システマチックボードタイプ家具及び構造部材の生産方法
【課題】本発明は、構造部材と、コネクタと、を含むシステムパネル家具を提供する。
【解決手段】
構造部材は、サイドパネル（１）、パーティション（２）、ドアパネル（４）及び引き出しプレート（３）を具備する。サイドパネル（１）にはシステム穴（５，５’）が設けられ、パーティション（２）にはコネクタ取り付け穴（６，６’）が設けられている。システム穴（５，５’）は前列システム穴（５）と後列システム穴（５’）を含み、コネクタ取り付け穴（６，６’）は前取り付け穴（６）と後取り付け穴（６’）を含む。各穴間の距離はいずれも３２ｎミリメートルである。パーティション（２）の前取り付け穴（６）の穴中心とそれに隣接する前パネル端との距離は位置決め基準パラメータである。カバー型構造或いは埋め込み型構造のドアパネル（４）又は引き出しプレート（３）を採用すると、サイドパネル（１）の前列システム穴（５）の穴中心とそれに隣接する前パネル端との距離は位置決め基準パラメータであり、或いは位置決め基準パラメータと、サイドパネル（１）の前パネル端とパーティション（２）の前パネル端との距離の合計である。引き出しプレート（３）の高さとドアパネル（４）の高さは、それぞれ３２ｎ又は３２ｎｋと工程間隔値との差である。該家具構造部材の製造方法は、パネルオープンステップ、端封ステップ及び掘削ステップを含む。
【解決手段】
構造部材は、サイドパネル（１）、パーティション（２）、ドアパネル（４）及び引き出しプレート（３）を具備する。サイドパネル（１）にはシステム穴（５，５’）が設けられ、パーティション（２）にはコネクタ取り付け穴（６，６’）が設けられている。システム穴（５，５’）は前列システム穴（５）と後列システム穴（５’）を含み、コネクタ取り付け穴（６，６’）は前取り付け穴（６）と後取り付け穴（６’）を含む。各穴間の距離はいずれも３２ｎミリメートルである。パーティション（２）の前取り付け穴（６）の穴中心とそれに隣接する前パネル端との距離は位置決め基準パラメータである。カバー型構造或いは埋め込み型構造のドアパネル（４）又は引き出しプレート（３）を採用すると、サイドパネル（１）の前列システム穴（５）の穴中心とそれに隣接する前パネル端との距離は位置決め基準パラメータであり、或いは位置決め基準パラメータと、サイドパネル（１）の前パネル端とパーティション（２）の前パネル端との距離の合計である。引き出しプレート（３）の高さとドアパネル（４）の高さは、それぞれ３２ｎ又は３２ｎｋと工程間隔値との差である。該家具構造部材の製造方法は、パネルオープンステップ、端封ステップ及び掘削ステップを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボードタイプ家具生産技術分野に関し、具体的には、システマチックボードタイプ家具及び該システムにおける家具パネルプレート或いは類似の家具の部材の生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
前世紀の初めに、人造プレートは建築材料としてヨーロッパの産業革命に伴って産生し、それからそれを家具分野に応用することが試みられ、長期的な探査を実施し、１９６０年付けに、ドイツのＨｅｔｔｉｃｈ会社は「鋼製のコンシールドヒンジ」を発明し、３２ｍｍシステムを登録した。それから、人造プレートは広く家具製造に応用され、新興な現代産業、即ちボードタイプ家具を形成した。従って、伝統的な家具業界には新しい生産モードが増加し、急速に工業化の段階に入った。４０年間の発展を経て、目下にボードタイプ家具の製造は既に成熟し、生産設備、鉄製部品及び原材料、補助材料は既に相応的に成熟して規範化され、これはボードタイプ家具業界がシステム設計、標準化生産のより高い段階に入るのに有利な条件を提供した。
【０００３】
しかし、ボードタイプ家具産業の発展を制約する要因はなお存在する。多くの企業は、ボードタイプ家具の工業設計分野に対して認識が足りず、ボードタイプ家具の研究開発設計、生産加工乃至販売サービスの全ての過程をシステム設計に納め入れることを実現し難いので、家具設計初期には、材料利用率、部材標準化、製品産出率を高めること、補強部材の応用において自由に組み合う融通性、機能の多様性、及び販売段階のヒューマンサービス等の要因を体系的に配慮することが欠乏し、ボードタイプ家具業界の産業能力を効果的に向上し難く、消費者へのよりよいサービスが難しい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来のボードタイプ家具の落後な研究開発、面倒な生産加工及び伝統的な販売サービスモードを改変するために、システマチックボードタイプ家具及び該システムにおける構造部材の生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような技術案を採用して実現する。サイドプレート、バッフルプレート、ドアプレート及び引き出しパネルプレートを含むプレート構造部材と、ジョイントユニットと、を含み、前記サイドプレートには、システム穴が設けられ、バッフルプレートには、ジョイントユニット取り付け穴が設けられ、システム穴は前列システム穴と後列システム穴を含み、ジョイントユニット取り付け穴は前取り付け穴と後取り付け穴を含み、各穴間隔、即ち穴中心間の距離はいずれも３２ｎであり、ｎは３２の整数倍であり、即ち各システム穴とジョイントユニット取り付け穴の穴中心は間隔が３２であるグリッドに位置し、前記ドアプレート及び引き出しパネルプレートは、外装カバータイプ構造或いは埋め込みタイプ構造を採用するシステマチックボードタイプ家具において、
バッフルプレートの前取り付け穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端の距離はｗであり；前記ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、サイドプレートの前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり；前記ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離は、ｗ及びサイドプレートの前プレート端のエッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計であり；前記引き出しパネルプレートの高さ方向のサイズは３２ｎ−ｒに合致し、前記ドアプレートの高さ方向のサイズは３２ｎｋ−ｒに合致し、ｗは位置決め基準パラメータであり、ｎは３２の整数倍であり、ｋは３２ｎの整数倍であり、ｒは工程間隔値である。前記ｗは３７ミリメートルであることができる。
【０００６】
前記ｋ値は、通常に引き出しパネルプレートの実際的な高さに関し、一般的な場合には、同一システムにおけるｋ値は２の倍数値であることができ、例えば２、４、６、８、１２等の一連の数値であり；引き出しパネルプレートの高さが高い場合、同一システムにおけるｋ値は１の倍数値であることができ、例えば１、２、３、４等の一連の数値であり；引き出しパネルプレートの高さが低い場合、同一システムにおけるｋ値は３の倍数値であることができ、例えば３、６、９、１２等の一連の数値である。
【０００７】
本発明が指す外装カバータイプ構造は、サイドプレートとバッフルプレートの前プレート端とドアプレート或いは引き出しパネルプレートの内表面が面一であり；埋め込みタイプ構造は、即ちサイドプレートの前プレート端は少なくともドアプレート或いは引き出しパネルプレートの内表面より高い。
【０００８】
前記位置決め基準に従って、前列システム穴の位置を確定した後、サイドプレートとバッフルプレートにおいて、前列システム穴と後列システム穴との距離は３２ｎに合致し、後列システム穴の位置は同時に確定することができ、ｎは３２の整数倍である。
【０００９】
前記サイドプレートの上、下プレート端とそれに隣接するシステム穴の穴中心との距離はｄ−ｍに合致し、ｄはバッフルプレートの厚さであり、ｍは偏心ジョイントユニットの偏心値であり；前記バッフルプレートの左、右プレート端とそれに隣接するジョイントユニット取り付け穴中心との距離はｆであり、ｆは切断プレートの上偏心ジョイントユニットの穴中心と接続端ヘッドの距離である。実際的な家具生産の設計要求に従って、ｄ値とｍ値を選択して、構造部材のサイズ及び加工位置を確定する。
【００１０】
引き出しパネルプレート或いはドアプレートにハンドル取り付け穴を掘削する必要がある場合には、システムの工業化生産を保証するために、該穴の位置決め基準も最適にｗとし、即ちハンドル取り付け穴の穴中心とそれに隣接するプレート端との距離をｗにする。
【００１１】
前記サイドプレートの高さ方向のサイズは３２ｎ＋２（ｄ−ｍ）に合致し、ｄはバッフルプレートの厚さであり、ｍは偏心ジョイントユニットの偏心値であり、実際によって選択した偏心ジョイントユニットには、通常に６、７、７．５、８、９．５、１１、１４．５等の複数種類の異なる偏心数値があり、常用するのは「６」と「８」である。前記バッフルプレートの両端の距離サイズは３２ｎ＋２ｆに合致し、ｆはバッフルプレートの偏心ジョイントユニットの穴中心と接続端ヘッドとの距離である。
【００１２】
前記引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、そのプレートの横向サイズはｂ＋ｅ−ｒに合致し；引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、そのプレートの横向サイズはｂ−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは工程間隔値である。
【００１３】
