サポート取り付け構造
【課題】簡素かつ軽量な構造で剛性を高めることができる上、サポート部材の取り付け位置を強度確認した上で取り付けることができる。
【解決手段】所定間隔を存して互いに対向する一対の表面鋼板１２，１３の間にコンクリート１４を打設した鋼板コンクリート構造体１１の表面に、取付板２３を介してサポート部材２２を取り付けるサポート取り付け構造において、一対の表面鋼板１２，１３は、両端が各表面鋼板１２，１３に固定されるタイバー１５のみによって接続され、取付板２３は、少なくとも複数のタイバー１５が取り付けられている範囲に取り付けられている。
【解決手段】所定間隔を存して互いに対向する一対の表面鋼板１２，１３の間にコンクリート１４を打設した鋼板コンクリート構造体１１の表面に、取付板２３を介してサポート部材２２を取り付けるサポート取り付け構造において、一対の表面鋼板１２，１３は、両端が各表面鋼板１２，１３に固定されるタイバー１５のみによって接続され、取付板２３は、少なくとも複数のタイバー１５が取り付けられている範囲に取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ダクト、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を支持するサポート取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物などに配設されるダクト、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を支持するサポートの定着部の補強方法として、定着部に対して鋼材からなる補強部材を適宜箇所に溶接補強したり、補強部材をボルト孔により固定しているのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１では、少なくとも互いに対向配置された一対の金属板の一方の内側に電気配線用のダクトを取り付けると共に、その開口部を金属板の表面側に設けた金属板ユニットを予め形成し、その金属板ユニットの内側にコンクリートを打設している。
この際、一対の金属板の間はタイバーによって連結されている。また、一対の金属板の内面側には補強用のスタッドが突出して設けられ、このスタッドがコンクリートに埋め込まれることにより、金属板とコンクリートとの剥離が防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２８４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のサポートの定着部の補強技術においては、以下のような問題があった。
すなわち、サポートを金属板のどの場所に取り付けるかによって、スタッド１本当たりの荷重分担が異なるため、スタッドの耐荷重によってはサポートの取り付け位置が制限されるという問題があった。
また、スタッドはサポートの取り付け位置の反対側に配置され、コンクリートで覆われて見えない状態であるため、スタッドの位置を把握することができない。従って、設計図でスタッドの位置を確認しながらサポートを取り付ける必要があり、サポートの取り付け作業を行う際に施工に時間を要するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡素かつ軽量な構造で剛性を高めることができる上、サポート部材の取り付け位置を強度確認した上で取り付けることができるサポート取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るサポート取り付け構造では、所定間隔を存して互いに対向する一対の表面鋼板同士の間にコンクリートを打設した鋼板コンクリート構造体の表面に、取付板を介してサポート部材を取り付けるサポート取り付け構造において、前記一対の表面鋼板は、両端が各表面鋼板に固定されるタイバーのみによって接続され、前記取付板は、少なくとも複数の前記タイバーが取り付けられている範囲に取り付けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、サポート部材の取付板をタイバーの存在を確認した上で取り付けることができることから、取付板からの荷重が複数のタイバーに略均等に分散させることが容易に可能となる。
【０００８】
また、本発明に係るサポート取り付け構造は、前記表面鋼板の内面には、該内面に沿って延在するリブが固定されていることを特徴とする。
本発明では、タイバーやスタッドのようなピンポイントの補強と異なり、複数のリブによって少なくとも線状の補強が可能となることから、取付板を設けた場合の荷重の分散を効率良く行うことができる。
【０００９】
また、本発明に係るサポート取り付け構造は、前記リブの先端に前記表面鋼板と平行な内側鋼板が固定されていることを特徴とする。
本発明では、より一層の強度を確保することができる。尚、この場合においては、コンクリートを打設する際の生コン流入を妨げず、満遍なく表面鋼板間に打設できるようにリブ並びに内側鋼板の位置を考慮するのが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るサポート取り付け構造は、前記リブが、複数の平板部材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする請求項２に記載のサポート取り付け構造。
