コンベアベルト
【課題】搬送物の搬送効率を向上できるベルトコンベア装置を構成できるコンベアベルトを提供する。
【解決手段】ベースベルト２と、ベースベルトの搬送面４においてベースベルト２の長手方向と直行する幅方向に沿って設けられた多数の搬送物支持体３とを備え、多数の搬送物支持体３がベースベルト２の長手方向に沿って所定の間隔毎に複数組形成されたコンベアベルト１において、ベースベルト２が平ベルトの状態においてベースベルトの幅方向で互いに隣り合う搬送物支持体３は、搬送物支持体３の幅方向の端部５，５同士がベースベルト２の長手方向の前後に互いに位置ずれした場所に形成され、ベースベルト２の幅方向の両端部６，６が互いに近付いて重なり合うことによってベースベルト２が搬送面４を内面とした筒状態に変形された場合に、多数の搬送物支持体３が筒の孔を塞ぐように形成した。
【解決手段】ベースベルト２と、ベースベルトの搬送面４においてベースベルト２の長手方向と直行する幅方向に沿って設けられた多数の搬送物支持体３とを備え、多数の搬送物支持体３がベースベルト２の長手方向に沿って所定の間隔毎に複数組形成されたコンベアベルト１において、ベースベルト２が平ベルトの状態においてベースベルトの幅方向で互いに隣り合う搬送物支持体３は、搬送物支持体３の幅方向の端部５，５同士がベースベルト２の長手方向の前後に互いに位置ずれした場所に形成され、ベースベルト２の幅方向の両端部６，６が互いに近付いて重なり合うことによってベースベルト２が搬送面４を内面とした筒状態に変形された場合に、多数の搬送物支持体３が筒の孔を塞ぐように形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂パイプコンベアと呼ばれるベルトコンベア装置のコンベアベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
無端状のベルトが一対の一端プーリーと他端プーリーとに掛け渡され、搬送区間において、収束用の案内ローラ及び支持枠の保形ローラとによってベルトの幅方向の両端が互いに近付けられてベルトが筒状態に変形されることによって、この筒内に搬送物を収容した状態で搬送する所謂パイプコンベアと呼ばれるベルトコンベア装置が知られている（特許文献１等参照）。
上記ベルトコンベア装置のコンベアベルトとして、ベースベルトと、ベースベルトの搬送面においてベースベルトの長手方向と直行する幅方向に沿って設けられた多数の搬送物支持体とを備え、多数の搬送物支持体がベースベルトの長手方向に沿って所定の間隔毎に複数組形成されたコンベアベルトベルトが知られている（特許文献２等参照）。このコンベアベルトによれば、ベースベルトが筒状態に変形された場合に、ベースベルトの長手方向の前後で対向する２組の多数の搬送物支持体とベースベルトが変形されて形成された円筒状の筒とで囲まれた図外の搬送物収容部に搬送物を収容できて搬送物を搬送できる。
【特許文献１】特開平８−２４４９５２号公報
【特許文献２】実開平５−６１１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献２に示されたコンベアベルトは、１組１組の多数の搬送物支持体が、ベースベルトの搬送面においてベースベルトの長手方向と直行する幅方向に沿って一直線上（横一列）に設けられているために、ベースベルトが筒状態に変形された場合に、隣り合う搬送物支持体同士が干渉して変形することによって、隣り合う搬送物支持体と搬送物支持体との間に隙間が生じ、搬送物収容部からこの隙間を経由して搬送物がこぼれてしまうという問題点があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、隣り合う搬送物支持体同士の干渉を防止できることによって隣り合う搬送物支持体と搬送物支持体との間の隙間の発生を防止できて、搬送物のこぼれを少なくでき、搬送物の搬送効率を向上できるベルトコンベア装置を構成できるコンベアベルトを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のコンベアベルトは、ベースベルトと、ベースベルトの搬送面においてベースベルトの長手方向と直行する幅方向に沿って設けられた多数の搬送物支持体とを備え、多数の搬送物支持体がベースベルトの長手方向に沿って所定の間隔毎に複数組形成されたコンベアベルトにおいて、ベースベルトが平ベルトの状態においてベースベルトの幅方向で互いに隣り合う搬送物支持体は、搬送物支持体の幅方向の端部同士がベースベルトの長手方向の前後に互いに位置ずれした場所に形成され、ベースベルトの幅方向の両端が互いに近付いて重なり合うことによってベースベルトが搬送面を内面とした筒状態に変形された場合に、多数の搬送物支持体が筒の孔を塞ぐように形成されたことを特徴とする。
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体の端部がベースベルトの長手方向の前後で重なり合うように形成されたことも特徴とする。
