ゴム試験片への切込み形成装置
【課題】ゴム試験片への切込み形成精度を常に確実に高めることができ、ひいては、接着強度等の物性の測定結果に対する信頼性を大きく向上させることができる、ゴム試験片への切込み形成装置を提供する。
【解決手段】短冊状のゴム試験片を平坦姿勢で載置する試料台４を設けるとともに、ゴム試験片の各側部への切込み形成用のカッター７，８を、ゴム試験片の厚み方向の所定位置に保持する一対の刃物台５，６を、試料台４の各側部に配設し、試料台４と、一対の刃物台５，６とをゴム試験片の長さ方向に相対変位可能としてなる。
【解決手段】短冊状のゴム試験片を平坦姿勢で載置する試料台４を設けるとともに、ゴム試験片の各側部への切込み形成用のカッター７，８を、ゴム試験片の厚み方向の所定位置に保持する一対の刃物台５，６を、試料台４の各側部に配設し、試料台４と、一対の刃物台５，６とをゴム試験片の長さ方向に相対変位可能としてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加硫ゴム部材の剥離試験その他の物性試験に供される、短冊状をなす加硫ゴム試験片の側部への切込み形成装置に関するものであり、とくには、切込みの形成位置精度および、深さ精度等を十分に高めて、物性試験の信頼性の大きな向上を可能とする技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、加硫ゴム部材の、異種ゴム同士もしくは同種ゴム同士の接着強度を測定するときは、加硫ゴム試験片の接着界面に、ガイドと称される規定深さの切込みを形成した状態でその測定を行う必要があり、この場合の切込みは、所期した通りの位置に、所定の深さで正確に形成することが必要である。
【０００３】
しかるに従来は、この種の切込みを、万力等で挟持した加硫ゴム試験片に対し、作業者が、ナイフ、カッター等を用いて手作業で形成することとしていたため、試験片の所要の厚み方向位置に所定の深さの切込みを、高い精度をもって常に確実に形成することが甚だ困難であり、これがため、その試験片を用いた測定結果には必然的に大きなばらつきが含まれることになり、測定結果に対する信頼性も自と低いものになるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、ゴム試験片への切込み形成精度を常に確実に高めることができ、ひいては、接着強度等の物性の測定結果に対する信頼性を大きく向上させることができる、ゴム試験片への切込み形成装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の、ゴム試験片への切込み形成装置は、短冊状の加硫済みゴム試験片を平坦姿勢で載置する試料台を設けるとともに、そのゴム試験片の各側部への切込み形成用のカッター、たとえば、水平面内で回動する回転刃カッターもしくは固定はカッターを、ゴム試験片の厚み方向の所定位置に保持する一対の刃物台を、試料台の各側部に配設し、試料台と、一対の刃物台とをゴム試験片の長さ方向に、駆動手段の作用の下で、または、手動操作によって相対変位可能としてなるものである。
【０００６】
この場合の相対変位は、試料台および、一対の刃物台の少なくとも一方を、試料台に載置されるゴム試料片の長さ方向に移動可能とすることによって実現することができる。
【０００７】
このような装置においてより好ましくは、ゴム試験片を試料台上に、たとえば、それの全体にわたって、もしくは部分的に位置決め保持して拘束する、たとえば蓋様の試料押えを設け、また好ましくは、この試料押えの上面レベルを、たとえば、刃物台に近接した位置で特定するガイドローラ、すなわち、水平軸線の周りで回転するガイドローラを設ける。
【０００８】
そしてまた、一対の刃物台もしくは試料台の昇降機構部を設けること、各刃物台、ひいては、刃物台に保持したカッターの、試料台に対する進退機構部を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の切込み形成装置では、試料台上に平坦姿勢で載置した短冊状ゴム試験片を、一対の刃物台のそれぞれのカッターに対し、試料台と刃物台との相対変位によってゴム試験片の長さ方向に変位させることにより、カッターの予め選択された高さ位置に基いて、ゴム試験片の厚さ方向の所定の位置に、常に確実に切込みを形成することができ、また、それらのカッターの、試料台側への、予め選択された突出量に基いて、ゴム試料片の両側部に、所要に応じた一定深さの切込みを、常に高い精度で形成することができ、このようにして形成される切込みの、ゴム試験片の厚さ方向位置、および深さのそれぞれを、切込みを形成される全てのゴム試験片について、高い精度をもってほぼ一定とすることができるので、それらの試験片を用いた、たとえば接着強度の測定結果を、ばらつきのない、信頼性の十分高いものとすることができる。