本発明では、平板部材を格子状に配列してリブを構成することにより、リブの強度を一層向上させることができる。また、リブが生コンの流入の妨げになり難い。
【００１１】
また、本発明に係るサポート取り付け構造は、前記リブが、断面略Ｌ字型を有する複数のアングル材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする。
本発明では、断面略Ｌ字型の一片を表面鋼板に当接させて固定することができるので、簡単且つ強固にリブを表面鋼板に固定することができる。
【００１２】
また、本発明に係るサポート取り付け構造は、前記リブが、断面略Ｃ字型を有する複数のチャンネル材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする。
本発明では、チャンネル材の一片を表面鋼板に当接させて固定することができるので、簡単且つ強固にリブを表面鋼板に固定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のサポート取り付け構造によれば、簡素かつ軽量な構造で剛性を高めることができる上、サポート部材の取り付け位置を強度確認した上で取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ａを示し、（Ａ）は要部の正面図、（Ｂ）は要部の縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｂを示し、（Ａ）は要部の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の２Ａ−２Ａ線に沿う要部の縦断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｃを示し、（Ａ）は要部の正面図（一部破断）、（Ｂ）は（Ａ）の３Ａ−３Ａ線に沿う要部の縦断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｄを示し、（Ａ）は要部の正面図（一部破断）、（Ｂ）は（Ａ）の４Ａ−４Ａ線に沿う要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態によるサポート取り付け構造について、図面に基づいて説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、本第１の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ａは、ダクト２１（長尺物）を支持するサポート部材２２の取付板２３を鋼板コンクリート構造体１１に取り付けたものである。
【００１７】
鋼板コンクリート構造体１１は、所定間隔を存して互いに対向する一対の表面鋼板１２，１３の間にコンクリート１４を打設している。また、一対の表面鋼板１２，１３は、両端が各表面鋼板１２，１３の内面に溶接にて固定されるタイバー１５のみによって接続されている。
【００１８】
タイバー１５は、表面鋼板１２，１３を連結してコンクリート１４から受ける圧力によらずその間隔を一定に保持するためのものであり、表面鋼板１２，１３の縦横に均等間隔で配置されている。本実施形態では、図１に示すように、縦方向１０行×横方向１０列で合計１００本のタイバー１５が、表面鋼板１２，１３に略直交して延びるようにそれぞれ配置されている。また、タイバー１５は、同一直径で同一強度のものが用いられており、表面鋼板１２，１３とタイバー１５との接続には、スタッド溶接等が用いられている。
例えば、一方の表面鋼板１２の上に頭付きタイバー１５をスタッド溶接により溶植した後、予め栓溶接のための孔１３ａが穿設されている他方の表面鋼板１３を頭付きタイバー１５の上に載置し、アークスタッド溶接で溶接材料としてのスタッドの先端部分を溶融して孔１３ａを埋める（栓溶接）ことにより、タイバー１５の頭部と表面鋼板１３とを固定する。尚、これらのタイバー１５の接続工法は特に限定されるものではなく、少なくともサポート部材２２を取り付ける側の表面鋼板１３の表面にタイバー１５の頭部が見えていれば（突出はしない）良い。
【００１９】
このような鋼板コンクリート構造体１１を施工するには、図１に示すように、一対の表面鋼板１２，１３を対向させ、それらの内面に、各タイバー１５の両端をそれぞれ溶接固定する。このようなプレキャスト化されたものを多数製造して施工現場に搬入し、縦横に接続する。
そして、表面鋼板１２，１３の間の空間にコンクリート１４を打設し、そのコンクリート１４が硬化することによって鋼板コンクリート構造体１１が完成する。尚、鋼板コンクリート構造体１１は、主に建物の外壁や仕切壁、床スラブ（基礎スラブ）等として施工されるが、一般に建物における種々の機器類等の長尺物を含めた後付部材（以下、ダクト２１を例に説明する）が、サポート部材２２に支持された状態で設置される。
【００２０】
取付板２３は、表面鋼板１２，１３の表面であって、その裏側に少なくとも複数のタイバー１５が取り付けられている範囲に取り付けられている。ここで、タイバー１５はその先端が表面鋼板１３の表面に露出しており、均一間隔で縦横に配置されていることと相俟って、取付板２３を複数のタイバー１５に跨らせる際に荷重負荷を考慮した位置で溶接固定することができる。
