側への回動機構が不用になる。
【００４０】
前記穀稈移送装置の株元側は、右下・右上・左根元移送装置１０ｂ、１０ａ、１１により、後方上部へ移送される。又、穂先側は、穂先移送装置１２と供給移送装置１４とにより、後方上部へ移送されることにより、構成がシンプルであり、このために、穀稈の移送が良好になり、穀稈の詰り発生の防止と、穀稈の引継ぎ不良の発生防止と、穀稈の移送姿勢のみだれ等の防止ができる。又、構成がシンプルであることにより、コスト低減を図ることができる。
【００４１】
前記穂先移送装置１２の平面視略三角形状に形成した穂先移送ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａに上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸１３ｃに中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた、穂先下部軸１３ｂに下部スプロケット１３ｆを軸支して設けている。
【００４２】
前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ、１３ｅ、１３ｆに穂先移送ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡している。各穂先移送ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先移送ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側としている。又、反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
【００４３】
前記穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面には、図２で示すように、穂先案内カバー１２ｆを設けている。この穂先案内カバー１２ｆの後端部は、刈取機４の後側へ設けた脱穀機２ａの前側近部か、前端部は、右外側の引起装置６の後側近傍部までの間に位置させて設けると共に、穂先案内カバー１２ｆの前後方向の外形形状は、穂先移送ケース１２ａの前後方向の外形形状と略同じ形状に形成して設けている。更に、この穂先案内カバー１２ｆは、頂点部から穂先移送ケース１２ａの穀稈移送の作用側の端部へ向けて、下り傾斜させて設けている。
【００４４】
又、前記穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端部は、後方部から前方部へ向けて下り傾斜状態に設けている。穂先移送装置１２で移送中の穀稈から、落下する藁屑、及び塵等は、穂先移送ケース１２ａ、及び穂先案内カバー１２ｆへ堆積しない構成である。
【００４５】
前記穀稈の穂先側を移送する穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面には、穂先案内カバー１２ｆを設けている。この穂先案内カバー１２ｆの外観形状は、穂先移送ケース１２ａの外観形状と略同じ形状に形成し、又、穂先案内カバー１２ｆは、頂点部から、穀稈移送の作用側へ向けて、下り傾斜させて設けると共に、上下回動自在な穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端は、前方下部へ下り傾斜状態に設けたことにより、穂先案内カバー１２ｆ、及び穂先移送ケース１２ａには、移送中に穀稈から落下した藁屑、及び塵埃等の堆積を防止することができる。又、移送中の穀稈より、飛散する穀粒を防止できる。穀稈の穂先側がスムーズに移送される。
【００４６】
前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、図２で示すように、複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる不作用側である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動される。
【００４７】
前記供給移送装置１４は、図２で示すように、穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部に従動軸１５ａを装着して設けている。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部に受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂに後挟持用杆１７ｃを装着している。
【００４８】
前記右側部二個の前記掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図４、及び図５で示すように、右側のこの掻込装置９ａ、９ａから右下根元移送装置１０ｂと、同時に上下回動自在な穂先移送装置１２、及び右上根元移送１０ａとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図４、及び図５で示すように、左側のこの掻込装置９ａ、９ａから左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、合流部（リ）へ移送され、この合流部（リ）で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ供給され、この脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとで引継ぎされ、脱穀機２ａ内を挟持移送され、この脱穀機２ａ内で脱穀される。