【００１０】
ところで、試料台と、一対の刃物台との、ゴム試験片の長さ方向への相対変位は、それらのいずれか一方のみを、ゴム試験片の長さ方向に移動可能とした場合、および、それらの両者をともに移動可能とした場合のいずれにおいても、同等の精度の下で実現可能であるが、前者によれば、装置の構造を簡素化できる利点がある。
【００１１】
またここで、ゴム試験片を試料台上に位置決め保持する試料押えを設けた場合は、ゴム試験片の、カッターからの逃げ変形等の、意図しない変形を防止して、切込みの形成精度を一層高めることができる。従ってこの場合は、試料押えを、ゴム試験片の全体にわたって位置決め保持するものとすることが、切込み形成精度をより高める上で好ましい。
【００１２】
そしてまた、このような蓋様の試料押えの上面レベルを特定する水平なガイドローラを、たとえば、刃物台に近接させて設けたときは、ガイドローラによる、試料押えの拘束下で、上述したような試料押えの作用と相俟って、カッターによる切込みの形成精度をより一層高めることができる。
【００１３】
ここで、一対の刃物台もしくは試料台の昇降機構部を設けたときは、その昇降機構部の作用下で、ゴム試験片に対する切込みの形成位置を、ゴム試験片の厚み方向に、十分な精度をもって適宜変更することができ、また、カッターを保持する各刃物台の、試料台に対する進退機構部を設けたときは、刃物台、ひいては、そこに保持したカッターの、試料台上のゴム試験片に対する進退位置を所期した通りに調整して、カッターにて形成される切込みの深さを、高い精度でコントロールすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１はこの発明の実施の形態を示す平面図であり、図２は、図１の部分断面側面図である。
図中１はベースプレートを、２は、ベースプレート１の長さ方向の両端、図では左右の両端に立設させて設けた一対のブラケットをそれぞれ示し、これらの一対のブラケット２は、それらに水平に取付けた上下二本の平行ガイドロッド３ａ，３ｂを介して、後に詳述する試料台４を、ガイドロッド３ａ，３ｂの延在方向へ摺動自在に支持する。
【００１５】
また図中５，６はそれぞれ、試料台４の各側部でベースプレート１上に固定配置した一対の刃物台をそれぞれ示し、各刃物台５，６は、カッター７，８、図では水平面内で回動する回転刃カッターを水平姿勢で保持する。
なお、これらのカッター７，８は固定刃カッターに変更できることはもちろんである。
【００１６】
ここで、試料台４、図ではガイドロッド３ａ，３ｂ上での後退姿勢で示す試料台４は、短冊状のゴム試験片を平坦姿勢で載置する窪み部４ａをその上面側に有する。
この窪み部４ａは、たとえば、幅、長さおよび厚みのそれぞれを、１０ｍｍ×１２０ｍｍ×５〜７ｍｍとすることができる図示しないゴム試験片に対し、幅、長さおよび深さのそれぞれを、１０．２ｍｍ×１２２ｍｍ×２．０ｍｍの寸法を有するものとすることができる。
【００１７】
ここでより好ましくは、窪み部４ａ内に平坦姿勢で載置した加硫ゴム試験片に対する位置決め保持をより確実なものとするべく、試料台４の窪み部４ａと対応する位置に、図２から明らかなように、窪み部４ａ内のゴム試験片に対して蓋様に機能する試料押え９を配設する。
【００１８】
ところで、窪み部４ａ内のゴム試験片上にこのような試料押え９を配設してなお、試料台４の、刃物台５，６に対する相対変位に基いて、そのゴム試験片の側部に、刃物台５，６に保持したカッター７，８による切り込みの形成を可能とするためには、試料押え９の配設状態の下でなお、その試料押え９と試料台４との間に、図２に示すような、カッター７，８の進入を許容する隙間を設けることが必要になる。
【００１９】