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体がベースベルトの長手方向の前後に所定の距離だけ離れて形成されたことも特徴とする。
搬送物支持体がベースベルトよりも硬質に形成されたことも特徴とする。
搬送物支持体が三角形状に形成されたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のコンベアベルトによれば、互いに隣り合う搬送物支持体は、搬送物支持体の幅方向の端部同士がベースベルトの長手方向の前後に互いに位置ずれした場所に形成されたので、隣り合う搬送物支持体同士の干渉を防止でき、隣り合う搬送物支持体と搬送物支持体との間の隙間の発生を防止できてる。よって、搬送物のこぼれを少なくでき、搬送物の搬送効率を向上できる。
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体の端部がベースベルトの長手方向の前後で重なり合うように形成されたので、ベースベルトが筒状態に変形された場合に、互いに隣り合う搬送物支持体がベースベルトの長手方向の前後で重なるので、互いに隣り合う搬送物支持体と搬送物支持体との間に隙間が生じない。よって、搬送物の搬送効率を向上できる。また、互いに隣り合う搬送物支持体同士がベースベルトの長手方向の前後で重なって支え合うため、搬送物支持体が撓みにくくなる。よって、搬送物収容部からの搬送物のこぼれを防止できて、搬送物の搬送効率を向上できる。
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体がベースベルトの長手方向の前後に所定の距離だけ離れて形成されたので、ベースベルトが筒状態にスムーズに変形するとともに、搬送物の重量負荷によって互いに隣り合う搬送物支持体間の所定の距離が閉塞され、搬送物のこぼれを防止できる。
搬送物支持体がベースベルトよりも硬質に形成されたので、搬送物支持体が撓みにくくなり、重量搬送物の傾斜地での搬送を可能とできる。
搬送物支持体が三角形状に形成されたので、ベースベルトの筒状態時の収まり性を良好とできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
以下、図１を参照し、コンベアベルトを説明する。図１（ａ）はコンベアベルトの搬送面を上から見て示し、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面を示し、図１（ｃ）はコンベアベルトの筒状態時の断面を示す。
【０００７】
ベルトコンベア装置のコンベアベルト１は、ベースベルト２と搬送物支持体３とを備える。断面を図示しないが、ベースベルト２は、搬送面４となる表ベルト面を形成する表ゴム層と、裏ベルト面を形成する裏ゴム層と、表ゴム層と裏ゴム層との間に設けられた芯体層とが積層された構造である。芯体層としては、例えば、織物により形成された帆布を備えた芯体層やスチールコードのような金属を備えた芯体層を備える。搬送物支持体３もベースベルト２と同様な層構造のゴムにより構成される。ただし、搬送物支持体３はベースベルト２と同等又はベースベルト２よりも硬質になるように形成した。
【０００８】
図１（ａ）に示すように、搬送物支持体３は、ベースベルト２の搬送面４においてベースベルト２の長手方向Ａと直行する幅方向Ｂに沿って多数、例えば、６個設けられる。搬送物支持体３の形状は、正三角形とした。図示しないが、この６個で１組の搬送物支持体３は、ベースベルト２の長手方向Ａに沿って所定の間隔毎に複数組設けられる。この所定の間隔は例えば１ｍである。ベースベルト２が平ベルトの状態において幅方向Ｂで互いに隣り合う搬送物支持体３；３は、搬送物支持体３と搬送面４との境界となる搬送物支持体３の幅方向Ｂの端部５；５同士が長手方向Ａにおいて互いに位置ずれした場所に形成される。位置ずれ量は、搬送物支持体３の厚さ寸法Ｗよりも大きく設定される。よって、ベースベルト２の幅方向Ｂの両方の端部６；６が、搬送区間において、図外の収束用の案内ローラ及び支持枠の保形ローラとによって互いに近付けられて図１（ｃ）のようにベースベルト２が搬送面４を内面とした筒状態に変形された場合に、１組毎の多数の搬送物支持体３がベースベルト２により形成された筒の筒孔を塞ぐ。
【０００９】
