サック貼りカートン
【課題】複雑な形状を有するサック貼りカートンを、専用の製函機によらず、簡単な折貼り作業のみで、すなわち、従来のエンドロードカートナーで作成可能なサック貼りカートンを提供することを課題とする。
【解決手段】蓋部に連設された掛止フラップが蓋部の回動を掛止するサック貼りカートンにおいて、下天面と上天面とを貼り合わせた二重天面を有し、該二重天面の一部を切り取ってなる蓋部を有するサック貼りカートンであって、前記掛止フラップを前記下天面に形成したことを特徴とし、かつ前記サック貼りカートンは、１枚のシート上に上天面、前面、底面、後面、下天面が、縦一列に折り線を介して連設されることを特徴とする、サック貼りカートンである。
【解決手段】蓋部に連設された掛止フラップが蓋部の回動を掛止するサック貼りカートンにおいて、下天面と上天面とを貼り合わせた二重天面を有し、該二重天面の一部を切り取ってなる蓋部を有するサック貼りカートンであって、前記掛止フラップを前記下天面に形成したことを特徴とし、かつ前記サック貼りカートンは、１枚のシート上に上天面、前面、底面、後面、下天面が、縦一列に折り線を介して連設されることを特徴とする、サック貼りカートンである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋部に連設された掛止フラップが蓋部の回動を掛止するサック貼りカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図７に示すような、サック貼りカートン５０が知られている。この種のカートン５０を組み立てる際には、１枚のブランクから、トレーの形状に製函する工程と、製品を供給・充填する工程さらには、折り曲げ・糊付け・封函を行う様々な工程ができる専用のトップロード型カートナーを必要とする。しかしながら、このようなトップロード型カートナーの普及率は決して高いものではなく、また、高価な機械であるため、複雑な形状のサック貼りカートン５０を作製するのは、作業面、コスト面において未だ容易ではない。
【０００３】
また、このサック貼りカートン５０は、図８に示すような展開図を有しており、カートン５０を形成するためには、まず、図９（ａ）に示すように、前後左右の各面を折り曲げてトレー形状Ｔを形成する。そして、図９（ｂ）に示すように、蓋部を形成する２つの天面である上天面５１と、下天面５２とを折り曲げる際に、互いの面５１、５２が干渉しないように互い違いに折り曲げる。このとき、上天面５１に形成された掛止フラップ６０が内側に、一方、下天面５２に連設された側面５７が外側になるように、上天面５１、と下天面５２とを交差させる。そして、図１０に示すように、下天面５２に連設された両サイドの前記側面５７で、掛止フラップ６０を覆い、掛止フラップ６０部分を除いた貼り合せ部Ｄにて糊貼りすることにより、カートン５０を形成する。
しかし、掛止フラップ６０を覆う外側面５７は、展開図上、掛止フラップ６０の左右両側を糊付けすることができず、図１１に示すように、外側面５７の一部Ｓが開放してしまうという問題があった。また、蓋部を形成する二重天面の上天面５１に掛止フラップ６０が形成され、この掛止フラップ６０を下天面５２より延設された外側面５７により覆うため、専用の製函機（トップロード型カートナー）による方法以外では、このサック貼りカートン５０の作成が困難である。
【０００４】
通常、この種のカートンは、トップロード型カートナーを用いて、図９（ａ）に示すような、カートンの底部と前後左右の側壁からなる、トレー形状の容器Ｔを形成した後、内容物を上方向から充填する作業を行うため、カートンを形成する時間が通常のカートナーに比べ遅い、などの欠点がある。これに対して、従来から用いられているエンドロードカートナーは、カートンをスリーブ形状にした後、内容物を横方向から充填するため、カートンの形成効率や内容物の充填効率が極めて高く、形成時間も短いという長所がある。