【００２１】
ダクト２１は、プラント設備の制御室の排気を目的として配設され、サポート部材２２によって支持された状態で表面鋼板１３の表面に沿って延設されている。ダクト２１は、断面形状が円形状の丸ダクトであり、比較的、薄肉の鋼板からなる円柱状のものが用いられているが、例えば、角ダクト等、長尺物の種類は限定されるものではない。
【００２２】
サポート部材２２は、Ｈ型鋼からなり、取付板２３を介して鋼板コンクリート構造体１１に固定されている。具体的には、ダクト２１を支持する横材２４と、この横材２４を支持する補強材２５とからなる。なお、サポート部材２２は、Ｈ型鋼のほかに、Ｌ型鋼やチャンネル材であっても良い。
【００２３】
取付板２３は、平面視で四角形状の鋼板であって、各辺を溶接によって表面鋼板１３の表面に固定されている。この取付板２３は、少なくとも複数のタイバー１５が取り付けられている範囲に、すなわち表面鋼板１３の裏側に複数のタイバー１５が設けられている領域に取り付けられている。本実施形態では、図１に示すように、表面鋼板１３の表面であってその裏側に縦方向２列×横方向２行で合計４本のタイバー１５が位置する領域に、取付板２３を固定している。そして、上下２つのＨ型鋼２４，２５を、縦方向２行のタイバー１５とそれぞれ同じ高さ位置になるように、且つ、横方向２列のタイバー１５の略中央部にそれぞれ位置するようにして配置している。尚、取付板２３の表面鋼板１３への固定位置や、Ｈ型鋼２４，２５の取付板２３への固定位置は、本実施形態に限定されず適宜設計変更が可能である。
【００２４】
このように、一対の鋼板１２，１３がタイバー１５のみによって接続されるので、取付板２３やＨ型鋼２４，２５やダクト２１の荷重が、表面鋼板１３だけで支持されることなく、各タイバー１５を介して表面鋼板１２及びコンクリート１４によっても支持される。これにより、表面鋼板１２，１３に設けたスタッド（不図示）にてダクト２１等の荷重を負担する場合と比較すると、鋼板コンクリート構造体１１を構成する各部で損傷等が生じ難く、鋼板コンクリート構造体１１の全体としての強度を向上させることができる。従って、サポート部材２２の表面鋼板１３への取り付け位置が制限されず、任意の場所に取り付けることができる。
【００２５】
このように、本発明のサポート取り付け構造１０Ａにあっては、表面に頭部が露出しているタイバー１５を基準として取付板２３を溶接固定することができるので、ダクト２１からの負荷を略均等にタイバー１５に分散することが可能となる。
また、タイバー１５の頭部が露出しているため、取付板２３を表面鋼板１３に取り付ける作業を行う際に、タイバー１５の位置を確認しながら作業を行うことができ、短時間での施工が可能である。
【００２６】
（第２の実施の形態）
図２に示すように、第２の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｂは、第１の実施形態によるサポート取り付け構造１０Ａと比較すると、リブ１６及び内側鋼板１７を備える点で異なっている。尚、それ以外の構成は、第１の実施の形態と同じであるため、同じ符号を用い、ここでは説明を省略する。
【００２７】
リブ１６は、細長い矩形形状を有する複数の平板部材が格子状に組まれたものであって、表面鋼板１２，１３の内面全体に延在するようにしてそれぞれ固定されている。また、リブ１６の先端すなわち表面鋼板１２，１３と逆側の端部に固定して、表面鋼板１２，１３と略平行に配置された内側鋼板１７が設けられている。
【００２８】
本第２の実施の形態のサポート取り付け構造１０Ｂによれば、表面鋼板１２，１３の内面にリブ１６と内側鋼板１７を固定したことにより、表面鋼板１２、１３の剛性を高めることができる。これにより、第１の実施の形態と比較して、鋼板コンクリート構造体１１の全体としての強度を一層向上させることができる。
尚、コンクリート１４を打設する際の生コン流入を妨げず、満遍なく表面鋼板間に打設できるようにリブ１６並びに内側鋼板１７の位置を考慮するのが好ましい。同じ目的でリブ１６や内面鋼板１７に生コン流入用の孔等を設けても良い。
【００２９】
（第３の実施の形態）
図３に示すように、第３の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｃは、第２の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｂと比較すると、リブ１８の構成が異なっている。尚、それ以外の構成は、第２の実施の形態と同じであるため、同じ符号を用い、ここでは説明を省略する。
【００３０】
リブ１８は、断面Ｌ型形状を有する複数のアングル材が格子状に組まれたものであって、表面鋼板１２，１３の内面全体に延在するようにしてそれぞれ固定されている。また第２実施形態と同様に、リブ１８の先端に固定して、表面鋼板１２，１３と略平行に配置された内側鋼板１７が設けられている。尚、リブ１８は、縦方向に延びる複数のアングル材と横方向に延びる複数のアングル材とを上下２段に積み上げることによって格子状に組まれている。
【００３１】
