ゴルフクラブとソケット部品
【課題】 本体が弾性材からなるソケットのシャフトへの接合強度の向上を図ったゴルフクラブを提供する。
【解決手段】 シャフト１２をヘッド１０に挿入結合しており、該挿入結合部の直ぐ上部に筒状のソケット１４を配設したゴルフクラブであって、ソケットの本体１４Ｈがゴム程度の弾性を有する弾性材で形成されており、該本体とシャフトとの間に該本体の弾性よりも低弾性な粘着材の層１４Ｎを具備しているよう構成する．
【解決手段】 シャフト１２をヘッド１０に挿入結合しており、該挿入結合部の直ぐ上部に筒状のソケット１４を配設したゴルフクラブであって、ソケットの本体１４Ｈがゴム程度の弾性を有する弾性材で形成されており、該本体とシャフトとの間に該本体の弾性よりも低弾性な粘着材の層１４Ｎを具備しているよう構成する．
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム程度の弾性を有する弾性材で形成された本体を有するソケットを使用したゴルフクラブとソケット部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】元来のゴルフクラブ用ソケットは、シャフトとヘッドの接合部に打球時の応力が集中することによる破損防止の補強と外観向上のために設けられていた。これに対し、特開平１０−２９５８５６号にはゴム製のソケットを装着させ、打球時のシャフトへの振動伝達を防止するゴルフクラブが開示されている。このソケットの装着では、生ゴムを加熱加圧して加硫成形することによってシャフトに一体化させることが開示されている。更に、特開平５−１９２４２４号には、シャフトにゴム系等の緩衝材を介してアルミニウム等の金属管を装着したゴルフクラブが開示されており、接着又は溶接によって装着させることが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前者の加熱加圧の加硫成形や後者の溶接（溶着に類似の手法と考える）では、シャフトが金属製や繊維強化樹脂製であるためソケットとシャフトとの一体化強度はあまり期待できず、繰返し使用することによって接合装着が外れる虞が強い。かといって、後者の接着でも必ずしも十分な接合強度が得られない。接着の場合は接着層が硬化し、打撃の影響で硬化した接着層が剥がれ易く、また、振動吸収の効果を低下させることにもなる。依って本発明は、本体が弾性材からなるソケットのシャフトへの接合強度の向上を図ったゴルフクラブを提供する。また、これに加えて、打球時のヘッドの振動を受けたシャフトの振動をソケットにより吸収する効果を可及的に大きくしたゴルフクラブを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み本発明では請求項１において、シャフトをヘッドに挿入結合しており、該挿入結合部の直ぐ上部に筒状のソケットを配設したゴルフクラブであって、ソケットの本体がゴム程度の弾性を有する弾性材で形成されており、該本体とシャフトとの間に該本体の弾性よりも低弾性な粘着材の層を具備していることを特徴とするゴルフクラブを提供する。ヘッドはホーゼルが有る場合はそのホーゼルを含む意味で使用しており、挿入結合部の直ぐ上部とは、ソケットの下端がヘッドに接触していてもよく、また幾分か離れていてもよい。離れる距離はせいぜい数センチメートルである。更には、一部がヘッドに挿入されていて、残りが挿入部の上部に出ていてもよい。また、本願におけるソケットとは、前述のようにヘッドに接触していなくてもよいのであり、元来の狭い意味でのソケットとは異なる形態も含む広い意味で使用している。粘着材の層は、本体の全長に亘って設けられていてもよいが、長手方向の一部に設けられていてもよい。筒状ソケットがヘッドとシャフトとの挿入部の直ぐ上部に配設されているため、打球時にゴルファーが構えた際にヘッドとシャフトとの挿入結合部が直接目に入ることなく、従来のソケットと何ら変わりなく見えて違和感を持たないで打撃できる。また、ソケット本体が低弾性な粘着材の層によってシャフトに接合されているため、打撃を繰り返しても接合部にひび割れ等が発生せず、剥がれ難く、強い。