本発明者は、この種のサック貼りカートンをエンドロードカートナーにより作製可能とし、かつ、掛止フラップを覆う外側面が容易に開放してしまうことのないカートンを提供するため鋭利研究を行った結果、本発明を考案した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記課題を解決し、複雑な形状を有するサック貼りカートンを、専用の製函機によらず、簡単な折貼り作業のみで、すなわち、従来のエンドロードカートナーで作成可能なサック貼りカートンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の請求項１記載の発明は、蓋部に連設された掛止フラップが蓋部の回動を掛止するサック貼りカートンにおいて、下天面と上天面とを貼り合わせた二重天面を有し、該二重天面の一部を切り取ってなる蓋部を有するサック貼りカートンであって、前記掛止フラップを前記下天面に形成したことを特徴とする、サック貼りカートンである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記サック貼りカートンは、１枚のシート上に上天面、前面、底面、後面、下天面が、縦一列に折り線を介して連設されることを特徴とする、サック貼りカートンである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記下天面と、前記上天面との一部にヒンジ面を形成したことを特徴とするサック貼りカートンである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記下天面と前記上天面とを貼りあわせてなる蓋部と、前記前面と、前記底面と、前記後面とからなる、筒形状のスリーブを形成することを特徴とする、サック貼りカートンである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、蓋部に連設された掛止フラップが蓋部の回動を掛止するサック貼りカートンにおいて、下天面と上天面とを貼り合わせた二重天面を有し、該二重天面の一部を切り取ってなる蓋部を有するサック貼りカートンであって、前記掛止フラップを前記下天面に形成したことを特徴とするから、カートン形成時に、複雑な工程を必要とせず、簡単な折り工程と、貼り付け作業によりカートンを形成することができるとともに、従来のエンドロードカートナーを用いてこの種のサック貼りカートンを形成することが可能である。
【００１１】
前記サック貼りカートンは、１枚のシート上に上天面、前面、底面、後面、下天面が、縦一列に折り線を介して連設されるとともに、前記下天面と前記上天面とを重ねて貼りあわせることにより形成される蓋部と、前記前面と、前記底面と、前記後面と、スリーブを形成することを特徴とするから、スリーブの状態で出荷して、納品先において、簡単な組立てによりサック貼りカートンを形成可能であり、また、出荷時にかさばることがない。
【００１２】
また、前記下天面と、前記上天面との一部にヒンジ面を形成したことを特徴とするから、内側面と外側面との、掛止フラップの回動部分を除いた箇所を貼り合わせることが可能である。
【００１３】
このように、本発明のサック貼りカートンは、簡単な折り工程と、貼り工程とにより、サック貼りカートンを形成可能であるから、エンドロードカートナーを用いてこの種のサック貼りカートンを形成することができる。また、掛止フラップを覆う外側面が開放してしまうようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明のサック貼りカートンＫの一例としてのカートンＫを示す全体斜視図である。このカートンＫは、開封時に、上天面１０と下天面２０とを貼り合わせてなる蓋部３を上方に引き出すことにより、蓋部３が上方へとスライドして開封を行なう構成であり、特に、蓋部３の両端に開封の回動量を規制するための掛止フラップ７を有しており、該掛止フラップ７に形成された図示しない凸片９が下天面２０に当接することにより、蓋部３の回動を停止させることが可能である。
【００１５】
このカートンＫは、図２の展開図に示すように、カートンＫの各面はシート状のブランク１上に折り線を介して連設されており、上から順に、上天面１０と、前面１１と、底面１２と、後面１３と、下天面２０とが、縦一列に連設されている。
そして、下天面２０の横辺からは、略４半円からなる扇形状の掛止フラップ７が連設されている。また、上天面１０および底面１２の横辺からは、外側面１７および内側面１５がそれぞれ連設されている。そして、前面１１と後面１３の横辺からは、それぞれ折込みフラップ１４が連設されている。
