シート裁断装置及び画像形成装置
【課題】 裁断屑の重さや大きさに関係なく、裁断屑の除去が円滑に行えるようにする。
【解決手段】 シート裁断装置１００は、シートを搬送する搬送ローラ対１０６と、シートの搬送方向に沿ってシートを裁断する縦方向裁断装置１０１と、搬送方向に対して交差する方向にシートを裁断する横方向裁断装置１０２との少なくとも一方と、少なくとも一方の裁断装置によって裁断されたカットシートを搬送しながらカットシートと裁断除去部とを分離する分離ローラ１０９と、を備えている。
【解決手段】 シート裁断装置１００は、シートを搬送する搬送ローラ対１０６と、シートの搬送方向に沿ってシートを裁断する縦方向裁断装置１０１と、搬送方向に対して交差する方向にシートを裁断する横方向裁断装置１０２との少なくとも一方と、少なくとも一方の裁断装置によって裁断されたカットシートを搬送しながらカットシートと裁断除去部とを分離する分離ローラ１０９と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを所望のサイズに裁断するシート裁断装置、特に、所望のサイズに裁断されたカットシートと裁断屑を確実に分離するシート裁断装置と、このシート裁断装置を装置本体に備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート裁断装置には、大サイズのシートを複数の小サイズのシートに裁断できるようになっているものがある（特許文献１，２参照）。
【０００３】
また、近年、写真画像をはじめとする枠無し画像、またＡ４サイズ見開きのカタログでは枠無しＡ３サイズプリントが市場で要求されている。そのひとつの方法としてＡ３サイズより一回り大きい、いわゆるフルブリードシートにＡ３サイズより大きい画像のプリントをし、その後、そのプリントしたシートの４辺を所定量カットしてＡ３サイズとする方法が一般的である。オフセット印刷等の大量印刷の場合は高価なシート裁断装置を使用して、一度に数百枚の裁断を行っているものの、電子写真画像形成装置を利用したＤＴＰでは、少量印刷が主であり、装置コストが安価なシート裁断装置の要求が高まっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３２２９７号公報
【特許文献２】特開２００３−０７１７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献２に記載のシート裁断装置によって、例えば、図１４に示すように、上記フルブリードシートＰＦからＡ３サイズのシートＰ３をトリミングすると、４辺の分離した裁断屑Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが生じる。そして、発生した４辺の裁断屑Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは、先端を不図示の廃紙排出ガイドに当てられた後、ガイド曲面と裁断屑の自重とによって落下して除去されるようになっている。
【０００６】
ところが、１辺当たりの裁断屑の重さが、軽いため、裁断屑を確実に除去することができないことがある。特に、同時に裁断するシートの重ね枚数が少ないときや、シートの重ね枚数が多くても裁断幅が狭いようなときには、裁断屑の重さが軽くなり、裁断屑が廃紙排出ガイドに詰まることがある。このため、従来のシート裁断装置は、裁断屑を確実に除去することができないことがある。
【０００７】
このように、特許文献２に記載のシート裁断装置は、裁断屑の除去が不確実になることがあるため、連続して裁断を行うことが困難な場合がある。また、裁断屑が次のシートの裁断時に噛み込んで、次のシートに損傷を与えるという、裁断機能が低下することもある。
【０００８】
また、シートに損傷を与えるシート裁断装置を備えた画像形成装置は、損傷を受けた分のシートだけ、再度、シートに画像を形成する必要があり画像形成効率が悪かった。
【０００９】
本発明は、裁断屑の重さや大きさに関係なく、裁断屑の除去が円滑に行えるようにしたシート裁断装置を提供することを目的としている。
【００１０】
本発明は、裁断屑の除去が円滑に行えるようにしたシート裁断装置を備えて、画像形成効率を向上させた画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明のシート裁断装置は、シートを搬送するシート搬送手段と、シートの搬送方向に沿ってシートを裁断する搬送方向裁断手段と、前記搬送方向に対して交差する方向にシートを裁断する交差方向裁断手段との少なくとも一方と、前記少なくとも一方の裁断手段によって裁断されたカットシートを搬送しながら前記カットシートと裁断除去部とを分離するシート裁断分離手段と、を備えている。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像を形成されたシートを所望のサイズに裁断するシート裁断装置と、を備え、前記シート裁断装置が、上記いずれか１つのシート裁断装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシート裁断装置は、裁断動作によって発生する裁断屑と裁断された後のシートとの分離をシート裁断分離手段で行うようになっているので、裁断屑の重さや大きさに関係なく速やかに分離して、安定した状態で連続裁断を実現することができる。
【００１４】
本発明の画像形成装置は、裁断屑の除去を速やかに分離することのできるシート裁断装置を備えているので、画像形成効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態のシート裁断装置と画像形成装置とを図に基づいて説明する。
【００１６】
図１３は、本発明の実施形態のシート裁断装置を備えた画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【００１７】
（画像形成装置）
画像形成装置１は、シートに画像を形成する装置本体１Ａと、装置本体１Ａの上部に設けた画像読取装置１１と、装置本体１Ａと画像読取装置１１との間の空間ＡＲに設けられたシート裁断装置１００とを備えている。
【００１８】
画像形成装置１は、画像読取装置１１が原稿を読み取って得た画像情報に基づいて、原稿を複写する複写機の機能を備えている。また、画像読取装置１１は、画像読取装置１１の画像情報を他の画像形成装置に送信したり、他の画像形成装置からの画像情報を受信したりして、その画像をプリントアウトするファクシミリとしての機能も備えている。さらに、画像形成装置１は、他の画像読取装置やパソコンから送信されてきた画像情報に基づいてシートに画像をプリントアウトするプリンタとしての機能も備えている。すなわち、図１３に示す画像形成装置１は、複写機、ファクシミリ、プリンタの機能を備えた複合機である。なお、画像形成装置は、主に、規格サイズのシートに画像を形成するようになっているが、本実施形態の画像形成装置は、画像形成したシートが、シート裁断装置１００によって所望のサイズに切断されるようになっているので、規格外（ノビサイズ）のフルブリードシートにも画像を形成することができるようになっている。