本第３の実施の形態のサポート取り付け構造１０Ｃによれば、リブ１６に替わるＬ型のリブ１８によってさらなる強度の確保に貢献することができる。尚、水平（横）方向に伸びるリブ１８は生コンの流入を容易とするために、上向きが望ましい。また、縦方向に延びるリブ１８を表面鋼板１２，１３の裏面に先に設け、そのリブ１８に重ねて（又は内面鋼板１７を介在させて）横方向に延びるリブ１８を配置する方が、生コンを流入しやすいので好ましい。また、表面鋼板１２，１３の他方側（厚さ方向）に向う辺をタイバー１５と重ねるのが好ましい。また、図示例では横方向に延びるリブ１８に内側鋼板１７を設けたが、縦方向に延びるリブ１８と横方向に延びるリブ１８との間に内側鋼板１７を設けても良いし、両方（２枚）設けても良い。また、本実施の形態によれば、断面Ｌ型形状を有するアングル材の一片を表面鋼板１２，１３に当接させて固定できるので、第２の実施の形態のリブ１６と比較すると、リブ１８の表面鋼板１２，１３に対してより簡単且つ強固に固定することができるという利点がある。
【００３２】
（第４の実施の形態）
図４に示すように、第４の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｄは、第２，第３の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｂ，１０Ｃと比較すると、リブ１９の構成が異なっている。尚、それ以外の構成は、第２，第３の実施の形態と同じであるため、同じ符号を用い、ここでは説明を省略する。
【００３３】
リブ１９は、断面略Ｃ型形状を有する複数のＣ型チャンネル材が格子状に組まれたものであって、表面鋼板１２，１３の内面全体に延在するようにしてそれぞれ固定されている。また第２実施形態と同様に、リブ１９の先端に固定して、表面鋼板１２，１３と略平行に配置された内側鋼板１７が設けられている。尚、リブ１９は、縦方向に延びる複数のアングル材と横方向に延びる複数のアングル材とを上下２段に積み上げることによって格子状に組まれている。
【００３４】
本第４の実施の形態のサポート取り付け構造１０Ｄによれば、リブ１６，１８に替わるＣ型のリブ１９によってさらなる強度の確保に貢献することができる。尚、水平（横）方向に伸びるリブ１９は生コンの流入を容易とするために、その開口側を縦方向に延びるリブ１９側に向けるのが望ましい。また、縦方向に延びるリブ１９を表面鋼板１２，１３の裏面に先に設け、そのリブ１９に重ねて横方向に延びるリブ１９を配置する方が、生コンを流入しやすいので好ましい。尚、横方向に延びるリブ１９の開口側には内側鋼板１７は設置しない。また、本実施の形態によれば、断面Ｃ型形状を有するチャンネル材の一片を表面鋼板１２，１３に当接させて固定できるので、第３の実施の形態と同様に、リブ１９の表面鋼板１２，１３に対してより簡単且つ強固に固定することができるという利点がある。
【００３５】
以上、本発明によるサポート取り付け構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、サポート部材２２で支持する長尺物としてダクト２１を対象としているが、これに限定されることはなく、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を対象とすることができる。
そして、本実施の形態ではサポートの形状として、Ｈ型鋼２４，２５でダクト２１の下方を支持したが、ダクト２１を吊り下げ支持する構成としても良いし、Ｈ型鋼でなく、Ｌ型鋼、溝形鋼、あるいは鋼管などによるサポートであってもかまわない。
本実施の形態では、取付板２３の外形が平面視で略正方形をなしているが、外形は特に制限されることない。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施の形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ，１０Ｄ サポート取り付け構造
１１ 鋼板コンクリート構造体
１２ 表面鋼板
１３ 表面鋼板
１４ コンクリート
１５ タイバー
１６ リブ
１７ 内側鋼板
１８ リブ
１９ リブ
２１ ダクト（長尺物）
２２ サポート部材
２３ 取付板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ダクト、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を支持するサポート取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物などに配設されるダクト、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を支持するサポートの定着部の補強方法として、定着部に対して鋼材からなる補強部材を適宜箇所に溶接補強したり、補強部材をボルト孔により固定しているのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１では、少なくとも互いに対向配置された一対の金属板の一方の内側に電気配線用のダクトを取り付けると共に、その開口部を金属板の表面側に設けた金属板ユニットを予め形成し、その金属板ユニットの内側にコンクリートを打設している。
