シールチェーン
【課題】信頼性の高いシール機能を長期に亘って維持するとともに、効率よく組み立てできるシールチェーンを提供すること。
【解決手段】ブシュ１１２、１１２の両端部を突出させて内プレート１１１、１１１に圧入してなる内リンク１１０と、隣接した前後２つの内リンク１１０のブシュ１１２内にそれぞれ遊嵌されたピン１２２、１２２の両端部を外プレート１２１、１２１に圧入してなる外リンク１２０と、内プレート１１１と外プレート１２１の間に配置されたシール機構１３０とを有し、シール機構１３０が、ブシュ１１２の突出端部１１２ａに嵌着された固定リング１３１と、固定リング１３１に固着された環状の弾性リップ部材１３２とを備え、弾性リップ部材１３２が、ブッシュ１１２の突出端部１１２ａを囲むように外プレート１２１の内面に当接するリップを備えているシールチェーン１００。
【解決手段】ブシュ１１２、１１２の両端部を突出させて内プレート１１１、１１１に圧入してなる内リンク１１０と、隣接した前後２つの内リンク１１０のブシュ１１２内にそれぞれ遊嵌されたピン１２２、１２２の両端部を外プレート１２１、１２１に圧入してなる外リンク１２０と、内プレート１１１と外プレート１２１の間に配置されたシール機構１３０とを有し、シール機構１３０が、ブシュ１１２の突出端部１１２ａに嵌着された固定リング１３１と、固定リング１３１に固着された環状の弾性リップ部材１３２とを備え、弾性リップ部材１３２が、ブッシュ１１２の突出端部１１２ａを囲むように外プレート１２１の内面に当接するリップを備えているシールチェーン１００。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピンとブシュとの間に封入された潤滑部材（例えば、潤滑油、グリース、固体潤滑材など）が外部へ漏れ出すのを防止するとともに、ピンとブシュとの間に外部から異物が侵入するのを防止するシールチェーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粉塵雰囲気中の伝動及び搬送手段として、内プレートと外プレートの間にシール機構を配置して、ピン・ブシュ間に封入したグリース等の潤滑剤の飛散防止と外部からの異物の侵入を防止するようにしたシールチェーンが使用されており、このシール機構としては、Ｏリングのような環状の弾性シール部材が一般的に用いられているが、さらに、シール機能を改善するように、外プレート内面に当接する弾性シール部材を備えた剛性の内側シールリングをブシュに固定するとともに、その外側に半径方向に移動可能な剛性の外側シールリングを配置し、内側シールリングと外側シールリングの間にＯリングのような弾性シール部材を介在させ、外側シールリングをＯリングの弾性力で押圧して外プレートと摺接させ、内側シールリングによるシールと外側シールリングによるシールとで半径方向２段にシールするシール機構も提案されている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平８−２００４５２号公報
【特許文献２】特開２０００−１３６８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上述したシール機構では、Ｏリング等の弾性シール部材は、フリーな状態で内プレートと外プレートまたは内側シールリングと外側シールリングのような相対的に回動する二つの部材間に配置しているため、これら二つの部材との接触部分でそれぞれ逆方向の摺動となり、そのため、Ｏリング等の弾性シール部材に剪断力が作用し、次第に劣化、破損して脱落することが多く、信頼性の高いシール効果を長期に亘って維持することは困難であるという問題がある。
【０００４】
また、内プレートと外プレートとの間の狭い空間に、Ｏリング等の弾性シール部材を個々にフリーな状態で配置するため、取り付け位置やかじり防止等の諸条件を考慮しながらバランスよく取り付けるには手間がかかり、組み立て効率が悪く生産性が低いという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の技術的課題、すなわち、本発明の目的は、信頼性の高いシール機能を長期に亘って維持するとともに、効率よく組み立てできるシールチェーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本請求項１に係る発明は、一対のブシュの両端部を突出させて一対の内プレートに圧入してなる内リンクと、隣接した前後２つの内リンクの前記ブシュ内にそれぞれ遊嵌された２本のピンの両端部を一対の外プレートに圧入してなる外リンクと、前記内プレートと前記外プレートの間に配置されたシール機構とを有するシールチェーンにおいて、前記シール機構が、前記ブシュの突出端部に嵌着された固定リングと、該固定リングに固着された環状の弾性リップ部材とを備え、該弾性リップ部材が、前記ブッシュの突出端部を囲むように前記外プレート内面に当接するリップを有することにより、前記課題を解決したものである。
【０００７】
本請求項２に係るシールチェーンは、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記固定リングが、前記弾性リップ部材を固着する環状の凹部を備えていることにより、前記課題を解決したものである。
【０００８】
本請求項３に係るシールチェーンは、請求項１または請求項２に記載の発明の構成に加えて、前記固定リングが、前記弾性リップ部材を囲むように配置された異物侵入防止用リングを備えていることにより、前記課題を解決したものである。
【０００９】
本請求項４に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記固定リングが、同心円状に積層された複数の固定リングからなり、それぞれの固定リングに前記弾性リップ部材が固着されていることにより、前記課題を解決したものである。
【００１０】
本請求項５に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記リップが、同心円状に複数形成されていることにより、前記課題を解決したものである。
【００１１】
本請求項６に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記リップが、三角形状の断面を有することにより、前記課題を解決したものである。
【００１２】
