ゴム組成物及び空気入りタイヤ
【課題】オイルや樹脂を配合した場合におけるゴム表面へのブリードを抑制する。
【解決手段】スチレンブタジエンゴムを含むジエン系ゴム成分（好ましくはガラス転移点が−４０〜０℃）に、パラフィンオイル及び／又は粘着性樹脂（好ましくは石油系炭化水素樹脂）を配合したゴム組成物において、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を、前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．５〜１５質量部配合する。
【解決手段】スチレンブタジエンゴムを含むジエン系ゴム成分（好ましくはガラス転移点が−４０〜０℃）に、パラフィンオイル及び／又は粘着性樹脂（好ましくは石油系炭化水素樹脂）を配合したゴム組成物において、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を、前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．５〜１５質量部配合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気入りタイヤのグリップ性能を向上させるための手法として、ゴム成分として用いるスチレンブタジエンゴムのガラス転移点（Ｔｇ）を高くする手法があるが、耐摩耗性の低下や、低温時のグリップ性能の低下を引き起こすことが知られている。そこで、ガラス転移点の低いオイルを同時に配合することで、低温時のグリップ性能を向上させる手法が用いられている。また、グリップ性能を向上させる手法として、ゴム組成物に粘着性樹脂を配合する手法が知られており、かかる粘着性樹脂として、クマロン樹脂や、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、石油樹脂などが知られている（下記特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７００１６号公報
【特許文献２】特開２００９−２３５２７４号公報
【特許文献３】特開２００８−２０１８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、オイルや樹脂などは、ゴム成分との相溶性が低いと、ゴム表面から染み出し、即ちブリードしてしまうという問題が存在する。特に、ガラス転移点の高いスチレンブタジエンゴムを含むゴム配合に、オイルとしてパラフィンオイルや、粘着性樹脂として石油系炭化水素樹脂を多量に配合した場合に、このような問題が顕著となる。オイルや粘着性樹脂がブリードすると、運搬時に汚れが転写するだけでなく、ゴム中のオイルや樹脂量が少なくなることにより、実際の物性が当初の狙い通りの物性とは異なってくる、などの不具合が発生する。
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、オイルや樹脂を配合した場合におけるゴム表面へのオイルや樹脂のブリードを抑制することができるゴム組成物、及びそれを用いた空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の点に鑑み鋭意検討した結果、パラフィンオイルや粘着性樹脂を含むゴム組成物に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を配合することにより、本来の特性を悪化させることなく、パラフィンオイルや粘着性樹脂のブリードを抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明に係るゴム組成物は、スチレンブタジエンゴムを含むジエン系ゴム成分に、パラフィンオイル及び／又は粘着性樹脂を配合したゴム組成物において、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を、前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．５〜１５質量部配合したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明に係る空気入りタイヤは、該ゴム組成物を、タイヤ接地面を構成するトレッドゴムに用いてなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スチレンブタジエンゴムにパラフィンオイルや粘着性樹脂を配合したことによる本来の特性を悪化させることなく、パラフィンオイルや粘着性樹脂のブリードを抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施に関連する事項について詳細に説明する。
【００１１】
本発明のゴム組成物において、ゴム成分は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含むジエン系ゴムからなる。すなわち、ジエン系ゴム成分は、スチレンブタジエンゴム単独でも、スチレンブタジエンゴムと他のジエン系ゴムとのブレンドでもよい。ブレンドの場合、スチレンブタジエンゴムを主成分とすること、即ちジエン系ゴム成分１００質量部中にスチレンブタジエンゴムを６０質量部以上含有することが好ましく、より好ましくは８０質量部以上含有することである。
【００１２】
上記他のジエン系ゴムとしては、特に限定はなく、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、ニトリルゴムなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いても２種以上併用してもよい。この中でも特には天然ゴムが好ましい。
【００１３】
上記スチレンブタジエンゴムとしては、ガラス転移点（Ｔｇ）が−４０〜０℃であるものを用いることが好ましい。このようなガラス転移点の高いスチレンブタジエンゴムを用いることにより、グリップ性能を向上することができる。なお、ガラス転移点が０℃を超えると、ゴムが硬くなり低温時のグリップ性能を確保することが難しくなる。ガラス転移点はより好ましくは−３０〜−１０℃である。ここで、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により、昇温速度：２０℃／分にて（測定温度範囲：−１５０℃〜５０℃）測定される値である。このようなガラス転移点の高いスチレンブタジエンゴムは、スチレン含量やブタジエン部中のビニル含量を調整することにより得ることができ、詳細には、スチレン含量を多くしたり、ビニル含量を多くしたりすることで得られる。特に限定するものではないが、スチレン含量（Ｓｔ）が３０〜５０質量％で、ブタジエン部中のビニル含量（Ｖｉ、ブタジエン部分の全体を１００質量％としたときの１，２−ビニル構造の含量）が１０〜６０質量％であるものが好ましく用いられる。スチレン含量とブタジエン部中のビニル含量は、１ＨＮＭＲスペクトルの積分比により算出される値である。
