コンバイン
【課題】小型化しても再脱穀された二番物の選別ロスを少なくしたコンバインを提供する。
【解決手段】 二番処理ケース８０における脱穀装置５内に位置した放出口８９より外周側に、遮断板９０を、少なくとも揺動選別機構１８による脱穀物の搬送方向下流側を覆うように設ける。
【解決手段】 二番処理ケース８０における脱穀装置５内に位置した放出口８９より外周側に、遮断板９０を、少なくとも揺動選別機構１８による脱穀物の搬送方向下流側を覆うように設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈り取られた穀稈を脱穀して、該脱穀物から精粒を選別・収集するコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインの走行機体には、フィードチェーンにて挟持搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、当該扱胴の下方に配置された揺動選別機構及び風選別機構とを有する脱穀装置が搭載されている。脱穀装置の一側部には、一番物（脱穀後の精粒）搬送用の揚穀コンベヤを内蔵した揚穀筒と、二番物（枝梗付き穀粒や穂切れ粒等）搬送用の還元コンベヤを内蔵した還元筒とが設けられている。この還元筒の終端部と前記脱穀装置の一側部のうち揺動選別機構の上方箇所とは、揺動選別機構による脱穀物の搬送方向と平面視で交差する方向に延びる軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵された二番処理ケースを介して連通している。脱穀後の藁屑は、風選別機構からの選別風等にて、脱穀装置の後部に設けられた排出口から機外に排出される（例えば特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開２００３−９２９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年は脱穀装置の選別性能向上の要請だけでなく、脱穀装置ひいてはコンバインの小型化の要請も高まっている。かかる要請に対応する一方策としては、例えば特許文献１に記載のコンバインにおいて、送塵口二番処理胴をなくし脱穀装置の前後長さ（前記搬送方向に沿った長さ）を短くすることが挙げられる。
【０００４】
しかし、ただ単に上記構成を採用しただけでは、二番処理ケースにおける脱穀装置内に位置した放出口と脱穀装置の排出口との前後距離が短くなるため、せっかく二番処理ケースを経由して再脱穀された精粒が、二番処理胴の回転にて形成される風や風選別機構からの選別風等の影響で藁屑と共に機外に排出され易くなる。そうすると、再脱穀された二番物の選別ロスが増大すると考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は、小型化しても再脱穀された二番物の選別ロスを少なくしたコンバインを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この技術的課題を達成するため、請求項１の発明は、走行機体に、フィードチェーンにて挟持搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、当該扱胴の下方に配置された揺動選別機構及び風選別機構とを有する脱穀装置が備えられている一方、前記脱穀装置の一側部には、二番物搬送用の還元コンベヤが内蔵された還元筒が設けられ、この還元筒の終端部と前記脱穀装置の一側部のうち前記揺動選別機構の上方箇所とを、前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向と平面視で交差する方向に延びる軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵された二番処理ケースを介して連通させているコンバインであって、前記二番処理ケースにおける前記脱穀装置内に位置した放出口より外周側には、遮断板が、少なくとも前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向下流側を覆うように設けられているというものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記遮断板は、側面視で前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態に形成されているというものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のコンバインにおいて、前記遮断板は前記二番処理ケースにおける前記放出口側の端部に一体的に連設され、前記二番処理ケースは、前記脱穀装置の一側部のうち前記揺動選別機構の上方箇所に形成された嵌合穴に嵌め込み、前記脱穀装置の一側部に対して締結されているというものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、還元筒の終端部と脱穀装置の一側部のうち揺動選別機構の上方箇所とを、前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向と平面視で交差する方向に延びる軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵された二番処理ケースを介して連通させているので、前記還元筒の終端部から前記二番処理ケース内に送り込まれた二番物は、前記二番処理胴の回転にて再脱穀されたのち、前記二番処理ケースの放出口から前記脱穀装置内に向けて放出される。
【００１０】
請求項１の発明によると、前記二番処理ケースにおける前記脱穀装置内に位置した放出口より外周側には、遮断板が、少なくとも前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向下流側を覆うように設けられているので、前記二番処理ケース内で再脱穀された二番物は、前記二番処理胴の回転にて形成される風等の影響で、前記二番処理ケースの前記放出口から前記揺動選別機構による二番物の搬送方向下流側に移動しようとしても、前記遮断板の存在にてその移動を遮られ、前記揺動選別機構上に落下することになる。
【００１１】
これにより、前記二番処理ケース内で再脱穀された二番物のほとんどは、スムーズに前記揺動選別機構上に落下して、前記揺動選別機構及び前記風選別機構にて再選別を受けることができる。従って、前記脱穀装置ひいてはコンバインを小型化した場合においても、再脱穀後の二番物に対する前記揺動選別機構及び前記風選別機構の選別機能が効果的に発揮され、藁屑と共に再脱穀後の精粒を機外に排出してしまうという選別ロスを少なくできるという効果を奏する。
【００１２】
請求項２の発明によると、前記遮断板は、側面視で前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態に形成されているので、脱穀後の二番物を前記二番処理ケースから前記脱穀装置内に放出する際に、前記二番処理胴の回転により、前記二番物を、前記放出口の周囲に無造作に飛散させることなく、前記遮断板に沿わせて前記揺動選別機構の前記搬送方向上流側にスムーズに案内する（落下させる）ことができる。
【００１３】
従って、再脱穀後の二番物が前記揺動選別機構上を移動する距離は十分に確保され、前記揺動選別機構及び前記風選別機構の選別性能が向上するという効果を奏する。
【００１４】
請求項３の発明によると、前記遮断板は前記二番処理ケースにおける前記放出口側の端部に一体的に連設され、前記二番処理ケースは、前記脱穀装置の一側部のうち前記揺動選別機構の上方箇所に形成された嵌合穴に嵌め込み、前記脱穀装置の一側部に締結されているので、前記遮断板付きの前記二番処理ケースを前記脱穀装置に取り付ける作業が至極簡単である。その上、前記二番処理ケースと前記遮断板とが一度に前記脱穀装置に取り付けられるので、前記遮断板を前記二番処理ケースとは別体に構成した場合に比べて、取り付け作業の手間を軽減することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図９）に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの正面図、図４は脱穀装置の側面断面図、図５はコンバインの動力伝達系統を示すスケルトン図、図６は脱穀装置の正面断面図、図７は脱穀装置における右側部付近の平面断面図、図８は脱穀装置に対する二番処理ケースの配置態様を示す斜視図、図９は揚穀筒と還元筒との配置関係を示す斜視図である。なお、以下の説明では、走行機体１の進行方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく進行方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１６】