本請求項７に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項５いずれかに記載の発明の構成に加えて、前記リップが、円弧状の断面を有することにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシールチェーンは、一対のブシュの両端部を突出させて一対の内プレートに圧入してなる内リンクと、隣接した前後２つの内リンクの前記ブシュ内にそれぞれ遊嵌された２本のピンの両端部を一対の外プレートに圧入してなる外リンクと、前記内プレートと前記外プレートの対向面の間に配置されたシール機構とを有するので、ピンの外周面とブシュの内周面との間に封入された潤滑油の外部への漏出と、ピンの外周面とブシュの内周面との間に外部からの異物の侵入を防止できるとともに、以下のような本発明に特有の効果を奏するものである。
【００１４】
すなわち、本請求項１に係るシールチェーンによれば、前記シール機構が、ブシュの突出端部に嵌着された固定リングと、固定リングに固着された環状の弾性リップ部材とを備え、弾性リップ部材が、ブッシュの突出端部を囲むように外プレート内面に当接するリップを有するので、摺動部分はリップのみとなって、剪断応力に基づく劣化が抑制されるとともに、ブシュ突出端部が外プレートと干渉し、一定以上の変形が防止されるので、シール機能を長期に亘って確実に維持できる。しかも、弾性リップ部材と固定リングは一体化しており、ブシュに圧入するだけで外プレートと内プレートの間にシール機構を簡単に配置できるので、効率よく組み立てでき、生産性が向上する。
【００１５】
請求項２に係るシールチェーンによれば、請求項１に記載の発明が奏する効果に加えて、固定リングが、弾性リップ部材を固着する環状の凹部を備えているので、固着面積が広くなり、強固に固着することができるので、耐久性が向上する。
【００１６】
本請求項３に係るシールチェーンによれば、請求項１または請求項２に記載の発明が奏する効果に加えて、固定リングが、弾性リップ部材の外周を囲むように配置された異物侵入防止用リングを備えているので、大きな粒子がシール機構の内部に侵入するのを阻止して、内部に配置している環状の弾性リップ部材の損傷を防止するとともに、横荷重、すなわち、チェーンの進行方向と直交する方向の荷重、によるリップ部の過剰な変形を防止して、シール機能を長期に亘って維持することができる。
【００１７】
本請求項４に係るシールチェーンによれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のの発明が奏する効果に加えて、固定リングが、同心円状に積層された複数の固定リングからなり、それぞれの固定リングに弾性リップ部材が固着されているので、多段のシールを容易に得ることができるとともに、内側の固定リングの外径と外側に積層する固定リングの内径を一サイズ大きいブシュの外径と同じにすると、外側の固定リングは、一サイズ大きいブシュのチェーンに対し互換性を有するので、有効に利用することができる。
【００１８】
本請求項５に係るシールチェーンによれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明が奏する効果に加えて、リップが、同心円状に複数形成されているので、シールが半径方向多段となってシール機能が向上する。また、外側のリップを外プレートとに対する押し付け力を大きくとると、内側のリップの劣化が防止できるので、外側のリップが劣化や損耗によりシール効果が喪失してしても、内側のリップがシール機能を十分に発揮できるので長期に亘ってシール機能を有効に維持できる。
【００１９】
本請求項６に係るシールチェーンによれば、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明が奏する効果に加えて、リップが、三角形状の断面を有するので、外プレートとの摺動抵抗が小さく、しかも、固定リングに向かって厚肉となって強度が高くなるので、耐久性が向上する。
【００２０】
本請求項７に係るシールチェーンによれば、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明が奏する効果に加えて、リップが、円弧状の断面を有するので、横荷重により半径方向に変位しても外プレートとの接触面は常に円弧面であるので、安定して接触でき、確実なシール機能を付与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のシールチェーンは、一対のブシュの両端部を突出させて一対の内プレートに圧入してなる内リンクと、隣接した前後２つの内リンクのブシュ内にそれぞれ遊嵌された２本のピンの両端部を一対の外プレートに圧入してなる外リンクと、内プレートと外プレートの間に配置されたシール機構とを有し、シール機構が、ブシュの突出端部に嵌着された固定リングと、固定リングに固着された環状の弾性リップ部材とを備え、弾性リップ部材が、ブシュの突出端部を囲むように前記外プレート内面に当接するリップを有することにより、信頼性の高いシール機能を長期に亘って維持することができるとともに、シールチェーンの組み立てを効率よく行うことができれば、その具体的な態様は如何なるものであってもよい。
【００２２】
すなわち、シールチェーンを構成するチェーン自体は、内プレートと外プレートの間にシール機構を配置できれば、ローラをブシュに外嵌したローラチェーンであってもブシュチェーンであってもよい。
【００２３】
シール機構を構成する固定リングは、内プレートから突出したブシュにしまり嵌め等により強固に嵌着できれば、スチールのような金属やプラスチック等何れのものでも使用できる。また、複数の固定リングを同心円状に嵌め合わせて積層体としてもよい。
【００２４】
環状の弾性リップ部材は、リップ自体で構成してもよく、固定リングへ固着する固着部とリップとで構成し、この固着部に直接、あるいは、連結部を介してリップを設けてもよい。また、これらリップ、固着部及び連結部は弾性材で成形され、弾性材としては、耐摩耗性、耐油性、耐熱性等の点から、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（ポリウレタン）、クロロプレンゴム、フッ素ゴム（６フッ化プロピレン・フッ化ビニリデン共重合体）等のゴム類が好ましい。また、リップは種々の形状を取り得るが、外プレート内面に当接する先端部を鋭角とした三角形状の断面や円弧状の断面とすると耐久性とシール効果に優れるので好ましい。
【００２５】