【００１４】
上記ジエン系ゴム成分は、グリップ性能を高めるため、ガラス転移点が−４０〜０℃であることが好ましい。すなわち、上記ジエン系ゴムは、１種のスチレンブタジエンゴム単独からなる場合には、上記のように該スチレンブタジエンゴムのガラス転移点が−４０〜０℃であることが好ましく、２種以上のスチレンブタジエンゴムのブレンドである場合には、それらのガラス転移点の平均値が−４０〜０℃であることが好ましい。また、スチレンブタジエンゴムと他のジエン系ゴムとのブレンドである場合にも、それらのガラス転移点の平均値が−４０〜０℃であることが好ましい。ここで、ガラス転移点（Ｔｇ）の平均値は、質量比率に応じたガラス転移点の平均値であり、下記式（１）により求められる。
【数１】
【００１５】
本発明に係るゴム組成物には、パラフィンオイル及び／又は粘着性樹脂が配合される。すなわち、パラフィンオイルと粘着性樹脂のいずれか一方、又は双方を配合することができ、好ましくはパラフィンオイルと粘着性樹脂の双方を配合することである。
【００１６】
パラフィンオイルとしては、パラフィン成分を５０質量％以上含有する各種のパラフィン系プロセスオイルを用いることができる。パラフィンオイルは、アロマオイルに比べてガラス転移点が低いため、低温時のグリップ性能を向上させる効果を持つ一方で、ジエン系ゴム、とりわけスチレンブタジエンゴムに対する相溶性に劣り、ブリードしやすい。かかる欠点は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を配合することにより解消される。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、スチレンブタジエンゴムとパラフィンオイルの双方に対し相溶性が良好であるため、パラフィンオイルのブリードを抑制できるものと考えられる。従って、低温時のグリップ性能を損なうことなく、パラフィンオイルのブリードを抑制することができ、よって運搬時の汚れの転写を抑制し、また低温時のグリップ性能の持続効果を高めることができる。
【００１７】
パラフィンオイルの配合量は、特に限定されないが、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して５〜３０質量部であることが好ましい。パラフィンオイルの配合量が５質量部未満では、低温時のグリップ性能を向上する効果が小さくなり、また配合量が少なすぎて、そもそもブリードが問題とならなくなる。パラフィンオイルの配合量は、より好ましくは１０〜２５質量部である。なお、上記ジエン系ゴム成分として、パラフィンオイルを油展分として含む油展ゴムを使用する場合には、油展ゴム中のパラフィンオイルの量も上記配合量に含まれる。
【００１８】
一方、粘着性樹脂としては、例えば、石油系炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂などが挙げられ、軟化点が８０〜１２０℃のものが好ましく用いられる。このような粘着性樹脂を配合することで、常温時のグリップ性を向上することができる。ここで、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ６２２０に準拠した環球落下法にて測定される値である。上記の中でも粘着性樹脂としては、石油系炭化水素樹脂を用いることが好ましく、より好ましくは、脂肪族系石油樹脂と脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂から選択される少なくとも１種を用いることである。これらを用いることにより、ウェットグリップ性を向上することができる。
【００１９】
上記粘着性樹脂、とりわけ石油系炭化水素樹脂は、ウェットグリップ性を向上させる効果を持つ一方で、スチレンブタジエンゴムに対する相溶性に劣り、ブリードしやすい。特に脂肪族系石油樹脂や脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂、更には脂肪族系石油樹脂ではブリードが問題となりやすい。かかる欠点は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を配合することにより解消される。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、スチレンブタジエンゴムと石油系炭化水素樹脂の双方に対し相溶性が良好であるため、かかる樹脂のブリードを抑制できるものと考えられる。従って、ウェットグリップ性を損なうことなく、石油系炭化水素樹脂のブリードを抑制することができ、よって運搬時の汚れの転写を抑制し、またウェットグリップ性の持続効果を高めることができる。
【００２０】
脂肪族系石油樹脂は、炭素数４〜５個相当の石油留分（Ｃ５留分）であるイソプレンやシクロペンタジエンなどの不飽和モノマーをカチオン重合することにより得られる樹脂であり（Ｃ５系石油樹脂とも称される。）、水添したものであってもよい。また、脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂は、上記Ｃ５留分と、炭素数８〜１０個相当の石油留分（Ｃ９留分）であるビニルトルエン、アルキルスチレン、インデンなどのモノマーとをカチオン重合により共重合して得られる樹脂であり（Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂とも称される。）、水添したものであってもよい。
【００２１】
粘着性樹脂の配合量は、特に限定されないが、上記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して５〜４０質量部であることが好ましい。粘着性樹脂の配合量が５質量部未満では、グリップ性能を向上する効果が小さくなり、また配合量が少なすぎて、そもそもブリードが問題とならなくなる。粘着性樹脂の配合量は、より好ましくは１０〜３０質量部である。
【００２２】
また、ゴム組成物には、パラフィンオイル及び／又は粘着性樹脂が合計量で、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１５質量部以上配合されていることが好ましく、より好ましくは２０〜７０質量部である。このようにパラフィンオイルと粘着性樹脂を多量に使用する場合に、ブリードが問題となりやすいからであり、また両者を多量に配合することで、ウェットグリップ性と低温時のグリップ性能の向上効果を高めることができる。