【００１９】
画像読取装置１１は、ユーザが開閉蓋１２を開いて原稿ガラス台１３に載置した原稿に、光源１４の光を照射して、反射光をミラー１５，１６，１７、レンズ１８を介してＣＣＤ１９で受光し、画像信号に変換して、その画像信号を装置本体１Ａに送る。
【００２０】
装置本体１Ａは、画像読取装置１１からの画像情報に基づいて、レーザスキャナ２０で画像形成部としての感光ドラム２１に潜像を形成し、その潜像をトナー現像器２２でトナー現像して、感光ドラム２１にトナー像を形成する。同時に、装置本体１Ａは、カセット２３からピックアップローラ２４によってフルブリードシートＰＦを１枚ずつ送り出し、搬送ローラ対２５によって、感光ドラム２１と転写ローラ２６との間に送り込む。そして、装置本体１Ａは、転写ローラ２６によって、感光ドラム２１のトナー像をフルブリードシートＰＦに転写して、定着器２７によってトナー像をシートに定着し、フルブリードシートＰＦをシート排出路２８から排出トレイ２９に排出する。あるいは、装置本体１Ａは、シート裁断装置１００に送り込む。シート裁断装置１００は、装置本体１ＡからのフルブリードシートＰＦを後述する動作に基づいて、所望のサイズに裁断する。なお、画像形成したシートをシート裁断装置１００によって、所望のサイズに裁断する必要がないとき、装置本体１Ａは、通常の規格サイズのシートに画像を形成する。
【００２１】
（シート裁断装置）
図１乃至図１２に基づいてシート裁断装置を説明する。
【００２２】
図１は、シート裁断装置のシート搬送方向に沿った断面図である。シート裁断装置１００は、装置本体１００Ａの入り口１０７からシート搬送方向の下流側に向けて、搬送ローラ対１０５、搬送ころ対１０３、規制板対１０４、第１先端検知センサ１５１、搬送ころ対１１２、搬送ローラ対１１３、第２先端検知センサ１５２、縦方向裁断装置１０１、横方向裁断装置１０２、搬送ローラ対１０６、分離ローラ１０９、ダストボックス１１６とが順に配列されている。なお、搬送ローラ対１０５、搬送ころ対１０３、搬送ころ対１１２、搬送ローラ対１１３、及び搬送ローラ対１０６は、シート搬送手段である。
【００２３】
搬送ころ対１０３は、駆動ローラ１０３ａと従動ローラ１０３ｂとで構成されている。従動ローラ１０３ｂは、駆動ローラ１０３ａに対して、不図示のソレノイド（モータでも可）によって接離するようになっている。規制板対１０４は、シートの搬送方向に対して交差する方向に移動して、シートの搬送方向に沿った両側端を整合するようになっている。第１先端検知センサ１５１は、シートの先端を検知するようになっている。搬送ころ対１１２は、駆動ローラ１１２ａと従動ローラ１１２ｂとで構成されている。従動ローラ１１２ｂは、駆動ローラ１１２ａに対して、不図示のソレノイド（モータでもよい）によって接離するようになっている。第２先端検知センサ１５２も、シートの先端を検知するようになっている。
【００２４】
搬送方向裁断手段としての縦方向裁断装置（以下、「縦方向カッタ」と言う。）１０１は、図２乃至図５に示すようにシートの幅方向（シート搬送方向に対して交差する方向）の中心に対して対称の位置に各１個ずつシートの幅方向に位置調節可能に配設されている。縦方向カッタ１０１は、搬送されて来るシートをシート搬送方向に沿って裁断するようになっている。
【００２５】
縦方向カッタ１０１は、丸刃カッタ１０１ｃと、対向ローラ１０８等を有している。丸刃カッタ１０１ｃは、角軸１０１ａに設けられているアーム１０１ｄの先端に回転自在に設けられている。角軸１０１ａは、図２に示すモータ１１１によって、図３に示す位置と、図４に示す位置とに回転するようになっている。角軸１０１ａの回転によって、丸刃カッタ１０１ｃは、図３に示す退避位置と、図４に示すシートをカットするカット（裁断）位置との２つのポジションをとるようになっている。
【００２６】
アーム１０１ｄには、ピン１０１ｂが立設されている。ピン１０１ｂは、カッタホルダ１２２の長孔１２２ａに係合している。長孔１２２ａは、シート搬送方向に沿って形成されている。カッタホルダ１２２はリードスクリュ１２１に螺合している。リードスクリュ１２１のねじ部は、シートの幅方向の中心を基準にして右ねじと左ねじに形成されている。また、リードスクリュ１２１は、パルスモータ１１０によって、細かく回転するようになっている。
【００２７】
したがって、パルスモータ１１０が回転すると、リードスクリュ１２１も回転し、図２に示す１対のカッタホルダ１２２が接近離間する方向に移動するようになっている。これにともなって、長孔１２２ａとピン１０１ｂとを介して、アーム１０１ｄと丸刃カッタ１０１ｃとが、角軸１０１ａを案内にして、カッタホルダ１２２と一体に移動するようになっている。すなわち、縦方向カッタ１０１は、シートの幅サイズに合わせた位置に丸刃カッタ１０１ｃを移動させるようになっている。
【００２８】
対向ローラ１０８は、下降した丸刃カッタ１０１ｃに対向する位置に配設されている。対向ローラ１０８（図５参照）の表面は、硬質ゴム、又は硬質樹脂で覆われている。そして、対向ローラ１０８には、シートサイズに応じた位置に、丸刃カッタ１０１ｃを逃げるカッタ逃げ溝１０８ａが、シートの幅方向の中心に対して対称の位置に複数形成されている。
【００２９】
交差方向裁断手段としての横方向裁断装置（以下、「横方向カッタ」と言う。）１０２は、図２乃至図５に示すように、不図示の駆動源と、昇降自在なガイドレール１１７とによって、シートの幅方向（シート搬送方向に対して交差する方向）に沿って移動して、シートを裁断するようになっている。横方向カッタ１０２は、丸刃カッタ１０２ａを回転自在に有しており、縦方向カッタ１０１と同様に、シートから離れた退避位置と、シートを裁断するカット（裁断）位置との間を昇降するようになっている。通常、横方向カッタ１０２は、退避位置に上昇退避し、かつ図２に示すようにシート裁断装置１００の脇に退避している。
【００３０】
搬送ローラ対１０６は、図６に示すように、不図示のモータによって回転する駆動ローラ１０６ａと、従動ローラ１０６ｂとで構成されている。搬送ローラ対１０６は、シートの幅方向のほぼ全域に渡って延びて、シートの幅全体を確実に挟持して、横方向カッタ１０２によって、シートがカットされるとき、シートがずれるのを阻止するようになっている。
【００３１】
シート裁断分離手段としての分離ローラ１０９は、カットシート搬送回転体としての基本ローラ１０９ａと、裁断屑搬送回転体としての補助ローラ１０９ｂ等を有している。基本ローラ１０９ａは回転軸１０９ｃのほぼ中央に固定されている。補助ローラ１０９ｂは、基本ローラ１０９ａの両側の回転軸１０９ｃ上にリニアベアリング１０９ｄよって回動自在に設けられている。補助ローラ１０９ｂの外周面にはドライブローラ１１５が当接している。ドライブローラ１１５は不図示のモータによって正逆転するようになっている。ドライブローラ１１５の正逆転にともなって、補助ローラも正逆転するようになっている。回転軸１０９ｃは、軸方向に沿った任意な位置に移動できるようになっている。
【００３２】