【００１６】
上天面１０と下天面２０との一部には、切取り線４が形成されており、初期開封時、切取り線４に沿って面を切り取ることにより蓋部３が形成される。
また、上天面１０と下天面２０との一部には、折線５を介してヒンジ面１８、１９が形成されており。ヒンジ面１８より下方（前方）に掛止フラップ７が位置することにより、後述する（図５）、内側面１５と外側面１７との、掛止フラップ７の回動部分を除く左右両側を、貼り合わせることが可能である。
このように各面を配置することにより、カートンＫを簡単な折貼り工程のみで形成可能であり、従来のエンドロードカートナーで作成可能なサック貼りカートンＫを提供することが可能である。
【００１７】
以下、本発明のサック貼りカートンＫを組み立てる手順を説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、シート状のブランク１の、下天面２０と前面１１を折り線に沿って折込み、貼り合せ部Ｐにおいて、上天面１０と下天面２０およびヒンジ部１８とヒンジ部１９とをそれぞれ貼り合せる。このようにして、図３（ｂ）に示すように、筒形状のスリーブを形成することにより、平面形状のカートン２を形成する。これにより、出荷時に平面形状のカートン２を出荷することが可能であり、ロット単位でもかさばることがない。
【００１８】
次に、図４（ａ）に示すように、平面形状のカートン２の各面を、折り線に沿って折りつつ引き起して、立体形状のスリーブを形成した後、図４（ｂ）に示すように、前面１１と後面１３とから連設された折込みフラップ１４をそれぞれ内側へと折り込む。
【００１９】
そして、図５（ａ）に示すように、底面１２より連設された内側面１５を上方へと折り込み、さらに、下天面２０に連設された掛止フラップ７を下方へと折込み、最後に、図５（ｂ）に示すように、上天面１０に連設された外側面１７を下方へと折り込んで、掛止フラップ７の回動部分を除く貼り合せ部Ｐにおいて、外側面１７を内側面１５に貼り合わせることにより、図６（ａ）に示すように、本発明のカートンＫを完成する。
そして、このカートンＫの開封時には、図６（ｂ）に示すように、上天面１０に形成された把持部Ｊを持ち上げることにより、上天面１０とともに下天面２０が開封され、掛止フラップ７の掛止位置まで開封することができる構成である。このように蓋部３は、下天面２０と上天面１０とが互いに貼り合わされた二重天面を形成しているため、蓋部３およびヒンジ部分の強度が高くなる効果がある。
また、蓋部３の一部にヒンジ面１９を形成して、僅かに掛止フラップ７を上天面の前方に位置させることにより、掛止フラップ７が回動する箇所を除いた掛止フラップ７の左右両側部分である貼り合せ部Ｐに糊付けを施すことができるため、外側面１７と内側面１５とを確実に貼り合わせることが可能であり、外側面１７が容易に内側面１５から剥がれてしまうようなことがない。
【００２０】
このように、本発明のカートンＫは、簡単な折貼り工程でサック貼りカートンＫを形成することが可能である。また、製函過程において、筒形状のスリーブを形成するから、側方より内容物を充填可能なエンドロードカートナーを用いて製造可能である。
【００２１】
ここで、従来のサック貼りカートン５０と、簡単な折貼り工程のみで形成可能な本発明のカートンＫと、の違いを以下に説明する。
従来のサック貼りカートン５０は、図８に示す展開図において、上から順に、下天面５２と、前面５５と、底面５４と、後面５３と、上天面５１と、が連設され、かつ、上天面５１に掛止フラップ６０が形成されるため、下天面５２と上天面５１とを折込み貼りあわせる際に、図９に示すように、上天面５１の掛止フラップ６０を、下天面５２の外側面５７により外側から覆う工程を必要とするため、互いの天面５２、５１が干渉しないように折り込む複雑な作業を必要とする。
また、カートン５０形成後、図１１に示すように、掛止フラップ６０を覆う外側面５７の糊付け位置Ｄが、各面の配置上、フラップ６０の左右両側に形成することができず、蓋部の度重なる開封作業により、外側面５７の片側部分Ｓが剥がれてしまうという問題がある。
【００２２】