【００２３】
また、パラフィンオイルと粘着性樹脂を併用する場合、両者の比率（質量比）は、パラフィンオイル／粘着性樹脂＝１／４〜４／１であることが好ましく、より好ましくは１／３〜３／１である。このような比率で併用することにより、ウェットグリップ性と低温時のグリップ性能をバランスよく向上することができる。
【００２４】
本発明に係るゴム組成物には、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）が配合される。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、エチレンと酢酸ビニルを共重合した熱可塑性樹脂であり、上述したように、スチレンブタジエンゴムとの相溶性に優れるとともに、パラフィンオイルや、石油系炭化水素樹脂などの粘着性樹脂に対しても相溶性が良好である。そのため、スチレンブタジエンゴムを含むゴム組成物において、パラフィンオイルや粘着性樹脂のブリードを抑制することができる。しかも、これらのオイルや樹脂の特性であるウェットグリップ性と低温時のグリップ性能を実質的に損なうことなく、ブリードを抑制することができ、低温時のグリップ性能については向上効果も期待できる。
【００２５】
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、酢酸ビニル含有量（ＶＡ）が１０〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜２０質量％である。ここで、酢酸ビニル含有量は、ＪＩＳ Ｋ７１９２（１９９９）により測定される。
【００２６】
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の配合量は、上記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜１５質量部であることが好ましく、より好ましくは３〜１５質量部である。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の配合量が少なすぎると、パラフィンオイルや粘着性樹脂のブリードを抑制する効果が得られない。逆に多すぎると、ウェットグリップ性が損なわれてしまう。
【００２７】
本発明に係るゴム組成物には、充填剤として、カーボンブラック及び／又はシリカを配合することができる。該充填剤の配合量は、特に限定されないが、上記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して４０〜２００質量部であることが好ましく、より好ましくは６０〜１２０質量部である。
【００２８】
上記カーボンブラックとしては、特に限定するものではないが、タイヤトレッド用、とりわけモータースポーツ用タイヤのトレッドに用いられる場合、ＳＡＦクラス（Ｎ１００番台）、ＩＳＡＦクラス（Ｎ２００番台）（ともにＡＳＴＭグレード）のものが好ましく用いられる。
【００２９】
上記シリカとしては、湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカ、沈降シリカなどが挙げられ、特に含水珪酸を主成分とする湿式シリカを用いることが好ましい。なお、充填剤としてシリカを配合する場合、スルフィドシランやメルカプトシランなどのシランカップリング剤を併用することが好ましく、シランカップリング剤は、通常、シリカ１００質量部に対して２〜２５質量部にて用いることができる。
【００３０】
本発明のゴム組成物には、上記の各成分の他に、アロマオイル等のパラフィンオイル以外のオイル、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤、ワックス、加硫剤、加硫促進剤など、ゴム組成物において一般に使用される各種添加剤を配合することができる。
【００３１】
アロマオイルを配合する場合、その配合量は特に限定されないが、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜９０質量部であることが好ましく、より好ましくは３０〜８０質量部である。また、アロマオイルとパラフィンオイルとの合計量で１２０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは１００質量部以下である。なお、上記ジエン系ゴム成分として、アロマオイルを油展分として含む油展ゴムを使用する場合には、油展ゴム中のアロマオイルの量も上記配合量に含まれる。
【００３２】
上記加硫剤としては、硫黄、硫黄含有化合物等が挙げられ、特に限定するものではないが、その配合量は上記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部である。また、加硫促進剤の配合量としては、上記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．１〜７質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部である。
【００３３】
本発明のゴム組成物は、通常のバンバリーミキサーやニーダーなどのゴム用混練機を用いて、常法に従い混練することで調製される。このようにして得られるゴム組成物の用途は、特に限定されないが、トレッドやサイドウォール等のタイヤ、コンベアベルト、防振ゴムなどの各種ゴム組成物に用いることができる。
【００３４】
好ましくは、タイヤ用ゴム組成物として用いることであり、特には空気入りタイヤの接地面を構成するトレッドゴムに好適に用いられ、より好ましくは、モータースポーツ用タイヤのトレッドに用いることである。トレッドゴムに用いる場合、常法に従い、例えば１４０〜１８０℃で加硫成形することにより、空気入りタイヤのトレッド部を形成することができる。空気入りタイヤのトレッド部には、キャップゴムとベースゴムとの２層構造からなるものと、両者が一体の単層構造のものがあるが、接地面を構成するゴムに好ましく用いられる。すなわち、単層構造のものであれば、当該トレッドゴムが上記ゴム組成物からなり、２層構造のものであれば、キャップゴムが上記ゴム組成物からなることが好ましい。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】
