コンバイン

【課題】伝動ボックスの内部に刈取クラッチを内蔵しているため、伝動ボックス内部の伝動構造が複雑で安価に提供できない。伝動ボックスに、エアコンのコンプレッサ等の外部機器を駆動する出力軸を設けることが困難となる。
【解決手段】機体フレームの下方に走行装置を設け、機体フレームの前方に刈取部４を設け、前記機体フレームの上方に穀稈供給搬送装置１５により供給された穀稈を脱穀する扱胴７と唐箕８と揺動選別棚９とを有する脱穀装置を設け、前記機体フレームの所定位置には、少なくとも、前記扱胴７と、前記唐箕８および前記揺動選別棚９と、前記穀稈供給装置１５の前部に並設した前側穀稈供給搬送装置１６とに、エンジン２０の駆動力を分岐させてそれぞれ伝達する伝動ギヤボックス２６を設け、該伝動ギヤボックス２６から駆動される前側穀稈供給搬送装置１６の伝動下手側に前記刈取部４を連動させたことを特徴とするコンバイン。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン、特に、その伝動機構に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機体フレームの下方に走行装置を設け、機体フレームの前方に刈取部を設け、前記機体フレームの上方に穀稈供給装置により供給された穀稈の穂先側を脱穀する扱胴と、唐箕と、揺動選別棚を有する脱穀装置を設け、前記機体フレームの上方所定位置には、エンジンのエンジン出力軸の直接軸装した伝動ボックスを設け、該伝動ボックスは、前記扱胴と、前記唐箕および前記揺動選別棚と、前記穀稈供給装置の前部並設した前側穀稈供給搬送装置との三方に回転を分岐させてそれぞれ伝達する構成は、公知である。
【特許文献１】特開２００５−９５１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、エンジンの伝動ボックスで三方に回転を分岐させているが、刈取部の伝動下手側に前側穀稈供給搬送装置が連動されており、走行を停止したままエンジンの駆動力によって刈取部と前側穀稈供給搬送装置を一定速度で駆動して畦際の穀稈を刈り取るために、前記伝動ボックスの内部に刈取クラッチ（８１）を内蔵している。
従って、伝動ボックス内部の伝動構造が複雑となり、安価に提供することができず、また、この伝動ボックスに、エアコンのコンプレッサ等の外部機器を駆動する出力軸を設けることが困難となる課題がある。
本願は、伝動ギヤボックスの構造を簡素化し、安価に提供することのできる伝動構成を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、機体フレーム１の下方に走行装置２を設け、機体フレーム１の前方に刈取部４を設け、前記機体フレーム１の上方に穀稈供給搬送装置１５により供給された穀稈を脱穀する扱胴７と唐箕８と揺動選別棚９とを有する脱穀装置３を設け、前記機体フレーム１の所定位置には、少なくとも、前記扱胴７と、前記唐箕８および前記揺動選別棚９と、前記穀稈供給装置１５の前部に並設した前側穀稈供給搬送装置１６とに、エンジン２０の駆動力を分岐させてそれぞれ伝達する伝動ギヤボックス２６を設け、該伝動ギヤボックス２６から駆動される前側穀稈供給搬送装置１６の伝動下手側に前記刈取部４を連動させたことを特徴とするコンバインとしたものであり、エンジン２０からの駆動力を入力した伝動ギヤボックス２６にて、扱胴７と唐箕８および揺動選別棚９と前側穀稈供給搬送装置１６とに回転を分岐伝達し、伝動ギヤボックス２６はエンジン２０と別個に機体フレーム１に搭載する。
また、前記伝動ギヤボックス２６から前側穀稈供給搬送装置１６が伝動されて駆動すると、これに連動して刈取部４も駆動される。