固定リングに対する弾性リップ部材の固着手段は、強固に固着できれば如何なる手段も取り得るが、焼き付けや接着剤によるものが簡便で好ましい。弾性リップ部材の固着位置は、固定リングの外周面でも、外プレートとの対向面であってもよい。また、外プレート方向が開放した環状の凹部を形成し、この凹部に嵌挿固着してもよい。この凹部としては、断面形状で半円等の円弧状、四角形あるいは台形、すなわち、蟻溝状としてもよく、さらに、外プレート方向及び半径方向上部または下部が開放された段差部であってもよい。
【００２６】
また、固着された弾性リップ部材の外周を囲むように、固定リングの外面の外周または固定リングの外周面に、異物侵入防止用リングを外プレート方向に突出するように設けてもよい。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。ここで、実施例１乃至実施例５は、三角形状の断面を有するリップを用いたものであり、実施例６乃至実施例９は、円弧状の断面を有するリップを用いたものである。
【００２８】
まず、本発明の実施例１について、図１乃至図３を参照して説明する。図１は、シールチェーンの全体構造を説明する平面図であり、図２は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図３は、図１にＡとして示したシール機構の拡大断面図である。
【００２９】
本実施例のシールチェーン１００は、図１に示すように、チェーンの長手方向と直交する方向に離間する一対の内プレート１１１、１１１と、この内プレート１１１に両端部を突出させて圧入した一対の円筒状のブシュ１１２と、ブッシュ１１２に遊嵌したローラ１１３とからなる内リンク１１０と、一対の内プレート１１１、１１１の外側でチェーンの長手方向と直交する方向に離間する一対の外プレート１２１、１２１と、ブシュ１１２内に遊嵌され一対の外プレート１２１、１２１に圧入したピン１２２とからなる外リンク１２０とが交互に連結され、内プレート１１１と外プレート１２１の間、すなわち、内プレート１１１と外プレート１２１の対向面間にシール機構１３０が配置されている。
【００３０】
シール機構１３０は、図２に示すように、ブシュ１１２の突出端部１１２ａに嵌着される固定リング１３１と、この固定リング１３１の外周面に固着された環状の弾性リップ部材１３２とで構成され、弾性リップ部材１３２は、先端部が半径方向外方に向いた三角形状の断面を有し、固定リング１３１に固着する部位を固着部１３２ｂ、固定リング１３１から突出した突出部をリップ１３２ａとして、弾性材で一体に成形されている。
【００３１】
そして、シール機構１３０は、図３に示すように、固定リング１３１の内周面をブシュ１１２の突出端部１１２ａ外周面にしばり嵌めで嵌着し、ピン１２２を遊嵌したブシュの突出端部１１２ａの外周を囲むように、リップ１３２ａの先端を外プレート１２１の内面に当接させて内プレート１１１と外プレート１２１の間に配置している。
【００３２】
このように、弾性リップ部材１３２は、固定リング１３１に固着されているので、リップ１３２ａが当接する外プレート１２１のみと摺動し、剪断応力に基づく劣化が抑制され、シール機能を長期に亘って発揮できる。また、固定リング１３１と弾性リップ部材１３２とが一体となってシール機構１３０を構成しており、固定リング１３１をブシュ１１２に圧入させるだけで装着できのでるので、組み立て効率が向上して生産性を高めることができる。さらに、リップは、弾性材で成形されているので、三角形状の断面とあいまって、外プレートとの摺動抵抗が低く、横荷重によって容易に変形するので、シール機能が高められ、耐久性も向上する。
【００３３】
次に、本発明の別の実施例２乃至５について図４乃至図１１を参照して説明する。これら実施例２乃至５は、前述した実施例１とは、シール機構の形態のみが異なっており、その他の具体的な構成は同じであるから、実施例１のシールチェーン１００と同一の部材に対応する２００番台（実施例２）、３００番台（実施例３）、４００番台（実施例４）及び５００番台（実施例５）の符号を付して重複する説明は省略する。
【００３４】
図４及び図５は、本発明の実施例２を示したもので、図４は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図５は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構２３０は、図４に示すように、小径部２３１ａと大径部２３１ｂとで形成された固定リング２３１と、これら小径部２３１ａの外周面と大径部２３１ｂの外面とで形成させた段差状の凹部２３１ｃに嵌挿固着された環状の弾性リップ部材２３２とから構成され、弾性リップ部材２３２は、凹部２３１ｃに固着される四角形状の断面を有する固着部２３２ｂと、固着部２３２ｂの外周から外プレート方向に突出し、先端部が半径方向外方に向いた三角形状の断面を有するリップ２３２ａとからなり、これら固着部２３２ｂとリップ２３２ａは弾性材で一体成形されている。
【００３５】
そして、シール機構は２３０は、図５に示すように、固定リング２３１をブシュ２１２の突出端部２１２ａ外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部２１２ａの外周を囲むように、リップ２３２ａの先端を外プレート２２１に当接させて内プレート２１１と外プレート２２１の間に配置している。
【００３６】
このように、弾性リップ部材２３２は、段差状の凹部２３１ｃに固着されるので、固着面積が大きく強固に固着されるので耐久性が向上する。
【００３７】
図６及び図７は、本発明の実施例３を示したもので、図６は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図７は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例におけるシール機構３３０は、図６に示すように、小径部３３１ａと大径部３３１ｂとで形成された固定リング３３１と、これら小径部３３１ａの外周面と大径部３３１ｂの外面とで形成させた段差状の凹部３３１ｃに固着された環状の弾性リップ部材３３２とから構成され、弾性リップ部材３３２は、凹部３３１ｃに固着される四角形状の断面を有する固着部３３２ｂと、固着部３３２ｂの外面に同心円状に形成され、先端部が半径方向外方に向いた三角形状の断面を有する複数のリップ３３２ａからなり、これらは弾性材で一体に成形されている。本実施例では、外側リップ３３２ｃ、中間リップ３３２ｄ、外側リップ３３２ｅの３つのリップが設けられている。
【００３８】
そして、シール機構３３０は、図７に示すように、固定リング３３１の内周面をブシュ３１２の外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部３１２ａの外周を囲んで半径方向に多段にシールするように、外側リップ部３３２ｃ、中間リップ部３３２ｄ、内側リップ部３３２ｅの先端を外プレート３２１の内面にそれぞれ当接させて内プレート３１１と外プレート３２１の間に配置している。
