コーマのニッパ装置
本発明は、コーマのニッパ装置（１）であって、往復運動可能なニッパフレーム（８）が設けられており、ニッパフレーム（８）がクッションプレート（１２）を備えており、クッションプレート（１２）が、ニッパフレーム（８）に可動に支承された上位のクッションプレート（１４）と協働して、クッションプレートリップ（１３）の領域でニップ位置を形成しており、ニッパフレーム（８）に支承されたフィードローラ（２７）が設けられており、フィードローラ（２７）が、繊維材料（Ｗ）を搬送するためにクッションプレート（１２）の上位におけるフィード凹部（２６）と協働するようになっており、ニッパ装置（１）の下流側に、機械フレームに支承されたデタッチングローラ対（２４）が配置されており、繊維材料（Ｗ）のための少なくとも１つのニップ位置（Ｐ）が、フィード凹部（２６）とフィードローラ（２７）との間に設けられている形式のものに関する。様々な材料に対する比較的簡単な調節を実現するために、フィード凹部（２６）が、ニッパフレーム（８）に関して固定位置を占めており、フィードローラ（２７）とフィード凹部（２６）との間に、位置変化可能な、ニップ位置（Ｐ１）を規定する少なくとも１つの手段（Ｅ）が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーマのニッパ装置であって、往復運動可能なニッパフレームが設けられており、ニッパフレームが、クッションプレートを備えており、クッションプレートが、ニッパフレームに可動に支承された上位のクッションプレートと協働して、クッションプレートリップの領域でニップ位置を形成しており、ニッパフレームに支承されたフィードローラが設けられており、フィードローラが、繊維材料を搬送するためにクッションプレートの上位におけるフィード凹部と協働するようになっており、ニッパ装置の下流側に、機械フレームに支承されたデタッチングローラ対が配置されており、繊維材料のための少なくとも１つのニップ位置が、フィード凹部とフィードローラとの間に設けられている形式のものに関する。
【０００２】
このような構成は、たとえば文献「Ｄｉｅ Ｋｕｒｚｓｔａｐｅｌｓｐｉｎｎｅｒｅｉ，Ｂａｎｄ ３； Ｋａｅｍｍｅｒｅｉ，Ｓｔｒｅｃｋｅｎ，Ｆｌｙｅｒ−Ｔｈｅ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ／Ｗ．Ｋｌｅｉｎ」２２〜２４頁にみられる。
【０００３】
同様に欧州特許公開第０８１６５４０号明細書に１構成が記載されており、ここではクッションプレートの上方にフィード凹部が取り付けられており、フィード凹部はフィードローラと協働する。フィードローラとフィード凹部との間のニップラインを変化させるために、ここではフィード凹部は、フィードローラの位置に関して変位可能に取り付けられている。さらに図示の装置は、フィード凹部の傍で第１の変向部材に続けて追加的な変向エレメントを備えており、これによって繊維混合物内の繊維の付着力を高めて、したがって浮遊繊維を良好に制御することができる。たとえば欧州特許公開第０８１６５４０号明細書における、このような第１の変向部材は、フィード凹部の出口領域において、フィード凹部とフィードローラとの間の最後位のニップ位置を規定し、それも繊維材料もしくはラップが、フィードローラとフィード凹部との間のニップギャップを通過するまえに規定する。タフトの引き抜き過程のために、変向位置もしくは最後位のニップ位置と、後続のデタッチングローラの間のニップラインとの間の区間は、「引き抜き距離」を成す。引き抜き距離は、最適なドラフト過程のために、引き抜き過程に際して、繊維材料の、処理しようとするステープルの最長の繊維よりも幾分か大きくするのが望ましい。
【０００４】
コーミングプロセスの際に最適な結果（経済的かつ品質に関して）を得るために、機械の作業員は、材料に応じて機械の調節を適合させる必要がある。ここでは引き抜き距離の最適な調節も含まれる。欧州特許公開第８１６５４０号明細書に記載の、フィード凹部の変位によって、最初の変向部材もしくは最後のニップ位置は、後続のデタッチングローラのニップラインに対する距離に関して変化させることができる。しかしながらフィードローラの定置の位置によって、調節性は大幅に制限されている。さらにこのような形式の変位では、フィードローラに対するフィード凹部の幾何学的な関係が変化し、これによってラップに対するニップの関係も変化する。同様にこのような配置構造では、フィード凹部とフィードローラとの間の明確に規定されたニップ位置が存在しない。
【０００５】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、コーマのニッパ装置を改良して、フィードローラに対するフィード凹部の位置を変化させることなく、引き抜き距離の簡単な適合を行うことができるようなものを提供することである。
【０００６】