この際、一対の金属板の間はタイバーによって連結されている。また、一対の金属板の内面側には補強用のスタッドが突出して設けられ、このスタッドがコンクリートに埋め込まれることにより、金属板とコンクリートとの剥離が防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２８４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のサポートの定着部の補強技術においては、以下のような問題があった。
すなわち、サポートを金属板のどの場所に取り付けるかによって、スタッド１本当たりの荷重分担が異なるため、スタッドの耐荷重によってはサポートの取り付け位置が制限されるという問題があった。
また、スタッドはサポートの取り付け位置の反対側に配置され、コンクリートで覆われて見えない状態であるため、スタッドの位置を把握することができない。従って、設計図でスタッドの位置を確認しながらサポートを取り付ける必要があり、サポートの取り付け作業を行う際に施工に時間を要するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡素かつ軽量な構造で剛性を高めることができる上、サポート部材の取り付け位置を強度確認した上で取り付けることができるサポート取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るサポート取り付け構造では、所定間隔を存して互いに対向する一対の表面鋼板同士の間にコンクリートを打設した鋼板コンクリート構造体の表面に、取付板を介してサポート部材を取り付けるサポート取り付け構造において、前記一対の表面鋼板は、両端が各表面鋼板に固定されるタイバーのみによって接続され、前記取付板は、少なくとも複数の前記タイバーが取り付けられている範囲に取り付けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、サポート部材の取付板をタイバーの存在を確認した上で取り付けることができることから、取付板からの荷重が複数のタイバーに略均等に分散させることが容易に可能となる。
【０００８】
また、本発明に係るサポート取り付け構造は、前記表面鋼板の内面には、該内面に沿って延在するリブが固定されていることを特徴とする。
本発明では、タイバーやスタッドのようなピンポイントの補強と異なり、複数のリブによって少なくとも線状の補強が可能となることから、取付板を設けた場合の荷重の分散を効率良く行うことができる。
【０００９】
また、本発明に係るサポート取り付け構造は、前記リブの先端に前記表面鋼板と平行な内側鋼板が固定されていることを特徴とする。
本発明では、より一層の強度を確保することができる。尚、この場合においては、コンクリートを打設する際の生コン流入を妨げず、満遍なく表面鋼板間に打設できるようにリブ並びに内側鋼板の位置を考慮するのが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るサポート取り付け構造は、前記リブが、複数の平板部材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする請求項２に記載のサポート取り付け構造。
本発明では、平板部材を格子状に配列してリブを構成することにより、リブの強度を一層向上させることができる。また、リブが生コンの流入の妨げになり難い。
【００１１】
また、本発明に係るサポート取り付け構造は、前記リブが、断面略Ｌ字型を有する複数のアングル材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする。
本発明では、断面略Ｌ字型の一片を表面鋼板に当接させて固定することができるので、簡単且つ強固にリブを表面鋼板に固定することができる。
【００１２】
また、本発明に係るサポート取り付け構造は、前記リブが、断面略Ｃ字型を有する複数のチャンネル材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする。
本発明では、チャンネル材の一片を表面鋼板に当接させて固定することができるので、簡単且つ強固にリブを表面鋼板に固定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のサポート取り付け構造によれば、簡素かつ軽量な構造で剛性を高めることができる上、サポート部材の取り付け位置を強度確認した上で取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ａを示し、（Ａ）は要部の正面図、（Ｂ）は要部の縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｂを示し、（Ａ）は要部の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の２Ａ−２Ａ線に沿う要部の縦断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｃを示し、（Ａ）は要部の正面図（一部破断）、（Ｂ）は（Ａ）の３Ａ−３Ａ線に沿う要部の縦断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｄを示し、（Ａ）は要部の正面図（一部破断）、（Ｂ）は（Ａ）の４Ａ−４Ａ線に沿う要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態によるサポート取り付け構造について、図面に基づいて説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、本第１の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ａは、ダクト２１（長尺物）を支持するサポート部材２２の取付板２３を鋼板コンクリート構造体１１に取り付けたものである。