前記引き出しがシングルドアの上、下に対応すると、ドアプレートの横向サイズは引き出しパネルプレートの横向サイズと同じ、即ちドアプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、横向サイズはｂ＋ｅ−ｒに合致し；ドアプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、横向サイズはｂ−ｒに合致する。前記引き出しがダブルドアの上、下に対応する場合、ドアプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、前記ドアプレートの横向サイズは（ｂ＋ｅ）÷２−ｒに合致し；ドアプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、前記ドアプレートの横向サイズはｂ÷２−ｒに合致する。前記ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは工程間隔値である。
【００１４】
前記ｒ値、即ち工程間隔値は製品設計最初の設定間隔によって決められる。実際の生産において、各々構造部品は少なくともプレート切断、エッジシーリング及び掘削、鉄製部品組み立て、組み合わせ等の複数の工程を経る必要があり、機器加工誤差と人工取り付け誤差の影響によって、毎段階の平均誤差の絶対値は一般的に０．２より小さくないため、選択した工程間隔値ｒは一般的に２より大きく、且つバッフルプレートの厚さより小さく、該値は整数或いは小数を取ることができる。構造部材の高度な標準化を保証するために、１つのシステムで選択するｒ値はできるだけ一致するように保持すべきで、即ち例えばその引き出しパネルプレートの高さ方向のサイズが３２ｎ−３である場合、選択された工程間隔値は３であり、この時ドアプレートの高さ方向のサイズも対応的に３２ｎｋ−３に合致し、引き出しパネルプレートとドアプレートの横方向サイズにおけるｒ値も対応して３である。
【００１５】
前記ドアプレートのヒンジ取り付け穴の穴中心とドアプレートの上エッジとの距離は３２ｎ＋１３＋ｄ−ｍに合致し、ｎは３２の整数倍であり、ｄはバッフルプレートの厚さであり、ｍは偏心ジョイントユニットの偏心値である。ヒンジ取り付け穴の穴中心とそれに隣接するドアプレート側のエッジ間の距離は、ヒンジベース高さとドアプレートの厚さによって決められ、該値は２．０５〜２８．５間で選択することができる。ドアプレートの上エッジと対応するバッフルプレートの上表面との高さ差は設定した工程間隔値ｒであり、即ちドアプレートの上エッジは対応するバッフルプレートの上表面よりｒミリメートル低い；その下エッジは対応するバッフルプレートの上表面と面一になる。ヒンジ取り付け穴は一般的にヒンジ専用機器によって加工されるため、ヒンジ取り付け穴とハンドル穴は通常に両回の加工によって完了されるため、ドアプレートのヒンジ取り付け穴の穴中心とハンドル取り付け穴の穴中心との距離は具体的に限定しない。
【００１６】
本発明は更にシステマチックボードタイプ家具の構造部材の生産方法に関し、該方法は、プレート切断工程、エッジシーリング工程及び掘削工程を含み、掘削工程において、バッフルプレートの前取り付け穴の位置決め基準はｗであり、即ち前取り付け穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用する場合、前記サイドプレートの前列システム穴の位置決め基準はｗであり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用する場合、前記サイドプレートの前列システム穴の位置決め基準は、ｗ及びサイドプレートの前プレート端エッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計であり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離は、ｗ及びサイドプレートの前プレート端エッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計である。掘削工程における位置決め基準によって、構造部材加工の一致性を保証して、構造部材の工業化秩序の生産を実現する。
【００１７】
上記ｗ、即ち位置決め基準パラメータは必ず固定値であるが、その値は複数の選択が有り得、目下の通用なドアヒンジベースの穴位置に対する限定された要求に従って、該固定値ｗは最適に３７である。
【００１８】
家具の構造部材のサイズを確定する時、上記計算要求を保証するという前提で、できるだけプレート切断のパラメータリストにおける平均プレート切断のパラメータ値及び相補的なプレート切断のパラメータ値を参考するべきである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の有益な効果は、本発明において提出された家具システムの全ての構造部品はすべてボードタイプ家具の標準化、システム化生産の限定された欲求に従い、材料利用率の最大化、生産加工の秩序化、構造部品の高度な標準化を実現した。本発明は任意のボードタイプ家具の生産に用いる材料、及び相応な標準付属品、プラスチック、鉄製部品等の機能アセンブリを採用して、有限な構造部品の範囲内で、製品の機能と形式上での無限変化を実現できるだけでなく、家具製品のスタイルもカラフルなようにする。本発明が提出したシステマチックボードタイプ家具によって、（１）先ず、ボードタイプ家具の設計と加工を簡素化して、形状とスタイルを更に多様化、自由化させ、個々人の要求に従ってボードタイプ家具に対して随意に組み立てることができて、ボードタイプ家具のパーソナライズの自由な組み合わせ機能を十分に体現し；（２）本発明において提出されたプレート切断のパラメータによって、材料の利用率を大きく高め、且つ各構造部品の高度な標準化によって、生産工程における加工コストを大きく減少させ；（３）生産効率を大きく高める。本発明は製品規格を規範すると共に材料の利用率も十分に高め、構造部品の高度な標準化によって、ボードタイプ家具生産の完全的な工業化を実現し、生産効率を大幅に高め、生産企業の管理をより整然させる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】外装カバータイプのドアプレート或いは引き出しパネルプレートと対応するサイドプレートの模式図であり；
【図２】埋め込みタイプのドアプレート或いは引き出しパネルプレートと対応するサイドプレートの模式図であり；
【図３】型式がＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３５である偏心ジョイントユニットを取り付けるためのバッフルプレートであり；
【図４】型式がＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３６である偏心ジョイントユニットを取り付けるためのバッフルプレートであり；
【図５】外装カバータイプ構造を採用した引き出しパネルプレートの模式図であり；
【図６】埋め込みタイプ構造を採用した引き出しパネルプレートの模式図であり；
【図７】外装カバータイプ構造を採用した引き出しとシングルドアが対応するときのドアプレートの模式図であり；
【図８】外装カバータイプ構造を採用した引き出しとダブルドアが対応するときのドアプレートの模式図であり；
【図９】埋め込みタイプ構造を採用した引き出しとシングルドアが対応するときのドアプレートの模式図であり；
【図１０】埋め込みタイプ構造を採用した引き出しとダブルドアが対応するときのドアプレートの模式図であり；
【図１１】第１の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１２】第２の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１３】第３の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１４】第４の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１５】第５の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１６】第６の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１７】第７の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１８】第８の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１９】第９の組立戸棚の構造模式図であり；
【図２０】第１０の組立戸棚の構造模式図であり；
【図２１】第１１の組立戸棚の構造模式図であり；
【図２２】第１２の組立戸棚の構造模式図であり；
【図２３】第１３の組立戸棚の構造模式図であり；
【図２４】第１４の組立戸棚の構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
先ず、本発明は構造部材とジョイントユニットを含むシステマチックボードタイプ家具に関する。上記構造部材は主にサイドプレート、バッフルプレート、ドアプレート及び引き出しパネルプレート等の４つの種類を含み、その中でバッフルプレートはトッププレート、ベースプレート、中間プレートなどの横方向に接続された構造部材の総称であり、該システムにもあるユニット機能部品、即ちある機能を持つ家具アセンブリ、例えば引き出し、ズボンラック（ｔｒｏｕｓｅｒｓ ｒａｃｋ）及びその他の付加機能を具備する独立アセンブリを含む。
【００２２】