本発明は、前記伝動ギヤボックス２６には、エアコンのコンプレッサ８０等の外部機器へ出力する外部機器用出力軸６１Ａを設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、伝動ギヤボックス２６の外部機器用出力軸６１Ａから、エアコンのコンプレッサ８０等の外部機器へエンジン２０の駆動回転を出力伝達する。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、エンジン２０からの回転を入力した伝動ギヤボックス２６にて、扱胴７と唐箕８および揺動選別棚９と前側穀稈供給搬送装置１６とに駆動力を分岐伝達するので、各部に回転を出力する出力軸の支持（軸装）部材を省略でき、軽量・安価に構成できると共に、前側穀稈供給搬送装置１６の伝動下手側に刈取部４を連動させることによって、上述の従来技術のような畦際の穀稈を刈り取るための特別な刈取クラッチを伝動ギヤボックス２６の内部に設ける必要がなく、該伝動ギヤボックス２６の伝動構成を簡素化して安価に提供することができる。
請求項２の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加え、エンジン２０からの一定回転が伝達される伝動ギヤボックス２６からエアコンのコンプレッサ８０等の外部機器に出力するので、外部機器の作動を安定させることができ、また、伝動ギヤボックス２６を外部機器用の伝動機構支持部材に兼用でき、伝達経路を短くして全体の構成をコンパクトにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンクである。
脱穀装置３の脱穀室６には扱胴７を軸装し、扱胴７の下方には唐箕８を設け、唐箕８の下手側には穀粒と異物とを風選し得る風選室（符号省略）を形成し、風選室内には、唐箕８の送風方向に往復揺動する揺動選別棚９により構成した揺動選別装置（符号省略）を設けている。１０は排塵処理装置の排塵処理胴、１１は排塵処理胴１０と同軸の二番処理胴、１２は一番コンベア、１３は二番コンベア、１４は吸引排塵ファンである。
前記脱穀室６の側部には脱穀室６に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置１５を設け、穀稈供給搬送装置１５の前部に一部重なるように並べて前側穀稈供給搬送装置１６を設け（図３）、刈取部４から搬送される穀稈を円滑・確実に引き継ぐようにしている。また、穀稈供給装置穀稈供給搬送装置１５の終端には、脱穀済みの排藁を排藁処理部（カッター装置あるいは結束装置）まで搬送する排藁搬送装置１７を設ける。
【０００７】
しかして、２０はエンジンであり、エンジン２０のエンジン出力軸２１にはエンジン出力プーリ２２を設け、エンジン出力プーリ２２には中間入力プーリ２３との間にベルト２４を掛け回す。該ベルト２４を緊張および弛緩させるテンションプーリ１８を設けて脱穀クラッチを形成する。
中間入力プーリ２３は中間入力軸２５に固定し、中間入力軸２５は伝動ギヤボックス２６に軸装する。伝動ギヤボックス２６は任意の取付部材により機体固定部（例えば脱穀室６の前板等）に取付ける。
伝動ギヤボックス２６には前記扱胴７等に回転を出力する脱穀用出力軸２７を軸装し、脱穀用出力軸２７と前記中間入力軸２５との間に複数のギヤ２８を噛み合わせて、回転を伝達する。
前記脱穀用出力軸２７には、脱穀出力プーリ３０を固定し、脱穀出力プーリ３０には扱胴入力プーリ３１と、排塵処理胴入力プーリ３２と、二番処理胴入力プーリ３３との間にベルト３４を掛け回す。３５は扱胴７へ回転を伝達するギヤ３６を設けたギヤケース、３７は排藁搬送装置１７に回転を伝達する排藁入力プーリである。
【０００８】