【００３９】
このように、本実施例のシール機構３３０は、同心円状に形成された複数のリップ３３２ｃ、３３２ｄ、３３２ｅにより多段のシールを構成しているので、シール機能を著しく向上させることができる。また、外側のリップ３３２ｃが劣化や損傷によりシール機能を損なっても、内側のリップ３３２ｄがシール機能を発揮するので、長期に亘ってシール機能を維持できる。
【００４０】
図８及び図９は、本発明の実施例４を示したもので、図８は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図９は、内プレートと外プレートの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構４３０は、図８に示すように、同心円状に積層した外側固定リング４３１ａ、中間固定リング４３１ｂ、内側固定リング４３１ｃとからなる固定リング４３１と、これら固定リング４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃの外面にそれぞれ固着された外側弾性リップ部材４３２ａ、中間弾性リップ部材４３２ｂ、内側弾性リップ部材４３２ｃとからなる環状の弾性リップ部材４３２とで構成され、これら外側弾性リップ部材４３２ａ、中間弾性リップ部材４３２ｂ、内側弾性リップ部材４３２ｃは、弾性材で成形され、先端部が半径方向外方に向いた断面三角形状のリップ自体からなり、同心円状に固定リング４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃの外面から突出している。
【００４１】
そして、シール機構４００は、図９に示すように、固定リング４３１の内周面をブシュ４１２の外周面４１２ａにしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部４１２ａを囲んで半径方向に多段にシールするように、それぞれの弾性リップ部材４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃの先端を外プレート４２１の内面に当接させて内プレート４１１と外プレート４２１の間に配置している。
【００４２】
このように、これら環状の弾性リップ部材４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃは、実施例３の複数のリップと同様に多段のシールを構成して、シール機能を向上させる。また、外側に積層する固定リング４３２ａ、４３２ｂの内径を一サイズ大きいブシュの外径に適合する大きさとすると、弾性リップ部材を固着した外側の固定リング４３２ｂ、４３２ｃは、ブシュの外径の異なるチェーンに対し互換性を有するので、有効に利用することができる。
【００４３】
図１０及び図１１は、本発明の実施例５を示したもので、図１０は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図１１は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構５３０は、図１０に示すように、異物侵入防止用リング５３１ａを備えた固定リング５３１と、固定リング５３１に固着された環状の弾性リップ部材５３２とから構成され、異物侵入防止用リング５３１ａは、外プレート５２１方向に突出するように固定リング本体５３１ｂの外面の外周に一体に設けられ、弾性リップ部材５３２は、弾性材で成形され、先端部が半径方向外方に向いた断面三角形状のリップ自体からなり、異物侵入防止用リング５３１ａの内側で、先端部が異物侵入防止用リング５３１ａの端部から突出するように、固定リング本体５３１ｂの外面に固着されている。
【００４４】
そして、シール機構５３０は、図１１に示すように、固定リング５３１の内周面をブシュ５１２の外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部５１２ａを囲むように、弾性リップ部材５３２の先端を外プレート５２１の内面に当接させて内プレート５１１と外プレート５２１の間に配置している。
【００４５】
このように、本実施例のシール機構５３０は、固定リング５３１の外面の外周に、弾性リップ部材５３２を囲むように異物侵入防止用リング５３１ａを備えているので、大きな粒子がシール機構の内部に侵入するのを阻止して、内部に配置している環状の弾性リップ部材５３２の損傷を防止しするとともに、横荷重によるリップの過剰な変形を防止して、シール機能を長期に亘って維持することができる。
【００４６】
以上の実施例では、リップ部の断面形状を三角形としたものであるが、断面形状を円弧とした実施例６乃至９について図１２乃至図１９を参照して説明する。ここで、断面形状が円弧とは、円形、半円形、楕円形、半楕円形等、少なくとも外プレートに対する面が円弧面を備えているものを意味する。
なお、実施例６乃至９は、前述した実施例１とは、シール機構の形態のみが異なっており、その他の具体的な構成は同じであるから、実施例１のシールチェーン１００と同一の部材に対応する６００番台（実施例６）、７００番台（実施例７）、８００番台（実施例８）及び９００番台（実施例９）の符号を付して重複する説明は省略する。
【００４７】
図１２及び図１３は、本発明の実施例６を示したもので、図１２は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図１３は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構６３０は、図１２に示すように、小径部６３１ａと大径部６３１ｂとで形成された固定リング６３１と、小径部６３１ａの外周面と大径部６３１ｂの外面とで形成された段差状の凹部６３１ｃに固着された環状の弾性リップ部材６３２とから構成され、弾性リップ部材６３２は、凹部６３１ｃに嵌合するる長方形の断面を有する固着部６３２ｂと、円形の断面を有するリップ６３２ａと、半径方向外方に向き、リップ６３２ａを固着部６３２ｂに連結する連結部６３２ｃとからなり、これらは弾性材で一体に成形されるとともに、連結部６３２ｃはリップ６３２ａの径よりも小径、すなわち、薄肉としている。
【００４８】
そして、シール機構は６３０は、図１２に示すように、固定リング６３１をブシュ６１２の突出端部６１２ａ外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部６１２ａを囲むように、リップ６３２ａの先端を外プレート６２１の内面に当接させて内プレート６１１と外プレート６２１の間に配置している。