一方、本発明のサック貼りカートンＫでは、展開図（図２）の上から、上天面１０と、前面１１と、底面１２と、後面１３と、下天面２０と、を順に、折り線を介して連設しかつ、下天面２０に掛止フラップ７を設け、上天面１０に外側面１７を設けたため（図３）、カートン形成時に下天面２０と上天面１０とが互いに干渉することなく（図４）、下天面２０と上天面１０とを重ねて貼りあわせた後、掛止フラップ７を折込み、外側面１７により掛止フラップ７を覆うことにより（図５）、カートンＫを簡単に形成することが可能である（図６）。特に、下天面２０より掛止フラップ７を設け、かつ上天面１０に外側面１７を設けることにより、各天面１０、２０を折り込む際に互いの面が干渉することがない。
また、下天面２０と、上天面１０との一部にヒンジ面１８、１９を形成することにより、掛止フラップ７の位置を天面の前方向へと僅かにずらして、掛止フラップ７の左右両側の、内側面１５と外側面１７とを糊付けすることができるから、掛止フラップ７を覆う、外側面１７の一部が剥がれてしまうようなことがなく、長期間の安定した蓋部３の開閉作業が可能な効果がある。
【００２３】
以上のように、本発明のサック貼りカートンＫは、下天面２０と上天面１０との二重天面の一部を切り取ってなる蓋部３を有するカートンＫであって、掛止フラップ７を下天面２０に形成したことを特徴とするから、カートンＫの形成時、簡単な折貼り作業により、カートンＫを形成可能である。
【００２４】
また、前記サック貼りカートンは、１枚のシート上に上天面、前面、底面、後面、下天面が、縦一列に折り線を介して連設し、前記下天面と前記上天面とを貼りあわせてなる蓋部と、前記前面と、前記底面と、前記後面とからなる、筒形状のスリーブを形成することを特徴とするから、通常のエンドロードカートナーにより形成可能なサック貼りカートンＫを提供することが可能である。また、スリーブの状態（平面形状のカートン）で出荷することにより輸送時のコストを削減することが可能であり、納入先においては、スリーブ状態のカートンから簡単な折貼り作業のみで、サック貼りカートンＫを形成可能である。
【００２５】
また、前記下天面と、前記上天面との一部にヒンジ面を形成することにより、掛止フラップを天面の前方に位置させて、掛止フラップの左右両側の位置において、内側面と外側面とを貼り合せることにより、外側面が剥がれてしまうようなことがなく、長期間、安定した蓋部３の開閉作業が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のサック貼りカートンを示す全体斜視図である。
【図２】本発明のサック貼りカートンの展開図である。
【図３】本発明のサック貼りカートンを組み立てる工程を示す説明図である。
【図４】本発明のサック貼りカートンを組み立てる工程を示す説明図である。
【図５】本発明のサック貼りカートンを組み立てる工程を示す説明図である。
【図６】本発明のサック貼りカートンの（ａ）開封前（ｂ）開封後を示す説明図である。
【図７】従来のサック貼りカートンの（ａ）開封前（ｂ）開封後を示す全体斜視図である。
【図８】従来のサック貼りカートンの展開図である。
【図９】従来のサック貼りカートンを組み立てる工程を示す説明図である。
【図１０】従来のサック貼りカートンを組み立てる工程を示す説明図である。
【図１１】従来のサック貼りカートンを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｋ カートン（サック貼りカートン）
１ シート状のブランク
２ 平面形状のカートン
３ 蓋部
４ 切取り線
５ 折線
７ 掛止フラップ
９ 凸片
１０ 上天面
１１ 前面
１２ 底面
１３ 後面
１４ 折込みフラップ
１５ 内側面
１７ 外側面
１８ ヒンジ面
１９ ヒンジ面
２０ 下天面
Ｊ 把持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋部に連設された掛止フラップが蓋部の回動を掛止するサック貼りカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図７に示すような、サック貼りカートン５０が知られている。この種のカートン５０を組み立てる際には、１枚のブランクから、トレーの形状に製函する工程と、製品を供給・充填する工程さらには、折り曲げ・糊付け・封函を行う様々な工程ができる専用のトップロード型カートナーを必要とする。しかしながら、このようなトップロード型カートナーの普及率は決して高いものではなく、また、高価な機械であるため、複雑な形状のサック貼りカートン５０を作製するのは、作業面、コスト面において未だ容易ではない。
