シート処理装置
【課題】オフラインで簡易にシートを複数の束に仕分けて出力すること。
【解決手段】第１給紙トレイ２０Ａに集積された第１のシート束を給紙ローラにより給送する際に、第１のシート束におけるシートの枚数をカウンタで計測して、その計測した値をＲＡＭ２０３に記憶する。次に第１給紙トレイ２０Ａに集積された第２のシート束を給紙ローラで給送する際に、カウンタにより計測したシートの枚数がＲＡＭ２０３に記憶された第１のシート束と同じ枚数に達した場合、第２のシート束のうち給送されたシートを一つの束として仕分ける。
【解決手段】第１給紙トレイ２０Ａに集積された第１のシート束を給紙ローラにより給送する際に、第１のシート束におけるシートの枚数をカウンタで計測して、その計測した値をＲＡＭ２０３に記憶する。次に第１給紙トレイ２０Ａに集積された第２のシート束を給紙ローラで給送する際に、カウンタにより計測したシートの枚数がＲＡＭ２０３に記憶された第１のシート束と同じ枚数に達した場合、第２のシート束のうち給送されたシートを一つの束として仕分ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに対して綴じ処理等の処理を実行するシート処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置に、綴じ処理や穿孔処理等の処理を実行するシート処理装置が接続された画像形成システムが従来から知られている。この画像形成システムでは、画像が形成されたシートを画像形成装置からシート処理装置に搬送し、綴じ処理等の処理を実行した上で装置外に排出する動作が実行可能である。つまり、シートに対してオンラインで綴じ処理等の処理を実行することが出来る。
【０００３】
しかし、シート処理装置における処理内容をユーザーが間違えて設定し、シート処理装置において綴じ処理等の処理を実行してしまった場合、その出力したシートに対して改めてシート処理装置において処理を実行したい場合がある。また画像形成装置において画像を形成したシート以外のシートに対してシート処理装置において綴じ処理等の処理を実行したい場合がある（画像形成装置からシートを搬送せず、シート処理装置において綴じ処理等の処理を実行する動作を「オフライン」の動作と呼ぶ）。
【０００４】
このような点に着目し、特許文献１では、綴じ処理や折り処理等の処理をオフラインで実行するシート処理装置（後処理装置）が提案されている。このシート処理装置によれば、画像形成装置から搬送されるシート以外のシートに対して綴じ処理等の処理を実行することが出来るため、ユーザーにとって利便性がよい。
【特許文献１】特開２００３−１４６５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、シート処理装置においてオフラインで綴じ処理等の処理を実行する場合、シート処理装置から出力されるシートを複数の束に仕分けて出力させたい場合がある。例えば、３部の枚数に相当する複数枚のシートを積み重ねてシート処理装置にセットし、オフラインで穿孔処理を実行し、出力する際に３部のシート束に仕分けたい場合などである。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の技術では、シートを複数の束に仕分けて出力するということは考慮されていなかった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、オフラインで簡易にシートを複数の束に仕分けて出力することが出来るシート処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明に係るシート処理装置は、
シートに対して処理を実行するシート処置装置であって、
シートを集積する給紙トレイと、
当該給紙トレイに集積されたシートを給送する給送部と、
当該給送部により給送されたシートに対して処理を実行するシート処理部と、
当該シート処理部により処理されたシートをシート束として仕分けるシート仕分け部と、
前記給送部により給送されたシートの枚数を計測する計測部と、
当該計測部によって計測されたシートの枚数を記憶する記憶部と、
前記給紙トレイに集積された第１のシート束を前記給送部により給送する際に、前記第１のシート束におけるシートの枚数を前記計測部により計測してその計測した値を前記記憶部に記憶し、前記給紙トレイに集積された第２のシート束を前記給送部により給送する際に、前記計測部により計測されたシートの枚数が前記計測した値に達すると、前記第２のシート束のうち給送されたシートを一つの束として前記シート仕分け部により仕分けるべく、シート処理装置の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係るシート処理装置は、
シートに対して処理を実行するシート処置装置であって、
シートを集積する第１の給紙トレイと、
シートを集積する第２の給紙トレイと、
前記第１の給紙トレイ又は前記第２の給紙トレイに集積されたシートを給送する給送部と、
当該給送部により給送されたシートに対して処理を実行するシート処理部と、
当該シート処理部により処理されたシートをシート束として仕分けるシート仕分け部と、
前記給送部により給送されたシートの枚数を計測する計測部と、
当該計測部によって計測されたシートの枚数を記憶する記憶部と、
前記第１の給紙トレイに集積された第１のシート束を前記給送部により給送する際に、前記第１のシート束におけるシートの枚数を前記計測部により計測してその計測した値を前記記憶部に記憶し、前記第２の給紙トレイに集積された第２のシート束を前記給送部により給送する際に、前記計測部により計測されたシートの枚数が前記計測した値に達すると、前記第２のシート束のうち給送されたシートを一つの束として前記シート仕分け部により仕分けるべく、前記シート処理装置の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るシート処理装置によれば、オフラインで簡易にシートを複数の束に仕分けて出力することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、画像形成装置Ａ、画像読取装置Ｂ、シート処理装置ＦＳ、断裁装置Ｃから成る画像形成システムの全体構成図である。図２は、画像形成システムの外観斜視図である。
【００１２】
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写部５Ａ、除電部５Ｂ、及びクリーニング部６を配置した画像形成部を有する。帯電部２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像部４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１３】
記録紙収納部７Ａに収容されたシートＳは、給紙部７Ｂにより給送され転写位置へ搬送される。転写位置において転写部５Ａによりトナー像がシートＳ上に転写される。その後、シートＳは除電部５Ｂにより裏面の電荷が消去され、像担持体１から分離され、中間搬送部７Ｃにより搬送され、引き続き定着部８により加熱定着され、排紙部７Ｄから排出される。
【００１４】
シートＳの両面に画像形成を行う場合は、定着部８により加熱定着されたシートＳを、搬送路切り換え板７Ｅにより通常の排紙通路から分岐させ、反転搬送部７Ｆにおいてスイッチバックして表裏反転させた後、排紙部７Ｄにより装置外に排出させる。排紙部７Ｄから排出されたシートＳは、シート処理装置ＦＳに送り込まれる。
【００１５】
像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング部６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００１６】
画像形成装置Ａの上部前面側には、画像形成の種類等を設定する本体操作表示部９が配置されている。
【００１７】
画像形成装置Ａの上部には、原稿移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読取装置Ｂが設置されている。
【００１８】
画像形成装置Ａから排出されたシートＳは、シート処理装置ＦＳにおいて、穿孔部４０による穿孔処理、シフト部５０によるシフト処理、集積部７０の綴じ部７００による綴じ処理、折り処理部８０における折り処理等の処理がおこなわれた後、固定排紙台３３、昇降排紙台６２、断裁装置Ｃの何れかに送り込まれる。本願におけるシート処理部とは、穿孔部４０、綴じ部７００、折り処理部８０など、シートに対して処理を実行する部分をいう。
【００１９】
シート処理装置ＦＳの上部には、オフラインで穿孔処理や、綴じ処理等を行うためのシートを集積する第１給紙トレイ２０Ａ（給紙トレイ、第１の給紙トレイ）、第２給紙トレイ２０Ｂ（第２の給紙トレイ）が配置されている。
【００２０】
断裁装置Ｃは、第１搬送部Ｃ１、第２搬送部Ｃ２、断裁部Ｃ３、冊子収納部Ｃ４から構成されている。断裁装置Ｃは、中綴じ処理、中折り処理されて作製されたシート束を第１搬送部Ｃ１により搬送し、断裁部Ｃ３により小口近傍を切断して小口を揃えて冊子を作製し、断裁処理後の冊子を第２搬送部Ｃ２により搬送し、冊子収納部Ｃ４において冊子を整列収納させる。
【００２１】
図３は、シート処理装置ＦＳ内におけるシートＳの搬送経路を示す全体構成図である。
【００２２】
シート処理装置ＦＳは画像形成装置Ａから搬出されたシートＳの受入部１１が、画像形成装置Ａの排紙部７Ｄと合致するような位置と高さに設置されている。
【００２３】
受入部１１には、画像形成装置Ａにおいて画像を形成されたシートＳが導入される。
【００２４】
また受入部１１には、第１給紙トレイ２０Ａや第２給紙トレイ２０Ｂに集積されたシートＳも導入される。第１給紙トレイ２０Ａや第２給紙トレイ２０Ｂに集積されたシートＳは給送部として機能する給紙ローラ２１、２２等により受入部１１に向けて搬送される。第１給紙トレイ２０Ａ等から搬送されるシートＳの搬送経路には光センサＳＳが設置されており、シートＳが光センサＳＳの間を通過することにより、シートＳの搬送が検知される。この検知信号をもとに搬送されたシートＳの枚数が計測部として機能するカウンタによりカウントされる。
【００２５】
受入部１１のシート搬送方向下流側に配置された穿孔部４０は、送り込まれたシートＳに穿孔処理を行う。穿孔部４０は、駆動部により昇降駆動されるパンチ４１と、パンチ４１の刃部に嵌合するダイス４２から構成される。
【００２６】
図４は、穿孔部４０により穿孔処理されたシートＳの各種例を示す平面図である。図４（ａ）はシートＳの側縁辺ａの近傍２箇所に孔ｈを穿孔した例（２穴パンチ）を示す。図４（ｂ）はシートＳの側縁辺ａの近傍３箇所に孔ｈを穿孔した例（３穴パンチ）を示す。図４（ｃ）はシートＳの側縁辺ａの近傍４箇所に孔ｈを穿孔した例（４穴パンチ）を示す。
【００２７】
これらの複数の孔ｈの間隔は規格化されている。また、シートＳの側縁辺ａから孔ｈの中心までの穿孔端面距離ｂは任意に設定できるが、一般には９〜１１ｍｍである。
【００２８】
穿孔部４０のシート搬送方向下流側には、切換部Ｇ１、Ｇ２から成るシート分岐部が設けられている。切換部Ｇ１、Ｇ２は図示しないソレノイドの駆動により三方のシート搬送路、即ち、上段排紙用の第１搬送路Ｘ、中段の第２搬送路Ｙ、下段の第３搬送路Ｚの何れかに選択的に分岐される。
【００２９】
シート処理装置ＦＳにおいてシートＳを単に排出する場合、切換部Ｇ１は第２搬送路Ｙ、第３搬送路Ｚを遮断し、第１搬送路Ｘのみを開放する。
【００３０】
第１搬送路Ｘを通過するシートＳは、搬送ローラ３１に挟持されて上昇し、排出ローラ３２により排出され、固定排紙台３３上に載置され、順次積載される。固定排紙台３３には最大約２００枚のシートＳを積載することができる。
【００３１】
シート処理装置ＦＳにおいてシートＳをシフトして排出する場合、切換部Ｇ１は上方に退避し、切換部Ｇ２は第３搬送路Ｚを遮断し、第２搬送路Ｙを開放しシートＳの通過を可能にする。シートＳは切換部Ｇ１、Ｇ２の間に形成された通紙路を通過する。
【００３２】
画像形成装置Ａより排出された画像形成済みのシートＳは、切換部Ｇ１、Ｇ２の中間通紙路を通過して、シフト部５０によりシート搬送方向に直交する方向に所定量移動されるようにシフト処理され、排紙方向に搬送される。
【００３３】
シフト部５０は所定の枚数毎に、搬送幅方向にシートＳの排紙位置を変えるシフト処理を行う。シフト処理されたシートＳは、排紙部６０の排出ローラ６１により挟持されて機外の昇降排紙台６２に排出され、順次載置される。この昇降排紙台６２は多数枚のシートＳを排紙するときには、順次下降するように構成されており、最大約３０００枚（Ａ４，Ｂ５）のシートＳを収容することが可能である。
【００３４】
図５は、集積部７０と折り処理部８０から成る処理ユニットの断面図である。
【００３５】
本体操作表示部９や操作部として機能する処理操作表示部９０（図２参照）において綴じ処理または折り処理が設定された場合、シート処理装置ＦＳの受入部１１に送り込まれたシートＳは、穿孔部４０（図３参照）を通過して切換部Ｇ２の下方の第３搬送路Ｚに送り込まれ、搬送ローラ１２に挟持されて下方に搬送される。