この課題を解決するための本発明の装置によれば、フィード凹部が、ニッパフレームに関して固定位置を占めており、フィードローラとフィード凹部との間に、位置変化可能な、ニップ位置を規定する少なくとも１つの手段が設けられている。これによってラップに関する幾何学的な搬送関係を変化させることなく引き抜き距離の簡単な適合を実現することができる。さらにこれによってフィード凹部とフィードローラとの間の明確に規定されたニップ位置を調節することができる。処理しようとする繊維材料、もしくは所望のコーミングに基づいて、エカートメントゲージを変位する必要がある場合、エカートメントゲージの変位は、フィード凹部における追加的な手段の変位によって補償することができ、これによって引き抜きの際に再び最適な関係（引き抜き間隔）を得ることができる。
【０００７】
有利には、ニップ位置規定手段が、ガイドエレメントとして形成されており、ガイドエレメントが、フィード凹部の内側で、フィード凹部の幅にわたって延在していて、かつフィードローラと共に、繊維材料のための少なくとも１つのニップ位置を規定するようになっている。この場合繊維材料の搬送方向でみて、ガイドエレメントの前方端部が、繊維材料のための最前位のニップ位置を形成している。このことは、フィードローラに対向する、ガイドエレメントの湾曲面が、フィードローラの半径よりも小さな半径を有していることによって達成される。
【０００８】
フィード凹部の内側でガイドエレメントを固定するために、クッションプレートが、フィード凹部の領域に収容部を備えており、収容部が、各ガイドエレメントに取り付けられた、ガイドエレメントを組付位置で固定するための手段を収容するために形成されている。
【０００９】
この場合、フィード凹部の幅（Ｂ）にわたって、少なくとも一列の収容部または複数列の収容部を設けることができる。これによって簡単な組付が保証される。なぜならばガイドエレメントは、単に適当な収容部に挿入すればよいからである。
【００１０】
さらにまた、位置に関して無段階に調節できるように、ガイドエレメントを取り付けることが提案されている。この場合有利には、個々の調節装置にマークが設けられているので、調節はあらゆるコームヘッド（Kaemmkopf）で全く同様に行うことができる。
【００１１】
フィード凹部とフィードローラとの間のギャップの内側でさらなる適合を行うために、変位可能な少なくとも１つの別のガイドエレメントがフィード凹部に設けられており、ガイドエレメントが、フィードローラと協働して少なくとも１つの別のニップ位置を形成している。これによって第２のニップ位置は、フィードローラの領域で規定することができる。
【００１２】
以下に本発明の実施例を図示して、詳しく説明する。
【００１３】
図１には、ニッパ装置１を示しており、ニッパ装置１は複数のクランクアーム２，３を介して旋回可能に支承されている。概略的に示したコームシリンダ４の２つのクランクアーム２は、コームシリンダシャフト５に旋回可能に支承されている。旋回アーム２の別の端部は、回動可能にニッパフレーム８に取り付けられている。後方の旋回アーム３（同様に２つ設けることができる）は、ニッパシャフト１０に相対回動不能に（つまり一緒に回動するように）支承されている。旋回アーム３の反対側の自由端部は、シャフト９を介して回動可能にニッパフレーム８と結合されている。
【００１４】
ニッパ装置１は、主にニッパフレーム８と堅固に結合された下位のクッションプレート１２と上位のクッションプレート１４（一部ではニッパブレードとも呼ばれる）とから成っており、上位のニッパプレート１４は、２つの旋回アーム１５，１５´に取り付けられている。旋回アーム１５，１５´は、旋回軸１６を介して旋回可能にニッパフレーム８に取り付けられている。旋回アーム１５，１５´は、それぞればね脚部１８と結合されており、ばね脚部１８も同様に軸２０を介して被駆動偏心体２１に支承されている。材料流れ方向Ｔでみて、ニッパ装置の下流側にデタッチングローラ対２４が設けられている。ニッパフレーム８と結合しているトップコームの図示は、図面を判りやすくするために省略した。
【００１５】
ニッパ装置１は、図１では前方位置を占めており、この位置ではニッパ装置１は開放されており、ラップＷの端部で引き抜き過程が行われる。ラップの端部は、一般的にタフトＦＢ（Faserbart）と記載される。前方位置では（前方の死点位置とも呼ばれる）、デタッチングローラ２４のニップ位置ＰＡとフィード凹部（Speisemulde；フィーディングトラフ）２６の最後位のニップ位置Ｐとの間で間隔Ｘが形成される。最後位のニッパ位置Ｐに続いて、フィード凹部の終了部分で、フィードローラ２７とフィード凹部２６との間で搬送されるラップの第１の変向が行われ、第１の変向によってラップはデタッチングローラ２４のニップラインＰＡに向かって搬送されるか、もしくは引き出される。間隔Ｘは、引き抜き過程の際の引き抜き距離と同一視することができる。フィードローラ２７を用いて供給（フィード）を行うために、フィードローラ２７とフィード凹部２６との間の圧力は、少なくとも搬送ギャップの部分領域でラップに及ぼされる。繊維塊に及ぼされる圧力の高さは、フィード凹部とフィードローラとの間の間隔によって規定される。つまりこの間隔が最小の位置では、繊維塊に作用する圧力は最大である。この位置は、引き抜き間隔Ｘを規定する実際のニップ位置を成す。