【００４９】
前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）とは、図２で示すように、前後方向に略直線上へ位置させて設けている。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される位置までの形状は、平面視、図２で示すように、略Ｙ字形状に形成している。
【００５０】
前記穂先移送装置１２の穀稈の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部（リ）で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰り防止、供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図２、及び図５で示すように、穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中間スプロケット１３ｅ等を軸支して設けている。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部がＬ字形状の穂先移送ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成している。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ロ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けている。
【００５１】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ロ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部（リ）での位置合せが容易である。左右両側の二条列の合流部（リ）の傾斜角度を同じ角度にすることが容易であり、穀稈が合流部（リ）でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ、９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる。
【００５２】
前記支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂには、図３、及び図４で示すように、支持メタル１９ａを設け、この支持メタル１９ａと、穂先移送装置１２の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル１２ｅとの間には、接続メタル１９ｂを設けて接続している。この接続メタル１９ｂへ回動自在に軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成している。接続軸１９ｃの中心位置は、支持パイプ杆１６ｂの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けている。支持パイプ杆１６ｂを支持する支持メタル１９ａは、図５で示すように、コンバイン１の機体１ａの左右方向略中央部へ位置させて設けている。
【００５３】
前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置２２の前側面部から、左横外側の操作装置２２の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー２０の外側面は、図４で示すように、刈取機４の左右方向の中心（チ）の近傍部、又は略同じ位置へ設けている。
【００５４】
これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置２２とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる。
右条列側の刈取り穀稈を、後方上部の合流部（リ）へ向けて移送する。前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図４、及び図６で示すように、右外側の掻込装置９ａへ設けたスプロケット９ｊと、移送終端部へ設けたテンション装置２８とへ掛け渡している。右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置９ａ、９ａの各掻込スターホイル９ｆ、９ｆの噛合部の後側には、凹部（逃がし部）１０ｆを設けている。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン１０ｄは、この凹部１０ｆ部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰りを防止している。１０ｅはチェンレールであり、右下根元移送チェン１０ｄを支持させている。右外側の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右側より二番目の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ２）を所定寸法小径に形成して設けている。
