コンバイン
【課題】簡単な構造で補助引起装置の引起チェーンに容易に注油できるコンバインを提供することを目的とする。
【解決手段】刈取部３の前部に配設される引起装置２３と、引起装置２３の引起ケース２３ａ前面に着脱可能に装着され、機体前後方向に突起される引起タイン４０を有する引起チェーン４１が巻回される補助引起装置４と、刈取部３の穀稈搬送装置２４や刈刃装置２２に延設される注油配管３７を介して注油する注油装置３６と、を備えるコンバイン１００において、補助引起装置４の下部に配設され、引起チェーン４１が巻回されるローラ４５と、ローラ４５を回転可能に支持するローラホルダ４６と、ローラホルダ４６から上方に延出される支持パイプ４７と、を備え、支持パイプ４７に、注油配管３７の一端（先端３７ａ）が接続されるものである。
【解決手段】刈取部３の前部に配設される引起装置２３と、引起装置２３の引起ケース２３ａ前面に着脱可能に装着され、機体前後方向に突起される引起タイン４０を有する引起チェーン４１が巻回される補助引起装置４と、刈取部３の穀稈搬送装置２４や刈刃装置２２に延設される注油配管３７を介して注油する注油装置３６と、を備えるコンバイン１００において、補助引起装置４の下部に配設され、引起チェーン４１が巻回されるローラ４５と、ローラ４５を回転可能に支持するローラホルダ４６と、ローラホルダ４６から上方に延出される支持パイプ４７と、を備え、支持パイプ４７に、注油配管３７の一端（先端３７ａ）が接続されるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取部の前部に配設される引起装置と、該引起装置の引起ケース前面に着脱可能に取り付けられ、機体前後方向に突起される引起タインを有する引起チェーンが巻回される補助引起装置と、刈取部の搬送装置や刈刃に延設される注油配管を介して注油する注油装置と、を備えるコンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取部の前部に配設される引起装置と、該引起装置の引起ケース前面に着脱可能に取り付けられ、機体前後方向に突起される引起タインを有する引起チェーンが巻回される補助引起装置と、刈取部の搬送装置や刈刃に延設される注油配管を介して注油する注油装置と、を備えるコンバインの技術は公知となっている。
例えば、特許文献１には、機体前後方向に突起される引起タインを有する引起チェーンが巻回されている、いわゆる縦回し式の穀稈引起装置（補助引起装置）が開示されている。また、特許文献２には、刈取部にサイドカバーを設け、このサイドカバー内に注油装置を配設したコンバインの注油装置が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−３２３１１０号公報
【特許文献２】特開２００４−９７２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されている補助引起装置は、オペレータが手差しで引起チェーンに注油する必要があるため手間がかかる。また、特許文献２に開示されているコンバインの注油装置は、切換レバーを所定の位置に回動し、注油スイッチを押圧すると、注油タンクの潤滑油が注油ポンプの作動により注油配管を介して、刈取部の搬送装置や刈刃等に注油されるものであるが、補助引起装置の引起チェーンには注油されるものではない。したがって、補助引起装置の引起チェーンには、オペレータが手差しで注油する必要があるため同様に手間がかかる。
【０００４】
本発明は以上の状況に鑑み、簡単な構造で補助引起装置の引起チェーンに容易に注油できるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
すなわち、請求項１においては、
刈取部の前部に配設される引起装置と、
該引起装置の引起ケース前面に着脱可能に装着され、機体前後方向に突起される引起タインを有する引起チェーンが巻回される補助引起装置と、
刈取部の搬送装置や刈刃に延設される注油配管を介して注油する注油装置と、
を備えるコンバインにおいて、
前記補助引起装置の下部に配設され、前記引起チェーンが巻回されるローラと、
該ローラを回転可能に支持するローラホルダと、
該ローラホルダから上方に延出される支持パイプと、を備え、
該支持パイプに、前記注油配管の一端が接続される、ものである。
【０００７】
請求項２においては、
前記注油配管は、一端が前記補助引起装置に下部側面より挿入され、前記支持パイプに軸心が一致するように上端より挿入される、ものである。
【０００８】
請求項３においては、
前記支持パイプは、バネが外嵌されてガイドケースに取り付けられ、前記ローラを下方に付勢して、前記引起チェーンの自動張り機構が構成される、ものである。
【０００９】
請求項４においては、
前記ガイドケースは、合成樹脂により一体成形される、ものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、
刈取部の集中注油時に補助引起装置の引起チェーンに注油できるため、オペレータが手差しで注油する手間が省ける。
また、支持パイプを注油配管として利用することにより、簡易な構成で補助引起装置への集中注油が可能となる。
【００１２】
請求項２においては、
簡易な構成で注油配管を支持パイプに接続することができ、ローラの上下動に伴い支持パイプが上下動しても外れることがなく、注油配管に負荷をかけずに注油することができる。
【００１３】
請求項３においては、
支持パイプを利用することにより、バネを支持する部材を別に設けずに自動張り機構が構成でき、部品点数の削減によるコストダウンが可能となる。
【００１４】
請求項４においては、