【００１６】
図２には、本発明によるガイド手段の設けられた、図１の部分拡大図を示しており、ガイド手段は、以下にインサートＥと定義して記載するものとする。インサートＥは、図２のＡ−Ａ線に沿った図３の断面図で示したように、フィード凹部２６の幅Ｂにわたって延在していて、かつフィード凹部２６の曲率に沿って位置している。インサートＥによってニップ位置ＰはＰ１に変位され、これによって引き抜き間隔がＸ１に変化される。フィードローラに対向するインサートＥは、フィードローラ２７の曲率Ｒよりも小さな曲率Ｒ１を有している。フィード凹部の内側に適当に取り付けることによって、インサートＥの前方端部におけるインサートＥとフィードローラとの間の、ラップのための正確に規定されたニップ位置が形成される。引き抜き間隔Ｘ１の増加は、たとえば比較的大きなステープル（繊維長さに関する印）でコーミングするための材料をコーミングする必要がある場合に要求される。つまり種々異なるインサートＥを使用することによって、引き抜き間隔Ｘを様々なステープル長さに適合させることができ、しかもエカートメントゲージ（Ecartment）ｅを変化させる必要がない。さらにまたエカートメントゲージを調節する必要のある（たとえばコーミング成分を変化させるため）場合、もちろんインサートの変位によって引き抜き過程に際して再び最適な関係を調節することもできる。たとえばエカートメントゲージｅを増加する際に、インサートＥは、引き抜き間隔Ｘを一定に維持するためにデタッチングローラに向かって変位することができる。
【００１７】
インサートＥは、幅Ｂにわたって間隔を有して分配された複数のピンＳを備えており、ピンＳは、収容部２９に突入し、したがって搬送方向ＴでインサートＥがずれるのを防止する。必要である場合、追加的な固定装置を設けることもでき、固定装置は、フィード凹部からの持ち上げを防止するために、長手軸線方向でピンＳを固定する。フィード凹部２６の領域に存在するラップのための側方ガイドの図示は、図面を判りやすくするために省略した。
【００１８】
図２から判るように、搬送方向Ｔでみて、複数列の収容部２９が相前後して配置されている。これによって、インサートＥは、簡単な「差込変更」によってたとえば波線で示したＥ１の位置に変位することができる。これによって引き抜き間隔はＸ２に拡大される。収容部２９の数に応じて、複数の調節が実現される。
【００１９】
図４には、別の実施例を示した。ここでは第２のインサートＥ２がフィード凹部２６に挿入されており、第２のインサートＥ２は、ラップＷの導入領域で、フィードローラ２７とフィード凹部２６との間に嵌め込まれている。インサートＥ２もまた、両矢印で示したように、搬送方向Ｔで位置変化可能である。インサートＥ２の位置によって、フィードローラ２７とインサートＥ２との間の追加的なニップ位置ＫＰを規定することができる。別のニップ位置ＫＰは、引き抜き過程およびフィード過程におけるラップの搬送に際して、繊維にかかる拘束力に影響を与える。インサートＥによって最前位のニップ位置Ｐ１が規定される。両方のインサートＥ，Ｅ２はピンＳを備えており、ピンＳは、フィード凹部２６の収容部２９に突入し、したがって位置に関してインサートの固定を保証する。インサートＥ，Ｅ２は、図２に示したように、フィードローラ２７の曲率半径Ｒよりも小さな曲率半径Ｒ１を有している。これによって正確なニップラインが規定される。
【００２０】
図５には、別の実施例を示した。ここではインサートＥは、両側でアーム３１と堅固に結合されており、アーム３１は、それぞれ反対側でディスク３３と結合されている。ディスク３３は、略示した軸３２に旋回（揺動）可能に支承されている。軸３２は、フィード凹部２６の半径ｒの中心点と合致する。ディスク３３は、それぞれ２つの長孔３４を備えており、長孔３４をねじ３５が貫通する。ねじは、略示した支承シールド３８の、図示していないねじ穴に収容され、支承シールド３８は、フレーム８と結合されていて、同時にフィードローラの支承のためにも設けることができる。収容部（インサート）Ｅ（一方だけを図示した）の両側におけるねじ３５の弛緩によって、両矢印で示唆したように、収容部Ｅは、フィード凹部２６の内側で軸３２を中心に無段階に変位することができる。所望の位置に到達すると、直ちにねじ３５が締められて、これによってディスク３３は、支承シールド３８に緊締され、したがって調節された位置でクランプによって固定される。ディスク３３にマークを設けることも考えられ、マークは支承シールド３８上のマークと協働して、正確な調節性を形成する。この実施例は、ニップ位置Ｐ１の多様な調節性を実現するが、幾分かコスト高である。ほぼフィード凹部２６の全長にわたって延在し、かつ同時にニップ位置Ｐ１の変位を保証するようなインサートＥを設けることも考えられる。フィードローラ２７に対向する面に様々な輪郭を有するインサートを選択的に設けることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】公知のニッパ装置を概略的に示す側面図である。
