コンバインの脱穀装置
【課題】脱粒物を効率よく漏下できる受網を備えることで、作業性および生産性を向上させたコンバインの脱穀装置を提供する。
【解決手段】機体の中央部であって、機体の前後方向に軸架した扱胴６と、この扱胴６の下方周囲、かつ流穀板４５および篩分装置４７の上方に設置し、複数の抜孔５３を形成した受網３３とからなり、この受網３３は、機体の前部から後部に向かって左右幅内に、抜孔５３を含む凹凸部５５，５６を連続させた波形状を備える。
【解決手段】機体の中央部であって、機体の前後方向に軸架した扱胴６と、この扱胴６の下方周囲、かつ流穀板４５および篩分装置４７の上方に設置し、複数の抜孔５３を形成した受網３３とからなり、この受網３３は、機体の前部から後部に向かって左右幅内に、抜孔５３を含む凹凸部５５，５６を連続させた波形状を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴および受網からなるコンバインの脱穀装置に関し、より詳細には、扱胴での穀稈の脱穀処理による脱粒物を、下方の選別装置に漏下させ易い受網を備えるコンバインの脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機体先端の刈取部で刈り取った穀稈を、刈取部後方に搬送し、脱穀部における脱穀装置の扱胴で脱穀処理を行い、その脱粒物を、扱胴下方に設けた受網から、下方に配設された選別装置に漏下させるものがある。そして、この受網において脱粒物を効率的に漏下させるため、例えば、受網に形成した抜孔の大きさを、受網の位置により変えて、受網の前部で脱粒物の目詰まりを防ぎ、脱粒物を漏下させ易くしたもの（例えば、特許文献１）や、受網に補助弓金を設置して、穀稈の移動抵抗を小さくするとともに、脱粒物を主弓金に加えて補助弓金にも受け止めさせ、脱粒物の漏下を促進させるもの（例えば、特許文献２）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０９５０５７号公報
【特許文献２】特開２００７−１１１０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような、扱胴の下方に、扱胴に沿って湾曲設置されている受網は、平坦な材質に複数の抜孔を形成したものであり、上方に有する扱胴で脱穀処理され、落下してきた穀稈からの脱粒物が、受網上において抜孔部分以外の場所に滞留してしまうため、これら抜孔から下方に効率良く漏下できないという問題があった。また、特に特許文献２のような受網では、脱粒物が、弓金に接触して破損してしまうなどのおそれもあった。
そこで、この発明の目的は、脱粒物を効率よく漏下できる受網を備えることで、作業性および生産性を向上させたコンバインの脱穀装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、機体の中央部であって、前記機体の前後方向に軸架した扱胴と、該扱胴の下方周囲、かつ流穀板および篩分装置の上方に設置し、複数の抜孔を形成した受網とからなるコンバインの脱穀装置において、前記受網は、機体の前部から後部に向かって左右幅内に、前記抜孔を含む凹凸部を連続させた波形状を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置において、前記受網は、前記各凹凸部の頂部および底部を連結した傾斜部に、前記抜孔を等間隔で形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置において、前記受網は、前記各凹凸部の底部を、前記抜孔で形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置において、前記傾斜部の角度は、隣接する前記凹凸部の底部に対して、少なくとも１２０度を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、機体の中央部であって、機体の前後方向に軸架した扱胴と、この扱胴の下方周囲、かつ流穀板および篩分装置の上方に設置し、複数の抜孔を形成した受網とからなるコンバインの脱穀装置において、受網は、機体の前部から後部に向かって左右幅内に、抜孔を含む凹凸部を連続させた波形状を備えるので、扱胴からの落下穀粒は、受網表面の上下高さ方向で３次元的に形成された凹凸により、各凸部の頂部から傾斜部の傾斜面に沿って、抵抗なく誘導されて滑落し、これら傾斜面に穿設された各抜孔から効率的に選別部に落下させることができる。従って、脱穀および選別の処理能力を向上させたコンバインの脱穀装置を提供することができる。
することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、受網は、各凹凸部の頂部および底部を連結した傾斜部に、抜孔を等間隔で形成したので、扱胴からの落下穀粒を、傾斜部に沿って自重により滑落させる際に、容易に抜孔から選別部に落下させることができる。従って、脱穀および選別の処理能力を向上させたコンバインの脱穀装置を提供することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、受網は、各凹凸部の底部を、抜孔で形成したので、扱胴からの落下穀粒を、自重により傾斜部に沿って各凹凸部の底部まで滑落させることで、容易に抜孔から選別部に落下させることができる。従って、脱穀および選別の処理能力を向上させたコンバインの脱穀装置を提供することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、傾斜部の角度は、隣接する凹凸部の底部に対して、少なくとも１２０度を有するので、扱胴からの落下穀粒を、各凸部の頂部から１２０度の傾斜部の傾斜面に沿って、抵抗なく誘導されて滑落させ、各抜孔から効率的に選別部上に落下させることができる。従って、脱穀および選別の処理能力を向上させたコンバインの脱穀装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】コンバインの全体平面図。
【図３】穀稈搬送装置の左側面図である。
【図４】脱穀部および選別部の左側面模式図である。
【図５】受網の設置状態を説明する扱胴の斜視図である。
【図６】受網の平面図である。
【図７】受網の全体正面図である。
【図８】受網を上方から見た斜視図である。
【図９】受網の一部を示した拡大正面図である。
【図１０】抜孔の一部の拡大斜視図である。
【図１１】抜孔をさらに拡大して示した斜視図である。
【図１２】異なる大きさの抜孔を穿設した、受網の一部を示す受網の展開図である。
【図１３】凹部に穿設した抜孔を示す、受網の一部を上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１はこの発明の一例としての自脱型コンバインの右側面図、図２は図１のコンバインの左側面図、図３は穀稈搬送装置の側面図、図４は脱穀部および選別部の左側面模式図である。
【００１５】