【００１７】
鋼板コンクリート構造体１１は、所定間隔を存して互いに対向する一対の表面鋼板１２，１３の間にコンクリート１４を打設している。また、一対の表面鋼板１２，１３は、両端が各表面鋼板１２，１３の内面に溶接にて固定されるタイバー１５のみによって接続されている。
【００１８】
タイバー１５は、表面鋼板１２，１３を連結してコンクリート１４から受ける圧力によらずその間隔を一定に保持するためのものであり、表面鋼板１２，１３の縦横に均等間隔で配置されている。本実施形態では、図１に示すように、縦方向１０行×横方向１０列で合計１００本のタイバー１５が、表面鋼板１２，１３に略直交して延びるようにそれぞれ配置されている。また、タイバー１５は、同一直径で同一強度のものが用いられており、表面鋼板１２，１３とタイバー１５との接続には、スタッド溶接等が用いられている。
例えば、一方の表面鋼板１２の上に頭付きタイバー１５をスタッド溶接により溶植した後、予め栓溶接のための孔１３ａが穿設されている他方の表面鋼板１３を頭付きタイバー１５の上に載置し、アークスタッド溶接で溶接材料としてのスタッドの先端部分を溶融して孔１３ａを埋める（栓溶接）ことにより、タイバー１５の頭部と表面鋼板１３とを固定する。尚、これらのタイバー１５の接続工法は特に限定されるものではなく、少なくともサポート部材２２を取り付ける側の表面鋼板１３の表面にタイバー１５の頭部が見えていれば（突出はしない）良い。
【００１９】
このような鋼板コンクリート構造体１１を施工するには、図１に示すように、一対の表面鋼板１２，１３を対向させ、それらの内面に、各タイバー１５の両端をそれぞれ溶接固定する。このようなプレキャスト化されたものを多数製造して施工現場に搬入し、縦横に接続する。
そして、表面鋼板１２，１３の間の空間にコンクリート１４を打設し、そのコンクリート１４が硬化することによって鋼板コンクリート構造体１１が完成する。尚、鋼板コンクリート構造体１１は、主に建物の外壁や仕切壁、床スラブ（基礎スラブ）等として施工されるが、一般に建物における種々の機器類等の長尺物を含めた後付部材（以下、ダクト２１を例に説明する）が、サポート部材２２に支持された状態で設置される。
【００２０】
取付板２３は、表面鋼板１２，１３の表面であって、その裏側に少なくとも複数のタイバー１５が取り付けられている範囲に取り付けられている。ここで、タイバー１５はその先端が表面鋼板１３の表面に露出しており、均一間隔で縦横に配置されていることと相俟って、取付板２３を複数のタイバー１５に跨らせる際に荷重負荷を考慮した位置で溶接固定することができる。
【００２１】
ダクト２１は、プラント設備の制御室の排気を目的として配設され、サポート部材２２によって支持された状態で表面鋼板１３の表面に沿って延設されている。ダクト２１は、断面形状が円形状の丸ダクトであり、比較的、薄肉の鋼板からなる円柱状のものが用いられているが、例えば、角ダクト等、長尺物の種類は限定されるものではない。
【００２２】
サポート部材２２は、Ｈ型鋼からなり、取付板２３を介して鋼板コンクリート構造体１１に固定されている。具体的には、ダクト２１を支持する横材２４と、この横材２４を支持する補強材２５とからなる。なお、サポート部材２２は、Ｈ型鋼のほかに、Ｌ型鋼やチャンネル材であっても良い。
【００２３】
取付板２３は、平面視で四角形状の鋼板であって、各辺を溶接によって表面鋼板１３の表面に固定されている。この取付板２３は、少なくとも複数のタイバー１５が取り付けられている範囲に、すなわち表面鋼板１３の裏側に複数のタイバー１５が設けられている領域に取り付けられている。本実施形態では、図１に示すように、表面鋼板１３の表面であってその裏側に縦方向２列×横方向２行で合計４本のタイバー１５が位置する領域に、取付板２３を固定している。そして、上下２つのＨ型鋼２４，２５を、縦方向２行のタイバー１５とそれぞれ同じ高さ位置になるように、且つ、横方向２列のタイバー１５の略中央部にそれぞれ位置するようにして配置している。尚、取付板２３の表面鋼板１３への固定位置や、Ｈ型鋼２４，２５の取付板２３への固定位置は、本実施形態に限定されず適宜設計変更が可能である。
【００２４】
このように、一対の鋼板１２，１３がタイバー１５のみによって接続されるので、取付板２３やＨ型鋼２４，２５やダクト２１の荷重が、表面鋼板１３だけで支持されることなく、各タイバー１５を介して表面鋼板１２及びコンクリート１４によっても支持される。これにより、表面鋼板１２，１３に設けたスタッド（不図示）にてダクト２１等の荷重を負担する場合と比較すると、鋼板コンクリート構造体１１を構成する各部で損傷等が生じ難く、鋼板コンクリート構造体１１の全体としての強度を向上させることができる。従って、サポート部材２２の表面鋼板１３への取り付け位置が制限されず、任意の場所に取り付けることができる。