【００３６】
第３搬送路Ｚにおいて、Ａ４、Ｂ５判より大きいサイズのシートＳが搬送されるとき、ソレノイドＳＤ１が駆動され、シートＳは切換部Ｇ３の図示左側の通紙路１３Ａを通過して、搬送ローラ１４に挟持されて下方に搬送される。シートＳは、更に下流の入口搬送ローラ対１５により挟持されて送り出され、集積部７０において傾斜配置されたシート載置台７１に排出される。シートＳがシート載置台７１に排出されると、シートＳは打釘機構７０１と受針機構７０２とから成る綴じ部近傍のシート先端突き当て部材（以下、第１突き当て部材とも称す）７２に当接して停止する。１６は、シートＳの先端部に摺接し、シートＳを第１突き当て部材７２に送り込むベルト状のシート案内部材である。なお、シート案内部材１６は、回転可能な羽根車でもよい。
【００３７】
Ａ４、Ｂ５判等の小サイズのシートＳを効率よく搬送するため、第３搬送路Ｚには通紙路１３Ａに平行する通紙路１３Ｂが設けられている。
【００３８】
切換部Ｇ３に接続するソレノイドＳＤ１を駆動すると、通紙路１３Ａが閉止され、通紙路１３Ｂが開放される。そして、搬送ローラ１２から送り出された１枚目の小サイズのシートＳは、通紙路１３Ｂを通過して、回転停止状態の入口搬送ローラ対１５に当接して停止する。
【００３９】
次に、ソレノイドＳＤ１への通電をＯＦＦすると、通紙路１３Ｂを閉止され、通紙路１３Ａが開放される。そして、搬送ローラ１２から送り出された２枚目のシートＳは、通紙路１３Ａを通過して、回転停止状態の入口搬送ローラ対１５に当接して停止する。つまり、入口搬送ローラ対１５の挟持位置付近には、１枚目のシートＳと２枚目のシートＳが重なって停止し、待機状態となる。
【００４０】
その後所定のタイミングにより入口搬送ローラ対１５が回転し、挟持された２枚のシートＳが同時に搬送され、シート載置台７１上に排出される。３枚目以降は、入口搬送ローラ対１５がシートＳを１枚ずつ排出する。
【００４１】
幅整合部材７３はシートＳの搬送方向と直交する方向に移動可能であり、シートＳがシート載置台７１上に搬送される時にはシートＳの幅より広く開放されている。シートＳがシート載置台７１上を搬送され、第１突き当て部材７２に当接して停止すると、幅整合部材７３はシートＳの側縁を軽打してシート束Ｓａの幅揃え（幅整合）を行う。シート載置台７１上に所定枚数のシートＳが積載、整合されると、打針機構７０１と受針機構７０２とから成る綴じ部により綴じ処理が実行される。
【００４２】
排出ベルト７５は綴じ処理が実行されたシート束Ｓａを排出部６０へ搬送するものである。排出ベルト７５は駆動プーリ７４Ａと従動プーリ７４Ｂに巻回されており、図５に示すα方向に回動する。また排出ベルト７５の一部には排出爪７６が一体に形成されている。シート載置台７１の一部には、排出ベルト７５が回動した際に排出爪７６がシート束Ｓａを保持するよう、切欠き部が形成されている。
【００４３】
シート束Ｓａに対して綴じ処理が実行されると、排出ベルト７５が回動して排出爪７６によりシート束Ｓａをシート載置台７１の上方に押し上げ、シート束Ｓａを排紙部６０における排出ローラ６１（図３参照）の挟持位置へ搬送する。排出ローラ６１に挟持されたシート束Ｓａは、昇降排紙台６２上に排出、積載される（図３参照）。
【００４４】
集積部７０、折り処理部８０は処理ユニットの架台上に配置され、スライドレールＲ１、Ｒ２に案内されてシート処理装置ＦＳの前面側に引き出し可能である。
【００４５】
図６は、各種綴じ処理を実行する場合の、打針機構７０１、受針機構７０２から成る綴じ部７００と、シート束Ｓａとの配置を示す平面図である。図６（ａ）は、シート束Ｓａの側縁近傍で中央部２箇所に綴じ針ＳＰを打針する平綴じ処理を示す平面図、図６（ｂ）は、シート束Ｓａのコーナ部近傍の１箇所に綴じ針ＳＰを打針する端綴じ処理を示す平面図、図６（ｃ）はシート束Ｓａの中央部２箇所に綴じ針ＳＰを打針する中綴じ処理を示す平面図である。
【００４６】
図５に示す集積部７０に配置された綴じ部７００は打針機構７０１と受針機構７０２から構成されており、打針機構７０１と受針機構７０２との間にはシートＳが通過可能な通紙路７７Ａが形成されている。
【００４７】
綴じ部７００は、シート搬送方向に直交するシート幅方向に２組配置され、図示しない駆動部により、シート幅方向に移動可能である。
【００４８】
本体操作表示部９等において中綴じ処理が設定されると、綴じ部７００の綴じ処理位置（綴じ針の打針位置）近傍に設置されている第１突き当て部材７２が通紙路７７Ａから待避し、中綴じ中折り兼用の第２突き当て部材７８が上方に移動して、通紙路７７Ｂを遮断する。
【００４９】
画像形成装置Ａから搬出されたシートＳは、シート処理装置ＦＳの受入部１１から第３搬送路Ｚを通過してシート載置台７１上に順次積載され、シートＳが第２突き当て部材７８に当接して位置決めされる。
【００５０】
最終頁のシートＳがシート載置台７１上に載置された後、シート束Ｓａに綴じ部７００による中綴じ処理を行う。この中綴じ処理では、シートＳの搬送方向の中央部に綴じ針ＳＰが打ち込まれる。綴じ針ＳＰは綴じ針駆動側の打針機構７０１から、綴じ針クリンチ側の受針機構７０２に向けて打ち込まれる。
【００５１】
図７は、折り処理部８０の正面図である。
【００５２】
集積部７０の斜め下方には、折り処理部８０が配置されている。中綴じ処理後、シートＳａを保持する第２突き当て部材７８は、綴じ部７００の綴じ処理位置から下方に移動する。移動可能な第２突き当て部材７８は、上方位置において中綴じ処理時のシート束Ｓａの停止位置を規制するとともに、下方位置において中折り処理時のシート束Ｓａの停止位置を規制する。
【００５３】
中綴じ処理されたシート束Ｓａは、案内板８１により形成される通紙路８１Ａ内を搬送され、第２突き当て部材７８にシート束Ｓａの搬送方向の端部が当接して、所定位置に停止する。第２突き当て部材７８はシートサイズ等により所定位置に移動して停止する。
【００５４】
折り処理部８０は、折り板８２、第１折り上ローラ（以下、上ローラと称す）８３、第１折り下ローラ（以下、下ローラと称す）８４、第２折りローラ（以下、第２ローラと称す）８５、搬送路切換部材８７、案内板８８、シート先端停止部材８９等から成り、シート束Ｓａを二つ折り処理又は三つ折り処理する。
【００５５】
上ローラ８３と下ローラ８４とは、ほぼ対称形をなす左右一対の押圧部により支持されている。一方の押圧部は、上ローラ８３と、この上ローラ８３を回転可能に支持し、支軸８３１を中心に揺動可能な支持板８３２と、この支持板８３２の一端に係止され、上ローラ８３を挟持位置方向に付勢するバネ８３３とから成る。もう一方の押圧部は、下ローラ８４と、支軸８４１、支持板８４２、バネ８４３から成る。上ローラ８３、下ローラ８４は、後述の折りローラ駆動部８０１により駆動回転される。上ローラ８３、下ローラ８４の各外周面は、高摩擦抵抗材により形成されている。
【００５６】
搬送路切換部材８７はソレノイドＳＤ２により駆動されて揺動可能であり、二つ折り処理時には、排出されるシートＳを二つ折り排紙出口Ｅ１に案内し、三つ折り処理時には、シートＳを案内板８８内に案内し、排紙出口Ｅ２から排出する。
【００５７】
図８は折り処理部８０による二つ折り処理の工程を示す断面図であり、図８（ａ）は、折り板８２がシート束Ｓａを押圧して上ローラ８３、下ローラ８４に圧接させる状態を示す。図８（ｂ）は、折り板８２が上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎを越えた位置に進入してシート束Ｓａを二つ折り処理した状態を示す。図８（ｃ）は、折り板８２が上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎから退避して初期位置に戻るとともに、二つ折り処理されたシート束Ｓａが上ローラ８３、下ローラ８４により排出される状態を示す。
【００５８】
二つ折り処理を実行する場合、駆動源に接続する折り板８２は、シート載置面より図示の左方向に突出する。折り板８２は本実施の形態では厚さ約０．３ｍｍの薄型のナイフ状をなし、その先端部は鋭角をなす。
【００５９】
図示の左方向に直進して突出した折り板８２はシート束Ｓａの中央部を押し込み、シート束Ｓａを介して上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎを押し広げて離間させる。
【００６０】
折り板８２の先端部が上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎを通過後、折り板８２が後退し、シート束Ｓａの中央部には、上ローラ８３、下ローラ８４により挟圧されて、折り目部ｃが形成される。この折り目部ｃは、中綴じ処理によるシート束Ｓａへの綴じ針ＳＰの打ち込み位置とほぼ一致する（図９参照）。
【００６１】
挟圧されて折り目部ｃを形成されたシート束Ｓａは、駆動回転する上ローラ８３、下ローラ８４により搬出され、機外の固定排紙台８００上に載置される。
【００６２】
図９（ａ）は中綴じ処理と二つ折り処理を施したシート束Ｓａの斜視図、図９（ｂ）は処理済みのシート束Ｓａを両開きした状態を示す斜視図、図９（ｃ）はシート束Ｓａの模式断面図である。
【００６３】
中綴じ処理と二つ折り処理により作成されたシート束Ｓａは、シートＳの第１面（ｐ１、ｐ８）を外側に向け、その裏面側に第２面（ｐ２、ｐ７）、更にその内側にシートＳの第１面（ｐ３、ｐ６）、その内側にシートＳの第２面（ｐ４、ｐ５）が配置され、図示のように８頁（ｐ１〜ｐ８）から成る冊子Ｓａの頁揃えができる。
【００６４】
図７に示す折り処理部８０は、二つ折り処理と三つ折り処理との二つのモードを実行可能である。折り処理部８０は、シート束Ｓａを二つ折り処理する第１折り畳み部と、シート束Ｓａを三つ折り処理する第２折り畳み部とを有する。
【００６５】
第１折り畳み部は、上ローラ８３、下ローラ８４と、折り板８２とから成る。第２折り畳み部は、第２ローラ８５、搬送路切換部材８７、案内板８８、シート先端停止部材８９から成る。
【００６６】
上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎ（図８参照）からシート先端停止部材８９のシート当接面までのシート搬送距離は、シートＳの搬送方向長さの三分の一になるように、シート先端停止部材８９の位置が設定されている。
【００６７】
図１０（ａ）は、三つ折り処理されるシートＳの展開平面図、図１０（ｂ）は三つ折り処理されたシートＳの斜視図である。シートＳの長手方向の長さをほぼ三等分する折り目部ｄ、ｅは、シートＳをＡ面、Ｂ面、Ｃ面の３面に折り畳む。三つ折り処理されるシートＳは、先ず、折り目部ｄにより折り畳まれ、次に折り目部ｅにより内側に折り畳まれる。なお、三つ折り処理は、同時に少数枚のシート、例えば約３枚のシートＳを折り畳む事ができる。三つ折り処理されたシートＳは、小サイズに折り畳まれ、通常郵便の封筒内に収容可能である。
【００６８】
図１１は、三つ折り処理工程を示す断面図である。なお、この三つ折り処理工程では、図１０（ｂ）に示す内側折り畳みを形成する。
【００６９】
図１１（ａ）において、折り板８２の先端部はシートＳに形成される折り目部ｄの位置を押圧して上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎ（図８参照）に挿入する。上ローラ８３、下ローラ８４は実線で示す矢印方向に回転して、シートＳの折り目部ｄを形成しながらシートＳを挟み込む。折り板８２は、上ローラ８３、下ローラ８４により折り目部ｄが形成された後、挟持位置Ｎから退避して初期位置に復帰する。
【００７０】
図１１（ｂ）に示すように、折り目部ｄが形成されたシートＳは、回転する上ローラ８３、下ローラ８４により実線矢印方向に搬送され、搬送路切換部材８７の上面に沿って進行する。そして対向する一対の案内板８８内を通過し、シートＳの折り目部ｄがシート先端停止部材８９に当接する。
【００７１】
図１１（ｃ）に示すように、上ローラ８３、下ローラ８４が引き続き回転することにより、シートＳの後端の長さ三分の一の部分は、下ローラ８４の外周面に巻き込まれて、下ローラ８４と第２ローラ８５とが圧接する挟持位置に搬送され、シートＳに折り目部ｅが形成される。
【００７２】
図１１（ｄ）に示すように、先端部と後端部とが折り返されて三つ折り処理されたシートＳは、案内板８６に沿って機外の固定排紙台８００上に載置される。
【００７３】
図１２は、画像形成装置Ａとシート処理装置ＦＳの制御系のブロック図であり、代表的な制御構成を示している。
【００７４】
画像形成装置Ａとシート処理装置ＦＳは通信部１０７、通信部２０５を介して電気的に接続されており、制御信号の授受が相互に行われる。
【００７５】
ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１は画像形成装置Ａ全体の動作を制御するものであり、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３等に接続されている。このＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、各部の動作を制御する。また、ＣＰＵ１０１は、ＲＡＭ１０３に展開したプログラムに従って各種処理を実行し、その処理結果をＲＡＭ１０３に格納する。そして、ＲＡＭ１０３に格納した処理結果を所定の保存先に保存させる。