【００５５】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの前側の穀稈を移送する作用側には、図６で示すように、挟持ガイド２１を挟持受装置２１ａで摺動移動自在に設けている。この挟持ガイド２１の移送終端部には、合流部（リ）まで延長した補助挟持ガイド２１ｂを設けると共に、テンション装置２８を設けている。この挟持受装置２１ａへ設けたスプリング２１ｃは、挟持ガイド２１を弾発する。
【００５６】
右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン１０ｄと、各挟持ガイド２１，２１ｂとの間へ挟持されて、合流部（リ）へ移送される。
これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側へ穀稈の詰りを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる。
【００５７】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの垂れ下り、及び脱落を防止する略Ｌ字形状の防止プレート１０ｈを、図７、及び図８で示すように設けている。この防止プレート１０ｈは、チェンレール１０ｅへ装着して設け、この防止プレート１０ｈのＬ部（立ち上り部）で、穀稈を移送する移送作用側である。右下根元移送チェン１０ｄの移送終端部側で、チェンプレートの下側面でチェンピンの外側部を、下側から支持させている。又、この防止プレート１０ｈの移送始端部側は、所定角度の傾斜角の切欠部を設けて、移送する穀稈が引掛ることを防止している。
【００５８】
前記右下根元移送チェン１０ｄの下側面部を支持する防止プレート１０ｈを設けたことにより、この右下根元移送チェン１０ｄの垂れ下り、及び脱落を防止できる。これらにより、穀稈の移送が良好となり、合流部（リ）へ確実に穀稈を移送することができる。
【００５９】
左条列側の刈取り穀稈を、後方上部合流部（リ）へ向けて移送する。前記左根元移送装置１１ａの左根元移送チェン１１ａは、図６、及び図９で示すように、左外側の掻込装置９ａの駆動ギヤーケース９ｈへ設けたスプロケット９ｊと、移送終端部の左側部へ設けた左テンション装置１１ｂと、移送終端部の右側へ設けたチェン摺し１１ｊとへ掛け渡している。
【００６０】
前記左テンション装置１１ｂは、図９で示すように、テンションアーム１１ｃをテンション軸１１ｅで回動自在に軸支している。又、このテンションアーム１１ｃの前端部には、テンションプーリ１１ｄを設けている。左側端部には、スプリング１１ｆを設けて、このテンションアーム１１ｃを回動状態に支持して、左根元移送チェン１１ａを張設状態に支持している。
【００６１】
前記テンションアーム１１ｃは、図９で示すように、このテンションアーム１１ｃの後側外形部１１ｈを、左根元移送チェン１１ａのチェンプレート先端部の回転外周近傍部まで突出させて設け、この左根元移送チェン１１ａで移送する穀稈の巻込みを防止する形状にして設けている。
【００６２】
前記左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａを伸長する移送終端部の左側部へ設けた、左テンション装置１１ｂのテンションアーム１１ｃの後側外形部１１ｈを、この左根元移送チェン１１ａのチェンプレートの先端部の回転外周近傍部まで、突出させて設けたことにより、このテンションアーム１１ｃの後側外形部１１ｈを突出させて設けたことにより、このテンションアーム１１ｃの後側外形部１１ｈの突出部で、穀稈の巻込みを防止できる。又、穀稈の移送が良好になる。更に、左根元移送チェン１１ａへ穀稈の巻き付きの防止を図ることができる。
【００６３】
前記左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａと、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄとにより、後方上部の合流部（リ）へ穀稈は移送されて、この合流部（リ）で合流した穀稈は、更に、右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃと、穂先移送装置１２の穂先移送チェン１２ｂへ所定間隔で装着した穂先移送ラグ１２ｃと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂ、及び供給ラグ１４ｃとにより、後方上部移送されて、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継ぎされる。これらにより、この脱穀機２ａ内を挟持移送されて、この脱穀機２ａで脱穀される。
【００６４】
前記引起装置６の左・右内引起装置６ａ、６ｂの引起ケース８ａ、８ａの後側には、図１０、及び図１１で示すように、略コ字形状の上部カバー１８を設けている。この上部カバー１８の右側には、右側へ向けて突出させて、右下根元移送チェン１０ｄと略一致させた、突出部１８ａを設けている。この突出部１８ａにより、移送する刈取り穀稈を合流部（リ）へ安定させて、移送させる構成である。
【００６５】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの始端部と、上部カバー１８の突出部１８ａとを合せることで、穂先の移送角度が安定する。又、面積を広くしたことにより、藁屑の圃場への落下をよくして、引起ケース８ａ内への混入を防止させている。