ドアプレート及び引き出しパネルプレートは外装カバータイプ構造或いは埋め込みタイプ構造を採用できる。本発明が指す外装カバータイプ構造、即ちサイドプレート及びバッフルプレートの前プレート端は、ドアプレート或いは引き出しパネルプレートの内表面と面一し；埋め込みタイプ構造、即ちサイドプレートの前プレート端は、少なくともドアプレート或いは引き出しパネルプレートの内表面より高い。サイドプレートには、バッフルプレートの高さを取り付け、接続、位置決め或いは調整する構造部材の穴であり、前列システム穴と後列システム穴を含むシステム穴が設けられている。バッフルプレートには、前取り付け穴と後取り付け穴を含むジョイントユニット取り付け穴が設けられている。システム穴とジョイントユニット取り付け穴の穴間の距離はいずれも３２ｎであり、ｎは３２の整数倍であり、即ち各穴の穴中心はいずれも間隔が３２であるグリッドに位置する。以下、図面を付けて本発明に対して更に説明し、本実施例における偏心ジョイントユニットはＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３５とＶＢ３６を例に挙げて説明する。
【００２３】
図１に示すのはサイドプレート１であり、サイドプレート１上のシステム穴は前列システム穴５と後列システム穴５’に分け、各システム穴５と５’の穴中心は間隔が３２であるグリッドに位置する。後列システム穴と前列システム穴との間隔は３２ｎである。サイドプレート１の上、下プレート端とそれに隣接するシステム穴の穴中心との距離はｄ−ｍである。サイドプレート１の高さ方向のサイズは３２ｎ＋２（ｄ−ｍ）に合致し、ｄはバッフルプレートの厚さであり、ｍは偏心ジョイントユニットの偏心値であり、該値は実際に使用する異なる偏心ジョイントユニットによって、対応的に６、７、７．５、８、９．５、１１、１４．５等の複数種類の異なる偏心数値を選択することができ、常用するのは「６」と「８」である。サイドプレート１上のシステム穴は片面穴と両面穴に分け、両面穴付きのサイドプレートにおいて、サイドプレートの反面システム穴の穴位置は、可視化面のシステム穴の穴位置と対応する。バックプレートを取り付ける必要がある時、サイドプレートの後部にはその高さ方向に沿って接続溝９が設けられ、バックプレートは直接溝内に挿入することができる。ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、前列システム穴の位置決め基準はｗであり、即ち前列システム穴とそれに隣接する前プレート端の距離はｗであり、ｗは位置決め基準パラメータである。図２に示すように、ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用する場合、前列システム穴の位置決め基準は、ｗ及びサイドプレート１の前プレート端のエッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計であり、つまりｗ及びサイドプレートの前プレート端とドアプレート或いは引き出しパネルプレートの内表面の高さとの差の合計であり、即ち図面に示すｗ＋ｉである。
【００２４】
図３に示すバッフルプレートは型式がＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３５である偏心ジョイントユニットの取り付けに用いる。バッフルプレート２におけるジョイントユニット取り付け穴は前取り付け穴６と後取り付け穴６’に分け、該穴は偏心ジョイントユニットを取り付けるのに用いられ、各穴の穴中心は間隔が３２であるグリッドに位置する。前取り付け穴６の位置決め基準はｗであり、即ち前取り付け穴６の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり、ｗは位置決め基準パラメータである。バッフルプレート２の左、右の両プレート端とそれに隣接するジョイントユニット取り付け穴の穴中心との距離はｆであり、バッフルプレート２の両端の距離サイズは３２ｎ＋２ｆに合致し、ｆはバッフルプレートの上偏心ジョイントユニットの穴中心と接続端ヘッドとの距離である。
【００２５】
図４に示すバッフルプレート２は取り付け型式がＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３６である偏心ジョイントユニットを採用し、図３に示すバッフルプレートに比べて位置決め取り付け穴６”を更に設置し、ジョイントユニット取り付け穴６及び６’と位置決め取り付け穴６”との穴間の距離は３２であるため、各穴の穴中心も間隔が３２であるグリッドに位置する。
【００２６】
図５に示す引き出しパネルプレート３には、ハンドル取り付け穴７が設けられ、ハンドル取り付け穴７間の間隔は３２ｎであり、ｎは３２の整数倍であり、構造部材の高度な工業化生産を実現するために、ハンドル取り付け穴７の位置決め基準はｗであり、即ちハンドル取り付け穴の穴中心とそれに隣接する横向プレート端との距離はｗであり、ｗは位置決め基準パラメータである。引き出しパネルプレート３の高さ方向のサイズは３２ｎ−ｒに合致し、ｎは３２の整数倍である。引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用する場合、その横向サイズはｂ＋ｅ−ｒに合致し；図６に示すように、引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用する場合、その横向サイズはｂ−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは設定された工程間隔値である。
【００２７】
図７に示すドアプレート４にはハンドル取り付け穴７とヒンジ取り付け穴８が設けられ、各ハンドル取り付け穴７の穴間の距離は３２ｎであり、各ヒンジ取り付け穴８の穴間の距離も３２ｎであり、ｎは３２の整数倍である。ヒンジ取り付け穴８は通常にヒンジ専用機器によって加工されるため、ハンドル取り付け穴７とヒンジ取り付け穴８との距離は具体的に限定しない。ドアプレートの高度な工業化生産とハンドル穴の掘削を実現するために、ハンドル取り付け穴７の位置決め基準もｗであり、即ちハンドル取り付け穴７の穴中心とそれに隣接するドアプレートのプレート端間の距離はｗであり、ｗは位置決め基準パラメータである。ドアプレート４の高さは引き出しパネルプレートの高さの基礎に建立され、即ち引き出しパネルプレートの高さ方向のサイズが３２ｎ−ｒに合致すると、ドアプレートの高さ方向のサイズは３２ｎｋ−ｒに合致し、ｎは３２の整数倍であり、ｋは３２ｎの整数倍であり、ｋの値は引き出しパネルプレートの実際な高さ値に関する。一般的な場合には、同一システムにおけるｋ値は２の倍数値であることができ、例えば２、４、６、８、１２等の一連の数値であり；引き出しパネルプレートの高さが高い場合、同一システムにおけるｋ値は１の倍数値であることができ、例えば１、２、３、４等の一連の数値であり；引き出しパネルプレートの高さが低い場合、同一システムにおけるｋ値は３の倍数値であることができ、例えば３、６、９、１２等の一連の数値である。ドアプレート４が外装カバータイプ構造を採用する場合、ドアプレート４の横向サイズは引き出しパネルプレートの横向サイズによって確定され；引き出しがシングルドアの上下に対応する場合、ドアプレートの横向サイズは、引き出しパネルプレートの横向サイズと同じで、即ちｂ＋ｅ−ｒである。図８に示すように、引き出しがダブルドアの上下に対応する場合、ドアプレートの横向サイズは（ｂ＋ｅ）÷２−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは設定された工程間隔値である。ドアプレート４の上エッジと、それに対応するバッフルプレートの上表面との間には一定な高さ差が存在し、構造部材の標準化を保証するために、該高さ差値はシステムが設定した工程間隔値ｒである。ドアプレート４の下エッジはそれに対応するバッフルプレートの上表面と面一になる。ドアプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、図９に示すように、引き出しがシングルドアの上下に対応する場合、ドアプレート４の横向サイズは引き出しパネルプレートの横向サイズと一致し、即ちｂ−ｒである。図１０に示すように、引き出しがダブルドアの上下に対応する場合、ドアプレート４の横向サイズはｂ÷２−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｒは工程間隔値である。
【００２８】
ドアプレート４におけるハンドル取り付け穴７は、図面に示す中間位置に設置することができる以外に、他の位置にも配置することができ、加工する時は、一般的に全ての予め設計したハンドル取り付け穴の位置箇所で同時に掘削を行い、該穴の深さは必ずドアプレートの正表面から１〜２ｍｍ箇所に限定し、即ち該穴は止まり穴であり、取り付ける時は具体的な必要に従ってハンドルを取り付ける。ドアプレートにおけるヒンジ取り付け穴８の穴中心とドアプレートの上エッジとの距離は３２ｎ＋１３＋ｄ−ｍであって、製品が変化するときの大小ドアプレートの組み合わせ、及びドアプレートと引き出しパネルプレートが組み合わせる順序と一致性を保証する。ドアプレート両端のヒンジ取り付け穴とドアプレートの上、下エッジの距離が異なると、ドアプレートは左ドアと右ドアに分けて形成され、ドアプレートの上エッジとそれに隣接するヒンジ取り付け穴の穴中心との距離、とドアプレートの下エッジとそれに隣接するヒンジ取り付け穴の穴中心との距離との差値は２ミリメートル以内にあると、一般なヒンジのベースはいずれも±２の上下に調整する範囲を具備するため、ヒンジ取り付け穴を全体的に上方移動又は下方移動させることができて、それとドアプレート上、下エッジとの距離を一致に調整し、調整後のデータと調整前の理論的な計算数値は０．５〜１の格差が存在するが、家具を組み立て、ドアプレートを取り付ける時の位置合わせ要求に影響を与えない。上記のハンドル取り付け穴とヒンジ取り付け穴に対する処理方式によって、ドアプレートの左ドアと右ドアの区分を簡素化して、ドアプレートの通用性と互換性をより強くし、ドアプレートの高度な標準化を実現した。
【００２９】
ヒンジ取り付け穴の穴中心とそれに隣接するドアプレートのプレート端との距離は、ヒンジベースの高さとドアプレートの厚さによって決められ、該値は２０．５〜２８．５の間で選択する。
【００３０】