まず、コンバイン１は、図１〜３に示すように、左右一対のトラックフレーム２に、左右一対の走行クローラ３を装設し、これら左右トラックフレーム２に機台４架設される。また、機台４上には、引起機構８、刈刃９、収穫物搬送手段１０などを備える刈取部７や、フィードチェーン１８を機体左側に張架し、扱胴６を内蔵する脱穀装置である脱穀部５、排藁チェーン終端を臨ませる排藁処理部１１、脱穀部５からの籾を揚穀筒を介して搬入するグレンタンク１２、このグレンタンク１２の籾を機外に搬出する排出オーガ１３などが設置される。
【００１６】
さらに、機体前部の機台４上には、ハンドル１４や運転席１５、および運転席１５下方にはエンジンＥが設けられており、これら構成により自脱型のコンバイン１が連続的に稲などの農作物を刈取って脱穀するように構成されている。
【００１７】
そして、機台３の後部には、グレンタンク１２内の籾を外部へ排出するための排出オーガ１３の縦オーガ１６が立設されており、この縦オーガ１６を中心としてグレンタンク１２が左右回動可能に設けられて、グレンタンク１２の前側を外方に回転させて開放可能に構成されている。また、機台３の後部には、脱穀部５に連続して穀稈搬送装置１７が内設されている。
【００１８】
刈取部７で刈り取られた穀稈は、収穫物搬送手段１０にて後部へ搬送され、収穫物搬送手段１０の上端から株元側が穀稈搬送装置１７のフィードチェーン１８に受け継がれ、扱胴６の供給始端部を介して脱穀部５および選別部１９からなる脱穀装置内に穀稈が搬送される。そして、フィードチェーン１８後端には、排藁搬送チェーン２０が配設され、この排藁搬送チェーン２０後部下方には、カッター，結束機などからなる図示しない排藁処理部が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。
【００１９】
脱穀部５は、コンバイン１の進行方向左側に配置され、脱穀部４の右側には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設されている。そして、グレンタンク１２の前方には運転席１５が配設されている。つまり、運転席１５は、機体の進行方向右前方に配置されている。一方、グレンタンク１２の後方には、排出オーガ１３の縦オーガ１６が立設され、縦オーガ１６を中心にして排出オーガ１３およびグレンタンク１２が側方へ回動可能とし、グレンタンク１２を側方へ回動することにより機体内側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
【００２０】
そして、グレンタンク１２の底部には、図示しない排出コンベアが前後方向に配設され、該排出コンベアの後部が縦オーガ１６の下部に連通されるとともに、前記排出コンベア後部から排出オーガ１３に動力が伝達されて、排出オーガ１３先端よりトラックなどへグレンタンク１２内の穀粒を排出できるようにしている。さらに、脱穀部５の下方には、選別部１９が配設され、脱穀部５から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別し、精粒をグレンタンク１２に搬送したり、藁屑などを機外に排出するようにしている。
【００２１】
穀稈搬送装置１７は、上述の脱穀部５において、刈り取った穀稈の一端（株元側）を挟扼しながら搬送するためのものであり、刈取部７で刈り取った穀稈を排藁搬送チェーン２０まで搬送するフィードチェーン１８と、フィードチェーン１８上方に配設され、搬送されている穀稈を挟扼する挟扼杆２１と、挟扼杆２１を本機側に対して弾性支持する複数の弾性支持体２２などとから構成されている。
【００２２】
この穀稈搬送装置１７においては、対向配置される挟扼杆２１とフィードチェーン１８とによって、刈取部７で刈り取った穀稈の株元側を挟扼し、扱室内の扱胴６によって脱穀する構成となっており、この挟扼杆２１とフィードチェーン１８とが対向した部分を搬送経路としている。そして、脱穀部５にて脱粒された排藁は、フィードチェーン１８の後端部（下流側端部）において、排藁搬送チェーン２０へと受け継がれ、この排藁搬送チェーン２０によって、前記排藁処理部へと搬送される。
【００２３】
挟扼杆２１は、ステー２３などによって固設される支持杆２４と、支持杆２４に複数の弾性支持体２２を介して弾性支持して設けられている。この挟扼杆２１は、フィードチェーン１８に沿うように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、フィードチェーン１８による搬送方向断面視逆Ｕ字状に形成されている。
【００２４】
支持杆２４は、中空の柱状部材であり、図示しない扱室カバー内の左側において前後方向に長く、挟扼杆２１と並列的に配置されるように形成されている。そして、この支持杆２４の側面には、一定間隔ごとに弾性支持体２２が、その上部が支持されるとともに配設され、これら弾性支持体２２の下部に挟扼杆２１が弾性支持されている。この弾性支持体２２の下部は、挟扼杆２１に連結ピンで枢支されており、弾性支持体２２の上部は支持杆２４よりも上方に延出されている。
【００２５】
次に、脱穀部５について説明する。図４に示すように、脱穀部５に形成された扱室３１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴６が設けられ、この扱胴６の外周面には複数の扱歯３２が植設されている。そして、扱胴６の下部周辺を覆うように半円形状の受網３３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン１８により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴６の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴６の回転により脱粒が行われ、受網３３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。
【００２６】
続いて、選別部１９について説明する。選別部１９は、揺動選別装置４１による揺動選別と唐箕４２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
【００２７】
揺動選別装置４１は、機枠４３内に収納される。揺動選別装置４１の前端部は、扱胴６の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置４１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構４４が設けられ、この揺動駆動機構４４によって揺動選別装置４１が機枠４３に対して揺動するように構成されている。なお、揺動駆動機構４４の後下方には燃料タンク（不図示）が配置されている。
【００２８】