はじめに、図１〜図４を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。
【００１７】
本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２，２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む刈取前処理装置３が単動式の油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェーン６付きの脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。本実施形態では、脱穀装置５が走行機体１の進行方向左側に、穀粒タンク７が走行機体１の進行方向右側に配置されている。穀粒タンク７は、走行機体１の後部に設けられた縦軸（実施形態では後述する排出オーガ８の縦オーガ筒９、図１及び図２参照）回りに水平回動可能に構成されている。刈取前処理装置３と穀粒タンク７との間には、操向レバーや運転座席等を有する運転部１０が設けられている。運転部１０の下方には、動力源としてのエンジン１１が配置されている。
【００１８】
刈取前処理装置３には、下部フレームの下方に、バリカン式の刈刃装置１２が設けられている。下部フレームの前方には、３条分の穀稈引起装置１３が配置されている。穀稈引起装置１３とフィードチェーン６の前端部との間には、穀稈搬送装置１４が配置されている。穀稈引起装置１３の下部前方には分草体１５が突設されている。
【００１９】
脱穀装置５は、扱室１６内に配置された穀稈脱穀用の扱胴１７と、扱室１６の下方に配置された揺動選別機構１８及び風選別機構１９とを備えている。扱胴１６の回転軸２０（図４〜図６参照）はフィードチェーン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。脱穀装置５の下部には、両選別機構１８，１９にて選別された穀粒のうち精粒等の一番物が集まる一番受け樋２１と、枝梗付き穀粒や穂切れ粒等の二番物が集まる二番受け樋２２とが設けられている。本実施形態の両受け樋２１，２２は、走行機体１の進行方向前側から一番受け樋２１、二番受け樋２２の順で、側面視において走行クローラ２，２の後部上方に横設されている。
【００２０】
刈取前処理装置３から搬送された穀稈の根元部はフィードチェーン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先部が扱室１６内の扱胴１７にて脱穀される。
【００２１】
揺動選別機構１８は、扱胴１７の下方に張設された扱網２３、前後一対のフィードパン２４，２５及びチャフシーブ２６等による脱穀物の搖動選別を行うためのものである。風選別機構１９は、フィードパン２４，２５群の下方に設けられた唐箕ファン２７による脱穀物の風選別を行うためのものである。
【００２２】
扱胴１７にて脱穀され扱網２３から漏れ落ちた脱穀物は、扱網２３の下方で前後揺動する前後一対のフィードパン２４，２５上に落下して揺動選別をされながら、後方のチャフシーブ２６に送られる。このとき、フィードパン２４，２５やチャフシーブ２６上の脱穀物は唐箕ファン２７から後ろ向きに流れる選別風を受ける。かかる揺動選別と風選別との相互作用により、脱穀物は穀粒と藁屑とに分離される。
【００２３】
穀粒のうち精粒等の一番物は、チャフシーブ２６の下方に設けられたグレンシーブ２８を通過して、流穀板等に案内されながら一番受け樋２１内に集められる。枝梗付き穀粒等の二番物は、グレンシーブ２８を通り抜けできずに、一番受け樋２１の後方にある二番受け樋２２に集められる。藁屑は、脱穀装置５の後部に配置された吸引ファン２９に吸い込まれたのち、脱穀装置５の後部に設けられた排出口３０から機外へ排出される。
【００２４】
一番受け樋２１には、これに沿う横方向に一番物を搬送する一番コンベヤ３１が内装されている。二番受け樋２２には、これに沿った横方向に二番物を搬送する二番コンベヤ３２が内装されている。
【００２５】
一番受け樋２１のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａ（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる揚穀筒３３が連通接続されている。二番受け樋２２のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａから外向きに突出した終端部には、環状の取り付け座７６（図７参照）を介して、揚穀筒３３と交差して前後方向に延びる還元筒３４が連通接続されている。従って、揚穀筒３３及び還元筒３４は脱穀装置５と穀粒タンク７との間に位置している。
【００２６】
本実施形態では、揚穀筒３３と還元筒３４とが互いに干渉しないように、脱穀装置５の一側壁５ａに近い側に揚穀筒３３が配置され、穀粒タンク７に近い側（脱穀装置５の一側壁５ａから遠い側）に還元筒３４が配置されている（図６、図７及び図９参照）。
【００２７】
揚穀筒３３内には、一番物を穀粒タンク７に向けて運ぶための揚穀コンベヤ３５が設けられている。還元筒３４内には、二番物を揺動選別機構１８に向けて運ぶための還元コンベヤ３６が設けられている。
【００２８】
揚穀筒３３の終端部（上端部）は、穀粒タンク７を脱穀装置５に近接するように水平回動させた作業姿勢のときに、穀粒タンク７における脱穀装置５寄りの一側部（実施形態では左側部）に形成された受け入れ口（図示せず）に連通するように構成されている。
【００２９】
還元筒３４の終端部（前端部）と、脱穀装置５の一側壁５ａ（実施形態では右側壁）のうち第１フィードパン２４の上方箇所とは、二番物を再脱穀する二番処理胴８１が内蔵された二番処理ケース８０を介して連通している。
【００３０】
一番受け樋２１に集められた一番物は、一番コンベヤ３１及び揚穀コンベヤ３５を介して穀粒タンク７に集積される。穀粒タンク７内の一番物は、排出オーガ８を介して機外（例えばトラックの荷台等）に搬出される。二番受け樋２２に集められた二番物は、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６及び二番処理胴８１を介して、脱穀装置５内の第１フィードパン２４上に戻され再選別される。
【００３１】
なお、フィードチェーン６の後端から排稈チェーン３７に受け継がれた排稈は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は排稈カッタ３８（図５参照）にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方に排出される。
【００３２】
次に、図５を参照しながら、コンバインの動力伝達系統について説明する。
【００３３】
エンジン１１の動力は、該エンジン１１に突設された出力軸４１から、左右両走行クローラ２，２を駆動させる走行ミッション装置４２、脱穀装置５及び刈取前処理装置３、並びに排出オーガ８という３つの方向に分岐して伝達される。
【００３４】
走行ミッション装置４２は、油圧ポンプ及び油圧モータからなる走行用ＨＳＴ式変速機構４３と、同じく油圧ポンプ及び油圧モータからなる旋回用ＨＳＴ式変速機構４４とを備えている。エンジン１１の出力軸４１から走行ミッション装置４２に向かう分岐動力は、走行用ＨＳＴ式変速機構４３の走行用ポンプ軸４５に伝達され、この走行用ポンプ軸４５から旋回用ＨＳＴ式変速機構４４の旋回用ポンプ軸４６に動力伝達される。
【００３５】
走行用及び旋回用のいずれのＨＳＴ式変速機構４３，４４においても、ポンプ軸４５，４６に伝達された動力にて、油圧ポンプから油圧モータに向けて圧油が適宜送り込まれる。そして、運転部１０に設けられた操向レバーの操作量に応じて油圧ポンプにおける回転斜板の傾斜角度を調節することにより、油圧モータへの圧油の吐出方向及び吐出量が変更され、走行用又は旋回用モータ軸（図示せず）の回転方向及び回転数、ひいては左右の走行クローラ２，２の駆動速度及び駆動方向が任意に調節される。
【００３６】
エンジン１１の出力軸４１から排出オーガ８への分岐動力は、タンク入力軸４７を介して、穀粒タンク７内の底コンベヤ４８及び排出オーガ８における縦オーガ筒９内の縦コンベヤ４９に動力伝達され、次いで、受け継ぎスクリュー５０を介して、排出オーガ８における横オーガ筒内の排出コンベヤ５１に動力伝達される。
【００３７】
エンジン１１の出力軸４１から脱穀装置５及び刈取前処理装置３に向かう分岐動力は、脱穀クラッチ５２を介して唐箕ファン２７の唐箕軸５３に伝達され、この唐箕軸５３から２つの方向に分岐して動力伝達される。
【００３８】
唐箕軸５３からの動力の一方は、一番コンベヤ３１及び揚穀コンベヤ３５、二番コンベヤ３２及び還元コンベヤ３６、吸引ファン２９の吸引軸５４、並びに排稈カッタ３８に動力伝達される。