本発明は更に上記システマチックボードタイプ家具の構造部材の生産方法に関し、該方法は、プレート切断、エッジシーリング及び掘削等の工程を含み、掘削工程おいて、バッフルプレートの前取り付け穴の位置決め基準はｗであり、即ち前取り付け穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用する場合、上記のサイドプレートの前列システム穴の位置決め基準はｗであり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用する場合、上記サイドプレートの前列システム穴の位置決め基準は、ｗ及びサイドプレートの前プレート端エッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計であり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離は、ｗ及びサイドプレートの前プレート端エッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計であり、ｗは位置決め基準パラメータである。該位置決め基準は全ての構造部材穴の位置決め標準が同じであることを保証し、穴位置がどんなにあっても、すべて一回の加工によって完了でき；サイズが異なる構造部材は、機器を試運転する必要がなく、ただ相応なドリルを交換することで加工を行うことができ、構造部材を加工する一致性を保障し、掘削効率を高めた。家具構造部材のサイズを確定する時、材料の利用率の最大化を保証するように、上記計算要求に合致することを保障する前提で、できるだけプレート切断のパラメータリストにおける平均プレート切断のパラメータ値及び相補的なプレート切断のパラメータ値を参考すべきである。
【００３１】
以下に示すのは、異なる規格のプレート材のプレート切断のパラメータであり、平均的なプレート切断パラメータの式は（ｘ−４ｃ−１２）÷（ｃ＋１）である。
【００３２】
【００３３】
以下に、具体的な数値によって本発明に対して更に説明する。先ず、上記構造部材のあるパラメータ値に対して以下のように設定する。即ち、位置決め基準パラメータは３７に、サイドプレートの厚さは２５に、バッフルプレートの厚さは２５に、引き出しパネルプレートの厚さは１６にそれぞれ選択し、ドアプレートの厚さは１６に、工程間隔値は３に設定し、バッフルプレートにおける偏心ジョイントユニットは型式がＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３５である偏心ジョイントユニットに選択し、その偏心値は８に選択し、偏心ジョイントユニットの穴中心と接続端ヘッドとの距離は９．５とする。上記設定値と本発明に提出した技術案に従って計算し、サイドプレートの高さ値は２３３８、２０１８、１６９８、１３７８、１０５８、７３８と４１８等の一連の数値を取ることができ、サイドプレートの深さ値は３１６に設定し；バッフルプレートの長さ値は７８７と５６３を取ることができ、その深さ値は２９８に設定し；ドアプレートの高さ値は６３７、１２７７および１９１７等の一連の数値を取ることができ、その横向サイズ値は５８５と４０３を取ることができり；引き出しパネルプレートの横向サイズは８０９と５８５を取ることができ、その高さサイズは１５７を取る。ドアプレートには、ヒンジ取り付け穴とハンドル取り付け穴が設けられ、ハンドル取り付け穴の穴間の距離の値は６４を取り、ドアプレートの上エッジとそれに隣接するヒンジ穴の穴中心の間の距離は、本発明において提出された技術案によって計算すると９４であるべきで、したがってドアプレートの下エッジとそれに隣接するヒンジ取り付け穴の穴中心の間の距離は９５であることが計算され、ドアプレートが左ドアと右ドアに分けないように保証するために、本発明に提出したヒンジ取り付け穴の処理方法によって、ヒンジ穴を同時に下に０．５だけ移動して、ドアプレートの上、下エッジとそれに隣接するヒンジ取り付け穴の穴中心間の距離をすべて９４．５になるようにする。以上のような異なる規格のサイズの構造部材によって、図１１乃至図２４に示すようなボードタイプ家具が組み立てることができ、形式は図面に示す形式に限定されなく、本当にボードタイプ家具構造の形式の無限の変化を実現する。なお、同じ規格のサイズが異なる前提で、テクスチャが異なる構造部材材料を変換すると、ボードタイプ家具の様式を更に多様化させ、ボードタイプ家具における構造部材の工業化生産を実現する。
【００３４】
本発明における全ての数字サイズ単位はすべてミリメートルである。
【技術分野】
【０００１】
本発明はボードタイプ家具生産技術分野に関し、具体的には、システマチックボードタイプ家具及び該システムにおける家具パネルプレート或いは類似の家具の部材の生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
前世紀の初めに、人造プレートは建築材料としてヨーロッパの産業革命に伴って産生し、それからそれを家具分野に応用することが試みられ、長期的な探査を実施し、１９６０年付けに、ドイツのＨｅｔｔｉｃｈ会社は「鋼製のコンシールドヒンジ」を発明し、３２ｍｍシステムを登録した。それから、人造プレートは広く家具製造に応用され、新興な現代産業、即ちボードタイプ家具を形成した。従って、伝統的な家具業界には新しい生産モードが増加し、急速に工業化の段階に入った。４０年間の発展を経て、目下にボードタイプ家具の製造は既に成熟し、生産設備、鉄製部品及び原材料、補助材料は既に相応的に成熟して規範化され、これはボードタイプ家具業界がシステム設計、標準化生産のより高い段階に入るのに有利な条件を提供した。
【０００３】
しかし、ボードタイプ家具産業の発展を制約する要因はなお存在する。多くの企業は、ボードタイプ家具の工業設計分野に対して認識が足りず、ボードタイプ家具の研究開発設計、生産加工乃至販売サービスの全ての過程をシステム設計に納め入れることを実現し難いので、家具設計初期には、材料利用率、部材標準化、製品産出率を高めること、補強部材の応用において自由に組み合う融通性、機能の多様性、及び販売段階のヒューマンサービス等の要因を体系的に配慮することが欠乏し、ボードタイプ家具業界の産業能力を効果的に向上し難く、消費者へのよりよいサービスが難しい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来のボードタイプ家具の落後な研究開発、面倒な生産加工及び伝統的な販売サービスモードを改変するために、システマチックボードタイプ家具及び該システムにおける構造部材の生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような技術案を採用して実現する。サイドプレート、バッフルプレート、ドアプレート及び引き出しパネルプレートを含むプレート構造部材と、ジョイントユニットと、を含み、前記サイドプレートには、システム穴が設けられ、バッフルプレートには、ジョイントユニット取り付け穴が設けられ、システム穴は前列システム穴と後列システム穴を含み、ジョイントユニット取り付け穴は前取り付け穴と後取り付け穴を含み、各穴間隔、即ち穴中心間の距離はいずれも３２ｎであり、ｎは３２の整数倍であり、即ち各システム穴とジョイントユニット取り付け穴の穴中心は間隔が３２であるグリッドに位置し、前記ドアプレート及び引き出しパネルプレートは、外装カバータイプ構造或いは埋め込みタイプ構造を採用するシステマチックボードタイプ家具において、
バッフルプレートの前取り付け穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端の距離はｗであり；前記ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、サイドプレートの前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり；前記ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離は、ｗ及びサイドプレートの前プレート端のエッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計であり；前記引き出しパネルプレートの高さ方向のサイズは３２ｎ−ｒに合致し、前記ドアプレートの高さ方向のサイズは３２ｎｋ−ｒに合致し、ｗは位置決め基準パラメータであり、ｎは３２の整数倍であり、ｋは３２ｎの整数倍であり、ｒは工程間隔値である。前記ｗは３７ミリメートルであることができる。
【０００６】
前記ｋ値は、通常に引き出しパネルプレートの実際的な高さに関し、一般的な場合には、同一システムにおけるｋ値は２の倍数値であることができ、例えば２、４、６、８、１２等の一連の数値であり；引き出しパネルプレートの高さが高い場合、同一システムにおけるｋ値は１の倍数値であることができ、例えば１、２、３、４等の一連の数値であり；引き出しパネルプレートの高さが低い場合、同一システムにおけるｋ値は３の倍数値であることができ、例えば３、６、９、１２等の一連の数値である。
【０００７】
本発明が指す外装カバータイプ構造は、サイドプレートとバッフルプレートの前プレート端とドアプレート或いは引き出しパネルプレートの内表面が面一であり；埋め込みタイプ構造は、即ちサイドプレートの前プレート端は少なくともドアプレート或いは引き出しパネルプレートの内表面より高い。
【０００８】
前記位置決め基準に従って、前列システム穴の位置を確定した後、サイドプレートとバッフルプレートにおいて、前列システム穴と後列システム穴との距離は３２ｎに合致し、後列システム穴の位置は同時に確定することができ、ｎは３２の整数倍である。
【０００９】
前記サイドプレートの上、下プレート端とそれに隣接するシステム穴の穴中心との距離はｄ−ｍに合致し、ｄはバッフルプレートの厚さであり、ｍは偏心ジョイントユニットの偏心値であり；前記バッフルプレートの左、右プレート端とそれに隣接するジョイントユニット取り付け穴中心との距離はｆであり、ｆは切断プレートの上偏心ジョイントユニットの穴中心と接続端ヘッドの距離である。実際的な家具生産の設計要求に従って、ｄ値とｍ値を選択して、構造部材のサイズ及び加工位置を確定する。