【図２】本発明によるガイドエレメントを備えた１実施例を示す図１の部分拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】複数のガイドエレメントを備えた別の１実施例を示す部分拡大図である。
【図５】ガイドエレメントの無段階の調節性を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ ニッパ装置、 ２，３ クランクアーム、 ４ コームシリンダ、 ５ コームシリンダシャフト、 ８ ニッパフレーム、 ９ シャフト、 １０ ニッパシャフト、 １２ クッションプレート、 １４ クッションプレート、 １５，１５´ 旋回アーム、 １６ 旋回軸、 １８ ばね脚部、 ２０ 軸、 ２１ 偏心体、 ２４ デタッチングローラ、 ２６ フィード凹部、 ２７ フィードローラ、 ２９ 収容部、 ３１ アーム、 ３２ 軸、 ３３ ディスク、 ３４ 長孔、 ３５ ねじ、 ３８ 支承シールド、 Ｔ 材料流れ方向、 Ｗ ラップ、 ＦＢ タフト、 Ｐ，Ｐ１ ニップ位置、 Ｅ，Ｅ１，Ｅ２ インサート、 Ｂ 幅、 Ｘ，Ｘ１，Ｘ２ 引き抜き間隔、 Ｒ，Ｒ１ 半径、 Ｓ ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーマのニッパ装置であって、往復運動可能なニッパフレームが設けられており、ニッパフレームが、クッションプレートを備えており、クッションプレートが、ニッパフレームに可動に支承された上位のクッションプレートと協働して、クッションプレートリップの領域でニップ位置を形成しており、ニッパフレームに支承されたフィードローラが設けられており、フィードローラが、繊維材料を搬送するためにクッションプレートの上位におけるフィード凹部と協働するようになっており、ニッパ装置の下流側に、機械フレームに支承されたデタッチングローラ対が配置されており、繊維材料のための少なくとも１つのニップ位置が、フィード凹部とフィードローラとの間に設けられている形式のものに関する。
【０００２】
このような構成は、たとえば文献「Ｄｉｅ Ｋｕｒｚｓｔａｐｅｌｓｐｉｎｎｅｒｅｉ，Ｂａｎｄ ３； Ｋａｅｍｍｅｒｅｉ，Ｓｔｒｅｃｋｅｎ，Ｆｌｙｅｒ−Ｔｈｅ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ／Ｗ．Ｋｌｅｉｎ」２２〜２４頁にみられる。
【０００３】
同様に欧州特許公開第０８１６５４０号明細書に１構成が記載されており、ここではクッションプレートの上方にフィード凹部が取り付けられており、フィード凹部はフィードローラと協働する。フィードローラとフィード凹部との間のニップラインを変化させるために、ここではフィード凹部は、フィードローラの位置に関して変位可能に取り付けられている。さらに図示の装置は、フィード凹部の傍で第１の変向部材に続けて追加的な変向エレメントを備えており、これによって繊維混合物内の繊維の付着力を高めて、したがって浮遊繊維を良好に制御することができる。たとえば欧州特許公開第０８１６５４０号明細書における、このような第１の変向部材は、フィード凹部の出口領域において、フィード凹部とフィードローラとの間の最後位のニップ位置を規定し、それも繊維材料もしくはラップが、フィードローラとフィード凹部との間のニップギャップを通過するまえに規定する。タフトの引き抜き過程のために、変向位置もしくは最後位のニップ位置と、後続のデタッチングローラの間のニップラインとの間の区間は、「引き抜き距離」を成す。引き抜き距離は、最適なドラフト過程のために、引き抜き過程に際して、繊維材料の、処理しようとするステープルの最長の繊維よりも幾分か大きくするのが望ましい。
【０００４】
コーミングプロセスの際に最適な結果（経済的かつ品質に関して）を得るために、機械の作業員は、材料に応じて機械の調節を適合させる必要がある。ここでは引き抜き距離の最適な調節も含まれる。欧州特許公開第８１６５４０号明細書に記載の、フィード凹部の変位によって、最初の変向部材もしくは最後のニップ位置は、後続のデタッチングローラのニップラインに対する距離に関して変化させることができる。しかしながらフィードローラの定置の位置によって、調節性は大幅に制限されている。さらにこのような形式の変位では、フィードローラに対するフィード凹部の幾何学的な関係が変化し、これによってラップに対するニップの関係も変化する。同様にこのような配置構造では、フィード凹部とフィードローラとの間の明確に規定されたニップ位置が存在しない。