また、シート裁断装置１００は、シート裁断装置１００に送り込まれるフルブリードシートの幅寸法を記憶しておく制御部１２３を備えている。シート幅情報はパソコン（又は、装置本体１Ａ）から制御部１２３にオンライン入力されるようになっている。また、同時に入力されたフルブリードシートサイズに対する裁断後のサイズ情報もパソコン（又は、装置本体１Ａ）から制御部１２３にオンライン入力されるようになっている。
【００３３】
次に、シート裁断装置１００の裁断動作を説明する。
【００３４】
シート裁断装置１００に送り込まれるフルブリードサイズと、このフルブリードシートを裁断した後のシートサイズとの情報は、パソコン（又は、装置本体１Ａ）から入力される。その後、画像形成装置１の装置本体１Ａからトナー像形成済みのフルブリードシートが装置入り口１０７に送り込まれる。フルブリードシートは、搬送ローラ対１０５と搬送ころ対１０３によって規制板対１０４に送り込まれる。フルブリードシートの先端が、第１先端検知センサ１５１で検知されると、搬送ローラ対１０５は停止する。また、搬送ころ対１０３の従動ころ１０３ｂは、不図示のソレノイドによりフルブリードシートから離間する。そして、規制板対１０４が、フルブリードシートの側端に当接して幅整合をして、フルブリードシートの斜行を真っ直ぐに修正する。
【００３５】
再び、搬送ころ対１０３が、フルブリードシートに当接する。フルブリードシートの先端は、搬送ころ対１１２を通過して、搬送ローラ対１１３に送られる。搬送ころ対１１２と搬送ローラ対１１３は、回転してフルブリードシートを搬送して、第２先端検知センサ１５２がフルブリードシートの先端を検知すると停止する。丸刃カッタ１０１ｃとアーム１０１ｄが、モータ１１１によって、図３に示す退避位置（離間状態）に退避する。そして、縦方向カッタ１０１全体が、予め、入力されている裁断後のシートサイズに対応した位置にパルスモータ１１０によって移動する。また、このとき、横方向カッタ１０２も退避位置に移動する。その後、再度、搬送ころ対１１２と搬送ローラ対１１３が回転して、フルブリードシートを搬送する。なお、搬送ころ対１１２と搬送ローラ対１１３は、必ずしも停止する必要は無い。
【００３６】
フルブリードシートＰＦの先端ＰＦａが、第２先端検知センサ１５２によって検知されてから所定時間経過すると、フルブリードシートの先端は、縦方向カッタ１０１を通過していることになる。そこで、縦方向カッタ１０１の丸刃カッタ１０１ｃは、モータ１１１の回転によって、図４に示すように、下降して、フルブリードシートに当接する。フルブリードシートは、搬送を継続されているため、丸刃カッタ１０１ｃによって、図１２（ａ）に示すように、２本のスリットＳａ，Ｓｂを形成される。２本のスリットＳａ，Ｓｂの間隔は、裁断後のシート幅サイズに相当する間隔である。また、２本のスリットＳａ，Ｓｂの下流側端は、裁断された後のシートの先端（下流側端）より、多少下流側に位置している。
【００３７】
さらに、フルブリードシートＰＦの先端ＰＦａが搬送ローラ対１０６を通過し、横方向カッタ１０２が裁断した後のシートの先端に相当する位置（先端カット位置）が、横方向カッタ１０２の真下にくると、搬送ころ対１１２、搬送ローラ対１１３、及び搬送ローラ対１０６は、回転を停止する。図７は、分離ローラ１０９にフルブリードシートＰＦの先端ＰＦａが接触した位置と、裁断後のシートの先端位置（先端カット位置）とが同じ場合の図である。
【００３８】
すると、横方向カッタ１０２が、図２に示す片側の位置で、かつフルブリードシートＰＦから離れた退避位置から、退避状態のまま、裁断後のシートの幅に相当する位置より僅か外側まで移動した後、図７に示すように下降して、フルブリードシートＰＦの幅方向へ移動する。
【００３９】
そして、横方向カッタ１０２は、裁断後のシートの幅に相当する反対側の位置より僅か外側まで移動して、上昇し、最初の位置に戻る（図８参照）。この結果、フルブリードシートＰＦに、図１２（ｂ）に示すスリットＳｃが形成される。スリットＳｃの左右端の位置は、２本のスリットＳａ，Ｓｂの下流側端より上流側で、かつ外側に位置している。これによって、裁断後のシートの先端両角が、確実に形成されたことになる。
【００４０】
次に、図９に示すように、分離ローラ１０９の基本ローラ１０９ａと補助ローラ１０９ｂは、ともに時計回り方向に回転して、フルブリードシートＰＦの先端ＰＦａを下方に搬送する。このとき、搬送ローラ対１０６は同期してフルブリードシートＰＦを送り出している。
【００４１】
次に、図１０に示すように、裁断後のシートＰＡの先端に相当する先端ＰＡａ（図１２の符号Ｓｃで示すスリットによって形成された先端ＰＡａ）が、分離ローラ１０９に到達する。このとき、裁断後のシート先端ＰＡａは、分離ローラ１０９の基本ローラ１０９ａのみに当接している。ここで、基本ローラ１０９ａのみを反時計回りに回転させると、図１１、図６に示すように、裁断後のカットシートとしてのシートＰＡは上方へ、フルブリードシートＰＦの裁断除去部としての裁断屑ＰＦｄは下方へと確実に分離される。
【００４２】
その後、図１２（ｃ）に示すように、フルブリードシートＰＦにおける裁断後のシートＰＡの後端ＰＡｂに相当する部分が、横方向カッタ１０２の真下までくると、裁断後のシートの先端ＰＡａにスリットを入れたときと同様にして、フルブリードシートＰＦにスリットＳｄを形成する。この結果、フルブリードシートＰＦから、所望のサイズのシートＰＡがカットされたことになる。そして、スリットＳｄが搬送ローラ対１０６のニップを通過した時点で、分離ローラ１０９の基本ローラ１０９ａのみ増速回転させる。すると、カットされたシートＰＡが、フルブリードシートＰＦの残存部である裁断屑ＰＦｄよりも増速されて、四角の枠状の裁断屑ＰＦｄから完全に分離される。そして、枠状の裁断屑ＰＦｄの後端部が分離ローラ１０９に到達すると、基本ローラ１０９ａが、再び、補助ローラ１０９ｂと同じ時計回りに方向に回転して、裁断屑ＰＦｄを完全に分離する。
【００４３】
最後、所望のサイズにカットされたシートＰＡは、排出トレイ３０（図１３参照）に排出され、裁断屑ＰＦｄは、ダストボックス１１６に排出される。
【００４４】
このように、本実施形態のシート裁断装置１００は、分離ローラ１０９によって、裁断屑ＰＦｄと、所望のサイズにカットしたシートＰＡとを強制的に分離するようになっているので、裁断屑の重さと大きさとに関係なく、速やかに分離することができる。
【００４５】
また、本実施形態のシート裁断装置１００は、図１４に示す従来の４辺に形成されていた裁断屑Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄを一体化して、四角の枠状の裁断屑ＰＦｄにしたので、裁断屑ＰＦｄの重さを従来の裁断屑より重くすることができる。この結果、シート裁断装置１００は、フルブリードシートＰＦの重ね枚数が少なかったり、カット幅が狭かったりしても、裁断屑ＰＦｄを、所望のサイズにカットしたシートＰＡから容易に分離することができる。
【００４６】
ここで、本実施形態のシート裁断装置の特徴となる分離ローラ１０９と、フルブリードシートＰＦの先端カット幅と、搬送ころ対１０３のニップの位置との関係について説明する。
【００４７】