【００６６】
前記左・右内引起装置６ａ、６ｂの各引起ケース８ａの後側上方部には、図１２〜図１５で示すように、略コ字形状の上部カバー１８を設けると共に、この上部カバー１８の上側には、複数本（３本）のボルトで着脱自在に箱形状の上部着脱カバー２９を設けている。又、上部カバー１８と上部着脱カバー２９とに二分割にして設けると共に、この上部着脱カバー２９を着脱容易にすると共に、上部カバー１８は、左側部を後方へ大きく突出させて設けている。
【００６７】
これにより、前記上部着脱カバー２９を容易に着脱できて、左・右内引起装置６ａ、６ｂの前後、及び左右調節、又は引起ラグ８ｅの隙間調節が容易である。更に、引起伝動パイプ等への藁屑、塵埃等の堆積の防止ができる。
【００６８】
従来は、図１６で示すように、穀稈を引起しする、前記引起装置６の中央部左右両側の左内・右内引起装置６ａ、６ｂ、及び外側の左外・右外引起装置７ａ、７ｂの後側には、刈取り穀稈の穂先側を移送する、略八字形状に、固定用の左・右固定穂先移送装置３３ａ、３３ｂと、これらの後側へ上下回動自在な縦穂先移送装置３３ｃとを設けると共に、左内・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、略山形状の穂先案内板３３ｄを設けている。
【００６９】
上述を、図５、及び図１７で示すように、左内・右内引起装置６ａ、６ｂ、及び左外・右外引起装置７ａ、７ｂの後側の右側には、刈取り穀稈の株元側を移送する右上根元移送装置１０ａと、穂先側を移送する上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置１２と、左側へ供給移送装置１４とを設けると共に、左内・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、略山形状の穂先中案内板３４ｂと、左外引起装置７ａの後側には、前外側から後内側へ傾斜させて、穂先左外案内板３４ａと、右外引起装置７ｂの内側で、前外側から後内側へ略へ字形状に形成した穂先右外案内板３４ｃを設けている。縦穂先移送装置３３ｃを廃止して、穂先移送装置１２で兼用させて、前処理部にこの穂先移送装置１２の伝動機構が不用となった。
【００７０】
これにより、部品点数の削減により、コスト低減と、軽量化と、振動防止と、組立容易化と、清掃容易化と、メンテナンス性向上と、機体１ａの短縮化と、作業性の向上を図ることができる。
【００７１】
図１６で示すように、左右二個の引起伝動パイプより、引起装置７ａ側の中間移送である縦穂先移送装置３３ｃを廃止して、図１７で示すように、三角形状の穂先移送装置１２を設けている。
【００７２】
これにより、部品点数の削減により、コスト低減と、軽量化と、振動防止と、組立容易化と、清掃容易化とを図ることができる。
図１８〜図２０で示すように、四条列を刈取りするコンバイン１と、三条列を刈取りするコンバイン３６とは、各刈取機４、３８を支持する支持杆１６ａの下端部へ設ける四条列の下部ケース３５は、左ケース３５ａと、中ケース３５ｂと、右ケース３５ｃとに三分割している。三条列の下部ケース３７は、左右両側部は、四条列用の左・右ケース３５ａ、３５ｃを共用使用すると共に、中ケース３７ａは専用部品を使用し、組換え可能としている。又、中ケース３５ｂを共用使用し、左・右両側を専用部品とするもよい。
【００７３】
これにより、四条列刈取り用のコンバイン１と、三条列刈取り用のコンバイン３６とは、左・右ケース３５ａ、３５ｃを共用使用することにより、部品点数の削減により、コスト低減と、共用化と、組立容易化を図ることができる。
【００７４】
前記左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａは、図７で示すように、掻込装置９ａへ設けたスプロケット９ｊと、移送作用部側の横側と、移送終端側の上側とにわたって設けたチェン摺し１１ｊと、移送不作用部側の横側へ設けた左テンション装置１１ｂのＬ字形状のテンションアーム１１ｃへ設けた、テンション軸１１ｅへ軸支したテンションプーリ１１ｄとへ掛け渡すと共に、スプリング１１ｆを設けて、左根元移送チェン１１ａを常に伸張状態に保持させている。
【００７５】
これにより、従来は、前記左テンション装置１１ｂのテンションアーム１１ｃは、Ｔ字形状に形成して、テンションプーリ１１ｄを二個軸支して設けていたが、本発明は、このテンションアーム１１ｃはＬ字形状として、このテンションプーリ１１ｄは一個とし、チェン摺し１１ｊで一個廃止したテンションプーリ１１ｄの代換え部品としたことにより、部品点数の削減により、コスト低減と、騒音の低減と、強度アップとを図ることができる。
【００７６】
図６、及び図２１で示すように、中央部右側の掻込装置９ａ下部の小径の掻込スターホイル９ｆと、上部の掻込用プーリ９ｍとは、円筒状の接続パイプ９ｎで接続して設け、この接続パイプ９ｎ部へ設けた、内径部９ｐへ掻込軸９ｅを挿入して、回転自在に吊り下げ状態に支持している。
【００７７】
前記掻込スターホイル９ｆと、掻込プーリ９ｍとを樹脂材等により、一体に形成したこの掻込プーリ９ｍと、前部へ設けた前掻込プーリ９Ｑとには、掻込ラグ９ｃを所定間隔で設けた掻込ベルト９ｄを掛け渡している。これら各掻込ラグ９ｃと、掻込スターホイル９ｆとにより、刈取る穀稈を掻込み移送する。
【００７８】