最良の形態１によれば、互いに隣り合う搬送物支持体３；３の端部５；５同士がベースベルト２の長手方向Ａにおいて互いに位置ずれした場所に形成されたことから、ベースベルト２が筒状態に変形されて多数の搬送物支持体３が筒の筒孔を塞いだ場合に、隣り合う搬送物支持体３同士が互いに干渉しにくくなる。つまり、図外の収束用の案内ローラ及び支持枠の保形ローラとによって、図１（ｃ）に示すように、ベースベルト２が円筒状に変形され、かつ、６個の搬送物支持体３が正六角形を形成するような状態に保形された場合に、ベースベルト２により形成された筒の筒孔が、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とで塞がれ、辺７と辺７とが干渉して辺７が変形することが少なくなるので、辺７と辺７と間に隙間を生じにくくなる。よって、ベースベルト２の長手方向Ａの前後に設けられた２組の多数の搬送物支持体３とベースベルト２が変形されて形成された円筒状の筒とで囲まれた図外の搬送物収容部に搬送物を収容できて、この搬送物収容部からの搬送物のこぼれを防止できて、搬送物の搬送効率を向上できるベルトコンベア装置を構成可能なコンベアベルト１を提供できる。
【００１０】
また、搬送物支持体３の形状は、正三角形としたので、ベースベルト２の筒状態時において、筒の外形を真円に近い円筒状に安定させやすい。つまり、ベースベルト２の筒状態時の収まり性を良好とできる。
【００１１】
また、搬送物支持体３をベースベルト２よりも硬質に形成したので、搬送物支持体３が撓みにくくなり、重量搬送物の傾斜地での搬送も可能とできる。
【００１２】
最良の形態２
ベースベルト２が筒状に変形する時に互いに隣り合う搬送物支持体３；３の端部５；５同士が全く干渉しないように上記位置ずれ量を大きくする。即ち、ベースベルト２が平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体３；３がベースベルト２の長手方向Ａの前後に所定の距離ａ（図３参照）だけ離れて形成された構成とすれば、ベースベルト２が筒状態にスムーズに変形するとともに、搬送物の重量負荷によって互いに隣り合う搬送物支持体３；３間の所定の距離ａが閉塞され、搬送物のこぼれを防止できる。よって、この場合、所定の距離ａは、搬送物の重量や搬送物支持体３の撓みなどを考慮した上で、ベースベルト２が筒状態に変形された場合に、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とが搬送物の重量負荷によって互いに接触可能な長さに設定する。
【００１３】
最良の形態３
図２に示すように、ベースベルト２が平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体３；３の端部５；５がベースベルト２の長手方向Ａの前後で重なり合うように形成された構成のコンベアベルト１とした。このコンベアベルト１によれば、ベースベルト２が筒状態に変形された場合に、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とがベースベルト２の長手方向Ａの前後で重なるので、互いに隣り合う搬送物支持体３と搬送物支持体３との間に隙間が生じず、搬送物の搬送効率を向上できるベルトコンベア装置を構成可能なコンベアベルト１を提供できる。また、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とがベースベルト２の長手方向Ａの前後で重なって支え合うため、搬送物支持体３が撓みにくくなるので、搬送物収容部からの搬送物のこぼれを防止できて、搬送物の搬送効率を向上できる。
【００１４】
最良の形態４
図３に示すように、ベースベルト２が平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体３；３がベースベルト２の長手方向Ａの前後に所定の距離ａだけ離れて形成され、かつ、互いに隣り合う搬送物支持体３；３の端部５；５がベースベルト２の長手方向Ａの前後で互いに平行に対向するように設けられた構成のコンベアベルト１とした。本形態によれば、ベースベルト２が筒状態に変形される場合に互いに隣り合う搬送物支持体３；３の干渉がないので、ベースベルト２が筒状態にスムーズに変形するとともに、筒状態においてベースベルト２の長手方向Ａの前後に平行に対向する搬送物支持体３の縁部と縁部との間の所定の距離ａが搬送物の重量負荷によって閉塞され、搬送物のこぼれを防止できる。この場合の所定の距離ａは、最良の形態２と同じように設定する。
【００１５】
最良の形態５
図４に示すように、互いに隣り合う搬送物支持体３；３が千鳥状に配置された構成のコンベアベルト１とした。この場合、隣り合う搬送物支持体３同士が互いに干渉しにくくなるので、最良の形態１と同じ効果がえられる。
【００１６】
最良の形態６
図５に示すように、上から見て階段状の搬送物支持体３を備えた構成のコンベアベルト１とした。この場合もベースベルト２が筒状態に変形された場合に、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とがベースベルト２の長手方向Ａの前後で重なるので、最良の形態２と同じ効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