【０００５】請求項２においては、前記ソケット本体の外側であって、上端部と下端部とを除いた位置に凹部を形成し、該凹部に前記管体を配設させ、ソケット本体の弾性よりも高弾性な材料からなる管体の外側表面がソケット本体の前記上端部と下端部の各表面と概ね面一か或いは低く構成されてなる請求項１記載のゴルフクラブを提供する。請求項１の作用効果に加え、本体よりも高弾性な管体が本体の凹部に概ね面一か埋没しているため、ゴルフ道具の運搬に際して当該ソケット外周部の管体によって他のゴルフクラブが傷付けられたりすることが防止される。また、シャフトの外側には本体よりも低弾性な粘着材の層、その外側にはゴム程度の弾性を有する弾性材の本体層、更に外側には本体の弾性よりも高弾性な材料の管体の層という順に並んで配設されているため、シャフトの振動が効率良く吸収できる。
【０００６】請求項３では、前記粘着材の層は両面テープの層であり、ソケット本体がゴム製であり、前記管体が金属製である請求項２記載のゴルフクラブを提供する。請求項２の作用効果に加えて、両面テープ、ゴム、金属は極めて容易に入手可能な部材であり、これらによってソケット部分が構成できるため、製造が容易になる。また、ゴムに比べて外側の金属は相当に硬く、両層の硬度差が大きくなるため、振動吸収が効率的に行える。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実施形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明に係るゴルフクラブのヘッド近くの斜視図であり、図２はその要部の拡大縦断面図である。更に図３は図２のＣ部の拡大図である。図１では、所謂ウッドタイプのヘッドを図示しているが、材質がウッドであっても、チタン等の金属であってもよく、また、アイアンタイプのヘッドを有するゴルフクラブであってもよい。こうしたヘッド１０に、シャフト１２の先部を挿入して接着等によって固定する孔１０Ｈを設けている。シャフト１２は金属製、或いは炭素繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂製でもよい。
【０００８】ホーゼルを有するヘッドの場合は、上記孔１０Ｈは、ホーゼルのみ、或いはホーゼルとヘッドの本体部とに亘って形成されている。この形態例ではホーゼルを有していないヘッドであり、こうした構成にすることによって、ホーゼルが存在しない分、ヘッド近くのシャフト１２を撓み易くでき、ウッドタイプのゴルフクラブのように（言い換えると、番手の小さなクラブのように）本来的に打球の上がり難いクラブであっても、打球を上げ易くできる。
【０００９】この形態例の様にシャフトを撓みやすくしたクラブの場合、従来のように硬目のソケットを付けて接合領域上部の剛性を向上させては意味がなく、そうしたソケットを装着しないことも考えられる。然しながら、ソケットを無くしては、ソケット付きのゴルフクラブに慣れ親しんだ殆どのゴルファーにとっては、打球に際して構えた際に、ヘッドとシャフトとの接合部が直に見えて違和感を抱きやすい。従って、従来のような外郭形状のソケット１４が、挿入結合部の直ぐ上部に存在することは好ましい。更には、装着部においてシャフト１２の撓りを妨げないように撓み剛性の低いソケットが好ましい。また、打撃時の振動が手元のグリップに伝達されるのを防止することが望まれる。更に当然のことながら、装着されたソケットが外れるような不具合は防止されなければならない。
【００１０】以上の観点から、ここではゴムを材料とするソケット本体１４Ｈを有するソケット部品１４’をヘッド１０の上面から数センチメートル以内の距離（例えば５ｍｍ）離して装着している。このソケット本体は筒状体であり、シャフトの挿入できる孔１４ＨＢを筒状本体の長手方向に貫通させている。本体の外周には凹部１４ＨＡが設けられている。凹部は全周に亘って形成されており、また、本体の長手方向の上端部１４Ｕと下端部１４Ｌに凹部は形成されていない。凹部には、本体の弾性よりも高弾性な材料からなる管体１４Ｔが嵌め込まれて装着されている。この形態例では、管体の外周が本体の上下端部の外周と概ね面一になるように構成している。また、下端部１４Ｌの外周には、デザインとしての１条の溝１４Ｋが全周に亘って形成されている。