【０００３】
また、このサック貼りカートン５０は、図８に示すような展開図を有しており、カートン５０を形成するためには、まず、図９（ａ）に示すように、前後左右の各面を折り曲げてトレー形状Ｔを形成する。そして、図９（ｂ）に示すように、蓋部を形成する２つの天面である上天面５１と、下天面５２とを折り曲げる際に、互いの面５１、５２が干渉しないように互い違いに折り曲げる。このとき、上天面５１に形成された掛止フラップ６０が内側に、一方、下天面５２に連設された側面５７が外側になるように、上天面５１、と下天面５２とを交差させる。そして、図１０に示すように、下天面５２に連設された両サイドの前記側面５７で、掛止フラップ６０を覆い、掛止フラップ６０部分を除いた貼り合せ部Ｄにて糊貼りすることにより、カートン５０を形成する。
しかし、掛止フラップ６０を覆う外側面５７は、展開図上、掛止フラップ６０の左右両側を糊付けすることができず、図１１に示すように、外側面５７の一部Ｓが開放してしまうという問題があった。また、蓋部を形成する二重天面の上天面５１に掛止フラップ６０が形成され、この掛止フラップ６０を下天面５２より延設された外側面５７により覆うため、専用の製函機（トップロード型カートナー）による方法以外では、このサック貼りカートン５０の作成が困難である。
【０００４】
通常、この種のカートンは、トップロード型カートナーを用いて、図９（ａ）に示すような、カートンの底部と前後左右の側壁からなる、トレー形状の容器Ｔを形成した後、内容物を上方向から充填する作業を行うため、カートンを形成する時間が通常のカートナーに比べ遅い、などの欠点がある。これに対して、従来から用いられているエンドロードカートナーは、カートンをスリーブ形状にした後、内容物を横方向から充填するため、カートンの形成効率や内容物の充填効率が極めて高く、形成時間も短いという長所がある。
本発明者は、この種のサック貼りカートンをエンドロードカートナーにより作製可能とし、かつ、掛止フラップを覆う外側面が容易に開放してしまうことのないカートンを提供するため鋭利研究を行った結果、本発明を考案した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記課題を解決し、複雑な形状を有するサック貼りカートンを、専用の製函機によらず、簡単な折貼り作業のみで、すなわち、従来のエンドロードカートナーで作成可能なサック貼りカートンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の請求項１記載の発明は、蓋部に連設された掛止フラップが蓋部の回動を掛止するサック貼りカートンにおいて、下天面と上天面とを貼り合わせた二重天面を有し、該二重天面の一部を切り取ってなる蓋部を有するサック貼りカートンであって、前記掛止フラップを前記下天面に形成したことを特徴とする、サック貼りカートンである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記サック貼りカートンは、１枚のシート上に上天面、前面、底面、後面、下天面が、縦一列に折り線を介して連設されることを特徴とする、サック貼りカートンである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記下天面と、前記上天面との一部にヒンジ面を形成したことを特徴とするサック貼りカートンである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記下天面と前記上天面とを貼りあわせてなる蓋部と、前記前面と、前記底面と、前記後面とからなる、筒形状のスリーブを形成することを特徴とする、サック貼りカートンである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、蓋部に連設された掛止フラップが蓋部の回動を掛止するサック貼りカートンにおいて、下天面と上天面とを貼り合わせた二重天面を有し、該二重天面の一部を切り取ってなる蓋部を有するサック貼りカートンであって、前記掛止フラップを前記下天面に形成したことを特徴とするから、カートン形成時に、複雑な工程を必要とせず、簡単な折り工程と、貼り付け作業によりカートンを形成することができるとともに、従来のエンドロードカートナーを用いてこの種のサック貼りカートンを形成することが可能である。