【００３９】
唐箕軸５３からの他の動力は、扱胴入力軸５５を介して刈取前処理装置３、扱胴１７、及び二番処理胴８１という更に３つの方向に分岐して伝達される。
【００４０】
扱胴入力軸５５から刈取前処理装置３への分岐動力は一旦刈取変速機構５６に伝達され、その一部が揺動軸５７及びフィードチェーン軸５８を経て、フィードチェーン６の前端に動力伝達される。残りの分岐動力は刈取軸５９から刈取クラッチ６０を介して刈取入力軸６１に伝達され、刈取入力軸６１から刈取前処理装置３の各部に動力伝達される。
【００４１】
本実施形態では、刈取入力軸６１に伝達された動力は、縦伝動軸６２を介して横伝動軸６３に伝達され、次いで、横伝動軸６３から、３つの引起伝動軸６４と刈刃駆動軸６５とに動力伝達される。各引起伝動軸６４に伝達された動力は、引起スプロケット軸６６及びこれに固定された引起スプロケット６７を介して、穀稈引起装置１３の各引起タイン（図示せず）を駆動させる。刈刃駆動軸６５に伝達された動力は、刈刃装置１２を駆動させることになる。
【００４２】
左右の引起伝動軸６４からは、隣接する引起伝動軸６４，６４の間に配置された下部搬送駆動軸６８にも動力が分岐して伝達される。左下部搬送駆動軸６８に伝達された動力は、これに固定された左駆動スプロケット６９を介して、穀稈搬送装置１４の左下部搬送チェーン７０、穀稈引起装置１３における左側のスターホイル７１及び掻き込みベルト７２を駆動させる。右下部搬送駆動軸６８に伝達された動力は、これに固定された右駆動スプロケット６９を介して、穀稈搬送装置１４の右下部搬送チェーン７０、穀稈引起装置１３における右側と中央とのスターホイル７１及び掻き込みベルト７２を駆動させる。
【００４３】
また、刈取入力軸６１に伝達された動力は、縦軸７３を経由して、穀稈搬送装置１４の縦搬送チェーン、上部搬送タイン（共に図示せず）、及び穂先搬送タイン７４にも分岐して伝達される。
【００４４】
一方、扱胴入力軸５５から扱胴１７に向かう分岐動力は、扱胴１７の回転軸２０、及び排稈チェーン３７に伝達される。扱胴入力軸５５から二番処理胴８１に向かう分岐動力は、処理胴入力軸７５から、ベルト７７及びプーリ７８伝動により二番処理胴８１の回転軸８２に伝達される（図５、図７及び図９参照）。
【００４５】
次に、図６〜図９を参照しながら、脱穀装置と二番処理ケースとの連結構造について説明する。
【００４６】
還元筒３４の終端部と、脱穀装置５の一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所とを連通接続する二番処理ケース８０は、横長筒状のものである。図６及び図７に示すように、二番処理ケース８０は、脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所に形成された嵌合穴８５に嵌め込んで、脱穀装置５の内外に跨るように配置されている。この場合、二番処理ケース８０の軸線８０ａは、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと平面視で交差する方向（横方向）に延びている（図７参照）。
【００４７】
二番処理ケース８０のうち脱穀装置５より外側に位置する側端部は蓋板８４で塞がれている。また、二番処理ケース８０における脱穀装置５より外側の外周上部には、上向きに開口する投入口（図示せず）が形成されている。この投入口に対して還元筒３４の終端部が連通接続されている。この構成により、還元コンベヤ３６にて還元筒３４の終端部まで運ばれた二番物は二番処理ケース８０内にスムーズに落下することになる。
【００４８】
二番処理ケース８０のうち脱穀装置５の内部に位置する側端部には、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと平面視で交差する方向（横方向）に開口する放出口８９を備えている。そして、かかる放出口８９より外周側に、少なくとも第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗの下流側を覆う遮断板９０が設けられている。この遮断板９０は、二番処理胴８１の回転にて形成される風等の影響で、再脱穀後の二番物が二番処理ケース８０の放出口８９から前記搬送方向Ｗの下流側に流れることを遮るためのものである。
【００４９】
本実施形態では、遮断板９０は二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部から前記搬送方向Ｗに平面視で交差する方向（横方向）に延出している。すなわち、遮断板９０は二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部（放出口８９の周縁部）に一体的に連設されている。
【００５０】
また、脱穀装置５内から遮断板９０を見ると、遮断板９０は第１フィードパン２４における前記搬送方向Ｗの上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態となっている。特に、本実施形態における遮断板９０の側面視形状は、放出口８９の外周をほぼ囲うようにＣ字状に形成されている（図６〜図８参照）。換言すると、遮断板９０の側面視形状は、二番処理胴８１の回転方向Ｒ（詳細は後述する）に沿った円弧状となっている。遮断板９０における周方向の両縁部間には、二番処理ケース８０の内部を第１フィードパン２４の前部表面に臨ませるための切欠き部９１が、第１フィードパン２４における前記搬送方向Ｗの上流側（前方）に向けて斜め下向きに開口している。本実施形態の遮断板９０は、側面視において放出口８９の外周のうち切欠き部９１を除く２７０°前後の範囲を囲っている。
【００５１】
さらに、本実施形態では、二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部（遮断板９０を延出した側）が、脱穀装置５の一側壁５ａに形成された嵌合穴８５に対して外側から嵌め込まれている。そして、二番処理ケース８０は脱穀装置５に対して着脱可能に締結されている。この場合、二番処理ケース８０の外周面に形成されたフランジ８６を脱穀装置５の一側壁５ａに当接させ、フランジ８６の外面側（脱穀装置５と反対側に位置する端面側）から脱穀装置５の一側壁５ａに向けて取り付けボルト８７をねじ込んでいる。
【００５２】
二番処理ケース８０の内部には、二番物を再脱穀するための二番処理胴８１が設けられている。二番処理胴８１は、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと交差する方向（扱胴１７の回転軸２０と交差する方向）に延びる回転軸８２を備えている。二番処理胴８１はその回転軸８２回りに回転可能に構成されている。二番処理胴８１の回転方向Ｒは図８で反時計回りとなるように設定されている。二番処理胴８１の外周面には多数の回転歯８３が半径方向外向きに突設されている一方、二番処理ケース８０の内周面には複数のツースバー８８（図７参照）が半径内向きに突設されている。回転歯８３とツースバー８８とは、二番処理胴８１をその回転軸８２回りに回転させたときに互いに干渉しない位置関係となるように設定されている。
【００５３】
本実施形態では、二番処理胴８１における回転軸８２の一端部は、蓋板８４に対して回転可能に軸支されている。回転軸８２のうち蓋板８４から外向きに突出する部分には、動力伝達用のプーリ７８が固着されている。回転軸８２の他端部は、遮断板９０の内周側にボルト締めにて固定された支持アーム９３に対して回転可能に軸支されている。すなわち、二番処理胴８１の回転軸８２は、蓋板８４と支持アーム９３との間に両持ち梁状に架け渡された状態で安定的に支持されている。
【００５４】
また、前述の通り、回転軸８２の他端部が遮断板９０の内周側に固定された支持アーム９３に対して回転可能に軸支される構成なので、二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部から遮断板９０が延出する長さ分だけ、二番処理胴８１の回転軸８２の長さや、二番処理ケース８０全体としての軸線８０ａ方向の長さを長くすることができる。これにより、二番処理胴８１による二番物の再脱穀機能の向上を図ることができる。
【００５５】
脱穀装置５における一側壁５ａの内面のうち二番処理ケース８０の上方箇所には、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに突出する庇状部材９２が設けられている。庇状部材９２は、平面視において二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部（遮断板９０を含む）のほぼ全体を覆い隠している。この庇状部材９２の存在により、二番処理ケース８０における脱穀装置５内への突出部分上に脱穀物や塵埃が堆積するのを防止している。庇状部材９２自身は、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに傾斜しているので、庇状部材９２の傾斜面に載ろうとした脱穀物や塵埃のほとんどは、第１フィードパン２４上に滑り落ちることになる。