【００１１】この部品をシャフトに接合させるためと、既述の振動吸収の目的から、シャフトの所定位置に両面テープ１４Ｎを貼り付ける。その後、その両面テープの表面に、例えば、ソルベントやアルコールのような溶剤を塗り、ソケット本体１４Ｈの貫通孔内に該両面テープ部位が円滑に挿入できるようにしつつ、挿入させる。この後、溶剤が蒸発すれば両面テープの粘着力でソケット本体がシャフトに接合される。この両面テープの層１４Ｎは、中央の支持フィルム体１４ＮＣと、内側の粘着材層１４ＮＡと、外側の粘着材層１４ＮＢとを有し、層１４Ｎ全体としてソケット本体１４Ｈよりも低弾性な粘着材の層となっている。
【００１２】接合部材としての両面テープ１４Ｎは、接着剤のように硬化しないため、打撃時のシャフトの撓みに追随しやすく、また、打撃時の振動によっても剥離等を生じ難く、接合強度が強い。また、以上の構成の結果、シャフト１２の外側に、最も低弾性な層１４Ｎ、その外側に中間弾性の本体層１４Ｈ、その外側に最も高弾性な（硬い）管体の層１４Ｔが配設され、打撃時にヘッド１０に生じた振動がシャフトに伝達されるが、これら弾性が外側方向に順次大きくなる３つの層（或いは、４つ以上の層であってもよい）１４Ｎ，１４Ｈ，１４Ｔを有するソケット１４の存在によって当該振動を効果的に吸収できる。本体１４Ｈの貫通孔１４ＨＢの壁面には、低弾性層１４Ｎを受け入れる凹部を予め形成していてもよいが、これを設けず、貫通孔壁面上に低弾性層をそのまま接合させてもよい。
【００１３】上記管体１４Ｔはソケット本体の上下端部１４Ｕ，１４Ｌの存在によって脱落が防止されると共に、既述の概ね面一であるため、複数本を束ねたクラブの運搬時に、他のクラブを傷付けることが防止される。上記管体１４Ｔはソケット本体１４Ｈよりも高弾性であればよく、そうした弾性の合成樹脂でも金属でもよい。特に金属の場合は比重が５程度以下のものを使用するとゴルフクラブの重量を大きく増加させないため好ましい。例えば、チタン、チタン合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金等である。
【００１４】ソケット本体１０Ｈは、弾性率が１０５〜１０７Ｎ／ｍ２程度のゴムや合成樹脂（発泡性樹脂を含む）が好ましい。硬さでいえば、ＪＩＳ Ｋ６２５３の試験による硬さ（タイプＡデュロメータによる測定硬さ）でＡ３０以上であって、Ａ９０以下が好ましく、Ａ７０程度がより好ましい。また、比重が１未満、好ましくは０．９未満の材料で形成すると比較的軽くでき、クラブの重量バランスを悪化させずに形成し易い。更に、本体材料が、耐候性、耐熱性、耐オゾン性に優れた特性を有していると、クラブの劣化が防止でき、更に耐溶剤性に優れていると、クラブ組立時に使用する溶剤による劣化が防止できる。特に、エチレンプロピレンターポリマー、又はエチレンプロピレンゴムを用いることが好ましい。
【００１５】低弾性な粘着材層１４Ｎは、上記と同じＪＩＳによる測定でＡ３０未満の硬さを有し、厚さ０．０１〜１．０ｍｍが好ましく、両面テープ以外では、アクリル又はシリコン等の粘着材自体の層とする形態がある。勿論、こうしたアクリルやシリコン等の粘着材は両面テープの支持フィルム体１４ＮＣに塗布する粘着材として使用でき、こうした両面テープを低弾性層とすることは既述の通りである。上記実施形態例ではソケット１４はヘッド１０から上方に離れているが、ソケットの下端がヘッドに当接していたり、或いは一部がヘッドに埋まっていてもよい。ヘッドとシャフト挿入部との間に半径方向の隙間を設けた上記形態例と異なり、シャフトの挿入部分全体を密着させたゴルフクラブであってもよい。
【００１６】ソケット本体１４Ｈを単品で販売でき、ゴルフクラブメーカーにおいて外側に管体１４Ｔを設け、かつ内側に粘着材層１４Ｎを介してシャフトに一体化できる。また、ソケット本体１４Ｈの外側に管体１４Ｔを配設したソケット部品１４’を単品で販売でき、ゴルフクラブメーカーにおいて内側に粘着材層１４Ｎを介してシャフトに一体化できる。なお、ソケット本体の貫通孔の壁面に、予め両面テープ１４Ｎ等の粘着材層を設けておいてもよく、この場合は、粘着材層の表面を適宜なシート材で被覆しておき、シャフトへの装着時にシート材を除いて溶剤を塗り、シャフトへ装着させる．