【００７６】
シート処理装置ＦＳにおけるＣＰＵ２０１（制御部）はシート処理装置ＦＳ全体の動作を制御するものであり、画像形成装置Ａにおける本体操作表示部９や処理操作表示部９０によって設定された処理内容により、綴じ処理や穿孔処理等の処理をシートに対して実行する。また、ＣＰＵ２０１は第１給紙トレイや第２給紙トレイからシートを給紙ローラによって搬送する動作や、穿孔部４０やシフト部５０等の動作を所定のプログラムに従って実行する。
【００７７】
図１３はシート処理装置ＦＳに設置された処理操作表示部９０の詳細図である。
【００７８】
図１で示した画像形成システムにおいてオンラインでシートに綴じ処理等の処理を行う場合、画像形成装置Ａの本体操作表示部９においてその設定を行うが、シート処理装置ＦＳにおいてオフラインでシートに綴じ処理等の処理を行う場合は、図１３に示す処理操作表示部９０においてその設定を行う。
【００７９】
図１３に示すように処理操作表示部９０は簡易な構成になっており、処理操作表示部９０においてプルーフ設定、穿孔処理の設定、綴じ処理の設定、折り処理の設定が可能である。
【００８０】
プルーフ設定とはオフラインで穿孔処理等の処理を実行したシート束を仕分ける動作に関する設定である。例えばオフラインで１００枚のシートに対して穿孔処理をし、１部１０枚のシート束を１０部に仕分けて出力させたい場合、まず最初に１部１０枚のシート束（第１のシート束）をシート処理装置ＦＳにセットして穿孔処理をする。その後で９０枚のシート（第２のシート束）を重ねてシート処理装置ＦＳにセットし、穿孔処理後に１部１０枚ずつ９部に仕分けて出力させる場合にこのプルーフ設定を行う。プルーフ設定を行った場合のシート処理装置ＦＳの動作については図１５〜図１８に示すフローチャート図で詳しく説明する。
【００８１】
プルーフ設定は、プルーフ設定ボタン９０１Ａを押圧することにより設定可能であり、プルーフ設定が行われると表示灯９０１Ｂが点灯する。
【００８２】
穿孔処理の設定は、穿孔設定ボタン９０２Ａを図１３に示す矢印方向に回転することにより設定することが出来る。穿孔設定ボタン９０２Ａを矢印方向に回転させると表示灯９０２Ｂ、９０２Ｃ、９０２Ｄが順々に点灯し、希望する穿孔処理の種類の横の表示灯を点灯させると（例えば２孔パンチであれば表示灯９０２Ｂを点灯させる）、その穿孔処理がシート処理装置ＦＳにおいて実行される。
【００８３】
綴じ処理の設定、折り処理の設定も穿孔処理の設定と同様に行われ、綴じ処理ボタン９０３Ａ、折り処理ボタン９０４Ａを矢印方向に回動させることにより綴じ処理の設定、折り処理の設定が可能である。
【００８４】
処理操作表示部９０における一連の設定が終了しスタートボタン９０５を押圧すると、オフラインでシートに対する処理が実行される。
【００８５】
処理操作表示部９０における設定内容が不適切な場合は警告ランプ９０６が点灯し、クリアボタン９０７を押圧すると、警告ランプ９０６の点灯が解除され、再度処理操作表示部９０における設定が可能となる。
【００８６】
まず、処理操作表示部９０においてプルーフ設定を行わず、穿孔処理、綴じ処置等の設定を行い、シート処理装置ＦＳにおいてオフラインでシートに処理を実行する動作について説明する。
【００８７】
図１４はプルーフ設定を行わずオフラインでシートに処理を実行する動作を示すフローチャート図である。
【００８８】
まず第１給紙トレイ２０Ａに綴じ処理等の処理を実行するシートがセットされ（ステップＳ１）、シートに対する処理内容の設定が処理操作表示部９０を通じて行われる（ステップＳ２）。ステップＳ２では図１３で説明したプルーフ設定は行われず、穿孔処理、綴じ処理、折り処理の何れかの設定が行われたものとする。
【００８９】
そして処理操作表示部９０におけるスタートボタンが押圧されたか否かを判断し（ステップＳ３）、スタートボタンが押圧されたと判断すると（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、まず設定された処理内容を確認する（ステップＳ４）。この確認動作は所定のプログラムによりＣＰＵ２０１が実行する。
【００９０】
ユーザーは処理操作表示部９０を通じて基本的に自由に処理内容を設定することが可能であるが、設定された処理内容によっては相応しくない処理の組み合わせがある。例えば、綴じ処理で「平綴じ」を設定し、折り処理で「三折り」を設定した場合、平綴じは折り処理がない状態で実行される処理であるため、処理内容の組み合わせとして相応しくない。処理内容の組み合わせとして相応しくない組み合わせに関するデータがＲＯＭ２０２に記憶されており、記憶されているデータと設定された処理内容を所定のプログラムによりＣＰＵ２０１が比較し、設定された処理がシート処理装置ＦＳにおいて実行可能か否か判断する（ステップＳ５）。
【００９１】
処理が実行可能ではないと判断すると（ステップＳ５；Ｎｏ）、処理操作表示部９０における警告ランプ９０６を点灯し（ステップＳ９）、ユーザーにシートに対する綴じ処理等の処理が実行できない旨を知らせる。処理操作表示部９０におけるクリアボタン９０７が押され、ユーザーが処理内容を再設定すると判断した場合（ステップＳ１０；Ｙｅｓ）、ステップＳ２に戻り、処理内容が再度設定される。
【００９２】
ステップＳ５において処理が実行可能であると判断すると（ステップＳ５；Ｙｅｓ）、第１給紙トレイ内のシートを給送する動作を実行するとともに（ステップＳ６）、穿孔処理等の処理を給送されたシートに対して実行する（ステップＳ７）。
【００９３】
そして第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有るかどうかを判断する（ステップＳ８）。この判断は光センサ等を使用したセンサにより第１給紙トレイ２０Ａにおけるシートの残量を検知する。第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有ると判断した場合は（ステップＳ８；Ｙｅｓ）、ステップＳ６、Ｓ７の動作を繰り返し実行する。そして第１給紙トレイ２０Ａ内にシートがないと判断した場合（ステップＳ８；Ｎｏ）、一連の動作を終了する。
【００９４】
なお、ステップＳ６、Ｓ７においてシートを給送し、穿孔処理等の処理を給送されたシートに対して実行すると述べたが、第１給紙トレイ２０Ａにセットされたシート束に綴じ処理を実行する場合は、給送したシートを集積部７０で集積しておき、第１給紙トレイ２０Ａ内のシートがなくなった場合に、綴じ処理を実行する。
【００９５】
以上図１４で説明した動作を実行することにより、第１給紙トレイ２０Ａにセットされたシートに対してオフラインで綴じ処理等の処理を実行することが出来る。
【００９６】
次に、処理操作表示部９０においてプルーフ設定を行い、シート処理装置ＦＳにおいてオフラインで処理を実行する動作について説明する。プルーフ設定に関する動作では、出力する複数部のうち１部を第１のシート束とし、出力する残りの部数相当のシートを重ねたものを第２のシート束とする。
【００９７】
図１５はプルーフ設定を行い、第１のシート束に対してオフラインで処理を実行する動作を示すフローチャート図である。
【００９８】
まず第１給紙トレイ２０Ａに綴じ処理等の処理を実行する第１のシート束がセットされ（ステップＳ２０）、処理操作表示部９０におけるプルーフ設定ボタン９０１Ａがユーザーによって押圧される（ステップＳ２１）。プルーフ設定ボタン９０１Ａを押した上でシートの処理を実行すると、後ほど説明するように第１のシート束におけるシート枚数が計測され、計測された値が記憶部として機能するＲＡＭ２０３に記憶される。そして記憶したデータに基づき第２のシート束の仕分け動作が実行される。
【００９９】
図１５に示すステップＳ２２〜Ｓ２５、及びＳ３２、Ｓ３３の動作は図１４で示したステップＳ２〜Ｓ５、及びＳ９、Ｓ１０の動作と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０１００】
ステップＳ２５においてシートに対する処理が実行可能であると判断すると（ステップＳ２５；Ｙｅｓ）、第１給紙トレイ２０Ａにセットされたシートを給送する動作を実行する（ステップＳ２６）。そして給送されたシートを搬送経路に設置した光センサＳＳで検知し、その検知信号に基づいて第１のシート束のシート枚数をカウントする（ステップＳ２７）。給送されたシートは光センサＳＳでカウントされた後、穿孔処理等の処理がなされる（ステップＳ２７）。
【０１０１】
そして第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有るかどうかを判断し（ステップＳ２９）、第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有ると判断した場合は（ステップＳ２９；Ｙｅｓ）、ステップＳ２６〜Ｓ２８の動作を繰り返し実行する。一方、第１給紙トレイ２０Ａ内にシートがないと判断した場合（ステップＳ２９；Ｎｏ）、カウントしたカウント値（第１のシート束のシート枚数に相当するカウント値であり、以下、このカウント値を「プルーフカウント値」と呼ぶ）をＲＡＭ２０３に記憶する（ステップＳ３０）。
【０１０２】
次に第１のシート束に続けて第２のシート束に対してオフラインで綴じ処置等の処理を実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作について説明する。
【０１０３】
図１６は第２のシート束に対してオフラインで処理を実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【０１０４】
図１６に示す動作は図１５に示す動作の継続動作である。
【０１０５】
第１のシート束に関するシート枚数に基づいて第２のシート束に対して処理を実行するために、第１給紙トレイ２０Ａに第２のシート束をセットする（ステップＳ４１）。第２のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する綴じ処理等の処理と、第１のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する処理は同じ種類の処理であり、処理内容はＲＡＭ２０３に記憶されている。
【０１０６】
そして処理操作表示部９０におけるスタートボタンが押圧されたか否か判断する（ステップＳ４２）。スタートボタンが押圧されたと判断すると（ステップＳ４２；Ｙｅｓ）、第１給紙トレイ２０Ａにセットされた第２のシート束に対して給送する動作を実行するとともに（ステップＳ４３）、第１給紙トレイ２０Ａから給送されたシート枚数をカウントし（ステップＳ４４）、穿孔処理等の処理を給送されたシートに対して実行する（ステップＳ４５）。
【０１０７】
次にシート枚数のカウント値がＲＡＭ２０３に記憶されたプルーフカウント値に達したか否か判断する（ステップＳ４６）。給送されたシート枚数のカウント値がプルーフカウント値に達したと判断すると（ステップＳ４６；Ｙｅｓ）、第２のシート束のなかで第１のシート束に相当する枚数のシートが給送されたものと判断できるため、この段階でシートを一つの束として仕分けるべく、仕分け処理の動作を実行する（ステップＳ４７）。
【０１０８】
具体的には、例えばシフト部５０を作動させ、それ以降昇降排紙台６２に排出されるシートの排紙位置を排紙済みのシートに対して変えるようにし、排紙済みのシート束を他のシートと区別できるように仕分ける（この場合、シフト部５０がシート仕分け部として機能する）。また他の例としては綴じ処理の設定がなされている場合、ステップＳ４４では設定された穿孔処理等の他の処理を実行し、ステップＳ４７の段階で集積部７０に集積されたシートに対して綴じ処理を実行し、給送されたシートを一つの束として仕分けるようにする（この場合、綴じ部７００がシート仕分け部として機能する）。
【０１０９】
仕分け処理の実行を完了すると、カウンタより計測したカウント値をリセットし（ステップＳ４８）、第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有るかどうかを判断する（ステップＳ４９）。第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有ると判断した場合は（ステップＳ４９；Ｙｅｓ）、ステップＳ４３〜Ｓ４８の動作を繰り返し実行する。第１給紙トレイ２０Ａ内にシートがないと判断した場合（ステップＳ４９；Ｎｏ）は、一連の動作を終了する。
【０１１０】
以上図１５〜図１６で説明したように、第１のシート束のシート枚数をカウントしてＲＡＭ２０３に記憶し、その記憶したデータに基づき第２のシート束を第１のシート束の枚数で仕分けるようにすれば、詳細な処理内容が設定できるような操作部をシート処理装置ＦＳに設ける必要はなく、オフラインで簡易にシートを複数の束に仕分けて出力することが出来る。
【０１１１】
次に第１のシート束に続けて連続的に第２のシート束に対してオフラインで綴じ処理等の処理を実行する図１６とは異なる動作について説明する。