【００５６】
なお、本実施形態の庇状部材９２は、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに傾斜すると共に、後方斜め下向きにも傾斜している。かかる傾斜により、庇状部材９２に向けて飛んできた脱穀物を第１フィードパン２４の後部に向けて落下させて、第１フィードパン２４上に落下する脱穀物の分散化を図っている。
【００５７】
以上の構成において、還元筒３４の終端部から二番処理ケース８０内に送り込まれた二番物は、二番処理胴８１の回転により、二番処理胴８１の回転歯８３と二番処理ケース８０内のツースバー８８とで再脱穀されたのち、二番処理ケース８０の放出口８９から脱穀装置５内に向けて放出される。
【００５８】
この場合、二番処理ケース８０における脱穀装置５内に位置した放出口８９より外周側に、少なくとも第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗの下流側を覆う遮断板９０が設けられているので、二番処理ケース８０内で再脱穀された二番物（精粒と藁屑）は、二番処理胴８１の回転にて形成される風や風選別機構１９による選別風等の影響で、二番処理ケース８０の放出口８９から第１フィードパン２４による二番物の搬送方向Ｗの下流側に移動しようとしても、遮断板９０の存在にてその移動を遮られ、第１フィードパン２４上に落下することになる。
【００５９】
しかも、本実施形態の遮断板９０は二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部から前記搬送方向Ｗに平面視で交差する方向に延出しているので、再脱穀後の二番物を第１フィードパン２４の中央に近い位置に送り込む（案内する）ことができる。
【００６０】
これにより、二番処理ケース８０内で再脱穀された二番物のほとんどは、スムーズに第１フィードパン２４における中央寄りの表面に落下して、揺動選別機構１８及び風選別機構１９にて再選別を受けることができる。従って、脱穀装置５ひいてはコンバインを小型化した場合においても、再脱穀後の二番物に対する揺動選別機構１８及び風選別機構１９の選別機能を効果的に発揮して、藁屑と共に再脱穀後の精粒を機外に排出してしまうという選別ロスを少なくすることができる。
【００６１】
また、遮断板９０は第１フィードパン２４の前記搬送方向Ｗ上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態となっているので、再脱穀後の二番物を二番処理ケース８０から放出する際に、当該二番物を、放出口８９の周囲に無造作に飛散させることなく、遮断板９０における円弧状の内面に沿わせて第１フィードパン２４の前記搬送方向Ｗ上流側にスムーズに案内する（落下させる）ことができる。
【００６２】
特に、本実施形態の遮断板９０は、放出口８９の外周のうち切欠き部９１を除く２７０°前後の範囲を囲う側面視Ｃ字状に形成されているので、遮断板９０による第１フィードパン２４への二番物案内機能が極めて優れている。
【００６３】
従って、再脱穀後の二番物が第１フィードパン２４上を移動する距離は十分に確保されることになり、揺動選別機構１８及び風選別機構１９の選別性能が向上するのである。なお、本実施形態の遮断板９０は側面視において放出口８９の外周のうち切欠き部９１を除く２７０°前後の範囲を囲っているので、二番処理胴８１の回転方向Ｒが図８において時計回り又は反時計回りのいずれであっても、遮断板９０の切欠き部９１から第１フィードパン２４の前部表面に向けて二番物を案内する機能はほとんど変わらない。
【００６４】
さらに、二番処理ケース８０及び遮断板９０を脱穀装置５に取り付ける際には、二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部（遮断板９を含む）を、脱穀装置５の一側壁５ａに形成された嵌合穴８５に嵌め込んだのち、二番処理ケース８０におけるフランジ８６の外面側から脱穀装置５の一側壁５ａに向けて取り付けボルト８７をねじ込めばよいので、取り付け作業が至極簡単である。その上、二番処理ケース８０と遮断板９０とを一度に脱穀装置５に取り付けることができるので、遮断板９０を二番処理ケース８０とは別体に構成した場合に比べて、取り付け作業の手間を軽減することができる（取り付け作業の効率化を図ることができる）。
【００６５】
本発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば遮断板は、二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部に一体的に連設したものに限らず、様々な態様に具体化できる。例えば、二番処理ケース８０とは別体に構成した遮断板を二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部に取り付ける構成でもよいし、二番処理ケース８０とは別体に構成した遮断板を、二番処理ケース８０の放出口８９より外周側に取り付ける構成でもよい。但し、いずれの場合も、少なくとも二番処理ケース８０の放出口８９より後方（揺動選別機構１８による脱穀物の搬送方向Ｗ下流側）が遮断板にて覆われるようにしなければならない。
【００６６】
また、遮断板９０の形態についても、前述の実施形態のものに限らず、矩形板状や側面視Ｖ字状、側面視Ｕ字状など、様々な形態を採用できることはいうまでもない。要するに、遮断板９０は、二番処理ケース８０から放出される二番物がそのまま脱穀装置５の後方に流れて排出口３０から機外へ排出されるのを遮るものであればよく、特にその形状は問わないのである。
【００６７】
その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】脱穀装置の側面断面図である。
【図５】コンバインの動力伝達系統を示すスケルトン図である。
【図６】脱穀装置の正面断面図である。
【図７】脱穀装置における右側部付近の平面断面図である。
【図８】脱穀装置に対する二番処理ケースの配置態様を示す斜視図である。
【図９】揚穀筒と還元筒との配置関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 走行機体
２ 走行クローラ
５ 脱穀装置
５ａ 一側壁
６ フィードチェーン
１７ 扱胴
１８ 揺動選別機構
１９ 風選別機構
２４ 第１フィードパン
２５ 第２フィードパン
２６ チャフシーブ
２７ 唐箕ファン
２８ グレンシーブ
３０ 排出口
３１ 一番コンベヤ
３２ 二番コンベヤ
３３ 揚穀筒
３４ 還元筒
３５ 揚穀コンベヤ
３６ 還元コンベヤ
８０ 二番処理ケース
８１ 二番処理胴
８２ 二番処理胴の回転軸
９０ 遮断板
９１ 切欠き部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈り取られた穀稈を脱穀して、該脱穀物から精粒を選別・収集するコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインの走行機体には、フィードチェーンにて挟持搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、当該扱胴の下方に配置された揺動選別機構及び風選別機構とを有する脱穀装置が搭載されている。脱穀装置の一側部には、一番物（脱穀後の精粒）搬送用の揚穀コンベヤを内蔵した揚穀筒と、二番物（枝梗付き穀粒や穂切れ粒等）搬送用の還元コンベヤを内蔵した還元筒とが設けられている。この還元筒の終端部と前記脱穀装置の一側部のうち揺動選別機構の上方箇所とは、揺動選別機構による脱穀物の搬送方向と平面視で交差する方向に延びる軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵された二番処理ケースを介して連通している。脱穀後の藁屑は、風選別機構からの選別風等にて、脱穀装置の後部に設けられた排出口から機外に排出される（例えば特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開２００３−９２９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年は脱穀装置の選別性能向上の要請だけでなく、脱穀装置ひいてはコンバインの小型化の要請も高まっている。かかる要請に対応する一方策としては、例えば特許文献１に記載のコンバインにおいて、送塵口二番処理胴をなくし脱穀装置の前後長さ（前記搬送方向に沿った長さ）を短くすることが挙げられる。
【０００４】
