シート折り装置及び画像形成装置
【課題】各種の条件下においても搬送リブによるシートにおけるスジ状の擦れ跡の発生を防止する。
【解決手段】画像形成部４１０からのシートを搬送する搬送手段４３０と、シートに折り処理を行う折り手段４４０とを具備し、搬送手段４３０の搬送路にシートの搬送方向に延設された搬送リブ２５２を備えた搬送ガイド板２５０を具備したシート折り装置において、搬送ガイド板２５０の搬送リブ２５２の突出量を変更するソレノイド２６１を備え、制御部４２０は、シートの折り状態及びシートの厚さに応じて搬送リブ２５２の突出量を調整する。
【解決手段】画像形成部４１０からのシートを搬送する搬送手段４３０と、シートに折り処理を行う折り手段４４０とを具備し、搬送手段４３０の搬送路にシートの搬送方向に延設された搬送リブ２５２を備えた搬送ガイド板２５０を具備したシート折り装置において、搬送ガイド板２５０の搬送リブ２５２の突出量を変更するソレノイド２６１を備え、制御部４２０は、シートの折り状態及びシートの厚さに応じて搬送リブ２５２の突出量を調整する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート折り装置及び画像形成装置に係り、特にシートを搬送する搬送路を備えた搬送手段と、前記シートに折り処理を行う折り処理部材を備えた折り手段とを具備し、前記搬送路にシートの搬送方向に延設された搬送リブを備えた搬送ガイド板を具備したシート折り装置及びこのシート折り装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置には、印刷を行った大きなサイズの用紙を製本するに際して、用紙であるシートの折りたた処理を行うシート折り装置を備えたものがある。
【０００３】
特許文献１には、用紙を搬送する搬送路を有する用紙搬送装置と、搬送路の途中で用紙に画像を形成する作像部を備え、搬送路を形成したガイド面に搬送方向に延びるガイドリブを搬送幅方向に複数並設した画像形成装置において、ガイドリブの近傍のガイド面上に、用紙に対し前記ガイドリブよりも搬送幅方向に接触範囲が大きい補助リブを配設したものが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、用紙を搬送するための搬送ベルトと、この搬送ベルトの用紙搬送面を上方に変位させる押動部材と、押動部材により変位された搬送ベルト上の用紙に圧設して走向するＶベルトとを有してなる製本機能を備えたシート折り装置が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、シート折り装置は、用途の多様化により機能の充実が求められ、シート部材の折りの種類やサイズが複雑になってきており、そのため折り高さが高い等の条件によってはシート部材の印刷面に搬送リブによるスジ状の擦れ跡が発生するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は各種の条件下においても搬送リブによるスジ状の擦れ跡発生を防止することができるシート折り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、シートを搬送する搬送路を備えた搬送手段と、前記シートに折り処理を行う折り処理部材を備えた折り手段とを具備し、前記搬送路にシートの搬送方向に延設された搬送リブを備えた搬送ガイド板を具備したシート折り装置において、前記搬送ガイド板の搬送リブの突出量を変更するリブ突出量調整機構を備えることを特徴とするシート折り装置である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載シート折り装置において、前記シート折りの種類、シートのサイズ、シートの材質のうち少なくとも１つの条件に基づいて前記搬送リブの突出量を設定する制御手段を備えることをと特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のシート折り装置において、前記ガイド板は、前記折り処理部のシート材搬送方向下流側に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２乃又は請求項３に記載のシート折り装置でシート折り装置において、前記制御手段は、シートの観音折りモード、四つ折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２又は請求項３に記載のシート折り装置において、前記制御手段は、重ね折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項２又は請求項３に記載のシート折り装置において、前記制御手段は、シート材の厚さ寸法の大きさに基づいて前記搬送リブの突出量を設定することを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシート折り装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るシート折り装置によれば、シート及び折り条件に基づいて搬送リブの突出量を調整することができるので、様々な条件下でのシート折り処理においてスジ擦れ跡が付くのを防止することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例に係るシート折り装置の全体レイアウトを示す模式図である。
【図２】用紙の折り状態を示す模式図である。
【図３】シート折り装置の２つの折りの動作を説明する模式図である。
【図４】シート折り装置の２つの折りの動作を説明する模式図である。
【図５】シート折り装置の２つの折りの動作を説明する模式図である。
【図６】シート折り装置の２つの折りの動作を説明する模式図である。
【図７】シート折り装置のＺ折り処理の動作を説明する模式図である。
【図８】シート折り装置のＺ折り処理の動作を説明する模式図である。
【図９】シート折り装置のＺ折り処理の動作を説明する模式図である。
【図１０】シート折り装置のＺ折り処理の動作を説明する模式図である。
【図１１】搬送ガイド板を示す斜視図である。
【図１２】他の例に係る搬送ガイド板を示す斜視図である。
【図１３】実施例に係るガイド板の構成を示す模式図である。
【図１４】他の例に係るガイド板の構成を示す模式図である。
【図１５】シート折り装置を備える画像形成装置を示すブロック図である。
【図１６】実施例に係るシート折り装置の作動を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るシート折り装置は、シートを搬送する搬送路を備えた搬送手段と、前記シートに折り処理を行う折り処理部材を備えた折り手段とを具備し、前記搬送路にシートの搬送方向に延設された搬送リブを備えた搬送ガイド板を具備してなり、搬送ガイド板の搬送リブの突出量を変更するリブ突出量調整機構を備えるものである。本例によれば、ガイド板の搬送リブの突出量を変更できるので、搬送リブの突出量をシートの各折り条件に適したものとでき、搬送リブによるスジ状の擦れ跡の発生を防止することができる。
【００１７】