バンバリーミキサーを使用し、下記表１に示す配合に従って、常法に従いタイヤトレッド用ゴム組成物を調製した。詳細には、まず第一混合段階で、ジエン系ゴムに対し、硫黄及び加硫促進剤を除く他の配合剤を添加し混練し（排出温度＝１５０℃）、次いで、得られた混練物に、最終混合段階で、硫黄と加硫促進剤を添加し混練して（排出温度＝１１０℃）、ゴム組成物を調製した。表中の各成分は以下の通りである。なお、表中のＳＢＲ１，ＳＢＲ２の配合量は、油展分であるアロマオイルの量を除くポリマー分のみの量を示し、表中のアロマオイルの配合量には、該油展分のアロマオイルの量が含まれる。）
・ＳＢＲ１：溶液重合ＳＢＲ、旭化成株式会社製「タフデン４８５０」（Ｔｇ＝−２５℃、スチレン含有量＝３９質量％、ビニル含有量＝３４質量％、アロマオイルによる油展量５０ｐｈｒ）
・ＳＢＲ２：乳化重合ＳＢＲ、ＪＳＲ株式会社製「ＳＢＲ０１２２」（Ｔｇ＝−４０℃、スチレン含有量＝３７質量％、ビニル含有量＝１４質量％、アロマオイルによる油展量３４ｐｈｒ）
・カーボンブラック：東海カーボン株式会社製「シースト９」（ＳＡＦ）
・アロマオイル：株式会社ジャパンエナジー製「プロセスＮＣ１４０」
・パラフィンオイル：株式会社ジャパンエナジー製「プロセスＰ２００」
・ＥＶＡ：三井デュポンケミカル株式会社製「エバフレックスＶ５７７」（酢酸ビニル含有量＝１９質量％）
・Ｃ５系石油樹脂：ＥＸＸＯＮ製「エスコレッツ１１０２」（軟化点９４〜１０４℃）
・Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂：東ソー株式会社製「ペトロタック９０」（軟化点９５℃）
・ロジン系樹脂：ロジン変性マレイン酸樹脂、ハリマ化成株式会社製「ハリマックＲ１００」（軟化点１００℃）
・ステアリン酸：花王株式会社製「ルナックＳ２０」
・亜鉛華：三井金属鉱業株式会社製「亜鉛華１種」
・老化防止剤：大内新興化学工業株式会社製「ノクラック６Ｃ」
・ワックス：日本精蝋株式会社製「ＯＺＯＡＣＥ０３５５」
・加硫促進剤ＤＭ：三新化学工業株式会社製「サンセラーＤＭ−Ｇ」
・加硫促進剤ＣＺ：住友化学株式会社製「ソクシノールＣＺ」
・硫黄：鶴見化学株式会社製「粉末硫黄」
【００３７】
各ゴム組成物について、１６０℃で３０分間加硫した所定形状の試験片を用いて、ウェットグリップ性の指標としての反発弾性（２３℃）、低温時のグリップ性能の指標としての貯蔵弾性率（−１０℃）、及び、ブリード性を評価した。各評価方法は以下の通りである。
【００３８】
・反発弾性：ＪＩＳ Ｋ６２５５に従いリュプケ式反発弾性試験を行い、２３℃での反発弾性率を測定し、その逆数について比較例１の値を１００とした指数（「比較例１の反発弾性率」×１００／「各試験片の反発弾性率」）で示した。指数が大きいほど、反発弾性率が小さいことを示す。２３℃での反発弾性率とウェットグリップ性には相関関係があり、反発弾性率が小さいほどウェットグリップ性に優れることは当業者によく知られたことである。従って、該指数が大きいほど、ウェットグリップ性に優れることを意味する。
【００３９】
・貯蔵弾性率Ｅ’：東洋精機株式会社製の粘弾性試験機を使用し、周波数１０Ｈｚ、静歪み１０％、動歪み±０．２５％、温度−１０℃における貯蔵弾性率Ｅ’を測定し、その逆数について比較例１の値を１００とした指数（「比較例１のＥ’」×１００／「各試験片のＥ’」）で示した。指数が大きいほど、貯蔵弾性率Ｅ’が小さく、従って低温時の接地面積が広く、低温時のグリップ性能に優れることを意味する。
【００４０】
・ブリード性：加硫ゴムサンプルを４０℃で２週間暴露後、目視にて外観を観察した。ゴム表面状態を５段階で評価し、「１」はブリードが多く、数字が大きくなるに従ってブリードが少なく、「５」はブリードなしを示す。
【表１】
【００４１】
結果は表１に示す通りである。比較例１〜３に示すように、パラフィンオイルと石油系炭化水素樹脂を併用したゴム組成物において、ＥＶＡを配合していない場合、それらの配合量が多くなるほど、ブリードが多く、外観性に劣っていた。これに対し、ＥＶＡを配合したところ、実施例１，２では、コントロールである比較例１に対して、ウェットグリップ性や低温グリップ性能を損なうことなく、低温グリップ性能についてはむしろ向上しつつ、ブリードが顕著に抑制されていた。実施例３についてはそのコントロールである比較例２に対し、実施例５についてはそのコントロールである比較例３に対し、実施例６についてはそのコントロールである比較例５に対し、また、実施例８についてはそのコントロールである比較例７に対し、それぞれ、ウェットグリップ性や低温グリップ性能を損なうことなく、ブリードが抑制されていた。また、パラフィンオイルとともにロジン系樹脂を配合した場合も、比較例６と実施例７とを対比すると明らかなように、ＥＶＡを配合することで、ウェットグリップ性や低温グリップ性能を損なうことなく、ブリードが抑制されていた。
【００４２】
ＥＶＡによるブリードの抑制効果は、パラフィンオイルと粘着性樹脂の配合量が多いほど顕著であり、詳細には、パラフィンオイルと粘着性樹脂の配合量が２０質量部以上の場合に効果が大きかった（実施例１〜４参照）。また、粘着性樹脂の種類としては、石油系炭化水素樹脂、特にはＣ５系石油樹脂の場合に、対応する比較例に対するブリード抑制効果が大きかった（実施例１〜３参照）。
【００４３】
また、ウェットグリップ性や低温グリップ性能のバランスとブリード性との関係では、実施例１〜４，６及び８に示されるように、パラフィンオイルと石油系炭化水素樹脂の双方を一定量以上含有し、かつＥＶＡを配合することにより、上記バランスを向上しつつ、それらのブリードを顕著に抑制することができていた。なお、比較例４では、ＥＶＡの配合量が多すぎて、コントロールである比較例１に対して、ウェットグリップ性が損なわれていた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気入りタイヤのグリップ性能を向上させるための手法として、ゴム成分として用いるスチレンブタジエンゴムのガラス転移点（Ｔｇ）を高くする手法があるが、耐摩耗性の低下や、低温時のグリップ性能の低下を引き起こすことが知られている。そこで、ガラス転移点の低いオイルを同時に配合することで、低温時のグリップ性能を向上させる手法が用いられている。また、グリップ性能を向上させる手法として、ゴム組成物に粘着性樹脂を配合する手法が知られており、かかる粘着性樹脂として、クマロン樹脂や、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、石油樹脂などが知られている（下記特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７００１６号公報
【特許文献２】特開２００９−２３５２７４号公報