【０１１２】
図１７は第２のシート束を第２給紙トレイにセットしてオフラインで処理を実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【０１１３】
図１７に示す動作は図１５に示す動作の継続動作である。しかし図１７に示す動作は図１５に示すステップＳ２０で第１給紙トレイ２０Ａに第１のシート束をセットするとともに、第２給紙トレイ２０Ｂに第２のシート束をセットした場合の動作である。
【０１１４】
図１６で示す態様は第１給紙トレイ２０Ａにセットした第１のシート束に対して処理を実行した後、同じ第１給紙トレイ２０Ａに第２のシート束をセットする態様である。一方、図１７で示す態様は第１のシート束と第２のシート束を別々の給紙トレイにセットし、第１のシート束の処理が完了すると連続して第２のシート束の処理を実施する態様である。
【０１１５】
図１７におけるフローチャート図を詳しく説明すると、第１のシート束に関するシート枚数に基づいて第２のシート束に対して処理を実行するために、第２給紙トレイ２０Ｂにセットされた第２のシート束の給送を実行する（ステップＳ５１）。そして第２給紙トレイ２０Ｂから給送されたシート枚数をカウントし（ステップＳ５２）、穿孔処理等の処理を給送されたシートに対して実行する（ステップＳ５３）。
【０１１６】
次にシート枚数のカウント値がＲＡＭ２０３に記憶されたプルーフカウント値に達したか否か判断する（ステップＳ５４）。給送されたシート枚数のカウント値がプルーフカウント値に達したと判断すると（ステップＳ５４）、第２のシート束のなかで第１のシート束に相当する枚数のシートが給送されたものと判断できるため、この段階でシートを一つの束として仕分けるべく、仕分け処理の動作を実行する（ステップＳ５５）。
【０１１７】
この仕分け処理は前述したように、例えばシフト部５０を作動して、排紙済みのシート束を他のシートと区別できるように仕分ける。また他の例としては綴じ処理の設定がなされている場合、ステップＳ５５の段階で集積部７０に集積されたシートに対して綴じ処理を実行し、給送されたシートを一つの束として仕分けるようにする。
【０１１８】
仕分け処理の実行を完了すると、カウンタより計測したカウント値をリセットし（ステップＳ５６）、第２給紙トレイ２０Ｂにシートがまだ有るかどうかを判断する（ステップＳ５７）。第２給紙トレイ２０Ｂにシートがまだ有ると判断した場合は（ステップＳ５７；Ｙｅｓ）、ステップＳ５１〜Ｓ５６の動作を繰り返し実行する。第２給紙トレイ２０Ｂ内にシートがないと判断した場合（ステップＳ５７；Ｎｏ）は、一連の動作を終了する。
【０１１９】
以上図１５及び図１７で説明したように、第１のシート束のシート枚数をカウントしてＲＡＭ２０３に記憶し、その記憶したデータに基づき第２のシート束を第１のシート束の枚数で仕分けるようにすれば、詳細な処理内容が設定できるような操作部をシート処理装置ＦＳに設ける必要はなく、オフラインで簡易にシートを複数の束に仕分けて出力することが出来る。また、第１のシート束と第２のシート束を別々の給紙トレイにセットして処理を実行するため、高速で第２のシート束を仕分けて出力することが出来る。
【０１２０】
図１６及び図１７で説明したフローチャート図では、第２のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する綴じ処理等の処理と、第１のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する処理は同じ種類の処理である。しかし、別の態様として、第２のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する綴じ処理等の処理と、第１のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する処理を異ならせる態様も考えられる。この点について図１８を用いて説明する。
【０１２１】
図１８は第１のシート束に実行した処理と異なる処理を第２のシート束に対して実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【０１２２】
図１８に示す動作は図１５に示す動作の継続動作である。
【０１２３】
図１８におけるフローチャート図を詳しく説明すると、まず第１のシート束に関するシート枚数に基づいて第２のシート束に対して処理を実行するために、第１給紙トレイ２０Ａに第２のシート束をセットする（ステップＳ６１）。
【０１２４】
そして第１のシート束に対して実行した処理（綴じ処理等）と異なる処理を第２のシート束に対して実行すべく処理操作表示部９０において処理内容を設定する（ステップＳ６２）。例えば第１のシート束に対しては穿孔処理において２穴パンチを実行したが、第２のシート束に対しては３穴パンチを行うように設定する。
【０１２５】
図１８に示すステップＳ６３〜Ｓ６５、及びＳ７３、Ｓ７４の動作は図１４で説明したステップＳ３〜Ｓ５、及びＳ９、Ｓ１０の動作と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０１２６】
ステップＳ６５において第２のシート束に対する処理が実行可能であると判断すると（ステップＳ６５；Ｙｅｓ）、第１給紙トレイ２０Ａにセットされた第２のシート束の給送する動作を実行するとともに（ステップＳ６６）、第１給紙トレイ２０Ａから給送されたシート枚数をカウントし（ステップＳ６７）、穿孔処理等の処理を給送されたシートに対して実行する（ステップＳ６８）。
【０１２７】
次にシート枚数のカウント値がＲＡＭ２０３に記憶されたプルーフカウント値に達したか否か判断される（ステップＳ６９）。給送されたシート枚数のカウント値がプルーフカウント値に達したと判断すると（ステップＳ６９；Ｙｅｓ）、第２のシート束のなかで第１のシート束に相当する枚数のシートが給送されたものと判断できるため、この段階でシートを一つの束として仕分けるべく、仕分処理の動作を実行する（ステップＳ７０）。
【０１２８】
この仕分け処理は前述したように、例えばシフト部５０を作動して、排紙済みのシート束を他のシートと区別できるように仕分ける。また他の例としては綴じ処理の設定がなされている場合、ステップＳ５５の段階で集積部７０に集積されたシートに対して綴じ処理を実行し、給送されたシートを一つの束として仕分けるようにする。
【０１２９】
仕分け処理の実行を完了すると、カウンタより計測したカウント値をリセットし（ステップＳ７１）、第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有るかどうかを判断する（ステップＳ７２）。第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有ると判断した場合は（ステップＳ７２；Ｙｅｓ）、ステップＳ６６〜Ｓ７１の動作を繰り返し実行する。第１給紙トレイ２０Ａ内にシートがないと判断した場合（ステップＳ７２；Ｎｏ）は、一連の動作を終了する。
【０１３０】
以上図１５及び図１８で説明したように、第１のシート束のシート枚数をカウントしてＲＡＭ２０３に記憶し、その記憶したデータに基づき第２のシート束を第１のシート束の枚数で仕分けるようにすれば、シート処理装置ＦＳに詳細な処理内容が設定できるような操作部を設ける必要はなく、オフラインで簡易にシートを複数の束に仕分けて出力することが出来る。また、第１のシート束と第２のシート束に対して異なる処理を行うことも可能である。
【０１３１】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、本発明は当該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【０１３２】
シート処理装置ＦＳにおいて実行される処理として、「２穴」「３穴」「４穴」の穿孔処理と、「平綴じ」「中綴じ」の綴じ処理と、「二折り」「三折り」の折り処理を処理の種類として図面を用いて具体的に説明した。しかし、本発明に係るシート処理装置における処理の種類はこれに限定されるものではなく、シートに対して処理を行うものであれば、穴の数、綴じ方、折り方の種類はどのようなものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１３３】
【図１】画像形成システムの中央断面図である。
【図２】画像形成システムの外観斜視図である。
【図３】シート処理装置の中央断面図である。
【図４】穿孔部により穿孔処理された各種シートを示す平面図である。
【図５】集積部と折り処理部から成る処理ユニットの拡大断面図である。
【図６】各種綴じ処理を実施する場合の綴じ部とシート束の位置関係を示す平面図である。
【図７】折り処理部を示す正面図である。
【図８】折り処理部による二つ折り処理の工程を示す断面図である。
【図９】中綴じと二つ折りの処理を施したシート束の斜視図である。
【図１０】三つ折り処理されるシートの展開平面図と三つ折り処理されたシートの斜視図である。
【図１１】三つ折り処理の工程を示す断面図である。
【図１２】画像形成装置とシート処理装置の制御系のブロック図である。
【図１３】シート処理装置に設置された処理操作表示部の平面図である。
【図１４】プルーフ設定を行わずオフラインでシートに処理を実行する動作を示すフローチャート図である。
【図１５】プルーフ設定を行い、第１のシート束に対してオフラインで処理を実行する動作を示すフローチャート図である。
【図１６】第２のシート束に対してオフラインで処理を実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【図１７】第２のシート束を第２給紙トレイにセットしてオフラインで処理を実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【図１８】第１のシート束に実行した処理と異なる処理を第２のシート束に対して実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【０１３４】
Ａ 画像形成装置
ＦＳ シート処理装置
２０Ａ 第１給紙トレイ
２０Ｂ 第２給紙トレイ
４０ 穿孔部
５０ シフト部
６０ 排紙部
７０ 集積部
８０ 折り処理部
１０１、２０１ ＣＰＵ
１０２、２０２ ＲＯＭ
１０３、２０３ ＲＡＭ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに対して綴じ処理等の処理を実行するシート処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置に、綴じ処理や穿孔処理等の処理を実行するシート処理装置が接続された画像形成システムが従来から知られている。この画像形成システムでは、画像が形成されたシートを画像形成装置からシート処理装置に搬送し、綴じ処理等の処理を実行した上で装置外に排出する動作が実行可能である。つまり、シートに対してオンラインで綴じ処理等の処理を実行することが出来る。
【０００３】
しかし、シート処理装置における処理内容をユーザーが間違えて設定し、シート処理装置において綴じ処理等の処理を実行してしまった場合、その出力したシートに対して改めてシート処理装置において処理を実行したい場合がある。また画像形成装置において画像を形成したシート以外のシートに対してシート処理装置において綴じ処理等の処理を実行したい場合がある（画像形成装置からシートを搬送せず、シート処理装置において綴じ処理等の処理を実行する動作を「オフライン」の動作と呼ぶ）。
【０００４】
このような点に着目し、特許文献１では、綴じ処理や折り処理等の処理をオフラインで実行するシート処理装置（後処理装置）が提案されている。このシート処理装置によれば、画像形成装置から搬送されるシート以外のシートに対して綴じ処理等の処理を実行することが出来るため、ユーザーにとって利便性がよい。
【特許文献１】特開２００３−１４６５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、シート処理装置においてオフラインで綴じ処理等の処理を実行する場合、シート処理装置から出力されるシートを複数の束に仕分けて出力させたい場合がある。例えば、３部の枚数に相当する複数枚のシートを積み重ねてシート処理装置にセットし、オフラインで穿孔処理を実行し、出力する際に３部のシート束に仕分けたい場合などである。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の技術では、シートを複数の束に仕分けて出力するということは考慮されていなかった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、オフラインで簡易にシートを複数の束に仕分けて出力することが出来るシート処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明に係るシート処理装置は、
シートに対して処理を実行するシート処置装置であって、
シートを集積する給紙トレイと、
当該給紙トレイに集積されたシートを給送する給送部と、
