サイドプレート、ドラフト装置及び繊維機械
【課題】 ドラフト装置の複数のドラフトローラを位置決めするために用いられるサイドプレートにおいて、ゲージ変更作業を容易に行えるとともに製造コストを低減できる構成を提供する。
【解決手段】サイドプレート７０は、ドラフト装置への取付位置が固定されるフロント部２１と、ドラフト装置に対する位置を所定のストローク範囲内で変更可能なバック部２２と、に分割して構成されている。フロント部２１は、ドラフトローラを支持するローラ支持部７８，７６を備える。バック部も同様に、ドラフトローラを支持するローラ支持部７５，７４を備える。バック部２２がストローク範囲の一端にあるときは、ローラ支持部７６，７５に支持されるドラフトローラ間に、予め定められた所定のピッチＰ１が実現される。バック部２２がストローク範囲の他端にあるときは、上記ドラフトローラ間に、前記ピッチＰ１と異なるように予め定められた所定のピッチが実現される。
【解決手段】サイドプレート７０は、ドラフト装置への取付位置が固定されるフロント部２１と、ドラフト装置に対する位置を所定のストローク範囲内で変更可能なバック部２２と、に分割して構成されている。フロント部２１は、ドラフトローラを支持するローラ支持部７８，７６を備える。バック部も同様に、ドラフトローラを支持するローラ支持部７５，７４を備える。バック部２２がストローク範囲の一端にあるときは、ローラ支持部７６，７５に支持されるドラフトローラ間に、予め定められた所定のピッチＰ１が実現される。バック部２２がストローク範囲の他端にあるときは、上記ドラフトローラ間に、前記ピッチＰ１と異なるように予め定められた所定のピッチが実現される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、ドラフト装置が備えるサイドプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紡績機のドラフト装置においては、ドラフトローラにニップされていない浮遊繊維が多くなるとドラフトが適正に行われないため、ドラフトローラの配置間隔（ゲージ）を適切な距離に合わせる必要がある。また、設定すべきドラフトローラのゲージは、紡績する繊維の種類や用途等に応じて異なってくる。このため、従来から、ドラフト装置の複数のドラフトローラを位置決めするためのサイドプレートが用いられている。
【０００３】
この種のサイドプレートとしては、例えば特許文献１に開示されるものがある。この特許文献１は以下の構成のゲージ調整機構を開示する。即ち、エプロンバンドを装架したセカンドトップローラより後方に位置する各トップローラのローラ軸を個々に支持するローラ軸支持部材を、クレードルのサイドプレートに移動可能に取り付ける。そして、該ローラ軸支持部材をドラフト装置の前後方向に移動することにより、ローラ間のゲージを変更調節可能とする。特許文献１は、この構成により、ゲージ間を所望のゲージに調整できるので多種多様のサイドプレートを用意する必要がなくなり、また、ゲージ変更の都度、サイドプレートを取り替えて再び取り付ける手間がなくなるとする。
【特許文献１】実開平４−１２３２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成は、ゲージ調整機構の支持部材はスリット及びネジによってサイドプレートに移動可能に取り付けられている。従って、所望のゲージを実現する位置にドラフトローラを正確に位置させてドラフトのムラを防ぐには、支持部材の位置をスリットの範囲で厳密に調整しながらネジ止めしなければならなかった。従って、ゲージ変更及び微調整の作業が煩雑であり、時間と工数が相当に掛かっていた。
【０００５】
特に、大規模な紡績工場等において、紡績する繊維の種類が変更された場合は、多数の紡績ユニットのそれぞれにおいてゲージ変更を行うことになるため、ゲージ変更作業の時間と工数の低減が強く望まれていた。
【０００６】
そこで本発明は、製造コストを抑えるとともに、ゲージ調整を容易かつ確実に行うことができるサイドプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
本発明の第１の観点によれば、ドラフト装置の複数のドラフトローラを位置決めするために用いられるサイドプレートの以下の構成が提供される。即ち、前記サイドプレートは、固定部と、移動部と、を備える。固定部は、ドラフトローラを支持するローラ支持部を備えるとともに、ドラフト装置への取付位置が固定されている。移動部は、ドラフトローラを支持するローラ支持部を備えるとともに、ドラフト装置に対する位置を所定のストローク範囲内で変えることができる。そして、前記移動部が前記ストローク範囲の一端に位置しているときは、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間に予め定められた第１ピッチが実現される。一方、前記移動部が前記ストローク範囲の他端に位置しているときは、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間に前記第１ピッチと異なる予め定められた第２ピッチが実現される。
【０００９】
この構成により、移動部の取付位置をそのストローク範囲の一端か他端かで異ならせることで、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間のゲージを簡単に変更することができる。また、移動部をストローク範囲の一端又は他端に位置させることで第１ピッチ又は第２ピッチが正確に実現されるので、移動部の位置の微調整作業が不要になり、この点でもゲージ変更作業が簡単になる。また、固定部及び移動部のローラ支持部からドラフトローラを外すことなくゲージ調整を行うこともでき、ゲージ変更作業の手間と時間を軽減できる。
【００１０】
前記サイドプレートにおいては、前記移動部は複数のローラ支持部を備え、前記移動部を移動させると前記複数のローラ支持部が一体的に移動することが好ましい。
【００１１】
この構成では、移動部を移動させるだけで、当該移動部に支持されるドラフトローラ間のゲージを保ったまま、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間のゲージを簡単に変更することができる。従って、ゲージ変更作業の効率を向上させることができる。
【００１２】
前記サイドプレートにおいては、前記固定部をドラフト装置に固定した状態で、前記移動部を、ローラ支持部間の間隔が異なる他の移動部と交換可能に構成することが好ましい。
【００１３】
これにより、移動部に支持されるドラフトローラのゲージを変更したい場合でも、固定部はそのままドラフト装置へ固定しておき、移動部を交換するだけで良いことになる。また、固定部に支持されるドラフトローラを取り外さずに移動部を交換できるので、ゲージ変更作業を効率的に行える。また、固定部を共通として、移動部の移動及び交換だけで各種のゲージ変更に対応することができる。これにより、サイドプレートの製造コストを低減できる。
【００１４】
前記サイドプレートにおいては、前記移動部は当て面を備えており、この当て面が前記固定部と接触することで、前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置決めされることが好ましい。
【００１５】
これにより、簡単な構成で、前記第１ピッチ又は第２ピッチを再現性良く得ることができる。
【００１６】
前記サイドプレートにおいては、前記固定部又は前記移動部の少なくとも何れか一方に長孔又は溝が備えられており、この長孔又は溝の端部によって、前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置決めされることが好ましい。
【００１７】
これにより、簡単な構成で、前記第１ピッチ又は第２ピッチを再現性良く得ることができる。
【００１８】
前記サイドプレートにおいては、前記移動部は一端が開放された長孔を備え、この長孔に取付部材の軸部が挿通された状態で前記移動部が前記ドラフト装置又は前記固定部に取り付けられることが好ましい。
【００１９】
この構成により、移動部の交換の際に、取付部材を外さずに移動部をドラフト装置から取り外すことができる。従って、取付部材の取付け／取外しの作業を省略できるので、移動部の交換作業が容易になる。
【００２０】
前記サイドプレートにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記固定部は基準表示部を備え、前記移動部は２つの位置表示部を備える。前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置しているときに、前記基準表示部が２つの前記位置表示部の何れかと一致するように構成する。
【００２１】
この構成により、基準表示部と位置表示部を読み取ることで、移動部が確実にストローク範囲の端部に位置しているか否かを容易に確認することができる。
【００２２】
前記サイドプレートにおいては、前記移動部において、それぞれの前記位置表示部の近傍に、前記第１ピッチ及び前記第２ピッチが数字で表示されていることが好ましい。
【００２３】
