シャッターの端部金物構造及びシャッターのスラット

【課題】端部金物に簡単な構造を付加するだけでそのシャッターのスラットに対する固定を正確かつ精度よく行う。
【解決手段】スラットカーテン１におけるスラット２の端部の取付面に溶接６により固定され、かつ先端がスラット２の端縁より突出する端部金具（抜止め具５）であって、その板面に、スラット２の端縁に当接して、端部金具の突出量及び端部金具とスラット２間の取付角度を位置決めするための位置決め用突起５ｃを突設した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物用シャッターのスラット端部に溶接によって固定される端部金物であって、スラット同士の抜止め用の抜止め具、耐風フック、又はそれらの兼用金物として用いられる端部金物のシャッタースラットへの固定構造、若しくは上記端部金物が固定されたシャッターのスラットに関し、特にその取付精度向上技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物用シャッターのスラットカ−テンを構成するスラットの連結方法としては、一般に、図８の従来例に示すように、個々のスラットａの上縁と下縁に沿って互いに係合可能なカール部ｂ，ｃをそれぞれ形成し、上部カール部ｂの端縁の隅部は略Ｌ形に切除して切除部ｂ１としておき、下部カール部ｃには、前記端縁切除部ｂ１の幅の内側に相当する箇所に略倒コ形の切欠きｃ１を形成しておく。そして、組立時において、上部側スラットａの下部カール部ｃを下部側スラットａの上部カール部ｂに係合し、矢印方向に沿って移動させることで上下カール部ｂ，ｃを関節部としてスラットａ同士を折曲可能に連結する。この状態で前記切欠きｃ１の外側になる端部カールｃ２は、切除部ｂ１の切除間隔内に位置するので、この端部カールｃ２を折り曲げるようにカシメ付けることによって、上下スラットａ，ａ同士の横方向の移動を防止するようになっている。
【０００３】
これに加え、比較的間口幅の広い重量のあるスラットカーテンの場合には、前記カシメ加工だけでは横方向へ引抜けのおそれがあるため、予め端部金物である抜止め具ｄをスラットａの端部に固定している。
【０００４】
この抜止め具ｄは、全体として略Ｔ形をなし、スラットａの端部側の表又は裏の取付面に溶接固定される取付プレートｄ１と、取付プレートｄ１の先端側にあってその上下にやや折曲げられた状態に一体化され、かつスラットａの端縁より突出した一対のストッパ爪部ｄ２とからなっており、この爪部ｄ２に下部カール部ｂの端面がつき当てられることにより、位置決めと抜止めを行っている。
【０００５】
この抜止め具ｄは、図９に示すように、組立前のスラットａに溶接ｅにより予め直接固定されるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、溶接作業により、図９の実線で示すごとくスラットａの端縁に対し、斜めに溶接されてしまう場合もあり、この場合には抜止め具ｄは端部カールｃ２に干渉するため、その分スラットａ，ａ同士の結合にずれが生じ、組立精度が低下するばかりか、カシメ部分の隙間しろが狭くなるため、端部カールｃ２のカシメ加工が困難となるおそれがあった。
【０００７】
なお、この種のシャッターでは、建造物の開口の上下長さに応じて、スラットカーテンの長さを調整するために、現場において、スラットａ同士の抜き差し並びに抜け止め作業を行う場合があり、したがって、上記のような取付不良が生じた場合には、はみ出した端面を削り取るなどの余分な補修作業が発生し、最終組立工程で思わぬ手間暇をとることが多かった。
【０００８】
本発明は、以上の課題を解決するものであり、その目的とするところは、端部金物に簡単な構造を付加するだけで、その固定を正確かつ精度よく行えるようにしたシャッターの端部金物構造及び該端部金物が固定されたシャッター用スラットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の端部金物構造では、図の実施の形態にも示すように、シャッターのスラットカーテン１におけるスラット２の端部の取付面（裏面又は表面）に溶接６により固定され、かつ先端がスラット２の端縁より突出する端部金物（実施形態では抜止め具５、耐風フック１０、又は兼用金物２０）であって、前記端部金物の板面（表面又は裏面）には、前記スラット２の端縁に当接して、前記端部金物の先端の突出量及び端部金物とスラット２間の取付角度を位置決めするための位置決め用突起５ｃを突設したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の端部金物は、図１乃至図３の第１の実施形態にも示すように、スラット２同士が互いに回動可能に連結される連結部端面の抜止め用の抜止め具５であって、スラット２端部の取付面に溶接によって固定されるプレート部５ａと、プレート部５ａの先端上下に一体に突出され、かつ上下の連結部４の端面に突き当てられる一対のストッパ爪部５ｂとを備え、抜止め具５の板面には、前記スラット２の端縁に当接する位置決め用突起５ｃを設けたことを特徴とするものである。この位置決め用突起５ｃは、前記両ストッパ爪部５ｂ，５ｂの後縁に略沿った位置に設けられることが望ましい。