揺動選別装置４１の前部には、流穀板４５が設けられるとともに、この流穀板４５の後下方に搬送板４６が設けられる。これら流穀板４５および搬送板４６は、板状の部材を波形に成形したものであり、受網３３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は、流穀板４５および搬送板４６上に落下し、揺動選別装置４１の揺動により機体後方に搬送される。そして、搬送板４６後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ４７が連設されるとともに、このグレンシーブ（篩分装置）４７と搬送板４６の上方、かつ流穀板４５の後方には、第一選別部であるチャフシーブ４８が被装されている。さらに、チャフシーブ４８の後方には、ストローラック４９が配設される。
【００２９】
チャフシーブ４８は、複数のチャフフィンから構成され、投入される処理物の量に応じてチャフフィンの開度を調節することを可能としている。すなわち、チャフフィンの上下一側端部が揺動選別装置４１に枢支されて、チャフシーブ４８左右両側に設けられた揺動板に枢結され、また、他側端部がチャフシーブ４８の左右両側に設けられた摺動板に枢結されている。この摺動板は、揺動選別装置４１と一体的に揺動されるとともに、摺動板には調節レバーが枢結されており、この調節レバーに連結されたワイヤの弛緩又は牽引により摺動板が前後に摺動される。なお、調節レバーは、ワイヤと反対側に設けられたバネによって各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とする方向に付勢されている。
【００３０】
そして、摺動板の摺動によりチャフフィンの角度が変更され、チャフフィンの傾斜角を大（立てる）とさせるとき、チャフシーブ４８の開度を大として穀粒の漏下量を増大させ、各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とさせるときチャフシーブ４８の開度を小として穀粒の漏下量を減少させるように構成している。
【００３１】
こうして、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ４８を通過して下方に落下し、チャフシーブ４８の開口よりも大きい藁屑などは後方に搬送される。このとき、チャフシーブ４８とグレンシーブ４７との間には、唐箕４２により選別部１９の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００３２】
また、揺動選別装置１９における前流穀板４５の後部下方かつ後流穀板４６の前部下方には、唐箕４２が配置され、チャフシーブ４８やグレンシーブ４７に選別風を送風するようにしている。
【００３３】
そして、揺動選別装置４１の後端部近傍には、吸引ファン（横断流ファン）５０が全幅に横設され、唐箕４２から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃などを、吸引ファン５０により吸引して機外へと排出するようにしている。
【００３４】
選別部１９内に投入され、前流穀板４５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑などの混合物は、チャフシーブ４８上に漏下される過程で唐箕４２により発生する選別部１９の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。そして、チャフシーブ４８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑などの混合物は、揺動選別装置４１の揺動により、後方に搬送される、このとき、これら穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑などは、チャフシーブ４８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ４８の後方まで搬送され、ストローラック４９を経て機外に排出される。
【００３５】
また、チャフシーブ４８の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑などは、後流穀板４６およびグレンシーブ４７上に漏下される。このときも唐箕４２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。
【００３６】
さらに、グレンシーブ４７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑などのうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑などは、グレンシーブ４７を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部５１に回収され、図示しない一番コンベアから揚穀コンベアを経て、グレンタンク１２に搬送される。
【００３７】
一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒などが混じった未処理粒は、唐箕４２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部５２に回収され、図示しない二番コンベアから二番還元コンベアを経て、前流穀板４５上（またはチャフシーブ４８上）に再投入される。
【００３８】
次に、本願発明の特徴である、受網について、その具体的構成を説明する。図５は受網の設置状態を説明する扱胴の斜視図、図６は受網の平面図、図７は受網の全体正面図、図８は受網を上方から見た斜視図、図９は受網の一部を示した拡大正面図、図１０は抜孔の一部の拡大斜視図、図１１は抜孔をさらに拡大して示した斜視図である。
【００３９】
上述とともに図５に示すように、脱穀部５における扱胴６の下方には、この扱胴６の下部周辺を覆うように、ステンレスなどの金属からなる略半円形状の受網３３が着脱可能に周設される。
【００４０】
その受網３３は、機体側方に対して開閉可能に構成されたフィードチェーン１８を支持する図示しないフィードチェーンフレームを開放し、機体側方より機体側に設けられている、それぞれ不図示のフレームに設けたレールに沿って円弧状に引き出したり挿入したりして着脱可能としている。
【００４１】
この受網３３は、例えば、図６〜８に示すように、網枠５１内に薄い板体５２が固設されており、この板体５２には、方形状の抜孔５３が機体前後方向および左右方向に複数等間隔で網目状に穿設されている。なお、抜孔５３は、上述した方形状に限定されるものではない。
【００４２】
本願では、この板体５２を、正面視で凹凸を有する波状に形成するものである。つまり、板体５２は、扱胴６の下方に装着された向きにおいて、機体の左右方向に沿い、板体５２の前後幅で凹凸形状５４が施される。
【００４３】
この凹凸形状５４は、図９に示すように、凸部５５および凹部５６の繰り返しからなる構成で、例えば、凸部５５の高さｈ（凸部５５の頂部から凹部５６の上端部までの高さ）を、２ｍｍ〜４ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍとし、各凸部５５の傾斜部ｓの傾斜角度α（各凹部５６の底部から、この凹部５６に隣接する凸部５５への傾斜角度）を１１０度〜１３０度程度、好ましくは１２０度とすることができる。