また、前記伝動ギヤボックス２６には、別途、選別用出力軸４０を設け、選別用出力軸４０には選別用出力プーリ４１を設ける。選別用出力プーリ４１には、揺動入力プーリ４２と、一番コンベア入力プーリ４３と、二番コンベア入力プーリ４４と、排塵ファン入力プーリ４５とに、ベルト４６を掛け回す。また、選別用出力軸４０には、別に、唐箕出力プーリ４７を設け、唐箕出力プーリ４７には唐箕入力プーリ４８との間にベルト４９を掛け回す。この場合、唐箕入力プーリ４８は、所謂割プーリにより構成し、唐箕８に伝達される回転を変速させる。
５１は排塵ファン入力プーリ４５を取付けた後側ギヤケースであり、後側ギヤケース５１には穀稈供給搬送装置１５の後側駆動歯車５２を軸装し、穀稈供給搬送装置１５へ回転を伝達する。
また、前記伝動ギヤボックス２６には、別途、前側供給搬送用出力軸５４を設け、前側供給搬送用出力軸５４には前側供給搬送用出力プーリ５５を設け、前側供給搬送用出力プーリ５５には前側供給搬送用入力プーリ５６との間にベルト５９を掛け回す。尚、前記供給搬送用出力軸５４と前側供給搬送用出力プーリ５５との間、または、後述するギヤケース６０に軸支する前側供給搬送用入力プーリ５６部にワンウエイクラッチを介装する。
【０００９】
６０は前側供給搬送用入力プーリ５６を軸装したギヤケースであり、ギヤケース６０には前側穀稈供給搬送装置１６の前側駆動歯車６１を軸装し、前側駆動歯車６１に搬送チエン（図示省略）を掛け回して回転を伝達する。
したがって、エンジン２０からの回転を入力した伝動ギヤボックス２６にて、扱胴７等と揺動選別棚９等と前側穀稈供給搬送装置１６等との三方の各部に回転を分岐伝達するので、伝動機構を軽量・安価に構成できる。
また、前記伝動ギヤボックス２６には、別途、任意の外部機器用出力軸６１Ａを設け、外部機器用出力軸６１Ａからエアコンあるいは油圧ポンプ等の外部機器を駆動する。
即ち、外部機器には、常時、一定回転を伝達するので、エンジン２０からの一定回転が伝達される伝動ギヤボックス２６から外部機器に出力することは、好都合であり、伝動ギヤボックス２６を外部機器用の伝動ギヤボックス２６に兼用する構成となって、伝達経路を短くして全体の構成をコンパクトにできる。
【００１０】
しかして、機体フレーム１は、左右方向の複数の横枠６２と前後方向の複数の縦枠６３等を組合せて構成し、前記複数の縦枠６３のうち機体全長方向に長い縦枠６３（メインビーム）に前記伝動ギヤボックス２６を搭載する（図６、図７）。
伝動ギヤボックス２６の中間入力プーリ２３には、エンジン２０のエンジン出力プーリ２２とのベルト２４の張力が大きく掛かるが、機体全長方向に長い縦枠６３により中間入力プーリ２３とエンジン出力プーリ２２との前後方向の取付ピッチを長くして強い支持構成となって、伝動ギヤボックス２６の支持強度を向上させる。
しかして、前記脱穀出力プーリ３０は前記伝動ギヤボックス２６の前側に設け（図７）、脱穀出力プーリ３０と扱胴入力プーリ３１との間に掛け回したベルト３４よりも後側に伝動ギヤボックス２６が位置するように構成する。
したがって、ベルト３４の後方に伝動ギヤボックス２６を配置しているので、図示は省略するが、刈取部４の刈取懸架台（図示省略）と伝動ギヤボックス２６との間の空間を広くでき、エンジン２０からの熱風排出性が良好になり、ヒートバランスに効果がある。
また、伝動ギヤボックス２６を脱穀装置３に固定支持することが容易になり、合理的構成となる。
【００１１】
例えば、脱穀装置３の扱胴７の下方に設けた脱穀フレーム６５に取付部材６６により伝動ギヤボックス２６を取付けると（図７）、組立時、伝動ギヤボックス２６は脱穀装置３と一体で取付可能となり、脱穀装置３を機体フレーム１に搭載する前に駆動試験が可能となるので、不具合発見が容易となって、機体フレーム１に搭載後の修正工数を不要にし、全体作業を合理化できる。