【特許文献３】特開２００８−２０１８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、オイルや樹脂などは、ゴム成分との相溶性が低いと、ゴム表面から染み出し、即ちブリードしてしまうという問題が存在する。特に、ガラス転移点の高いスチレンブタジエンゴムを含むゴム配合に、オイルとしてパラフィンオイルや、粘着性樹脂として石油系炭化水素樹脂を多量に配合した場合に、このような問題が顕著となる。オイルや粘着性樹脂がブリードすると、運搬時に汚れが転写するだけでなく、ゴム中のオイルや樹脂量が少なくなることにより、実際の物性が当初の狙い通りの物性とは異なってくる、などの不具合が発生する。
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、オイルや樹脂を配合した場合におけるゴム表面へのオイルや樹脂のブリードを抑制することができるゴム組成物、及びそれを用いた空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の点に鑑み鋭意検討した結果、パラフィンオイルや粘着性樹脂を含むゴム組成物に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を配合することにより、本来の特性を悪化させることなく、パラフィンオイルや粘着性樹脂のブリードを抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明に係るゴム組成物は、スチレンブタジエンゴムを含むジエン系ゴム成分に、パラフィンオイル及び／又は粘着性樹脂を配合したゴム組成物において、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を、前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．５〜１５質量部配合したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明に係る空気入りタイヤは、該ゴム組成物を、タイヤ接地面を構成するトレッドゴムに用いてなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スチレンブタジエンゴムにパラフィンオイルや粘着性樹脂を配合したことによる本来の特性を悪化させることなく、パラフィンオイルや粘着性樹脂のブリードを抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施に関連する事項について詳細に説明する。
【００１１】
本発明のゴム組成物において、ゴム成分は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含むジエン系ゴムからなる。すなわち、ジエン系ゴム成分は、スチレンブタジエンゴム単独でも、スチレンブタジエンゴムと他のジエン系ゴムとのブレンドでもよい。ブレンドの場合、スチレンブタジエンゴムを主成分とすること、即ちジエン系ゴム成分１００質量部中にスチレンブタジエンゴムを６０質量部以上含有することが好ましく、より好ましくは８０質量部以上含有することである。
【００１２】
上記他のジエン系ゴムとしては、特に限定はなく、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、ニトリルゴムなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いても２種以上併用してもよい。この中でも特には天然ゴムが好ましい。
【００１３】
上記スチレンブタジエンゴムとしては、ガラス転移点（Ｔｇ）が−４０〜０℃であるものを用いることが好ましい。このようなガラス転移点の高いスチレンブタジエンゴムを用いることにより、グリップ性能を向上することができる。なお、ガラス転移点が０℃を超えると、ゴムが硬くなり低温時のグリップ性能を確保することが難しくなる。ガラス転移点はより好ましくは−３０〜−１０℃である。ここで、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により、昇温速度：２０℃／分にて（測定温度範囲：−１５０℃〜５０℃）測定される値である。このようなガラス転移点の高いスチレンブタジエンゴムは、スチレン含量やブタジエン部中のビニル含量を調整することにより得ることができ、詳細には、スチレン含量を多くしたり、ビニル含量を多くしたりすることで得られる。特に限定するものではないが、スチレン含量（Ｓｔ）が３０〜５０質量％で、ブタジエン部中のビニル含量（Ｖｉ、ブタジエン部分の全体を１００質量％としたときの１，２−ビニル構造の含量）が１０〜６０質量％であるものが好ましく用いられる。スチレン含量とブタジエン部中のビニル含量は、１ＨＮＭＲスペクトルの積分比により算出される値である。
【００１４】
上記ジエン系ゴム成分は、グリップ性能を高めるため、ガラス転移点が−４０〜０℃であることが好ましい。すなわち、上記ジエン系ゴムは、１種のスチレンブタジエンゴム単独からなる場合には、上記のように該スチレンブタジエンゴムのガラス転移点が−４０〜０℃であることが好ましく、２種以上のスチレンブタジエンゴムのブレンドである場合には、それらのガラス転移点の平均値が−４０〜０℃であることが好ましい。また、スチレンブタジエンゴムと他のジエン系ゴムとのブレンドである場合にも、それらのガラス転移点の平均値が−４０〜０℃であることが好ましい。ここで、ガラス転移点（Ｔｇ）の平均値は、質量比率に応じたガラス転移点の平均値であり、下記式（１）により求められる。
【数１】
【００１５】
本発明に係るゴム組成物には、パラフィンオイル及び／又は粘着性樹脂が配合される。すなわち、パラフィンオイルと粘着性樹脂のいずれか一方、又は双方を配合することができ、好ましくはパラフィンオイルと粘着性樹脂の双方を配合することである。
【００１６】
パラフィンオイルとしては、パラフィン成分を５０質量％以上含有する各種のパラフィン系プロセスオイルを用いることができる。パラフィンオイルは、アロマオイルに比べてガラス転移点が低いため、低温時のグリップ性能を向上させる効果を持つ一方で、ジエン系ゴム、とりわけスチレンブタジエンゴムに対する相溶性に劣り、ブリードしやすい。かかる欠点は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を配合することにより解消される。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、スチレンブタジエンゴムとパラフィンオイルの双方に対し相溶性が良好であるため、パラフィンオイルのブリードを抑制できるものと考えられる。従って、低温時のグリップ性能を損なうことなく、パラフィンオイルのブリードを抑制することができ、よって運搬時の汚れの転写を抑制し、また低温時のグリップ性能の持続効果を高めることができる。