この構成により、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間でどのゲージが実現されているかを簡単に知ることができる。
【００２４】
本発明の第２の観点によれば、前記サイドプレートを備えたドラフト装置及び前記ドラフト装置を備えた繊維機械が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００２６】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として有している。ドラフト装置７は紡績機１本体のケーシング６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラー（糸欠陥検出器）５２を経て、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００２７】
この紡績機１には、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８１とが装備される。また、図では省略したが、紡績機１は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車と、この糸継台車とは独立に走行自在に設けられた玉揚台車を備える。
【００２８】
図２にドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１の拡大側面図を示す。ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置されるトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００２９】
トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１７を装架したミドルローラ１６、及びフロントローラ１８の４つのローラから構成されている。これらのトップローラ１４，１５，１６，１８は、ドラフト装置７が備えるカバー状のクレードル２０に取り付けられている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２７を装架したミドルボトムローラ２６、及びフロントボトムローラ２８の４つのローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４，２５，２６，２８はドラフト装置７本体側に取り付けられるとともに、前記トップローラ１４，１５，１６，１８に対向するように配置されている。
【００３０】
クレードル２０の内部には図略のスプリングボックスが備えられ、このスプリングボックスによって、前記トップローラ１４，１５，１６，１８が前記ボトムローラ２４，２５，２６，２８に対し押圧されるように付勢される。これによって、スライバ１３をトップローラ１４，１５，１６，１８とボトムローラ２４，２５，２６，２８とでニップすることができる。
【００３１】
それぞれのトップローラ１４，１５，１６，１８は、クレードル２０の側面に取り付けられるサイドプレート７０によって位置決めされ、これにより、トップローラ１４，１５，１６，１８のスライバに対するニップ点の間隔（ゲージ）が所定の間隔となるよう定められる。前記クレードル２０は、図１に示すように２つの紡績ユニット２に対して１つ設けられ、サイドプレート７０はクレードル２０の両側の面に１つずつ取り付けられる。なお、サイドプレート７０の構成の詳細については後述する。
【００３２】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、図２に示すように、速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されるドラフトローラによって延伸され、繊維束８となって紡績装置９へ送られる。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績する。空気紡績された繊維束８は紡績糸１０となって糸送り装置１１に送られる。
【００３３】
糸送り装置１１は、紡績機１本体のケーシングに支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接離自在に設けられたニップローラ４０と、を備える。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送ることができる。
【００３４】
前記クレードル２０は、ドラフト装置７に対して回動軸部２９を中心に回動可能に備えられている。また、クレードル２０にはクレードルハンドル２３が固定されている。この構成で、紡績機１の稼動時にはクレードル２０は図２に示す位置とされ、図略のロック機構によってロックされている。このロック機構のロックを外し、クレードルハンドル２３を持ち上げることで、クレードル２０が開いた状態となる。この状態で、トップローラ１４，１５，１６，１８やボトムローラ２４，２５，２６，２８の交換をはじめとしたメンテナンス作業や、後述するドラフトローラのゲージ調整作業等を行う。
【００３５】
次に、クレードル２０に取り付けられるサイドプレート７０について説明する。図３に本発明に係る一実施形態のサイドプレート７０の全体図を示す。図３に示すように、サイドプレート７０はフロント部（固定部）２１とバック部（移動部）２２とに分割されている。フロント部２１及びバック部２２は、何れも金属製であり、所定の厚さを有する平板状に形成されている。
【００３６】
フロント部２１は、フロントローラ１８を支持するフロントローラ支持部７８と、ミドルローラ１６を支持するミドルローラ支持部７６と、を備える。また、バック部２２は、サードローラ１５を支持するサードローラ支持部７５と、バックローラ１４を支持するバックローラ支持部７４と、を備える。ローラ支持部７４，７５，７６，７８はそれぞれ凹部を有しており、この凹部内に各トップローラ１４，１５，１６，１８の軸受部を位置決めしつつ支持することで、それぞれのトップローラ１４，１５，１６，１８を位置決めすることができる。
【００３７】
フロントローラ支持部７８及びミドルローラ支持部７６は、両方ともフロント部２１に形成されている。従って、フロントローラ１８−ミドルローラ１６間のゲージは不変となっている。同様に、サードローラ支持部７５及びバックローラ支持部７４は、両方ともバック部２２に形成されている。従って、サードローラ１５−バックローラ１４間のゲージは不変となっている。
【００３８】
各ローラ支持部７４，７５，７６，７８の位置は、前記フロントローラ１８−ミドルローラ１６間のゲージ、及びサードローラ１５−バックローラ１４間のゲージが、予め定めた所定の間隔となるように設定されている。ただし、バック部２２においては、サードローラ１５−バックローラ１４間のゲージを種々異ならせたものを複数製造して用意しておく。
【００３９】
サイドプレート７０のフロント部２１には、円形かつ貫通状の取付孔６９，６９が形成されている。フロント部２１は、この取付孔６９，６９に取付部材としてのネジ９１，９２を挿通してネジ止めすることで、クレードル２０に取り付けられる（図４を参照）。このネジ止めにより、サイドプレート７０はクレードル２０に対して移動不能に固定される。従って、フロントローラ支持部７８及びミドルローラ支持部７６の位置も固定となり、その位置は不変である。
【００４０】
図３に示すように、サイドプレート７０のバック部２２には、切欠き部６３と長孔部６１が形成されている。切欠き部６３及び長孔部６１は、ローラ支持部７４，７５，７６，７８が並べられる方向（スライバ１３の進行方向）に沿って細長く形成されている。切欠き部６３は、長孔のフロント部２１側の一端を開放したような形状に構成されている。また、長孔部６１は、フロント部２１から遠い側の端部に配置される。
【００４１】
バック部２２は、取付部材としてのネジ９３，９４を切欠き部６３及び長孔部６１に挿通してネジ止めすることで、クレードル２０に対し固定される（図４を参照）。また、図３に示すように、バック部２２は突合せ部６２を備えており、この突合せ部６２の面（当て面）はフロント部２１の端面に当接可能になっている。
【００４２】
前記クレードル２０には、前記ネジ９１〜９４をネジ止めするためのメネジ穴が形成されている。また、前記メネジ穴の位置においては、クレードル２０の内側の部分に溶接等によって肉盛りが施され、強度が確保されている。
【００４３】
バック部２２は、取付けのための前記ネジ９３，９４（図４）を緩めることで、切欠き部６３及び長孔部６１に沿って所定のストローク範囲で移動させることができる。これは、前記フロントローラ１８−ミドルローラ１６間のゲージ、及びサードローラ１５−バックローラ１４間のゲージを一定に保ったまま、ミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージを変更できることを意味する。
【００４４】