【００４９】
このように、弾性リップ部材６３２は、リップ６３２ａを断面円形としているので、外プレート６２１の内面との接触が安定し、確実なシール効果を発揮できる。また、加流後の離型時にリップ部のシール機能の低下となる接触部の破損を防止できるのでシールの不良率が改善され、生産性を高めることができる。さらに、リップ部と固着部とを接続する接続部は、リップの径よりも小径としているので、予めリップ部を外プレートに押圧するように取り付けることができ、横荷重下でのシール機能を確保できる。
【００５０】
図１４及び図１５は、本発明の実施例７を示したもので、図１４は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図１５は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例におけるシール機構７３０は、図１４に示すように、外面に蟻溝状の凹部７３１ａを同心円状に形成した固定リング７３１と、この凹部７３１ａに固着された環状の弾性リップ部材７３２とから構成され、弾性リップ部材７３２は、凹部に嵌合する台形状の断面を有する固着部７３２ｂと、断面半円形のリップ７３２ａから構成され、これらは弾性材で一体に成形されている。
【００５１】
そして、シール機構７３０は、図１５に示すように、固定リング７３１の内周面をブシュ７１２の外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部７１２ａを囲むように、リップ７３２ａの先端を外プレート７２１内面に当接させて内プレート７１１と外プレート７２１の間に配置している。
【００５２】
このように、本実施例のシール機構７３０は、リップ７３２ａを断面半円状にして、その固着部７３２ｂを蟻溝状の凹部７３１ａに嵌合、固着させているので、弾性リップ部材７３２の強度を著しく向上させることができ、また、凹部７３１ａの開口端部、すなわち、エッジ部を面取りすると変形時の応力集中を緩和して、固定リングに強固に密着できる。
【００５３】
図１６及び図１７は、本発明の実施例８を示したもので、図１６は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図１７は、内プレートと外プレートの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構８３０は、図１６に示すように、実施例７と同様に、外面に蟻溝状の凹部８３１ａを同心円状に形成した固定リング８３１と、この凹部８３１ａに固着された環状の弾性リップ部材８３２とから構成され、弾性リップ部材８３２は、凹部８３１ａに嵌合するように台形状の断面を有する固着部８３２ｂと、半径方向上下に設けられた断面円形の２つのリップ８３２ａ、８３２ａと、固着部８３２ｂとリップ８３２ａ、８３２ａを連結する、半径方向外方及び内方に向いた連結部８３２ｃ、８３２ｃとから構成され、これらは弾性材で一体に成形されている。
【００５４】
そして、シール機構８３０は、図１７に示すように、固定リング８３１の内周面をブシュ８１２の外周面８１２ａにしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部８１２ａを囲んで半径方向に２段にシールするように、それぞれのリップ８３２ａ、８３２ａの先端を外プレート１２１の内面に当接させて内プレート８１１と外プレート８２１の間に配置している。
【００５５】
このように、弾性リップ部材８３０は、半径方向２段のシールを構成して、シール機能を向上させる。また、リップ８３２ａ、８３２ａと固着部８３２ｂとを連結する連結部８３２ｃ、８３２ｃは、リップ８３２ａの径よりも小径としているので、予めリップを外プレートに押圧するように取り付けることができ、横荷重下でのシール機能を確保できる。
【００５６】
図１８及び図１９は、本発明の実施例９を示したもので、図１８は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図１９は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構９３０は、図１８に示すように、小径部９３１ａと大径部９３１ｂとで形成された固定リング９３１と、小径部９３１ａの外周面と大径部９３１ｂの内面とで形成された段差状の凹部９３１ｃに固着された環状の弾性リップ部材９３２と、この弾性リップ部材９３２を囲むように固定リング９３１の外周にシマリ嵌めにより固着された異物侵入防止用リング９３３とから構成され、弾性リップ部材９３２は、長方形の断面を有する固着部９３２ｂと、固着部９３２ｂの外周部から半径方向外方に突出した連結部９３２ｃにより接続された円形の断面を有するリップ９３２ａとから構成され、これらは、弾性材で一体に成形されている。また、リップ９３２ａの一部が異物侵入防止用リング９３３の端部よりも突出するようにしている。
【００５７】
そして、シール機構９３０は、図１９に示すように、固定リング９３１の内周面をブシュ９１２の外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部９１２ａを囲むように、リップ９３２ａの先端を外プレート９２１の内面に当接させて内プレート９１１と外プレート９２１の間に配置している。
【００５８】
このように、本実施例のシール機構９３０は、固定リング９３１の外周に異物侵入防止用リング９３３を備えているので、大きな粒子がシール機構の内部に侵入するのを阻止して、内部に配置している環状の弾性リップ部材９３２の損傷を防止するとともに、横荷重によるリップの過剰な変形を防止して、シール機能を長期に亘って維持することができる。
【００５９】
以上、詳述したように、本発明のシールチェーンは、内プレートと外プレートの間に配置されたシール機構が、ブシュの突出端部に嵌着された固定リングと、該固定リングに固着された環状の弾性リップ部材とを備え、弾性リップ部材が、ブッシュの突出端部を囲むように外プレート内面に当接するリップを有しているので、信頼性の高いシール機能を長期に亘って維持できるとともに、シール機構を簡単に配置できるので、効率よく組み立てでき、生産性が向上するという、その効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本実施例１のシールチェーンの構造を説明する平面図。