【００１７】
パラフィンオイルの配合量は、特に限定されないが、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して５〜３０質量部であることが好ましい。パラフィンオイルの配合量が５質量部未満では、低温時のグリップ性能を向上する効果が小さくなり、また配合量が少なすぎて、そもそもブリードが問題とならなくなる。パラフィンオイルの配合量は、より好ましくは１０〜２５質量部である。なお、上記ジエン系ゴム成分として、パラフィンオイルを油展分として含む油展ゴムを使用する場合には、油展ゴム中のパラフィンオイルの量も上記配合量に含まれる。
【００１８】
一方、粘着性樹脂としては、例えば、石油系炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂などが挙げられ、軟化点が８０〜１２０℃のものが好ましく用いられる。このような粘着性樹脂を配合することで、常温時のグリップ性を向上することができる。ここで、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ６２２０に準拠した環球落下法にて測定される値である。上記の中でも粘着性樹脂としては、石油系炭化水素樹脂を用いることが好ましく、より好ましくは、脂肪族系石油樹脂と脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂から選択される少なくとも１種を用いることである。これらを用いることにより、ウェットグリップ性を向上することができる。
【００１９】
上記粘着性樹脂、とりわけ石油系炭化水素樹脂は、ウェットグリップ性を向上させる効果を持つ一方で、スチレンブタジエンゴムに対する相溶性に劣り、ブリードしやすい。特に脂肪族系石油樹脂や脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂、更には脂肪族系石油樹脂ではブリードが問題となりやすい。かかる欠点は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を配合することにより解消される。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、スチレンブタジエンゴムと石油系炭化水素樹脂の双方に対し相溶性が良好であるため、かかる樹脂のブリードを抑制できるものと考えられる。従って、ウェットグリップ性を損なうことなく、石油系炭化水素樹脂のブリードを抑制することができ、よって運搬時の汚れの転写を抑制し、またウェットグリップ性の持続効果を高めることができる。
【００２０】
脂肪族系石油樹脂は、炭素数４〜５個相当の石油留分（Ｃ５留分）であるイソプレンやシクロペンタジエンなどの不飽和モノマーをカチオン重合することにより得られる樹脂であり（Ｃ５系石油樹脂とも称される。）、水添したものであってもよい。また、脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂は、上記Ｃ５留分と、炭素数８〜１０個相当の石油留分（Ｃ９留分）であるビニルトルエン、アルキルスチレン、インデンなどのモノマーとをカチオン重合により共重合して得られる樹脂であり（Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂とも称される。）、水添したものであってもよい。
【００２１】
粘着性樹脂の配合量は、特に限定されないが、上記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して５〜４０質量部であることが好ましい。粘着性樹脂の配合量が５質量部未満では、グリップ性能を向上する効果が小さくなり、また配合量が少なすぎて、そもそもブリードが問題とならなくなる。粘着性樹脂の配合量は、より好ましくは１０〜３０質量部である。
【００２２】
また、ゴム組成物には、パラフィンオイル及び／又は粘着性樹脂が合計量で、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１５質量部以上配合されていることが好ましく、より好ましくは２０〜７０質量部である。このようにパラフィンオイルと粘着性樹脂を多量に使用する場合に、ブリードが問題となりやすいからであり、また両者を多量に配合することで、ウェットグリップ性と低温時のグリップ性能の向上効果を高めることができる。
【００２３】
また、パラフィンオイルと粘着性樹脂を併用する場合、両者の比率（質量比）は、パラフィンオイル／粘着性樹脂＝１／４〜４／１であることが好ましく、より好ましくは１／３〜３／１である。このような比率で併用することにより、ウェットグリップ性と低温時のグリップ性能をバランスよく向上することができる。
【００２４】
本発明に係るゴム組成物には、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）が配合される。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、エチレンと酢酸ビニルを共重合した熱可塑性樹脂であり、上述したように、スチレンブタジエンゴムとの相溶性に優れるとともに、パラフィンオイルや、石油系炭化水素樹脂などの粘着性樹脂に対しても相溶性が良好である。そのため、スチレンブタジエンゴムを含むゴム組成物において、パラフィンオイルや粘着性樹脂のブリードを抑制することができる。しかも、これらのオイルや樹脂の特性であるウェットグリップ性と低温時のグリップ性能を実質的に損なうことなく、ブリードを抑制することができ、低温時のグリップ性能については向上効果も期待できる。
【００２５】
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、酢酸ビニル含有量（ＶＡ）が１０〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜２０質量％である。ここで、酢酸ビニル含有量は、ＪＩＳ Ｋ７１９２（１９９９）により測定される。
【００２６】
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の配合量は、上記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜１５質量部であることが好ましく、より好ましくは３〜１５質量部である。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の配合量が少なすぎると、パラフィンオイルや粘着性樹脂のブリードを抑制する効果が得られない。逆に多すぎると、ウェットグリップ性が損なわれてしまう。