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明によれば、本体の柔らかなソケットのシャフトへの接合強度の向上を図ったゴルフクラブの提供が可能になる。またこれに加えて、打球時のヘッドの振動を受けたシャフトの振動をソケットにより吸収する効果を可及的に大きくしたゴルフクラブが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係るゴルフクラブのヘッド近くの斜視図である。
【図２】図１の要部拡大縦断面図である。
【図３】図２のＣ部の拡大図である。
【図４】ソケット部品の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ ヘッド
１２ シャフト
１４ ソケット
１４Ｎ 粘着材層
１４Ｈ ソケット本体
１４Ｔ 筒体
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム程度の弾性を有する弾性材で形成された本体を有するソケットを使用したゴルフクラブとソケット部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】元来のゴルフクラブ用ソケットは、シャフトとヘッドの接合部に打球時の応力が集中することによる破損防止の補強と外観向上のために設けられていた。これに対し、特開平１０−２９５８５６号にはゴム製のソケットを装着させ、打球時のシャフトへの振動伝達を防止するゴルフクラブが開示されている。このソケットの装着では、生ゴムを加熱加圧して加硫成形することによってシャフトに一体化させることが開示されている。更に、特開平５−１９２４２４号には、シャフトにゴム系等の緩衝材を介してアルミニウム等の金属管を装着したゴルフクラブが開示されており、接着又は溶接によって装着させることが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前者の加熱加圧の加硫成形や後者の溶接（溶着に類似の手法と考える）では、シャフトが金属製や繊維強化樹脂製であるためソケットとシャフトとの一体化強度はあまり期待できず、繰返し使用することによって接合装着が外れる虞が強い。かといって、後者の接着でも必ずしも十分な接合強度が得られない。接着の場合は接着層が硬化し、打撃の影響で硬化した接着層が剥がれ易く、また、振動吸収の効果を低下させることにもなる。依って本発明は、本体が弾性材からなるソケットのシャフトへの接合強度の向上を図ったゴルフクラブを提供する。また、これに加えて、打球時のヘッドの振動を受けたシャフトの振動をソケットにより吸収する効果を可及的に大きくしたゴルフクラブを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み本発明では請求項１において、シャフトをヘッドに挿入結合しており、該挿入結合部の直ぐ上部に筒状のソケットを配設したゴルフクラブであって、ソケットの本体がゴム程度の弾性を有する弾性材で形成されており、該本体とシャフトとの間に該本体の弾性よりも低弾性な粘着材の層を具備していることを特徴とするゴルフクラブを提供する。ヘッドはホーゼルが有る場合はそのホーゼルを含む意味で使用しており、挿入結合部の直ぐ上部とは、ソケットの下端がヘッドに接触していてもよく、また幾分か離れていてもよい。離れる距離はせいぜい数センチメートルである。更には、一部がヘッドに挿入されていて、残りが挿入部の上部に出ていてもよい。また、本願におけるソケットとは、前述のようにヘッドに接触していなくてもよいのであり、元来の狭い意味でのソケットとは異なる形態も含む広い意味で使用している。粘着材の層は、本体の全長に亘って設けられていてもよいが、長手方向の一部に設けられていてもよい。筒状ソケットがヘッドとシャフトとの挿入部の直ぐ上部に配設されているため、打球時にゴルファーが構えた際にヘッドとシャフトとの挿入結合部が直接目に入ることなく、従来のソケットと何ら変わりなく見えて違和感を持たないで打撃できる。また、ソケット本体が低弾性な粘着材の層によってシャフトに接合されているため、打撃を繰り返しても接合部にひび割れ等が発生せず、剥がれ難く、強い。