【００１１】
前記サック貼りカートンは、１枚のシート上に上天面、前面、底面、後面、下天面が、縦一列に折り線を介して連設されるとともに、前記下天面と前記上天面とを重ねて貼りあわせることにより形成される蓋部と、前記前面と、前記底面と、前記後面と、スリーブを形成することを特徴とするから、スリーブの状態で出荷して、納品先において、簡単な組立てによりサック貼りカートンを形成可能であり、また、出荷時にかさばることがない。
【００１２】
また、前記下天面と、前記上天面との一部にヒンジ面を形成したことを特徴とするから、内側面と外側面との、掛止フラップの回動部分を除いた箇所を貼り合わせることが可能である。
【００１３】
このように、本発明のサック貼りカートンは、簡単な折り工程と、貼り工程とにより、サック貼りカートンを形成可能であるから、エンドロードカートナーを用いてこの種のサック貼りカートンを形成することができる。また、掛止フラップを覆う外側面が開放してしまうようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明のサック貼りカートンＫの一例としてのカートンＫを示す全体斜視図である。このカートンＫは、開封時に、上天面１０と下天面２０とを貼り合わせてなる蓋部３を上方に引き出すことにより、蓋部３が上方へとスライドして開封を行なう構成であり、特に、蓋部３の両端に開封の回動量を規制するための掛止フラップ７を有しており、該掛止フラップ７に形成された図示しない凸片９が下天面２０に当接することにより、蓋部３の回動を停止させることが可能である。
【００１５】
このカートンＫは、図２の展開図に示すように、カートンＫの各面はシート状のブランク１上に折り線を介して連設されており、上から順に、上天面１０と、前面１１と、底面１２と、後面１３と、下天面２０とが、縦一列に連設されている。
そして、下天面２０の横辺からは、略４半円からなる扇形状の掛止フラップ７が連設されている。また、上天面１０および底面１２の横辺からは、外側面１７および内側面１５がそれぞれ連設されている。そして、前面１１と後面１３の横辺からは、それぞれ折込みフラップ１４が連設されている。
【００１６】
上天面１０と下天面２０との一部には、切取り線４が形成されており、初期開封時、切取り線４に沿って面を切り取ることにより蓋部３が形成される。
また、上天面１０と下天面２０との一部には、折線５を介してヒンジ面１８、１９が形成されており。ヒンジ面１８より下方（前方）に掛止フラップ７が位置することにより、後述する（図５）、内側面１５と外側面１７との、掛止フラップ７の回動部分を除く左右両側を、貼り合わせることが可能である。
このように各面を配置することにより、カートンＫを簡単な折貼り工程のみで形成可能であり、従来のエンドロードカートナーで作成可能なサック貼りカートンＫを提供することが可能である。
【００１７】
以下、本発明のサック貼りカートンＫを組み立てる手順を説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、シート状のブランク１の、下天面２０と前面１１を折り線に沿って折込み、貼り合せ部Ｐにおいて、上天面１０と下天面２０およびヒンジ部１８とヒンジ部１９とをそれぞれ貼り合せる。このようにして、図３（ｂ）に示すように、筒形状のスリーブを形成することにより、平面形状のカートン２を形成する。これにより、出荷時に平面形状のカートン２を出荷することが可能であり、ロット単位でもかさばることがない。
【００１８】
次に、図４（ａ）に示すように、平面形状のカートン２の各面を、折り線に沿って折りつつ引き起して、立体形状のスリーブを形成した後、図４（ｂ）に示すように、前面１１と後面１３とから連設された折込みフラップ１４をそれぞれ内側へと折り込む。
【００１９】