【００４４】
なお、略半円形状の受網３３における円中心から、凸部５５の頂部までの半径は、機種による扱胴６の大きさで受網３３の大きさも変わるが、例えば４条刈りの機種における受網３３では、２９１．３ｍｍとすることができる。
【００４５】
さらに、例えば、図１０に示すように、凹凸形状５４を有する板体５２の表面であって、各凸部５５の左右両傾斜面には、抜孔５３が、設置した受網３３の前後方向に沿って等間隔に複数穿設される。
【００４６】
このような構成により、扱胴６により穀稈から脱穀処理され、下方の受網３３上に落下した穀粒は、そのまま抜孔５３を介して、さらに下方の選別部１９上に落下するものもあるが、一方では、各凸部５５の頂部から凸部５５の傾斜面に沿って下方の各凸部５５に誘導滑落される際、凸部５５の傾斜面に穿設された各抜孔５３から選別部１９上に落下する。
【００４７】
従って、従来では、扱胴６での処理により落下した穀粒は、受網の板体に２次元的に穿設された抜孔では、これら抜孔に誘導落下されず、抜孔間に留まり、穀粒を効率的に選別部１９上に落下させることができなかった。
【００４８】
しかしながら、本願の受網３３の板体５２に、３次元的に穿設された凹凸形状５４を有する受網３３では、図１１に示すように、扱胴６からの落下穀粒は、各凸部５５の頂部から１２０度の傾斜部ｓの傾斜面に沿って、抵抗なく誘導されて滑落し、これら傾斜面に穿設された各抜孔５３から効率的に選別部１９上に落下させることができ、脱穀および選別の処理能力を向上させることができる。
【００４９】
なお、上述した抜孔は、受網３３への穿設位置によって、その大きさを変えてもよい。図１２は、異なる大きさの抜孔を穿設した、受網の一部を示す受網の展開図である。
【００５０】
この場合、装着した受網３３の前部下方には、流穀板４５が位置し、受網３３の中央部下方には、グレンシーブ４７が位置するとともに、受網３３の後部下方には、チャフシーブ４８が位置する。そして、例えば、受網３３の前部ａに有する各抜孔５３ａの開口面積は、受網３３の中央部ｂに有する各抜孔５３ｂの開口面積よりも大きく穿設される。
【００５１】
また、受網３３の後部ｃに有する各抜孔５３ｃの開口面積は、受網３３の前部ａに有する各抜孔５３ａの開口面積よりも大きく穿設される。
【００５２】
このように構成することで、扱胴６前部の下方に位置する受網３３の前部ａは、受網３３の抜孔５３ａの開口面積が、受網３３の中央部ｂに有する各抜孔５３ｂの開口面積よりも大きいことから、扱胴６による処理物が、揺動選別装置４１の始端部となる流穀板４５上に漏下し易くなる。従って、穀稈が多量に搬送されて扱胴６による処理量が多くなっても、受網３３前部ａで目詰まりが生じなくなり、この受網２３前部ａでの処理物の漏下を促進させることができ、流穀板４５で効率よく選別を行うことができる。
【００５３】
次に、扱胴６中央部の下方に位置する受網３３は、抜孔５３ｂの開口面積が、抜孔５３ａの開口面積よりも小さいことから、これら抜孔５３ｂからは処理物が比較的漏下し難くなる。従って、大まかな脱粒の後に、抜孔５３ｂを漏下した処理物の量は比較的少ないため、グレンシーブ４７から落下するときに処理物が集中して生じる詰まりを防止することができる。
【００５４】
さらに、抜孔５３ａ，５３ｂよりも開口面積が大きい抜孔５３ｃを有する受網２３の後部ｃからは、扱胴６で十分に処理された穀粒や未熟穀粒などの処理物が漏下し易くなり、穀粒はチャフシーブ３８を通過して一番物として回収され、未熟穀粒や細かい藁屑の一部、穂切り粒などが混じった未処理粒は、揺動により後方へ送られると同時に、唐箕４２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番物として回収部に送られる。以上のように、受網３３の位置により抜孔５３ａ，５３ｂ，５３ｃの開口面積を変えることで、処理物を効率よく選別することができる。
【００５５】
また、抜孔は凹部にのみ穿設させてもよい。図１３は、凹部に穿設した抜孔を示す、受網の一部を上方から見た斜視図である。
【００５６】
この場合、受網３３の板体５２に穿設された凹凸形状５４において、装着した受網３３であって、各凹部５６の機体左右方向に、等間隔で複数の抜孔５３´が穿設される。
【００５７】
このような構成にすることで、扱胴６からの落下穀粒は、そのまま抜孔５３´を介して、さらに下方の選別部１９上に落下するものもあるが、一方では、各凸部５５の頂部から凸部５５の傾斜面に沿って下方の各凹部５６に誘導滑落され、これら凹部５６に穿設された各抜孔５３´から選別部１９上に落下する。
【００５８】
従って、扱胴６からの落下穀粒は、各凸部５５の頂部から１２０度の傾斜面に沿って、凹部５６に抵抗なく誘導されて滑落し、これら凹部５６に穿設された各抜孔５３´から効率的に選別部１９上に落下させることができ、脱穀および選別の処理能力を向上させることができる。
【００５９】
以上詳述したように、この例のコンバイン１の脱穀装置は、機体の中央部であって、機体の前後方向に軸架した扱胴６と、この扱胴６の下方周囲、かつ流穀板４５および篩分装置４７の上方に設置し、複数の抜孔５３を形成した受網３３とからなり、この受網３３は、機体の前部から後部に向かって左右幅内に、抜孔５３を含む凹凸部５５，５６を連続させた波形状を備えるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
なお、この発明は、圃場の穀稈を連続的に刈取って脱穀する、受網を有する脱穀装置を備えたあらゆるコンバインに適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
６ 扱胴
３３ 受網
５１ 網枠
５２ 板体
５３，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３´ 抜孔
５４ 凹凸形状
５５ 凸部
５６ 凹部
ａ 前部
ｂ 中央部
ｃ 後部
ｓ 傾斜部
ｈ 高さ
α 傾斜角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴および受網からなるコンバインの脱穀装置に関し、より詳細には、扱胴での穀稈の脱穀処理による脱粒物を、下方の選別装置に漏下させ易い受網を備えるコンバインの脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機体先端の刈取部で刈り取った穀稈を、刈取部後方に搬送し、脱穀部における脱穀装置の扱胴で脱穀処理を行い、その脱粒物を、扱胴下方に設けた受網から、下方に配設された選別装置に漏下させるものがある。そして、この受網において脱粒物を効率的に漏下させるため、例えば、受網に形成した抜孔の大きさを、受網の位置により変えて、受網の前部で脱粒物の目詰まりを防ぎ、脱粒物を漏下させ易くしたもの（例えば、特許文献１）や、受網に補助弓金を設置して、穀稈の移動抵抗を小さくするとともに、脱粒物を主弓金に加えて補助弓金にも受け止めさせ、脱粒物の漏下を促進させるもの（例えば、特許文献２）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０９５０５７号公報