【００２７】
本発明に係るゴム組成物には、充填剤として、カーボンブラック及び／又はシリカを配合することができる。該充填剤の配合量は、特に限定されないが、上記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して４０〜２００質量部であることが好ましく、より好ましくは６０〜１２０質量部である。
【００２８】
上記カーボンブラックとしては、特に限定するものではないが、タイヤトレッド用、とりわけモータースポーツ用タイヤのトレッドに用いられる場合、ＳＡＦクラス（Ｎ１００番台）、ＩＳＡＦクラス（Ｎ２００番台）（ともにＡＳＴＭグレード）のものが好ましく用いられる。
【００２９】
上記シリカとしては、湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカ、沈降シリカなどが挙げられ、特に含水珪酸を主成分とする湿式シリカを用いることが好ましい。なお、充填剤としてシリカを配合する場合、スルフィドシランやメルカプトシランなどのシランカップリング剤を併用することが好ましく、シランカップリング剤は、通常、シリカ１００質量部に対して２〜２５質量部にて用いることができる。
【００３０】
本発明のゴム組成物には、上記の各成分の他に、アロマオイル等のパラフィンオイル以外のオイル、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤、ワックス、加硫剤、加硫促進剤など、ゴム組成物において一般に使用される各種添加剤を配合することができる。
【００３１】
アロマオイルを配合する場合、その配合量は特に限定されないが、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜９０質量部であることが好ましく、より好ましくは３０〜８０質量部である。また、アロマオイルとパラフィンオイルとの合計量で１２０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは１００質量部以下である。なお、上記ジエン系ゴム成分として、アロマオイルを油展分として含む油展ゴムを使用する場合には、油展ゴム中のアロマオイルの量も上記配合量に含まれる。
【００３２】
上記加硫剤としては、硫黄、硫黄含有化合物等が挙げられ、特に限定するものではないが、その配合量は上記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部である。また、加硫促進剤の配合量としては、上記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．１〜７質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部である。
【００３３】
本発明のゴム組成物は、通常のバンバリーミキサーやニーダーなどのゴム用混練機を用いて、常法に従い混練することで調製される。このようにして得られるゴム組成物の用途は、特に限定されないが、トレッドやサイドウォール等のタイヤ、コンベアベルト、防振ゴムなどの各種ゴム組成物に用いることができる。
【００３４】
好ましくは、タイヤ用ゴム組成物として用いることであり、特には空気入りタイヤの接地面を構成するトレッドゴムに好適に用いられ、より好ましくは、モータースポーツ用タイヤのトレッドに用いることである。トレッドゴムに用いる場合、常法に従い、例えば１４０〜１８０℃で加硫成形することにより、空気入りタイヤのトレッド部を形成することができる。空気入りタイヤのトレッド部には、キャップゴムとベースゴムとの２層構造からなるものと、両者が一体の単層構造のものがあるが、接地面を構成するゴムに好ましく用いられる。すなわち、単層構造のものであれば、当該トレッドゴムが上記ゴム組成物からなり、２層構造のものであれば、キャップゴムが上記ゴム組成物からなることが好ましい。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】
バンバリーミキサーを使用し、下記表１に示す配合に従って、常法に従いタイヤトレッド用ゴム組成物を調製した。詳細には、まず第一混合段階で、ジエン系ゴムに対し、硫黄及び加硫促進剤を除く他の配合剤を添加し混練し（排出温度＝１５０℃）、次いで、得られた混練物に、最終混合段階で、硫黄と加硫促進剤を添加し混練して（排出温度＝１１０℃）、ゴム組成物を調製した。表中の各成分は以下の通りである。なお、表中のＳＢＲ１，ＳＢＲ２の配合量は、油展分であるアロマオイルの量を除くポリマー分のみの量を示し、表中のアロマオイルの配合量には、該油展分のアロマオイルの量が含まれる。）
・ＳＢＲ１：溶液重合ＳＢＲ、旭化成株式会社製「タフデン４８５０」（Ｔｇ＝−２５℃、スチレン含有量＝３９質量％、ビニル含有量＝３４質量％、アロマオイルによる油展量５０ｐｈｒ）
・ＳＢＲ２：乳化重合ＳＢＲ、ＪＳＲ株式会社製「ＳＢＲ０１２２」（Ｔｇ＝−４０℃、スチレン含有量＝３７質量％、ビニル含有量＝１４質量％、アロマオイルによる油展量３４ｐｈｒ）
・カーボンブラック：東海カーボン株式会社製「シースト９」（ＳＡＦ）
・アロマオイル：株式会社ジャパンエナジー製「プロセスＮＣ１４０」
・パラフィンオイル：株式会社ジャパンエナジー製「プロセスＰ２００」
・ＥＶＡ：三井デュポンケミカル株式会社製「エバフレックスＶ５７７」（酢酸ビニル含有量＝１９質量％）
・Ｃ５系石油樹脂：ＥＸＸＯＮ製「エスコレッツ１１０２」（軟化点９４〜１０４℃）
・Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂：東ソー株式会社製「ペトロタック９０」（軟化点９５℃）
・ロジン系樹脂：ロジン変性マレイン酸樹脂、ハリマ化成株式会社製「ハリマックＲ１００」（軟化点１００℃）
・ステアリン酸：花王株式会社製「ルナックＳ２０」
・亜鉛華：三井金属鉱業株式会社製「亜鉛華１種」
・老化防止剤：大内新興化学工業株式会社製「ノクラック６Ｃ」
・ワックス：日本精蝋株式会社製「ＯＺＯＡＣＥ０３５５」
・加硫促進剤ＤＭ：三新化学工業株式会社製「サンセラーＤＭ−Ｇ」
・加硫促進剤ＣＺ：住友化学株式会社製「ソクシノールＣＺ」
・硫黄：鶴見化学株式会社製「粉末硫黄」
【００３７】
各ゴム組成物について、１６０℃で３０分間加硫した所定形状の試験片を用いて、ウェットグリップ性の指標としての反発弾性（２３℃）、低温時のグリップ性能の指標としての貯蔵弾性率（−１０℃）、及び、ブリード性を評価した。各評価方法は以下の通りである。
【００３８】