ガイドケースを安価で容易に制作することができ、軽量化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインを示した側面図、図２は同じく平面図、図３は補助引起装置の内部構造を示した側面図、図４は補助引起装置のローラ及び支持パイプ及びを示した側面図、図５は補助引起装置のローラを示した正面断面図、図６は注油装置を模式的に示した図である。
【００１６】
先ず、本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。
なお、以下の説明では、走行機体１の進行方向に向かって左側を単に「左側」とし、同じく進行方向に向かって右側を単に「右側」とする。また、本実施例では、二条刈りのコンバインについて説明するが、三条刈り以上のコンバインであってもよい。
【００１７】
図１及び図２に示すように、コンバイン１００は、左右一対の走行クローラ２によって走行機体１が支持されており、この走行機体１の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む刈取部３が昇降調節可能に装着されている。走行機体１の左側には、刈り取られた穀稈を脱穀、選別する脱穀部５が配設され、走行機体１の右側には、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７が、脱穀部５と横並びに配設されている。走行機体１の後部には、排出オーガ８が旋回可能に設けられており、穀粒タンク７の内部の穀粒が、排出オーガ８の籾投げ口９からトラックの荷台またはコンテナ等に排出されるように構成されている。そして、穀粒タンク７の前方には、運転部１０が配設されている。
【００１８】
運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１１と、このステップ１１上のハンドルコラム１２に設けられた略Ｕ形の操縦ハンドル１３と、この操縦ハンドル１３の後方に設けられた運転座席１４と、この運転座席１４の左側方のサイドコラム１５に設けられた主変速レバー１６と副変速レバー１７と刈取クラッチレバー１８と刈取変速レバー１９とが配設されている。そして、運転座席１４の下方には、コンバイン１００自体の走行や後述するフィードチェーン６を駆動するための動力源となるエンジン２０が配設されている。
【００１９】
また、刈取部３下部の刈取フレーム２１の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断する刈刃装置（図示省略）が配設されている。刈取部３前部の刈取フレーム２１の前方には、圃場の未刈り穀稈を引き起こす２条分の引起装置２３が配設されている。引起装置２３とフィードチェーン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置２２によって刈り取られた穀稈をフィードチェーン６へと搬送する穀稈搬送装置２４が配設されている。
そして、引起装置２３の引起ケース２３ａ前面には、補助引起装置４が着脱可能に装着されており、倒伏した穀稈を引き起こして刈り取れるように構成されている。補助引起装置４には、機体前後方向に突起される引起タイン４０を有する引起チェーン４１（無端チェーン）が巻回されている。引起チェーン４１は、引起装置２３と同期して駆動されるように構成されている。補助引起装置４下部の刈取フレーム２１の前端には、圃場の未刈り穀稈を分草する分草体２５が突設されている。
【００２０】
このような構成として、コンバイン１００は、エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取部３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取ることができる。
【００２１】
また、脱穀部５は、穀稈脱穀用の扱胴２６と、扱胴２６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別装置２７及び唐箕ファン２８と、扱胴２６の後部から取り出される脱穀排出物を再処理する処理胴２９と、揺動選別装置２７後部で藁屑や塵埃等を排出する排塵ファン３０とを備えている。そして、脱穀部５は、刈取部３から穀稈搬送装置２４によって搬送された穀稈の株元側が、フィードチェーン６に受け継がれて後方へと挟持搬送されて、穀稈の穂先側が扱胴２６内に搬入されて扱胴２６にて脱穀され、揺動選別装置２７による揺動選別と、唐箕ファン２８による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別されるように構成されている。
【００２２】
そして、フィードチェーン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェーン３４が配設されている。フィードチェーン６の後端側から排藁チェーン３４に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態のまま走行機体１の後方に排出されるか、または脱穀部５の後方に配設された排藁カッタ３５にて適宜長さに短く切断された後、走行機体１の後方下方に排出されるように構成されている。
【００２３】
また、コンバイン１００は、刈取部３の穀稈搬送装置２４や刈刃装置２２、引起装置２３、補助引起装置４に延設される注油配管３７・５２・・・を介して注油する注油装置３６を備えて、集中注油できるように構成されている（図６参照）。
注油装置３６は、潤滑油が貯溜されている注油タンク３２と、この注油タンク３２の潤滑油を送油するための注油ポンプ３１と、穀稈搬送装置２４や刈刃装置２２等に延設される注油配管３７・５２・・・等とを備えて構成されている。注油ポンプ３１から延設される注油配管５２は、分岐管３９を介して、穀稈搬送装置２４及び補助引起装置４に接続される注油配管５３と、刈刃装置２２及び引起装置２３に接続される注油配管５４とに分岐されている。注油配管５３はさらに、分岐管５６を介して、穀稈搬送装置２４に接続される注油配管５５と、補助引起装置４に接続される注油配管３７とに分岐されている。注油配管５４はさらに、分岐管５７を介して、左側の刈刃装置２２Ｌ及び引起装置２３Ｌに接続される注油配管５４Ｌと、右側の刈刃装置２２Ｒ及び引起装置２３Ｒに接続される注油配管５４Ｒとに分岐されている。なお、分岐構成は、上記構成に限定するものではなく、三つ以上に分岐する分岐管による構成でもよい。