また、本発明に係るシート折り装置は、シート折りの種類、シートのサイズ、シートの材質のうち少なくとも１つの条件に基づいて前記搬送リブの突出量を設定する制御手段を備えるものである。本例によれば、制御手段で各種条件に基づいてガイド板の搬送リブの突出量を設定できるので、搬送リブによるスジ状の擦れ跡の発生を確実に防止することができる。
【００１８】
また、本発明に係るシート折り装置のガイド板は、前記折り処理部のシート材搬送方向下流側に配置されているものである。本例によれば、ガイド板をシート材搬送方向に対し折り処理部の下流に配置しているので、シート材の搬送リブによるスジ上の擦れ跡を防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係るシート折り装置の制御手段は、シートの観音折りモード、四つ折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることができる。本例によれば、シートに擦れ跡が発生し易い観音折りモード、四つ折りモードでは搬送リブの突出量を他のモードより小さくしたので、前記モードにおけるシートの搬送リブによる擦れ跡を確実に防止することができる。
【００２０】
また、本発明に係るシート折り装置の制御手段は、重ね折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることができる。本例によれば、シートに擦れ跡が重ね折りモードでは搬送リブの突出量を小さくしたので、前記モードにおけるシートの搬送リブによる擦れ跡を確実に防止することができる。
【００２１】
また、本発明に係るシート折り装置の制御手段は、シート材の厚さ寸法の大きさに基づいて前記搬送リブの突出量を設定することができる。本例では厚さ寸法が大きい例えば重ね折りの場合には搬送リブの突出量を小さくしたので、厚さ寸法が大きい場合であってもシート材の搬送リブによる擦れ跡を防止することができる。
【００２２】
そして、本発明に係る画像形成装置は前記シート折り装置を備えるものである。本例によれば、画像形成装置のシート材の搬送リブによる擦れ跡を防止することができる。
【実施例】
【００２３】
以下実施例に係る画像形成装置について説明する。以下、本発明の基本的な構成及び動作を図面に基づいて説明する。図１は実施例に係るシート折り装置の全体レイアウトを示す模式図である。本例に係るシート折り装置１００は、ケース内にシートである用紙を搬送する第１搬送路１０１、第２搬送路１０２、第３搬送路１０３、第４搬送路１０４、第５搬送路１０５、第６搬送路１０６及び用紙を案内するガイド１０７及びスタッカー７００を備える。またシート折り装置１００は、第１スキューローラ１０８、第２スキューローラ１０９、第１折りローラ２０１、第２折りローラ２０２、第３折りローラ２０３、第４折りローラ２０４を備える。更にシート折り装置１００は、近接して配置される第１折りローラ２０１、第２折りローラ２０２、第３折りローラ２０３、第４折りローラ２０４を備え、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２で第１ニップ２０５を、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３とで第２ニップ２０６を、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４とで第３ニップ２０７を形成している。
【００２４】
また、シート折り装置１００は、用紙を排出するか搬入するかを切り替える第１切替爪３０１、用紙の搬送を第１搬送路１０１又は第２搬送路１０２に切り替える第２切替爪３０２、第５搬送路１０５から用紙の搬送を第５搬送路１０５又は第４搬送路１０４に切り替える第３切替爪３０３、用紙の搬送を第５搬送路１０５又は第６搬送路１０６に切り替える第４切替爪３０４を備える。更にシート折り装置１００は、進退動して用紙に折目を付つつ前記第１ニップ２０５に挿入させる折りブレード４０１、叩きコロ５０１及びジョガー５０２を備える他、移動自在でシートを撓ませることにより撓み部をローラに挟持させ搬送方向の折り位置を決定する先端ストッパ手段である第１ストッパ６０１、第２ストッパ６０２、第３ストッパ６０３を備える。
【００２５】
このような構成を備えるシート折り装置１００は、用紙を次に示す各状態に折りたたむ。図２は用紙の折り状態を示す模式図である。シート折り装置１００は用紙を、図２に示すように、（ａ）２つ折り、（ｂ）Ｚ折り、（ｃ）外２つ折り、（ｄ）内三つ折り、（ｅ）単純四つ折り、（ｆ）観音四つ折り、の各折り処理を行う。
【００２６】
次に各折り方におけるシート折り装置１００の動作について説明する。まず２つ折り処理について説明する。図３乃至図６はシート折り装置の２つの折りの動作を説明する模式図である。まずシート折り装置１００は図３に示した状態となり、用紙Ｐは、第１切替爪３０１によって第２搬送路１０２へ用紙を案内され、用紙先端が第３搬送路１０３に搬送される。第３搬送路１０３には移動自在な第１ストッパ６０１が構成されており、この第１ストッパ６０１は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御される。これにより、図４に示すように、用紙Ｐの先端が第１ストッパ６０１に突き当たり、継続して搬送されることで、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２付近で撓みが生じる。この状態で折りブレード４０１が用紙を押し、図５に示すように、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２によって１回目の折りを行い、２つ折り処理は完了する。その２つ折りにされた用紙Ｐは、図６に示すように、第４搬送路１０４を経て排出される。
【００２７】
次にＺ折り処理について説明する。図７乃至図１０はシート折り装置のＺ折り処理の動作を説明する模式図である。搬入された用紙Ｐは、図７に示すように、第１切替爪３０１、及び第２切替爪３０２によって、第１搬送路１０１に案内される。次いで、図８に示すように、用紙Ｐの先端が第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２の挟持を通過する。更に、用紙Ｐの先端が第４搬送路１０４に搬送されるが、第４搬送路１０４には移動自在な第２ストッパ６０２が構成されており、第２ストッパ６０２は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御される。図９に示すように、用紙先端が第２ストッパ６０２に突き当たり、継続して搬送されることで、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３付近で撓みが生じる。この状態で第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３によって１回目の折りを行う。
【００２８】