【図２】本実施例１のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図３】図１にＡで示したシール機構の拡大断面図。
【図４】本実施例２のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図５】本実施例２のシール機構の拡大断面図。
【図６】本実施例３のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図７】本実施例３のシール機構の拡大断面図。
【図８】本実施例４のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図９】本実施例４のシール機構の拡大断面図。
【図１０】本実施例５のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図１１】本実施例５のシール機構の拡大断面図。
【図１２】本実施例６のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図１３】本実施例６のシール機構の拡大断面図。
【図１４】本実施例７のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図１５】本実施例７のシール機構の拡大断面図。
【図１６】本実施例８のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図１７】本実施例８のシール機構の拡大断面図。
【図１８】本実施例９のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図１９】本実施例９のシール機構の拡大断面図。
【符号の説明】
【００６１】
１００ ・・・ シールチェーン
１１０ ・・・ 内リンク
１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１、９１１
・・・ 内プレート
１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２、７１２、８１２、９１２
・・・ ブシュ
１１２ａ、２１２ａ、３１２ａ、４１２ａ、５１２ａ，６１２ａ、７１２ａ、８１２ａ、９１２ａ ・・・ 突出端部
１１３、２１３、３１３、４１３、５１３、６１３、７１３、８１３、９１３
・・・ ローラ
１２０ ・・・ 外リンク
１２１、２２１、３２１、４２１、５２１、６２１、７２１、８２１、９２１
・・・ 外プレート
１２２、２２２、３２２、４２２、５２２、６２２、７２２、８２２、９２２
・・・ ピン
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、８３０、９３０
・・・ シール機構
１３１、２３１、３３１、４３１、５３１、６３１、７３１、８３１、９３１
・・・ 固定リング
１３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２、９３２
・・・ 弾性リップ部材
１３２ａ、２３２ａ、３３２ａ、６３２ａ、７３２ａ、８３２ａ，９３２ａ ・・・ リップ
１３２ｂ、２３２ｂ、３３２ｂ、６３２ｂ、７３２ｂ、８３２ｂ、９３２ｂ ・・・ 固着部
２３１ａ、３３１ａ、６３１ａ、９３１ａ ・・・ 小径部
２３１ｂ、３３１ｂ、６３１ｂ、９３１ｂ ・・・ 大径部
２３１ｃ、３３１ｃ、５３１ｃ、６３１ｃ、９３１ｃ ・・・ 段差状凹部
３３２ｃ ・・・ 外側リップ
３３２ｄ ・・・ 中間リップ
３３２ｅ ・・・ 内側リップ
４３１ａ ・・・ 外側固定リング
４３１ｂ ・・・ 中間固定リング
４３１ｃ ・・・ 内側固定リング
４３２ａ ・・・ 外側弾性リップ部材
４３２ｂ ・・・ 中間弾性リップ部材
４３２ｃ ・・・ 内側弾性リップ部材
５３１ａ、９３３ ・・・ 異物侵入防止用リング
５３１ｂ ・・・ 固定リング本体
６３２ｃ、８３２ｃ、９３２ｃ ・・・ 連結部
７３１ａ、８３１ａ ・・・ 蟻溝状凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピンとブシュとの間に封入された潤滑部材（例えば、潤滑油、グリース、固体潤滑材など）が外部へ漏れ出すのを防止するとともに、ピンとブシュとの間に外部から異物が侵入するのを防止するシールチェーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粉塵雰囲気中の伝動及び搬送手段として、内プレートと外プレートの間にシール機構を配置して、ピン・ブシュ間に封入したグリース等の潤滑剤の飛散防止と外部からの異物の侵入を防止するようにしたシールチェーンが使用されており、このシール機構としては、Ｏリングのような環状の弾性シール部材が一般的に用いられているが、さらに、シール機能を改善するように、外プレート内面に当接する弾性シール部材を備えた剛性の内側シールリングをブシュに固定するとともに、その外側に半径方向に移動可能な剛性の外側シールリングを配置し、内側シールリングと外側シールリングの間にＯリングのような弾性シール部材を介在させ、外側シールリングをＯリングの弾性力で押圧して外プレートと摺接させ、内側シールリングによるシールと外側シールリングによるシールとで半径方向２段にシールするシール機構も提案されている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平８−２００４５２号公報
【特許文献２】特開２０００−１３６８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上述したシール機構では、Ｏリング等の弾性シール部材は、フリーな状態で内プレートと外プレートまたは内側シールリングと外側シールリングのような相対的に回動する二つの部材間に配置しているため、これら二つの部材との接触部分でそれぞれ逆方向の摺動となり、そのため、Ｏリング等の弾性シール部材に剪断力が作用し、次第に劣化、破損して脱落することが多く、信頼性の高いシール効果を長期に亘って維持することは困難であるという問題がある。
【０００４】