当該給送部により給送されたシートに対して処理を実行するシート処理部と、
当該シート処理部により処理されたシートをシート束として仕分けるシート仕分け部と、
前記給送部により給送されたシートの枚数を計測する計測部と、
当該計測部によって計測されたシートの枚数を記憶する記憶部と、
前記給紙トレイに集積された第１のシート束を前記給送部により給送する際に、前記第１のシート束におけるシートの枚数を前記計測部により計測してその計測した値を前記記憶部に記憶し、前記給紙トレイに集積された第２のシート束を前記給送部により給送する際に、前記計測部により計測されたシートの枚数が前記計測した値に達すると、前記第２のシート束のうち給送されたシートを一つの束として前記シート仕分け部により仕分けるべく、シート処理装置の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係るシート処理装置は、
シートに対して処理を実行するシート処置装置であって、
シートを集積する第１の給紙トレイと、
シートを集積する第２の給紙トレイと、
前記第１の給紙トレイ又は前記第２の給紙トレイに集積されたシートを給送する給送部と、
当該給送部により給送されたシートに対して処理を実行するシート処理部と、
当該シート処理部により処理されたシートをシート束として仕分けるシート仕分け部と、
前記給送部により給送されたシートの枚数を計測する計測部と、
当該計測部によって計測されたシートの枚数を記憶する記憶部と、
前記第１の給紙トレイに集積された第１のシート束を前記給送部により給送する際に、前記第１のシート束におけるシートの枚数を前記計測部により計測してその計測した値を前記記憶部に記憶し、前記第２の給紙トレイに集積された第２のシート束を前記給送部により給送する際に、前記計測部により計測されたシートの枚数が前記計測した値に達すると、前記第２のシート束のうち給送されたシートを一つの束として前記シート仕分け部により仕分けるべく、前記シート処理装置の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るシート処理装置によれば、オフラインで簡易にシートを複数の束に仕分けて出力することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、画像形成装置Ａ、画像読取装置Ｂ、シート処理装置ＦＳ、断裁装置Ｃから成る画像形成システムの全体構成図である。図２は、画像形成システムの外観斜視図である。
【００１２】
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写部５Ａ、除電部５Ｂ、及びクリーニング部６を配置した画像形成部を有する。帯電部２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像部４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１３】
記録紙収納部７Ａに収容されたシートＳは、給紙部７Ｂにより給送され転写位置へ搬送される。転写位置において転写部５Ａによりトナー像がシートＳ上に転写される。その後、シートＳは除電部５Ｂにより裏面の電荷が消去され、像担持体１から分離され、中間搬送部７Ｃにより搬送され、引き続き定着部８により加熱定着され、排紙部７Ｄから排出される。
【００１４】
シートＳの両面に画像形成を行う場合は、定着部８により加熱定着されたシートＳを、搬送路切り換え板７Ｅにより通常の排紙通路から分岐させ、反転搬送部７Ｆにおいてスイッチバックして表裏反転させた後、排紙部７Ｄにより装置外に排出させる。排紙部７Ｄから排出されたシートＳは、シート処理装置ＦＳに送り込まれる。
【００１５】
像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング部６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００１６】
画像形成装置Ａの上部前面側には、画像形成の種類等を設定する本体操作表示部９が配置されている。
【００１７】
画像形成装置Ａの上部には、原稿移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読取装置Ｂが設置されている。
【００１８】
画像形成装置Ａから排出されたシートＳは、シート処理装置ＦＳにおいて、穿孔部４０による穿孔処理、シフト部５０によるシフト処理、集積部７０の綴じ部７００による綴じ処理、折り処理部８０における折り処理等の処理がおこなわれた後、固定排紙台３３、昇降排紙台６２、断裁装置Ｃの何れかに送り込まれる。本願におけるシート処理部とは、穿孔部４０、綴じ部７００、折り処理部８０など、シートに対して処理を実行する部分をいう。
【００１９】
シート処理装置ＦＳの上部には、オフラインで穿孔処理や、綴じ処理等を行うためのシートを集積する第１給紙トレイ２０Ａ（給紙トレイ、第１の給紙トレイ）、第２給紙トレイ２０Ｂ（第２の給紙トレイ）が配置されている。
【００２０】
断裁装置Ｃは、第１搬送部Ｃ１、第２搬送部Ｃ２、断裁部Ｃ３、冊子収納部Ｃ４から構成されている。断裁装置Ｃは、中綴じ処理、中折り処理されて作製されたシート束を第１搬送部Ｃ１により搬送し、断裁部Ｃ３により小口近傍を切断して小口を揃えて冊子を作製し、断裁処理後の冊子を第２搬送部Ｃ２により搬送し、冊子収納部Ｃ４において冊子を整列収納させる。
【００２１】
図３は、シート処理装置ＦＳ内におけるシートＳの搬送経路を示す全体構成図である。
【００２２】
シート処理装置ＦＳは画像形成装置Ａから搬出されたシートＳの受入部１１が、画像形成装置Ａの排紙部７Ｄと合致するような位置と高さに設置されている。
【００２３】
受入部１１には、画像形成装置Ａにおいて画像を形成されたシートＳが導入される。
【００２４】
また受入部１１には、第１給紙トレイ２０Ａや第２給紙トレイ２０Ｂに集積されたシートＳも導入される。第１給紙トレイ２０Ａや第２給紙トレイ２０Ｂに集積されたシートＳは給送部として機能する給紙ローラ２１、２２等により受入部１１に向けて搬送される。第１給紙トレイ２０Ａ等から搬送されるシートＳの搬送経路には光センサＳＳが設置されており、シートＳが光センサＳＳの間を通過することにより、シートＳの搬送が検知される。この検知信号をもとに搬送されたシートＳの枚数が計測部として機能するカウンタによりカウントされる。
【００２５】
受入部１１のシート搬送方向下流側に配置された穿孔部４０は、送り込まれたシートＳに穿孔処理を行う。穿孔部４０は、駆動部により昇降駆動されるパンチ４１と、パンチ４１の刃部に嵌合するダイス４２から構成される。
【００２６】
図４は、穿孔部４０により穿孔処理されたシートＳの各種例を示す平面図である。図４（ａ）はシートＳの側縁辺ａの近傍２箇所に孔ｈを穿孔した例（２穴パンチ）を示す。図４（ｂ）はシートＳの側縁辺ａの近傍３箇所に孔ｈを穿孔した例（３穴パンチ）を示す。図４（ｃ）はシートＳの側縁辺ａの近傍４箇所に孔ｈを穿孔した例（４穴パンチ）を示す。
【００２７】
これらの複数の孔ｈの間隔は規格化されている。また、シートＳの側縁辺ａから孔ｈの中心までの穿孔端面距離ｂは任意に設定できるが、一般には９〜１１ｍｍである。
【００２８】
穿孔部４０のシート搬送方向下流側には、切換部Ｇ１、Ｇ２から成るシート分岐部が設けられている。切換部Ｇ１、Ｇ２は図示しないソレノイドの駆動により三方のシート搬送路、即ち、上段排紙用の第１搬送路Ｘ、中段の第２搬送路Ｙ、下段の第３搬送路Ｚの何れかに選択的に分岐される。
【００２９】
シート処理装置ＦＳにおいてシートＳを単に排出する場合、切換部Ｇ１は第２搬送路Ｙ、第３搬送路Ｚを遮断し、第１搬送路Ｘのみを開放する。
【００３０】
第１搬送路Ｘを通過するシートＳは、搬送ローラ３１に挟持されて上昇し、排出ローラ３２により排出され、固定排紙台３３上に載置され、順次積載される。固定排紙台３３には最大約２００枚のシートＳを積載することができる。
【００３１】
シート処理装置ＦＳにおいてシートＳをシフトして排出する場合、切換部Ｇ１は上方に退避し、切換部Ｇ２は第３搬送路Ｚを遮断し、第２搬送路Ｙを開放しシートＳの通過を可能にする。シートＳは切換部Ｇ１、Ｇ２の間に形成された通紙路を通過する。
【００３２】
画像形成装置Ａより排出された画像形成済みのシートＳは、切換部Ｇ１、Ｇ２の中間通紙路を通過して、シフト部５０によりシート搬送方向に直交する方向に所定量移動されるようにシフト処理され、排紙方向に搬送される。
【００３３】
シフト部５０は所定の枚数毎に、搬送幅方向にシートＳの排紙位置を変えるシフト処理を行う。シフト処理されたシートＳは、排紙部６０の排出ローラ６１により挟持されて機外の昇降排紙台６２に排出され、順次載置される。この昇降排紙台６２は多数枚のシートＳを排紙するときには、順次下降するように構成されており、最大約３０００枚（Ａ４，Ｂ５）のシートＳを収容することが可能である。
【００３４】
図５は、集積部７０と折り処理部８０から成る処理ユニットの断面図である。
【００３５】
本体操作表示部９や操作部として機能する処理操作表示部９０（図２参照）において綴じ処理または折り処理が設定された場合、シート処理装置ＦＳの受入部１１に送り込まれたシートＳは、穿孔部４０（図３参照）を通過して切換部Ｇ２の下方の第３搬送路Ｚに送り込まれ、搬送ローラ１２に挟持されて下方に搬送される。
【００３６】
第３搬送路Ｚにおいて、Ａ４、Ｂ５判より大きいサイズのシートＳが搬送されるとき、ソレノイドＳＤ１が駆動され、シートＳは切換部Ｇ３の図示左側の通紙路１３Ａを通過して、搬送ローラ１４に挟持されて下方に搬送される。シートＳは、更に下流の入口搬送ローラ対１５により挟持されて送り出され、集積部７０において傾斜配置されたシート載置台７１に排出される。シートＳがシート載置台７１に排出されると、シートＳは打釘機構７０１と受針機構７０２とから成る綴じ部近傍のシート先端突き当て部材（以下、第１突き当て部材とも称す）７２に当接して停止する。１６は、シートＳの先端部に摺接し、シートＳを第１突き当て部材７２に送り込むベルト状のシート案内部材である。なお、シート案内部材１６は、回転可能な羽根車でもよい。
【００３７】
Ａ４、Ｂ５判等の小サイズのシートＳを効率よく搬送するため、第３搬送路Ｚには通紙路１３Ａに平行する通紙路１３Ｂが設けられている。
【００３８】
切換部Ｇ３に接続するソレノイドＳＤ１を駆動すると、通紙路１３Ａが閉止され、通紙路１３Ｂが開放される。そして、搬送ローラ１２から送り出された１枚目の小サイズのシートＳは、通紙路１３Ｂを通過して、回転停止状態の入口搬送ローラ対１５に当接して停止する。
【００３９】
次に、ソレノイドＳＤ１への通電をＯＦＦすると、通紙路１３Ｂを閉止され、通紙路１３Ａが開放される。そして、搬送ローラ１２から送り出された２枚目のシートＳは、通紙路１３Ａを通過して、回転停止状態の入口搬送ローラ対１５に当接して停止する。つまり、入口搬送ローラ対１５の挟持位置付近には、１枚目のシートＳと２枚目のシートＳが重なって停止し、待機状態となる。
【００４０】
その後所定のタイミングにより入口搬送ローラ対１５が回転し、挟持された２枚のシートＳが同時に搬送され、シート載置台７１上に排出される。３枚目以降は、入口搬送ローラ対１５がシートＳを１枚ずつ排出する。
【００４１】
幅整合部材７３はシートＳの搬送方向と直交する方向に移動可能であり、シートＳがシート載置台７１上に搬送される時にはシートＳの幅より広く開放されている。シートＳがシート載置台７１上を搬送され、第１突き当て部材７２に当接して停止すると、幅整合部材７３はシートＳの側縁を軽打してシート束Ｓａの幅揃え（幅整合）を行う。シート載置台７１上に所定枚数のシートＳが積載、整合されると、打針機構７０１と受針機構７０２とから成る綴じ部により綴じ処理が実行される。
【００４２】
排出ベルト７５は綴じ処理が実行されたシート束Ｓａを排出部６０へ搬送するものである。排出ベルト７５は駆動プーリ７４Ａと従動プーリ７４Ｂに巻回されており、図５に示すα方向に回動する。また排出ベルト７５の一部には排出爪７６が一体に形成されている。シート載置台７１の一部には、排出ベルト７５が回動した際に排出爪７６がシート束Ｓａを保持するよう、切欠き部が形成されている。
【００４３】
シート束Ｓａに対して綴じ処理が実行されると、排出ベルト７５が回動して排出爪７６によりシート束Ｓａをシート載置台７１の上方に押し上げ、シート束Ｓａを排紙部６０における排出ローラ６１（図３参照）の挟持位置へ搬送する。排出ローラ６１に挟持されたシート束Ｓａは、昇降排紙台６２上に排出、積載される（図３参照）。
【００４４】
集積部７０、折り処理部８０は処理ユニットの架台上に配置され、スライドレールＲ１、Ｒ２に案内されてシート処理装置ＦＳの前面側に引き出し可能である。
【００４５】
図６は、各種綴じ処理を実行する場合の、打針機構７０１、受針機構７０２から成る綴じ部７００と、シート束Ｓａとの配置を示す平面図である。図６（ａ）は、シート束Ｓａの側縁近傍で中央部２箇所に綴じ針ＳＰを打針する平綴じ処理を示す平面図、図６（ｂ）は、シート束Ｓａのコーナ部近傍の１箇所に綴じ針ＳＰを打針する端綴じ処理を示す平面図、図６（ｃ）はシート束Ｓａの中央部２箇所に綴じ針ＳＰを打針する中綴じ処理を示す平面図である。