【０００５】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、コーマのニッパ装置を改良して、フィードローラに対するフィード凹部の位置を変化させることなく、引き抜き距離の簡単な適合を行うことができるようなものを提供することである。
【０００６】
この課題を解決するための本発明の装置によれば、フィード凹部が、ニッパフレームに関して固定位置を占めており、フィードローラとフィード凹部との間に、位置変化可能な、ニップ位置を規定する少なくとも１つの手段が設けられている。これによってラップに関する幾何学的な搬送関係を変化させることなく引き抜き距離の簡単な適合を実現することができる。さらにこれによってフィード凹部とフィードローラとの間の明確に規定されたニップ位置を調節することができる。処理しようとする繊維材料、もしくは所望のコーミングに基づいて、エカートメントゲージを変位する必要がある場合、エカートメントゲージの変位は、フィード凹部における追加的な手段の変位によって補償することができ、これによって引き抜きの際に再び最適な関係（引き抜き間隔）を得ることができる。
【０００７】
有利には、ニップ位置規定手段が、ガイドエレメントとして形成されており、ガイドエレメントが、フィード凹部の内側で、フィード凹部の幅にわたって延在していて、かつフィードローラと共に、繊維材料のための少なくとも１つのニップ位置を規定するようになっている。この場合繊維材料の搬送方向でみて、ガイドエレメントの前方端部が、繊維材料のための最前位のニップ位置を形成している。このことは、フィードローラに対向する、ガイドエレメントの湾曲面が、フィードローラの半径よりも小さな半径を有していることによって達成される。
【０００８】
フィード凹部の内側でガイドエレメントを固定するために、クッションプレートが、フィード凹部の領域に収容部を備えており、収容部が、各ガイドエレメントに取り付けられた、ガイドエレメントを組付位置で固定するための手段を収容するために形成されている。
【０００９】
この場合、フィード凹部の幅（Ｂ）にわたって、少なくとも一列の収容部または複数列の収容部を設けることができる。これによって簡単な組付が保証される。なぜならばガイドエレメントは、単に適当な収容部に挿入すればよいからである。
【００１０】
さらにまた、位置に関して無段階に調節できるように、ガイドエレメントを取り付けることが提案されている。この場合有利には、個々の調節装置にマークが設けられているので、調節はあらゆるコームヘッド（Kaemmkopf）で全く同様に行うことができる。
【００１１】
フィード凹部とフィードローラとの間のギャップの内側でさらなる適合を行うために、変位可能な少なくとも１つの別のガイドエレメントがフィード凹部に設けられており、ガイドエレメントが、フィードローラと協働して少なくとも１つの別のニップ位置を形成している。これによって第２のニップ位置は、フィードローラの領域で規定することができる。
【００１２】
以下に本発明の実施例を図示して、詳しく説明する。
【００１３】
図１には、ニッパ装置１を示しており、ニッパ装置１は複数のクランクアーム２，３を介して旋回可能に支承されている。概略的に示したコームシリンダ４の２つのクランクアーム２は、コームシリンダシャフト５に旋回可能に支承されている。旋回アーム２の別の端部は、回動可能にニッパフレーム８に取り付けられている。後方の旋回アーム３（同様に２つ設けることができる）は、ニッパシャフト１０に相対回動不能に（つまり一緒に回動するように）支承されている。旋回アーム３の反対側の自由端部は、シャフト９を介して回動可能にニッパフレーム８と結合されている。
【００１４】
ニッパ装置１は、主にニッパフレーム８と堅固に結合された下位のクッションプレート１２と上位のクッションプレート１４（一部ではニッパブレードとも呼ばれる）とから成っており、上位のニッパプレート１４は、２つの旋回アーム１５，１５´に取り付けられている。旋回アーム１５，１５´は、旋回軸１６を介して旋回可能にニッパフレーム８に取り付けられている。旋回アーム１５，１５´は、それぞればね脚部１８と結合されており、ばね脚部１８も同様に軸２０を介して被駆動偏心体２１に支承されている。材料流れ方向Ｔでみて、ニッパ装置の下流側にデタッチングローラ対２４が設けられている。ニッパフレーム８と結合しているトップコームの図示は、図面を判りやすくするために省略した。
【００１５】