しかし、ただ単に上記構成を採用しただけでは、二番処理ケースにおける脱穀装置内に位置した放出口と脱穀装置の排出口との前後距離が短くなるため、せっかく二番処理ケースを経由して再脱穀された精粒が、二番処理胴の回転にて形成される風や風選別機構からの選別風等の影響で藁屑と共に機外に排出され易くなる。そうすると、再脱穀された二番物の選別ロスが増大すると考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は、小型化しても再脱穀された二番物の選別ロスを少なくしたコンバインを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この技術的課題を達成するため、請求項１の発明は、走行機体に、フィードチェーンにて挟持搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、当該扱胴の下方に配置された揺動選別機構及び風選別機構とを有する脱穀装置が備えられている一方、前記脱穀装置の一側部には、二番物搬送用の還元コンベヤが内蔵された還元筒が設けられ、この還元筒の終端部と前記脱穀装置の一側部のうち前記揺動選別機構の上方箇所とを、前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向と平面視で交差する方向に延びる軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵された二番処理ケースを介して連通させているコンバインであって、前記二番処理ケースにおける前記脱穀装置内に位置した放出口より外周側には、遮断板が、少なくとも前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向下流側を覆うように設けられているというものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記遮断板は、側面視で前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態に形成されているというものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のコンバインにおいて、前記遮断板は前記二番処理ケースにおける前記放出口側の端部に一体的に連設され、前記二番処理ケースは、前記脱穀装置の一側部のうち前記揺動選別機構の上方箇所に形成された嵌合穴に嵌め込み、前記脱穀装置の一側部に対して締結されているというものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、還元筒の終端部と脱穀装置の一側部のうち揺動選別機構の上方箇所とを、前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向と平面視で交差する方向に延びる軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵された二番処理ケースを介して連通させているので、前記還元筒の終端部から前記二番処理ケース内に送り込まれた二番物は、前記二番処理胴の回転にて再脱穀されたのち、前記二番処理ケースの放出口から前記脱穀装置内に向けて放出される。
【００１０】
請求項１の発明によると、前記二番処理ケースにおける前記脱穀装置内に位置した放出口より外周側には、遮断板が、少なくとも前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向下流側を覆うように設けられているので、前記二番処理ケース内で再脱穀された二番物は、前記二番処理胴の回転にて形成される風等の影響で、前記二番処理ケースの前記放出口から前記揺動選別機構による二番物の搬送方向下流側に移動しようとしても、前記遮断板の存在にてその移動を遮られ、前記揺動選別機構上に落下することになる。
【００１１】
これにより、前記二番処理ケース内で再脱穀された二番物のほとんどは、スムーズに前記揺動選別機構上に落下して、前記揺動選別機構及び前記風選別機構にて再選別を受けることができる。従って、前記脱穀装置ひいてはコンバインを小型化した場合においても、再脱穀後の二番物に対する前記揺動選別機構及び前記風選別機構の選別機能が効果的に発揮され、藁屑と共に再脱穀後の精粒を機外に排出してしまうという選別ロスを少なくできるという効果を奏する。
【００１２】
請求項２の発明によると、前記遮断板は、側面視で前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態に形成されているので、脱穀後の二番物を前記二番処理ケースから前記脱穀装置内に放出する際に、前記二番処理胴の回転により、前記二番物を、前記放出口の周囲に無造作に飛散させることなく、前記遮断板に沿わせて前記揺動選別機構の前記搬送方向上流側にスムーズに案内する（落下させる）ことができる。
【００１３】
従って、再脱穀後の二番物が前記揺動選別機構上を移動する距離は十分に確保され、前記揺動選別機構及び前記風選別機構の選別性能が向上するという効果を奏する。
【００１４】
請求項３の発明によると、前記遮断板は前記二番処理ケースにおける前記放出口側の端部に一体的に連設され、前記二番処理ケースは、前記脱穀装置の一側部のうち前記揺動選別機構の上方箇所に形成された嵌合穴に嵌め込み、前記脱穀装置の一側部に締結されているので、前記遮断板付きの前記二番処理ケースを前記脱穀装置に取り付ける作業が至極簡単である。その上、前記二番処理ケースと前記遮断板とが一度に前記脱穀装置に取り付けられるので、前記遮断板を前記二番処理ケースとは別体に構成した場合に比べて、取り付け作業の手間を軽減することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図９）に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの正面図、図４は脱穀装置の側面断面図、図５はコンバインの動力伝達系統を示すスケルトン図、図６は脱穀装置の正面断面図、図７は脱穀装置における右側部付近の平面断面図、図８は脱穀装置に対する二番処理ケースの配置態様を示す斜視図、図９は揚穀筒と還元筒との配置関係を示す斜視図である。なお、以下の説明では、走行機体１の進行方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく進行方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１６】
はじめに、図１〜図４を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。
【００１７】
本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２，２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む刈取前処理装置３が単動式の油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェーン６付きの脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。本実施形態では、脱穀装置５が走行機体１の進行方向左側に、穀粒タンク７が走行機体１の進行方向右側に配置されている。穀粒タンク７は、走行機体１の後部に設けられた縦軸（実施形態では後述する排出オーガ８の縦オーガ筒９、図１及び図２参照）回りに水平回動可能に構成されている。刈取前処理装置３と穀粒タンク７との間には、操向レバーや運転座席等を有する運転部１０が設けられている。運転部１０の下方には、動力源としてのエンジン１１が配置されている。
【００１８】
刈取前処理装置３には、下部フレームの下方に、バリカン式の刈刃装置１２が設けられている。下部フレームの前方には、３条分の穀稈引起装置１３が配置されている。穀稈引起装置１３とフィードチェーン６の前端部との間には、穀稈搬送装置１４が配置されている。穀稈引起装置１３の下部前方には分草体１５が突設されている。
【００１９】
脱穀装置５は、扱室１６内に配置された穀稈脱穀用の扱胴１７と、扱室１６の下方に配置された揺動選別機構１８及び風選別機構１９とを備えている。扱胴１６の回転軸２０（図４〜図６参照）はフィードチェーン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。脱穀装置５の下部には、両選別機構１８，１９にて選別された穀粒のうち精粒等の一番物が集まる一番受け樋２１と、枝梗付き穀粒や穂切れ粒等の二番物が集まる二番受け樋２２とが設けられている。本実施形態の両受け樋２１，２２は、走行機体１の進行方向前側から一番受け樋２１、二番受け樋２２の順で、側面視において走行クローラ２，２の後部上方に横設されている。