バック部２２をフロント部２１へ近づく方向へ移動させていくと、図４に示すように、前記突合せ部６２の当て面がフロント部２１に接触した状態となり、それ以上のフロント部２１側への移動が阻止される。これによって、バック部２２の前記ストローク範囲の一端が規定される。なお、この状態では、図４の鎖線で囲った部分の拡大図である図５に示すように、前記長孔部６１に挿通されているネジ９４の軸部７９は、当該長孔部６１の長手方向中途部に位置する。
【００４５】
そして、バック部２２がストローク範囲の一端に位置している図４の状態では、予め定められた第１ピッチ（ゲージ）Ｐ１がミドルローラ１６−サードローラ１５間において実現されるように、各ローラ支持部７４，７５，７６，７８の位置、及び突合せ部６２の当て面の位置等が定められている。
【００４６】
一方、バック部２２をフロント部２１から離れる方向へ移動させていくと、図６の状態となったときに、前記長孔部６１の一端に、当該長孔部６１に挿通されているネジ９４の軸部７９が接触した状態となる（図６の鎖線で囲った部分の拡大図である図７を参照）。これにより、フロント部２１から離れる方向へのバック部２２の移動が阻止され、バック部２２の前記ストローク範囲の他端が規定される。
【００４７】
そして、このバック部２２がストローク範囲の他端に位置している図６の状態では、予め定められた第２ピッチ（ゲージ）Ｐ２がミドルローラ１６−サードローラ１５間において実現されるように、各ローラ支持部７４，７５，７６，７８、前記長孔部６１及びネジ９４の位置等が定められている。また、この第２ピッチＰ２は、バック部２２が前記ストローク範囲の反対側の端部に位置しているときの前記第１ピッチＰ１（図４）より大きくなるように設定されている。
【００４８】
従って、バック部２２を移動させて、そのストローク範囲の一端又は他端の何れかにバック部２２を位置させて前記ネジを締める簡単な作業により、予め定められた第１ピッチＰ１及び第２ピッチＰ２の何れかをミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージとして得ることができる。特に、２つのピッチＰ１，Ｐ２はバック部２２のストローク範囲の両端に定められているから、バック部２２をストローク範囲の途中の位置に厳密に調整する煩雑な作業が不要になるとともに、所望のピッチを再現性良く得ることができる。
【００４９】
図３に示すように、フロント部２１にはバック部２２に向かって突出する凸部７１が設けられるとともに、この凸部７１に対応する位置においてバック部２２には凹部が設けられている。フロント部２１の凸部７１の部分には、基準表示部としての基準線６４が備えられている。一方、バック部２２において前記凹部の脇の部分には、位置表示部としての長ゲージ線６５と短ゲージ線６７が備えられている。長ゲージ線６５及び短ゲージ線６７の近傍には、それぞれ長ゲージ表示部６６及び短ゲージ表示部６８が備えられている。２つの表示部６６，６８には、実際のミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージ（第１ピッチＰ１及び第２ピッチＰ２）が、例えばｍｍ単位の数値で直接表示されている。
【００５０】
そして、バック部２２を前記ストローク範囲の一端に移動させると、基準線６４が短ゲージ線６７と図４のように一致し、一方、ストローク範囲の他端では、基準線６４が長ゲージ線６５と図６のように一致するように、基準線６４、長ゲージ線６５及び短ゲージ線６７の位置が定められている。従って、基準線６４と２つのゲージ線６７，６５の位置関係を読み取ることで、前記バック部２２がストローク範囲の端部に位置しているか否かを簡単に確認することができる。
【００５１】
ミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージ変更作業は、以下のようにして行う。即ち、図８に示すようにクレードル２０を開いた状態とし、工具を使用して、バック部２２を固定しているネジ９３，９４を緩める。そしてバック部２２を、そのストローク範囲の一端から他端まで移動させ、再びネジ９３，９４を締めて固定する。なお、図２に示すミドルボトムローラ２６−サードボトムローラ２５間のゲージ変更作業も、クレードル２０を開いた状態で適宜行う。その後、クレードル２０を閉じて、ピッチ変更作業を完了する。
【００５２】
なお、このピッチ変更作業は、図８に示すように、各トップローラ１４，１５，１６，１８をサイドプレート７０の各ローラ支持部７４，７５，７６，７８に保持した状態で行うことができる。従って、トップローラ１４，１５，１６，１８を外して再び取り付ける作業が不要になり、ゲージ変更作業が容易になる。
【００５３】
なお、バック部２２の移動時には、サードローラ１５及びバックローラ１４もバック部２２とともに同時に移動することになる。従って、クレードル２０に備えられる前記スプリングボックスは、サードローラ１５やバックローラ１４が移動しても常に適切な付勢力を付与できるように、その付勢力の作用位置を予め調整しておくこととする。
【００５４】
一方、サードローラ１５−バックローラ１４間のピッチ変更は、バック部２２の交換が必要になるので、以下のようにして行う。
【００５５】
即ち、最初にクレードル２０を開いた状態として、サードローラ１５及びバックローラ１４（図２を参照）を、バック部２２のローラ支持部７５，７４から取り外す。次に、工具を使用して、切欠き部６３の部分でバック部２２をネジ止めしているネジ９３（図４を参照）を適宜緩める。また、長孔部６１の部分でバック部２２をネジ止めしているネジ９４を取り外しておく。
【００５６】
そして、図９の状態から矢印で示すように、バック部２２をフロント部２１から離れる方向に引き抜く。すると、切欠き部６３の開放側の一端から前記ネジ９３の軸部が抜けるので、ネジ９３をクレードル２０側に取り付けた状態で残したまま、バック部２２をクレードル２０から簡単に取り外すことができる。
【００５７】
そして、図１０に示すように、以前のバック部２２とはサードローラ１５−バックローラ１４間のピッチ（ゲージ）が異なっているバック部２２Ｘを、その切欠き部６３に前記ネジ９３の軸部が差し込まれるようにしてセットし、長孔部６１に前記ネジ９４を再び挿通する。そして、ネジ９３，９４を緩めた状態のままで、バック部２２Ｘをそのストローク範囲の一端又は他端に位置させる。その後、ネジ９３，９４を締めて、バック部２２Ｘをクレードル２０に対し固定する。
【００５８】
なお、このピッチ変更作業は、図９及び図１０に示すように、フロント部２１の交換は不要で、かつ、フロント部２１側のトップローラ１８，１６を各ローラ支持部７８，７６に保持した状態で行うことができる。従って、各種部品を外して再び取り付ける作業が不要になるので、ゲージ変更作業が容易になる。
【００５９】
なお、前記ネジ９３の近傍には、例えばトップローラ１４，１５，１６，１８の表面を清掃するクリーナ等の各種機構が配置されているので、ネジ９３の取付け／取外しのための作業空間を確保できない場合が多い。この点、本実施形態のバック部２２（２２Ｘ）は、開放部を有する長孔状の切欠き部６３を備えた構成となっている。従って、ドライバー等の工具をネジ９３の頭部のネジ溝に差し込んで当該ネジ９３を緩めておきさえすれば、ネジ９３をクレードル２０から完全に取り外さなくても、前記開放部を介して当該ネジ９３の軸部を切欠き部６３に差し込んだり抜いたりすることができる。従って、バック部２２の交換を簡単に行うことができる。
【００６０】
以上に示すように、本実施形態のドラフト装置７において、複数のドラフトローラ（トップローラ１４，１５，１６，１８）を位置決めするために用いられるサイドプレート７０は、以下のように構成されている。即ち、このサイドプレート７０は、ドラフト装置７への取付位置が固定される固定部としてのフロント部２１と、ドラフト装置７に対する位置を所定のストローク範囲内で変えることができる移動部としてのバック部２２と、に分割して構成されている。フロント部２１は、フロントローラ支持部７８及びミドルローラ支持部７６を備える。また、バック部２２は、サードローラ支持部７５及びローラ支持部７４を備える。バック部２２が前記ストローク範囲の一端に位置しているときは（図４）、フロント部２１側のミドルローラ１６とバック部２２側のサードローラ１５との間で、予め定められた第１ピッチＰ１が実現される。バック部２２が前記ストローク範囲の他端に位置しているときは（図６）、フロント部２１側のミドルローラ１６とバック部２２側のサードローラ１５との間で、前記第１ピッチＰ１と異なる予め定められた第２ピッチＰ２が実現される。
【００６１】
この構成により、バック部２２の取付位置をそのストローク範囲の一端か他端かで異ならせることで、ミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージを簡単に変更できる。また、バック部２２をストローク範囲の一端又は他端に位置させることで第１ピッチＰ１又は第２ピッチＰ２が正確に実現されるから、バック部２２の位置の厳密な調整作業が不要になり、この点でもゲージ変更作業が簡単になる。また、図８に示すように、サイドプレート７０に保持されているトップローラ１４，１５，１６，１８を取り外すことなくゲージ調整を行うことができる。従って、ゲージ変更作業の手間と時間を軽減できる。
【００６２】