図８に示すように、分離ローラ１０９の外周面から横方向カッタ１０２のカット位置までのフルブリードシートＰＦの先端搬送方向カット長さをａとし、分離ローラ１０９の外周面から搬送ころ対１０３のニップまでの距離をｂとすると、
ａ＞ｂ
の関係が成り立つように各距離が、設定されているのが好ましい。
【００４８】
このように、距離が設定されていると、フルブリードシートＰＦの先端部がカットされたとき、そのカットされた裁断屑が搬送ローラ対１０６に挟持されている状態で、分離ローラ１０９の外周に接していることになる。つまり、分離ローラ１０９の動作開始位置にフルブリードシートＰＦの先端ＰＦａが突入しているので、裁断屑に搬送力が確実に伝達されて裁断屑が除去されることになる。
【００４９】
仮に、上記不等式の関係が逆転した場合、搬送ローラ対１０６で、裁断屑を、分離ローラ１０９まで送りきることができない。すなわち、横方向カッタ１０２を、搬送ローラ対１０６と分離ローラ１０９との間に配設すると、図９に示すように、フルブリードシートＰＦが分離ローラ１０９で下側に案内している状態で、スリットＳｃを入れることになる。このため、裁断後のシートＰＡの先端に相当する先端ＰＡａが分離ローラ１０９の上に案内されることなく、そのまま、裁断屑とともに分離ローラ１０９の下側に案内されて、裁断後のシートＰＡと裁断屑とを確実に分離できない虞がある。
【００５０】
以上の動作説明においては、フルブリードシートＰＦの先端部のカット長さが横方向カッタ１０２のカット位置から分離ローラ１０９までの長さに等しい場合を説明したが、先端部のカット位置が横方向カッタ１０２のカット位置から分離ローラ１０９までの長さより長い場合も機能するようになっている。実際の動作では、フルブリードシートＰＦの先端ＰＦａが分離ローラ１０９に接触した時点で、分離ローラ１０９の基本ローラ１０９ａと補助ローラ１０９ｂを時計回り方向に回転して、フルブリードシートＰＦの先端ＰＦａを下方に送り、次に、フルブリードシートＰＦが先端カット位置に到達した時点で一旦すべてのローラを停止させて、横方向カッタ１０９を作動させれば良い。横方向のカット動作が完了した後の動作は上述と同じである。
【００５１】
また、所望のサイズに裁断したシートを上方に、裁断屑を下方へ分離したが、所望のサイズに裁断したシートを下方に、裁断屑を上方へ分離してもよい。
【００５２】
本発明の画像形成装置１は、裁断屑の除去を速やかに分離することのできるシート裁断装置１００を備えているので、画像形成効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係るシート裁断装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】図１のシート裁断装置の平面図である。
【図３】図１のシート搬送装置の縦方向裁断装置と横方向裁断装置とが退避位置にいるときの正面図である。
【図４】図１のシート搬送装置の縦方向裁断装置がカット位置にいて、横方向裁断装置が退避位置にいるときの正面図である。
【図５】対向ローラをシート搬送方向の下流側から見た図である。
【図６】図１に示す、搬送ローラ対と分離ローラとの外観斜視図である。
【図７】フルブリードシートの先端が、分離ローラに当接して、横方向裁断装置がフルブリードシートにスリットを入れている状態の図である。
【図８】図７の状態から、横方向裁断装置がフルブリードシートから退避した状態の図である。
【図９】図８の状態から、フルブリードシートを排出している状態の図である。
【図１０】図９の状態から、所望のサイズにカットしたシートと、裁断屑とを分離し始めるときの図である。
【図１１】図１０の状態から、所望のサイズにカットしたシートと、裁断屑とを完全に分離したときの図である。
【図１２】フルブリードシートから、所望のサイズのシートをカットする順序を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態のシート裁断装置を備えた画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図１４】従来のシート裁断装置がフルブリードシートから所望のサイズのシートをカットしたときに生じる、裁断屑の状態図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｐ シート
ＰＦ フルブリードシート
ＰＦａ フルブリードシートの先端
ＰＦｄ 裁断屑（裁断除去部）
ＰＡ 裁断後のシート（カットシート）
ＰＡａ 裁断後のシートの先端
ＰＡｂ 裁断後のシートの後端
１ 画像形成装置
１Ａ 画像形成装置の装置本体
２１ 感光ドラム（画像形成部）
１００ シート裁断装置
１００Ａ シート裁断装置の装置本体
１０１ 縦方向裁断装置（搬送方向裁断手段）
１０１ａ 角軸
１０１ｃ 丸刃カッタ
１０１ｄ アーム
１０２ 横方向裁断装置（交差方向裁断手段）
１０２ａ 丸刃カッタ
１０３ 搬送ころ対（シート搬送手段）
１０５ 搬送ローラ対（シート搬送手段）
１０６ 搬送ローラ対（シート搬送手段）
１０９ 分離ローラ（シート裁断分離手段）
１０９ａ 基本ローラ（カットシート搬送回転体）
１０９ｂ 補助ローラ（裁断屑搬送回転体）
１１２ 搬送ころ対（シート搬送手段）
１１３ 搬送ローラ対（シート搬送手段）
１１６ ダストボックス
１２１ リードスクリュ
１２３ 制御部
１５１ 第１先端検知センサ
１５２ 第２先端検知センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを所望のサイズに裁断するシート裁断装置、特に、所望のサイズに裁断されたカットシートと裁断屑を確実に分離するシート裁断装置と、このシート裁断装置を装置本体に備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート裁断装置には、大サイズのシートを複数の小サイズのシートに裁断できるようになっているものがある（特許文献１，２参照）。
【０００３】
また、近年、写真画像をはじめとする枠無し画像、またＡ４サイズ見開きのカタログでは枠無しＡ３サイズプリントが市場で要求されている。そのひとつの方法としてＡ３サイズより一回り大きい、いわゆるフルブリードシートにＡ３サイズより大きい画像のプリントをし、その後、そのプリントしたシートの４辺を所定量カットしてＡ３サイズとする方法が一般的である。オフセット印刷等の大量印刷の場合は高価なシート裁断装置を使用して、一度に数百枚の裁断を行っているものの、電子写真画像形成装置を利用したＤＴＰでは、少量印刷が主であり、装置コストが安価なシート裁断装置の要求が高まっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３２２９７号公報
【特許文献２】特開２００３−０７１７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献２に記載のシート裁断装置によって、例えば、図１４に示すように、上記フルブリードシートＰＦからＡ３サイズのシートＰ３をトリミングすると、４辺の分離した裁断屑Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが生じる。そして、発生した４辺の裁断屑Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは、先端を不図示の廃紙排出ガイドに当てられた後、ガイド曲面と裁断屑の自重とによって落下して除去されるようになっている。