そして、１回目の折部分を先端として第５搬送路１０５の折り位置まで進入させる。第５搬送路１０５には移動自在な第３ストッパ６０３が構成されている。第３ストッパ６０３は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御される。すると、図１０に示すように、用紙先端が第３ストッパ６０３に突き当たり、継続して搬送されることで、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４付近で撓みが生じる。第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４によって２回目の折りを行い、Ｚ折り処理を完了し、Ｚ折りされた用紙Ｐは、第５搬送路１０５から排出される。
【００２９】
以下、その他の折り処理について簡単に説明する。シート折り装置１００での用紙の外三つ折り、内三つ折り、単純四つ折り処理は以下のようになされる。用紙Ｐは、第１切替爪３０１によって第２搬送路１０２へ用紙を案内され、次いで用紙Ｐの先端が第３搬送路１０３に搬送される。第３搬送路１０３には移動自在な第１ストッパ６０１が構成されており、第１ストッパ６０１は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御されている。用紙Ｐの先端が第１ストッパ６０１に突き当たり、継続して搬送されることで、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２付近で撓みが生じる。次いで第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２によって１回目の折りを行う。
【００３０】
更に１回目の折部分を先端として用紙Ｐの先端を第４搬送路１０４の折り位置まで進入させる。第４搬送路１０４には移動自在な第２ストッパ６０２が配置されており、第２ストッパ６０２は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置に停止させる。ここで、１回目の折部分先端が第２ストッパ６０２に突き当たり、継続して搬送されることで、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３付近で撓みが生じる。第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３によって２回目の折りを行い、折り処理は完了する。
【００３１】
用紙Ｐの観音四つ折り処理は以下の通りの処理がなされる。用紙Ｐは、第１切替爪３０１によって第２搬送路１０２へ案内され、用紙Ｐの先端が第３搬送路１０３に搬送される。第３搬送路１０３には移動自在な第１ストッパ６０１が構成されており、第１ストッパ６０１は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御される。用紙Ｐの先端が第１ストッパ６０１に突き当たり、継続して搬送されることで、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２付近で撓みが生じ、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２によって１回目の折りを行う。
【００３２】
そして、１回目の折部分を先端として用紙先端は第４搬送路１０４の折り位置まで進入させる。ここで、第４搬送路１０４には移動自在な第２ストッパ６０２が配置されており、第２ストッパ６０２は紙サイズ別で折り位置が適正になる位置に配置されている。１回目の折部分先端が第２ストッパ６０２に突き当たり、継続して搬送されることで、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３付近で撓みが生じる。この状態で第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３によって２回目の折りを行う。
【００３３】
次いで、用紙Ｐの２回目の折部分を先端として第５搬送路１０５の折り位置まで進入させる。第５搬送路１０５には移動自在な第３ストッパ６０３が配置されており、この
第３ストッパ６０３は紙サイズ別で折り位置が適正になるように配置されている。この状態で、用紙Ｐは２回目の折部分先端が第３ストッパ６０３に突き当たり、継続して搬送されることで、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４付近で撓みが生じる。そして、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４によって３回目の折りを行い、折り処理を完了する。
【００３４】
以上のように折り処理がなされた用紙は後処理装置へ排紙される。図１において、折り処理が完了した後、後処理装置へ搬送されるとき、第４切替爪３０４は実線の位置に配置され、折り処理がされた用紙Ｐは、第５搬送路１０５によって後処理装置へ搬出される。
【００３５】
例えば、Ｚ折りを指定した場合、Ｚ折り完了後、第５搬送路１０５から後処理装置に導かれ、指定された処理を行い、後処理装置のトレイに排紙されることとなる。
【００３６】
また、用紙をスタッカー７００に排紙する場合は以下のように処理される。図１において、折り処理が完了後、第４切替爪３０４が破線の位置に配置され、用紙Ｐは、第６搬送路１０６を経由してスタッカー７００へ導かれる。
【００３７】
このような構成を備えるシート折り装置１００には、搬送抵抗軽減のため、搬送ガイド板が配置される。搬送ガイド板には、シート材の抵抗を低減するため、延設方向を搬送方向に沿って形成した搬送リブが並設されている。図１１は搬送ガイド板を示す斜視図、図１２は他の例に係る搬送ガイド板を示す斜視図である。図１１に示す例では、搬送ガイド板２１０は合成樹脂性の成型品であり、凹状基板２１１の表面に４本の搬送リブ２１２が長手方向を搬送方向に沿うように並設されて構成されている。図１２に示す例では、搬送ガイド板２２０は合成樹脂性の成型品であり、板状基板２２１の表面に６本の搬送リブ２２２が長手方向を搬送方向に沿うように並設されて構成されている。これら搬送ガイド板２１０，２２０の搬送リブ２１２，２２２の各基板２１１，２２１からの突出量は変化しない。
【００３８】
このような搬送ガイド板を使用するとき、シートの折り状態や、シートの材質によっては、この搬送リブがシート表面に接触して擦れ、シート表面にスジ状の擦れ跡が発生してしまう。本例では、擦れ跡の発生を防止するため搬送リブの突出量を可変とした搬送ガイド板を使用している。
【００３９】
図１３は実施例に係るガイド板の構成を示す模式図である。以下、シート折り装置１００の第５搬送路１０５に配置される搬送ガイド板２３０について説明するが、本例に係る搬送ガイド板はどの搬送路に配置してもよい。
【００４０】
図１３に示すように、第５搬送路１０５は、搬送ローラ３１１，３１２の間に配置され、第５搬送路１０５は、搬送リブの突出量を可変とした搬送ガイド板２３０と、搬送リブの突出量が固定された搬送ガイド板２３０（図１２参照）とで形成される。本例ではシートは搬送ローラ３１１，３１２で第５搬送路１０５内を搬送される。また、搬送ガイド板２３０は、板状基板２３１と、この板状基板２３１進退動可能に配置された搬送リブ２３２と、この搬送リブ２３２を駆動して板状基板２３１からの搬送リブ２３２の突出量を変更するリブ突出量調整機構２４０とを備える。前記リブ突出量調整機構２４０は、図示しないモータと、このモータで駆動される円板２４１と、この円板２４１と前記搬送リブ２３２とを連結する連結棒２４３とからなるリンク機構で構成される。リブ突出量調整機構２４０は、モータを駆動して前記円板２４１を回転させることで搬送リブ２３２を図中左右方向（図中矢印ａ）に駆動して前記板状基板２３１の搬送面２３１ａからの搬送リブ２３２の突出量ｈを変更する。本例では、シートの折りモードやシート材質によってリブ突出量調整機構２４０を駆動して搬送リブ２３２の搬送面２３１ａからの突出量ｈを変更してシートへのスジ状擦れ跡を防止することができる。この例では、突出量調整機構としてはリンク機構としたがこれをカム機構とすることができる。