【００１０】
引き出しパネルプレート或いはドアプレートにハンドル取り付け穴を掘削する必要がある場合には、システムの工業化生産を保証するために、該穴の位置決め基準も最適にｗとし、即ちハンドル取り付け穴の穴中心とそれに隣接するプレート端との距離をｗにする。
【００１１】
前記サイドプレートの高さ方向のサイズは３２ｎ＋２（ｄ−ｍ）に合致し、ｄはバッフルプレートの厚さであり、ｍは偏心ジョイントユニットの偏心値であり、実際によって選択した偏心ジョイントユニットには、通常に６、７、７．５、８、９．５、１１、１４．５等の複数種類の異なる偏心数値があり、常用するのは「６」と「８」である。前記バッフルプレートの両端の距離サイズは３２ｎ＋２ｆに合致し、ｆはバッフルプレートの偏心ジョイントユニットの穴中心と接続端ヘッドとの距離である。
【００１２】
前記引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、そのプレートの横向サイズはｂ＋ｅ−ｒに合致し；引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、そのプレートの横向サイズはｂ−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは工程間隔値である。
【００１３】
前記引き出しがシングルドアの上、下に対応すると、ドアプレートの横向サイズは引き出しパネルプレートの横向サイズと同じ、即ちドアプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、横向サイズはｂ＋ｅ−ｒに合致し；ドアプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、横向サイズはｂ−ｒに合致する。前記引き出しがダブルドアの上、下に対応する場合、ドアプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、前記ドアプレートの横向サイズは（ｂ＋ｅ）÷２−ｒに合致し；ドアプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、前記ドアプレートの横向サイズはｂ÷２−ｒに合致する。前記ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは工程間隔値である。
【００１４】
前記ｒ値、即ち工程間隔値は製品設計最初の設定間隔によって決められる。実際の生産において、各々構造部品は少なくともプレート切断、エッジシーリング及び掘削、鉄製部品組み立て、組み合わせ等の複数の工程を経る必要があり、機器加工誤差と人工取り付け誤差の影響によって、毎段階の平均誤差の絶対値は一般的に０．２より小さくないため、選択した工程間隔値ｒは一般的に２より大きく、且つバッフルプレートの厚さより小さく、該値は整数或いは小数を取ることができる。構造部材の高度な標準化を保証するために、１つのシステムで選択するｒ値はできるだけ一致するように保持すべきで、即ち例えばその引き出しパネルプレートの高さ方向のサイズが３２ｎ−３である場合、選択された工程間隔値は３であり、この時ドアプレートの高さ方向のサイズも対応的に３２ｎｋ−３に合致し、引き出しパネルプレートとドアプレートの横方向サイズにおけるｒ値も対応して３である。
【００１５】
前記ドアプレートのヒンジ取り付け穴の穴中心とドアプレートの上エッジとの距離は３２ｎ＋１３＋ｄ−ｍに合致し、ｎは３２の整数倍であり、ｄはバッフルプレートの厚さであり、ｍは偏心ジョイントユニットの偏心値である。ヒンジ取り付け穴の穴中心とそれに隣接するドアプレート側のエッジ間の距離は、ヒンジベース高さとドアプレートの厚さによって決められ、該値は２．０５〜２８．５間で選択することができる。ドアプレートの上エッジと対応するバッフルプレートの上表面との高さ差は設定した工程間隔値ｒであり、即ちドアプレートの上エッジは対応するバッフルプレートの上表面よりｒミリメートル低い；その下エッジは対応するバッフルプレートの上表面と面一になる。ヒンジ取り付け穴は一般的にヒンジ専用機器によって加工されるため、ヒンジ取り付け穴とハンドル穴は通常に両回の加工によって完了されるため、ドアプレートのヒンジ取り付け穴の穴中心とハンドル取り付け穴の穴中心との距離は具体的に限定しない。
【００１６】
本発明は更にシステマチックボードタイプ家具の構造部材の生産方法に関し、該方法は、プレート切断工程、エッジシーリング工程及び掘削工程を含み、掘削工程において、バッフルプレートの前取り付け穴の位置決め基準はｗであり、即ち前取り付け穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用する場合、前記サイドプレートの前列システム穴の位置決め基準はｗであり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用する場合、前記サイドプレートの前列システム穴の位置決め基準は、ｗ及びサイドプレートの前プレート端エッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計であり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離は、ｗ及びサイドプレートの前プレート端エッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計である。掘削工程における位置決め基準によって、構造部材加工の一致性を保証して、構造部材の工業化秩序の生産を実現する。
【００１７】
上記ｗ、即ち位置決め基準パラメータは必ず固定値であるが、その値は複数の選択が有り得、目下の通用なドアヒンジベースの穴位置に対する限定された要求に従って、該固定値ｗは最適に３７である。
【００１８】
家具の構造部材のサイズを確定する時、上記計算要求を保証するという前提で、できるだけプレート切断のパラメータリストにおける平均プレート切断のパラメータ値及び相補的なプレート切断のパラメータ値を参考するべきである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の有益な効果は、本発明において提出された家具システムの全ての構造部品はすべてボードタイプ家具の標準化、システム化生産の限定された欲求に従い、材料利用率の最大化、生産加工の秩序化、構造部品の高度な標準化を実現した。本発明は任意のボードタイプ家具の生産に用いる材料、及び相応な標準付属品、プラスチック、鉄製部品等の機能アセンブリを採用して、有限な構造部品の範囲内で、製品の機能と形式上での無限変化を実現できるだけでなく、家具製品のスタイルもカラフルなようにする。本発明が提出したシステマチックボードタイプ家具によって、（１）先ず、ボードタイプ家具の設計と加工を簡素化して、形状とスタイルを更に多様化、自由化させ、個々人の要求に従ってボードタイプ家具に対して随意に組み立てることができて、ボードタイプ家具のパーソナライズの自由な組み合わせ機能を十分に体現し；（２）本発明において提出されたプレート切断のパラメータによって、材料の利用率を大きく高め、且つ各構造部品の高度な標準化によって、生産工程における加工コストを大きく減少させ；（３）生産効率を大きく高める。本発明は製品規格を規範すると共に材料の利用率も十分に高め、構造部品の高度な標準化によって、ボードタイプ家具生産の完全的な工業化を実現し、生産効率を大幅に高め、生産企業の管理をより整然させる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】外装カバータイプのドアプレート或いは引き出しパネルプレートと対応するサイドプレートの模式図であり；
【図２】埋め込みタイプのドアプレート或いは引き出しパネルプレートと対応するサイドプレートの模式図であり；
【図３】型式がＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３５である偏心ジョイントユニットを取り付けるためのバッフルプレートであり；
【図４】型式がＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３６である偏心ジョイントユニットを取り付けるためのバッフルプレートであり；
【図５】外装カバータイプ構造を採用した引き出しパネルプレートの模式図であり；
【図６】埋め込みタイプ構造を採用した引き出しパネルプレートの模式図であり；
【図７】外装カバータイプ構造を採用した引き出しとシングルドアが対応するときのドアプレートの模式図であり；
【図８】外装カバータイプ構造を採用した引き出しとダブルドアが対応するときのドアプレートの模式図であり；
【図９】埋め込みタイプ構造を採用した引き出しとシングルドアが対応するときのドアプレートの模式図であり；
【図１０】埋め込みタイプ構造を採用した引き出しとダブルドアが対応するときのドアプレートの模式図であり；
【図１１】第１の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１２】第２の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１３】第３の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１４】第４の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１５】第５の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１６】第６の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１７】第７の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１８】第８の組立戸棚の構造模式図であり；