これにより、部品点数の削減により、コスト低減と、組立容易化と、円筒状の接続パイプ９ｎ部への穀稈の巻き付き防止と、軽量化を図ることができる。
図７、及び図２１で示すように、中央部右側の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆと、上部の掻込用プーリ９ｍとを樹脂材等の接続パイプ９ｎで接続して、一体に全体を樹脂材で形成した、この接続パイプ９ｎの下方部に設ける挟持ガイド２１の下側部と、掻込スターホイル９ｆの上側面との間には、所定間隔（Ｌ２）設けている。又、この接続ガイド２１の円形部の内側面部と、この接続パイプ９ｎの外径部とには、所定の隙間（Ｌ１）を設けている。
【００７９】
これにより、前記接続パイプ９ｎ部への巻き付きの防止を図っている。
図７、及び図２２で示すように、前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄを支持するチェンレール１０ｅを移送始端前方部から、移送終端後方部へ向けて順次後方部へ所定角度で傾斜させて設け、右下根元移送チェン１０ｄと、挟持ガイド２１との間に多量の穀稈が供給されたときには、この右下根元移送チェン１０ｄが後方部へ逃げて、移送する穀稈の詰り等を防止している。
【００８０】
これにより、従来は、図６で示すように、前記挟持ガイド２１部にスプリング等を設けて、多量の穀稈が供給されると、この挟持ガイド２１を前方へ逃がす構成であったが、本発明により、チェンレール１０ｅの取付けに傾斜角度を設けることにより、同じ効果を得ることができて、大巾なコスト低減になる。
【００８１】
四条列を刈取りする刈取機４の合流部（リ）で合流した穀稈を更に、後方上部へ移送する、右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４とは、図２３、及び図２４で示す形状にして設けている。又、三条列を刈取りする刈取機３８は、四条列を刈取りする刈取機４の右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、共用使用すると共に、穂先移送装置３８ａは、図２５で示すように、四条列用の三角形状の穂先移送装置１２とは異なり、狭巾で長形に形成して、三条刈用の専用部品として、設けている。
【００８２】
これにより、できるだけ多くの部品を共用使用してコスト低減を図る。又、共用化による組立容易化と、誤組立防止を図っている。更に、生産立上り資金の低減を図っている。
図１０、図２６、及び図２７で示すように、中央部の左右両側の前記左内・右内引起装置６ａ、６ｂの伝動構成は、支持杆１６ａの伝動機構１６ｄから、下部へ設けた下部ケース３５の伝動機構３５ｄへ入力され、この下部ケース３５の下側へ設けた下部伝動パイプ３９の伝動機構３９ａへ入力され、この下伝動パイプ３９から前側の前ケース４０を経て、引起下パイプ４１の伝動機構４１ａへ入力され、この引起下パイプ４１から引起上ケース４２の伝動機構４２ａへ入力され、この引起上ケース４２から左右両側の左側の引起上パイプ４２ｂの伝動機構４２ｃと、右側の引起上ケース４２ｄの伝動機構４２ｅとへ入力されて、左内・右内引起装置６ａ、６ｂが回転駆動される。
【００８３】
これにより、前記左内・右内引起装置６ａ、６ｂの回転駆動は、途中で左右に伝動を分岐させたことにより、大巾なコスト低減と、視界性の向上と、軽量化と、振動防止等を図ることができる。
【００８４】
図２８、及び図２９で示すように、左外側の左外引起装置７ａの前側には、外補助引起装置４３ａを設けると共に、中央部の左右両側へ左内・右内引起装置６ａ、６ｂの前側には、内補助引起装置４３ｂとを設けた構成において、これら左外引起装置７ａと、左内・右内引起装置６ａ、６ｂとの後側、又は後側の各伝動パイプ４４等とを接続すべく、正面視コ字形状の接続杆４４ａを設けると共に、これら左内・右内引起装置６ａ、６ｂの下端部は、中央部の分草体５ａへ装着している。
【００８５】
これにより、前記左外引起装置７ａと、左内・右内引起装置６ａ、６ｂとの強度アップを図ることができる。又、振動防止と、組立容易化と、清掃容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】右上根元移送装置と、穂先移送装置との伝動機構の拡大正面図
【図２】穂先移送装置部の拡大平面図
【図３】コンバインの左側全体側面図
【図４】コンバインの全体平面図
【図５】刈取機の全体平面図
【図６】掻込装置部と、根元移送装置部との拡大平面図
【図７】掻込装置部と、根元移送装置部との拡大平面図
【図８】右根元移送チェンと、防止プレートとの平面斜視図
【図９】根元移送装置部の拡大平面図
【図１０】刈取機の上部カバー部の拡大正面図
【図１１】刈取機の上部カバー部の拡大平面図
【図１２】刈取機の上部カバーと、上部着脱カバーとの正面図
【図１３】刈取機の上部カバーと、上部着脱カバーとの側面図
【図１４】刈取機の上部カバーと、上部着脱カバーとの平面図
【図１５】刈取機の上部カバーと、上部着脱カバーとの後方斜視図
【図１６】従来の穂先移送装置部の平面図
【図１７】穂先移送装置部の平面図
【図１８】四条列刈取り用の下部ケース部の拡大平面図
【図１９】三条列刈取り用の下部ケース部の拡大平面図
【図２０】四条列刈取り用の下部ケース部の拡大正面図
【図２１】掻込装置の掻込スターホイル部の側面図
【図２２】右下根元移送装置部の拡大平面図
【図２３】刈取機の四条列刈取り用の穂先移送装置部の平面図
【図２４】刈取機の四条列刈取り用の穂先移送装置部の平面図