ニッパ装置１は、図１では前方位置を占めており、この位置ではニッパ装置１は開放されており、ラップＷの端部で引き抜き過程が行われる。ラップの端部は、一般的にタフトＦＢ（Faserbart）と記載される。前方位置では（前方の死点位置とも呼ばれる）、デタッチングローラ２４のニップ位置ＰＡとフィード凹部（Speisemulde；フィーディングトラフ）２６の最後位のニップ位置Ｐとの間で間隔Ｘが形成される。最後位のニッパ位置Ｐに続いて、フィード凹部の終了部分で、フィードローラ２７とフィード凹部２６との間で搬送されるラップの第１の変向が行われ、第１の変向によってラップはデタッチングローラ２４のニップラインＰＡに向かって搬送されるか、もしくは引き出される。間隔Ｘは、引き抜き過程の際の引き抜き距離と同一視することができる。フィードローラ２７を用いて供給（フィード）を行うために、フィードローラ２７とフィード凹部２６との間の圧力は、少なくとも搬送ギャップの部分領域でラップに及ぼされる。繊維塊に及ぼされる圧力の高さは、フィード凹部とフィードローラとの間の間隔によって規定される。つまりこの間隔が最小の位置では、繊維塊に作用する圧力は最大である。この位置は、引き抜き間隔Ｘを規定する実際のニップ位置を成す。
【００１６】
図２には、本発明によるガイド手段の設けられた、図１の部分拡大図を示しており、ガイド手段は、以下にインサートＥと定義して記載するものとする。インサートＥは、図２のＡ−Ａ線に沿った図３の断面図で示したように、フィード凹部２６の幅Ｂにわたって延在していて、かつフィード凹部２６の曲率に沿って位置している。インサートＥによってニップ位置ＰはＰ１に変位され、これによって引き抜き間隔がＸ１に変化される。フィードローラに対向するインサートＥは、フィードローラ２７の曲率Ｒよりも小さな曲率Ｒ１を有している。フィード凹部の内側に適当に取り付けることによって、インサートＥの前方端部におけるインサートＥとフィードローラとの間の、ラップのための正確に規定されたニップ位置が形成される。引き抜き間隔Ｘ１の増加は、たとえば比較的大きなステープル（繊維長さに関する印）でコーミングするための材料をコーミングする必要がある場合に要求される。つまり種々異なるインサートＥを使用することによって、引き抜き間隔Ｘを様々なステープル長さに適合させることができ、しかもエカートメントゲージ（Ecartment）ｅを変化させる必要がない。さらにまたエカートメントゲージを調節する必要のある（たとえばコーミング成分を変化させるため）場合、もちろんインサートの変位によって引き抜き過程に際して再び最適な関係を調節することもできる。たとえばエカートメントゲージｅを増加する際に、インサートＥは、引き抜き間隔Ｘを一定に維持するためにデタッチングローラに向かって変位することができる。
【００１７】
インサートＥは、幅Ｂにわたって間隔を有して分配された複数のピンＳを備えており、ピンＳは、収容部２９に突入し、したがって搬送方向ＴでインサートＥがずれるのを防止する。必要である場合、追加的な固定装置を設けることもでき、固定装置は、フィード凹部からの持ち上げを防止するために、長手軸線方向でピンＳを固定する。フィード凹部２６の領域に存在するラップのための側方ガイドの図示は、図面を判りやすくするために省略した。
【００１８】
図２から判るように、搬送方向Ｔでみて、複数列の収容部２９が相前後して配置されている。これによって、インサートＥは、簡単な「差込変更」によってたとえば波線で示したＥ１の位置に変位することができる。これによって引き抜き間隔はＸ２に拡大される。収容部２９の数に応じて、複数の調節が実現される。
【００１９】
図４には、別の実施例を示した。ここでは第２のインサートＥ２がフィード凹部２６に挿入されており、第２のインサートＥ２は、ラップＷの導入領域で、フィードローラ２７とフィード凹部２６との間に嵌め込まれている。インサートＥ２もまた、両矢印で示したように、搬送方向Ｔで位置変化可能である。インサートＥ２の位置によって、フィードローラ２７とインサートＥ２との間の追加的なニップ位置ＫＰを規定することができる。別のニップ位置ＫＰは、引き抜き過程およびフィード過程におけるラップの搬送に際して、繊維にかかる拘束力に影響を与える。インサートＥによって最前位のニップ位置Ｐ１が規定される。両方のインサートＥ，Ｅ２はピンＳを備えており、ピンＳは、フィード凹部２６の収容部２９に突入し、したがって位置に関してインサートの固定を保証する。インサートＥ，Ｅ２は、図２に示したように、フィードローラ２７の曲率半径Ｒよりも小さな曲率半径Ｒ１を有している。これによって正確なニップラインが規定される。
【００２０】
図５には、別の実施例を示した。ここではインサートＥは、両側でアーム３１と堅固に結合されており、アーム３１は、それぞれ反対側でディスク３３と結合されている。ディスク３３は、略示した軸３２に旋回（揺動）可能に支承されている。軸３２は、フィード凹部２６の半径ｒの中心点と合致する。ディスク３３は、それぞれ２つの長孔３４を備えており、長孔３４をねじ３５が貫通する。ねじは、略示した支承シールド３８の、図示していないねじ穴に収容され、支承シールド３８は、フレーム８と結合されていて、同時にフィードローラの支承のためにも設けることができる。収容部（インサート）Ｅ（一方だけを図示した）の両側におけるねじ３５の弛緩によって、両矢印で示唆したように、収容部Ｅは、フィード凹部２６の内側で軸３２を中心に無段階に変位することができる。