【００２０】
刈取前処理装置３から搬送された穀稈の根元部はフィードチェーン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先部が扱室１６内の扱胴１７にて脱穀される。
【００２１】
揺動選別機構１８は、扱胴１７の下方に張設された扱網２３、前後一対のフィードパン２４，２５及びチャフシーブ２６等による脱穀物の搖動選別を行うためのものである。風選別機構１９は、フィードパン２４，２５群の下方に設けられた唐箕ファン２７による脱穀物の風選別を行うためのものである。
【００２２】
扱胴１７にて脱穀され扱網２３から漏れ落ちた脱穀物は、扱網２３の下方で前後揺動する前後一対のフィードパン２４，２５上に落下して揺動選別をされながら、後方のチャフシーブ２６に送られる。このとき、フィードパン２４，２５やチャフシーブ２６上の脱穀物は唐箕ファン２７から後ろ向きに流れる選別風を受ける。かかる揺動選別と風選別との相互作用により、脱穀物は穀粒と藁屑とに分離される。
【００２３】
穀粒のうち精粒等の一番物は、チャフシーブ２６の下方に設けられたグレンシーブ２８を通過して、流穀板等に案内されながら一番受け樋２１内に集められる。枝梗付き穀粒等の二番物は、グレンシーブ２８を通り抜けできずに、一番受け樋２１の後方にある二番受け樋２２に集められる。藁屑は、脱穀装置５の後部に配置された吸引ファン２９に吸い込まれたのち、脱穀装置５の後部に設けられた排出口３０から機外へ排出される。
【００２４】
一番受け樋２１には、これに沿う横方向に一番物を搬送する一番コンベヤ３１が内装されている。二番受け樋２２には、これに沿った横方向に二番物を搬送する二番コンベヤ３２が内装されている。
【００２５】
一番受け樋２１のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａ（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる揚穀筒３３が連通接続されている。二番受け樋２２のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａから外向きに突出した終端部には、環状の取り付け座７６（図７参照）を介して、揚穀筒３３と交差して前後方向に延びる還元筒３４が連通接続されている。従って、揚穀筒３３及び還元筒３４は脱穀装置５と穀粒タンク７との間に位置している。
【００２６】
本実施形態では、揚穀筒３３と還元筒３４とが互いに干渉しないように、脱穀装置５の一側壁５ａに近い側に揚穀筒３３が配置され、穀粒タンク７に近い側（脱穀装置５の一側壁５ａから遠い側）に還元筒３４が配置されている（図６、図７及び図９参照）。
【００２７】
揚穀筒３３内には、一番物を穀粒タンク７に向けて運ぶための揚穀コンベヤ３５が設けられている。還元筒３４内には、二番物を揺動選別機構１８に向けて運ぶための還元コンベヤ３６が設けられている。
【００２８】
揚穀筒３３の終端部（上端部）は、穀粒タンク７を脱穀装置５に近接するように水平回動させた作業姿勢のときに、穀粒タンク７における脱穀装置５寄りの一側部（実施形態では左側部）に形成された受け入れ口（図示せず）に連通するように構成されている。
【００２９】
還元筒３４の終端部（前端部）と、脱穀装置５の一側壁５ａ（実施形態では右側壁）のうち第１フィードパン２４の上方箇所とは、二番物を再脱穀する二番処理胴８１が内蔵された二番処理ケース８０を介して連通している。
【００３０】
一番受け樋２１に集められた一番物は、一番コンベヤ３１及び揚穀コンベヤ３５を介して穀粒タンク７に集積される。穀粒タンク７内の一番物は、排出オーガ８を介して機外（例えばトラックの荷台等）に搬出される。二番受け樋２２に集められた二番物は、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６及び二番処理胴８１を介して、脱穀装置５内の第１フィードパン２４上に戻され再選別される。
【００３１】
なお、フィードチェーン６の後端から排稈チェーン３７に受け継がれた排稈は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は排稈カッタ３８（図５参照）にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方に排出される。
【００３２】
次に、図５を参照しながら、コンバインの動力伝達系統について説明する。
【００３３】
エンジン１１の動力は、該エンジン１１に突設された出力軸４１から、左右両走行クローラ２，２を駆動させる走行ミッション装置４２、脱穀装置５及び刈取前処理装置３、並びに排出オーガ８という３つの方向に分岐して伝達される。
【００３４】
走行ミッション装置４２は、油圧ポンプ及び油圧モータからなる走行用ＨＳＴ式変速機構４３と、同じく油圧ポンプ及び油圧モータからなる旋回用ＨＳＴ式変速機構４４とを備えている。エンジン１１の出力軸４１から走行ミッション装置４２に向かう分岐動力は、走行用ＨＳＴ式変速機構４３の走行用ポンプ軸４５に伝達され、この走行用ポンプ軸４５から旋回用ＨＳＴ式変速機構４４の旋回用ポンプ軸４６に動力伝達される。
【００３５】
走行用及び旋回用のいずれのＨＳＴ式変速機構４３，４４においても、ポンプ軸４５，４６に伝達された動力にて、油圧ポンプから油圧モータに向けて圧油が適宜送り込まれる。そして、運転部１０に設けられた操向レバーの操作量に応じて油圧ポンプにおける回転斜板の傾斜角度を調節することにより、油圧モータへの圧油の吐出方向及び吐出量が変更され、走行用又は旋回用モータ軸（図示せず）の回転方向及び回転数、ひいては左右の走行クローラ２，２の駆動速度及び駆動方向が任意に調節される。
【００３６】
エンジン１１の出力軸４１から排出オーガ８への分岐動力は、タンク入力軸４７を介して、穀粒タンク７内の底コンベヤ４８及び排出オーガ８における縦オーガ筒９内の縦コンベヤ４９に動力伝達され、次いで、受け継ぎスクリュー５０を介して、排出オーガ８における横オーガ筒内の排出コンベヤ５１に動力伝達される。
【００３７】
エンジン１１の出力軸４１から脱穀装置５及び刈取前処理装置３に向かう分岐動力は、脱穀クラッチ５２を介して唐箕ファン２７の唐箕軸５３に伝達され、この唐箕軸５３から２つの方向に分岐して動力伝達される。
【００３８】
唐箕軸５３からの動力の一方は、一番コンベヤ３１及び揚穀コンベヤ３５、二番コンベヤ３２及び還元コンベヤ３６、吸引ファン２９の吸引軸５４、並びに排稈カッタ３８に動力伝達される。
【００３９】
唐箕軸５３からの他の動力は、扱胴入力軸５５を介して刈取前処理装置３、扱胴１７、及び二番処理胴８１という更に３つの方向に分岐して伝達される。
【００４０】
扱胴入力軸５５から刈取前処理装置３への分岐動力は一旦刈取変速機構５６に伝達され、その一部が揺動軸５７及びフィードチェーン軸５８を経て、フィードチェーン６の前端に動力伝達される。残りの分岐動力は刈取軸５９から刈取クラッチ６０を介して刈取入力軸６１に伝達され、刈取入力軸６１から刈取前処理装置３の各部に動力伝達される。
【００４１】
本実施形態では、刈取入力軸６１に伝達された動力は、縦伝動軸６２を介して横伝動軸６３に伝達され、次いで、横伝動軸６３から、３つの引起伝動軸６４と刈刃駆動軸６５とに動力伝達される。各引起伝動軸６４に伝達された動力は、引起スプロケット軸６６及びこれに固定された引起スプロケット６７を介して、穀稈引起装置１３の各引起タイン（図示せず）を駆動させる。刈刃駆動軸６５に伝達された動力は、刈刃装置１２を駆動させることになる。
【００４２】
左右の引起伝動軸６４からは、隣接する引起伝動軸６４，６４の間に配置された下部搬送駆動軸６８にも動力が分岐して伝達される。左下部搬送駆動軸６８に伝達された動力は、これに固定された左駆動スプロケット６９を介して、穀稈搬送装置１４の左下部搬送チェーン７０、穀稈引起装置１３における左側のスターホイル７１及び掻き込みベルト７２を駆動させる。右下部搬送駆動軸６８に伝達された動力は、これに固定された右駆動スプロケット６９を介して、穀稈搬送装置１４の右下部搬送チェーン７０、穀稈引起装置１３における右側と中央とのスターホイル７１及び掻き込みベルト７２を駆動させる。
【００４３】
また、刈取入力軸６１に伝達された動力は、縦軸７３を経由して、穀稈搬送装置１４の縦搬送チェーン、上部搬送タイン（共に図示せず）、及び穂先搬送タイン７４にも分岐して伝達される。
【００４４】
一方、扱胴入力軸５５から扱胴１７に向かう分岐動力は、扱胴１７の回転軸２０、及び排稈チェーン３７に伝達される。扱胴入力軸５５から二番処理胴８１に向かう分岐動力は、処理胴入力軸７５から、ベルト７７及びプーリ７８伝動により二番処理胴８１の回転軸８２に伝達される（図５、図７及び図９参照）。
【００４５】
次に、図６〜図９を参照しながら、脱穀装置と二番処理ケースとの連結構造について説明する。