【００４１】
図１４は他の例に係るガイド板の構成を示す模式図である。本例に係る搬送ガイド板２５０は、板状基板２５１と、この板状基板２５１進退動可能に配置された搬送リブ２５２と、この搬送リブ２５２を駆動して板状基板２５１からの搬送リブ２５２の突出量を変更するリブ突出量調整機構２６０とを備える。この例では、リブ突出量調整機構２６０はソレノイド２６１及び連結棒２６２から構成する。本例では、シートの折りモードやシート材質によってリブ突出量調整機構２６０のソレノイド２６１を駆動して搬送リブ２３２の搬送面２３１ａからの突出量ｈを変更してシートへのスジ状擦れ跡を防止することができる。
【００４２】
次に実施例に係るシート折り装置１００を画像形成装置４００に適用した例について説明する。図１５はシート折り装置を備える画像形成装置を示すブロック図、図１６は実施例に係るシート折り装置の作動を示すブロック図である。画像形成装置４００は画像形成部４１０とシート折り装置１００とを備えている。また、シート折り装置１００は前記搬送ガイド板２５０が配置され、搬送ガイド板２５０にはソレノイド２６１を備えたリブ突出量調整機構２６０が設けられている。また、シート折り装置１００には、シートである用紙の搬送を行う搬送路を備えた搬送手段４３０、用紙の折り処理を行う折り手段４４０、搬送経路中で用紙の検知を行う用紙検知手段４５０を備えている。また、搬送ガイド板２５０、搬送手段４３０、折り手段４４０、用紙検知手段４５０は制御部４２０で制御されている。制御部４２０は、上位装置である画像形成部４１０からの指示、搬送手段４３０、用紙折り手段４４０、用紙検知手段４５０の状態に基づいて搬送ガイド板２５０のソレノイド２６１の駆動制御を行う。
【００４３】
本例では、オペレータが画像形成部４１０に入力する折りモード、シート材質の指定に基づいてシート折り装置１００の制御部４２０がソレノイド２６１を駆動制御し、搬送リブ２５２の突出量ｈの制御を行い、各入力された条件に応じた搬送リブの突出量とすることができる。
【００４４】
まず、制御部４２０は、画像形成部４１０が折りモードを指定しているかを判定する（ステップＳＴ１）。折りモードが指定されている場合（ステップＳＴ１のＹＥＳ）には、折りモードが観音折り、四つ折り、重ね折りであるかを判定し（ステップＳＴ２）、観音折り、四つ折り、重ね折りであるとき（ステップＳＴ２のＹＥＳ）、ソレノイド２６１を駆動して搬送リブ２５２を引きその突出量を小さく（低く）する（ステップＳＴ３）。観音折り、四つ折り、重ね折りでないとき（ステップＳＴ２のＮＯ）には、ソレノイド２６１を駆動して搬送リブ２５２を押し出しその突出量を大きく（高く）する（ステップＳＴ４）。
【００４５】
折りモードが指定されないとき（ステップＳＴ１のＮＯ）、制御部４２０はシートの厚さを判定し（ステップＳＴ５）、シート厚が所定の値より大きいときソレノイド２６１を駆動して搬送リブ２５２を引きその突出量を小さく（低く）する（ステップＳＴ６）。一方シート厚が所定の値以下のとき（ステップＳＴ５のＮＯ）ソレノイド２６１を駆動して搬送リブ２５２を押し出しその突出量を大きく（高く）する（ステップＳＴ７）。
【００４６】
なお、本発明に係るシート折り装置１００が適用される折り処理の機構は、上述した実施例に示した例に限らず他の機構を採用したものであってもよい。また、搬送リブの具体的な突出量は実験等によって定めることが望ましく、突出量は大小の２種類に限らず折り条件、厚さの条件に基づいて３種類以上に設定することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１００ シート折り装置
１０１ 第１搬送路
１０２ 第２搬送路
１０３ 第３搬送路
１０４ 第４搬送路
１０５ 第５搬送路
１０６ 第６搬送路
１０７ ガイド
１０８ 第１スキューローラ
１０９ 第２スキューローラ
２０１ 第１折りローラ
２０２ 第２折りローラ
２０３ 第３折りローラ
２０４ 第４折りローラ
２０５ 第１ニップ
２０６ 第２ニップ
２０７ 第３ニップ
２１０ 搬送ガイド板
２１１ 凹状基板
２１２ 搬送リブ
２１２，２２２ 搬送リブ
２２０ 搬送ガイド板
２２１ 板状基板
２２２ 搬送リブ
２３０ 搬送ガイド板
２３１ 板状基板
２３１ａ 搬送面
２３２ 搬送リブ
２４０ リブ突出量調整機構
２４１ 回転盤
２４３ 連結棒
２５０ 搬送ガイド板
２５１ 板状基板
２５２ 搬送リブ
２６０ リブ突出量調整機構
２６１ ソレノイド
２６２ 連結棒
３０１ 第１切替爪
３０２ 第２切替爪
３０３ 第３切替爪
３０４ 第４切替爪
３１１，３１２ 搬送ローラ
４００ 画像形成装置
４０１ 折りブレード
４１０ 画像形成部
４２０ 制御部
４３０ 搬送手段
４４０ 折り手段
４５０ 用紙検知手段
５０１ 叩きコロ
５０２ ジョガー
６０１ 第１ストッパ
６０２ 第２ストッパ
６０３ 第３ストッパ
７００ スタッカー
Ｐ 用紙
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４８】
【特許文献１】特開２００８−１８９３９３公報
【特許文献２】特開昭６０−２６２７７１号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート折り装置及び画像形成装置に係り、特にシートを搬送する搬送路を備えた搬送手段と、前記シートに折り処理を行う折り処理部材を備えた折り手段とを具備し、前記搬送路にシートの搬送方向に延設された搬送リブを備えた搬送ガイド板を具備したシート折り装置及びこのシート折り装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置には、印刷を行った大きなサイズの用紙を製本するに際して、用紙であるシートの折りたた処理を行うシート折り装置を備えたものがある。
【０００３】