【０００６】
ところが、１辺当たりの裁断屑の重さが、軽いため、裁断屑を確実に除去することができないことがある。特に、同時に裁断するシートの重ね枚数が少ないときや、シートの重ね枚数が多くても裁断幅が狭いようなときには、裁断屑の重さが軽くなり、裁断屑が廃紙排出ガイドに詰まることがある。このため、従来のシート裁断装置は、裁断屑を確実に除去することができないことがある。
【０００７】
このように、特許文献２に記載のシート裁断装置は、裁断屑の除去が不確実になることがあるため、連続して裁断を行うことが困難な場合がある。また、裁断屑が次のシートの裁断時に噛み込んで、次のシートに損傷を与えるという、裁断機能が低下することもある。
【０００８】
また、シートに損傷を与えるシート裁断装置を備えた画像形成装置は、損傷を受けた分のシートだけ、再度、シートに画像を形成する必要があり画像形成効率が悪かった。
【０００９】
本発明は、裁断屑の重さや大きさに関係なく、裁断屑の除去が円滑に行えるようにしたシート裁断装置を提供することを目的としている。
【００１０】
本発明は、裁断屑の除去が円滑に行えるようにしたシート裁断装置を備えて、画像形成効率を向上させた画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明のシート裁断装置は、シートを搬送するシート搬送手段と、シートの搬送方向に沿ってシートを裁断する搬送方向裁断手段と、前記搬送方向に対して交差する方向にシートを裁断する交差方向裁断手段との少なくとも一方と、前記少なくとも一方の裁断手段によって裁断されたカットシートを搬送しながら前記カットシートと裁断除去部とを分離するシート裁断分離手段と、を備えている。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像を形成されたシートを所望のサイズに裁断するシート裁断装置と、を備え、前記シート裁断装置が、上記いずれか１つのシート裁断装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシート裁断装置は、裁断動作によって発生する裁断屑と裁断された後のシートとの分離をシート裁断分離手段で行うようになっているので、裁断屑の重さや大きさに関係なく速やかに分離して、安定した状態で連続裁断を実現することができる。
【００１４】
本発明の画像形成装置は、裁断屑の除去を速やかに分離することのできるシート裁断装置を備えているので、画像形成効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態のシート裁断装置と画像形成装置とを図に基づいて説明する。
【００１６】
図１３は、本発明の実施形態のシート裁断装置を備えた画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【００１７】
（画像形成装置）
画像形成装置１は、シートに画像を形成する装置本体１Ａと、装置本体１Ａの上部に設けた画像読取装置１１と、装置本体１Ａと画像読取装置１１との間の空間ＡＲに設けられたシート裁断装置１００とを備えている。
【００１８】
画像形成装置１は、画像読取装置１１が原稿を読み取って得た画像情報に基づいて、原稿を複写する複写機の機能を備えている。また、画像読取装置１１は、画像読取装置１１の画像情報を他の画像形成装置に送信したり、他の画像形成装置からの画像情報を受信したりして、その画像をプリントアウトするファクシミリとしての機能も備えている。さらに、画像形成装置１は、他の画像読取装置やパソコンから送信されてきた画像情報に基づいてシートに画像をプリントアウトするプリンタとしての機能も備えている。すなわち、図１３に示す画像形成装置１は、複写機、ファクシミリ、プリンタの機能を備えた複合機である。なお、画像形成装置は、主に、規格サイズのシートに画像を形成するようになっているが、本実施形態の画像形成装置は、画像形成したシートが、シート裁断装置１００によって所望のサイズに切断されるようになっているので、規格外（ノビサイズ）のフルブリードシートにも画像を形成することができるようになっている。
【００１９】
画像読取装置１１は、ユーザが開閉蓋１２を開いて原稿ガラス台１３に載置した原稿に、光源１４の光を照射して、反射光をミラー１５，１６，１７、レンズ１８を介してＣＣＤ１９で受光し、画像信号に変換して、その画像信号を装置本体１Ａに送る。
【００２０】
装置本体１Ａは、画像読取装置１１からの画像情報に基づいて、レーザスキャナ２０で画像形成部としての感光ドラム２１に潜像を形成し、その潜像をトナー現像器２２でトナー現像して、感光ドラム２１にトナー像を形成する。同時に、装置本体１Ａは、カセット２３からピックアップローラ２４によってフルブリードシートＰＦを１枚ずつ送り出し、搬送ローラ対２５によって、感光ドラム２１と転写ローラ２６との間に送り込む。そして、装置本体１Ａは、転写ローラ２６によって、感光ドラム２１のトナー像をフルブリードシートＰＦに転写して、定着器２７によってトナー像をシートに定着し、フルブリードシートＰＦをシート排出路２８から排出トレイ２９に排出する。あるいは、装置本体１Ａは、シート裁断装置１００に送り込む。シート裁断装置１００は、装置本体１ＡからのフルブリードシートＰＦを後述する動作に基づいて、所望のサイズに裁断する。なお、画像形成したシートをシート裁断装置１００によって、所望のサイズに裁断する必要がないとき、装置本体１Ａは、通常の規格サイズのシートに画像を形成する。
【００２１】
（シート裁断装置）
図１乃至図１２に基づいてシート裁断装置を説明する。
【００２２】
図１は、シート裁断装置のシート搬送方向に沿った断面図である。シート裁断装置１００は、装置本体１００Ａの入り口１０７からシート搬送方向の下流側に向けて、搬送ローラ対１０５、搬送ころ対１０３、規制板対１０４、第１先端検知センサ１５１、搬送ころ対１１２、搬送ローラ対１１３、第２先端検知センサ１５２、縦方向裁断装置１０１、横方向裁断装置１０２、搬送ローラ対１０６、分離ローラ１０９、ダストボックス１１６とが順に配列されている。なお、搬送ローラ対１０５、搬送ころ対１０３、搬送ころ対１１２、搬送ローラ対１１３、及び搬送ローラ対１０６は、シート搬送手段である。
【００２３】
搬送ころ対１０３は、駆動ローラ１０３ａと従動ローラ１０３ｂとで構成されている。従動ローラ１０３ｂは、駆動ローラ１０３ａに対して、不図示のソレノイド（モータでも可）によって接離するようになっている。規制板対１０４は、シートの搬送方向に対して交差する方向に移動して、シートの搬送方向に沿った両側端を整合するようになっている。第１先端検知センサ１５１は、シートの先端を検知するようになっている。搬送ころ対１１２は、駆動ローラ１１２ａと従動ローラ１１２ｂとで構成されている。従動ローラ１１２ｂは、駆動ローラ１１２ａに対して、不図示のソレノイド（モータでもよい）によって接離するようになっている。第２先端検知センサ１５２も、シートの先端を検知するようになっている。