また、内プレートと外プレートとの間の狭い空間に、Ｏリング等の弾性シール部材を個々にフリーな状態で配置するため、取り付け位置やかじり防止等の諸条件を考慮しながらバランスよく取り付けるには手間がかかり、組み立て効率が悪く生産性が低いという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の技術的課題、すなわち、本発明の目的は、信頼性の高いシール機能を長期に亘って維持するとともに、効率よく組み立てできるシールチェーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本請求項１に係る発明は、一対のブシュの両端部を突出させて一対の内プレートに圧入してなる内リンクと、隣接した前後２つの内リンクの前記ブシュ内にそれぞれ遊嵌された２本のピンの両端部を一対の外プレートに圧入してなる外リンクと、前記内プレートと前記外プレートの間に配置されたシール機構とを有するシールチェーンにおいて、前記シール機構が、前記ブシュの突出端部に嵌着された固定リングと、該固定リングに固着された環状の弾性リップ部材とを備え、該弾性リップ部材が、前記ブッシュの突出端部を囲むように前記外プレート内面に当接するリップを有することにより、前記課題を解決したものである。
【０００７】
本請求項２に係るシールチェーンは、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記固定リングが、前記弾性リップ部材を固着する環状の凹部を備えていることにより、前記課題を解決したものである。
【０００８】
本請求項３に係るシールチェーンは、請求項１または請求項２に記載の発明の構成に加えて、前記固定リングが、前記弾性リップ部材を囲むように配置された異物侵入防止用リングを備えていることにより、前記課題を解決したものである。
【０００９】
本請求項４に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記固定リングが、同心円状に積層された複数の固定リングからなり、それぞれの固定リングに前記弾性リップ部材が固着されていることにより、前記課題を解決したものである。
【００１０】
本請求項５に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記リップが、同心円状に複数形成されていることにより、前記課題を解決したものである。
【００１１】
本請求項６に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記リップが、三角形状の断面を有することにより、前記課題を解決したものである。
【００１２】
本請求項７に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項５いずれかに記載の発明の構成に加えて、前記リップが、円弧状の断面を有することにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシールチェーンは、一対のブシュの両端部を突出させて一対の内プレートに圧入してなる内リンクと、隣接した前後２つの内リンクの前記ブシュ内にそれぞれ遊嵌された２本のピンの両端部を一対の外プレートに圧入してなる外リンクと、前記内プレートと前記外プレートの対向面の間に配置されたシール機構とを有するので、ピンの外周面とブシュの内周面との間に封入された潤滑油の外部への漏出と、ピンの外周面とブシュの内周面との間に外部からの異物の侵入を防止できるとともに、以下のような本発明に特有の効果を奏するものである。
【００１４】
すなわち、本請求項１に係るシールチェーンによれば、前記シール機構が、ブシュの突出端部に嵌着された固定リングと、固定リングに固着された環状の弾性リップ部材とを備え、弾性リップ部材が、ブッシュの突出端部を囲むように外プレート内面に当接するリップを有するので、摺動部分はリップのみとなって、剪断応力に基づく劣化が抑制されるとともに、ブシュ突出端部が外プレートと干渉し、一定以上の変形が防止されるので、シール機能を長期に亘って確実に維持できる。しかも、弾性リップ部材と固定リングは一体化しており、ブシュに圧入するだけで外プレートと内プレートの間にシール機構を簡単に配置できるので、効率よく組み立てでき、生産性が向上する。
【００１５】
請求項２に係るシールチェーンによれば、請求項１に記載の発明が奏する効果に加えて、固定リングが、弾性リップ部材を固着する環状の凹部を備えているので、固着面積が広くなり、強固に固着することができるので、耐久性が向上する。
【００１６】
本請求項３に係るシールチェーンによれば、請求項１または請求項２に記載の発明が奏する効果に加えて、固定リングが、弾性リップ部材の外周を囲むように配置された異物侵入防止用リングを備えているので、大きな粒子がシール機構の内部に侵入するのを阻止して、内部に配置している環状の弾性リップ部材の損傷を防止するとともに、横荷重、すなわち、チェーンの進行方向と直交する方向の荷重、によるリップ部の過剰な変形を防止して、シール機能を長期に亘って維持することができる。
【００１７】
本請求項４に係るシールチェーンによれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のの発明が奏する効果に加えて、固定リングが、同心円状に積層された複数の固定リングからなり、それぞれの固定リングに弾性リップ部材が固着されているので、多段のシールを容易に得ることができるとともに、内側の固定リングの外径と外側に積層する固定リングの内径を一サイズ大きいブシュの外径と同じにすると、外側の固定リングは、一サイズ大きいブシュのチェーンに対し互換性を有するので、有効に利用することができる。
【００１８】
本請求項５に係るシールチェーンによれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明が奏する効果に加えて、リップが、同心円状に複数形成されているので、シールが半径方向多段となってシール機能が向上する。また、外側のリップを外プレートとに対する押し付け力を大きくとると、内側のリップの劣化が防止できるので、外側のリップが劣化や損耗によりシール効果が喪失してしても、内側のリップがシール機能を十分に発揮できるので長期に亘ってシール機能を有効に維持できる。
【００１９】
本請求項６に係るシールチェーンによれば、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明が奏する効果に加えて、リップが、三角形状の断面を有するので、外プレートとの摺動抵抗が小さく、しかも、固定リングに向かって厚肉となって強度が高くなるので、耐久性が向上する。
【００２０】