特許文献１には、用紙を搬送する搬送路を有する用紙搬送装置と、搬送路の途中で用紙に画像を形成する作像部を備え、搬送路を形成したガイド面に搬送方向に延びるガイドリブを搬送幅方向に複数並設した画像形成装置において、ガイドリブの近傍のガイド面上に、用紙に対し前記ガイドリブよりも搬送幅方向に接触範囲が大きい補助リブを配設したものが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、用紙を搬送するための搬送ベルトと、この搬送ベルトの用紙搬送面を上方に変位させる押動部材と、押動部材により変位された搬送ベルト上の用紙に圧設して走向するＶベルトとを有してなる製本機能を備えたシート折り装置が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、シート折り装置は、用途の多様化により機能の充実が求められ、シート部材の折りの種類やサイズが複雑になってきており、そのため折り高さが高い等の条件によってはシート部材の印刷面に搬送リブによるスジ状の擦れ跡が発生するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は各種の条件下においても搬送リブによるスジ状の擦れ跡発生を防止することができるシート折り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、シートを搬送する搬送路を備えた搬送手段と、前記シートに折り処理を行う折り処理部材を備えた折り手段とを具備し、前記搬送路にシートの搬送方向に延設された搬送リブを備えた搬送ガイド板を具備したシート折り装置において、前記搬送ガイド板の搬送リブの突出量を変更するリブ突出量調整機構を備えることを特徴とするシート折り装置である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載シート折り装置において、前記シート折りの種類、シートのサイズ、シートの材質のうち少なくとも１つの条件に基づいて前記搬送リブの突出量を設定する制御手段を備えることをと特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のシート折り装置において、前記ガイド板は、前記折り処理部のシート材搬送方向下流側に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２乃又は請求項３に記載のシート折り装置でシート折り装置において、前記制御手段は、シートの観音折りモード、四つ折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２又は請求項３に記載のシート折り装置において、前記制御手段は、重ね折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項２又は請求項３に記載のシート折り装置において、前記制御手段は、シート材の厚さ寸法の大きさに基づいて前記搬送リブの突出量を設定することを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシート折り装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るシート折り装置によれば、シート及び折り条件に基づいて搬送リブの突出量を調整することができるので、様々な条件下でのシート折り処理においてスジ擦れ跡が付くのを防止することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例に係るシート折り装置の全体レイアウトを示す模式図である。
【図２】用紙の折り状態を示す模式図である。
【図３】シート折り装置の２つの折りの動作を説明する模式図である。
【図４】シート折り装置の２つの折りの動作を説明する模式図である。
【図５】シート折り装置の２つの折りの動作を説明する模式図である。
【図６】シート折り装置の２つの折りの動作を説明する模式図である。
【図７】シート折り装置のＺ折り処理の動作を説明する模式図である。
【図８】シート折り装置のＺ折り処理の動作を説明する模式図である。
【図９】シート折り装置のＺ折り処理の動作を説明する模式図である。
【図１０】シート折り装置のＺ折り処理の動作を説明する模式図である。
【図１１】搬送ガイド板を示す斜視図である。
【図１２】他の例に係る搬送ガイド板を示す斜視図である。
【図１３】実施例に係るガイド板の構成を示す模式図である。
【図１４】他の例に係るガイド板の構成を示す模式図である。
【図１５】シート折り装置を備える画像形成装置を示すブロック図である。
【図１６】実施例に係るシート折り装置の作動を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るシート折り装置は、シートを搬送する搬送路を備えた搬送手段と、前記シートに折り処理を行う折り処理部材を備えた折り手段とを具備し、前記搬送路にシートの搬送方向に延設された搬送リブを備えた搬送ガイド板を具備してなり、搬送ガイド板の搬送リブの突出量を変更するリブ突出量調整機構を備えるものである。本例によれば、ガイド板の搬送リブの突出量を変更できるので、搬送リブの突出量をシートの各折り条件に適したものとでき、搬送リブによるスジ状の擦れ跡の発生を防止することができる。
【００１７】
また、本発明に係るシート折り装置は、シート折りの種類、シートのサイズ、シートの材質のうち少なくとも１つの条件に基づいて前記搬送リブの突出量を設定する制御手段を備えるものである。本例によれば、制御手段で各種条件に基づいてガイド板の搬送リブの突出量を設定できるので、搬送リブによるスジ状の擦れ跡の発生を確実に防止することができる。
【００１８】
また、本発明に係るシート折り装置のガイド板は、前記折り処理部のシート材搬送方向下流側に配置されているものである。本例によれば、ガイド板をシート材搬送方向に対し折り処理部の下流に配置しているので、シート材の搬送リブによるスジ上の擦れ跡を防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係るシート折り装置の制御手段は、シートの観音折りモード、四つ折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることができる。本例によれば、シートに擦れ跡が発生し易い観音折りモード、四つ折りモードでは搬送リブの突出量を他のモードより小さくしたので、前記モードにおけるシートの搬送リブによる擦れ跡を確実に防止することができる。
【００２０】
また、本発明に係るシート折り装置の制御手段は、重ね折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることができる。本例によれば、シートに擦れ跡が重ね折りモードでは搬送リブの突出量を小さくしたので、前記モードにおけるシートの搬送リブによる擦れ跡を確実に防止することができる。
【００２１】
また、本発明に係るシート折り装置の制御手段は、シート材の厚さ寸法の大きさに基づいて前記搬送リブの突出量を設定することができる。本例では厚さ寸法が大きい例えば重ね折りの場合には搬送リブの突出量を小さくしたので、厚さ寸法が大きい場合であってもシート材の搬送リブによる擦れ跡を防止することができる。
【００２２】
そして、本発明に係る画像形成装置は前記シート折り装置を備えるものである。本例によれば、画像形成装置のシート材の搬送リブによる擦れ跡を防止することができる。
【実施例】
【００２３】