なお、この実施形態の下での、試料台４の、刃物台５，６に対する上記相対変位は、試料台４を、図ではその左端部に設けたノブ１０を把握して、ガイドロッド３ａ，３ｂの案内下で、位置固定の刃物台５，６に対して図の左方側へ摺動変位させることによって行うことができる。
【００２０】
そしてこの場合、より好ましくは、試料押え９の上面に接触して、それの上面レベルを特定する水平なガイドローラ１１を、たとえば、刃物台５，６の近傍位置でベースプレート１上に配設し、これにより、ゴム試験片に形成される切込みの、ゴム試験片の厚み方向の位置精度の一層の向上をもたらす。
【００２１】
ここで、ベースプレート１に固定配置される刃物台５，６で保持するカッター７，８の高さ方向位置、いいかえれば、試料台４の窪み部４ａ内に平坦姿勢で載置されるゴム試験片の厚み方向位置の調整は、一対の刃物台５，６もしくは試料台４、図では試料台４を水平変位可能としている都合上、刃物台５，６に昇降機構部を設けて、たとえば、図３に、図２のIII−III線に沿う断面で示すように、調整ノブ１２の回動操作に基いて、刃物台５，６の所要の昇降変位をもたらし、カッター７，８が所定の高さ、たとえば、ゴム試験片の厚みの丁度１／２に達したときに、クランプつまみ１３によって刃物台５，６の高さを特定することに行うことができる。
【００２２】
また、それぞれの刃物台５，６で保持したカッター７，８の、ゴム試験片への切込み深さの調整は、各刃物台５，６の、試料台４に対する図示しない進退機構部の作用の下で、たとえば、刃物台５，６を固定しているボルトをゆるめ、刃物台５，６の横に設置されているスケールを目安としてゴム試験片の幅方向に刃物台５，６を移動させて、カッター刃間隔を調整することによって行うことができる。
【００２３】
以上のように構成してなる切込み形成装置をもって、短冊状の加硫ゴム試験片に所要の切込みを形成するに当っては、試料台４上に載置して、試料押え９でそこに拘束されるゴム試験片に対し、刃物台５，６の高さを上述したようにして予め調整して、たとえばカッター７，８を、ゴム試験片の厚みの半分の高さ位置となるようにセットするとともに、そのゴム試験片のそれぞれの側部に対する、カッター７，８の切込み深さを、たとえば、カッター刃間隔を５ｍｍに調整した後、ゴム試験片に切り込みを形成し、１０倍の倍率を有するマイクロスコープによって切り込み深さを測定して、切り込み深さが２．５ｍｍから０．２５ｍｍ以上外れていた場合は再度カッター刃間隔を微調整し、２．５±０．２５ｍｍになるまでこの操作を繰り返すことによって調整する。
【００２４】
この一方で、試料押え９の上面レベルを、水平なガイドローラ１１をもって特定するべく、ガイドローラ１１が、試料押え９の上面に丁度接触するように、ベースプレート１に立設させたガイドローラ支柱１４の伸縮位置を特定し、その後、試料台４のノブ１０を把持して、その試料台４を、そこに位置決め載置したゴム試験片とともに、図１、２の左方側へ変位させる。
【００２５】
これらのことによれば、予め高さを調整されるととも、ゴム試験片に対する切込み深さを調整されたそれぞれのカッター７，８により、そのゴム試験片の両側部で、厚み方向の所定位置に所期した通りの深さの切込みが高い精度で常に確実に形成されることになるので、図４に斜視図で例示するような切込みを形成されたその試験片を用いた、接着強度等の物性測定結果に対する信頼性は、従来技術に比して大きく向上することになる。
【実施例】
【００２６】
幅が１０ｍｍ、長さが１５０ｍｍそして厚さが６ｍｍの加硫ゴム試験片の、厚みの１／２の位置に、２．５ｍｍの深さの切込みを試験片の両側から、図４に例示するように形成する場合の、切込みの形成精度を、カッターナイフを用いた従来技術による場合と、図示の発明装置を用いた場合とのそれぞれについて求めたところ表１に示す結果を得た。
なお表１中の数値は、切込みの深さ、および、切込み位置を１０倍の倍率を有するマイクロスコープによって測定することにより求めた。
【００２７】
【表１】
【００２８】
表１に示すところによれば、発明装置を用いて切込みを形成する場合は、従来技術に比して、切込み形成精度を大きく高め得ることが明らかであり、この結果として、接着強度等の物性の測定結果に対する信頼性を大きく高め得ることが解かる。
【００２９】