そして、注油装置３６は、右側の引起装置２３の引起ケース２３ａの後面に配設されており、図示しない切換レバーを所定の位置に回動し、注油レバー３３を回動すると、注油タンク３２の潤滑油が注油ポンプ３１の作動により注油配管３７・５２・・・を介して、刈取部３の穀稈搬送装置２４や刈刃装置２２、引起装置２３、補助引起装置４等に注油される。なお、注油ポンプ３１は、手動式または電動式のどちらであってもよい。
【００２４】
次に、補助引起装置４について図３から図６を用いて説明する。なお、左右の補助引起装置４は、それぞれ略同一構成であるため、以下、特に断りのない限り、左側の補助引起装置４の構成について説明する。
図３に示すように、補助引起装置４は、引起装置２３の引起ケース２３ａ前面に着脱可能に装着されており、傾倒した稲を引き起こすように構成されている。具体的には、補助引起装置４は、補助引起ケース４２の上部が、一側面（右側面）に設けられた取付部４２ａを介して、引起装置２３の引起ケース２３ａ前面にネジ留め等されて取り付けられ、補助引起ケース４２の下部が、分草体２５のヒッチ部２５ａに係止されている。そして、補助引起装置４は、機体前後方向に突起される引起タイン４０を有する引起チェーン４１が、駆動スプロケット４４とローラ４５とに巻回されている。
【００２５】
駆動スプロケット４４は、補助引起ケース４２内の上部に配設される補助引起駆動軸４３上の一端（左端）に固設されている。補助引起駆動軸４３は、軸心方向が機体左右方向とされて取付部４２ａ内に配設されており、一端（左端）が補助引起ケース４２に回転可能に挿入されている。補助引起駆動軸４３の他端（右端）は、ベベルギア（図示省略）を介して、エンジン２０からの動力が伝達されている引起装置２３の引起駆動軸２３ｂと動力伝達可能とされている。
こうして、引起装置２３の引起駆動軸２３ｂの駆動力は、補助引起駆動軸４３、駆動スプロケット４４と伝達されて、引起チェーン４１が回転駆動される。この引起チェーン４１の回転駆動に伴い引起タイン４０が引き上げられて、倒伏した穀稈が引き起こされる。
【００２６】
ローラ４５は、補助引起ケース４２内の下部に配設されるローラホルダ４６に、ローラ軸５０を介して回転自在に支持されている。ローラホルダ４６は、ローラ４５を回転自在に支持するためのものであって、正面視略逆Ｕ字状（図５参照）に形成されている。ローラ４５は、ローラ軸５０上に設けられ、ローラホルダ４６の左右両側面の間に配設されている。そして、ローラホルダ４６から上方に支持パイプ４７が延設されている。
【００２７】
図５に示すように、ローラ軸５０は、軸長が補助引起ケース４２の幅（左右方向の長さ）よりも長く形成されており、両端部が補助引起ケース４２の左右両側面の長孔４２ｂから突出されている。長孔４２ｂは、補助引起ケース４２の左右両側面に上下方向に長く開口されている。
ローラ軸５０は、ローラ４５が外嵌される中空状の第一ローラ軸５０ａと、この第一ローラ軸５０ａに挿入される第二ローラ軸５０ｂとを備えて構成されている。第二ローラ軸５０ｂは、補助引起ケース４２の長孔４２ｂから、第一ローラ軸５０ａに挿入されており、この第一ローラ軸５０ａにローラ４５が回転自在に支持されている。第一ローラ軸５０ａは、両側が補助引起ケース４２の長孔４２ｂ内で上下摺動可能に支持されており、第二ローラ軸５０ｂの両側には、抜け防止用の座金が外嵌されている。
【００２８】
図４及び図５に示すように、支持パイプ４７は、中空状の部材であって、ローラホルダ４６上面の中央に開口された連通孔に連設されて、上方に延出されている。支持パイプ４７の上端には、前記注油装置３６の注油配管３７の一端が接続されている。注油配管３７は、一端が補助引起ケース４２の下部側面（左側面）より挿入され、図４に示す先端３７ａが支持パイプ４７の軸心と一致するように支持パイプ４７の上端より挿入されており、支持パイプ４７（ローラホルダ４６）が摺動したときに抜けないように支持パイプ４７の上端から適当長さ奥方まで挿入されている。
【００２９】
このような構成により、注油装置３６の図示しない切換レバーを所定の位置に回動し、注油レバー３３を回動すると、注油タンク３２の潤滑油が注油ポンプ３１の作動により注油配管５２、５３、３７等を介して補助引起装置４に送油される（図６参照）。図５に示すように、送油された潤滑油は、注油配管３７の一端（先端３７ａ）から支持パイプ４７へと導出される。導出された潤滑油は、支持パイプ４７内を通過して、ローラ４５（ローラ４５の溝）上に滴下される（図５に示す潤滑油３８）。滴下された潤滑油３８は、ローラ４５の回転とともに引起チェーン４１に付着する。こうして、注油装置３６により引起チェーン４１に注油して潤滑される。
【００３０】
また、図４に示すように、支持パイプ４７は、バネ４８が外嵌されてガイドケース４９に取り付けられ、ローラ４５を下方に付勢して、引起チェーン４１の自動張り機構が構成されている。すなわち、バネ４８により、支持パイプ４７、ローラホルダ４６、ローラ４５が一体となって、下方に付勢されてテンションローラの役目を果たしている。
ガイドケース４９は、支持パイプ４７を上下摺動可能に案内支持するためのものであって、合成樹脂により一体成形されている。ガイドケース４９は、上部と上下中途部にそれぞれ左右方向にボルト孔が開口され、第一取付ボルト４９ａと第二取付ボルト４９ｂとにより、補助引起ケース４２に固定されている。