以下実施例に係る画像形成装置について説明する。以下、本発明の基本的な構成及び動作を図面に基づいて説明する。図１は実施例に係るシート折り装置の全体レイアウトを示す模式図である。本例に係るシート折り装置１００は、ケース内にシートである用紙を搬送する第１搬送路１０１、第２搬送路１０２、第３搬送路１０３、第４搬送路１０４、第５搬送路１０５、第６搬送路１０６及び用紙を案内するガイド１０７及びスタッカー７００を備える。またシート折り装置１００は、第１スキューローラ１０８、第２スキューローラ１０９、第１折りローラ２０１、第２折りローラ２０２、第３折りローラ２０３、第４折りローラ２０４を備える。更にシート折り装置１００は、近接して配置される第１折りローラ２０１、第２折りローラ２０２、第３折りローラ２０３、第４折りローラ２０４を備え、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２で第１ニップ２０５を、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３とで第２ニップ２０６を、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４とで第３ニップ２０７を形成している。
【００２４】
また、シート折り装置１００は、用紙を排出するか搬入するかを切り替える第１切替爪３０１、用紙の搬送を第１搬送路１０１又は第２搬送路１０２に切り替える第２切替爪３０２、第５搬送路１０５から用紙の搬送を第５搬送路１０５又は第４搬送路１０４に切り替える第３切替爪３０３、用紙の搬送を第５搬送路１０５又は第６搬送路１０６に切り替える第４切替爪３０４を備える。更にシート折り装置１００は、進退動して用紙に折目を付つつ前記第１ニップ２０５に挿入させる折りブレード４０１、叩きコロ５０１及びジョガー５０２を備える他、移動自在でシートを撓ませることにより撓み部をローラに挟持させ搬送方向の折り位置を決定する先端ストッパ手段である第１ストッパ６０１、第２ストッパ６０２、第３ストッパ６０３を備える。
【００２５】
このような構成を備えるシート折り装置１００は、用紙を次に示す各状態に折りたたむ。図２は用紙の折り状態を示す模式図である。シート折り装置１００は用紙を、図２に示すように、（ａ）２つ折り、（ｂ）Ｚ折り、（ｃ）外２つ折り、（ｄ）内三つ折り、（ｅ）単純四つ折り、（ｆ）観音四つ折り、の各折り処理を行う。
【００２６】
次に各折り方におけるシート折り装置１００の動作について説明する。まず２つ折り処理について説明する。図３乃至図６はシート折り装置の２つの折りの動作を説明する模式図である。まずシート折り装置１００は図３に示した状態となり、用紙Ｐは、第１切替爪３０１によって第２搬送路１０２へ用紙を案内され、用紙先端が第３搬送路１０３に搬送される。第３搬送路１０３には移動自在な第１ストッパ６０１が構成されており、この第１ストッパ６０１は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御される。これにより、図４に示すように、用紙Ｐの先端が第１ストッパ６０１に突き当たり、継続して搬送されることで、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２付近で撓みが生じる。この状態で折りブレード４０１が用紙を押し、図５に示すように、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２によって１回目の折りを行い、２つ折り処理は完了する。その２つ折りにされた用紙Ｐは、図６に示すように、第４搬送路１０４を経て排出される。
【００２７】
次にＺ折り処理について説明する。図７乃至図１０はシート折り装置のＺ折り処理の動作を説明する模式図である。搬入された用紙Ｐは、図７に示すように、第１切替爪３０１、及び第２切替爪３０２によって、第１搬送路１０１に案内される。次いで、図８に示すように、用紙Ｐの先端が第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２の挟持を通過する。更に、用紙Ｐの先端が第４搬送路１０４に搬送されるが、第４搬送路１０４には移動自在な第２ストッパ６０２が構成されており、第２ストッパ６０２は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御される。図９に示すように、用紙先端が第２ストッパ６０２に突き当たり、継続して搬送されることで、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３付近で撓みが生じる。この状態で第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３によって１回目の折りを行う。
【００２８】
そして、１回目の折部分を先端として第５搬送路１０５の折り位置まで進入させる。第５搬送路１０５には移動自在な第３ストッパ６０３が構成されている。第３ストッパ６０３は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御される。すると、図１０に示すように、用紙先端が第３ストッパ６０３に突き当たり、継続して搬送されることで、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４付近で撓みが生じる。第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４によって２回目の折りを行い、Ｚ折り処理を完了し、Ｚ折りされた用紙Ｐは、第５搬送路１０５から排出される。
【００２９】
以下、その他の折り処理について簡単に説明する。シート折り装置１００での用紙の外三つ折り、内三つ折り、単純四つ折り処理は以下のようになされる。用紙Ｐは、第１切替爪３０１によって第２搬送路１０２へ用紙を案内され、次いで用紙Ｐの先端が第３搬送路１０３に搬送される。第３搬送路１０３には移動自在な第１ストッパ６０１が構成されており、第１ストッパ６０１は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御されている。用紙Ｐの先端が第１ストッパ６０１に突き当たり、継続して搬送されることで、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２付近で撓みが生じる。次いで第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２によって１回目の折りを行う。
【００３０】
更に１回目の折部分を先端として用紙Ｐの先端を第４搬送路１０４の折り位置まで進入させる。第４搬送路１０４には移動自在な第２ストッパ６０２が配置されており、第２ストッパ６０２は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置に停止させる。ここで、１回目の折部分先端が第２ストッパ６０２に突き当たり、継続して搬送されることで、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３付近で撓みが生じる。第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３によって２回目の折りを行い、折り処理は完了する。
【００３１】
用紙Ｐの観音四つ折り処理は以下の通りの処理がなされる。用紙Ｐは、第１切替爪３０１によって第２搬送路１０２へ案内され、用紙Ｐの先端が第３搬送路１０３に搬送される。第３搬送路１０３には移動自在な第１ストッパ６０１が構成されており、第１ストッパ６０１は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御される。用紙Ｐの先端が第１ストッパ６０１に突き当たり、継続して搬送されることで、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２付近で撓みが生じ、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２によって１回目の折りを行う。