【００１１】
さらに本発明の端部金物は、図４及び図５の第２の実施形態にも示すように、スラットカーテン１に横方向の引抜き力が作用した状態でガイドレール１１の内壁に係止して抜止めを行うための耐風フック１０であって、スラット２端部の取付面に溶接によって固定されるプレート部１０ａと、プレート部１０ａの先端部に一体に突設され、かつスラットカーテン１の横移動により前記ガイドレール１１の内壁に当接するフック部１０ｂとを備え、耐風フック１０の板面におけるプレート部１０ａの先端側に突設されて、前記スラット２の端縁に当接する位置決め用突起１０ｃを設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、さらに本発明の端部金物は、図６及び図７の第３の実施形態にも示すように、スラット２端部の取付面に溶接により固定されるプレート部２０ａと、プレート部２０ａの先端部上下に一体に突出され、かつスラット２同士が互いに回動可能に連結される上下の連結部端面に突き当てられる一対のストッパ爪部２０ｂと、両ストッパ爪部２０ｂの中間におけるプレート部２０ａの先端部に一体に突設され、かつスラットカーテン１の横移動によりガイドレール１１の内壁に当接するフック部２０ｃとを備える兼用金物２０であって、該兼用金物２０の板面には、前記スラット２の端縁に当接する位置決め用突起２０ｄを設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
前記位置決め用突起は、前記スラット２の端縁に当接する複数位置に複数個突設された構造とすることができる。
図１乃至図３の第１の実施形態では、位置決め用突起５ｃは、円形の突起であり、前記両ストッパ爪部５ｂ，５ｂの後縁に略沿った位置の上下２箇所に設けられている。
このような構成とすることにより、抜止め具５の位置決め用突起５ｃ，５ｃを、スラット２の端縁の上下の位置で付き当てることにより、抜止め具５を傾斜のない正確な位置に取り付けることができる。
【００１４】
前記位置決め用突起は、前記スラット２の端縁に当接する位置に１個突設させることもできる。
この場合の位置決め用突起の形状は、矩形突条など、そのスラット２の端縁側の面を、該端縁に沿った直線形状とすることが望ましい。矩形突条の他、半円形状、三角形状などの多角形状とさせることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
以上の構成により、本発明では、溶接時における端部金物のスラット２からの突出量や突出角度が位置決め用突起によって一意的に定り、常時一定の品質となる。
【００１６】
また請求項２の発明では、抜止め具５のストッパ爪部５ｂの傾きなどによるスラット２の横位置の不揃いや、カシメ固定不良などの発生を未然に防止でき、かつそのための補修作業が不要であり、補修作業に伴う時間をとられないため、現場での組立て作業を短縮できる。
【００１７】
請求項３の発明では、スラットカーテンに引抜き方向の力が加わると常に耐風フック１０の作用位置は同一であるため、製品毎のばらつきがない。
【００１８】
請求項４の発明では、兼用金物１０に、上記抜止め具５及び耐風フック１０におけると同様の効果が期待でき、組立時におけるスラットの横方向組み立て精度を向上できると同時に耐風フックの機能も兼用でき、また常時一定した位置に取付できるため、製品のばらつきがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態につき添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図３は本発明を止め具に適用した第１の実施形態を示し、図１は斜視図を、図２は要部正面図を、図３は図２のＡ矢視における端面図である。
【００２０】
各図において、スラットカーテン１は、多数のスラット２を縦一列に回動可能に横設したものである。各スラット２の上下にはそれぞれ互いに係合可能な連結部、すなわちカール部３、４が形成されており、上部カール部３の端縁は略Ｌ形に切除して切除部３ａとし、下部カール部４には前記端縁切除部３ａに相当する箇所の内側に切欠き４ａを形成しておく。組立現場において、上部側スラット２の下部カール部４を下部側スラット２の上部カール部３に係合し、図１中矢印方向に沿って移動させ、横方向からスライド係合ることで上下カール部３，４を関節部としてスラット２同士を縦方向に折曲可能に連結する。しかる後、前記切欠き４ａによって区画される端部カール４ｂを、内方に折り曲げるようにカシメ付けて縮径させることによって、スラット２同士の横方向の移動を防止するようになっている。