第一取付ボルト４９ａは、ガイドケース４９を補助引起ケース４２の右側面に固定し、第二取付ボルト４９ｂは、補助引起ケース４２の左側面の外側（左側）から挿入されて、ガイドケース４９を補助引起ケース４２の左右両側面に固定するように構成されている。また、ガイドケース４９の下部には、支持パイプ４７が挿入されるガイド溝５１が上下方向に形成されている。
ガイド溝５１は、上部ガイド溝５１ａと、下部ガイド溝５１ｂとからなり、上部ガイド溝５１ａは、溝幅が前記支持パイプ４７の幅の径よりも若干広く形成されて、支持パイプ４７を上下摺動可能に案内支持するように構成されている。下部ガイド溝５１ｂ部は、溝幅が上部ガイド溝５１ａよりも広く形成されており、支持パイプ４７に外嵌されるバネ４８を内挿するように構成されている。
バネ４９は、支持パイプ４７に外嵌されており、下端がローラホルダ４６の上面に当接され、上端が下部ガイド溝５１ｂの上面に当接されて、ローラホルダ４６を下方に付勢するように構成されている。
【００３１】
このような構成により、引起チェーン４１が伸びると、バネ４８の付勢力により、支持パイプ４７がガイドケース４９のガイド溝５１に案内されながら、支持パイプ４７、ローラホルダ４６、ローラ４５が一体となって、自動的に下方に移動されることにより、引起チェーン４１が緊張される。また、引起チェーン４１に負荷がかかった場合等は、バネ４８の付勢力に抗して支持パイプ４７がガイドケース４９のガイド溝５１に案内されて上方に移動される。この時、ローラ軸５０は、両端部が補助引起ケース４２の長孔４２ｂの端面に沿って摺動される。こうして、駆動スプロケット４４の補助引起駆動軸４３と、ローラ４５のローラ軸５０との軸間距離が増減されて、引起チェーン４１の張り具合が保持される。
そして、注油配管３７は、補助引起ケース４２に固定されており、支持パイプ４７は、注油配管３７の先端が挿入されたまま抜けることなく上下に移動される。
また、ローラ軸５０の軸長が補助引起ケース４２の幅（左右方向の長さ）よりも長く形成されているため、補助引起ケース４２を締め上げることがなく、ローラ軸５０を補助引起ケース４２に組み付けることできる。これにより、ローラ軸５０の両端部が長孔４２ｂに端面に沿って、滑らかに摺動される。
【００３２】
以上のように、コンバイン１００は、刈取部３の前部に配設される引起装置２３と、引起装置２３の引起ケース２３ａ前面に着脱可能に装着され、機体前後方向に突起される引起タイン４０を有する引起チェーン４１が巻回される補助引起装置４と、刈取部３の穀稈搬送装置２４や刈刃装置２２に延設される注油配管３７を介して注油する注油装置３６と、を備えるコンバイン１００において、補助引起装置４の下部に配設され、引起チェーン４１が巻回されるローラ４５と、ローラ４５を回転可能に支持するローラホルダ４６と、ローラホルダ４６から上方に延出される支持パイプ４７と、を備え、支持パイプ４７に、注油配管３７の一端（先端３７ａ）が接続されるものである。
このような構成により、刈取部３の集中注油時に補助引起装置４の引起チェーン４１に注油できるため、オペレータが手差しで注油する手間が省ける。また、支持パイプ４７を注油配管３７として利用することにより、簡易な構成で補助引起装置４への集中注油が可能となる。
【００３３】
そして、注油配管３７は、一端（先端３７ａ）が補助引起装置４（補助引起ケース４２）に下部側面より挿入され、支持パイプ４７に軸心が一致するように支持パイプ４７の上端より挿入されるものであるため、簡易な構成で注油配管３７を支持パイプ４７に接続することができ、ローラ４５の上下動に伴い支持パイプ４７が上下動しても外れることがなく、注油配管３７に負荷をかけずに注油することができる。
【００３４】
また、支持パイプ４７は、バネ４８が外嵌されてガイドケース４９に取り付けられ、ローラ４５を下方に付勢して、引起チェーン４１の自動張り機構が構成されるものであるため、支持パイプ４７を利用することにより、バネ４８を支持する部材を別に設けずに自動張り機構が構成でき、部品点数の削減によるコストダウンが可能となる。
【００３５】
さらに、ガイドケース４９は、合成樹脂により一体成形されるものであるため、ガイドケース４９を安価で容易に制作することができ、軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインを示した側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】補助引起装置の内部構造を示した側面図。
【図４】補助引起装置のローラ及び支持パイプ及びを示した側面図。
【図５】補助引起装置のローラを示した正面断面図。
【図６】注油装置を模式的に示した図。
【符号の説明】
【００３７】
３ 刈取部
４ 補助引起装置
２２ 刈刃装置
２３ 引起装置
２３ａ 引起ケース
２４ 穀稈搬送装置
３６ 注油装置
３７ 注油配管
４０ 引起タイン
４１ 引起チェーン
４５ ローラ
４６ ローラホルダ
４７ 支持パイプ
１００ コンバイン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取部の前部に配設される引起装置と、該引起装置の引起ケース前面に着脱可能に取り付けられ、機体前後方向に突起される引起タインを有する引起チェーンが巻回される補助引起装置と、刈取部の搬送装置や刈刃に延設される注油配管を介して注油する注油装置と、を備えるコンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取部の前部に配設される引起装置と、該引起装置の引起ケース前面に着脱可能に取り付けられ、機体前後方向に突起される引起タインを有する引起チェーンが巻回される補助引起装置と、刈取部の搬送装置や刈刃に延設される注油配管を介して注油する注油装置と、を備えるコンバインの技術は公知となっている。