以上、試料台４と、刃物台５，６との、ゴム試験片の長さ方向への相対変位を、固定配置した刃物台５，６に対し、試料台４を変位させることによって行う場合について述べたが、同様の相対変位は、固定した試料台４に対して刃物台５，６を変位させることによって行うこともでき、また、それらの両者をともに変位させることによって行うこともできる。
【００３０】
なお、このような相対変位置は、ブラケットに設けたガイドロッドによることなく、ベースプレート１上に配設したガイドレール等の作用の下で行われることもできる。
そしてまた、図では刃物台５，６に設けた昇降機構部を試料台４に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の部分断面側面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図示の装置で切込みを形成したゴム試験片を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ ベースプレート
２ ブラケット
３ａ，３ｂ ガイドロッド
４ 試料台
４ａ 窪み部
５，６ 刃物台
７，８ カッター
９ 試料押え
１１ガイドローラ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加硫ゴム部材の剥離試験その他の物性試験に供される、短冊状をなす加硫ゴム試験片の側部への切込み形成装置に関するものであり、とくには、切込みの形成位置精度および、深さ精度等を十分に高めて、物性試験の信頼性の大きな向上を可能とする技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、加硫ゴム部材の、異種ゴム同士もしくは同種ゴム同士の接着強度を測定するときは、加硫ゴム試験片の接着界面に、ガイドと称される規定深さの切込みを形成した状態でその測定を行う必要があり、この場合の切込みは、所期した通りの位置に、所定の深さで正確に形成することが必要である。
【０００３】
しかるに従来は、この種の切込みを、万力等で挟持した加硫ゴム試験片に対し、作業者が、ナイフ、カッター等を用いて手作業で形成することとしていたため、試験片の所要の厚み方向位置に所定の深さの切込みを、高い精度をもって常に確実に形成することが甚だ困難であり、これがため、その試験片を用いた測定結果には必然的に大きなばらつきが含まれることになり、測定結果に対する信頼性も自と低いものになるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、ゴム試験片への切込み形成精度を常に確実に高めることができ、ひいては、接着強度等の物性の測定結果に対する信頼性を大きく向上させることができる、ゴム試験片への切込み形成装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の、ゴム試験片への切込み形成装置は、短冊状の加硫済みゴム試験片を平坦姿勢で載置する試料台を設けるとともに、そのゴム試験片の各側部への切込み形成用のカッター、たとえば、水平面内で回動する回転刃カッターもしくは固定はカッターを、ゴム試験片の厚み方向の所定位置に保持する一対の刃物台を、試料台の各側部に配設し、試料台と、一対の刃物台とをゴム試験片の長さ方向に、駆動手段の作用の下で、または、手動操作によって相対変位可能としてなるものである。
【０００６】
この場合の相対変位は、試料台および、一対の刃物台の少なくとも一方を、試料台に載置されるゴム試料片の長さ方向に移動可能とすることによって実現することができる。
【０００７】
このような装置においてより好ましくは、ゴム試験片を試料台上に、たとえば、それの全体にわたって、もしくは部分的に位置決め保持して拘束する、たとえば蓋様の試料押えを設け、また好ましくは、この試料押えの上面レベルを、たとえば、刃物台に近接した位置で特定するガイドローラ、すなわち、水平軸線の周りで回転するガイドローラを設ける。
【０００８】