【００２４】
搬送方向裁断手段としての縦方向裁断装置（以下、「縦方向カッタ」と言う。）１０１は、図２乃至図５に示すようにシートの幅方向（シート搬送方向に対して交差する方向）の中心に対して対称の位置に各１個ずつシートの幅方向に位置調節可能に配設されている。縦方向カッタ１０１は、搬送されて来るシートをシート搬送方向に沿って裁断するようになっている。
【００２５】
縦方向カッタ１０１は、丸刃カッタ１０１ｃと、対向ローラ１０８等を有している。丸刃カッタ１０１ｃは、角軸１０１ａに設けられているアーム１０１ｄの先端に回転自在に設けられている。角軸１０１ａは、図２に示すモータ１１１によって、図３に示す位置と、図４に示す位置とに回転するようになっている。角軸１０１ａの回転によって、丸刃カッタ１０１ｃは、図３に示す退避位置と、図４に示すシートをカットするカット（裁断）位置との２つのポジションをとるようになっている。
【００２６】
アーム１０１ｄには、ピン１０１ｂが立設されている。ピン１０１ｂは、カッタホルダ１２２の長孔１２２ａに係合している。長孔１２２ａは、シート搬送方向に沿って形成されている。カッタホルダ１２２はリードスクリュ１２１に螺合している。リードスクリュ１２１のねじ部は、シートの幅方向の中心を基準にして右ねじと左ねじに形成されている。また、リードスクリュ１２１は、パルスモータ１１０によって、細かく回転するようになっている。
【００２７】
したがって、パルスモータ１１０が回転すると、リードスクリュ１２１も回転し、図２に示す１対のカッタホルダ１２２が接近離間する方向に移動するようになっている。これにともなって、長孔１２２ａとピン１０１ｂとを介して、アーム１０１ｄと丸刃カッタ１０１ｃとが、角軸１０１ａを案内にして、カッタホルダ１２２と一体に移動するようになっている。すなわち、縦方向カッタ１０１は、シートの幅サイズに合わせた位置に丸刃カッタ１０１ｃを移動させるようになっている。
【００２８】
対向ローラ１０８は、下降した丸刃カッタ１０１ｃに対向する位置に配設されている。対向ローラ１０８（図５参照）の表面は、硬質ゴム、又は硬質樹脂で覆われている。そして、対向ローラ１０８には、シートサイズに応じた位置に、丸刃カッタ１０１ｃを逃げるカッタ逃げ溝１０８ａが、シートの幅方向の中心に対して対称の位置に複数形成されている。
【００２９】
交差方向裁断手段としての横方向裁断装置（以下、「横方向カッタ」と言う。）１０２は、図２乃至図５に示すように、不図示の駆動源と、昇降自在なガイドレール１１７とによって、シートの幅方向（シート搬送方向に対して交差する方向）に沿って移動して、シートを裁断するようになっている。横方向カッタ１０２は、丸刃カッタ１０２ａを回転自在に有しており、縦方向カッタ１０１と同様に、シートから離れた退避位置と、シートを裁断するカット（裁断）位置との間を昇降するようになっている。通常、横方向カッタ１０２は、退避位置に上昇退避し、かつ図２に示すようにシート裁断装置１００の脇に退避している。
【００３０】
搬送ローラ対１０６は、図６に示すように、不図示のモータによって回転する駆動ローラ１０６ａと、従動ローラ１０６ｂとで構成されている。搬送ローラ対１０６は、シートの幅方向のほぼ全域に渡って延びて、シートの幅全体を確実に挟持して、横方向カッタ１０２によって、シートがカットされるとき、シートがずれるのを阻止するようになっている。
【００３１】
シート裁断分離手段としての分離ローラ１０９は、カットシート搬送回転体としての基本ローラ１０９ａと、裁断屑搬送回転体としての補助ローラ１０９ｂ等を有している。基本ローラ１０９ａは回転軸１０９ｃのほぼ中央に固定されている。補助ローラ１０９ｂは、基本ローラ１０９ａの両側の回転軸１０９ｃ上にリニアベアリング１０９ｄよって回動自在に設けられている。補助ローラ１０９ｂの外周面にはドライブローラ１１５が当接している。ドライブローラ１１５は不図示のモータによって正逆転するようになっている。ドライブローラ１１５の正逆転にともなって、補助ローラも正逆転するようになっている。回転軸１０９ｃは、軸方向に沿った任意な位置に移動できるようになっている。
【００３２】
また、シート裁断装置１００は、シート裁断装置１００に送り込まれるフルブリードシートの幅寸法を記憶しておく制御部１２３を備えている。シート幅情報はパソコン（又は、装置本体１Ａ）から制御部１２３にオンライン入力されるようになっている。また、同時に入力されたフルブリードシートサイズに対する裁断後のサイズ情報もパソコン（又は、装置本体１Ａ）から制御部１２３にオンライン入力されるようになっている。
【００３３】
次に、シート裁断装置１００の裁断動作を説明する。
【００３４】
シート裁断装置１００に送り込まれるフルブリードサイズと、このフルブリードシートを裁断した後のシートサイズとの情報は、パソコン（又は、装置本体１Ａ）から入力される。その後、画像形成装置１の装置本体１Ａからトナー像形成済みのフルブリードシートが装置入り口１０７に送り込まれる。フルブリードシートは、搬送ローラ対１０５と搬送ころ対１０３によって規制板対１０４に送り込まれる。フルブリードシートの先端が、第１先端検知センサ１５１で検知されると、搬送ローラ対１０５は停止する。また、搬送ころ対１０３の従動ころ１０３ｂは、不図示のソレノイドによりフルブリードシートから離間する。そして、規制板対１０４が、フルブリードシートの側端に当接して幅整合をして、フルブリードシートの斜行を真っ直ぐに修正する。
【００３５】
再び、搬送ころ対１０３が、フルブリードシートに当接する。フルブリードシートの先端は、搬送ころ対１１２を通過して、搬送ローラ対１１３に送られる。搬送ころ対１１２と搬送ローラ対１１３は、回転してフルブリードシートを搬送して、第２先端検知センサ１５２がフルブリードシートの先端を検知すると停止する。丸刃カッタ１０１ｃとアーム１０１ｄが、モータ１１１によって、図３に示す退避位置（離間状態）に退避する。そして、縦方向カッタ１０１全体が、予め、入力されている裁断後のシートサイズに対応した位置にパルスモータ１１０によって移動する。また、このとき、横方向カッタ１０２も退避位置に移動する。その後、再度、搬送ころ対１１２と搬送ローラ対１１３が回転して、フルブリードシートを搬送する。なお、搬送ころ対１１２と搬送ローラ対１１３は、必ずしも停止する必要は無い。
【００３６】
フルブリードシートＰＦの先端ＰＦａが、第２先端検知センサ１５２によって検知されてから所定時間経過すると、フルブリードシートの先端は、縦方向カッタ１０１を通過していることになる。そこで、縦方向カッタ１０１の丸刃カッタ１０１ｃは、モータ１１１の回転によって、図４に示すように、下降して、フルブリードシートに当接する。フルブリードシートは、搬送を継続されているため、丸刃カッタ１０１ｃによって、図１２（ａ）に示すように、２本のスリットＳａ，Ｓｂを形成される。２本のスリットＳａ，Ｓｂの間隔は、裁断後のシート幅サイズに相当する間隔である。また、２本のスリットＳａ，Ｓｂの下流側端は、裁断された後のシートの先端（下流側端）より、多少下流側に位置している。