搬送物支持体３は、三角形以外の形状でもよい。例えば、図１（ｂ）の辺７を円弧状に形成すれば、ベースベルト２が筒状態に変形された場合に、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とがベースベルト２の長手方向Ａの前後で重なるので、最良の形態２と同じ効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）はコンベアベルトの搬送面を上から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はコンベアベルトの筒状態時の断面図（最良の形態１）。コンベアベルトの斜視図（最良の形態１）。
【図２】コンベアベルトの搬送面を上から見た平面図（最良の形態３）。
【図３】コンベアベルトの搬送面を上から見た平面図（最良の形態４）。
【図４】コンベアベルトの搬送面を上から見た平面図（最良の形態５）。
【図５】コンベアベルトの搬送面を上から見た平面図（最良の形態６）。
【符号の説明】
【００１９】
１ コンベアベルト、２ ベースベルト、３ 搬送物支持体、４ 搬送面、５ 端部、６ ベースベルトの幅方向の端部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂パイプコンベアと呼ばれるベルトコンベア装置のコンベアベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
無端状のベルトが一対の一端プーリーと他端プーリーとに掛け渡され、搬送区間において、収束用の案内ローラ及び支持枠の保形ローラとによってベルトの幅方向の両端が互いに近付けられてベルトが筒状態に変形されることによって、この筒内に搬送物を収容した状態で搬送する所謂パイプコンベアと呼ばれるベルトコンベア装置が知られている（特許文献１等参照）。
上記ベルトコンベア装置のコンベアベルトとして、ベースベルトと、ベースベルトの搬送面においてベースベルトの長手方向と直行する幅方向に沿って設けられた多数の搬送物支持体とを備え、多数の搬送物支持体がベースベルトの長手方向に沿って所定の間隔毎に複数組形成されたコンベアベルトベルトが知られている（特許文献２等参照）。このコンベアベルトによれば、ベースベルトが筒状態に変形された場合に、ベースベルトの長手方向の前後で対向する２組の多数の搬送物支持体とベースベルトが変形されて形成された円筒状の筒とで囲まれた図外の搬送物収容部に搬送物を収容できて搬送物を搬送できる。
【特許文献１】特開平８−２４４９５２号公報
【特許文献２】実開平５−６１１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献２に示されたコンベアベルトは、１組１組の多数の搬送物支持体が、ベースベルトの搬送面においてベースベルトの長手方向と直行する幅方向に沿って一直線上（横一列）に設けられているために、ベースベルトが筒状態に変形された場合に、隣り合う搬送物支持体同士が干渉して変形することによって、隣り合う搬送物支持体と搬送物支持体との間に隙間が生じ、搬送物収容部からこの隙間を経由して搬送物がこぼれてしまうという問題点があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、隣り合う搬送物支持体同士の干渉を防止できることによって隣り合う搬送物支持体と搬送物支持体との間の隙間の発生を防止できて、搬送物のこぼれを少なくでき、搬送物の搬送効率を向上できるベルトコンベア装置を構成できるコンベアベルトを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のコンベアベルトは、ベースベルトと、ベースベルトの搬送面においてベースベルトの長手方向と直行する幅方向に沿って設けられた多数の搬送物支持体とを備え、多数の搬送物支持体がベースベルトの長手方向に沿って所定の間隔毎に複数組形成されたコンベアベルトにおいて、ベースベルトが平ベルトの状態においてベースベルトの幅方向で互いに隣り合う搬送物支持体は、搬送物支持体の幅方向の端部同士がベースベルトの長手方向の前後に互いに位置ずれした場所に形成され、ベースベルトの幅方向の両端が互いに近付いて重なり合うことによってベースベルトが搬送面を内面とした筒状態に変形された場合に、多数の搬送物支持体が筒の孔を塞ぐように形成されたことを特徴とする。
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体の端部がベースベルトの長手方向の前後で重なり合うように形成されたことも特徴とする。
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体がベースベルトの長手方向の前後に所定の距離だけ離れて形成されたことも特徴とする。
搬送物支持体がベースベルトよりも硬質に形成されたことも特徴とする。