そしてまた、一対の刃物台もしくは試料台の昇降機構部を設けること、各刃物台、ひいては、刃物台に保持したカッターの、試料台に対する進退機構部を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の切込み形成装置では、試料台上に平坦姿勢で載置した短冊状ゴム試験片を、一対の刃物台のそれぞれのカッターに対し、試料台と刃物台との相対変位によってゴム試験片の長さ方向に変位させることにより、カッターの予め選択された高さ位置に基いて、ゴム試験片の厚さ方向の所定の位置に、常に確実に切込みを形成することができ、また、それらのカッターの、試料台側への、予め選択された突出量に基いて、ゴム試料片の両側部に、所要に応じた一定深さの切込みを、常に高い精度で形成することができ、このようにして形成される切込みの、ゴム試験片の厚さ方向位置、および深さのそれぞれを、切込みを形成される全てのゴム試験片について、高い精度をもってほぼ一定とすることができるので、それらの試験片を用いた、たとえば接着強度の測定結果を、ばらつきのない、信頼性の十分高いものとすることができる。
【００１０】
ところで、試料台と、一対の刃物台との、ゴム試験片の長さ方向への相対変位は、それらのいずれか一方のみを、ゴム試験片の長さ方向に移動可能とした場合、および、それらの両者をともに移動可能とした場合のいずれにおいても、同等の精度の下で実現可能であるが、前者によれば、装置の構造を簡素化できる利点がある。
【００１１】
またここで、ゴム試験片を試料台上に位置決め保持する試料押えを設けた場合は、ゴム試験片の、カッターからの逃げ変形等の、意図しない変形を防止して、切込みの形成精度を一層高めることができる。従ってこの場合は、試料押えを、ゴム試験片の全体にわたって位置決め保持するものとすることが、切込み形成精度をより高める上で好ましい。
【００１２】
そしてまた、このような蓋様の試料押えの上面レベルを特定する水平なガイドローラを、たとえば、刃物台に近接させて設けたときは、ガイドローラによる、試料押えの拘束下で、上述したような試料押えの作用と相俟って、カッターによる切込みの形成精度をより一層高めることができる。
【００１３】
ここで、一対の刃物台もしくは試料台の昇降機構部を設けたときは、その昇降機構部の作用下で、ゴム試験片に対する切込みの形成位置を、ゴム試験片の厚み方向に、十分な精度をもって適宜変更することができ、また、カッターを保持する各刃物台の、試料台に対する進退機構部を設けたときは、刃物台、ひいては、そこに保持したカッターの、試料台上のゴム試験片に対する進退位置を所期した通りに調整して、カッターにて形成される切込みの深さを、高い精度でコントロールすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１はこの発明の実施の形態を示す平面図であり、図２は、図１の部分断面側面図である。
図中１はベースプレートを、２は、ベースプレート１の長さ方向の両端、図では左右の両端に立設させて設けた一対のブラケットをそれぞれ示し、これらの一対のブラケット２は、それらに水平に取付けた上下二本の平行ガイドロッド３ａ，３ｂを介して、後に詳述する試料台４を、ガイドロッド３ａ，３ｂの延在方向へ摺動自在に支持する。
【００１５】
また図中５，６はそれぞれ、試料台４の各側部でベースプレート１上に固定配置した一対の刃物台をそれぞれ示し、各刃物台５，６は、カッター７，８、図では水平面内で回動する回転刃カッターを水平姿勢で保持する。
なお、これらのカッター７，８は固定刃カッターに変更できることはもちろんである。
【００１６】
ここで、試料台４、図ではガイドロッド３ａ，３ｂ上での後退姿勢で示す試料台４は、短冊状のゴム試験片を平坦姿勢で載置する窪み部４ａをその上面側に有する。
この窪み部４ａは、たとえば、幅、長さおよび厚みのそれぞれを、１０ｍｍ×１２０ｍｍ×５〜７ｍｍとすることができる図示しないゴム試験片に対し、幅、長さおよび深さのそれぞれを、１０．２ｍｍ×１２２ｍｍ×２．０ｍｍの寸法を有するものとすることができる。
【００１７】
ここでより好ましくは、窪み部４ａ内に平坦姿勢で載置した加硫ゴム試験片に対する位置決め保持をより確実なものとするべく、試料台４の窪み部４ａと対応する位置に、図２から明らかなように、窪み部４ａ内のゴム試験片に対して蓋様に機能する試料押え９を配設する。
【００１８】
ところで、窪み部４ａ内のゴム試験片上にこのような試料押え９を配設してなお、試料台４の、刃物台５，６に対する相対変位に基いて、そのゴム試験片の側部に、刃物台５，６に保持したカッター７，８による切り込みの形成を可能とするためには、試料押え９の配設状態の下でなお、その試料押え９と試料台４との間に、図２に示すような、カッター７，８の進入を許容する隙間を設けることが必要になる。