【００４６】
還元筒３４の終端部と、脱穀装置５の一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所とを連通接続する二番処理ケース８０は、横長筒状のものである。図６及び図７に示すように、二番処理ケース８０は、脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所に形成された嵌合穴８５に嵌め込んで、脱穀装置５の内外に跨るように配置されている。この場合、二番処理ケース８０の軸線８０ａは、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと平面視で交差する方向（横方向）に延びている（図７参照）。
【００４７】
二番処理ケース８０のうち脱穀装置５より外側に位置する側端部は蓋板８４で塞がれている。また、二番処理ケース８０における脱穀装置５より外側の外周上部には、上向きに開口する投入口（図示せず）が形成されている。この投入口に対して還元筒３４の終端部が連通接続されている。この構成により、還元コンベヤ３６にて還元筒３４の終端部まで運ばれた二番物は二番処理ケース８０内にスムーズに落下することになる。
【００４８】
二番処理ケース８０のうち脱穀装置５の内部に位置する側端部には、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと平面視で交差する方向（横方向）に開口する放出口８９を備えている。そして、かかる放出口８９より外周側に、少なくとも第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗの下流側を覆う遮断板９０が設けられている。この遮断板９０は、二番処理胴８１の回転にて形成される風等の影響で、再脱穀後の二番物が二番処理ケース８０の放出口８９から前記搬送方向Ｗの下流側に流れることを遮るためのものである。
【００４９】
本実施形態では、遮断板９０は二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部から前記搬送方向Ｗに平面視で交差する方向（横方向）に延出している。すなわち、遮断板９０は二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部（放出口８９の周縁部）に一体的に連設されている。
【００５０】
また、脱穀装置５内から遮断板９０を見ると、遮断板９０は第１フィードパン２４における前記搬送方向Ｗの上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態となっている。特に、本実施形態における遮断板９０の側面視形状は、放出口８９の外周をほぼ囲うようにＣ字状に形成されている（図６〜図８参照）。換言すると、遮断板９０の側面視形状は、二番処理胴８１の回転方向Ｒ（詳細は後述する）に沿った円弧状となっている。遮断板９０における周方向の両縁部間には、二番処理ケース８０の内部を第１フィードパン２４の前部表面に臨ませるための切欠き部９１が、第１フィードパン２４における前記搬送方向Ｗの上流側（前方）に向けて斜め下向きに開口している。本実施形態の遮断板９０は、側面視において放出口８９の外周のうち切欠き部９１を除く２７０°前後の範囲を囲っている。
【００５１】
さらに、本実施形態では、二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部（遮断板９０を延出した側）が、脱穀装置５の一側壁５ａに形成された嵌合穴８５に対して外側から嵌め込まれている。そして、二番処理ケース８０は脱穀装置５に対して着脱可能に締結されている。この場合、二番処理ケース８０の外周面に形成されたフランジ８６を脱穀装置５の一側壁５ａに当接させ、フランジ８６の外面側（脱穀装置５と反対側に位置する端面側）から脱穀装置５の一側壁５ａに向けて取り付けボルト８７をねじ込んでいる。
【００５２】
二番処理ケース８０の内部には、二番物を再脱穀するための二番処理胴８１が設けられている。二番処理胴８１は、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと交差する方向（扱胴１７の回転軸２０と交差する方向）に延びる回転軸８２を備えている。二番処理胴８１はその回転軸８２回りに回転可能に構成されている。二番処理胴８１の回転方向Ｒは図８で反時計回りとなるように設定されている。二番処理胴８１の外周面には多数の回転歯８３が半径方向外向きに突設されている一方、二番処理ケース８０の内周面には複数のツースバー８８（図７参照）が半径内向きに突設されている。回転歯８３とツースバー８８とは、二番処理胴８１をその回転軸８２回りに回転させたときに互いに干渉しない位置関係となるように設定されている。
【００５３】
本実施形態では、二番処理胴８１における回転軸８２の一端部は、蓋板８４に対して回転可能に軸支されている。回転軸８２のうち蓋板８４から外向きに突出する部分には、動力伝達用のプーリ７８が固着されている。回転軸８２の他端部は、遮断板９０の内周側にボルト締めにて固定された支持アーム９３に対して回転可能に軸支されている。すなわち、二番処理胴８１の回転軸８２は、蓋板８４と支持アーム９３との間に両持ち梁状に架け渡された状態で安定的に支持されている。
【００５４】
また、前述の通り、回転軸８２の他端部が遮断板９０の内周側に固定された支持アーム９３に対して回転可能に軸支される構成なので、二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部から遮断板９０が延出する長さ分だけ、二番処理胴８１の回転軸８２の長さや、二番処理ケース８０全体としての軸線８０ａ方向の長さを長くすることができる。これにより、二番処理胴８１による二番物の再脱穀機能の向上を図ることができる。
【００５５】
脱穀装置５における一側壁５ａの内面のうち二番処理ケース８０の上方箇所には、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに突出する庇状部材９２が設けられている。庇状部材９２は、平面視において二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部（遮断板９０を含む）のほぼ全体を覆い隠している。この庇状部材９２の存在により、二番処理ケース８０における脱穀装置５内への突出部分上に脱穀物や塵埃が堆積するのを防止している。庇状部材９２自身は、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに傾斜しているので、庇状部材９２の傾斜面に載ろうとした脱穀物や塵埃のほとんどは、第１フィードパン２４上に滑り落ちることになる。
【００５６】
なお、本実施形態の庇状部材９２は、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに傾斜すると共に、後方斜め下向きにも傾斜している。かかる傾斜により、庇状部材９２に向けて飛んできた脱穀物を第１フィードパン２４の後部に向けて落下させて、第１フィードパン２４上に落下する脱穀物の分散化を図っている。
【００５７】
以上の構成において、還元筒３４の終端部から二番処理ケース８０内に送り込まれた二番物は、二番処理胴８１の回転により、二番処理胴８１の回転歯８３と二番処理ケース８０内のツースバー８８とで再脱穀されたのち、二番処理ケース８０の放出口８９から脱穀装置５内に向けて放出される。
【００５８】
この場合、二番処理ケース８０における脱穀装置５内に位置した放出口８９より外周側に、少なくとも第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗの下流側を覆う遮断板９０が設けられているので、二番処理ケース８０内で再脱穀された二番物（精粒と藁屑）は、二番処理胴８１の回転にて形成される風や風選別機構１９による選別風等の影響で、二番処理ケース８０の放出口８９から第１フィードパン２４による二番物の搬送方向Ｗの下流側に移動しようとしても、遮断板９０の存在にてその移動を遮られ、第１フィードパン２４上に落下することになる。
【００５９】
しかも、本実施形態の遮断板９０は二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部から前記搬送方向Ｗに平面視で交差する方向に延出しているので、再脱穀後の二番物を第１フィードパン２４の中央に近い位置に送り込む（案内する）ことができる。
【００６０】
これにより、二番処理ケース８０内で再脱穀された二番物のほとんどは、スムーズに第１フィードパン２４における中央寄りの表面に落下して、揺動選別機構１８及び風選別機構１９にて再選別を受けることができる。従って、脱穀装置５ひいてはコンバインを小型化した場合においても、再脱穀後の二番物に対する揺動選別機構１８及び風選別機構１９の選別機能を効果的に発揮して、藁屑と共に再脱穀後の精粒を機外に排出してしまうという選別ロスを少なくすることができる。