【００３７】
さらに、フルブリードシートＰＦの先端ＰＦａが搬送ローラ対１０６を通過し、横方向カッタ１０２が裁断した後のシートの先端に相当する位置（先端カット位置）が、横方向カッタ１０２の真下にくると、搬送ころ対１１２、搬送ローラ対１１３、及び搬送ローラ対１０６は、回転を停止する。図７は、分離ローラ１０９にフルブリードシートＰＦの先端ＰＦａが接触した位置と、裁断後のシートの先端位置（先端カット位置）とが同じ場合の図である。
【００３８】
すると、横方向カッタ１０２が、図２に示す片側の位置で、かつフルブリードシートＰＦから離れた退避位置から、退避状態のまま、裁断後のシートの幅に相当する位置より僅か外側まで移動した後、図７に示すように下降して、フルブリードシートＰＦの幅方向へ移動する。
【００３９】
そして、横方向カッタ１０２は、裁断後のシートの幅に相当する反対側の位置より僅か外側まで移動して、上昇し、最初の位置に戻る（図８参照）。この結果、フルブリードシートＰＦに、図１２（ｂ）に示すスリットＳｃが形成される。スリットＳｃの左右端の位置は、２本のスリットＳａ，Ｓｂの下流側端より上流側で、かつ外側に位置している。これによって、裁断後のシートの先端両角が、確実に形成されたことになる。
【００４０】
次に、図９に示すように、分離ローラ１０９の基本ローラ１０９ａと補助ローラ１０９ｂは、ともに時計回り方向に回転して、フルブリードシートＰＦの先端ＰＦａを下方に搬送する。このとき、搬送ローラ対１０６は同期してフルブリードシートＰＦを送り出している。
【００４１】
次に、図１０に示すように、裁断後のシートＰＡの先端に相当する先端ＰＡａ（図１２の符号Ｓｃで示すスリットによって形成された先端ＰＡａ）が、分離ローラ１０９に到達する。このとき、裁断後のシート先端ＰＡａは、分離ローラ１０９の基本ローラ１０９ａのみに当接している。ここで、基本ローラ１０９ａのみを反時計回りに回転させると、図１１、図６に示すように、裁断後のカットシートとしてのシートＰＡは上方へ、フルブリードシートＰＦの裁断除去部としての裁断屑ＰＦｄは下方へと確実に分離される。
【００４２】
その後、図１２（ｃ）に示すように、フルブリードシートＰＦにおける裁断後のシートＰＡの後端ＰＡｂに相当する部分が、横方向カッタ１０２の真下までくると、裁断後のシートの先端ＰＡａにスリットを入れたときと同様にして、フルブリードシートＰＦにスリットＳｄを形成する。この結果、フルブリードシートＰＦから、所望のサイズのシートＰＡがカットされたことになる。そして、スリットＳｄが搬送ローラ対１０６のニップを通過した時点で、分離ローラ１０９の基本ローラ１０９ａのみ増速回転させる。すると、カットされたシートＰＡが、フルブリードシートＰＦの残存部である裁断屑ＰＦｄよりも増速されて、四角の枠状の裁断屑ＰＦｄから完全に分離される。そして、枠状の裁断屑ＰＦｄの後端部が分離ローラ１０９に到達すると、基本ローラ１０９ａが、再び、補助ローラ１０９ｂと同じ時計回りに方向に回転して、裁断屑ＰＦｄを完全に分離する。
【００４３】
最後、所望のサイズにカットされたシートＰＡは、排出トレイ３０（図１３参照）に排出され、裁断屑ＰＦｄは、ダストボックス１１６に排出される。
【００４４】
このように、本実施形態のシート裁断装置１００は、分離ローラ１０９によって、裁断屑ＰＦｄと、所望のサイズにカットしたシートＰＡとを強制的に分離するようになっているので、裁断屑の重さと大きさとに関係なく、速やかに分離することができる。
【００４５】
また、本実施形態のシート裁断装置１００は、図１４に示す従来の４辺に形成されていた裁断屑Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄを一体化して、四角の枠状の裁断屑ＰＦｄにしたので、裁断屑ＰＦｄの重さを従来の裁断屑より重くすることができる。この結果、シート裁断装置１００は、フルブリードシートＰＦの重ね枚数が少なかったり、カット幅が狭かったりしても、裁断屑ＰＦｄを、所望のサイズにカットしたシートＰＡから容易に分離することができる。
【００４６】
ここで、本実施形態のシート裁断装置の特徴となる分離ローラ１０９と、フルブリードシートＰＦの先端カット幅と、搬送ころ対１０３のニップの位置との関係について説明する。
【００４７】
図８に示すように、分離ローラ１０９の外周面から横方向カッタ１０２のカット位置までのフルブリードシートＰＦの先端搬送方向カット長さをａとし、分離ローラ１０９の外周面から搬送ころ対１０３のニップまでの距離をｂとすると、
ａ＞ｂ
の関係が成り立つように各距離が、設定されているのが好ましい。
【００４８】
このように、距離が設定されていると、フルブリードシートＰＦの先端部がカットされたとき、そのカットされた裁断屑が搬送ローラ対１０６に挟持されている状態で、分離ローラ１０９の外周に接していることになる。つまり、分離ローラ１０９の動作開始位置にフルブリードシートＰＦの先端ＰＦａが突入しているので、裁断屑に搬送力が確実に伝達されて裁断屑が除去されることになる。
【００４９】
仮に、上記不等式の関係が逆転した場合、搬送ローラ対１０６で、裁断屑を、分離ローラ１０９まで送りきることができない。すなわち、横方向カッタ１０２を、搬送ローラ対１０６と分離ローラ１０９との間に配設すると、図９に示すように、フルブリードシートＰＦが分離ローラ１０９で下側に案内している状態で、スリットＳｃを入れることになる。このため、裁断後のシートＰＡの先端に相当する先端ＰＡａが分離ローラ１０９の上に案内されることなく、そのまま、裁断屑とともに分離ローラ１０９の下側に案内されて、裁断後のシートＰＡと裁断屑とを確実に分離できない虞がある。
【００５０】
以上の動作説明においては、フルブリードシートＰＦの先端部のカット長さが横方向カッタ１０２のカット位置から分離ローラ１０９までの長さに等しい場合を説明したが、先端部のカット位置が横方向カッタ１０２のカット位置から分離ローラ１０９までの長さより長い場合も機能するようになっている。実際の動作では、フルブリードシートＰＦの先端ＰＦａが分離ローラ１０９に接触した時点で、分離ローラ１０９の基本ローラ１０９ａと補助ローラ１０９ｂを時計回り方向に回転して、フルブリードシートＰＦの先端ＰＦａを下方に送り、次に、フルブリードシートＰＦが先端カット位置に到達した時点で一旦すべてのローラを停止させて、横方向カッタ１０９を作動させれば良い。横方向のカット動作が完了した後の動作は上述と同じである。
【００５１】
また、所望のサイズに裁断したシートを上方に、裁断屑を下方へ分離したが、所望のサイズに裁断したシートを下方に、裁断屑を上方へ分離してもよい。
【００５２】
本発明の画像形成装置１は、裁断屑の除去を速やかに分離することのできるシート裁断装置１００を備えているので、画像形成効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係るシート裁断装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】図１のシート裁断装置の平面図である。
【図３】図１のシート搬送装置の縦方向裁断装置と横方向裁断装置とが退避位置にいるときの正面図である。