搬送物支持体が三角形状に形成されたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のコンベアベルトによれば、互いに隣り合う搬送物支持体は、搬送物支持体の幅方向の端部同士がベースベルトの長手方向の前後に互いに位置ずれした場所に形成されたので、隣り合う搬送物支持体同士の干渉を防止でき、隣り合う搬送物支持体と搬送物支持体との間の隙間の発生を防止できてる。よって、搬送物のこぼれを少なくでき、搬送物の搬送効率を向上できる。
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体の端部がベースベルトの長手方向の前後で重なり合うように形成されたので、ベースベルトが筒状態に変形された場合に、互いに隣り合う搬送物支持体がベースベルトの長手方向の前後で重なるので、互いに隣り合う搬送物支持体と搬送物支持体との間に隙間が生じない。よって、搬送物の搬送効率を向上できる。また、互いに隣り合う搬送物支持体同士がベースベルトの長手方向の前後で重なって支え合うため、搬送物支持体が撓みにくくなる。よって、搬送物収容部からの搬送物のこぼれを防止できて、搬送物の搬送効率を向上できる。
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体がベースベルトの長手方向の前後に所定の距離だけ離れて形成されたので、ベースベルトが筒状態にスムーズに変形するとともに、搬送物の重量負荷によって互いに隣り合う搬送物支持体間の所定の距離が閉塞され、搬送物のこぼれを防止できる。
搬送物支持体がベースベルトよりも硬質に形成されたので、搬送物支持体が撓みにくくなり、重量搬送物の傾斜地での搬送を可能とできる。
搬送物支持体が三角形状に形成されたので、ベースベルトの筒状態時の収まり性を良好とできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
以下、図１を参照し、コンベアベルトを説明する。図１（ａ）はコンベアベルトの搬送面を上から見て示し、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面を示し、図１（ｃ）はコンベアベルトの筒状態時の断面を示す。
【０００７】
ベルトコンベア装置のコンベアベルト１は、ベースベルト２と搬送物支持体３とを備える。断面を図示しないが、ベースベルト２は、搬送面４となる表ベルト面を形成する表ゴム層と、裏ベルト面を形成する裏ゴム層と、表ゴム層と裏ゴム層との間に設けられた芯体層とが積層された構造である。芯体層としては、例えば、織物により形成された帆布を備えた芯体層やスチールコードのような金属を備えた芯体層を備える。搬送物支持体３もベースベルト２と同様な層構造のゴムにより構成される。ただし、搬送物支持体３はベースベルト２と同等又はベースベルト２よりも硬質になるように形成した。
【０００８】
図１（ａ）に示すように、搬送物支持体３は、ベースベルト２の搬送面４においてベースベルト２の長手方向Ａと直行する幅方向Ｂに沿って多数、例えば、６個設けられる。搬送物支持体３の形状は、正三角形とした。図示しないが、この６個で１組の搬送物支持体３は、ベースベルト２の長手方向Ａに沿って所定の間隔毎に複数組設けられる。この所定の間隔は例えば１ｍである。ベースベルト２が平ベルトの状態において幅方向Ｂで互いに隣り合う搬送物支持体３；３は、搬送物支持体３と搬送面４との境界となる搬送物支持体３の幅方向Ｂの端部５；５同士が長手方向Ａにおいて互いに位置ずれした場所に形成される。位置ずれ量は、搬送物支持体３の厚さ寸法Ｗよりも大きく設定される。よって、ベースベルト２の幅方向Ｂの両方の端部６；６が、搬送区間において、図外の収束用の案内ローラ及び支持枠の保形ローラとによって互いに近付けられて図１（ｃ）のようにベースベルト２が搬送面４を内面とした筒状態に変形された場合に、１組毎の多数の搬送物支持体３がベースベルト２により形成された筒の筒孔を塞ぐ。
【０００９】
最良の形態１によれば、互いに隣り合う搬送物支持体３；３の端部５；５同士がベースベルト２の長手方向Ａにおいて互いに位置ずれした場所に形成されたことから、ベースベルト２が筒状態に変形されて多数の搬送物支持体３が筒の筒孔を塞いだ場合に、隣り合う搬送物支持体３同士が互いに干渉しにくくなる。つまり、図外の収束用の案内ローラ及び支持枠の保形ローラとによって、図１（ｃ）に示すように、ベースベルト２が円筒状に変形され、かつ、６個の搬送物支持体３が正六角形を形成するような状態に保形された場合に、ベースベルト２により形成された筒の筒孔が、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とで塞がれ、辺７と辺７とが干渉して辺７が変形することが少なくなるので、辺７と辺７と間に隙間を生じにくくなる。よって、ベースベルト２の長手方向Ａの前後に設けられた２組の多数の搬送物支持体３とベースベルト２が変形されて形成された円筒状の筒とで囲まれた図外の搬送物収容部に搬送物を収容できて、この搬送物収容部からの搬送物のこぼれを防止できて、搬送物の搬送効率を向上できるベルトコンベア装置を構成可能なコンベアベルト１を提供できる。