【特許文献２】特開２００７−１１１０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような、扱胴の下方に、扱胴に沿って湾曲設置されている受網は、平坦な材質に複数の抜孔を形成したものであり、上方に有する扱胴で脱穀処理され、落下してきた穀稈からの脱粒物が、受網上において抜孔部分以外の場所に滞留してしまうため、これら抜孔から下方に効率良く漏下できないという問題があった。また、特に特許文献２のような受網では、脱粒物が、弓金に接触して破損してしまうなどのおそれもあった。
そこで、この発明の目的は、脱粒物を効率よく漏下できる受網を備えることで、作業性および生産性を向上させたコンバインの脱穀装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、機体の中央部であって、前記機体の前後方向に軸架した扱胴と、該扱胴の下方周囲、かつ流穀板および篩分装置の上方に設置し、複数の抜孔を形成した受網とからなるコンバインの脱穀装置において、前記受網は、機体の前部から後部に向かって左右幅内に、前記抜孔を含む凹凸部を連続させた波形状を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置において、前記受網は、前記各凹凸部の頂部および底部を連結した傾斜部に、前記抜孔を等間隔で形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置において、前記受網は、前記各凹凸部の底部を、前記抜孔で形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置において、前記傾斜部の角度は、隣接する前記凹凸部の底部に対して、少なくとも１２０度を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、機体の中央部であって、機体の前後方向に軸架した扱胴と、この扱胴の下方周囲、かつ流穀板および篩分装置の上方に設置し、複数の抜孔を形成した受網とからなるコンバインの脱穀装置において、受網は、機体の前部から後部に向かって左右幅内に、抜孔を含む凹凸部を連続させた波形状を備えるので、扱胴からの落下穀粒は、受網表面の上下高さ方向で３次元的に形成された凹凸により、各凸部の頂部から傾斜部の傾斜面に沿って、抵抗なく誘導されて滑落し、これら傾斜面に穿設された各抜孔から効率的に選別部に落下させることができる。従って、脱穀および選別の処理能力を向上させたコンバインの脱穀装置を提供することができる。
することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、受網は、各凹凸部の頂部および底部を連結した傾斜部に、抜孔を等間隔で形成したので、扱胴からの落下穀粒を、傾斜部に沿って自重により滑落させる際に、容易に抜孔から選別部に落下させることができる。従って、脱穀および選別の処理能力を向上させたコンバインの脱穀装置を提供することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、受網は、各凹凸部の底部を、抜孔で形成したので、扱胴からの落下穀粒を、自重により傾斜部に沿って各凹凸部の底部まで滑落させることで、容易に抜孔から選別部に落下させることができる。従って、脱穀および選別の処理能力を向上させたコンバインの脱穀装置を提供することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、傾斜部の角度は、隣接する凹凸部の底部に対して、少なくとも１２０度を有するので、扱胴からの落下穀粒を、各凸部の頂部から１２０度の傾斜部の傾斜面に沿って、抵抗なく誘導されて滑落させ、各抜孔から効率的に選別部上に落下させることができる。従って、脱穀および選別の処理能力を向上させたコンバインの脱穀装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】コンバインの全体平面図。
【図３】穀稈搬送装置の左側面図である。
【図４】脱穀部および選別部の左側面模式図である。
【図５】受網の設置状態を説明する扱胴の斜視図である。
【図６】受網の平面図である。
【図７】受網の全体正面図である。
【図８】受網を上方から見た斜視図である。
【図９】受網の一部を示した拡大正面図である。
【図１０】抜孔の一部の拡大斜視図である。
【図１１】抜孔をさらに拡大して示した斜視図である。
【図１２】異なる大きさの抜孔を穿設した、受網の一部を示す受網の展開図である。
【図１３】凹部に穿設した抜孔を示す、受網の一部を上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１はこの発明の一例としての自脱型コンバインの右側面図、図２は図１のコンバインの左側面図、図３は穀稈搬送装置の側面図、図４は脱穀部および選別部の左側面模式図である。
【００１５】
まず、コンバイン１は、図１〜３に示すように、左右一対のトラックフレーム２に、左右一対の走行クローラ３を装設し、これら左右トラックフレーム２に機台４架設される。また、機台４上には、引起機構８、刈刃９、収穫物搬送手段１０などを備える刈取部７や、フィードチェーン１８を機体左側に張架し、扱胴６を内蔵する脱穀装置である脱穀部５、排藁チェーン終端を臨ませる排藁処理部１１、脱穀部５からの籾を揚穀筒を介して搬入するグレンタンク１２、このグレンタンク１２の籾を機外に搬出する排出オーガ１３などが設置される。
【００１６】
さらに、機体前部の機台４上には、ハンドル１４や運転席１５、および運転席１５下方にはエンジンＥが設けられており、これら構成により自脱型のコンバイン１が連続的に稲などの農作物を刈取って脱穀するように構成されている。
【００１７】
そして、機台３の後部には、グレンタンク１２内の籾を外部へ排出するための排出オーガ１３の縦オーガ１６が立設されており、この縦オーガ１６を中心としてグレンタンク１２が左右回動可能に設けられて、グレンタンク１２の前側を外方に回転させて開放可能に構成されている。また、機台３の後部には、脱穀部５に連続して穀稈搬送装置１７が内設されている。
【００１８】
刈取部７で刈り取られた穀稈は、収穫物搬送手段１０にて後部へ搬送され、収穫物搬送手段１０の上端から株元側が穀稈搬送装置１７のフィードチェーン１８に受け継がれ、扱胴６の供給始端部を介して脱穀部５および選別部１９からなる脱穀装置内に穀稈が搬送される。そして、フィードチェーン１８後端には、排藁搬送チェーン２０が配設され、この排藁搬送チェーン２０後部下方には、カッター，結束機などからなる図示しない排藁処理部が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。
【００１９】