・反発弾性：ＪＩＳ Ｋ６２５５に従いリュプケ式反発弾性試験を行い、２３℃での反発弾性率を測定し、その逆数について比較例１の値を１００とした指数（「比較例１の反発弾性率」×１００／「各試験片の反発弾性率」）で示した。指数が大きいほど、反発弾性率が小さいことを示す。２３℃での反発弾性率とウェットグリップ性には相関関係があり、反発弾性率が小さいほどウェットグリップ性に優れることは当業者によく知られたことである。従って、該指数が大きいほど、ウェットグリップ性に優れることを意味する。
【００３９】
・貯蔵弾性率Ｅ’：東洋精機株式会社製の粘弾性試験機を使用し、周波数１０Ｈｚ、静歪み１０％、動歪み±０．２５％、温度−１０℃における貯蔵弾性率Ｅ’を測定し、その逆数について比較例１の値を１００とした指数（「比較例１のＥ’」×１００／「各試験片のＥ’」）で示した。指数が大きいほど、貯蔵弾性率Ｅ’が小さく、従って低温時の接地面積が広く、低温時のグリップ性能に優れることを意味する。
【００４０】
・ブリード性：加硫ゴムサンプルを４０℃で２週間暴露後、目視にて外観を観察した。ゴム表面状態を５段階で評価し、「１」はブリードが多く、数字が大きくなるに従ってブリードが少なく、「５」はブリードなしを示す。
【表１】
【００４１】
結果は表１に示す通りである。比較例１〜３に示すように、パラフィンオイルと石油系炭化水素樹脂を併用したゴム組成物において、ＥＶＡを配合していない場合、それらの配合量が多くなるほど、ブリードが多く、外観性に劣っていた。これに対し、ＥＶＡを配合したところ、実施例１，２では、コントロールである比較例１に対して、ウェットグリップ性や低温グリップ性能を損なうことなく、低温グリップ性能についてはむしろ向上しつつ、ブリードが顕著に抑制されていた。実施例３についてはそのコントロールである比較例２に対し、実施例５についてはそのコントロールである比較例３に対し、実施例６についてはそのコントロールである比較例５に対し、また、実施例８についてはそのコントロールである比較例７に対し、それぞれ、ウェットグリップ性や低温グリップ性能を損なうことなく、ブリードが抑制されていた。また、パラフィンオイルとともにロジン系樹脂を配合した場合も、比較例６と実施例７とを対比すると明らかなように、ＥＶＡを配合することで、ウェットグリップ性や低温グリップ性能を損なうことなく、ブリードが抑制されていた。
【００４２】
ＥＶＡによるブリードの抑制効果は、パラフィンオイルと粘着性樹脂の配合量が多いほど顕著であり、詳細には、パラフィンオイルと粘着性樹脂の配合量が２０質量部以上の場合に効果が大きかった（実施例１〜４参照）。また、粘着性樹脂の種類としては、石油系炭化水素樹脂、特にはＣ５系石油樹脂の場合に、対応する比較例に対するブリード抑制効果が大きかった（実施例１〜３参照）。
【００４３】
また、ウェットグリップ性や低温グリップ性能のバランスとブリード性との関係では、実施例１〜４，６及び８に示されるように、パラフィンオイルと石油系炭化水素樹脂の双方を一定量以上含有し、かつＥＶＡを配合することにより、上記バランスを向上しつつ、それらのブリードを顕著に抑制することができていた。なお、比較例４では、ＥＶＡの配合量が多すぎて、コントロールである比較例１に対して、ウェットグリップ性が損なわれていた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレンブタジエンゴムを含むジエン系ゴム成分に、パラフィンオイル及び／又は粘着性樹脂を配合したゴム組成物において、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を、前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．５〜１５質量部配合したことを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】
前記粘着性樹脂が、石油系炭化水素樹脂であることを特徴とする請求項１記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記石油系炭化水素樹脂が、脂肪族系石油樹脂であることを特徴とする請求項２記載のゴム組成物。
【請求項４】
前記パラフィンオイルと粘着性樹脂の双方を含有し、かつ、前記パラフィンオイルと粘着性樹脂の配合量が合計量で前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して１５質量部以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項５】
前記ジエン系ゴム成分のガラス転移点が−４０〜０℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴム組成物を、タイヤ接地面を構成するトレッドゴムに用いてなる空気入りタイヤ。
【請求項１】
スチレンブタジエンゴムを含むジエン系ゴム成分に、パラフィンオイル及び／又は粘着性樹脂を配合したゴム組成物において、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を、前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．５〜１５質量部配合したことを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】
前記粘着性樹脂が、石油系炭化水素樹脂であることを特徴とする請求項１記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記石油系炭化水素樹脂が、脂肪族系石油樹脂であることを特徴とする請求項２記載のゴム組成物。
【請求項４】
前記パラフィンオイルと粘着性樹脂の双方を含有し、かつ、前記パラフィンオイルと粘着性樹脂の配合量が合計量で前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して１５質量部以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項５】
前記ジエン系ゴム成分のガラス転移点が−４０〜０℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴム組成物を、タイヤ接地面を構成するトレッドゴムに用いてなる空気入りタイヤ。
【公開番号】特開２０１２−３６２２９（Ｐ２０１２−３６２２９Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７４５０５（Ｐ２０１０−１７４５０５）
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
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