【００１０】
また、搬送物支持体３の形状は、正三角形としたので、ベースベルト２の筒状態時において、筒の外形を真円に近い円筒状に安定させやすい。つまり、ベースベルト２の筒状態時の収まり性を良好とできる。
【００１１】
また、搬送物支持体３をベースベルト２よりも硬質に形成したので、搬送物支持体３が撓みにくくなり、重量搬送物の傾斜地での搬送も可能とできる。
【００１２】
最良の形態２
ベースベルト２が筒状に変形する時に互いに隣り合う搬送物支持体３；３の端部５；５同士が全く干渉しないように上記位置ずれ量を大きくする。即ち、ベースベルト２が平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体３；３がベースベルト２の長手方向Ａの前後に所定の距離ａ（図３参照）だけ離れて形成された構成とすれば、ベースベルト２が筒状態にスムーズに変形するとともに、搬送物の重量負荷によって互いに隣り合う搬送物支持体３；３間の所定の距離ａが閉塞され、搬送物のこぼれを防止できる。よって、この場合、所定の距離ａは、搬送物の重量や搬送物支持体３の撓みなどを考慮した上で、ベースベルト２が筒状態に変形された場合に、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とが搬送物の重量負荷によって互いに接触可能な長さに設定する。
【００１３】
最良の形態３
図２に示すように、ベースベルト２が平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体３；３の端部５；５がベースベルト２の長手方向Ａの前後で重なり合うように形成された構成のコンベアベルト１とした。このコンベアベルト１によれば、ベースベルト２が筒状態に変形された場合に、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とがベースベルト２の長手方向Ａの前後で重なるので、互いに隣り合う搬送物支持体３と搬送物支持体３との間に隙間が生じず、搬送物の搬送効率を向上できるベルトコンベア装置を構成可能なコンベアベルト１を提供できる。また、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とがベースベルト２の長手方向Ａの前後で重なって支え合うため、搬送物支持体３が撓みにくくなるので、搬送物収容部からの搬送物のこぼれを防止できて、搬送物の搬送効率を向上できる。
【００１４】
最良の形態４
図３に示すように、ベースベルト２が平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体３；３がベースベルト２の長手方向Ａの前後に所定の距離ａだけ離れて形成され、かつ、互いに隣り合う搬送物支持体３；３の端部５；５がベースベルト２の長手方向Ａの前後で互いに平行に対向するように設けられた構成のコンベアベルト１とした。本形態によれば、ベースベルト２が筒状態に変形される場合に互いに隣り合う搬送物支持体３；３の干渉がないので、ベースベルト２が筒状態にスムーズに変形するとともに、筒状態においてベースベルト２の長手方向Ａの前後に平行に対向する搬送物支持体３の縁部と縁部との間の所定の距離ａが搬送物の重量負荷によって閉塞され、搬送物のこぼれを防止できる。この場合の所定の距離ａは、最良の形態２と同じように設定する。
【００１５】
最良の形態５
図４に示すように、互いに隣り合う搬送物支持体３；３が千鳥状に配置された構成のコンベアベルト１とした。この場合、隣り合う搬送物支持体３同士が互いに干渉しにくくなるので、最良の形態１と同じ効果がえられる。
【００１６】
最良の形態６
図５に示すように、上から見て階段状の搬送物支持体３を備えた構成のコンベアベルト１とした。この場合もベースベルト２が筒状態に変形された場合に、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とがベースベルト２の長手方向Ａの前後で重なるので、最良の形態２と同じ効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
搬送物支持体３は、三角形以外の形状でもよい。例えば、図１（ｂ）の辺７を円弧状に形成すれば、ベースベルト２が筒状態に変形された場合に、互いに隣り合う搬送物支持体３の辺７と辺７とがベースベルト２の長手方向Ａの前後で重なるので、最良の形態２と同じ効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）はコンベアベルトの搬送面を上から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はコンベアベルトの筒状態時の断面図（最良の形態１）。コンベアベルトの斜視図（最良の形態１）。