【００３２】
そして、１回目の折部分を先端として用紙先端は第４搬送路１０４の折り位置まで進入させる。ここで、第４搬送路１０４には移動自在な第２ストッパ６０２が配置されており、第２ストッパ６０２は紙サイズ別で折り位置が適正になる位置に配置されている。１回目の折部分先端が第２ストッパ６０２に突き当たり、継続して搬送されることで、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３付近で撓みが生じる。この状態で第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３によって２回目の折りを行う。
【００３３】
次いで、用紙Ｐの２回目の折部分を先端として第５搬送路１０５の折り位置まで進入させる。第５搬送路１０５には移動自在な第３ストッパ６０３が配置されており、この
第３ストッパ６０３は紙サイズ別で折り位置が適正になるように配置されている。この状態で、用紙Ｐは２回目の折部分先端が第３ストッパ６０３に突き当たり、継続して搬送されることで、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４付近で撓みが生じる。そして、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４によって３回目の折りを行い、折り処理を完了する。
【００３４】
以上のように折り処理がなされた用紙は後処理装置へ排紙される。図１において、折り処理が完了した後、後処理装置へ搬送されるとき、第４切替爪３０４は実線の位置に配置され、折り処理がされた用紙Ｐは、第５搬送路１０５によって後処理装置へ搬出される。
【００３５】
例えば、Ｚ折りを指定した場合、Ｚ折り完了後、第５搬送路１０５から後処理装置に導かれ、指定された処理を行い、後処理装置のトレイに排紙されることとなる。
【００３６】
また、用紙をスタッカー７００に排紙する場合は以下のように処理される。図１において、折り処理が完了後、第４切替爪３０４が破線の位置に配置され、用紙Ｐは、第６搬送路１０６を経由してスタッカー７００へ導かれる。
【００３７】
このような構成を備えるシート折り装置１００には、搬送抵抗軽減のため、搬送ガイド板が配置される。搬送ガイド板には、シート材の抵抗を低減するため、延設方向を搬送方向に沿って形成した搬送リブが並設されている。図１１は搬送ガイド板を示す斜視図、図１２は他の例に係る搬送ガイド板を示す斜視図である。図１１に示す例では、搬送ガイド板２１０は合成樹脂性の成型品であり、凹状基板２１１の表面に４本の搬送リブ２１２が長手方向を搬送方向に沿うように並設されて構成されている。図１２に示す例では、搬送ガイド板２２０は合成樹脂性の成型品であり、板状基板２２１の表面に６本の搬送リブ２２２が長手方向を搬送方向に沿うように並設されて構成されている。これら搬送ガイド板２１０，２２０の搬送リブ２１２，２２２の各基板２１１，２２１からの突出量は変化しない。
【００３８】
このような搬送ガイド板を使用するとき、シートの折り状態や、シートの材質によっては、この搬送リブがシート表面に接触して擦れ、シート表面にスジ状の擦れ跡が発生してしまう。本例では、擦れ跡の発生を防止するため搬送リブの突出量を可変とした搬送ガイド板を使用している。
【００３９】
図１３は実施例に係るガイド板の構成を示す模式図である。以下、シート折り装置１００の第５搬送路１０５に配置される搬送ガイド板２３０について説明するが、本例に係る搬送ガイド板はどの搬送路に配置してもよい。
【００４０】
図１３に示すように、第５搬送路１０５は、搬送ローラ３１１，３１２の間に配置され、第５搬送路１０５は、搬送リブの突出量を可変とした搬送ガイド板２３０と、搬送リブの突出量が固定された搬送ガイド板２３０（図１２参照）とで形成される。本例ではシートは搬送ローラ３１１，３１２で第５搬送路１０５内を搬送される。また、搬送ガイド板２３０は、板状基板２３１と、この板状基板２３１進退動可能に配置された搬送リブ２３２と、この搬送リブ２３２を駆動して板状基板２３１からの搬送リブ２３２の突出量を変更するリブ突出量調整機構２４０とを備える。前記リブ突出量調整機構２４０は、図示しないモータと、このモータで駆動される円板２４１と、この円板２４１と前記搬送リブ２３２とを連結する連結棒２４３とからなるリンク機構で構成される。リブ突出量調整機構２４０は、モータを駆動して前記円板２４１を回転させることで搬送リブ２３２を図中左右方向（図中矢印ａ）に駆動して前記板状基板２３１の搬送面２３１ａからの搬送リブ２３２の突出量ｈを変更する。本例では、シートの折りモードやシート材質によってリブ突出量調整機構２４０を駆動して搬送リブ２３２の搬送面２３１ａからの突出量ｈを変更してシートへのスジ状擦れ跡を防止することができる。この例では、突出量調整機構としてはリンク機構としたがこれをカム機構とすることができる。
【００４１】
図１４は他の例に係るガイド板の構成を示す模式図である。本例に係る搬送ガイド板２５０は、板状基板２５１と、この板状基板２５１進退動可能に配置された搬送リブ２５２と、この搬送リブ２５２を駆動して板状基板２５１からの搬送リブ２５２の突出量を変更するリブ突出量調整機構２６０とを備える。この例では、リブ突出量調整機構２６０はソレノイド２６１及び連結棒２６２から構成する。本例では、シートの折りモードやシート材質によってリブ突出量調整機構２６０のソレノイド２６１を駆動して搬送リブ２３２の搬送面２３１ａからの突出量ｈを変更してシートへのスジ状擦れ跡を防止することができる。
【００４２】
次に実施例に係るシート折り装置１００を画像形成装置４００に適用した例について説明する。図１５はシート折り装置を備える画像形成装置を示すブロック図、図１６は実施例に係るシート折り装置の作動を示すブロック図である。画像形成装置４００は画像形成部４１０とシート折り装置１００とを備えている。また、シート折り装置１００は前記搬送ガイド板２５０が配置され、搬送ガイド板２５０にはソレノイド２６１を備えたリブ突出量調整機構２６０が設けられている。また、シート折り装置１００には、シートである用紙の搬送を行う搬送路を備えた搬送手段４３０、用紙の折り処理を行う折り手段４４０、搬送経路中で用紙の検知を行う用紙検知手段４５０を備えている。また、搬送ガイド板２５０、搬送手段４３０、折り手段４４０、用紙検知手段４５０は制御部４２０で制御されている。制御部４２０は、上位装置である画像形成部４１０からの指示、搬送手段４３０、用紙折り手段４４０、用紙検知手段４５０の状態に基づいて搬送ガイド板２５０のソレノイド２６１の駆動制御を行う。
【００４３】
本例では、オペレータが画像形成部４１０に入力する折りモード、シート材質の指定に基づいてシート折り装置１００の制御部４２０がソレノイド２６１を駆動制御し、搬送リブ２５２の突出量ｈの制御を行い、各入力された条件に応じた搬送リブの突出量とすることができる。
【００４４】