即ち、脱穀装置３と伝動ギヤボックス２６との距離が変わらないので、例えば、脱穀出力プーリ３０と扱胴入力プーリ３１との軸間距離が変更せず、狂いが少ない。
しかして、前記ベルト３４にはテンションクラッチプーリ６７を接離自在に当接させ、テンションクラッチプーリ６７はテンションアーム６８の先端に設ける。テンションアーム６８の基部は軸６９により伝動ギヤボックス２６に取付ける（図９）。
この場合、軸６９は、その基部およびテンションアーム６８より突出する先端の両方を、伝動ギヤボックス２６の支持部７０により所謂両持ち状態で支持する。
テンションクラッチプーリ６７が入りにするときは、扱胴７の起動トルクが大きく、衝撃的な大きな力が軸６９に掛かることがあるが、軸６９は、基部および先端の両方を、所謂両持ち状態で支持されているから、荷重を分散し、破損を防止すると共に、軽量化できる。
【００１２】
また、ベルト３４のテンションクラッチプーリ６７を、伝動ギヤボックス２６に取り付けることで、伝動ギヤボックス２６を取付部材を兼用でき、脱穀出力プーリ３０と扱胴入力プーリ３１とテンションクラッチプーリ６７の配置精度も向上し、ベルト３４の外れ等の不具合の発生も防止する。
しかして、伝動ギヤボックス２６は、正面視、本体ケース７１の下方に左側（エンジン２０側）に突き出る下側筒部７２を設け、下側筒部７２には中間入力軸２５を軸装する（図１０）。また、本体ケース７１の上方に右側に突き出る上側筒部７３を設け、上側筒部７３には前記選別用出力軸４０を軸装し、選別用出力軸４０には選別用出力プーリ４１を固定する。また、前記本体ケース７１の上下中間位置に前記脱穀用出力軸２７からの回転により回転するベベルギヤ７４を軸装し、ベベルギヤ７４により前記脱穀出力プーリ３０に回転伝達する。
したがって、伝動ギヤボックス２６は正面視略「Ｚ」型形状に形成し（図１０）、ベルトの張力のバランスの取れた形状になると共に、上下に長い形状となるので、空間を有効利用してコンバイン全体長を短くでき、合理的構成となる。
【００１３】
また、前記上側筒部７３の下方には、バッテリー７５を設ける（図５、図１０）。脱穀装置３の前方左側にバッテリー７５を配置することになり、バッテリー７５の着脱交換・充電等のメンテナンスが容易にできる。また、バッテリー７５の上方に上側筒部７３を設け、上側筒部７３に選別用出力プーリ４１を軸装するので、空間を有効利用して、選別用出力プーリ４１を配置できる。
しかして、伝動ギヤボックス２６は、側面視、本体ケース７１の下方に下側筒部７２が位置し、本体ケース７１の上方に上側筒部７３を設け、本体ケース７１と下側筒部７２と上側筒部７３は略同じ幅で縦長形状に形成すると共に、上側筒部７３に軸装した選別用出力プーリ４１が、脱穀装置３の前板７８に形成した穀稈供給口７９に穀稈を案内する入り口漏斗（じょうご）７６（図３）の下方で揺動選別棚９の前方に配置する。
また、伝動ギヤボックス２６を縦長に構成することで、刈取部４の刈取懸架台（図示省略）と伝動ギヤボックス２６との間の空間を広くでき、エンジン２０からの熱風排出性が良好になり、ヒートバランスに効果がある。
【００１４】
伝動ギヤボックス２６の下側筒部７２の中間入力プーリ２３を揺動選別棚９の始端部下方に位置させて、エンジン２０のエンジン出力軸２１と伝動ギヤボックス２６の中間入力プーリ２３の間の距離を長くでき、ベルト３４の付き回りや外れ等の不具合発生を防止する。
この場合、下側筒部７２の軸心は脱穀装置３の前板７８よりも後方に位置させると（図７、図８）、エンジン２０のエンジン出力軸２１と伝動ギヤボックス２６の中間入力プーリ２３の間の距離を長くでき、エンジン出力軸２１および中間入力プーリ２３の軸受けの耐久性を向上させる。