【図１９】第９の組立戸棚の構造模式図であり；
【図２０】第１０の組立戸棚の構造模式図であり；
【図２１】第１１の組立戸棚の構造模式図であり；
【図２２】第１２の組立戸棚の構造模式図であり；
【図２３】第１３の組立戸棚の構造模式図であり；
【図２４】第１４の組立戸棚の構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
先ず、本発明は構造部材とジョイントユニットを含むシステマチックボードタイプ家具に関する。上記構造部材は主にサイドプレート、バッフルプレート、ドアプレート及び引き出しパネルプレート等の４つの種類を含み、その中でバッフルプレートはトッププレート、ベースプレート、中間プレートなどの横方向に接続された構造部材の総称であり、該システムにもあるユニット機能部品、即ちある機能を持つ家具アセンブリ、例えば引き出し、ズボンラック（ｔｒｏｕｓｅｒｓ ｒａｃｋ）及びその他の付加機能を具備する独立アセンブリを含む。
【００２２】
ドアプレート及び引き出しパネルプレートは外装カバータイプ構造或いは埋め込みタイプ構造を採用できる。本発明が指す外装カバータイプ構造、即ちサイドプレート及びバッフルプレートの前プレート端は、ドアプレート或いは引き出しパネルプレートの内表面と面一し；埋め込みタイプ構造、即ちサイドプレートの前プレート端は、少なくともドアプレート或いは引き出しパネルプレートの内表面より高い。サイドプレートには、バッフルプレートの高さを取り付け、接続、位置決め或いは調整する構造部材の穴であり、前列システム穴と後列システム穴を含むシステム穴が設けられている。バッフルプレートには、前取り付け穴と後取り付け穴を含むジョイントユニット取り付け穴が設けられている。システム穴とジョイントユニット取り付け穴の穴間の距離はいずれも３２ｎであり、ｎは３２の整数倍であり、即ち各穴の穴中心はいずれも間隔が３２であるグリッドに位置する。以下、図面を付けて本発明に対して更に説明し、本実施例における偏心ジョイントユニットはＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３５とＶＢ３６を例に挙げて説明する。
【００２３】
図１に示すのはサイドプレート１であり、サイドプレート１上のシステム穴は前列システム穴５と後列システム穴５’に分け、各システム穴５と５’の穴中心は間隔が３２であるグリッドに位置する。後列システム穴と前列システム穴との間隔は３２ｎである。サイドプレート１の上、下プレート端とそれに隣接するシステム穴の穴中心との距離はｄ−ｍである。サイドプレート１の高さ方向のサイズは３２ｎ＋２（ｄ−ｍ）に合致し、ｄはバッフルプレートの厚さであり、ｍは偏心ジョイントユニットの偏心値であり、該値は実際に使用する異なる偏心ジョイントユニットによって、対応的に６、７、７．５、８、９．５、１１、１４．５等の複数種類の異なる偏心数値を選択することができ、常用するのは「６」と「８」である。サイドプレート１上のシステム穴は片面穴と両面穴に分け、両面穴付きのサイドプレートにおいて、サイドプレートの反面システム穴の穴位置は、可視化面のシステム穴の穴位置と対応する。バックプレートを取り付ける必要がある時、サイドプレートの後部にはその高さ方向に沿って接続溝９が設けられ、バックプレートは直接溝内に挿入することができる。ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、前列システム穴の位置決め基準はｗであり、即ち前列システム穴とそれに隣接する前プレート端の距離はｗであり、ｗは位置決め基準パラメータである。図２に示すように、ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用する場合、前列システム穴の位置決め基準は、ｗ及びサイドプレート１の前プレート端のエッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計であり、つまりｗ及びサイドプレートの前プレート端とドアプレート或いは引き出しパネルプレートの内表面の高さとの差の合計であり、即ち図面に示すｗ＋ｉである。
【００２４】
図３に示すバッフルプレートは型式がＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３５である偏心ジョイントユニットの取り付けに用いる。バッフルプレート２におけるジョイントユニット取り付け穴は前取り付け穴６と後取り付け穴６’に分け、該穴は偏心ジョイントユニットを取り付けるのに用いられ、各穴の穴中心は間隔が３２であるグリッドに位置する。前取り付け穴６の位置決め基準はｗであり、即ち前取り付け穴６の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり、ｗは位置決め基準パラメータである。バッフルプレート２の左、右の両プレート端とそれに隣接するジョイントユニット取り付け穴の穴中心との距離はｆであり、バッフルプレート２の両端の距離サイズは３２ｎ＋２ｆに合致し、ｆはバッフルプレートの上偏心ジョイントユニットの穴中心と接続端ヘッドとの距離である。
【００２５】
図４に示すバッフルプレート２は取り付け型式がＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３６である偏心ジョイントユニットを採用し、図３に示すバッフルプレートに比べて位置決め取り付け穴６”を更に設置し、ジョイントユニット取り付け穴６及び６’と位置決め取り付け穴６”との穴間の距離は３２であるため、各穴の穴中心も間隔が３２であるグリッドに位置する。
【００２６】
図５に示す引き出しパネルプレート３には、ハンドル取り付け穴７が設けられ、ハンドル取り付け穴７間の間隔は３２ｎであり、ｎは３２の整数倍であり、構造部材の高度な工業化生産を実現するために、ハンドル取り付け穴７の位置決め基準はｗであり、即ちハンドル取り付け穴の穴中心とそれに隣接する横向プレート端との距離はｗであり、ｗは位置決め基準パラメータである。引き出しパネルプレート３の高さ方向のサイズは３２ｎ−ｒに合致し、ｎは３２の整数倍である。引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用する場合、その横向サイズはｂ＋ｅ−ｒに合致し；図６に示すように、引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用する場合、その横向サイズはｂ−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは設定された工程間隔値である。
【００２７】
図７に示すドアプレート４にはハンドル取り付け穴７とヒンジ取り付け穴８が設けられ、各ハンドル取り付け穴７の穴間の距離は３２ｎであり、各ヒンジ取り付け穴８の穴間の距離も３２ｎであり、ｎは３２の整数倍である。ヒンジ取り付け穴８は通常にヒンジ専用機器によって加工されるため、ハンドル取り付け穴７とヒンジ取り付け穴８との距離は具体的に限定しない。ドアプレートの高度な工業化生産とハンドル穴の掘削を実現するために、ハンドル取り付け穴７の位置決め基準もｗであり、即ちハンドル取り付け穴７の穴中心とそれに隣接するドアプレートのプレート端間の距離はｗであり、ｗは位置決め基準パラメータである。ドアプレート４の高さは引き出しパネルプレートの高さの基礎に建立され、即ち引き出しパネルプレートの高さ方向のサイズが３２ｎ−ｒに合致すると、ドアプレートの高さ方向のサイズは３２ｎｋ−ｒに合致し、ｎは３２の整数倍であり、ｋは３２ｎの整数倍であり、ｋの値は引き出しパネルプレートの実際な高さ値に関する。一般的な場合には、同一システムにおけるｋ値は２の倍数値であることができ、例えば２、４、６、８、１２等の一連の数値であり；引き出しパネルプレートの高さが高い場合、同一システムにおけるｋ値は１の倍数値であることができ、例えば１、２、３、４等の一連の数値であり；引き出しパネルプレートの高さが低い場合、同一システムにおけるｋ値は３の倍数値であることができ、例えば３、６、９、１２等の一連の数値である。ドアプレート４が外装カバータイプ構造を採用する場合、ドアプレート４の横向サイズは引き出しパネルプレートの横向サイズによって確定され；引き出しがシングルドアの上下に対応する場合、ドアプレートの横向サイズは、引き出しパネルプレートの横向サイズと同じで、即ちｂ＋ｅ−ｒである。図８に示すように、引き出しがダブルドアの上下に対応する場合、ドアプレートの横向サイズは（ｂ＋ｅ）÷２−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは設定された工程間隔値である。ドアプレート４の上エッジと、それに対応するバッフルプレートの上表面との間には一定な高さ差が存在し、構造部材の標準化を保証するために、該高さ差値はシステムが設定した工程間隔値ｒである。ドアプレート４の下エッジはそれに対応するバッフルプレートの上表面と面一になる。ドアプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、図９に示すように、引き出しがシングルドアの上下に対応する場合、ドアプレート４の横向サイズは引き出しパネルプレートの横向サイズと一致し、即ちｂ−ｒである。図１０に示すように、引き出しがダブルドアの上下に対応する場合、ドアプレート４の横向サイズはｂ÷２−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｒは工程間隔値である。
【００２８】