まず、制御部４２０は、画像形成部４１０が折りモードを指定しているかを判定する（ステップＳＴ１）。折りモードが指定されている場合（ステップＳＴ１のＹＥＳ）には、折りモードが観音折り、四つ折り、重ね折りであるかを判定し（ステップＳＴ２）、観音折り、四つ折り、重ね折りであるとき（ステップＳＴ２のＹＥＳ）、ソレノイド２６１を駆動して搬送リブ２５２を引きその突出量を小さく（低く）する（ステップＳＴ３）。観音折り、四つ折り、重ね折りでないとき（ステップＳＴ２のＮＯ）には、ソレノイド２６１を駆動して搬送リブ２５２を押し出しその突出量を大きく（高く）する（ステップＳＴ４）。
【００４５】
折りモードが指定されないとき（ステップＳＴ１のＮＯ）、制御部４２０はシートの厚さを判定し（ステップＳＴ５）、シート厚が所定の値より大きいときソレノイド２６１を駆動して搬送リブ２５２を引きその突出量を小さく（低く）する（ステップＳＴ６）。一方シート厚が所定の値以下のとき（ステップＳＴ５のＮＯ）ソレノイド２６１を駆動して搬送リブ２５２を押し出しその突出量を大きく（高く）する（ステップＳＴ７）。
【００４６】
なお、本発明に係るシート折り装置１００が適用される折り処理の機構は、上述した実施例に示した例に限らず他の機構を採用したものであってもよい。また、搬送リブの具体的な突出量は実験等によって定めることが望ましく、突出量は大小の２種類に限らず折り条件、厚さの条件に基づいて３種類以上に設定することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１００ シート折り装置
１０１ 第１搬送路
１０２ 第２搬送路
１０３ 第３搬送路
１０４ 第４搬送路
１０５ 第５搬送路
１０６ 第６搬送路
１０７ ガイド
１０８ 第１スキューローラ
１０９ 第２スキューローラ
２０１ 第１折りローラ
２０２ 第２折りローラ
２０３ 第３折りローラ
２０４ 第４折りローラ
２０５ 第１ニップ
２０６ 第２ニップ
２０７ 第３ニップ
２１０ 搬送ガイド板
２１１ 凹状基板
２１２ 搬送リブ
２１２，２２２ 搬送リブ
２２０ 搬送ガイド板
２２１ 板状基板
２２２ 搬送リブ
２３０ 搬送ガイド板
２３１ 板状基板
２３１ａ 搬送面
２３２ 搬送リブ
２４０ リブ突出量調整機構
２４１ 回転盤
２４３ 連結棒
２５０ 搬送ガイド板
２５１ 板状基板
２５２ 搬送リブ
２６０ リブ突出量調整機構
２６１ ソレノイド
２６２ 連結棒
３０１ 第１切替爪
３０２ 第２切替爪
３０３ 第３切替爪
３０４ 第４切替爪
３１１，３１２ 搬送ローラ
４００ 画像形成装置
４０１ 折りブレード
４１０ 画像形成部
４２０ 制御部
４３０ 搬送手段
４４０ 折り手段
４５０ 用紙検知手段
５０１ 叩きコロ
５０２ ジョガー
６０１ 第１ストッパ
６０２ 第２ストッパ
６０３ 第３ストッパ
７００ スタッカー
Ｐ 用紙
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４８】
【特許文献１】特開２００８−１８９３９３公報
【特許文献２】特開昭６０−２６２７７１号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送路を備えた搬送手段と、前記シートに折り処理を行う折り処理部材を備えた折り手段とを具備し、前記搬送路にシートの搬送方向に延設された搬送リブを備えた搬送ガイド板を具備したシート折り装置において、
前記搬送ガイド板の搬送リブの突出量を変更するリブ突出量調整機構を備えることを特徴とするシート折り装置。
【請求項２】
前記シート折りの種類、シートのサイズ、シートの材質のうち少なくとも１つの条件に基づいて搬送リブの突出量を設定する制御手段を備えることをと特徴とする請求項１に記載のシート折り装置。
【請求項３】
前記ガイド板は、前記折り処理部のシート材搬送方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート折り装置。
【請求項４】
前記制御手段は、シートの観音折りモード、四つ折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のシート折り装置。
【請求項５】
前記制御手段は、重ね折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のシート折り装置。
【請求項６】
前記制御手段は、シート材の厚さ寸法の大きさに基づいて前記搬送リブの突出量を設定することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のシート折り装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシート折り装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
シートを搬送する搬送路を備えた搬送手段と、前記シートに折り処理を行う折り処理部材を備えた折り手段とを具備し、前記搬送路にシートの搬送方向に延設された搬送リブを備えた搬送ガイド板を具備したシート折り装置において、
前記搬送ガイド板の搬送リブの突出量を変更するリブ突出量調整機構を備えることを特徴とするシート折り装置。
【請求項２】
前記シート折りの種類、シートのサイズ、シートの材質のうち少なくとも１つの条件に基づいて搬送リブの突出量を設定する制御手段を備えることをと特徴とする請求項１に記載のシート折り装置。
【請求項３】
前記ガイド板は、前記折り処理部のシート材搬送方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート折り装置。
【請求項４】
前記制御手段は、シートの観音折りモード、四つ折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のシート折り装置。
【請求項５】
前記制御手段は、重ね折りモードでは、搬送リブの突出量を他のモードより小さくすることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のシート折り装置。
【請求項６】
前記制御手段は、シート材の厚さ寸法の大きさに基づいて前記搬送リブの突出量を設定することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のシート折り装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシート折り装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１２１７５８（Ｐ２０１１−１２１７５８Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８２４８８（Ｐ２００９−２８２４８８）
【出願日】平成２１年１２月１４日（２００９．１２．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１４日（２００９．１２．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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