【０００５】請求項２においては、前記ソケット本体の外側であって、上端部と下端部とを除いた位置に凹部を形成し、該凹部に前記管体を配設させ、ソケット本体の弾性よりも高弾性な材料からなる管体の外側表面がソケット本体の前記上端部と下端部の各表面と概ね面一か或いは低く構成されてなる請求項１記載のゴルフクラブを提供する。請求項１の作用効果に加え、本体よりも高弾性な管体が本体の凹部に概ね面一か埋没しているため、ゴルフ道具の運搬に際して当該ソケット外周部の管体によって他のゴルフクラブが傷付けられたりすることが防止される。また、シャフトの外側には本体よりも低弾性な粘着材の層、その外側にはゴム程度の弾性を有する弾性材の本体層、更に外側には本体の弾性よりも高弾性な材料の管体の層という順に並んで配設されているため、シャフトの振動が効率良く吸収できる。
【０００６】請求項３では、前記粘着材の層は両面テープの層であり、ソケット本体がゴム製であり、前記管体が金属製である請求項２記載のゴルフクラブを提供する。請求項２の作用効果に加えて、両面テープ、ゴム、金属は極めて容易に入手可能な部材であり、これらによってソケット部分が構成できるため、製造が容易になる。また、ゴムに比べて外側の金属は相当に硬く、両層の硬度差が大きくなるため、振動吸収が効率的に行える。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実施形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明に係るゴルフクラブのヘッド近くの斜視図であり、図２はその要部の拡大縦断面図である。更に図３は図２のＣ部の拡大図である。図１では、所謂ウッドタイプのヘッドを図示しているが、材質がウッドであっても、チタン等の金属であってもよく、また、アイアンタイプのヘッドを有するゴルフクラブであってもよい。こうしたヘッド１０に、シャフト１２の先部を挿入して接着等によって固定する孔１０Ｈを設けている。シャフト１２は金属製、或いは炭素繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂製でもよい。
【０００８】ホーゼルを有するヘッドの場合は、上記孔１０Ｈは、ホーゼルのみ、或いはホーゼルとヘッドの本体部とに亘って形成されている。この形態例ではホーゼルを有していないヘッドであり、こうした構成にすることによって、ホーゼルが存在しない分、ヘッド近くのシャフト１２を撓み易くでき、ウッドタイプのゴルフクラブのように（言い換えると、番手の小さなクラブのように）本来的に打球の上がり難いクラブであっても、打球を上げ易くできる。
【０００９】この形態例の様にシャフトを撓みやすくしたクラブの場合、従来のように硬目のソケットを付けて接合領域上部の剛性を向上させては意味がなく、そうしたソケットを装着しないことも考えられる。然しながら、ソケットを無くしては、ソケット付きのゴルフクラブに慣れ親しんだ殆どのゴルファーにとっては、打球に際して構えた際に、ヘッドとシャフトとの接合部が直に見えて違和感を抱きやすい。従って、従来のような外郭形状のソケット１４が、挿入結合部の直ぐ上部に存在することは好ましい。更には、装着部においてシャフト１２の撓りを妨げないように撓み剛性の低いソケットが好ましい。また、打撃時の振動が手元のグリップに伝達されるのを防止することが望まれる。更に当然のことながら、装着されたソケットが外れるような不具合は防止されなければならない。
【００１０】以上の観点から、ここではゴムを材料とするソケット本体１４Ｈを有するソケット部品１４’をヘッド１０の上面から数センチメートル以内の距離（例えば５ｍｍ）離して装着している。このソケット本体は筒状体であり、シャフトの挿入できる孔１４ＨＢを筒状本体の長手方向に貫通させている。本体の外周には凹部１４ＨＡが設けられている。凹部は全周に亘って形成されており、また、本体の長手方向の上端部１４Ｕと下端部１４Ｌに凹部は形成されていない。凹部には、本体の弾性よりも高弾性な材料からなる管体１４Ｔが嵌め込まれて装着されている。この形態例では、管体の外周が本体の上下端部の外周と概ね面一になるように構成している。また、下端部１４Ｌの外周には、デザインとしての１条の溝１４Ｋが全周に亘って形成されている。