脱穀部５は、コンバイン１の進行方向左側に配置され、脱穀部４の右側には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設されている。そして、グレンタンク１２の前方には運転席１５が配設されている。つまり、運転席１５は、機体の進行方向右前方に配置されている。一方、グレンタンク１２の後方には、排出オーガ１３の縦オーガ１６が立設され、縦オーガ１６を中心にして排出オーガ１３およびグレンタンク１２が側方へ回動可能とし、グレンタンク１２を側方へ回動することにより機体内側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
【００２０】
そして、グレンタンク１２の底部には、図示しない排出コンベアが前後方向に配設され、該排出コンベアの後部が縦オーガ１６の下部に連通されるとともに、前記排出コンベア後部から排出オーガ１３に動力が伝達されて、排出オーガ１３先端よりトラックなどへグレンタンク１２内の穀粒を排出できるようにしている。さらに、脱穀部５の下方には、選別部１９が配設され、脱穀部５から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別し、精粒をグレンタンク１２に搬送したり、藁屑などを機外に排出するようにしている。
【００２１】
穀稈搬送装置１７は、上述の脱穀部５において、刈り取った穀稈の一端（株元側）を挟扼しながら搬送するためのものであり、刈取部７で刈り取った穀稈を排藁搬送チェーン２０まで搬送するフィードチェーン１８と、フィードチェーン１８上方に配設され、搬送されている穀稈を挟扼する挟扼杆２１と、挟扼杆２１を本機側に対して弾性支持する複数の弾性支持体２２などとから構成されている。
【００２２】
この穀稈搬送装置１７においては、対向配置される挟扼杆２１とフィードチェーン１８とによって、刈取部７で刈り取った穀稈の株元側を挟扼し、扱室内の扱胴６によって脱穀する構成となっており、この挟扼杆２１とフィードチェーン１８とが対向した部分を搬送経路としている。そして、脱穀部５にて脱粒された排藁は、フィードチェーン１８の後端部（下流側端部）において、排藁搬送チェーン２０へと受け継がれ、この排藁搬送チェーン２０によって、前記排藁処理部へと搬送される。
【００２３】
挟扼杆２１は、ステー２３などによって固設される支持杆２４と、支持杆２４に複数の弾性支持体２２を介して弾性支持して設けられている。この挟扼杆２１は、フィードチェーン１８に沿うように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、フィードチェーン１８による搬送方向断面視逆Ｕ字状に形成されている。
【００２４】
支持杆２４は、中空の柱状部材であり、図示しない扱室カバー内の左側において前後方向に長く、挟扼杆２１と並列的に配置されるように形成されている。そして、この支持杆２４の側面には、一定間隔ごとに弾性支持体２２が、その上部が支持されるとともに配設され、これら弾性支持体２２の下部に挟扼杆２１が弾性支持されている。この弾性支持体２２の下部は、挟扼杆２１に連結ピンで枢支されており、弾性支持体２２の上部は支持杆２４よりも上方に延出されている。
【００２５】
次に、脱穀部５について説明する。図４に示すように、脱穀部５に形成された扱室３１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴６が設けられ、この扱胴６の外周面には複数の扱歯３２が植設されている。そして、扱胴６の下部周辺を覆うように半円形状の受網３３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン１８により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴６の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴６の回転により脱粒が行われ、受網３３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。
【００２６】
続いて、選別部１９について説明する。選別部１９は、揺動選別装置４１による揺動選別と唐箕４２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
【００２７】
揺動選別装置４１は、機枠４３内に収納される。揺動選別装置４１の前端部は、扱胴６の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置４１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構４４が設けられ、この揺動駆動機構４４によって揺動選別装置４１が機枠４３に対して揺動するように構成されている。なお、揺動駆動機構４４の後下方には燃料タンク（不図示）が配置されている。
【００２８】
揺動選別装置４１の前部には、流穀板４５が設けられるとともに、この流穀板４５の後下方に搬送板４６が設けられる。これら流穀板４５および搬送板４６は、板状の部材を波形に成形したものであり、受網３３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は、流穀板４５および搬送板４６上に落下し、揺動選別装置４１の揺動により機体後方に搬送される。そして、搬送板４６後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ４７が連設されるとともに、このグレンシーブ（篩分装置）４７と搬送板４６の上方、かつ流穀板４５の後方には、第一選別部であるチャフシーブ４８が被装されている。さらに、チャフシーブ４８の後方には、ストローラック４９が配設される。
【００２９】
チャフシーブ４８は、複数のチャフフィンから構成され、投入される処理物の量に応じてチャフフィンの開度を調節することを可能としている。すなわち、チャフフィンの上下一側端部が揺動選別装置４１に枢支されて、チャフシーブ４８左右両側に設けられた揺動板に枢結され、また、他側端部がチャフシーブ４８の左右両側に設けられた摺動板に枢結されている。この摺動板は、揺動選別装置４１と一体的に揺動されるとともに、摺動板には調節レバーが枢結されており、この調節レバーに連結されたワイヤの弛緩又は牽引により摺動板が前後に摺動される。なお、調節レバーは、ワイヤと反対側に設けられたバネによって各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とする方向に付勢されている。
【００３０】
そして、摺動板の摺動によりチャフフィンの角度が変更され、チャフフィンの傾斜角を大（立てる）とさせるとき、チャフシーブ４８の開度を大として穀粒の漏下量を増大させ、各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とさせるときチャフシーブ４８の開度を小として穀粒の漏下量を減少させるように構成している。
【００３１】