そして、図５（ａ）に示すように、底面１２より連設された内側面１５を上方へと折り込み、さらに、下天面２０に連設された掛止フラップ７を下方へと折込み、最後に、図５（ｂ）に示すように、上天面１０に連設された外側面１７を下方へと折り込んで、掛止フラップ７の回動部分を除く貼り合せ部Ｐにおいて、外側面１７を内側面１５に貼り合わせることにより、図６（ａ）に示すように、本発明のカートンＫを完成する。
そして、このカートンＫの開封時には、図６（ｂ）に示すように、上天面１０に形成された把持部Ｊを持ち上げることにより、上天面１０とともに下天面２０が開封され、掛止フラップ７の掛止位置まで開封することができる構成である。このように蓋部３は、下天面２０と上天面１０とが互いに貼り合わされた二重天面を形成しているため、蓋部３およびヒンジ部分の強度が高くなる効果がある。
また、蓋部３の一部にヒンジ面１９を形成して、僅かに掛止フラップ７を上天面の前方に位置させることにより、掛止フラップ７が回動する箇所を除いた掛止フラップ７の左右両側部分である貼り合せ部Ｐに糊付けを施すことができるため、外側面１７と内側面１５とを確実に貼り合わせることが可能であり、外側面１７が容易に内側面１５から剥がれてしまうようなことがない。
【００２０】
このように、本発明のカートンＫは、簡単な折貼り工程でサック貼りカートンＫを形成することが可能である。また、製函過程において、筒形状のスリーブを形成するから、側方より内容物を充填可能なエンドロードカートナーを用いて製造可能である。
【００２１】
ここで、従来のサック貼りカートン５０と、簡単な折貼り工程のみで形成可能な本発明のカートンＫと、の違いを以下に説明する。
従来のサック貼りカートン５０は、図８に示す展開図において、上から順に、下天面５２と、前面５５と、底面５４と、後面５３と、上天面５１と、が連設され、かつ、上天面５１に掛止フラップ６０が形成されるため、下天面５２と上天面５１とを折込み貼りあわせる際に、図９に示すように、上天面５１の掛止フラップ６０を、下天面５２の外側面５７により外側から覆う工程を必要とするため、互いの天面５２、５１が干渉しないように折り込む複雑な作業を必要とする。
また、カートン５０形成後、図１１に示すように、掛止フラップ６０を覆う外側面５７の糊付け位置Ｄが、各面の配置上、フラップ６０の左右両側に形成することができず、蓋部の度重なる開封作業により、外側面５７の片側部分Ｓが剥がれてしまうという問題がある。
【００２２】
一方、本発明のサック貼りカートンＫでは、展開図（図２）の上から、上天面１０と、前面１１と、底面１２と、後面１３と、下天面２０と、を順に、折り線を介して連設しかつ、下天面２０に掛止フラップ７を設け、上天面１０に外側面１７を設けたため（図３）、カートン形成時に下天面２０と上天面１０とが互いに干渉することなく（図４）、下天面２０と上天面１０とを重ねて貼りあわせた後、掛止フラップ７を折込み、外側面１７により掛止フラップ７を覆うことにより（図５）、カートンＫを簡単に形成することが可能である（図６）。特に、下天面２０より掛止フラップ７を設け、かつ上天面１０に外側面１７を設けることにより、各天面１０、２０を折り込む際に互いの面が干渉することがない。
また、下天面２０と、上天面１０との一部にヒンジ面１８、１９を形成することにより、掛止フラップ７の位置を天面の前方向へと僅かにずらして、掛止フラップ７の左右両側の、内側面１５と外側面１７とを糊付けすることができるから、掛止フラップ７を覆う、外側面１７の一部が剥がれてしまうようなことがなく、長期間の安定した蓋部３の開閉作業が可能な効果がある。
【００２３】
以上のように、本発明のサック貼りカートンＫは、下天面２０と上天面１０との二重天面の一部を切り取ってなる蓋部３を有するカートンＫであって、掛止フラップ７を下天面２０に形成したことを特徴とするから、カートンＫの形成時、簡単な折貼り作業により、カートンＫを形成可能である。
【００２４】
また、前記サック貼りカートンは、１枚のシート上に上天面、前面、底面、後面、下天面が、縦一列に折り線を介して連設し、前記下天面と前記上天面とを貼りあわせてなる蓋部と、前記前面と、前記底面と、前記後面とからなる、筒形状のスリーブを形成することを特徴とするから、通常のエンドロードカートナーにより形成可能なサック貼りカートンＫを提供することが可能である。また、スリーブの状態（平面形状のカートン）で出荷することにより輸送時のコストを削減することが可能であり、納入先においては、スリーブ状態のカートンから簡単な折貼り作業のみで、サック貼りカートンＫを形成可能である。