例えば、特許文献１には、機体前後方向に突起される引起タインを有する引起チェーンが巻回されている、いわゆる縦回し式の穀稈引起装置（補助引起装置）が開示されている。また、特許文献２には、刈取部にサイドカバーを設け、このサイドカバー内に注油装置を配設したコンバインの注油装置が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−３２３１１０号公報
【特許文献２】特開２００４−９７２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されている補助引起装置は、オペレータが手差しで引起チェーンに注油する必要があるため手間がかかる。また、特許文献２に開示されているコンバインの注油装置は、切換レバーを所定の位置に回動し、注油スイッチを押圧すると、注油タンクの潤滑油が注油ポンプの作動により注油配管を介して、刈取部の搬送装置や刈刃等に注油されるものであるが、補助引起装置の引起チェーンには注油されるものではない。したがって、補助引起装置の引起チェーンには、オペレータが手差しで注油する必要があるため同様に手間がかかる。
【０００４】
本発明は以上の状況に鑑み、簡単な構造で補助引起装置の引起チェーンに容易に注油できるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
すなわち、請求項１においては、
刈取部の前部に配設される引起装置と、
該引起装置の引起ケース前面に着脱可能に装着され、機体前後方向に突起される引起タインを有する引起チェーンが巻回される補助引起装置と、
刈取部の搬送装置や刈刃に延設される注油配管を介して注油する注油装置と、
を備えるコンバインにおいて、
前記補助引起装置の下部に配設され、前記引起チェーンが巻回されるローラと、
該ローラを回転可能に支持するローラホルダと、
該ローラホルダから上方に延出される支持パイプと、を備え、
該支持パイプに、前記注油配管の一端が接続される、ものである。
【０００７】
請求項２においては、
前記注油配管は、一端が前記補助引起装置に下部側面より挿入され、前記支持パイプに軸心が一致するように上端より挿入される、ものである。
【０００８】
請求項３においては、
前記支持パイプは、バネが外嵌されてガイドケースに取り付けられ、前記ローラを下方に付勢して、前記引起チェーンの自動張り機構が構成される、ものである。
【０００９】
請求項４においては、
前記ガイドケースは、合成樹脂により一体成形される、ものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、
刈取部の集中注油時に補助引起装置の引起チェーンに注油できるため、オペレータが手差しで注油する手間が省ける。
また、支持パイプを注油配管として利用することにより、簡易な構成で補助引起装置への集中注油が可能となる。
【００１２】
請求項２においては、
簡易な構成で注油配管を支持パイプに接続することができ、ローラの上下動に伴い支持パイプが上下動しても外れることがなく、注油配管に負荷をかけずに注油することができる。
【００１３】
請求項３においては、
支持パイプを利用することにより、バネを支持する部材を別に設けずに自動張り機構が構成でき、部品点数の削減によるコストダウンが可能となる。
【００１４】
請求項４においては、
ガイドケースを安価で容易に制作することができ、軽量化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインを示した側面図、図２は同じく平面図、図３は補助引起装置の内部構造を示した側面図、図４は補助引起装置のローラ及び支持パイプ及びを示した側面図、図５は補助引起装置のローラを示した正面断面図、図６は注油装置を模式的に示した図である。
【００１６】
先ず、本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。
なお、以下の説明では、走行機体１の進行方向に向かって左側を単に「左側」とし、同じく進行方向に向かって右側を単に「右側」とする。また、本実施例では、二条刈りのコンバインについて説明するが、三条刈り以上のコンバインであってもよい。
【００１７】
図１及び図２に示すように、コンバイン１００は、左右一対の走行クローラ２によって走行機体１が支持されており、この走行機体１の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む刈取部３が昇降調節可能に装着されている。走行機体１の左側には、刈り取られた穀稈を脱穀、選別する脱穀部５が配設され、走行機体１の右側には、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７が、脱穀部５と横並びに配設されている。走行機体１の後部には、排出オーガ８が旋回可能に設けられており、穀粒タンク７の内部の穀粒が、排出オーガ８の籾投げ口９からトラックの荷台またはコンテナ等に排出されるように構成されている。そして、穀粒タンク７の前方には、運転部１０が配設されている。
【００１８】
運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１１と、このステップ１１上のハンドルコラム１２に設けられた略Ｕ形の操縦ハンドル１３と、この操縦ハンドル１３の後方に設けられた運転座席１４と、この運転座席１４の左側方のサイドコラム１５に設けられた主変速レバー１６と副変速レバー１７と刈取クラッチレバー１８と刈取変速レバー１９とが配設されている。そして、運転座席１４の下方には、コンバイン１００自体の走行や後述するフィードチェーン６を駆動するための動力源となるエンジン２０が配設されている。
【００１９】
また、刈取部３下部の刈取フレーム２１の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断する刈刃装置（図示省略）が配設されている。刈取部３前部の刈取フレーム２１の前方には、圃場の未刈り穀稈を引き起こす２条分の引起装置２３が配設されている。引起装置２３とフィードチェーン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置２２によって刈り取られた穀稈をフィードチェーン６へと搬送する穀稈搬送装置２４が配設されている。