【００１１】この部品をシャフトに接合させるためと、既述の振動吸収の目的から、シャフトの所定位置に両面テープ１４Ｎを貼り付ける。その後、その両面テープの表面に、例えば、ソルベントやアルコールのような溶剤を塗り、ソケット本体１４Ｈの貫通孔内に該両面テープ部位が円滑に挿入できるようにしつつ、挿入させる。この後、溶剤が蒸発すれば両面テープの粘着力でソケット本体がシャフトに接合される。この両面テープの層１４Ｎは、中央の支持フィルム体１４ＮＣと、内側の粘着材層１４ＮＡと、外側の粘着材層１４ＮＢとを有し、層１４Ｎ全体としてソケット本体１４Ｈよりも低弾性な粘着材の層となっている。
【００１２】接合部材としての両面テープ１４Ｎは、接着剤のように硬化しないため、打撃時のシャフトの撓みに追随しやすく、また、打撃時の振動によっても剥離等を生じ難く、接合強度が強い。また、以上の構成の結果、シャフト１２の外側に、最も低弾性な層１４Ｎ、その外側に中間弾性の本体層１４Ｈ、その外側に最も高弾性な（硬い）管体の層１４Ｔが配設され、打撃時にヘッド１０に生じた振動がシャフトに伝達されるが、これら弾性が外側方向に順次大きくなる３つの層（或いは、４つ以上の層であってもよい）１４Ｎ，１４Ｈ，１４Ｔを有するソケット１４の存在によって当該振動を効果的に吸収できる。本体１４Ｈの貫通孔１４ＨＢの壁面には、低弾性層１４Ｎを受け入れる凹部を予め形成していてもよいが、これを設けず、貫通孔壁面上に低弾性層をそのまま接合させてもよい。
【００１３】上記管体１４Ｔはソケット本体の上下端部１４Ｕ，１４Ｌの存在によって脱落が防止されると共に、既述の概ね面一であるため、複数本を束ねたクラブの運搬時に、他のクラブを傷付けることが防止される。上記管体１４Ｔはソケット本体１４Ｈよりも高弾性であればよく、そうした弾性の合成樹脂でも金属でもよい。特に金属の場合は比重が５程度以下のものを使用するとゴルフクラブの重量を大きく増加させないため好ましい。例えば、チタン、チタン合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金等である。
【００１４】ソケット本体１０Ｈは、弾性率が１０５〜１０７Ｎ／ｍ２程度のゴムや合成樹脂（発泡性樹脂を含む）が好ましい。硬さでいえば、ＪＩＳ Ｋ６２５３の試験による硬さ（タイプＡデュロメータによる測定硬さ）でＡ３０以上であって、Ａ９０以下が好ましく、Ａ７０程度がより好ましい。また、比重が１未満、好ましくは０．９未満の材料で形成すると比較的軽くでき、クラブの重量バランスを悪化させずに形成し易い。更に、本体材料が、耐候性、耐熱性、耐オゾン性に優れた特性を有していると、クラブの劣化が防止でき、更に耐溶剤性に優れていると、クラブ組立時に使用する溶剤による劣化が防止できる。特に、エチレンプロピレンターポリマー、又はエチレンプロピレンゴムを用いることが好ましい。
【００１５】低弾性な粘着材層１４Ｎは、上記と同じＪＩＳによる測定でＡ３０未満の硬さを有し、厚さ０．０１〜１．０ｍｍが好ましく、両面テープ以外では、アクリル又はシリコン等の粘着材自体の層とする形態がある。勿論、こうしたアクリルやシリコン等の粘着材は両面テープの支持フィルム体１４ＮＣに塗布する粘着材として使用でき、こうした両面テープを低弾性層とすることは既述の通りである。上記実施形態例ではソケット１４はヘッド１０から上方に離れているが、ソケットの下端がヘッドに当接していたり、或いは一部がヘッドに埋まっていてもよい。ヘッドとシャフト挿入部との間に半径方向の隙間を設けた上記形態例と異なり、シャフトの挿入部分全体を密着させたゴルフクラブであってもよい。
【００１６】ソケット本体１４Ｈを単品で販売でき、ゴルフクラブメーカーにおいて外側に管体１４Ｔを設け、かつ内側に粘着材層１４Ｎを介してシャフトに一体化できる。また、ソケット本体１４Ｈの外側に管体１４Ｔを配設したソケット部品１４’を単品で販売でき、ゴルフクラブメーカーにおいて内側に粘着材層１４Ｎを介してシャフトに一体化できる。なお、ソケット本体の貫通孔の壁面に、予め両面テープ１４Ｎ等の粘着材層を設けておいてもよく、この場合は、粘着材層の表面を適宜なシート材で被覆しておき、シャフトへの装着時にシート材を除いて溶剤を塗り、シャフトへ装着させる．