【００１９】
なお、この実施形態の下での、試料台４の、刃物台５，６に対する上記相対変位は、試料台４を、図ではその左端部に設けたノブ１０を把握して、ガイドロッド３ａ，３ｂの案内下で、位置固定の刃物台５，６に対して図の左方側へ摺動変位させることによって行うことができる。
【００２０】
そしてこの場合、より好ましくは、試料押え９の上面に接触して、それの上面レベルを特定する水平なガイドローラ１１を、たとえば、刃物台５，６の近傍位置でベースプレート１上に配設し、これにより、ゴム試験片に形成される切込みの、ゴム試験片の厚み方向の位置精度の一層の向上をもたらす。
【００２１】
ここで、ベースプレート１に固定配置される刃物台５，６で保持するカッター７，８の高さ方向位置、いいかえれば、試料台４の窪み部４ａ内に平坦姿勢で載置されるゴム試験片の厚み方向位置の調整は、一対の刃物台５，６もしくは試料台４、図では試料台４を水平変位可能としている都合上、刃物台５，６に昇降機構部を設けて、たとえば、図３に、図２のIII−III線に沿う断面で示すように、調整ノブ１２の回動操作に基いて、刃物台５，６の所要の昇降変位をもたらし、カッター７，８が所定の高さ、たとえば、ゴム試験片の厚みの丁度１／２に達したときに、クランプつまみ１３によって刃物台５，６の高さを特定することに行うことができる。
【００２２】
また、それぞれの刃物台５，６で保持したカッター７，８の、ゴム試験片への切込み深さの調整は、各刃物台５，６の、試料台４に対する図示しない進退機構部の作用の下で、たとえば、刃物台５，６を固定しているボルトをゆるめ、刃物台５，６の横に設置されているスケールを目安としてゴム試験片の幅方向に刃物台５，６を移動させて、カッター刃間隔を調整することによって行うことができる。
【００２３】
以上のように構成してなる切込み形成装置をもって、短冊状の加硫ゴム試験片に所要の切込みを形成するに当っては、試料台４上に載置して、試料押え９でそこに拘束されるゴム試験片に対し、刃物台５，６の高さを上述したようにして予め調整して、たとえばカッター７，８を、ゴム試験片の厚みの半分の高さ位置となるようにセットするとともに、そのゴム試験片のそれぞれの側部に対する、カッター７，８の切込み深さを、たとえば、カッター刃間隔を５ｍｍに調整した後、ゴム試験片に切り込みを形成し、１０倍の倍率を有するマイクロスコープによって切り込み深さを測定して、切り込み深さが２．５ｍｍから０．２５ｍｍ以上外れていた場合は再度カッター刃間隔を微調整し、２．５±０．２５ｍｍになるまでこの操作を繰り返すことによって調整する。
【００２４】
この一方で、試料押え９の上面レベルを、水平なガイドローラ１１をもって特定するべく、ガイドローラ１１が、試料押え９の上面に丁度接触するように、ベースプレート１に立設させたガイドローラ支柱１４の伸縮位置を特定し、その後、試料台４のノブ１０を把持して、その試料台４を、そこに位置決め載置したゴム試験片とともに、図１、２の左方側へ変位させる。
【００２５】
これらのことによれば、予め高さを調整されるととも、ゴム試験片に対する切込み深さを調整されたそれぞれのカッター７，８により、そのゴム試験片の両側部で、厚み方向の所定位置に所期した通りの深さの切込みが高い精度で常に確実に形成されることになるので、図４に斜視図で例示するような切込みを形成されたその試験片を用いた、接着強度等の物性測定結果に対する信頼性は、従来技術に比して大きく向上することになる。
【実施例】
【００２６】
幅が１０ｍｍ、長さが１５０ｍｍそして厚さが６ｍｍの加硫ゴム試験片の、厚みの１／２の位置に、２．５ｍｍの深さの切込みを試験片の両側から、図４に例示するように形成する場合の、切込みの形成精度を、カッターナイフを用いた従来技術による場合と、図示の発明装置を用いた場合とのそれぞれについて求めたところ表１に示す結果を得た。
なお表１中の数値は、切込みの深さ、および、切込み位置を１０倍の倍率を有するマイクロスコープによって測定することにより求めた。
【００２７】
【表１】
【００２８】
表１に示すところによれば、発明装置を用いて切込みを形成する場合は、従来技術に比して、切込み形成精度を大きく高め得ることが明らかであり、この結果として、接着強度等の物性の測定結果に対する信頼性を大きく高め得ることが解かる。
【００２９】