ドアプレート４におけるハンドル取り付け穴７は、図面に示す中間位置に設置することができる以外に、他の位置にも配置することができ、加工する時は、一般的に全ての予め設計したハンドル取り付け穴の位置箇所で同時に掘削を行い、該穴の深さは必ずドアプレートの正表面から１〜２ｍｍ箇所に限定し、即ち該穴は止まり穴であり、取り付ける時は具体的な必要に従ってハンドルを取り付ける。ドアプレートにおけるヒンジ取り付け穴８の穴中心とドアプレートの上エッジとの距離は３２ｎ＋１３＋ｄ−ｍであって、製品が変化するときの大小ドアプレートの組み合わせ、及びドアプレートと引き出しパネルプレートが組み合わせる順序と一致性を保証する。ドアプレート両端のヒンジ取り付け穴とドアプレートの上、下エッジの距離が異なると、ドアプレートは左ドアと右ドアに分けて形成され、ドアプレートの上エッジとそれに隣接するヒンジ取り付け穴の穴中心との距離、とドアプレートの下エッジとそれに隣接するヒンジ取り付け穴の穴中心との距離との差値は２ミリメートル以内にあると、一般なヒンジのベースはいずれも±２の上下に調整する範囲を具備するため、ヒンジ取り付け穴を全体的に上方移動又は下方移動させることができて、それとドアプレート上、下エッジとの距離を一致に調整し、調整後のデータと調整前の理論的な計算数値は０．５〜１の格差が存在するが、家具を組み立て、ドアプレートを取り付ける時の位置合わせ要求に影響を与えない。上記のハンドル取り付け穴とヒンジ取り付け穴に対する処理方式によって、ドアプレートの左ドアと右ドアの区分を簡素化して、ドアプレートの通用性と互換性をより強くし、ドアプレートの高度な標準化を実現した。
【００２９】
ヒンジ取り付け穴の穴中心とそれに隣接するドアプレートのプレート端との距離は、ヒンジベースの高さとドアプレートの厚さによって決められ、該値は２０．５〜２８．５の間で選択する。
【００３０】
本発明は更に上記システマチックボードタイプ家具の構造部材の生産方法に関し、該方法は、プレート切断、エッジシーリング及び掘削等の工程を含み、掘削工程おいて、バッフルプレートの前取り付け穴の位置決め基準はｗであり、即ち前取り付け穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用する場合、上記のサイドプレートの前列システム穴の位置決め基準はｗであり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用する場合、上記サイドプレートの前列システム穴の位置決め基準は、ｗ及びサイドプレートの前プレート端エッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計であり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前プレート端との距離は、ｗ及びサイドプレートの前プレート端エッジとバッフルプレートの前プレート端エッジとの距離の合計であり、ｗは位置決め基準パラメータである。該位置決め基準は全ての構造部材穴の位置決め標準が同じであることを保証し、穴位置がどんなにあっても、すべて一回の加工によって完了でき；サイズが異なる構造部材は、機器を試運転する必要がなく、ただ相応なドリルを交換することで加工を行うことができ、構造部材を加工する一致性を保障し、掘削効率を高めた。家具構造部材のサイズを確定する時、材料の利用率の最大化を保証するように、上記計算要求に合致することを保障する前提で、できるだけプレート切断のパラメータリストにおける平均プレート切断のパラメータ値及び相補的なプレート切断のパラメータ値を参考すべきである。
【００３１】
以下に示すのは、異なる規格のプレート材のプレート切断のパラメータであり、平均的なプレート切断パラメータの式は（ｘ−４ｃ−１２）÷（ｃ＋１）である。
【００３２】
【００３３】
以下に、具体的な数値によって本発明に対して更に説明する。先ず、上記構造部材のあるパラメータ値に対して以下のように設定する。即ち、位置決め基準パラメータは３７に、サイドプレートの厚さは２５に、バッフルプレートの厚さは２５に、引き出しパネルプレートの厚さは１６にそれぞれ選択し、ドアプレートの厚さは１６に、工程間隔値は３に設定し、バッフルプレートにおける偏心ジョイントユニットは型式がＨｅｔｔｉｃｈ ＶＢ３５である偏心ジョイントユニットに選択し、その偏心値は８に選択し、偏心ジョイントユニットの穴中心と接続端ヘッドとの距離は９．５とする。上記設定値と本発明に提出した技術案に従って計算し、サイドプレートの高さ値は２３３８、２０１８、１６９８、１３７８、１０５８、７３８と４１８等の一連の数値を取ることができ、サイドプレートの深さ値は３１６に設定し；バッフルプレートの長さ値は７８７と５６３を取ることができ、その深さ値は２９８に設定し；ドアプレートの高さ値は６３７、１２７７および１９１７等の一連の数値を取ることができ、その横向サイズ値は５８５と４０３を取ることができり；引き出しパネルプレートの横向サイズは８０９と５８５を取ることができ、その高さサイズは１５７を取る。ドアプレートには、ヒンジ取り付け穴とハンドル取り付け穴が設けられ、ハンドル取り付け穴の穴間の距離の値は６４を取り、ドアプレートの上エッジとそれに隣接するヒンジ穴の穴中心の間の距離は、本発明において提出された技術案によって計算すると９４であるべきで、したがってドアプレートの下エッジとそれに隣接するヒンジ取り付け穴の穴中心の間の距離は９５であることが計算され、ドアプレートが左ドアと右ドアに分けないように保証するために、本発明に提出したヒンジ取り付け穴の処理方法によって、ヒンジ穴を同時に下に０．５だけ移動して、ドアプレートの上、下エッジとそれに隣接するヒンジ取り付け穴の穴中心間の距離をすべて９４．５になるようにする。以上のような異なる規格のサイズの構造部材によって、図１１乃至図２４に示すようなボードタイプ家具が組み立てることができ、形式は図面に示す形式に限定されなく、本当にボードタイプ家具構造の形式の無限の変化を実現する。なお、同じ規格のサイズが異なる前提で、テクスチャが異なる構造部材材料を変換すると、ボードタイプ家具の様式を更に多様化させ、ボードタイプ家具における構造部材の工業化生産を実現する。
【００３４】
本発明における全ての数字サイズ単位はすべてミリメートルである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側に設置されたサイドプレートと、サイドプレートの中間に設置されたバッフルプレートとを含むプレート部材と、
前記サイドプレートと前記バッフルプレートを接続するジョイントユニットと、を含み、
前記サイドプレートには上から下に複数のシステム接続構造が設置され、各システム接続構造の間の距離は３２ｎミリメートルであり、前記ジョイントユニットは前記システム接続構造を介して前記バッフルプレートを前記サイドプレートに接続し、前記バッフルプレートの長さｂは、前記サイドプレートの間の距離と同じで、何れも３２ｎ＋２ｆであり、ｆはジョイントユニットの、前記バッフルプレートのロック中心点とジョイントユニットの一側に近いヘッドとの距離であり、ｎは整数であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項２】
請求項１に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記システム接続構造は、前列システム穴と後列システム穴を含むシステム穴であり、前記バッフルプレートは対応的に前取り付け穴と後取り付け穴を具備し、前記前列システム穴と、高さが対応する後列システム穴の穴中心との距離は３２ｎミリメートルであり、ｎは整数であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項３】
請求項２に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記サイドプレートの上エッジと下エッジと、それに隣接するシステム穴の穴中心との距離はｄ−ｍに合致し、ｄは前記バッフルプレートの厚さであり、ｍはジョイントユニットの垂直方向の接続差値であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項４】
請求項３に記載のシステマチックボードタイプ家具において、高さ方向のサイズは３２ｎｋ−ｒに合致し、ｎは整数であり、ｋは整数であり、ｒは工程間隔値であるドアプレートを、さらに含むことを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項５】
請求項４に記載のシステマチックボードタイプ家具において、高さ方向のサイズは３２ｎ−ｒに合致し、ｎは整数であり、ｒは工程間隔値である引き出しパネルプレートを、さらに含むことを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項６】
請求項５に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記引き出しがシングルドアの上、下に対応する場合、ドアプレートの横向サイズは引き出しパネルプレートの横向サイズと同じ；このとき、ドアプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、その横向サイズはｂ＋ｅ−ｒに合致し；ドアプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、その横向サイズはｂ−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは工程間隔値であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項７】
請求項６に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記引き出しがダブルドアの上、下に対応する場合、ドアプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、前記ドアプレートの横向サイズは（ｂ＋ｅ）÷２−ｒに合致し；ドアプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、前記ドアプレートの横向サイズはｂ÷２−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは工程間隔値であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項８】