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明によれば、本体の柔らかなソケットのシャフトへの接合強度の向上を図ったゴルフクラブの提供が可能になる。またこれに加えて、打球時のヘッドの振動を受けたシャフトの振動をソケットにより吸収する効果を可及的に大きくしたゴルフクラブが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係るゴルフクラブのヘッド近くの斜視図である。
【図２】図１の要部拡大縦断面図である。
【図３】図２のＣ部の拡大図である。
【図４】ソケット部品の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ ヘッド
１２ シャフト
１４ ソケット
１４Ｎ 粘着材層
１４Ｈ ソケット本体
１４Ｔ 筒体
【特許請求の範囲】
【請求項１】 シャフトをヘッドに挿入結合しており、該挿入結合部の直ぐ上部に筒状のソケットを配設したゴルフクラブであって、ソケットの本体がゴム程度の弾性を有する弾性材で形成されており、該本体とシャフトとの間に該本体の弾性よりも低弾性な粘着材の層を具備していることを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項２】 前記ソケット本体の外側であって、上端部と下端部とを除いた位置に凹部を形成し、該凹部に前記ソケット本体の弾性よりも高弾性な材料からなる管体を配設させ、該管体の外側表面がソケット本体の前記上端部と下端部の各表面と概ね面一か或いは低く構成されてなる請求項１記載のゴルフクラブ。
【請求項３】 前記粘着材の層は両面テープの層であり、ソケット本体がゴム製であり、前記管体が金属製である請求項２記載のゴルフクラブ。
【請求項４】 ゴルフクラブのシャフトに挿入可能な孔の貫通形成された筒状ソケット部品であって、ゴム程度の弾性を有する弾性材で形成されている本体を具備することを特徴とするゴルフクラブ用ソケット部品。
【請求項１】 シャフトをヘッドに挿入結合しており、該挿入結合部の直ぐ上部に筒状のソケットを配設したゴルフクラブであって、ソケットの本体がゴム程度の弾性を有する弾性材で形成されており、該本体とシャフトとの間に該本体の弾性よりも低弾性な粘着材の層を具備していることを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項２】 前記ソケット本体の外側であって、上端部と下端部とを除いた位置に凹部を形成し、該凹部に前記ソケット本体の弾性よりも高弾性な材料からなる管体を配設させ、該管体の外側表面がソケット本体の前記上端部と下端部の各表面と概ね面一か或いは低く構成されてなる請求項１記載のゴルフクラブ。
【請求項３】 前記粘着材の層は両面テープの層であり、ソケット本体がゴム製であり、前記管体が金属製である請求項２記載のゴルフクラブ。
【請求項４】 ゴルフクラブのシャフトに挿入可能な孔の貫通形成された筒状ソケット部品であって、ゴム程度の弾性を有する弾性材で形成されている本体を具備することを特徴とするゴルフクラブ用ソケット部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００１−１９０７１３（Ｐ２００１−１９０７１３Ａ）
【公開日】平成１３年７月１７日（２００１．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−２２３７（Ｐ２０００−２２３７）
【出願日】平成１２年１月１１日（２０００．１．１１）
【出願人】（０００００２４９５）ダイワ精工株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年７月１７日（２００１．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年１月１１日（２０００．１．１１）
【出願人】（０００００２４９５）ダイワ精工株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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