【００４６】
図５に示す集積部７０に配置された綴じ部７００は打針機構７０１と受針機構７０２から構成されており、打針機構７０１と受針機構７０２との間にはシートＳが通過可能な通紙路７７Ａが形成されている。
【００４７】
綴じ部７００は、シート搬送方向に直交するシート幅方向に２組配置され、図示しない駆動部により、シート幅方向に移動可能である。
【００４８】
本体操作表示部９等において中綴じ処理が設定されると、綴じ部７００の綴じ処理位置（綴じ針の打針位置）近傍に設置されている第１突き当て部材７２が通紙路７７Ａから待避し、中綴じ中折り兼用の第２突き当て部材７８が上方に移動して、通紙路７７Ｂを遮断する。
【００４９】
画像形成装置Ａから搬出されたシートＳは、シート処理装置ＦＳの受入部１１から第３搬送路Ｚを通過してシート載置台７１上に順次積載され、シートＳが第２突き当て部材７８に当接して位置決めされる。
【００５０】
最終頁のシートＳがシート載置台７１上に載置された後、シート束Ｓａに綴じ部７００による中綴じ処理を行う。この中綴じ処理では、シートＳの搬送方向の中央部に綴じ針ＳＰが打ち込まれる。綴じ針ＳＰは綴じ針駆動側の打針機構７０１から、綴じ針クリンチ側の受針機構７０２に向けて打ち込まれる。
【００５１】
図７は、折り処理部８０の正面図である。
【００５２】
集積部７０の斜め下方には、折り処理部８０が配置されている。中綴じ処理後、シートＳａを保持する第２突き当て部材７８は、綴じ部７００の綴じ処理位置から下方に移動する。移動可能な第２突き当て部材７８は、上方位置において中綴じ処理時のシート束Ｓａの停止位置を規制するとともに、下方位置において中折り処理時のシート束Ｓａの停止位置を規制する。
【００５３】
中綴じ処理されたシート束Ｓａは、案内板８１により形成される通紙路８１Ａ内を搬送され、第２突き当て部材７８にシート束Ｓａの搬送方向の端部が当接して、所定位置に停止する。第２突き当て部材７８はシートサイズ等により所定位置に移動して停止する。
【００５４】
折り処理部８０は、折り板８２、第１折り上ローラ（以下、上ローラと称す）８３、第１折り下ローラ（以下、下ローラと称す）８４、第２折りローラ（以下、第２ローラと称す）８５、搬送路切換部材８７、案内板８８、シート先端停止部材８９等から成り、シート束Ｓａを二つ折り処理又は三つ折り処理する。
【００５５】
上ローラ８３と下ローラ８４とは、ほぼ対称形をなす左右一対の押圧部により支持されている。一方の押圧部は、上ローラ８３と、この上ローラ８３を回転可能に支持し、支軸８３１を中心に揺動可能な支持板８３２と、この支持板８３２の一端に係止され、上ローラ８３を挟持位置方向に付勢するバネ８３３とから成る。もう一方の押圧部は、下ローラ８４と、支軸８４１、支持板８４２、バネ８４３から成る。上ローラ８３、下ローラ８４は、後述の折りローラ駆動部８０１により駆動回転される。上ローラ８３、下ローラ８４の各外周面は、高摩擦抵抗材により形成されている。
【００５６】
搬送路切換部材８７はソレノイドＳＤ２により駆動されて揺動可能であり、二つ折り処理時には、排出されるシートＳを二つ折り排紙出口Ｅ１に案内し、三つ折り処理時には、シートＳを案内板８８内に案内し、排紙出口Ｅ２から排出する。
【００５７】
図８は折り処理部８０による二つ折り処理の工程を示す断面図であり、図８（ａ）は、折り板８２がシート束Ｓａを押圧して上ローラ８３、下ローラ８４に圧接させる状態を示す。図８（ｂ）は、折り板８２が上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎを越えた位置に進入してシート束Ｓａを二つ折り処理した状態を示す。図８（ｃ）は、折り板８２が上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎから退避して初期位置に戻るとともに、二つ折り処理されたシート束Ｓａが上ローラ８３、下ローラ８４により排出される状態を示す。
【００５８】
二つ折り処理を実行する場合、駆動源に接続する折り板８２は、シート載置面より図示の左方向に突出する。折り板８２は本実施の形態では厚さ約０．３ｍｍの薄型のナイフ状をなし、その先端部は鋭角をなす。
【００５９】
図示の左方向に直進して突出した折り板８２はシート束Ｓａの中央部を押し込み、シート束Ｓａを介して上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎを押し広げて離間させる。
【００６０】
折り板８２の先端部が上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎを通過後、折り板８２が後退し、シート束Ｓａの中央部には、上ローラ８３、下ローラ８４により挟圧されて、折り目部ｃが形成される。この折り目部ｃは、中綴じ処理によるシート束Ｓａへの綴じ針ＳＰの打ち込み位置とほぼ一致する（図９参照）。
【００６１】
挟圧されて折り目部ｃを形成されたシート束Ｓａは、駆動回転する上ローラ８３、下ローラ８４により搬出され、機外の固定排紙台８００上に載置される。
【００６２】
図９（ａ）は中綴じ処理と二つ折り処理を施したシート束Ｓａの斜視図、図９（ｂ）は処理済みのシート束Ｓａを両開きした状態を示す斜視図、図９（ｃ）はシート束Ｓａの模式断面図である。
【００６３】
中綴じ処理と二つ折り処理により作成されたシート束Ｓａは、シートＳの第１面（ｐ１、ｐ８）を外側に向け、その裏面側に第２面（ｐ２、ｐ７）、更にその内側にシートＳの第１面（ｐ３、ｐ６）、その内側にシートＳの第２面（ｐ４、ｐ５）が配置され、図示のように８頁（ｐ１〜ｐ８）から成る冊子Ｓａの頁揃えができる。
【００６４】
図７に示す折り処理部８０は、二つ折り処理と三つ折り処理との二つのモードを実行可能である。折り処理部８０は、シート束Ｓａを二つ折り処理する第１折り畳み部と、シート束Ｓａを三つ折り処理する第２折り畳み部とを有する。
【００６５】
第１折り畳み部は、上ローラ８３、下ローラ８４と、折り板８２とから成る。第２折り畳み部は、第２ローラ８５、搬送路切換部材８７、案内板８８、シート先端停止部材８９から成る。
【００６６】
上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎ（図８参照）からシート先端停止部材８９のシート当接面までのシート搬送距離は、シートＳの搬送方向長さの三分の一になるように、シート先端停止部材８９の位置が設定されている。
【００６７】
図１０（ａ）は、三つ折り処理されるシートＳの展開平面図、図１０（ｂ）は三つ折り処理されたシートＳの斜視図である。シートＳの長手方向の長さをほぼ三等分する折り目部ｄ、ｅは、シートＳをＡ面、Ｂ面、Ｃ面の３面に折り畳む。三つ折り処理されるシートＳは、先ず、折り目部ｄにより折り畳まれ、次に折り目部ｅにより内側に折り畳まれる。なお、三つ折り処理は、同時に少数枚のシート、例えば約３枚のシートＳを折り畳む事ができる。三つ折り処理されたシートＳは、小サイズに折り畳まれ、通常郵便の封筒内に収容可能である。
【００６８】
図１１は、三つ折り処理工程を示す断面図である。なお、この三つ折り処理工程では、図１０（ｂ）に示す内側折り畳みを形成する。
【００６９】
図１１（ａ）において、折り板８２の先端部はシートＳに形成される折り目部ｄの位置を押圧して上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎ（図８参照）に挿入する。上ローラ８３、下ローラ８４は実線で示す矢印方向に回転して、シートＳの折り目部ｄを形成しながらシートＳを挟み込む。折り板８２は、上ローラ８３、下ローラ８４により折り目部ｄが形成された後、挟持位置Ｎから退避して初期位置に復帰する。
【００７０】
図１１（ｂ）に示すように、折り目部ｄが形成されたシートＳは、回転する上ローラ８３、下ローラ８４により実線矢印方向に搬送され、搬送路切換部材８７の上面に沿って進行する。そして対向する一対の案内板８８内を通過し、シートＳの折り目部ｄがシート先端停止部材８９に当接する。
【００７１】
図１１（ｃ）に示すように、上ローラ８３、下ローラ８４が引き続き回転することにより、シートＳの後端の長さ三分の一の部分は、下ローラ８４の外周面に巻き込まれて、下ローラ８４と第２ローラ８５とが圧接する挟持位置に搬送され、シートＳに折り目部ｅが形成される。
【００７２】
図１１（ｄ）に示すように、先端部と後端部とが折り返されて三つ折り処理されたシートＳは、案内板８６に沿って機外の固定排紙台８００上に載置される。
【００７３】
図１２は、画像形成装置Ａとシート処理装置ＦＳの制御系のブロック図であり、代表的な制御構成を示している。
【００７４】
画像形成装置Ａとシート処理装置ＦＳは通信部１０７、通信部２０５を介して電気的に接続されており、制御信号の授受が相互に行われる。
【００７５】
ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１は画像形成装置Ａ全体の動作を制御するものであり、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３等に接続されている。このＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、各部の動作を制御する。また、ＣＰＵ１０１は、ＲＡＭ１０３に展開したプログラムに従って各種処理を実行し、その処理結果をＲＡＭ１０３に格納する。そして、ＲＡＭ１０３に格納した処理結果を所定の保存先に保存させる。
【００７６】
シート処理装置ＦＳにおけるＣＰＵ２０１（制御部）はシート処理装置ＦＳ全体の動作を制御するものであり、画像形成装置Ａにおける本体操作表示部９や処理操作表示部９０によって設定された処理内容により、綴じ処理や穿孔処理等の処理をシートに対して実行する。また、ＣＰＵ２０１は第１給紙トレイや第２給紙トレイからシートを給紙ローラによって搬送する動作や、穿孔部４０やシフト部５０等の動作を所定のプログラムに従って実行する。
【００７７】
図１３はシート処理装置ＦＳに設置された処理操作表示部９０の詳細図である。
【００７８】
図１で示した画像形成システムにおいてオンラインでシートに綴じ処理等の処理を行う場合、画像形成装置Ａの本体操作表示部９においてその設定を行うが、シート処理装置ＦＳにおいてオフラインでシートに綴じ処理等の処理を行う場合は、図１３に示す処理操作表示部９０においてその設定を行う。
【００７９】
図１３に示すように処理操作表示部９０は簡易な構成になっており、処理操作表示部９０においてプルーフ設定、穿孔処理の設定、綴じ処理の設定、折り処理の設定が可能である。
【００８０】
プルーフ設定とはオフラインで穿孔処理等の処理を実行したシート束を仕分ける動作に関する設定である。例えばオフラインで１００枚のシートに対して穿孔処理をし、１部１０枚のシート束を１０部に仕分けて出力させたい場合、まず最初に１部１０枚のシート束（第１のシート束）をシート処理装置ＦＳにセットして穿孔処理をする。その後で９０枚のシート（第２のシート束）を重ねてシート処理装置ＦＳにセットし、穿孔処理後に１部１０枚ずつ９部に仕分けて出力させる場合にこのプルーフ設定を行う。プルーフ設定を行った場合のシート処理装置ＦＳの動作については図１５〜図１８に示すフローチャート図で詳しく説明する。
【００８１】
プルーフ設定は、プルーフ設定ボタン９０１Ａを押圧することにより設定可能であり、プルーフ設定が行われると表示灯９０１Ｂが点灯する。
【００８２】
穿孔処理の設定は、穿孔設定ボタン９０２Ａを図１３に示す矢印方向に回転することにより設定することが出来る。穿孔設定ボタン９０２Ａを矢印方向に回転させると表示灯９０２Ｂ、９０２Ｃ、９０２Ｄが順々に点灯し、希望する穿孔処理の種類の横の表示灯を点灯させると（例えば２孔パンチであれば表示灯９０２Ｂを点灯させる）、その穿孔処理がシート処理装置ＦＳにおいて実行される。
【００８３】
綴じ処理の設定、折り処理の設定も穿孔処理の設定と同様に行われ、綴じ処理ボタン９０３Ａ、折り処理ボタン９０４Ａを矢印方向に回動させることにより綴じ処理の設定、折り処理の設定が可能である。
【００８４】
処理操作表示部９０における一連の設定が終了しスタートボタン９０５を押圧すると、オフラインでシートに対する処理が実行される。
【００８５】
処理操作表示部９０における設定内容が不適切な場合は警告ランプ９０６が点灯し、クリアボタン９０７を押圧すると、警告ランプ９０６の点灯が解除され、再度処理操作表示部９０における設定が可能となる。
【００８６】
まず、処理操作表示部９０においてプルーフ設定を行わず、穿孔処理、綴じ処置等の設定を行い、シート処理装置ＦＳにおいてオフラインでシートに処理を実行する動作について説明する。
【００８７】
図１４はプルーフ設定を行わずオフラインでシートに処理を実行する動作を示すフローチャート図である。
【００８８】
まず第１給紙トレイ２０Ａに綴じ処理等の処理を実行するシートがセットされ（ステップＳ１）、シートに対する処理内容の設定が処理操作表示部９０を通じて行われる（ステップＳ２）。ステップＳ２では図１３で説明したプルーフ設定は行われず、穿孔処理、綴じ処理、折り処理の何れかの設定が行われたものとする。