そして、引起装置２３の引起ケース２３ａ前面には、補助引起装置４が着脱可能に装着されており、倒伏した穀稈を引き起こして刈り取れるように構成されている。補助引起装置４には、機体前後方向に突起される引起タイン４０を有する引起チェーン４１（無端チェーン）が巻回されている。引起チェーン４１は、引起装置２３と同期して駆動されるように構成されている。補助引起装置４下部の刈取フレーム２１の前端には、圃場の未刈り穀稈を分草する分草体２５が突設されている。
【００２０】
このような構成として、コンバイン１００は、エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取部３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取ることができる。
【００２１】
また、脱穀部５は、穀稈脱穀用の扱胴２６と、扱胴２６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別装置２７及び唐箕ファン２８と、扱胴２６の後部から取り出される脱穀排出物を再処理する処理胴２９と、揺動選別装置２７後部で藁屑や塵埃等を排出する排塵ファン３０とを備えている。そして、脱穀部５は、刈取部３から穀稈搬送装置２４によって搬送された穀稈の株元側が、フィードチェーン６に受け継がれて後方へと挟持搬送されて、穀稈の穂先側が扱胴２６内に搬入されて扱胴２６にて脱穀され、揺動選別装置２７による揺動選別と、唐箕ファン２８による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別されるように構成されている。
【００２２】
そして、フィードチェーン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェーン３４が配設されている。フィードチェーン６の後端側から排藁チェーン３４に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態のまま走行機体１の後方に排出されるか、または脱穀部５の後方に配設された排藁カッタ３５にて適宜長さに短く切断された後、走行機体１の後方下方に排出されるように構成されている。
【００２３】
また、コンバイン１００は、刈取部３の穀稈搬送装置２４や刈刃装置２２、引起装置２３、補助引起装置４に延設される注油配管３７・５２・・・を介して注油する注油装置３６を備えて、集中注油できるように構成されている（図６参照）。
注油装置３６は、潤滑油が貯溜されている注油タンク３２と、この注油タンク３２の潤滑油を送油するための注油ポンプ３１と、穀稈搬送装置２４や刈刃装置２２等に延設される注油配管３７・５２・・・等とを備えて構成されている。注油ポンプ３１から延設される注油配管５２は、分岐管３９を介して、穀稈搬送装置２４及び補助引起装置４に接続される注油配管５３と、刈刃装置２２及び引起装置２３に接続される注油配管５４とに分岐されている。注油配管５３はさらに、分岐管５６を介して、穀稈搬送装置２４に接続される注油配管５５と、補助引起装置４に接続される注油配管３７とに分岐されている。注油配管５４はさらに、分岐管５７を介して、左側の刈刃装置２２Ｌ及び引起装置２３Ｌに接続される注油配管５４Ｌと、右側の刈刃装置２２Ｒ及び引起装置２３Ｒに接続される注油配管５４Ｒとに分岐されている。なお、分岐構成は、上記構成に限定するものではなく、三つ以上に分岐する分岐管による構成でもよい。
そして、注油装置３６は、右側の引起装置２３の引起ケース２３ａの後面に配設されており、図示しない切換レバーを所定の位置に回動し、注油レバー３３を回動すると、注油タンク３２の潤滑油が注油ポンプ３１の作動により注油配管３７・５２・・・を介して、刈取部３の穀稈搬送装置２４や刈刃装置２２、引起装置２３、補助引起装置４等に注油される。なお、注油ポンプ３１は、手動式または電動式のどちらであってもよい。
【００２４】
次に、補助引起装置４について図３から図６を用いて説明する。なお、左右の補助引起装置４は、それぞれ略同一構成であるため、以下、特に断りのない限り、左側の補助引起装置４の構成について説明する。
図３に示すように、補助引起装置４は、引起装置２３の引起ケース２３ａ前面に着脱可能に装着されており、傾倒した稲を引き起こすように構成されている。具体的には、補助引起装置４は、補助引起ケース４２の上部が、一側面（右側面）に設けられた取付部４２ａを介して、引起装置２３の引起ケース２３ａ前面にネジ留め等されて取り付けられ、補助引起ケース４２の下部が、分草体２５のヒッチ部２５ａに係止されている。そして、補助引起装置４は、機体前後方向に突起される引起タイン４０を有する引起チェーン４１が、駆動スプロケット４４とローラ４５とに巻回されている。
【００２５】
駆動スプロケット４４は、補助引起ケース４２内の上部に配設される補助引起駆動軸４３上の一端（左端）に固設されている。補助引起駆動軸４３は、軸心方向が機体左右方向とされて取付部４２ａ内に配設されており、一端（左端）が補助引起ケース４２に回転可能に挿入されている。補助引起駆動軸４３の他端（右端）は、ベベルギア（図示省略）を介して、エンジン２０からの動力が伝達されている引起装置２３の引起駆動軸２３ｂと動力伝達可能とされている。
こうして、引起装置２３の引起駆動軸２３ｂの駆動力は、補助引起駆動軸４３、駆動スプロケット４４と伝達されて、引起チェーン４１が回転駆動される。この引起チェーン４１の回転駆動に伴い引起タイン４０が引き上げられて、倒伏した穀稈が引き起こされる。
【００２６】