しかして、伝動ギヤボックス２６の本体ケース７１の上下および左右中間位置に前記脱穀出力プーリ３０を軸装しているので、伝動ギヤボックス２６は脱穀出力プーリ３０の伝動ケースを兼用することになり、合理的構成となる。
即ち、扱胴７の扱胴入力プーリ３１の下方に脱穀出力プーリ３０を配置でき、脱穀出力プーリ３０と扱胴入力プーリ３１との軸間距離を短くできる。
【００１５】
また、前記脱穀出力プーリ３０は、扱胴７の中心より正面視左側に配置すると（図１０）、入り口漏斗７６を避けて無理のないベルト３４のラインとすることができ、耐久性を向上させ、コストを低減させる。
また、入り口漏斗７６を避けて無理のないベルト３４のラインとしたので、余分なカウンタプーリ等が不要となって、構成を簡素にできる。
しかして、実施例の伝動ギヤボックス２６には、エアコン（図示省略）のコンプレッサ８０を取付け（図１１）、伝動ギヤボックス２６をコンプレッサ８０の伝動ケースとして兼用する。コンプレッサ８０は正面視中間入力プーリ２３とバッテリー７５の間であって脱穀出力プーリ３０の下方は位置する。
したがって、コンプレッサ８０専用の伝動ケースが不要となり、部品点数が減少し、コストおよび重量ともに軽減させ、空間を有効利用できる。
【００１６】
図中、８１はミッションケース、８２は油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）、８３は油圧式無段変速装置８２の変速入力プーリ、８４は刈取出力プーリ、８５は刈取入力プーリである。ミッションケース８１に設ける変速出力軸８６は、主変速レバーによって変速操作される油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）８２の出力によって式無段変速駆動される。そして、該変速出力軸８６の先端部にワンウエイクラッチを介して取り付けた刈取出力プーリ８４からベルトテンション式の刈取クラッチ８７を介して刈取部４の刈取入力軸８８へ変速回転が入力される。
また、前記ベルト５９を緊張および弛緩させるテンションローラを設けて掻込クラッチ８９を形成し、該掻込クラッチ８９を入り切り操作する掻込ペダルを操縦部に設ける。
【００１７】
（実施例の作用）
エンジン２０を始動すると、エンジン２０の回転が油圧式無段変速装置８２を介してミッションケース８１に伝達され、ミッションケース８１は走行装置２を駆動して走行し、また、ミッションケース８１から走行速度に同調した回転が刈取部４に伝達されて、刈取部４を駆動する。
また、エンジン２０の回転が伝動ギヤボックス２６の中間入力プーリ２３に伝達されて、伝動ギヤボックス２６で分岐された回転が、伝動ギヤボックス２６の前側供給搬送用出力軸５４から出力されて前側供給搬送用出力プーリ５５に伝達されて前側穀稈供給搬送装置１６を駆動し、刈取部４が刈取った穀稈は前側穀稈供給搬送装置１６により穀稈供給装置７に受け渡す。穀稈供給装置７は伝動ギヤボックス２６の選別用出力軸４０から出力された回転が、排塵ファン入力プーリ４５と後側ギヤケース５１を介して穀稈供給装置７の後側駆動歯車５２に伝達されて、穀稈供給装置７を駆動し、穀稈供給装置７は穀稈を挟持搬送しつつ穂先側を脱穀室６に供給する。
【００１８】
脱穀室６では、扱胴７が、伝動ギヤボックス２６に伝達された回転のうち脱穀用出力軸２７に分岐された回転を脱穀出力プーリ３０から扱胴入力プーリ３１およびギヤケース３５を介して伝達され、回転する扱胴７により、穀稈供給装置７で挟持搬送された穀稈の穂先側を脱穀する。