また本実施形態のサイドプレート７０においては、バック部２２はサードローラ支持部７５と、バックローラ支持部７４と、を備える。そして、バック部２２を移動させるとサードローラ支持部７５及びバックローラ支持部７４が一体的に移動するように構成されている。
【００６３】
この構成により、バック部２２を移動させるだけで、サードローラ１５−バックローラ１４間のゲージを保ったまま、ミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージを簡単に変更することができる。従って、ゲージ変更作業の効率を向上させることができる。
【００６４】
また、本実施形態のサイドプレート７０は、図９及び図１０に示すように、フロント部２１をドラフト装置７に固定した状態で、前記バック部２２を、ローラ支持部間の間隔が異なる他のバック部２２Ｘと交換可能に構成している。
【００６５】
この構成により、サードローラ１５−バックローラ１４間のゲージを変更したい場合でも、フロント部２１はそのままドラフト装置７へ固定しておき、バック部２２を取り替えるだけで良いことになる。また、フロントローラ１８とミドルローラ１６をフロント部２１側に保持した状態でバック部２２を交換することができる。従って、ゲージ変更作業を効率的に行える。更に、フロント部２１を共通として、バック部２２の移動及び交換だけで各種のゲージ変更に対応することができる。従って、サイドプレート７０の材料費や金型製作費等の製造コストを低減できる。
【００６６】
また、本実施形態において、前記バック部２２は突合せ部６２の部分に当て面を備えており、この当て面がフロント部２１と図４のように接触することで、前記バック部２２が前記ストローク範囲の端部に位置決めされるようになっている。
【００６７】
これにより、簡単な構成で、前記第１ピッチＰ１を再現性良く得ることができる。
【００６８】
また、本実施形態において、前記バック部２２には長孔部６１が備えられており、この長孔部６１の端部によって、前記バック部２２が図６及び図７のように前記ストローク範囲の端部に位置決めされるようになっている。
【００６９】
これにより、簡単な構成で、前記第２ピッチＰ２を再現性良く得ることができる。
【００７０】
また、本実施形態において、前記バック部２２は一端が開放された長孔としての切欠き部６３を備え、この切欠き部６３にネジ９３の軸部が挿通された状態で前記クレードル２０に取り付けられている。
【００７１】
この構成により、バック部２２の交換の際に、図９に示すように、ネジ９３をドラフト装置７に捩じ込んで付けた状態のまま、バック部２２をドラフト装置７から外すことができる。従って、ネジ９３の取付け／取外しの作業を省略できるので、バック部２２の交換作業が容易になる。
【００７２】
また、本実施形態においては、前記フロント部２１は基準線６４を備え、前記バック部２２は２つのゲージ線６５，６７を備える。そして、図４や図６に示すように、バック部２２が前記ストローク範囲の端部に位置しているときは、基準線６４が２つの前記ゲージ線６５，６７の何れかと一致するようになっている。
【００７３】
この構成により、基準線６４とゲージ線６５，６７を読み取ることで、バック部２２が確実にストローク範囲の端部に位置しているか否かを容易に確認することができる。
【００７４】
また、本実施形態においては、前記バック部２２において、それぞれのゲージ線６５，６７の近傍に表示部６６，６８が設けられ、この表示部６６，６８の部分に、前記第１ピッチＰ１及び前記第２ピッチＰ２が数字で表示されている。
【００７５】
この構成により、ミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージを簡単に知ることができる。
【００７６】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は例えば以下のように変更することができる。
【００７７】
バック部２２は、ドラフト装置７に対し直接取り付けられる場合に限定されない。例えば、ドラフト装置７に固定されたフロント部２１に対し、バック部２２を所定のストローク範囲で移動可能に取り付けることもできる。
【００７８】
上記実施形態のバック部２２は、貫通状の長孔部６１の端部によって位置決めを行うように構成している。しかしながらこれに限定されず、例えばバック部２２のドラフト装置７側を向く面に非貫通状の溝を凹設する一方、ドラフト装置７からピンを突出させて前記溝に挿入し、このピンが溝の端部に当たることでバック部２２の位置決めを実現することもできる。
【００７９】
また、バック部２２からピンを突設して、このピンが、フロント部２１に設けた長孔又は溝に挿入されるようにし、当該長孔や溝の端部にピンが接触することでバック部２２の位置決めを実現することもできる。
【００８０】
直線状の基準線６４やゲージ線６５，６７の代わりに、例えば小さな円形や三角形のマーク等を基準表示部及び位置表示部として備えることができる。
【００８１】
上記実施形態のサイドプレート７０は、４線式のドラフト装置の場合に限らず、例えば５線式やそれ以外の方式のドラフト装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。
【図２】ドラフト装置の様子を示す側面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るサイドプレートの全体図。
【図４】バック部がストローク範囲の一端に位置している様子を示す側面図。
【図５】図４の鎖線で囲った部分を示す拡大図。
【図６】バック部がストローク範囲の他端に位置している様子を示す側面図。
【図７】図６の鎖線で囲った部分を示す拡大図。
【図８】ミドルローラ−サードローラ間のゲージ変更作業を説明する側面図。
【図９】サイドプレートのバック部を交換のために取り外す作業を説明する側面図。
【図１０】新しいバック部を取り付ける作業を説明する側面図。
【符号の説明】
【００８３】
１４ バックローラ
１５ サードローラ
１６ ミドルローラ
１８ フロントローラ
２０ クレードル
２１ フロント部（固定部）
２２，２２Ｘ バック部（移動部）
２３ クレードルハンドル
６１ 長孔部
６２ 突合せ部
６３ 切欠き部
７０ サイドプレート
７９ ネジの軸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、ドラフト装置が備えるサイドプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紡績機のドラフト装置においては、ドラフトローラにニップされていない浮遊繊維が多くなるとドラフトが適正に行われないため、ドラフトローラの配置間隔（ゲージ）を適切な距離に合わせる必要がある。また、設定すべきドラフトローラのゲージは、紡績する繊維の種類や用途等に応じて異なってくる。このため、従来から、ドラフト装置の複数のドラフトローラを位置決めするためのサイドプレートが用いられている。
【０００３】
この種のサイドプレートとしては、例えば特許文献１に開示されるものがある。この特許文献１は以下の構成のゲージ調整機構を開示する。即ち、エプロンバンドを装架したセカンドトップローラより後方に位置する各トップローラのローラ軸を個々に支持するローラ軸支持部材を、クレードルのサイドプレートに移動可能に取り付ける。そして、該ローラ軸支持部材をドラフト装置の前後方向に移動することにより、ローラ間のゲージを変更調節可能とする。特許文献１は、この構成により、ゲージ間を所望のゲージに調整できるので多種多様のサイドプレートを用意する必要がなくなり、また、ゲージ変更の都度、サイドプレートを取り替えて再び取り付ける手間がなくなるとする。
【特許文献１】実開平４−１２３２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成は、ゲージ調整機構の支持部材はスリット及びネジによってサイドプレートに移動可能に取り付けられている。従って、所望のゲージを実現する位置にドラフトローラを正確に位置させてドラフトのムラを防ぐには、支持部材の位置をスリットの範囲で厳密に調整しながらネジ止めしなければならなかった。従って、ゲージ変更及び微調整の作業が煩雑であり、時間と工数が相当に掛かっていた。
【０００５】
特に、大規模な紡績工場等において、紡績する繊維の種類が変更された場合は、多数の紡績ユニットのそれぞれにおいてゲージ変更を行うことになるため、ゲージ変更作業の時間と工数の低減が強く望まれていた。
【０００６】
そこで本発明は、製造コストを抑えるとともに、ゲージ調整を容易かつ確実に行うことができるサイドプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