所望の位置に到達すると、直ちにねじ３５が締められて、これによってディスク３３は、支承シールド３８に緊締され、したがって調節された位置でクランプによって固定される。ディスク３３にマークを設けることも考えられ、マークは支承シールド３８上のマークと協働して、正確な調節性を形成する。この実施例は、ニップ位置Ｐ１の多様な調節性を実現するが、幾分かコスト高である。ほぼフィード凹部２６の全長にわたって延在し、かつ同時にニップ位置Ｐ１の変位を保証するようなインサートＥを設けることも考えられる。フィードローラ２７に対向する面に様々な輪郭を有するインサートを選択的に設けることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】公知のニッパ装置を概略的に示す側面図である。
【図２】本発明によるガイドエレメントを備えた１実施例を示す図１の部分拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】複数のガイドエレメントを備えた別の１実施例を示す部分拡大図である。
【図５】ガイドエレメントの無段階の調節性を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ ニッパ装置、 ２，３ クランクアーム、 ４ コームシリンダ、 ５ コームシリンダシャフト、 ８ ニッパフレーム、 ９ シャフト、 １０ ニッパシャフト、 １２ クッションプレート、 １４ クッションプレート、 １５，１５´ 旋回アーム、 １６ 旋回軸、 １８ ばね脚部、 ２０ 軸、 ２１ 偏心体、 ２４ デタッチングローラ、 ２６ フィード凹部、 ２７ フィードローラ、 ２９ 収容部、 ３１ アーム、 ３２ 軸、 ３３ ディスク、 ３４ 長孔、 ３５ ねじ、 ３８ 支承シールド、 Ｔ 材料流れ方向、 Ｗ ラップ、 ＦＢ タフト、 Ｐ，Ｐ１ ニップ位置、 Ｅ，Ｅ１，Ｅ２ インサート、 Ｂ 幅、 Ｘ，Ｘ１，Ｘ２ 引き抜き間隔、 Ｒ，Ｒ１ 半径、 Ｓ ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーマのニッパ装置（１）であって、
往復運動可能なニッパフレーム（８）が設けられており、該ニッパフレーム（８）が、クッションプレート（１２）を備えており、該クッションプレート（１２）が、ニッパフレーム（８）に可動に支承された上位のクッションプレート（１４）と協働して、クッションプレートリップ（１３）の領域でニップ位置を形成しており、
ニッパフレーム（８）に支承されたフィードローラ（２７）が設けられており、該フィードローラ（２７）が、繊維材料（Ｗ）を搬送するためにクッションプレート（１２）の上位におけるフィード凹部（２６）と協働するようになっており、
ニッパ装置（１）の下流側に、機械フレームに支承されたデタッチングローラ対（２４）が配置されており、繊維材料（Ｗ）のための少なくとも１つのニップ位置（Ｐ）が、フィード凹部（２６）とフィードローラ（２７）との間に設けられている形式のものにおいて、
フィード凹部（２６）が、ニッパフレーム（８）に関して固定位置を占めており、フィードローラ（２７）とフィード凹部（２６）との間に、位置変化可能な、ニップ位置（Ｐ１）を規定する少なくとも１つの手段（Ｅ）が設けられていることを特徴とする、コーマのニッパ装置。
【請求項２】
前記ニップ位置規定手段が、ガイドエレメント（Ｅ）として形成されており、該ガイドエレメント（Ｅ）が、フィード凹部（２６）の内側で、フィード凹部（２６）の幅（Ｂ）にわたって延在していて、かつフィードローラ（２７）と共に、繊維材料（Ｗ）のための、少なくとも１つのニップ位置（Ｐ１）を規定している、請求項１記載のニッパ装置。
【請求項３】
繊維材料（Ｗ）の搬送方向でみて、ガイドエレメント（Ｅ）の前方端部が、繊維材料（Ｗ）のためのニップ位置（Ｐ）を形成している、請求項２記載のニッパ装置。
【請求項４】
クッションプレート（１２）が、フィード凹部（２６）の領域に収容部（２９）を備えており、該収容部（２９）が、各ガイドエレメント（Ｅ）に取り付けられた、ガイドエレメント（Ｅ）を組付位置で固定するための手段（Ｓ）を収容するために形成されている、請求項２または３記載のニッパ装置。
【請求項５】
フィード凹部（２６）の幅（Ｂ）にわたって、少なくとも一列の収容部（２９）が設けられている、請求項４記載のニッパ装置。
【請求項６】
繊維材料（Ｗ）の搬送方向でみて、複数列の収容部（２９）が相前後して設けられている、請求項５記載のニッパ装置。
【請求項７】
繊維材料（Ｗ）の搬送方向でみて、ガイドエレメント（Ｅ）の無段階の変位および後続の固定を実現する手段（３１，３３，３５）が設けられている、請求項２記載のニッパ装置。
【請求項８】
変位可能な少なくとも１つの別のガイドエレメント（Ｅ２）が、フィード凹部（２６）に設けられており、該ガイドエレメント（Ｅ２）が、フィードローラ（２７）と協働して少なくとも１つの別のニップ位置（ＫＰ）を形成している、請求項１から７までのいずれか１項記載のニッパ装置。