また、伝動ギヤボックス２６で分岐された回転の他の一つが、選別用出力プーリ４１により出力されて唐箕出力プーリ４７に伝達されて、唐箕８を回転させ、また、揺動入力プーリ４２を介して揺動選別棚９を揺動させ、風選別される。選別された穀粒は選別用出力プーリ４１から回転が伝達される一番コンベア入力プーリ４３により駆動される一番コンベア１２で回収される。
なお、各実施例の構成を適宜組合せることは勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コンバインの例の側面図。
【図２】脱穀装置の側面図。
【図３】刈取部と脱穀装置との間の側面図。
【図４】コンバインの伝動機構概略図。
【図５】同一部展開状態正面図。
【図６】伝動ギヤボックス付近の展開状態図。
【図７】同側面図。
【図８】伝動ギヤボックスの取付の他の実施例の側面図。
【図９】テンションクラッチプーリと伝動ギヤボックスの展開状態図。
【図１０】伝動ギヤボックス付近の正面図。
【図１１】伝動ギヤボックスとコンプレッサの側面図。
【符号の説明】
【００２０】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、１０…排塵処理胴、１１…二番処理胴、１２…一番コンベア、１３…二番コンベア、１４…吸引排塵ファン、１５…穀稈供給搬送装置、１６…前側穀稈供給搬送装置、１７…排藁搬送装置、２０…エンジン、２１…エンジン出力軸、２２…エンジン出力プーリ、２３…中間入力プーリ、２４…ベルト、２５…中間入力軸、２６…伝動ギヤボックス、２７…脱穀用出力軸、２８…ギヤ、３０…脱穀出力プーリ、３１…扱胴入力プーリ、３２…排塵処理胴入力プーリ、３３…二番処理胴入力プーリ、３４…ベルト、３６…ギヤ、４０…選別用出力軸、４１…選別用出力プーリ、４２…揺動入力プーリ、４３…一番コンベア入力プーリ、４４…二番コンベア入力プーリ、４５…排塵ファン入力プーリ、４６…ベルト、５１…後側ギヤケース、５２…後側駆動歯車、５４…前側供給搬送用出力軸、５５…前側供給搬送用出力プーリ、５６…前側供給搬送用入力プーリ、５９…ベルト、６０…ギヤケース、６１…前側駆動歯車、６１Ａ…外部機器用出力軸、６２…横枠、６３…縦枠、６５…脱穀フレーム、６６…取付部材、６７…テンションクラッチプーリ、６８…テンションアーム、６９…軸、７０…支持部、７１…本体ケース、７２…下側筒部、７３…上側筒部、７４…ベベルギヤ、７５…バッテリー、７６…入り口漏斗、７８…前板、８０…コンプレッサ、８１…ミッションケース、８２…油圧式無段変速装置、８３…刈取出力プーリ、

【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体フレーム（１）の下方に走行装置（２）を設け、機体フレーム（１）の前方に刈取部（４）を設け、前記機体フレーム（１）の上方に穀稈供給搬送装置（１５）により供給された穀稈を脱穀する扱胴（７）と唐箕（８）と揺動選別棚（９）とを有する脱穀装置（３）を設け、前記機体フレーム（１）の所定位置には、少なくとも、前記扱胴（７）と、前記唐箕（８）および前記揺動選別棚（９）と、前記穀稈供給装置（１５）の前部に並設した前側穀稈供給搬送装置（１６）とに、エンジン（２０）の駆動力を分岐させてそれぞれ伝達する伝動ギヤボックス（２６）を設け、該伝動ギヤボックス（２６）から駆動される前側穀稈供給搬送装置（１６）の伝動下手側に前記刈取部（４）を連動させたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記伝動ギヤボックス（２６）には、エアコンのコンプレッサ（８０）等の外部機器へ出力する外部機器用出力軸（６１Ａ）を設けたことを特徴とするコンバイン。

【図１】