本発明の第１の観点によれば、ドラフト装置の複数のドラフトローラを位置決めするために用いられるサイドプレートの以下の構成が提供される。即ち、前記サイドプレートは、固定部と、移動部と、を備える。固定部は、ドラフトローラを支持するローラ支持部を備えるとともに、ドラフト装置への取付位置が固定されている。移動部は、ドラフトローラを支持するローラ支持部を備えるとともに、ドラフト装置に対する位置を所定のストローク範囲内で変えることができる。そして、前記移動部が前記ストローク範囲の一端に位置しているときは、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間に予め定められた第１ピッチが実現される。一方、前記移動部が前記ストローク範囲の他端に位置しているときは、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間に前記第１ピッチと異なる予め定められた第２ピッチが実現される。
【０００９】
この構成により、移動部の取付位置をそのストローク範囲の一端か他端かで異ならせることで、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間のゲージを簡単に変更することができる。また、移動部をストローク範囲の一端又は他端に位置させることで第１ピッチ又は第２ピッチが正確に実現されるので、移動部の位置の微調整作業が不要になり、この点でもゲージ変更作業が簡単になる。また、固定部及び移動部のローラ支持部からドラフトローラを外すことなくゲージ調整を行うこともでき、ゲージ変更作業の手間と時間を軽減できる。
【００１０】
前記サイドプレートにおいては、前記移動部は複数のローラ支持部を備え、前記移動部を移動させると前記複数のローラ支持部が一体的に移動することが好ましい。
【００１１】
この構成では、移動部を移動させるだけで、当該移動部に支持されるドラフトローラ間のゲージを保ったまま、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間のゲージを簡単に変更することができる。従って、ゲージ変更作業の効率を向上させることができる。
【００１２】
前記サイドプレートにおいては、前記固定部をドラフト装置に固定した状態で、前記移動部を、ローラ支持部間の間隔が異なる他の移動部と交換可能に構成することが好ましい。
【００１３】
これにより、移動部に支持されるドラフトローラのゲージを変更したい場合でも、固定部はそのままドラフト装置へ固定しておき、移動部を交換するだけで良いことになる。また、固定部に支持されるドラフトローラを取り外さずに移動部を交換できるので、ゲージ変更作業を効率的に行える。また、固定部を共通として、移動部の移動及び交換だけで各種のゲージ変更に対応することができる。これにより、サイドプレートの製造コストを低減できる。
【００１４】
前記サイドプレートにおいては、前記移動部は当て面を備えており、この当て面が前記固定部と接触することで、前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置決めされることが好ましい。
【００１５】
これにより、簡単な構成で、前記第１ピッチ又は第２ピッチを再現性良く得ることができる。
【００１６】
前記サイドプレートにおいては、前記固定部又は前記移動部の少なくとも何れか一方に長孔又は溝が備えられており、この長孔又は溝の端部によって、前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置決めされることが好ましい。
【００１７】
これにより、簡単な構成で、前記第１ピッチ又は第２ピッチを再現性良く得ることができる。
【００１８】
前記サイドプレートにおいては、前記移動部は一端が開放された長孔を備え、この長孔に取付部材の軸部が挿通された状態で前記移動部が前記ドラフト装置又は前記固定部に取り付けられることが好ましい。
【００１９】
この構成により、移動部の交換の際に、取付部材を外さずに移動部をドラフト装置から取り外すことができる。従って、取付部材の取付け／取外しの作業を省略できるので、移動部の交換作業が容易になる。
【００２０】
前記サイドプレートにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記固定部は基準表示部を備え、前記移動部は２つの位置表示部を備える。前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置しているときに、前記基準表示部が２つの前記位置表示部の何れかと一致するように構成する。
【００２１】
この構成により、基準表示部と位置表示部を読み取ることで、移動部が確実にストローク範囲の端部に位置しているか否かを容易に確認することができる。
【００２２】
前記サイドプレートにおいては、前記移動部において、それぞれの前記位置表示部の近傍に、前記第１ピッチ及び前記第２ピッチが数字で表示されていることが好ましい。
【００２３】
この構成により、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間でどのゲージが実現されているかを簡単に知ることができる。
【００２４】
本発明の第２の観点によれば、前記サイドプレートを備えたドラフト装置及び前記ドラフト装置を備えた繊維機械が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００２６】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として有している。ドラフト装置７は紡績機１本体のケーシング６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラー（糸欠陥検出器）５２を経て、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００２７】
この紡績機１には、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８１とが装備される。また、図では省略したが、紡績機１は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車と、この糸継台車とは独立に走行自在に設けられた玉揚台車を備える。
【００２８】
図２にドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１の拡大側面図を示す。ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置されるトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００２９】
トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１７を装架したミドルローラ１６、及びフロントローラ１８の４つのローラから構成されている。これらのトップローラ１４，１５，１６，１８は、ドラフト装置７が備えるカバー状のクレードル２０に取り付けられている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２７を装架したミドルボトムローラ２６、及びフロントボトムローラ２８の４つのローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４，２５，２６，２８はドラフト装置７本体側に取り付けられるとともに、前記トップローラ１４，１５，１６，１８に対向するように配置されている。
【００３０】
クレードル２０の内部には図略のスプリングボックスが備えられ、このスプリングボックスによって、前記トップローラ１４，１５，１６，１８が前記ボトムローラ２４，２５，２６，２８に対し押圧されるように付勢される。これによって、スライバ１３をトップローラ１４，１５，１６，１８とボトムローラ２４，２５，２６，２８とでニップすることができる。
【００３１】
それぞれのトップローラ１４，１５，１６，１８は、クレードル２０の側面に取り付けられるサイドプレート７０によって位置決めされ、これにより、トップローラ１４，１５，１６，１８のスライバに対するニップ点の間隔（ゲージ）が所定の間隔となるよう定められる。前記クレードル２０は、図１に示すように２つの紡績ユニット２に対して１つ設けられ、サイドプレート７０はクレードル２０の両側の面に１つずつ取り付けられる。なお、サイドプレート７０の構成の詳細については後述する。
【００３２】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、図２に示すように、速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されるドラフトローラによって延伸され、繊維束８となって紡績装置９へ送られる。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績する。空気紡績された繊維束８は紡績糸１０となって糸送り装置１１に送られる。
【００３３】
糸送り装置１１は、紡績機１本体のケーシングに支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接離自在に設けられたニップローラ４０と、を備える。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送ることができる。
【００３４】