【図２】コンベアベルトの搬送面を上から見た平面図（最良の形態３）。
【図３】コンベアベルトの搬送面を上から見た平面図（最良の形態４）。
【図４】コンベアベルトの搬送面を上から見た平面図（最良の形態５）。
【図５】コンベアベルトの搬送面を上から見た平面図（最良の形態６）。
【符号の説明】
【００１９】
１ コンベアベルト、２ ベースベルト、３ 搬送物支持体、４ 搬送面、５ 端部、６ ベースベルトの幅方向の端部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースベルトと、ベースベルトの搬送面においてベースベルトの長手方向と直行する幅方向に沿って設けられた多数の搬送物支持体とを備え、多数の搬送物支持体がベースベルトの長手方向に沿って所定の間隔毎に複数組形成されたコンベアベルトにおいて、ベースベルトが平ベルトの状態においてベースベルトの幅方向で互いに隣り合う搬送物支持体は、搬送物支持体の幅方向の端部同士がベースベルトの長手方向の前後に互いに位置ずれした場所に形成され、ベースベルトの幅方向の両端が互いに近付いて重なり合うことによってベースベルトが搬送面を内面とした筒状態に変形された場合に、多数の搬送物支持体が筒の孔を塞ぐように形成されたことを特徴とするコンベアベルト。
【請求項２】
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体の端部がベースベルトの長手方向の前後で重なり合うように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項３】
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体がベースベルトの長手方向の前後に所定の距離だけ離れて形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンベアベルト。
【請求項４】
搬送物支持体がベースベルトよりも硬質に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコンベアベルト。
【請求項５】
搬送物支持体が三角形状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコンベアベルト。
【請求項１】
ベースベルトと、ベースベルトの搬送面においてベースベルトの長手方向と直行する幅方向に沿って設けられた多数の搬送物支持体とを備え、多数の搬送物支持体がベースベルトの長手方向に沿って所定の間隔毎に複数組形成されたコンベアベルトにおいて、ベースベルトが平ベルトの状態においてベースベルトの幅方向で互いに隣り合う搬送物支持体は、搬送物支持体の幅方向の端部同士がベースベルトの長手方向の前後に互いに位置ずれした場所に形成され、ベースベルトの幅方向の両端が互いに近付いて重なり合うことによってベースベルトが搬送面を内面とした筒状態に変形された場合に、多数の搬送物支持体が筒の孔を塞ぐように形成されたことを特徴とするコンベアベルト。
【請求項２】
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体の端部がベースベルトの長手方向の前後で重なり合うように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項３】
ベースベルトが平ベルトの状態において互いに隣り合う搬送物支持体がベースベルトの長手方向の前後に所定の距離だけ離れて形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンベアベルト。
【請求項４】
搬送物支持体がベースベルトよりも硬質に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコンベアベルト。
【請求項５】
搬送物支持体が三角形状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコンベアベルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１７４３２４（Ｐ２００８−１７４３２４Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７２６８（Ｐ２００７−７２６８）
【出願日】平成１９年１月１６日（２００７．１．１６）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１６日（２００７．１．１６）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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