【図４】図１のシート搬送装置の縦方向裁断装置がカット位置にいて、横方向裁断装置が退避位置にいるときの正面図である。
【図５】対向ローラをシート搬送方向の下流側から見た図である。
【図６】図１に示す、搬送ローラ対と分離ローラとの外観斜視図である。
【図７】フルブリードシートの先端が、分離ローラに当接して、横方向裁断装置がフルブリードシートにスリットを入れている状態の図である。
【図８】図７の状態から、横方向裁断装置がフルブリードシートから退避した状態の図である。
【図９】図８の状態から、フルブリードシートを排出している状態の図である。
【図１０】図９の状態から、所望のサイズにカットしたシートと、裁断屑とを分離し始めるときの図である。
【図１１】図１０の状態から、所望のサイズにカットしたシートと、裁断屑とを完全に分離したときの図である。
【図１２】フルブリードシートから、所望のサイズのシートをカットする順序を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態のシート裁断装置を備えた画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図１４】従来のシート裁断装置がフルブリードシートから所望のサイズのシートをカットしたときに生じる、裁断屑の状態図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｐ シート
ＰＦ フルブリードシート
ＰＦａ フルブリードシートの先端
ＰＦｄ 裁断屑（裁断除去部）
ＰＡ 裁断後のシート（カットシート）
ＰＡａ 裁断後のシートの先端
ＰＡｂ 裁断後のシートの後端
１ 画像形成装置
１Ａ 画像形成装置の装置本体
２１ 感光ドラム（画像形成部）
１００ シート裁断装置
１００Ａ シート裁断装置の装置本体
１０１ 縦方向裁断装置（搬送方向裁断手段）
１０１ａ 角軸
１０１ｃ 丸刃カッタ
１０１ｄ アーム
１０２ 横方向裁断装置（交差方向裁断手段）
１０２ａ 丸刃カッタ
１０３ 搬送ころ対（シート搬送手段）
１０５ 搬送ローラ対（シート搬送手段）
１０６ 搬送ローラ対（シート搬送手段）
１０９ 分離ローラ（シート裁断分離手段）
１０９ａ 基本ローラ（カットシート搬送回転体）
１０９ｂ 補助ローラ（裁断屑搬送回転体）
１１２ 搬送ころ対（シート搬送手段）
１１３ 搬送ローラ対（シート搬送手段）
１１６ ダストボックス
１２１ リードスクリュ
１２３ 制御部
１５１ 第１先端検知センサ
１５２ 第２先端検知センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送するシート搬送手段と、
シートの搬送方向に沿ってシートを裁断する搬送方向裁断手段と、前記搬送方向に対して交差する方向にシートを裁断する交差方向裁断手段との少なくとも一方と、
前記少なくとも一方の裁断手段によって裁断されたカットシートを搬送しながら前記カットシートと裁断除去部とを分離するシート裁断分離手段と、
を備えたことを特徴とするシート裁断装置。
【請求項２】
前記シート搬送手段が、前記少なくとも一方の裁断手段と前記シート裁断分離手段との間に備えられていることを特徴とする請求項１に記載のシート裁断装置。
【請求項３】
前記少なくとも一方の裁断手段が前記交差方向裁断手段であり、
シートのシート搬送方向の下流端と前記交差方向裁断手段による裁断位置との間の長さよりも、前記シート搬送手段と前記シート裁断分離手段との間の距離を短く設定されていることを特徴とする請求項２に記載のシート裁断装置。
【請求項４】
前記少なくとも一方の裁断手段が前記搬送方向裁断手段であり、
前記シート裁断分離手段が、前記カットシートに当接するカットシート搬送回転体と、前記裁断除去部に当接する裁断屑搬送回転体とを同軸上に有し、
前記カットシート搬送回転体が、前記カットシートに当接したとき、前記裁断屑搬送回転体とは逆方向に回転可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート裁断装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像を形成されたシートを所望のサイズに裁断するシート裁断装置と、を備え、
前記シート裁断装置が、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート裁断装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
シートを搬送するシート搬送手段と、
シートの搬送方向に沿ってシートを裁断する搬送方向裁断手段と、前記搬送方向に対して交差する方向にシートを裁断する交差方向裁断手段との少なくとも一方と、
前記少なくとも一方の裁断手段によって裁断されたカットシートを搬送しながら前記カットシートと裁断除去部とを分離するシート裁断分離手段と、
を備えたことを特徴とするシート裁断装置。
【請求項２】
前記シート搬送手段が、前記少なくとも一方の裁断手段と前記シート裁断分離手段との間に備えられていることを特徴とする請求項１に記載のシート裁断装置。
【請求項３】
前記少なくとも一方の裁断手段が前記交差方向裁断手段であり、
シートのシート搬送方向の下流端と前記交差方向裁断手段による裁断位置との間の長さよりも、前記シート搬送手段と前記シート裁断分離手段との間の距離を短く設定されていることを特徴とする請求項２に記載のシート裁断装置。
【請求項４】
前記少なくとも一方の裁断手段が前記搬送方向裁断手段であり、
前記シート裁断分離手段が、前記カットシートに当接するカットシート搬送回転体と、前記裁断除去部に当接する裁断屑搬送回転体とを同軸上に有し、
前記カットシート搬送回転体が、前記カットシートに当接したとき、前記裁断屑搬送回転体とは逆方向に回転可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート裁断装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像を形成されたシートを所望のサイズに裁断するシート裁断装置と、を備え、
前記シート裁断装置が、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート裁断装置であることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−３２６７１８（Ｐ２００６−３２６７１８Ａ）
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５０７９１（Ｐ２００５−１５０７９１）
【出願日】平成１７年５月２４日（２００５．５．２４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２４日（２００５．５．２４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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