前記クレードル２０は、ドラフト装置７に対して回動軸部２９を中心に回動可能に備えられている。また、クレードル２０にはクレードルハンドル２３が固定されている。この構成で、紡績機１の稼動時にはクレードル２０は図２に示す位置とされ、図略のロック機構によってロックされている。このロック機構のロックを外し、クレードルハンドル２３を持ち上げることで、クレードル２０が開いた状態となる。この状態で、トップローラ１４，１５，１６，１８やボトムローラ２４，２５，２６，２８の交換をはじめとしたメンテナンス作業や、後述するドラフトローラのゲージ調整作業等を行う。
【００３５】
次に、クレードル２０に取り付けられるサイドプレート７０について説明する。図３に本発明に係る一実施形態のサイドプレート７０の全体図を示す。図３に示すように、サイドプレート７０はフロント部（固定部）２１とバック部（移動部）２２とに分割されている。フロント部２１及びバック部２２は、何れも金属製であり、所定の厚さを有する平板状に形成されている。
【００３６】
フロント部２１は、フロントローラ１８を支持するフロントローラ支持部７８と、ミドルローラ１６を支持するミドルローラ支持部７６と、を備える。また、バック部２２は、サードローラ１５を支持するサードローラ支持部７５と、バックローラ１４を支持するバックローラ支持部７４と、を備える。ローラ支持部７４，７５，７６，７８はそれぞれ凹部を有しており、この凹部内に各トップローラ１４，１５，１６，１８の軸受部を位置決めしつつ支持することで、それぞれのトップローラ１４，１５，１６，１８を位置決めすることができる。
【００３７】
フロントローラ支持部７８及びミドルローラ支持部７６は、両方ともフロント部２１に形成されている。従って、フロントローラ１８−ミドルローラ１６間のゲージは不変となっている。同様に、サードローラ支持部７５及びバックローラ支持部７４は、両方ともバック部２２に形成されている。従って、サードローラ１５−バックローラ１４間のゲージは不変となっている。
【００３８】
各ローラ支持部７４，７５，７６，７８の位置は、前記フロントローラ１８−ミドルローラ１６間のゲージ、及びサードローラ１５−バックローラ１４間のゲージが、予め定めた所定の間隔となるように設定されている。ただし、バック部２２においては、サードローラ１５−バックローラ１４間のゲージを種々異ならせたものを複数製造して用意しておく。
【００３９】
サイドプレート７０のフロント部２１には、円形かつ貫通状の取付孔６９，６９が形成されている。フロント部２１は、この取付孔６９，６９に取付部材としてのネジ９１，９２を挿通してネジ止めすることで、クレードル２０に取り付けられる（図４を参照）。このネジ止めにより、サイドプレート７０はクレードル２０に対して移動不能に固定される。従って、フロントローラ支持部７８及びミドルローラ支持部７６の位置も固定となり、その位置は不変である。
【００４０】
図３に示すように、サイドプレート７０のバック部２２には、切欠き部６３と長孔部６１が形成されている。切欠き部６３及び長孔部６１は、ローラ支持部７４，７５，７６，７８が並べられる方向（スライバ１３の進行方向）に沿って細長く形成されている。切欠き部６３は、長孔のフロント部２１側の一端を開放したような形状に構成されている。また、長孔部６１は、フロント部２１から遠い側の端部に配置される。
【００４１】
バック部２２は、取付部材としてのネジ９３，９４を切欠き部６３及び長孔部６１に挿通してネジ止めすることで、クレードル２０に対し固定される（図４を参照）。また、図３に示すように、バック部２２は突合せ部６２を備えており、この突合せ部６２の面（当て面）はフロント部２１の端面に当接可能になっている。
【００４２】
前記クレードル２０には、前記ネジ９１〜９４をネジ止めするためのメネジ穴が形成されている。また、前記メネジ穴の位置においては、クレードル２０の内側の部分に溶接等によって肉盛りが施され、強度が確保されている。
【００４３】
バック部２２は、取付けのための前記ネジ９３，９４（図４）を緩めることで、切欠き部６３及び長孔部６１に沿って所定のストローク範囲で移動させることができる。これは、前記フロントローラ１８−ミドルローラ１６間のゲージ、及びサードローラ１５−バックローラ１４間のゲージを一定に保ったまま、ミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージを変更できることを意味する。
【００４４】
バック部２２をフロント部２１へ近づく方向へ移動させていくと、図４に示すように、前記突合せ部６２の当て面がフロント部２１に接触した状態となり、それ以上のフロント部２１側への移動が阻止される。これによって、バック部２２の前記ストローク範囲の一端が規定される。なお、この状態では、図４の鎖線で囲った部分の拡大図である図５に示すように、前記長孔部６１に挿通されているネジ９４の軸部７９は、当該長孔部６１の長手方向中途部に位置する。
【００４５】
そして、バック部２２がストローク範囲の一端に位置している図４の状態では、予め定められた第１ピッチ（ゲージ）Ｐ１がミドルローラ１６−サードローラ１５間において実現されるように、各ローラ支持部７４，７５，７６，７８の位置、及び突合せ部６２の当て面の位置等が定められている。
【００４６】
一方、バック部２２をフロント部２１から離れる方向へ移動させていくと、図６の状態となったときに、前記長孔部６１の一端に、当該長孔部６１に挿通されているネジ９４の軸部７９が接触した状態となる（図６の鎖線で囲った部分の拡大図である図７を参照）。これにより、フロント部２１から離れる方向へのバック部２２の移動が阻止され、バック部２２の前記ストローク範囲の他端が規定される。
【００４７】
そして、このバック部２２がストローク範囲の他端に位置している図６の状態では、予め定められた第２ピッチ（ゲージ）Ｐ２がミドルローラ１６−サードローラ１５間において実現されるように、各ローラ支持部７４，７５，７６，７８、前記長孔部６１及びネジ９４の位置等が定められている。また、この第２ピッチＰ２は、バック部２２が前記ストローク範囲の反対側の端部に位置しているときの前記第１ピッチＰ１（図４）より大きくなるように設定されている。
【００４８】
従って、バック部２２を移動させて、そのストローク範囲の一端又は他端の何れかにバック部２２を位置させて前記ネジを締める簡単な作業により、予め定められた第１ピッチＰ１及び第２ピッチＰ２の何れかをミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージとして得ることができる。特に、２つのピッチＰ１，Ｐ２はバック部２２のストローク範囲の両端に定められているから、バック部２２をストローク範囲の途中の位置に厳密に調整する煩雑な作業が不要になるとともに、所望のピッチを再現性良く得ることができる。
【００４９】
図３に示すように、フロント部２１にはバック部２２に向かって突出する凸部７１が設けられるとともに、この凸部７１に対応する位置においてバック部２２には凹部が設けられている。フロント部２１の凸部７１の部分には、基準表示部としての基準線６４が備えられている。一方、バック部２２において前記凹部の脇の部分には、位置表示部としての長ゲージ線６５と短ゲージ線６７が備えられている。長ゲージ線６５及び短ゲージ線６７の近傍には、それぞれ長ゲージ表示部６６及び短ゲージ表示部６８が備えられている。２つの表示部６６，６８には、実際のミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージ（第１ピッチＰ１及び第２ピッチＰ２）が、例えばｍｍ単位の数値で直接表示されている。
【００５０】
そして、バック部２２を前記ストローク範囲の一端に移動させると、基準線６４が短ゲージ線６７と図４のように一致し、一方、ストローク範囲の他端では、基準線６４が長ゲージ線６５と図６のように一致するように、基準線６４、長ゲージ線６５及び短ゲージ線６７の位置が定められている。従って、基準線６４と２つのゲージ線６７，６５の位置関係を読み取ることで、前記バック部２２がストローク範囲の端部に位置しているか否かを簡単に確認することができる。
【００５１】
ミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージ変更作業は、以下のようにして行う。即ち、図８に示すようにクレードル２０を開いた状態とし、工具を使用して、バック部２２を固定しているネジ９３，９４を緩める。そしてバック部２２を、そのストローク範囲の一端から他端まで移動させ、再びネジ９３，９４を締めて固定する。なお、図２に示すミドルボトムローラ２６−サードボトムローラ２５間のゲージ変更作業も、クレードル２０を開いた状態で適宜行う。その後、クレードル２０を閉じて、ピッチ変更作業を完了する。
【００５２】
なお、このピッチ変更作業は、図８に示すように、各トップローラ１４，１５，１６，１８をサイドプレート７０の各ローラ支持部７４，７５，７６，７８に保持した状態で行うことができる。従って、トップローラ１４，１５，１６，１８を外して再び取り付ける作業が不要になり、ゲージ変更作業が容易になる。
【００５３】