【００２５】
このように、本発明のサポート取り付け構造１０Ａにあっては、表面に頭部が露出しているタイバー１５を基準として取付板２３を溶接固定することができるので、ダクト２１からの負荷を略均等にタイバー１５に分散することが可能となる。
また、タイバー１５の頭部が露出しているため、取付板２３を表面鋼板１３に取り付ける作業を行う際に、タイバー１５の位置を確認しながら作業を行うことができ、短時間での施工が可能である。
【００２６】
（第２の実施の形態）
図２に示すように、第２の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｂは、第１の実施形態によるサポート取り付け構造１０Ａと比較すると、リブ１６及び内側鋼板１７を備える点で異なっている。尚、それ以外の構成は、第１の実施の形態と同じであるため、同じ符号を用い、ここでは説明を省略する。
【００２７】
リブ１６は、細長い矩形形状を有する複数の平板部材が格子状に組まれたものであって、表面鋼板１２，１３の内面全体に延在するようにしてそれぞれ固定されている。また、リブ１６の先端すなわち表面鋼板１２，１３と逆側の端部に固定して、表面鋼板１２，１３と略平行に配置された内側鋼板１７が設けられている。
【００２８】
本第２の実施の形態のサポート取り付け構造１０Ｂによれば、表面鋼板１２，１３の内面にリブ１６と内側鋼板１７を固定したことにより、表面鋼板１２、１３の剛性を高めることができる。これにより、第１の実施の形態と比較して、鋼板コンクリート構造体１１の全体としての強度を一層向上させることができる。
尚、コンクリート１４を打設する際の生コン流入を妨げず、満遍なく表面鋼板間に打設できるようにリブ１６並びに内側鋼板１７の位置を考慮するのが好ましい。同じ目的でリブ１６や内面鋼板１７に生コン流入用の孔等を設けても良い。
【００２９】
（第３の実施の形態）
図３に示すように、第３の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｃは、第２の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｂと比較すると、リブ１８の構成が異なっている。尚、それ以外の構成は、第２の実施の形態と同じであるため、同じ符号を用い、ここでは説明を省略する。
【００３０】
リブ１８は、断面Ｌ型形状を有する複数のアングル材が格子状に組まれたものであって、表面鋼板１２，１３の内面全体に延在するようにしてそれぞれ固定されている。また第２実施形態と同様に、リブ１８の先端に固定して、表面鋼板１２，１３と略平行に配置された内側鋼板１７が設けられている。尚、リブ１８は、縦方向に延びる複数のアングル材と横方向に延びる複数のアングル材とを上下２段に積み上げることによって格子状に組まれている。
【００３１】
本第３の実施の形態のサポート取り付け構造１０Ｃによれば、リブ１６に替わるＬ型のリブ１８によってさらなる強度の確保に貢献することができる。尚、水平（横）方向に伸びるリブ１８は生コンの流入を容易とするために、上向きが望ましい。また、縦方向に延びるリブ１８を表面鋼板１２，１３の裏面に先に設け、そのリブ１８に重ねて（又は内面鋼板１７を介在させて）横方向に延びるリブ１８を配置する方が、生コンを流入しやすいので好ましい。また、表面鋼板１２，１３の他方側（厚さ方向）に向う辺をタイバー１５と重ねるのが好ましい。また、図示例では横方向に延びるリブ１８に内側鋼板１７を設けたが、縦方向に延びるリブ１８と横方向に延びるリブ１８との間に内側鋼板１７を設けても良いし、両方（２枚）設けても良い。また、本実施の形態によれば、断面Ｌ型形状を有するアングル材の一片を表面鋼板１２，１３に当接させて固定できるので、第２の実施の形態のリブ１６と比較すると、リブ１８の表面鋼板１２，１３に対してより簡単且つ強固に固定することができるという利点がある。
【００３２】
（第４の実施の形態）
図４に示すように、第４の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｄは、第２，第３の実施の形態によるサポート取り付け構造１０Ｂ，１０Ｃと比較すると、リブ１９の構成が異なっている。尚、それ以外の構成は、第２，第３の実施の形態と同じであるため、同じ符号を用い、ここでは説明を省略する。
【００３３】
リブ１９は、断面略Ｃ型形状を有する複数のＣ型チャンネル材が格子状に組まれたものであって、表面鋼板１２，１３の内面全体に延在するようにしてそれぞれ固定されている。また第２実施形態と同様に、リブ１９の先端に固定して、表面鋼板１２，１３と略平行に配置された内側鋼板１７が設けられている。尚、リブ１９は、縦方向に延びる複数のアングル材と横方向に延びる複数のアングル材とを上下２段に積み上げることによって格子状に組まれている。
【００３４】