ローラ４５は、補助引起ケース４２内の下部に配設されるローラホルダ４６に、ローラ軸５０を介して回転自在に支持されている。ローラホルダ４６は、ローラ４５を回転自在に支持するためのものであって、正面視略逆Ｕ字状（図５参照）に形成されている。ローラ４５は、ローラ軸５０上に設けられ、ローラホルダ４６の左右両側面の間に配設されている。そして、ローラホルダ４６から上方に支持パイプ４７が延設されている。
【００２７】
図５に示すように、ローラ軸５０は、軸長が補助引起ケース４２の幅（左右方向の長さ）よりも長く形成されており、両端部が補助引起ケース４２の左右両側面の長孔４２ｂから突出されている。長孔４２ｂは、補助引起ケース４２の左右両側面に上下方向に長く開口されている。
ローラ軸５０は、ローラ４５が外嵌される中空状の第一ローラ軸５０ａと、この第一ローラ軸５０ａに挿入される第二ローラ軸５０ｂとを備えて構成されている。第二ローラ軸５０ｂは、補助引起ケース４２の長孔４２ｂから、第一ローラ軸５０ａに挿入されており、この第一ローラ軸５０ａにローラ４５が回転自在に支持されている。第一ローラ軸５０ａは、両側が補助引起ケース４２の長孔４２ｂ内で上下摺動可能に支持されており、第二ローラ軸５０ｂの両側には、抜け防止用の座金が外嵌されている。
【００２８】
図４及び図５に示すように、支持パイプ４７は、中空状の部材であって、ローラホルダ４６上面の中央に開口された連通孔に連設されて、上方に延出されている。支持パイプ４７の上端には、前記注油装置３６の注油配管３７の一端が接続されている。注油配管３７は、一端が補助引起ケース４２の下部側面（左側面）より挿入され、図４に示す先端３７ａが支持パイプ４７の軸心と一致するように支持パイプ４７の上端より挿入されており、支持パイプ４７（ローラホルダ４６）が摺動したときに抜けないように支持パイプ４７の上端から適当長さ奥方まで挿入されている。
【００２９】
このような構成により、注油装置３６の図示しない切換レバーを所定の位置に回動し、注油レバー３３を回動すると、注油タンク３２の潤滑油が注油ポンプ３１の作動により注油配管５２、５３、３７等を介して補助引起装置４に送油される（図６参照）。図５に示すように、送油された潤滑油は、注油配管３７の一端（先端３７ａ）から支持パイプ４７へと導出される。導出された潤滑油は、支持パイプ４７内を通過して、ローラ４５（ローラ４５の溝）上に滴下される（図５に示す潤滑油３８）。滴下された潤滑油３８は、ローラ４５の回転とともに引起チェーン４１に付着する。こうして、注油装置３６により引起チェーン４１に注油して潤滑される。
【００３０】
また、図４に示すように、支持パイプ４７は、バネ４８が外嵌されてガイドケース４９に取り付けられ、ローラ４５を下方に付勢して、引起チェーン４１の自動張り機構が構成されている。すなわち、バネ４８により、支持パイプ４７、ローラホルダ４６、ローラ４５が一体となって、下方に付勢されてテンションローラの役目を果たしている。
ガイドケース４９は、支持パイプ４７を上下摺動可能に案内支持するためのものであって、合成樹脂により一体成形されている。ガイドケース４９は、上部と上下中途部にそれぞれ左右方向にボルト孔が開口され、第一取付ボルト４９ａと第二取付ボルト４９ｂとにより、補助引起ケース４２に固定されている。
第一取付ボルト４９ａは、ガイドケース４９を補助引起ケース４２の右側面に固定し、第二取付ボルト４９ｂは、補助引起ケース４２の左側面の外側（左側）から挿入されて、ガイドケース４９を補助引起ケース４２の左右両側面に固定するように構成されている。また、ガイドケース４９の下部には、支持パイプ４７が挿入されるガイド溝５１が上下方向に形成されている。
ガイド溝５１は、上部ガイド溝５１ａと、下部ガイド溝５１ｂとからなり、上部ガイド溝５１ａは、溝幅が前記支持パイプ４７の幅の径よりも若干広く形成されて、支持パイプ４７を上下摺動可能に案内支持するように構成されている。下部ガイド溝５１ｂ部は、溝幅が上部ガイド溝５１ａよりも広く形成されており、支持パイプ４７に外嵌されるバネ４８を内挿するように構成されている。
バネ４９は、支持パイプ４７に外嵌されており、下端がローラホルダ４６の上面に当接され、上端が下部ガイド溝５１ｂの上面に当接されて、ローラホルダ４６を下方に付勢するように構成されている。
【００３１】
このような構成により、引起チェーン４１が伸びると、バネ４８の付勢力により、支持パイプ４７がガイドケース４９のガイド溝５１に案内されながら、支持パイプ４７、ローラホルダ４６、ローラ４５が一体となって、自動的に下方に移動されることにより、引起チェーン４１が緊張される。また、引起チェーン４１に負荷がかかった場合等は、バネ４８の付勢力に抗して支持パイプ４７がガイドケース４９のガイド溝５１に案内されて上方に移動される。この時、ローラ軸５０は、両端部が補助引起ケース４２の長孔４２ｂの端面に沿って摺動される。こうして、駆動スプロケット４４の補助引起駆動軸４３と、ローラ４５のローラ軸５０との軸間距離が増減されて、引起チェーン４１の張り具合が保持される。
そして、注油配管３７は、補助引起ケース４２に固定されており、支持パイプ４７は、注油配管３７の先端が挿入されたまま抜けることなく上下に移動される。
また、ローラ軸５０の軸長が補助引起ケース４２の幅（左右方向の長さ）よりも長く形成されているため、補助引起ケース４２を締め上げることがなく、ローラ軸５０を補助引起ケース４２に組み付けることできる。これにより、ローラ軸５０の両端部が長孔４２ｂに端面に沿って、滑らかに摺動される。
【００３２】
以上のように、コンバイン１００は、刈取部３の前部に配設される引起装置２３と、引起装置２３の引起ケース２３ａ前面に着脱可能に装着され、機体前後方向に突起される引起タイン４０を有する引起チェーン４１が巻回される補助引起装置４と、刈取部３の穀稈搬送装置２４や刈刃装置２２に延設される注油配管３７を介して注油する注油装置３６と、を備えるコンバイン１００において、補助引起装置４の下部に配設され、引起チェーン４１が巻回されるローラ４５と、ローラ４５を回転可能に支持するローラホルダ４６と、ローラホルダ４６から上方に延出される支持パイプ４７と、を備え、支持パイプ４７に、注油配管３７の一端（先端３７ａ）が接続されるものである。