なお、バック部２２の移動時には、サードローラ１５及びバックローラ１４もバック部２２とともに同時に移動することになる。従って、クレードル２０に備えられる前記スプリングボックスは、サードローラ１５やバックローラ１４が移動しても常に適切な付勢力を付与できるように、その付勢力の作用位置を予め調整しておくこととする。
【００５４】
一方、サードローラ１５−バックローラ１４間のピッチ変更は、バック部２２の交換が必要になるので、以下のようにして行う。
【００５５】
即ち、最初にクレードル２０を開いた状態として、サードローラ１５及びバックローラ１４（図２を参照）を、バック部２２のローラ支持部７５，７４から取り外す。次に、工具を使用して、切欠き部６３の部分でバック部２２をネジ止めしているネジ９３（図４を参照）を適宜緩める。また、長孔部６１の部分でバック部２２をネジ止めしているネジ９４を取り外しておく。
【００５６】
そして、図９の状態から矢印で示すように、バック部２２をフロント部２１から離れる方向に引き抜く。すると、切欠き部６３の開放側の一端から前記ネジ９３の軸部が抜けるので、ネジ９３をクレードル２０側に取り付けた状態で残したまま、バック部２２をクレードル２０から簡単に取り外すことができる。
【００５７】
そして、図１０に示すように、以前のバック部２２とはサードローラ１５−バックローラ１４間のピッチ（ゲージ）が異なっているバック部２２Ｘを、その切欠き部６３に前記ネジ９３の軸部が差し込まれるようにしてセットし、長孔部６１に前記ネジ９４を再び挿通する。そして、ネジ９３，９４を緩めた状態のままで、バック部２２Ｘをそのストローク範囲の一端又は他端に位置させる。その後、ネジ９３，９４を締めて、バック部２２Ｘをクレードル２０に対し固定する。
【００５８】
なお、このピッチ変更作業は、図９及び図１０に示すように、フロント部２１の交換は不要で、かつ、フロント部２１側のトップローラ１８，１６を各ローラ支持部７８，７６に保持した状態で行うことができる。従って、各種部品を外して再び取り付ける作業が不要になるので、ゲージ変更作業が容易になる。
【００５９】
なお、前記ネジ９３の近傍には、例えばトップローラ１４，１５，１６，１８の表面を清掃するクリーナ等の各種機構が配置されているので、ネジ９３の取付け／取外しのための作業空間を確保できない場合が多い。この点、本実施形態のバック部２２（２２Ｘ）は、開放部を有する長孔状の切欠き部６３を備えた構成となっている。従って、ドライバー等の工具をネジ９３の頭部のネジ溝に差し込んで当該ネジ９３を緩めておきさえすれば、ネジ９３をクレードル２０から完全に取り外さなくても、前記開放部を介して当該ネジ９３の軸部を切欠き部６３に差し込んだり抜いたりすることができる。従って、バック部２２の交換を簡単に行うことができる。
【００６０】
以上に示すように、本実施形態のドラフト装置７において、複数のドラフトローラ（トップローラ１４，１５，１６，１８）を位置決めするために用いられるサイドプレート７０は、以下のように構成されている。即ち、このサイドプレート７０は、ドラフト装置７への取付位置が固定される固定部としてのフロント部２１と、ドラフト装置７に対する位置を所定のストローク範囲内で変えることができる移動部としてのバック部２２と、に分割して構成されている。フロント部２１は、フロントローラ支持部７８及びミドルローラ支持部７６を備える。また、バック部２２は、サードローラ支持部７５及びローラ支持部７４を備える。バック部２２が前記ストローク範囲の一端に位置しているときは（図４）、フロント部２１側のミドルローラ１６とバック部２２側のサードローラ１５との間で、予め定められた第１ピッチＰ１が実現される。バック部２２が前記ストローク範囲の他端に位置しているときは（図６）、フロント部２１側のミドルローラ１６とバック部２２側のサードローラ１５との間で、前記第１ピッチＰ１と異なる予め定められた第２ピッチＰ２が実現される。
【００６１】
この構成により、バック部２２の取付位置をそのストローク範囲の一端か他端かで異ならせることで、ミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージを簡単に変更できる。また、バック部２２をストローク範囲の一端又は他端に位置させることで第１ピッチＰ１又は第２ピッチＰ２が正確に実現されるから、バック部２２の位置の厳密な調整作業が不要になり、この点でもゲージ変更作業が簡単になる。また、図８に示すように、サイドプレート７０に保持されているトップローラ１４，１５，１６，１８を取り外すことなくゲージ調整を行うことができる。従って、ゲージ変更作業の手間と時間を軽減できる。
【００６２】
また本実施形態のサイドプレート７０においては、バック部２２はサードローラ支持部７５と、バックローラ支持部７４と、を備える。そして、バック部２２を移動させるとサードローラ支持部７５及びバックローラ支持部７４が一体的に移動するように構成されている。
【００６３】
この構成により、バック部２２を移動させるだけで、サードローラ１５−バックローラ１４間のゲージを保ったまま、ミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージを簡単に変更することができる。従って、ゲージ変更作業の効率を向上させることができる。
【００６４】
また、本実施形態のサイドプレート７０は、図９及び図１０に示すように、フロント部２１をドラフト装置７に固定した状態で、前記バック部２２を、ローラ支持部間の間隔が異なる他のバック部２２Ｘと交換可能に構成している。
【００６５】
この構成により、サードローラ１５−バックローラ１４間のゲージを変更したい場合でも、フロント部２１はそのままドラフト装置７へ固定しておき、バック部２２を取り替えるだけで良いことになる。また、フロントローラ１８とミドルローラ１６をフロント部２１側に保持した状態でバック部２２を交換することができる。従って、ゲージ変更作業を効率的に行える。更に、フロント部２１を共通として、バック部２２の移動及び交換だけで各種のゲージ変更に対応することができる。従って、サイドプレート７０の材料費や金型製作費等の製造コストを低減できる。
【００６６】
また、本実施形態において、前記バック部２２は突合せ部６２の部分に当て面を備えており、この当て面がフロント部２１と図４のように接触することで、前記バック部２２が前記ストローク範囲の端部に位置決めされるようになっている。
【００６７】
これにより、簡単な構成で、前記第１ピッチＰ１を再現性良く得ることができる。
【００６８】
また、本実施形態において、前記バック部２２には長孔部６１が備えられており、この長孔部６１の端部によって、前記バック部２２が図６及び図７のように前記ストローク範囲の端部に位置決めされるようになっている。
【００６９】
これにより、簡単な構成で、前記第２ピッチＰ２を再現性良く得ることができる。
【００７０】
また、本実施形態において、前記バック部２２は一端が開放された長孔としての切欠き部６３を備え、この切欠き部６３にネジ９３の軸部が挿通された状態で前記クレードル２０に取り付けられている。
【００７１】
この構成により、バック部２２の交換の際に、図９に示すように、ネジ９３をドラフト装置７に捩じ込んで付けた状態のまま、バック部２２をドラフト装置７から外すことができる。従って、ネジ９３の取付け／取外しの作業を省略できるので、バック部２２の交換作業が容易になる。
【００７２】
また、本実施形態においては、前記フロント部２１は基準線６４を備え、前記バック部２２は２つのゲージ線６５，６７を備える。そして、図４や図６に示すように、バック部２２が前記ストローク範囲の端部に位置しているときは、基準線６４が２つの前記ゲージ線６５，６７の何れかと一致するようになっている。
【００７３】
この構成により、基準線６４とゲージ線６５，６７を読み取ることで、バック部２２が確実にストローク範囲の端部に位置しているか否かを容易に確認することができる。
【００７４】
また、本実施形態においては、前記バック部２２において、それぞれのゲージ線６５，６７の近傍に表示部６６，６８が設けられ、この表示部６６，６８の部分に、前記第１ピッチＰ１及び前記第２ピッチＰ２が数字で表示されている。
【００７５】
この構成により、ミドルローラ１６−サードローラ１５間のゲージを簡単に知ることができる。
【００７６】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は例えば以下のように変更することができる。
【００７７】
バック部２２は、ドラフト装置７に対し直接取り付けられる場合に限定されない。例えば、ドラフト装置７に固定されたフロント部２１に対し、バック部２２を所定のストローク範囲で移動可能に取り付けることもできる。
【００７８】
上記実施形態のバック部２２は、貫通状の長孔部６１の端部によって位置決めを行うように構成している。しかしながらこれに限定されず、例えばバック部２２のドラフト装置７側を向く面に非貫通状の溝を凹設する一方、ドラフト装置７からピンを突出させて前記溝に挿入し、このピンが溝の端部に当たることでバック部２２の位置決めを実現することもできる。
【００７９】
また、バック部２２からピンを突設して、このピンが、フロント部２１に設けた長孔又は溝に挿入されるようにし、当該長孔や溝の端部にピンが接触することでバック部２２の位置決めを実現することもできる。