【図２５】刈取機の三条列刈取り用の穂先移送装置部の平面図
【図２６】引起装置の伝動機構部の拡大側面図
【図２７】引起装置の伝動機構部の拡大正面図
【図２８】引起装置と、補助引起装置との拡大正面図
【図２９】引起装置と、補助引起装置との拡大側面図
【符号の説明】
【００８７】
２ 走行車台
４ 刈取機
５ｃ 刈刃装置
６ 引起装置
９ａ 掻込装置
１０ａ 右上根元移送装置
１０ｂ 右下根元移送装置
１１ 左根元移送装置
１２ 穂先移送装置
１４ 供給移送装置
１５ｂ 支持杆
１６ａ 支持杆
１６ｂ 支持パイプ杆
１６ｆ 入力軸
１６ｈ 変速パイプ杆
１６ｍ 変速出力軸
２４ エンジン
リ 合流部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、一方側の条列の穀稈と、他方側の条列の穀稈とを引起す複数の引起装置（６）と、引起した穀稈を掻込み移送する複数の掻込装置（９ａ）と、掻込みする穀稈を刈取りする刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の後方左右両側に刈取り穀稈を引継ぎ後方上部の合流部（リ）へ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、左根元移送装置（１１）とを設けると共に、該合流部（リ）へ移送された穀稈を引継ぎ更に後方上部へ移送する右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）等とを設けた構成において、前記刈取機（４）を支持する前方下部から後方上部へ傾斜させて設けた支持杆（１６ａ）の上端部には、左右方向へ支持パイプ杆（１６ｂ）を設け、該支持パイプ杆（１６ｂ）へ軸支内装した入力軸（１６ｆ）、又は該入力軸（１６ｆ）から変速パイプ杆（１６ｈ）へ軸支内装した変速出力軸（１６ｍ）へエンジン（２４）の回転動力が入力されて、右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを回転駆動すると共に、該支持パイプ杆（１６ｂ）の入力軸（１６ｆ）を回動中心として、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを上下回動自在に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】
前記右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とは、支持杆（１５ｂ）等で接続して一体で着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【請求項１】
走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、一方側の条列の穀稈と、他方側の条列の穀稈とを引起す複数の引起装置（６）と、引起した穀稈を掻込み移送する複数の掻込装置（９ａ）と、掻込みする穀稈を刈取りする刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の後方左右両側に刈取り穀稈を引継ぎ後方上部の合流部（リ）へ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、左根元移送装置（１１）とを設けると共に、該合流部（リ）へ移送された穀稈を引継ぎ更に後方上部へ移送する右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）等とを設けた構成において、前記刈取機（４）を支持する前方下部から後方上部へ傾斜させて設けた支持杆（１６ａ）の上端部には、左右方向へ支持パイプ杆（１６ｂ）を設け、該支持パイプ杆（１６ｂ）へ軸支内装した入力軸（１６ｆ）、又は該入力軸（１６ｆ）から変速パイプ杆（１６ｈ）へ軸支内装した変速出力軸（１６ｍ）へエンジン（２４）の回転動力が入力されて、右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを回転駆動すると共に、該支持パイプ杆（１６ｂ）の入力軸（１６ｆ）を回動中心として、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とを上下回動自在に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】
前記右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）とは、支持杆（１５ｂ）等で接続して一体で着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【公開番号】特開２００７−２２８８０４（Ｐ２００７−２２８８０４Ａ）
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５０５１６（Ｐ２００６−５０５１６）
【出願日】平成１８年２月２７日（２００６．２．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２７日（２００６．２．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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