【００２１】
これに加え、スラット２の端面には、スラット２の１つおきに抜止め具５が予め固定されている。この抜止め具５は、全体として略Ｔ形であり、比較的厚肉の金属プレス成形体であって、スラット２の端部取付面（図では背面）に固定される略四角形状の取付プレート部５ａと、取付プレート部５ａの先端部上下に一体に設けられ、かつ内側に向けてやや傾斜状態に突設された翼型形状をなす一対のストッパ爪部５ｂとからなっており、スラット２の接合時において、上下のストッパ爪部５ｂの後縁が、カール部４の端縁に度当りすることで、上下各スラット２，２を位置決め状態に固定し、抜止めを行っている。
【００２２】
さらにストッパ爪部５ｂの後縁間を結ぶ線上には、これを接線とする上下一対の溶接位置決め用の突起５ｃがポンチング加工により、外側に向けて突出形成されている。図１、２では、背部からポンチング加工することにより凹部として位置決め用の突起が視認されるが、図３では、正面側に上下一対の円形の突起５ｃが突出された状態が図示されている。
【００２３】
したがって、以上の抜止め具５をスラット２に溶接によって固定する場合には、上下の突起５ｃを、スラット２の端縁に突き当てた状態で、図２に示すごとく、取付プレート部５ａの両側部及び後縁に溶接６を施せば、正確かつ精度よく固定がなされることになり、傾きによるストラット２の端部不揃いや、カシメ不能状態を未然に回避できることになる。なお、スラット２同士の組立時における端部の許容公差は±０．５mm程度であるから、この公差範囲に収るように前記突起５ｃの加工精度を設定しておけばよい。
【００２４】
なお、以上の実施の形態では、円柱状の突起５ｃを２つポンチング加工により形成したが、接線方向にそって長方形にポンチング加工することにより１つの長方形の位置決め用突起とすることもできる。
【００２５】
（第２の実施形態）
図４，５は本発明の端部金物を耐風フック１０に適用した第２の実施形態を示し、図４はシャッター端部の要部正面図及び端面図、図５は要部平断面図である。なお、前記第１の実施の形態と同一箇所には同一符号を付し、異なる部分及び新たに付加する部分にのみ異なる符号を用いて説明する。
【００２６】
各図において耐風フック１０は、スラット２の端縁に固定され、スラット２の端部に縦方向に固定配置されたガイドレール１１からスラット２が抜出すのを防止するためのものである。この耐風フック１０は前記と同様に比較的肉厚の金属プレス成形体であって、スラット２の端部取付面に固定される横長長方形の取付プレート部１０ａと、取付プレート部１０ａの先端部に台形状をなして一体に設けられ、かつ外側に向けて傾斜状態に突設されフック部１０ｂと、フック部１０ｂの折曲げ端を接線として取付プレート部１０ａに突設された一対の位置決め用突起１０ｃとを備えている。この位置決め用突起１０ｃをスラット２の端縁に突き当てた状態で、取付プレート部１０ａの両側部及び後縁に溶接６を施せば、正確かつ精度よく固定がなされることになる。
【００２７】
前記ガイドレール１１は、図５に示すごとく、その開口部１１ａが前記スラット２の厚みより僅かに幅広であって、奧部１１ｂが外側に突出した幅広状の空間となるように形成されている。
【００２８】
したがって、風などにより、スラット２が矢印に示すガイドレール１１からはずれる方向の引抜き力が加わった場合には、フック部１０ｂが奥部１１ｂの側壁段部に係止し、それ以上の移動が防止されることになる。
【００２９】
本実施形態では、フック部１０ｂのスラット２からの突出量が一定の状態に固定されるため、風によるサッシの横方向移動量は常に一定であり、製品毎のばらつきがない。
【００３０】
（第３の実施形態）
図６，７は本発明の端部金物を止め具と耐風フックの兼用金物２０に適用した第３の実施の形態を示し、図６は要部正面図及び端面図、図７は要部平面図である。
【００３１】
各部図において、兼用金物２０は、前記と同様に比較的肉厚の金属プレス成形体であって、スラット２の端部取付面に固定される略正方形の取付プレート部２０ａと、取付プレート部２０ａの先端部上下にやや内側に向けて傾けた状態に一体に形成された翼型のストッパ爪部２０ｂと、両ストッパ爪部２０の先端部中央に台形状をなして一体に設けられ、かつ内側に向けて傾斜状態に突設されフック部２０ｃと、両ストッパ爪部２０ｂの後縁を接線として取付プレート部２０ａに突設された一対の位置決め用突起２０ｄとを一体に備えている。この位置決め用突起２０ｄをスラット２の端縁に突き当てた状態で、取付プレート部２０ａの両側部及び後縁に溶接６を施せば、正確かつ精度よく固定がなされることになり、各スラット２の端部をストッパ爪部２０ｂにより精度よく揃えることができ、かつこの状態で下部カール４の端部カール４ｂのカシメ加工も容易に行えることになる。
【００３２】