【００８９】
そして処理操作表示部９０におけるスタートボタンが押圧されたか否かを判断し（ステップＳ３）、スタートボタンが押圧されたと判断すると（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、まず設定された処理内容を確認する（ステップＳ４）。この確認動作は所定のプログラムによりＣＰＵ２０１が実行する。
【００９０】
ユーザーは処理操作表示部９０を通じて基本的に自由に処理内容を設定することが可能であるが、設定された処理内容によっては相応しくない処理の組み合わせがある。例えば、綴じ処理で「平綴じ」を設定し、折り処理で「三折り」を設定した場合、平綴じは折り処理がない状態で実行される処理であるため、処理内容の組み合わせとして相応しくない。処理内容の組み合わせとして相応しくない組み合わせに関するデータがＲＯＭ２０２に記憶されており、記憶されているデータと設定された処理内容を所定のプログラムによりＣＰＵ２０１が比較し、設定された処理がシート処理装置ＦＳにおいて実行可能か否か判断する（ステップＳ５）。
【００９１】
処理が実行可能ではないと判断すると（ステップＳ５；Ｎｏ）、処理操作表示部９０における警告ランプ９０６を点灯し（ステップＳ９）、ユーザーにシートに対する綴じ処理等の処理が実行できない旨を知らせる。処理操作表示部９０におけるクリアボタン９０７が押され、ユーザーが処理内容を再設定すると判断した場合（ステップＳ１０；Ｙｅｓ）、ステップＳ２に戻り、処理内容が再度設定される。
【００９２】
ステップＳ５において処理が実行可能であると判断すると（ステップＳ５；Ｙｅｓ）、第１給紙トレイ内のシートを給送する動作を実行するとともに（ステップＳ６）、穿孔処理等の処理を給送されたシートに対して実行する（ステップＳ７）。
【００９３】
そして第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有るかどうかを判断する（ステップＳ８）。この判断は光センサ等を使用したセンサにより第１給紙トレイ２０Ａにおけるシートの残量を検知する。第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有ると判断した場合は（ステップＳ８；Ｙｅｓ）、ステップＳ６、Ｓ７の動作を繰り返し実行する。そして第１給紙トレイ２０Ａ内にシートがないと判断した場合（ステップＳ８；Ｎｏ）、一連の動作を終了する。
【００９４】
なお、ステップＳ６、Ｓ７においてシートを給送し、穿孔処理等の処理を給送されたシートに対して実行すると述べたが、第１給紙トレイ２０Ａにセットされたシート束に綴じ処理を実行する場合は、給送したシートを集積部７０で集積しておき、第１給紙トレイ２０Ａ内のシートがなくなった場合に、綴じ処理を実行する。
【００９５】
以上図１４で説明した動作を実行することにより、第１給紙トレイ２０Ａにセットされたシートに対してオフラインで綴じ処理等の処理を実行することが出来る。
【００９６】
次に、処理操作表示部９０においてプルーフ設定を行い、シート処理装置ＦＳにおいてオフラインで処理を実行する動作について説明する。プルーフ設定に関する動作では、出力する複数部のうち１部を第１のシート束とし、出力する残りの部数相当のシートを重ねたものを第２のシート束とする。
【００９７】
図１５はプルーフ設定を行い、第１のシート束に対してオフラインで処理を実行する動作を示すフローチャート図である。
【００９８】
まず第１給紙トレイ２０Ａに綴じ処理等の処理を実行する第１のシート束がセットされ（ステップＳ２０）、処理操作表示部９０におけるプルーフ設定ボタン９０１Ａがユーザーによって押圧される（ステップＳ２１）。プルーフ設定ボタン９０１Ａを押した上でシートの処理を実行すると、後ほど説明するように第１のシート束におけるシート枚数が計測され、計測された値が記憶部として機能するＲＡＭ２０３に記憶される。そして記憶したデータに基づき第２のシート束の仕分け動作が実行される。
【００９９】
図１５に示すステップＳ２２〜Ｓ２５、及びＳ３２、Ｓ３３の動作は図１４で示したステップＳ２〜Ｓ５、及びＳ９、Ｓ１０の動作と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０１００】
ステップＳ２５においてシートに対する処理が実行可能であると判断すると（ステップＳ２５；Ｙｅｓ）、第１給紙トレイ２０Ａにセットされたシートを給送する動作を実行する（ステップＳ２６）。そして給送されたシートを搬送経路に設置した光センサＳＳで検知し、その検知信号に基づいて第１のシート束のシート枚数をカウントする（ステップＳ２７）。給送されたシートは光センサＳＳでカウントされた後、穿孔処理等の処理がなされる（ステップＳ２７）。
【０１０１】
そして第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有るかどうかを判断し（ステップＳ２９）、第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有ると判断した場合は（ステップＳ２９；Ｙｅｓ）、ステップＳ２６〜Ｓ２８の動作を繰り返し実行する。一方、第１給紙トレイ２０Ａ内にシートがないと判断した場合（ステップＳ２９；Ｎｏ）、カウントしたカウント値（第１のシート束のシート枚数に相当するカウント値であり、以下、このカウント値を「プルーフカウント値」と呼ぶ）をＲＡＭ２０３に記憶する（ステップＳ３０）。
【０１０２】
次に第１のシート束に続けて第２のシート束に対してオフラインで綴じ処置等の処理を実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作について説明する。
【０１０３】
図１６は第２のシート束に対してオフラインで処理を実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【０１０４】
図１６に示す動作は図１５に示す動作の継続動作である。
【０１０５】
第１のシート束に関するシート枚数に基づいて第２のシート束に対して処理を実行するために、第１給紙トレイ２０Ａに第２のシート束をセットする（ステップＳ４１）。第２のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する綴じ処理等の処理と、第１のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する処理は同じ種類の処理であり、処理内容はＲＡＭ２０３に記憶されている。
【０１０６】
そして処理操作表示部９０におけるスタートボタンが押圧されたか否か判断する（ステップＳ４２）。スタートボタンが押圧されたと判断すると（ステップＳ４２；Ｙｅｓ）、第１給紙トレイ２０Ａにセットされた第２のシート束に対して給送する動作を実行するとともに（ステップＳ４３）、第１給紙トレイ２０Ａから給送されたシート枚数をカウントし（ステップＳ４４）、穿孔処理等の処理を給送されたシートに対して実行する（ステップＳ４５）。
【０１０７】
次にシート枚数のカウント値がＲＡＭ２０３に記憶されたプルーフカウント値に達したか否か判断する（ステップＳ４６）。給送されたシート枚数のカウント値がプルーフカウント値に達したと判断すると（ステップＳ４６；Ｙｅｓ）、第２のシート束のなかで第１のシート束に相当する枚数のシートが給送されたものと判断できるため、この段階でシートを一つの束として仕分けるべく、仕分け処理の動作を実行する（ステップＳ４７）。
【０１０８】
具体的には、例えばシフト部５０を作動させ、それ以降昇降排紙台６２に排出されるシートの排紙位置を排紙済みのシートに対して変えるようにし、排紙済みのシート束を他のシートと区別できるように仕分ける（この場合、シフト部５０がシート仕分け部として機能する）。また他の例としては綴じ処理の設定がなされている場合、ステップＳ４４では設定された穿孔処理等の他の処理を実行し、ステップＳ４７の段階で集積部７０に集積されたシートに対して綴じ処理を実行し、給送されたシートを一つの束として仕分けるようにする（この場合、綴じ部７００がシート仕分け部として機能する）。
【０１０９】
仕分け処理の実行を完了すると、カウンタより計測したカウント値をリセットし（ステップＳ４８）、第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有るかどうかを判断する（ステップＳ４９）。第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有ると判断した場合は（ステップＳ４９；Ｙｅｓ）、ステップＳ４３〜Ｓ４８の動作を繰り返し実行する。第１給紙トレイ２０Ａ内にシートがないと判断した場合（ステップＳ４９；Ｎｏ）は、一連の動作を終了する。
【０１１０】
以上図１５〜図１６で説明したように、第１のシート束のシート枚数をカウントしてＲＡＭ２０３に記憶し、その記憶したデータに基づき第２のシート束を第１のシート束の枚数で仕分けるようにすれば、詳細な処理内容が設定できるような操作部をシート処理装置ＦＳに設ける必要はなく、オフラインで簡易にシートを複数の束に仕分けて出力することが出来る。
【０１１１】
次に第１のシート束に続けて連続的に第２のシート束に対してオフラインで綴じ処理等の処理を実行する図１６とは異なる動作について説明する。
【０１１２】
図１７は第２のシート束を第２給紙トレイにセットしてオフラインで処理を実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【０１１３】
図１７に示す動作は図１５に示す動作の継続動作である。しかし図１７に示す動作は図１５に示すステップＳ２０で第１給紙トレイ２０Ａに第１のシート束をセットするとともに、第２給紙トレイ２０Ｂに第２のシート束をセットした場合の動作である。
【０１１４】
図１６で示す態様は第１給紙トレイ２０Ａにセットした第１のシート束に対して処理を実行した後、同じ第１給紙トレイ２０Ａに第２のシート束をセットする態様である。一方、図１７で示す態様は第１のシート束と第２のシート束を別々の給紙トレイにセットし、第１のシート束の処理が完了すると連続して第２のシート束の処理を実施する態様である。
【０１１５】
図１７におけるフローチャート図を詳しく説明すると、第１のシート束に関するシート枚数に基づいて第２のシート束に対して処理を実行するために、第２給紙トレイ２０Ｂにセットされた第２のシート束の給送を実行する（ステップＳ５１）。そして第２給紙トレイ２０Ｂから給送されたシート枚数をカウントし（ステップＳ５２）、穿孔処理等の処理を給送されたシートに対して実行する（ステップＳ５３）。
【０１１６】
次にシート枚数のカウント値がＲＡＭ２０３に記憶されたプルーフカウント値に達したか否か判断する（ステップＳ５４）。給送されたシート枚数のカウント値がプルーフカウント値に達したと判断すると（ステップＳ５４）、第２のシート束のなかで第１のシート束に相当する枚数のシートが給送されたものと判断できるため、この段階でシートを一つの束として仕分けるべく、仕分け処理の動作を実行する（ステップＳ５５）。
【０１１７】
この仕分け処理は前述したように、例えばシフト部５０を作動して、排紙済みのシート束を他のシートと区別できるように仕分ける。また他の例としては綴じ処理の設定がなされている場合、ステップＳ５５の段階で集積部７０に集積されたシートに対して綴じ処理を実行し、給送されたシートを一つの束として仕分けるようにする。
【０１１８】
仕分け処理の実行を完了すると、カウンタより計測したカウント値をリセットし（ステップＳ５６）、第２給紙トレイ２０Ｂにシートがまだ有るかどうかを判断する（ステップＳ５７）。第２給紙トレイ２０Ｂにシートがまだ有ると判断した場合は（ステップＳ５７；Ｙｅｓ）、ステップＳ５１〜Ｓ５６の動作を繰り返し実行する。第２給紙トレイ２０Ｂ内にシートがないと判断した場合（ステップＳ５７；Ｎｏ）は、一連の動作を終了する。
【０１１９】
以上図１５及び図１７で説明したように、第１のシート束のシート枚数をカウントしてＲＡＭ２０３に記憶し、その記憶したデータに基づき第２のシート束を第１のシート束の枚数で仕分けるようにすれば、詳細な処理内容が設定できるような操作部をシート処理装置ＦＳに設ける必要はなく、オフラインで簡易にシートを複数の束に仕分けて出力することが出来る。また、第１のシート束と第２のシート束を別々の給紙トレイにセットして処理を実行するため、高速で第２のシート束を仕分けて出力することが出来る。
【０１２０】
図１６及び図１７で説明したフローチャート図では、第２のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する綴じ処理等の処理と、第１のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する処理は同じ種類の処理である。しかし、別の態様として、第２のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する綴じ処理等の処理と、第１のシート束に対してシート処理装置ＦＳが実行する処理を異ならせる態様も考えられる。この点について図１８を用いて説明する。