【請求項９】
ガイドエレメント（Ｅ，Ｅ２）が、搬送方向でみて、湾曲して形成されており、ガイドエレメントの、フィードローラに対向する凹面が、フィードローラ（２７）の曲率半径（Ｒ）よりも小さな曲率半径（Ｒ１）を有している、請求項２から８までのいずれか１項記載のニッパ装置。
【請求項１】
コーマのニッパ装置（１）であって、
往復運動可能なニッパフレーム（８）が設けられており、該ニッパフレーム（８）が、クッションプレート（１２）を備えており、該クッションプレート（１２）が、ニッパフレーム（８）に可動に支承された上位のクッションプレート（１４）と協働して、クッションプレートリップ（１３）の領域でニップ位置を形成しており、
ニッパフレーム（８）に支承されたフィードローラ（２７）が設けられており、該フィードローラ（２７）が、繊維材料（Ｗ）を搬送するためにクッションプレート（１２）の上位におけるフィード凹部（２６）と協働するようになっており、
ニッパ装置（１）の下流側に、機械フレームに支承されたデタッチングローラ対（２４）が配置されており、繊維材料（Ｗ）のための少なくとも１つのニップ位置（Ｐ）が、フィード凹部（２６）とフィードローラ（２７）との間に設けられている形式のものにおいて、
フィード凹部（２６）が、ニッパフレーム（８）に関して固定位置を占めており、フィードローラ（２７）とフィード凹部（２６）との間に、位置変化可能な、ニップ位置（Ｐ１）を規定する少なくとも１つの手段（Ｅ）が設けられていることを特徴とする、コーマのニッパ装置。
【請求項２】
前記ニップ位置規定手段が、ガイドエレメント（Ｅ）として形成されており、該ガイドエレメント（Ｅ）が、フィード凹部（２６）の内側で、フィード凹部（２６）の幅（Ｂ）にわたって延在していて、かつフィードローラ（２７）と共に、繊維材料（Ｗ）のための、少なくとも１つのニップ位置（Ｐ１）を規定している、請求項１記載のニッパ装置。
【請求項３】
繊維材料（Ｗ）の搬送方向でみて、ガイドエレメント（Ｅ）の前方端部が、繊維材料（Ｗ）のためのニップ位置（Ｐ）を形成している、請求項２記載のニッパ装置。
【請求項４】
クッションプレート（１２）が、フィード凹部（２６）の領域に収容部（２９）を備えており、該収容部（２９）が、各ガイドエレメント（Ｅ）に取り付けられた、ガイドエレメント（Ｅ）を組付位置で固定するための手段（Ｓ）を収容するために形成されている、請求項２または３記載のニッパ装置。
【請求項５】
フィード凹部（２６）の幅（Ｂ）にわたって、少なくとも一列の収容部（２９）が設けられている、請求項４記載のニッパ装置。
【請求項６】
繊維材料（Ｗ）の搬送方向でみて、複数列の収容部（２９）が相前後して設けられている、請求項５記載のニッパ装置。
【請求項７】
繊維材料（Ｗ）の搬送方向でみて、ガイドエレメント（Ｅ）の無段階の変位および後続の固定を実現する手段（３１，３３，３５）が設けられている、請求項２記載のニッパ装置。
【請求項８】
変位可能な少なくとも１つの別のガイドエレメント（Ｅ２）が、フィード凹部（２６）に設けられており、該ガイドエレメント（Ｅ２）が、フィードローラ（２７）と協働して少なくとも１つの別のニップ位置（ＫＰ）を形成している、請求項１から７までのいずれか１項記載のニッパ装置。
【請求項９】
ガイドエレメント（Ｅ，Ｅ２）が、搬送方向でみて、湾曲して形成されており、ガイドエレメントの、フィードローラに対向する凹面が、フィードローラ（２７）の曲率半径（Ｒ）よりも小さな曲率半径（Ｒ１）を有している、請求項２から８までのいずれか１項記載のニッパ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２００６−５２２２２９（Ｐ２００６−５２２２２９Ａ）
【公表日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５０４１４５（Ｐ２００６−５０４１４５）
【出願日】平成１６年２月２５日（２００４．２．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００４／０００１００
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０８８０１２
【国際公開日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年２月２５日（２００４．２．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００４／０００１００
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０８８０１２
【国際公開日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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