請求項７に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記ｒ値は２ｍｍより大きいし、且つ前記バッフルプレートの厚さより小さいことを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項９】
請求項８に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記ｒ値は３ｍｍであり、前記ドアプレートの上エッジとそれに隣接するヒンジの取り付け穴の穴中心との距離は３２ｎ＋１３＋ｄ−ｍに合致し、ｄは前記バッフルプレートの厚さであり、ｍはジョイントユニットの垂直方向の接続差値であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項１０】
プレート切断工程、エッジシーリング工程及び掘削工程を含むシステマチックボードタイプ家具の構造部材の生産方法において、
掘削工程において、バッフルプレートの前取り付け穴の位置決め基準はｗであり、即ち前取り付け穴の穴中心とそれに隣接するサイドプレートの前エッジとの距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用する場合、前記サイドプレートの前列システム穴の位置決め基準はｗであり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接するサイドプレートの前エッジとの距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用する場合、前記サイドプレートの前列システム穴の位置決め基準は、ｗ及びサイドプレートの前エッジとバッフルプレートの前エッジとの距離の合計であり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前パネル端との距離は、ｗ及びサイドプレートの前エッジとバッフルプレートの前エッジとの距離の合計であり、ｗは位置決め基準パラメータであることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具の構造部材の生産方法。
【請求項１】
両側に設置されたサイドプレートと、サイドプレートの中間に設置されたバッフルプレートとを含むプレート部材と、
前記サイドプレートと前記バッフルプレートを接続するジョイントユニットと、を含み、
前記サイドプレートには上から下に複数のシステム接続構造が設置され、各システム接続構造の間の距離は３２ｎミリメートルであり、前記ジョイントユニットは前記システム接続構造を介して前記バッフルプレートを前記サイドプレートに接続し、前記バッフルプレートの長さｂは、前記サイドプレートの間の距離と同じで、何れも３２ｎ＋２ｆであり、ｆはジョイントユニットの、前記バッフルプレートのロック中心点とジョイントユニットの一側に近いヘッドとの距離であり、ｎは整数であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項２】
請求項１に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記システム接続構造は、前列システム穴と後列システム穴を含むシステム穴であり、前記バッフルプレートは対応的に前取り付け穴と後取り付け穴を具備し、前記前列システム穴と、高さが対応する後列システム穴の穴中心との距離は３２ｎミリメートルであり、ｎは整数であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項３】
請求項２に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記サイドプレートの上エッジと下エッジと、それに隣接するシステム穴の穴中心との距離はｄ−ｍに合致し、ｄは前記バッフルプレートの厚さであり、ｍはジョイントユニットの垂直方向の接続差値であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項４】
請求項３に記載のシステマチックボードタイプ家具において、高さ方向のサイズは３２ｎｋ−ｒに合致し、ｎは整数であり、ｋは整数であり、ｒは工程間隔値であるドアプレートを、さらに含むことを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項５】
請求項４に記載のシステマチックボードタイプ家具において、高さ方向のサイズは３２ｎ−ｒに合致し、ｎは整数であり、ｒは工程間隔値である引き出しパネルプレートを、さらに含むことを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項６】
請求項５に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記引き出しがシングルドアの上、下に対応する場合、ドアプレートの横向サイズは引き出しパネルプレートの横向サイズと同じ；このとき、ドアプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、その横向サイズはｂ＋ｅ−ｒに合致し；ドアプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、その横向サイズはｂ−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは工程間隔値であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項７】
請求項６に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記引き出しがダブルドアの上、下に対応する場合、ドアプレートが外装カバータイプ構造を採用すると、前記ドアプレートの横向サイズは（ｂ＋ｅ）÷２−ｒに合致し；ドアプレートが埋め込みタイプ構造を採用すると、前記ドアプレートの横向サイズはｂ÷２−ｒに合致し、ｂはバッフルプレートの長さであり、ｅはサイドプレートの厚さであり、ｒは工程間隔値であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項８】
請求項７に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記ｒ値は２ｍｍより大きいし、且つ前記バッフルプレートの厚さより小さいことを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項９】
請求項８に記載のシステマチックボードタイプ家具において、前記ｒ値は３ｍｍであり、前記ドアプレートの上エッジとそれに隣接するヒンジの取り付け穴の穴中心との距離は３２ｎ＋１３＋ｄ−ｍに合致し、ｄは前記バッフルプレートの厚さであり、ｍはジョイントユニットの垂直方向の接続差値であることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具。
【請求項１０】
プレート切断工程、エッジシーリング工程及び掘削工程を含むシステマチックボードタイプ家具の構造部材の生産方法において、
掘削工程において、バッフルプレートの前取り付け穴の位置決め基準はｗであり、即ち前取り付け穴の穴中心とそれに隣接するサイドプレートの前エッジとの距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが外装カバータイプ構造を採用する場合、前記サイドプレートの前列システム穴の位置決め基準はｗであり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接するサイドプレートの前エッジとの距離はｗであり；ドアプレート或いは引き出しパネルプレートが埋め込みタイプ構造を採用する場合、前記サイドプレートの前列システム穴の位置決め基準は、ｗ及びサイドプレートの前エッジとバッフルプレートの前エッジとの距離の合計であり、即ち前列システム穴の穴中心とそれに隣接する前パネル端との距離は、ｗ及びサイドプレートの前エッジとバッフルプレートの前エッジとの距離の合計であり、ｗは位置決め基準パラメータであることを特徴とするシステマチックボードタイプ家具の構造部材の生産方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公表番号】特表２０１２−５１３７７９（Ｐ２０１２−５１３７７９Ａ）
【公表日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４２６４７（Ｐ２０１１−５４２６４７）
【出願日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００９／００１４１１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０７５６６７
【国際公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【出願人】（５１１１３４９３１）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００９／００１４１１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０７５６６７
【国際公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【出願人】（５１１１３４９３１）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]