【０１２１】
図１８は第１のシート束に実行した処理と異なる処理を第２のシート束に対して実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【０１２２】
図１８に示す動作は図１５に示す動作の継続動作である。
【０１２３】
図１８におけるフローチャート図を詳しく説明すると、まず第１のシート束に関するシート枚数に基づいて第２のシート束に対して処理を実行するために、第１給紙トレイ２０Ａに第２のシート束をセットする（ステップＳ６１）。
【０１２４】
そして第１のシート束に対して実行した処理（綴じ処理等）と異なる処理を第２のシート束に対して実行すべく処理操作表示部９０において処理内容を設定する（ステップＳ６２）。例えば第１のシート束に対しては穿孔処理において２穴パンチを実行したが、第２のシート束に対しては３穴パンチを行うように設定する。
【０１２５】
図１８に示すステップＳ６３〜Ｓ６５、及びＳ７３、Ｓ７４の動作は図１４で説明したステップＳ３〜Ｓ５、及びＳ９、Ｓ１０の動作と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０１２６】
ステップＳ６５において第２のシート束に対する処理が実行可能であると判断すると（ステップＳ６５；Ｙｅｓ）、第１給紙トレイ２０Ａにセットされた第２のシート束の給送する動作を実行するとともに（ステップＳ６６）、第１給紙トレイ２０Ａから給送されたシート枚数をカウントし（ステップＳ６７）、穿孔処理等の処理を給送されたシートに対して実行する（ステップＳ６８）。
【０１２７】
次にシート枚数のカウント値がＲＡＭ２０３に記憶されたプルーフカウント値に達したか否か判断される（ステップＳ６９）。給送されたシート枚数のカウント値がプルーフカウント値に達したと判断すると（ステップＳ６９；Ｙｅｓ）、第２のシート束のなかで第１のシート束に相当する枚数のシートが給送されたものと判断できるため、この段階でシートを一つの束として仕分けるべく、仕分処理の動作を実行する（ステップＳ７０）。
【０１２８】
この仕分け処理は前述したように、例えばシフト部５０を作動して、排紙済みのシート束を他のシートと区別できるように仕分ける。また他の例としては綴じ処理の設定がなされている場合、ステップＳ５５の段階で集積部７０に集積されたシートに対して綴じ処理を実行し、給送されたシートを一つの束として仕分けるようにする。
【０１２９】
仕分け処理の実行を完了すると、カウンタより計測したカウント値をリセットし（ステップＳ７１）、第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有るかどうかを判断する（ステップＳ７２）。第１給紙トレイ２０Ａにシートがまだ有ると判断した場合は（ステップＳ７２；Ｙｅｓ）、ステップＳ６６〜Ｓ７１の動作を繰り返し実行する。第１給紙トレイ２０Ａ内にシートがないと判断した場合（ステップＳ７２；Ｎｏ）は、一連の動作を終了する。
【０１３０】
以上図１５及び図１８で説明したように、第１のシート束のシート枚数をカウントしてＲＡＭ２０３に記憶し、その記憶したデータに基づき第２のシート束を第１のシート束の枚数で仕分けるようにすれば、シート処理装置ＦＳに詳細な処理内容が設定できるような操作部を設ける必要はなく、オフラインで簡易にシートを複数の束に仕分けて出力することが出来る。また、第１のシート束と第２のシート束に対して異なる処理を行うことも可能である。
【０１３１】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、本発明は当該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【０１３２】
シート処理装置ＦＳにおいて実行される処理として、「２穴」「３穴」「４穴」の穿孔処理と、「平綴じ」「中綴じ」の綴じ処理と、「二折り」「三折り」の折り処理を処理の種類として図面を用いて具体的に説明した。しかし、本発明に係るシート処理装置における処理の種類はこれに限定されるものではなく、シートに対して処理を行うものであれば、穴の数、綴じ方、折り方の種類はどのようなものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１３３】
【図１】画像形成システムの中央断面図である。
【図２】画像形成システムの外観斜視図である。
【図３】シート処理装置の中央断面図である。
【図４】穿孔部により穿孔処理された各種シートを示す平面図である。
【図５】集積部と折り処理部から成る処理ユニットの拡大断面図である。
【図６】各種綴じ処理を実施する場合の綴じ部とシート束の位置関係を示す平面図である。
【図７】折り処理部を示す正面図である。
【図８】折り処理部による二つ折り処理の工程を示す断面図である。
【図９】中綴じと二つ折りの処理を施したシート束の斜視図である。
【図１０】三つ折り処理されるシートの展開平面図と三つ折り処理されたシートの斜視図である。
【図１１】三つ折り処理の工程を示す断面図である。
【図１２】画像形成装置とシート処理装置の制御系のブロック図である。
【図１３】シート処理装置に設置された処理操作表示部の平面図である。
【図１４】プルーフ設定を行わずオフラインでシートに処理を実行する動作を示すフローチャート図である。
【図１５】プルーフ設定を行い、第１のシート束に対してオフラインで処理を実行する動作を示すフローチャート図である。
【図１６】第２のシート束に対してオフラインで処理を実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【図１７】第２のシート束を第２給紙トレイにセットしてオフラインで処理を実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【図１８】第１のシート束に実行した処理と異なる処理を第２のシート束に対して実行し、第２のシート束を仕分けて出力する動作を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【０１３４】
Ａ 画像形成装置
ＦＳ シート処理装置
２０Ａ 第１給紙トレイ
２０Ｂ 第２給紙トレイ
４０ 穿孔部
５０ シフト部
６０ 排紙部
７０ 集積部
８０ 折り処理部
１０１、２０１ ＣＰＵ
１０２、２０２ ＲＯＭ
１０３、２０３ ＲＡＭ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに対して処理を実行するシート処置装置であって、
シートを集積する給紙トレイと、
当該給紙トレイに集積されたシートを給送する給送部と、
当該給送部により給送されたシートに対して処理を実行するシート処理部と、
当該シート処理部により処理されたシートをシート束として仕分けるシート仕分け部と、
前記給送部により給送されたシートの枚数を計測する計測部と、
当該計測部によって計測されたシートの枚数を記憶する記憶部と、
前記給紙トレイに集積された第１のシート束を前記給送部により給送する際に、前記第１のシート束におけるシートの枚数を前記計測部により計測してその計測した値を前記記憶部に記憶し、前記給紙トレイに集積された第２のシート束を前記給送部により給送する際に、前記計測部により計測されたシートの枚数が前記計測した値に達すると、前記第２のシート束のうち給送されたシートを一つの束として前記シート仕分け部により仕分けるべく、シート処理装置の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
シートに対して処理を実行するシート処置装置であって、
シートを集積する第１の給紙トレイと、
シートを集積する第２の給紙トレイと、
前記第１の給紙トレイ又は前記第２の給紙トレイに集積されたシートを給送する給送部と、
当該給送部により給送されたシートに対して処理を実行するシート処理部と、
当該シート処理部により処理されたシートをシート束として仕分けるシート仕分け部と、
前記給送部により給送されたシートの枚数を計測する計測部と、
当該計測部によって計測されたシートの枚数を記憶する記憶部と、
前記第１の給紙トレイに集積された第１のシート束を前記給送部により給送する際に、前記第１のシート束におけるシートの枚数を前記計測部により計測してその計測した値を前記記憶部に記憶し、前記第２の給紙トレイに集積された第２のシート束を前記給送部により給送する際に、前記計測部により計測されたシートの枚数が前記計測した値に達すると、前記第２のシート束のうち給送されたシートを一つの束として前記シート仕分け部により仕分けるべく、前記シート処理装置の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項３】
前記第１のシート束に対してシート処理装置が実行する処理と、前記第２のシート束に対してシート処理装置が実行する処理は、同じ種類の処理であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記第１のシート束に対してシート処理装置が実行する処理と、前記第２のシート束に対してシート処理装置が実行する処理は、異なる種類の処理であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項５】
シート処理装置において実行する処理の内容を設定する操作部を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１】
シートに対して処理を実行するシート処置装置であって、
シートを集積する給紙トレイと、
当該給紙トレイに集積されたシートを給送する給送部と、
当該給送部により給送されたシートに対して処理を実行するシート処理部と、
当該シート処理部により処理されたシートをシート束として仕分けるシート仕分け部と、
前記給送部により給送されたシートの枚数を計測する計測部と、
当該計測部によって計測されたシートの枚数を記憶する記憶部と、
前記給紙トレイに集積された第１のシート束を前記給送部により給送する際に、前記第１のシート束におけるシートの枚数を前記計測部により計測してその計測した値を前記記憶部に記憶し、前記給紙トレイに集積された第２のシート束を前記給送部により給送する際に、前記計測部により計測されたシートの枚数が前記計測した値に達すると、前記第２のシート束のうち給送されたシートを一つの束として前記シート仕分け部により仕分けるべく、シート処理装置の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
シートに対して処理を実行するシート処置装置であって、
シートを集積する第１の給紙トレイと、
シートを集積する第２の給紙トレイと、
前記第１の給紙トレイ又は前記第２の給紙トレイに集積されたシートを給送する給送部と、
当該給送部により給送されたシートに対して処理を実行するシート処理部と、
当該シート処理部により処理されたシートをシート束として仕分けるシート仕分け部と、
前記給送部により給送されたシートの枚数を計測する計測部と、
当該計測部によって計測されたシートの枚数を記憶する記憶部と、
前記第１の給紙トレイに集積された第１のシート束を前記給送部により給送する際に、前記第１のシート束におけるシートの枚数を前記計測部により計測してその計測した値を前記記憶部に記憶し、前記第２の給紙トレイに集積された第２のシート束を前記給送部により給送する際に、前記計測部により計測されたシートの枚数が前記計測した値に達すると、前記第２のシート束のうち給送されたシートを一つの束として前記シート仕分け部により仕分けるべく、前記シート処理装置の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項３】
前記第１のシート束に対してシート処理装置が実行する処理と、前記第２のシート束に対してシート処理装置が実行する処理は、同じ種類の処理であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記第１のシート束に対してシート処理装置が実行する処理と、前記第２のシート束に対してシート処理装置が実行する処理は、異なる種類の処理であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項５】
シート処理装置において実行する処理の内容を設定する操作部を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００８−２０１５４６（Ｐ２００８−２０１５４６Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４０６０５（Ｐ２００７−４０６０５）
【出願日】平成１９年２月２１日（２００７．２．２１）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２１日（２００７．２．２１）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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