以上に加え前記兼用金物２０を装備したスラット２の端部を受入れるガイドレール２１は、図７に示すごとく、その開口部１１ａが前記スラット２の厚みより僅かに幅広であって、奧部１１ｂが内側に突出した幅広状の空間となるように形成されている。
【００３３】
したがって、風などにより、スラット２が矢印に示すガイドレール２１からはずれる方向の引抜き力が加わった場合には、フック部２０ｃが奥部２１ｂの側壁段部に係止し、それ以上の移動が防止されることになる。
したがって、本実施の形態ではスラット２の位置決め機能と、耐風フックとしての機能を兼用できる。
【００３４】
本発明に係るシャッターの端部金物構造及びシャッターのスラットは、シャッターカーテンの少なくとも一部がスラットで形成されたスラットカーテン部を有するシャッター、例えば、スラットカーテン部にグリルカーテン部が連結されたシャッターカーテンにも適応されることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるシャッターの端部を示す要部斜視図である。
【図２】同要部正面図である。
【図３】図２のＡ矢視における端面図である。
【図４】第２の実施の形態によるシャッター端部の要部正面図及び端面図である。
【図５】同要部平断面図である。
【図６】第３の実施の形態における要部正面図及び端面図である。
【図７】同要部平断面図である
【図８】従来のシャッターの端部を示す斜視図である。
【図９】従来における不具合を示す要部正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１スラットカーテン
２スラット
３，４カール部
３ａ切除部、４ａ切欠き、４ｂ端部カール
５抜止め具
５ａ取付プレート部，５ｂストッパ爪部，５ｃ位置決め用突起
１０耐風フック
１０ａ取付プレート部，１０ｂフック部，１０ｃ位置決め用突起
２０兼用金物
２０ａ取付プレート部，２０ｂストッパ爪部，２０ｃフック部，２０ｄ位置決め用突起
１１，２１ガイドレール

【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャッターにおけるスラット端部の取付面に溶接により固定され、かつ先端がスラットの端縁より突出する端部金物であって、
前記端部金物の板面には、前記スラットの端縁に当接して、端部金物の先端の突出量及び端部金物とスラット間の取付角度を位置決めするための位置決め用突起を突設したことを特徴とするシャッターの端部金物構造。
【請求項２】
前記端部金物は、スラット同士が互いに回動可能に連結される連結部端面の抜止め用の抜止め具であって、スラット端部の取付面に溶接によって固定されるプレート部と、プレート部の先端上下に一体に突出され、かつ上下の連結部端面に突き当てられる一対のストッパ爪部とを備え、
前記抜止め具の板面には、前記スラットの端縁に当接する位置決め用突起を設けたことを特徴とする請求項１記載のシャッターの端部金物構造。
【請求項３】
前記端部金物は、スラットカーテンに横方向の引抜き力が作用した状態でガイドレールの内壁に係止して抜止めを行うための耐風フックであって、スラット端部の取付面に溶接によって固定されるプレート部と、プレート部の先端部に一体に突設され、かつスラットカーテンの横移動により前記ガイドレールの内壁に当接するフック部とを備え、
前記耐風フックの板面におけるプレート部の先端側に突設されて、前記スラットの端縁に当接する位置決め用突起を設けたことを特徴とする請求項１記載のシャッターの端部金物構造。
【請求項４】
前記端部金物は、スラット端部の取付面に溶接により固定されるプレート部と、プレート部の先端上下に一体に突出され、かつスラット同士が互いに回動可能に連結される上下の連結部端面に突き当てられる一対のストッパ爪部と、両ストッパ爪部の中間におけるプレート部の先端部に一体に突設され、かつスラットカーテンの横移動によりガイドレールの内壁に当接するフック部とを備える兼用金物であって、
前記兼用金物の板面には、前記スラットの端縁に当接する位置決め用突起を設けたことを特徴とする請求項１記載のシャッターの端部金物構造。
【請求項５】
前記位置決め用突起は、前記スラットの端縁に当接する複数位置に複数個突設されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のシャッターの端部金物構造。
【請求項６】
前記位置決め用突起は、矩形突条、半円形状、多角形状など、前記スラットの端縁側の面が、該端縁に沿った直線形状とされたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のシャッターの端部金物構造。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の端部金物が、その前記位置決め用突起がスラットの端縁に当接された状態で溶接固定されていることを特徴とするシャッターのスラット。

【図１】