こうして、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ４８を通過して下方に落下し、チャフシーブ４８の開口よりも大きい藁屑などは後方に搬送される。このとき、チャフシーブ４８とグレンシーブ４７との間には、唐箕４２により選別部１９の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００３２】
また、揺動選別装置１９における前流穀板４５の後部下方かつ後流穀板４６の前部下方には、唐箕４２が配置され、チャフシーブ４８やグレンシーブ４７に選別風を送風するようにしている。
【００３３】
そして、揺動選別装置４１の後端部近傍には、吸引ファン（横断流ファン）５０が全幅に横設され、唐箕４２から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃などを、吸引ファン５０により吸引して機外へと排出するようにしている。
【００３４】
選別部１９内に投入され、前流穀板４５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑などの混合物は、チャフシーブ４８上に漏下される過程で唐箕４２により発生する選別部１９の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。そして、チャフシーブ４８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑などの混合物は、揺動選別装置４１の揺動により、後方に搬送される、このとき、これら穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑などは、チャフシーブ４８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ４８の後方まで搬送され、ストローラック４９を経て機外に排出される。
【００３５】
また、チャフシーブ４８の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑などは、後流穀板４６およびグレンシーブ４７上に漏下される。このときも唐箕４２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。
【００３６】
さらに、グレンシーブ４７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑などのうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑などは、グレンシーブ４７を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部５１に回収され、図示しない一番コンベアから揚穀コンベアを経て、グレンタンク１２に搬送される。
【００３７】
一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒などが混じった未処理粒は、唐箕４２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部５２に回収され、図示しない二番コンベアから二番還元コンベアを経て、前流穀板４５上（またはチャフシーブ４８上）に再投入される。
【００３８】
次に、本願発明の特徴である、受網について、その具体的構成を説明する。図５は受網の設置状態を説明する扱胴の斜視図、図６は受網の平面図、図７は受網の全体正面図、図８は受網を上方から見た斜視図、図９は受網の一部を示した拡大正面図、図１０は抜孔の一部の拡大斜視図、図１１は抜孔をさらに拡大して示した斜視図である。
【００３９】
上述とともに図５に示すように、脱穀部５における扱胴６の下方には、この扱胴６の下部周辺を覆うように、ステンレスなどの金属からなる略半円形状の受網３３が着脱可能に周設される。
【００４０】
その受網３３は、機体側方に対して開閉可能に構成されたフィードチェーン１８を支持する図示しないフィードチェーンフレームを開放し、機体側方より機体側に設けられている、それぞれ不図示のフレームに設けたレールに沿って円弧状に引き出したり挿入したりして着脱可能としている。
【００４１】
この受網３３は、例えば、図６〜８に示すように、網枠５１内に薄い板体５２が固設されており、この板体５２には、方形状の抜孔５３が機体前後方向および左右方向に複数等間隔で網目状に穿設されている。なお、抜孔５３は、上述した方形状に限定されるものではない。
【００４２】
本願では、この板体５２を、正面視で凹凸を有する波状に形成するものである。つまり、板体５２は、扱胴６の下方に装着された向きにおいて、機体の左右方向に沿い、板体５２の前後幅で凹凸形状５４が施される。
【００４３】
この凹凸形状５４は、図９に示すように、凸部５５および凹部５６の繰り返しからなる構成で、例えば、凸部５５の高さｈ（凸部５５の頂部から凹部５６の上端部までの高さ）を、２ｍｍ〜４ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍとし、各凸部５５の傾斜部ｓの傾斜角度α（各凹部５６の底部から、この凹部５６に隣接する凸部５５への傾斜角度）を１１０度〜１３０度程度、好ましくは１２０度とすることができる。
【００４４】
なお、略半円形状の受網３３における円中心から、凸部５５の頂部までの半径は、機種による扱胴６の大きさで受網３３の大きさも変わるが、例えば４条刈りの機種における受網３３では、２９１．３ｍｍとすることができる。
【００４５】
さらに、例えば、図１０に示すように、凹凸形状５４を有する板体５２の表面であって、各凸部５５の左右両傾斜面には、抜孔５３が、設置した受網３３の前後方向に沿って等間隔に複数穿設される。
【００４６】
このような構成により、扱胴６により穀稈から脱穀処理され、下方の受網３３上に落下した穀粒は、そのまま抜孔５３を介して、さらに下方の選別部１９上に落下するものもあるが、一方では、各凸部５５の頂部から凸部５５の傾斜面に沿って下方の各凸部５５に誘導滑落される際、凸部５５の傾斜面に穿設された各抜孔５３から選別部１９上に落下する。
【００４７】
従って、従来では、扱胴６での処理により落下した穀粒は、受網の板体に２次元的に穿設された抜孔では、これら抜孔に誘導落下されず、抜孔間に留まり、穀粒を効率的に選別部１９上に落下させることができなかった。
【００４８】
しかしながら、本願の受網３３の板体５２に、３次元的に穿設された凹凸形状５４を有する受網３３では、図１１に示すように、扱胴６からの落下穀粒は、各凸部５５の頂部から１２０度の傾斜部ｓの傾斜面に沿って、抵抗なく誘導されて滑落し、これら傾斜面に穿設された各抜孔５３から効率的に選別部１９上に落下させることができ、脱穀および選別の処理能力を向上させることができる。
【００４９】
なお、上述した抜孔は、受網３３への穿設位置によって、その大きさを変えてもよい。図１２は、異なる大きさの抜孔を穿設した、受網の一部を示す受網の展開図である。
【００５０】