本第４の実施の形態のサポート取り付け構造１０Ｄによれば、リブ１６，１８に替わるＣ型のリブ１９によってさらなる強度の確保に貢献することができる。尚、水平（横）方向に伸びるリブ１９は生コンの流入を容易とするために、その開口側を縦方向に延びるリブ１９側に向けるのが望ましい。また、縦方向に延びるリブ１９を表面鋼板１２，１３の裏面に先に設け、そのリブ１９に重ねて横方向に延びるリブ１９を配置する方が、生コンを流入しやすいので好ましい。尚、横方向に延びるリブ１９の開口側には内側鋼板１７は設置しない。また、本実施の形態によれば、断面Ｃ型形状を有するチャンネル材の一片を表面鋼板１２，１３に当接させて固定できるので、第３の実施の形態と同様に、リブ１９の表面鋼板１２，１３に対してより簡単且つ強固に固定することができるという利点がある。
【００３５】
以上、本発明によるサポート取り付け構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、サポート部材２２で支持する長尺物としてダクト２１を対象としているが、これに限定されることはなく、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を対象とすることができる。
そして、本実施の形態ではサポートの形状として、Ｈ型鋼２４，２５でダクト２１の下方を支持したが、ダクト２１を吊り下げ支持する構成としても良いし、Ｈ型鋼でなく、Ｌ型鋼、溝形鋼、あるいは鋼管などによるサポートであってもかまわない。
本実施の形態では、取付板２３の外形が平面視で略正方形をなしているが、外形は特に制限されることない。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施の形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ，１０Ｄ サポート取り付け構造
１１ 鋼板コンクリート構造体
１２ 表面鋼板
１３ 表面鋼板
１４ コンクリート
１５ タイバー
１６ リブ
１７ 内側鋼板
１８ リブ
１９ リブ
２１ ダクト（長尺物）
２２ サポート部材
２３ 取付板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を存して互いに対向する一対の表面鋼板同士の間にコンクリートを打設した鋼板コンクリート構造体の表面に、取付板を介してサポート部材を取り付けるサポート取り付け構造において、
前記一対の表面鋼板は、両端が各表面鋼板に固定されるタイバーのみによって接続され、
前記取付板は、少なくとも複数の前記タイバーが取り付けられている範囲に取り付けられていることを特徴とするサポート取り付け構造。
【請求項２】
前記表面鋼板の内面には、該内面に沿って延在するリブが固定されていることを特徴とする請求項１に記載のサポート取り付け構造。
【請求項３】
前記リブの先端に前記表面鋼板と平行な内側鋼板が固定されていることを特徴とする請求項２に記載のサポート取り付け構造。
【請求項４】
前記リブが、複数の平板部材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする請求項２に記載のサポート取り付け構造。
【請求項５】
前記リブが、断面略Ｌ字型を有する複数のアングル材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする請求項２に記載のサポート取り付け構造。
【請求項６】
前記リブが、断面略Ｃ字型を有する複数のチャンネル材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする請求項２に記載のサポート取り付け構造。
【請求項１】
所定間隔を存して互いに対向する一対の表面鋼板同士の間にコンクリートを打設した鋼板コンクリート構造体の表面に、取付板を介してサポート部材を取り付けるサポート取り付け構造において、
前記一対の表面鋼板は、両端が各表面鋼板に固定されるタイバーのみによって接続され、
前記取付板は、少なくとも複数の前記タイバーが取り付けられている範囲に取り付けられていることを特徴とするサポート取り付け構造。
【請求項２】
前記表面鋼板の内面には、該内面に沿って延在するリブが固定されていることを特徴とする請求項１に記載のサポート取り付け構造。
【請求項３】
前記リブの先端に前記表面鋼板と平行な内側鋼板が固定されていることを特徴とする請求項２に記載のサポート取り付け構造。
【請求項４】
前記リブが、複数の平板部材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする請求項２に記載のサポート取り付け構造。
【請求項５】
前記リブが、断面略Ｌ字型を有する複数のアングル材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする請求項２に記載のサポート取り付け構造。
【請求項６】
前記リブが、断面略Ｃ字型を有する複数のチャンネル材を格子状に配列してなるものであることを特徴とする請求項２に記載のサポート取り付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１３０１８２（Ｐ２０１２−１３０１８２Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８０５６１（Ｐ２０１０−２８０５６１）
【出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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