【００８０】
直線状の基準線６４やゲージ線６５，６７の代わりに、例えば小さな円形や三角形のマーク等を基準表示部及び位置表示部として備えることができる。
【００８１】
上記実施形態のサイドプレート７０は、４線式のドラフト装置の場合に限らず、例えば５線式やそれ以外の方式のドラフト装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。
【図２】ドラフト装置の様子を示す側面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るサイドプレートの全体図。
【図４】バック部がストローク範囲の一端に位置している様子を示す側面図。
【図５】図４の鎖線で囲った部分を示す拡大図。
【図６】バック部がストローク範囲の他端に位置している様子を示す側面図。
【図７】図６の鎖線で囲った部分を示す拡大図。
【図８】ミドルローラ−サードローラ間のゲージ変更作業を説明する側面図。
【図９】サイドプレートのバック部を交換のために取り外す作業を説明する側面図。
【図１０】新しいバック部を取り付ける作業を説明する側面図。
【符号の説明】
【００８３】
１４ バックローラ
１５ サードローラ
１６ ミドルローラ
１８ フロントローラ
２０ クレードル
２１ フロント部（固定部）
２２，２２Ｘ バック部（移動部）
２３ クレードルハンドル
６１ 長孔部
６２ 突合せ部
６３ 切欠き部
７０ サイドプレート
７９ ネジの軸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置の複数のドラフトローラを位置決めするために用いられるサイドプレートにおいて、
ドラフトローラを支持するローラ支持部を備えるとともに、ドラフト装置への取付位置が固定される固定部と、
ドラフトローラを支持するローラ支持部を備えるとともに、ドラフト装置に対する位置を所定のストローク範囲内で変えることができる移動部と、
を備え、
前記移動部が前記ストローク範囲の一端に位置しているときは、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間に予め定められた第１ピッチが実現され、
前記移動部が前記ストローク範囲の他端に位置しているときは、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間に前記第１ピッチと異なる予め定められた第２ピッチが実現されることを特徴とするサイドプレート。
【請求項２】
請求項１に記載のサイドプレートであって、
前記移動部は複数のローラ支持部を備え、
前記移動部を移動させると前記複数のローラ支持部が一体的に移動することを特徴とするサイドプレート。
【請求項３】
請求項２に記載のサイドプレートであって、
前記固定部をドラフト装置に固定した状態で、前記移動部を、ローラ支持部の間隔が異なる他の移動部と交換可能に構成したことを特徴とするサイドプレート。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載のサイドプレートであって、
前記移動部は当て面を備えており、この当て面が前記固定部と接触することで、前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置決めされることを特徴とするサイドプレート。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載のサイドプレートであって、
前記固定部又は前記移動部の少なくとも何れか一方に長孔又は溝が備えられており、この長孔又は溝の端部によって、前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置決めされることを特徴とするサイドプレート。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載のサイドプレートであって、
前記移動部は一端が開放された長孔を備え、この長孔に取付部材の軸部が挿通された状態で前記移動部が前記ドラフト装置又は前記固定部に取り付けられることを特徴とするサイドプレート。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載のサイドプレートであって、
前記固定部は基準表示部を備え、
前記移動部は２つの位置表示部を備え、
前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置しているときに、前記基準表示部が２つの前記位置表示部の何れかと一致するように構成したことを特徴とするサイドプレート。
【請求項８】
請求項７に記載のサイドプレートであって、
前記移動部において、それぞれの前記位置表示部の近傍に、前記第１ピッチ及び前記第２ピッチが数字で表示されていることを特徴とするサイドプレート。
【請求項９】
請求項１から８までに記載のサイドプレートを備えるドラフト装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のドラフト装置を備える繊維機械。
【請求項１】
ドラフト装置の複数のドラフトローラを位置決めするために用いられるサイドプレートにおいて、
ドラフトローラを支持するローラ支持部を備えるとともに、ドラフト装置への取付位置が固定される固定部と、
ドラフトローラを支持するローラ支持部を備えるとともに、ドラフト装置に対する位置を所定のストローク範囲内で変えることができる移動部と、
を備え、
前記移動部が前記ストローク範囲の一端に位置しているときは、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間に予め定められた第１ピッチが実現され、
前記移動部が前記ストローク範囲の他端に位置しているときは、固定部側のドラフトローラと移動部側のドラフトローラとの間に前記第１ピッチと異なる予め定められた第２ピッチが実現されることを特徴とするサイドプレート。
【請求項２】
請求項１に記載のサイドプレートであって、
前記移動部は複数のローラ支持部を備え、
前記移動部を移動させると前記複数のローラ支持部が一体的に移動することを特徴とするサイドプレート。
【請求項３】
請求項２に記載のサイドプレートであって、
前記固定部をドラフト装置に固定した状態で、前記移動部を、ローラ支持部の間隔が異なる他の移動部と交換可能に構成したことを特徴とするサイドプレート。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載のサイドプレートであって、
前記移動部は当て面を備えており、この当て面が前記固定部と接触することで、前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置決めされることを特徴とするサイドプレート。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載のサイドプレートであって、
前記固定部又は前記移動部の少なくとも何れか一方に長孔又は溝が備えられており、この長孔又は溝の端部によって、前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置決めされることを特徴とするサイドプレート。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載のサイドプレートであって、
前記移動部は一端が開放された長孔を備え、この長孔に取付部材の軸部が挿通された状態で前記移動部が前記ドラフト装置又は前記固定部に取り付けられることを特徴とするサイドプレート。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載のサイドプレートであって、
前記固定部は基準表示部を備え、
前記移動部は２つの位置表示部を備え、
前記移動部が前記ストローク範囲の端部に位置しているときに、前記基準表示部が２つの前記位置表示部の何れかと一致するように構成したことを特徴とするサイドプレート。
【請求項８】
請求項７に記載のサイドプレートであって、
前記移動部において、それぞれの前記位置表示部の近傍に、前記第１ピッチ及び前記第２ピッチが数字で表示されていることを特徴とするサイドプレート。
【請求項９】
請求項１から８までに記載のサイドプレートを備えるドラフト装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のドラフト装置を備える繊維機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１９２８（Ｐ２００９−１９２８Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６２６４５（Ｐ２００７−１６２６４５）
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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