この場合、装着した受網３３の前部下方には、流穀板４５が位置し、受網３３の中央部下方には、グレンシーブ４７が位置するとともに、受網３３の後部下方には、チャフシーブ４８が位置する。そして、例えば、受網３３の前部ａに有する各抜孔５３ａの開口面積は、受網３３の中央部ｂに有する各抜孔５３ｂの開口面積よりも大きく穿設される。
【００５１】
また、受網３３の後部ｃに有する各抜孔５３ｃの開口面積は、受網３３の前部ａに有する各抜孔５３ａの開口面積よりも大きく穿設される。
【００５２】
このように構成することで、扱胴６前部の下方に位置する受網３３の前部ａは、受網３３の抜孔５３ａの開口面積が、受網３３の中央部ｂに有する各抜孔５３ｂの開口面積よりも大きいことから、扱胴６による処理物が、揺動選別装置４１の始端部となる流穀板４５上に漏下し易くなる。従って、穀稈が多量に搬送されて扱胴６による処理量が多くなっても、受網３３前部ａで目詰まりが生じなくなり、この受網２３前部ａでの処理物の漏下を促進させることができ、流穀板４５で効率よく選別を行うことができる。
【００５３】
次に、扱胴６中央部の下方に位置する受網３３は、抜孔５３ｂの開口面積が、抜孔５３ａの開口面積よりも小さいことから、これら抜孔５３ｂからは処理物が比較的漏下し難くなる。従って、大まかな脱粒の後に、抜孔５３ｂを漏下した処理物の量は比較的少ないため、グレンシーブ４７から落下するときに処理物が集中して生じる詰まりを防止することができる。
【００５４】
さらに、抜孔５３ａ，５３ｂよりも開口面積が大きい抜孔５３ｃを有する受網２３の後部ｃからは、扱胴６で十分に処理された穀粒や未熟穀粒などの処理物が漏下し易くなり、穀粒はチャフシーブ３８を通過して一番物として回収され、未熟穀粒や細かい藁屑の一部、穂切り粒などが混じった未処理粒は、揺動により後方へ送られると同時に、唐箕４２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番物として回収部に送られる。以上のように、受網３３の位置により抜孔５３ａ，５３ｂ，５３ｃの開口面積を変えることで、処理物を効率よく選別することができる。
【００５５】
また、抜孔は凹部にのみ穿設させてもよい。図１３は、凹部に穿設した抜孔を示す、受網の一部を上方から見た斜視図である。
【００５６】
この場合、受網３３の板体５２に穿設された凹凸形状５４において、装着した受網３３であって、各凹部５６の機体左右方向に、等間隔で複数の抜孔５３´が穿設される。
【００５７】
このような構成にすることで、扱胴６からの落下穀粒は、そのまま抜孔５３´を介して、さらに下方の選別部１９上に落下するものもあるが、一方では、各凸部５５の頂部から凸部５５の傾斜面に沿って下方の各凹部５６に誘導滑落され、これら凹部５６に穿設された各抜孔５３´から選別部１９上に落下する。
【００５８】
従って、扱胴６からの落下穀粒は、各凸部５５の頂部から１２０度の傾斜面に沿って、凹部５６に抵抗なく誘導されて滑落し、これら凹部５６に穿設された各抜孔５３´から効率的に選別部１９上に落下させることができ、脱穀および選別の処理能力を向上させることができる。
【００５９】
以上詳述したように、この例のコンバイン１の脱穀装置は、機体の中央部であって、機体の前後方向に軸架した扱胴６と、この扱胴６の下方周囲、かつ流穀板４５および篩分装置４７の上方に設置し、複数の抜孔５３を形成した受網３３とからなり、この受網３３は、機体の前部から後部に向かって左右幅内に、抜孔５３を含む凹凸部５５，５６を連続させた波形状を備えるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
なお、この発明は、圃場の穀稈を連続的に刈取って脱穀する、受網を有する脱穀装置を備えたあらゆるコンバインに適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
６ 扱胴
３３ 受網
５１ 網枠
５２ 板体
５３，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３´ 抜孔
５４ 凹凸形状
５５ 凸部
５６ 凹部
ａ 前部
ｂ 中央部
ｃ 後部
ｓ 傾斜部
ｈ 高さ
α 傾斜角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の中央部であって、前記機体の前後方向に軸架した扱胴と、
該扱胴の下方周囲、かつ流穀板および篩分装置の上方に設置し、複数の抜孔を形成した受網と、
からなるコンバインの脱穀装置において、
前記受網は、機体の前部から後部に向かって左右幅内に、前記抜孔を含む凹凸部を連続させた波形状を備えることを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】
前記受網は、前記各凹凸部の頂部および底部を連結した傾斜部に、前記抜孔を等間隔で形成したことを特徴とする、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】
前記受網は、前記各凹凸部の底部を、前記抜孔で形成したことを特徴とする、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項４】
前記傾斜部の角度は、隣接する前記凹凸部の底部に対して、少なくとも１２０度を有することを特徴とする、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項１】
機体の中央部であって、前記機体の前後方向に軸架した扱胴と、
該扱胴の下方周囲、かつ流穀板および篩分装置の上方に設置し、複数の抜孔を形成した受網と、
からなるコンバインの脱穀装置において、
前記受網は、機体の前部から後部に向かって左右幅内に、前記抜孔を含む凹凸部を連続させた波形状を備えることを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】
前記受網は、前記各凹凸部の頂部および底部を連結した傾斜部に、前記抜孔を等間隔で形成したことを特徴とする、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】
前記受網は、前記各凹凸部の底部を、前記抜孔で形成したことを特徴とする、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項４】
前記傾斜部の角度は、隣接する前記凹凸部の底部に対して、少なくとも１２０度を有することを特徴とする、請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−１３０６７５（Ｐ２０１１−１３０６７５Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９０４２５（Ｐ２００９−２９０４２５）
【出願日】平成２１年１２月２２日（２００９．１２．２２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２２日（２００９．１２．２２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]