【００６１】
また、遮断板９０は第１フィードパン２４の前記搬送方向Ｗ上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態となっているので、再脱穀後の二番物を二番処理ケース８０から放出する際に、当該二番物を、放出口８９の周囲に無造作に飛散させることなく、遮断板９０における円弧状の内面に沿わせて第１フィードパン２４の前記搬送方向Ｗ上流側にスムーズに案内する（落下させる）ことができる。
【００６２】
特に、本実施形態の遮断板９０は、放出口８９の外周のうち切欠き部９１を除く２７０°前後の範囲を囲う側面視Ｃ字状に形成されているので、遮断板９０による第１フィードパン２４への二番物案内機能が極めて優れている。
【００６３】
従って、再脱穀後の二番物が第１フィードパン２４上を移動する距離は十分に確保されることになり、揺動選別機構１８及び風選別機構１９の選別性能が向上するのである。なお、本実施形態の遮断板９０は側面視において放出口８９の外周のうち切欠き部９１を除く２７０°前後の範囲を囲っているので、二番処理胴８１の回転方向Ｒが図８において時計回り又は反時計回りのいずれであっても、遮断板９０の切欠き部９１から第１フィードパン２４の前部表面に向けて二番物を案内する機能はほとんど変わらない。
【００６４】
さらに、二番処理ケース８０及び遮断板９０を脱穀装置５に取り付ける際には、二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部（遮断板９を含む）を、脱穀装置５の一側壁５ａに形成された嵌合穴８５に嵌め込んだのち、二番処理ケース８０におけるフランジ８６の外面側から脱穀装置５の一側壁５ａに向けて取り付けボルト８７をねじ込めばよいので、取り付け作業が至極簡単である。その上、二番処理ケース８０と遮断板９０とを一度に脱穀装置５に取り付けることができるので、遮断板９０を二番処理ケース８０とは別体に構成した場合に比べて、取り付け作業の手間を軽減することができる（取り付け作業の効率化を図ることができる）。
【００６５】
本発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば遮断板は、二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部に一体的に連設したものに限らず、様々な態様に具体化できる。例えば、二番処理ケース８０とは別体に構成した遮断板を二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部に取り付ける構成でもよいし、二番処理ケース８０とは別体に構成した遮断板を、二番処理ケース８０の放出口８９より外周側に取り付ける構成でもよい。但し、いずれの場合も、少なくとも二番処理ケース８０の放出口８９より後方（揺動選別機構１８による脱穀物の搬送方向Ｗ下流側）が遮断板にて覆われるようにしなければならない。
【００６６】
また、遮断板９０の形態についても、前述の実施形態のものに限らず、矩形板状や側面視Ｖ字状、側面視Ｕ字状など、様々な形態を採用できることはいうまでもない。要するに、遮断板９０は、二番処理ケース８０から放出される二番物がそのまま脱穀装置５の後方に流れて排出口３０から機外へ排出されるのを遮るものであればよく、特にその形状は問わないのである。
【００６７】
その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】脱穀装置の側面断面図である。
【図５】コンバインの動力伝達系統を示すスケルトン図である。
【図６】脱穀装置の正面断面図である。
【図７】脱穀装置における右側部付近の平面断面図である。
【図８】脱穀装置に対する二番処理ケースの配置態様を示す斜視図である。
【図９】揚穀筒と還元筒との配置関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 走行機体
２ 走行クローラ
５ 脱穀装置
５ａ 一側壁
６ フィードチェーン
１７ 扱胴
１８ 揺動選別機構
１９ 風選別機構
２４ 第１フィードパン
２５ 第２フィードパン
２６ チャフシーブ
２７ 唐箕ファン
２８ グレンシーブ
３０ 排出口
３１ 一番コンベヤ
３２ 二番コンベヤ
３３ 揚穀筒
３４ 還元筒
３５ 揚穀コンベヤ
３６ 還元コンベヤ
８０ 二番処理ケース
８１ 二番処理胴
８２ 二番処理胴の回転軸
９０ 遮断板
９１ 切欠き部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体に、フィードチェーンにて挟持搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、当該扱胴の下方に配置された揺動選別機構及び風選別機構とを有する脱穀装置が備えられている一方、前記脱穀装置の一側部には、二番物搬送用の還元コンベヤが内蔵された還元筒が設けられ、この還元筒の終端部と前記脱穀装置の一側部のうち前記揺動選別機構の上方箇所とを、前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向と平面視で交差する方向に延びる軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵された二番処理ケースを介して連通させているコンバインであって、
前記二番処理ケースにおける前記脱穀装置内に位置した放出口より外周側には、遮断板が、少なくとも前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向下流側を覆うように設けられていることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記遮断板は、側面視で前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記遮断板は前記二番処理ケースにおける前記放出口側の端部に一体的に連設され、
前記二番処理ケースは、前記脱穀装置の一側部のうち前記揺動選別機構の上方箇所に形成された嵌合穴に嵌め込み、前記脱穀装置の一側部に対して締結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項１】
走行機体に、フィードチェーンにて挟持搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、当該扱胴の下方に配置された揺動選別機構及び風選別機構とを有する脱穀装置が備えられている一方、前記脱穀装置の一側部には、二番物搬送用の還元コンベヤが内蔵された還元筒が設けられ、この還元筒の終端部と前記脱穀装置の一側部のうち前記揺動選別機構の上方箇所とを、前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向と平面視で交差する方向に延びる軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵された二番処理ケースを介して連通させているコンバインであって、
前記二番処理ケースにおける前記脱穀装置内に位置した放出口より外周側には、遮断板が、少なくとも前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向下流側を覆うように設けられていることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記遮断板は、側面視で前記揺動選別機構による脱穀物の搬送方向上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記遮断板は前記二番処理ケースにおける前記放出口側の端部に一体的に連設され、
前記二番処理ケースは、前記脱穀装置の一側部のうち前記揺動選別機構の上方箇所に形成された嵌合穴に嵌め込み、前記脱穀装置の一側部に対して締結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−６８４０４（Ｐ２００７−６８４０４Ａ）
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５５４０６（Ｐ２００５−２５５４０６）
【出願日】平成１７年９月２日（２００５．９．２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２日（２００５．９．２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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