このような構成により、刈取部３の集中注油時に補助引起装置４の引起チェーン４１に注油できるため、オペレータが手差しで注油する手間が省ける。また、支持パイプ４７を注油配管３７として利用することにより、簡易な構成で補助引起装置４への集中注油が可能となる。
【００３３】
そして、注油配管３７は、一端（先端３７ａ）が補助引起装置４（補助引起ケース４２）に下部側面より挿入され、支持パイプ４７に軸心が一致するように支持パイプ４７の上端より挿入されるものであるため、簡易な構成で注油配管３７を支持パイプ４７に接続することができ、ローラ４５の上下動に伴い支持パイプ４７が上下動しても外れることがなく、注油配管３７に負荷をかけずに注油することができる。
【００３４】
また、支持パイプ４７は、バネ４８が外嵌されてガイドケース４９に取り付けられ、ローラ４５を下方に付勢して、引起チェーン４１の自動張り機構が構成されるものであるため、支持パイプ４７を利用することにより、バネ４８を支持する部材を別に設けずに自動張り機構が構成でき、部品点数の削減によるコストダウンが可能となる。
【００３５】
さらに、ガイドケース４９は、合成樹脂により一体成形されるものであるため、ガイドケース４９を安価で容易に制作することができ、軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインを示した側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】補助引起装置の内部構造を示した側面図。
【図４】補助引起装置のローラ及び支持パイプ及びを示した側面図。
【図５】補助引起装置のローラを示した正面断面図。
【図６】注油装置を模式的に示した図。
【符号の説明】
【００３７】
３ 刈取部
４ 補助引起装置
２２ 刈刃装置
２３ 引起装置
２３ａ 引起ケース
２４ 穀稈搬送装置
３６ 注油装置
３７ 注油配管
４０ 引起タイン
４１ 引起チェーン
４５ ローラ
４６ ローラホルダ
４７ 支持パイプ
１００ コンバイン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取部の前部に配設される引起装置と、
該引起装置の引起ケース前面に着脱可能に装着され、機体前後方向に突起される引起タインを有する引起チェーンが巻回される補助引起装置と、
刈取部の搬送装置や刈刃に延設される注油配管を介して注油する注油装置と、
を備えるコンバインにおいて、
前記補助引起装置の下部に配設され、前記引起チェーンが巻回されるローラと、
該ローラを回転可能に支持するローラホルダと、
該ローラホルダから上方に延出される支持パイプと、を備え、
該支持パイプに、前記注油配管の一端が接続される、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記注油配管は、一端が前記補助引起装置に下部側面より挿入され、前記支持パイプに軸心が一致するように上端より挿入される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記支持パイプは、バネが外嵌されてガイドケースに取り付けられ、前記ローラを下方に付勢して、前記引起チェーンの自動張り機構が構成される、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記ガイドケースは、合成樹脂により一体成形される、
ことを特徴とする請求項３に記載のコンバイン。
【請求項１】
刈取部の前部に配設される引起装置と、
該引起装置の引起ケース前面に着脱可能に装着され、機体前後方向に突起される引起タインを有する引起チェーンが巻回される補助引起装置と、
刈取部の搬送装置や刈刃に延設される注油配管を介して注油する注油装置と、
を備えるコンバインにおいて、
前記補助引起装置の下部に配設され、前記引起チェーンが巻回されるローラと、
該ローラを回転可能に支持するローラホルダと、
該ローラホルダから上方に延出される支持パイプと、を備え、
該支持パイプに、前記注油配管の一端が接続される、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記注油配管は、一端が前記補助引起装置に下部側面より挿入され、前記支持パイプに軸心が一致するように上端より挿入される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記支持パイプは、バネが外嵌されてガイドケースに取り付けられ、前記ローラを下方に付勢して、前記引起チェーンの自動張り機構が構成される、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記ガイドケースは、合成樹脂により一体成形される、
ことを特徴とする請求項３に記載のコンバイン。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【公開番号】特開２００８−２２０２５２（Ｐ２００８−２２０２５２Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６２４０２（Ｐ２００７−６２４０２）
【出願日】平成１９年３月１２日（２００７．３．１２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１２日（２００７．３．１２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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