【００２５】
また、前記下天面と、前記上天面との一部にヒンジ面を形成することにより、掛止フラップを天面の前方に位置させて、掛止フラップの左右両側の位置において、内側面と外側面とを貼り合せることにより、外側面が剥がれてしまうようなことがなく、長期間、安定した蓋部３の開閉作業が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のサック貼りカートンを示す全体斜視図である。
【図２】本発明のサック貼りカートンの展開図である。
【図３】本発明のサック貼りカートンを組み立てる工程を示す説明図である。
【図４】本発明のサック貼りカートンを組み立てる工程を示す説明図である。
【図５】本発明のサック貼りカートンを組み立てる工程を示す説明図である。
【図６】本発明のサック貼りカートンの（ａ）開封前（ｂ）開封後を示す説明図である。
【図７】従来のサック貼りカートンの（ａ）開封前（ｂ）開封後を示す全体斜視図である。
【図８】従来のサック貼りカートンの展開図である。
【図９】従来のサック貼りカートンを組み立てる工程を示す説明図である。
【図１０】従来のサック貼りカートンを組み立てる工程を示す説明図である。
【図１１】従来のサック貼りカートンを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｋ カートン（サック貼りカートン）
１ シート状のブランク
２ 平面形状のカートン
３ 蓋部
４ 切取り線
５ 折線
７ 掛止フラップ
９ 凸片
１０ 上天面
１１ 前面
１２ 底面
１３ 後面
１４ 折込みフラップ
１５ 内側面
１７ 外側面
１８ ヒンジ面
１９ ヒンジ面
２０ 下天面
Ｊ 把持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋部に連設された掛止フラップが蓋部の回動を掛止するサック貼りカートンにおいて、下天面と上天面とを貼り合わせた二重天面を有し、該二重天面の一部を切り取ってなる蓋部を有するサック貼りカートンであって、前記掛止フラップを前記下天面に形成したことを特徴とする、サック貼りカートン。
【請求項２】
前記サック貼りカートンは、１枚のシート上に上天面、前面、底面、後面、下天面が、縦一列に折り線を介して連設されることを特徴とする、請求項１記載のサック貼りカートン。
【請求項３】
前記下天面と、前記上天面との一部にヒンジ面を形成したことを特徴とする、請求項１乃至２記載のサック貼りカートン。
【請求項４】
前記下天面と前記上天面とを貼りあわせてなる蓋部と、前記前面と、前記底面と、前記後面とからなる、筒形状のスリーブを形成することを特徴とする、請求項１乃至３記載のサック貼りカートン。
【請求項１】
蓋部に連設された掛止フラップが蓋部の回動を掛止するサック貼りカートンにおいて、下天面と上天面とを貼り合わせた二重天面を有し、該二重天面の一部を切り取ってなる蓋部を有するサック貼りカートンであって、前記掛止フラップを前記下天面に形成したことを特徴とする、サック貼りカートン。
【請求項２】
前記サック貼りカートンは、１枚のシート上に上天面、前面、底面、後面、下天面が、縦一列に折り線を介して連設されることを特徴とする、請求項１記載のサック貼りカートン。
【請求項３】
前記下天面と、前記上天面との一部にヒンジ面を形成したことを特徴とする、請求項１乃至２記載のサック貼りカートン。
【請求項４】
前記下天面と前記上天面とを貼りあわせてなる蓋部と、前記前面と、前記底面と、前記後面とからなる、筒形状のスリーブを形成することを特徴とする、請求項１乃至３記載のサック貼りカートン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２８４１１９（Ｐ２００７−２８４１１９Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１４３４３（Ｐ２００６−１１４３４３）
【出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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