以上、試料台４と、刃物台５，６との、ゴム試験片の長さ方向への相対変位を、固定配置した刃物台５，６に対し、試料台４を変位させることによって行う場合について述べたが、同様の相対変位は、固定した試料台４に対して刃物台５，６を変位させることによって行うこともでき、また、それらの両者をともに変位させることによって行うこともできる。
【００３０】
なお、このような相対変位置は、ブラケットに設けたガイドロッドによることなく、ベースプレート１上に配設したガイドレール等の作用の下で行われることもできる。
そしてまた、図では刃物台５，６に設けた昇降機構部を試料台４に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の部分断面側面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図示の装置で切込みを形成したゴム試験片を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ ベースプレート
２ ブラケット
３ａ，３ｂ ガイドロッド
４ 試料台
４ａ 窪み部
５，６ 刃物台
７，８ カッター
９ 試料押え
１１ガイドローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短冊状のゴム試験片を平坦姿勢で載置する試料台を設けるとともに、ゴム試験片の各側部への切込み形成用のカッターを、ゴム試験片の厚み方向の所定位置に保持する一対の刃物台を、試料台の各側部に配設し、試料台と、一対の刃物台とをゴム試験片の長さ方向に相対変位可能としてなる、ゴム試験片への切込み形成装置。
【請求項２】
試料台および、一対の刃物台の少なくとも一方を、試料台に載置されるゴム試験片の長さ方向に移動可能としてなる請求項１に記載のゴム試験片への切込み形成装置。
【請求項３】
ゴム試験片を試料台上に位置決め保持する試料押えを設けてなる請求項１もしくは２に記載のゴム試験片への切込み形成装置。
【請求項４】
試料押えの上面レベルを特定するガイドローラを設けてなる請求項３に記載のゴム試験片への切込み形成装置。
【請求項５】
一対の刃物台もしくは試料台の昇降機構部を設けてなる請求項１〜４のいずれかに記載のゴム試験片への切込み形成装置。
【請求項６】
各刃物台の、試料台に対する進退機構部を設けてなる請求項１〜５のいずれかに記載のゴム試験片への切込み形成装置。
【請求項１】
短冊状のゴム試験片を平坦姿勢で載置する試料台を設けるとともに、ゴム試験片の各側部への切込み形成用のカッターを、ゴム試験片の厚み方向の所定位置に保持する一対の刃物台を、試料台の各側部に配設し、試料台と、一対の刃物台とをゴム試験片の長さ方向に相対変位可能としてなる、ゴム試験片への切込み形成装置。
【請求項２】
試料台および、一対の刃物台の少なくとも一方を、試料台に載置されるゴム試験片の長さ方向に移動可能としてなる請求項１に記載のゴム試験片への切込み形成装置。
【請求項３】
ゴム試験片を試料台上に位置決め保持する試料押えを設けてなる請求項１もしくは２に記載のゴム試験片への切込み形成装置。
【請求項４】
試料押えの上面レベルを特定するガイドローラを設けてなる請求項３に記載のゴム試験片への切込み形成装置。
【請求項５】
一対の刃物台もしくは試料台の昇降機構部を設けてなる請求項１〜４のいずれかに記載のゴム試験片への切込み形成装置。
【請求項６】
各刃物台の、試料台に対する進退機構部を設けてなる請求項１〜５のいずれかに記載のゴム試験片への切込み形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−５４２２６（Ｐ２０１０−５４２２６Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１６７６４（Ｐ２００８−２１６７６４）
【出願日】平成２０年８月２６日（２００８．８．２６）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２６日（２００８．８．２６）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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