本請求項７に係るシールチェーンによれば、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明が奏する効果に加えて、リップが、円弧状の断面を有するので、横荷重により半径方向に変位しても外プレートとの接触面は常に円弧面であるので、安定して接触でき、確実なシール機能を付与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のシールチェーンは、一対のブシュの両端部を突出させて一対の内プレートに圧入してなる内リンクと、隣接した前後２つの内リンクのブシュ内にそれぞれ遊嵌された２本のピンの両端部を一対の外プレートに圧入してなる外リンクと、内プレートと外プレートの間に配置されたシール機構とを有し、シール機構が、ブシュの突出端部に嵌着された固定リングと、固定リングに固着された環状の弾性リップ部材とを備え、弾性リップ部材が、ブシュの突出端部を囲むように前記外プレート内面に当接するリップを有することにより、信頼性の高いシール機能を長期に亘って維持することができるとともに、シールチェーンの組み立てを効率よく行うことができれば、その具体的な態様は如何なるものであってもよい。
【００２２】
すなわち、シールチェーンを構成するチェーン自体は、内プレートと外プレートの間にシール機構を配置できれば、ローラをブシュに外嵌したローラチェーンであってもブシュチェーンであってもよい。
【００２３】
シール機構を構成する固定リングは、内プレートから突出したブシュにしまり嵌め等により強固に嵌着できれば、スチールのような金属やプラスチック等何れのものでも使用できる。また、複数の固定リングを同心円状に嵌め合わせて積層体としてもよい。
【００２４】
環状の弾性リップ部材は、リップ自体で構成してもよく、固定リングへ固着する固着部とリップとで構成し、この固着部に直接、あるいは、連結部を介してリップを設けてもよい。また、これらリップ、固着部及び連結部は弾性材で成形され、弾性材としては、耐摩耗性、耐油性、耐熱性等の点から、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（ポリウレタン）、クロロプレンゴム、フッ素ゴム（６フッ化プロピレン・フッ化ビニリデン共重合体）等のゴム類が好ましい。また、リップは種々の形状を取り得るが、外プレート内面に当接する先端部を鋭角とした三角形状の断面や円弧状の断面とすると耐久性とシール効果に優れるので好ましい。
【００２５】
固定リングに対する弾性リップ部材の固着手段は、強固に固着できれば如何なる手段も取り得るが、焼き付けや接着剤によるものが簡便で好ましい。弾性リップ部材の固着位置は、固定リングの外周面でも、外プレートとの対向面であってもよい。また、外プレート方向が開放した環状の凹部を形成し、この凹部に嵌挿固着してもよい。この凹部としては、断面形状で半円等の円弧状、四角形あるいは台形、すなわち、蟻溝状としてもよく、さらに、外プレート方向及び半径方向上部または下部が開放された段差部であってもよい。
【００２６】
また、固着された弾性リップ部材の外周を囲むように、固定リングの外面の外周または固定リングの外周面に、異物侵入防止用リングを外プレート方向に突出するように設けてもよい。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。ここで、実施例１乃至実施例５は、三角形状の断面を有するリップを用いたものであり、実施例６乃至実施例９は、円弧状の断面を有するリップを用いたものである。
【００２８】
まず、本発明の実施例１について、図１乃至図３を参照して説明する。図１は、シールチェーンの全体構造を説明する平面図であり、図２は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図３は、図１にＡとして示したシール機構の拡大断面図である。
【００２９】
本実施例のシールチェーン１００は、図１に示すように、チェーンの長手方向と直交する方向に離間する一対の内プレート１１１、１１１と、この内プレート１１１に両端部を突出させて圧入した一対の円筒状のブシュ１１２と、ブッシュ１１２に遊嵌したローラ１１３とからなる内リンク１１０と、一対の内プレート１１１、１１１の外側でチェーンの長手方向と直交する方向に離間する一対の外プレート１２１、１２１と、ブシュ１１２内に遊嵌され一対の外プレート１２１、１２１に圧入したピン１２２とからなる外リンク１２０とが交互に連結され、内プレート１１１と外プレート１２１の間、すなわち、内プレート１１１と外プレート１２１の対向面間にシール機構１３０が配置されている。
【００３０】
シール機構１３０は、図２に示すように、ブシュ１１２の突出端部１１２ａに嵌着される固定リング１３１と、この固定リング１３１の外周面に固着された環状の弾性リップ部材１３２とで構成され、弾性リップ部材１３２は、先端部が半径方向外方に向いた三角形状の断面を有し、固定リング１３１に固着する部位を固着部１３２ｂ、固定リング１３１から突出した突出部をリップ１３２ａとして、弾性材で一体に成形されている。
【００３１】
そして、シール機構１３０は、図３に示すように、固定リング１３１の内周面をブシュ１１２の突出端部１１２ａ外周面にしばり嵌めで嵌着し、ピン１２２を遊嵌したブシュの突出端部１１２ａの外周を囲むように、リップ１３２ａの先端を外プレート１２１の内面に当接させて内プレート１１１と外プレート１２１の間に配置している。
【００３２】
このように、弾性リップ部材１３２は、固定リング１３１に固着されているので、リップ１３２ａが当接する外プレート１２１のみと摺動し、剪断応力に基づく劣化が抑制され、シール機能を長期に亘って発揮できる。また、固定リング１３１と弾性リップ部材１３２とが一体となってシール機構１３０を構成しており、固定リング１３１をブシュ１１２に圧入させるだけで装着できのでるので、組み立て効率が向上して生産性を高めることができる。さらに、リップは、弾性材で成形されているので、三角形状の断面とあいまって、外プレートとの摺動抵抗が低く、横荷重によって容易に変形するので、シール機能が高められ、耐久性も向上する。
【００３３】
次に、本発明の別の実施例２乃至５について図４乃至図１１を参照して説明する。これら実施例２乃至５は、前述した実施例１とは、シール機構の形態のみが異なっており、その他の具体的な構成は同じであるから、実施例１のシールチェーン１００と同一の部材に対応する２００番台（実施例２）、３００番台（実施例３）、４００番台（実施例４）及び５００番台（実施例５）の符号を付して重複する説明は省略する。
【００３４】
図４及び図５は、本発明の実施例２を示したもので、図４は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図５は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構２３０は、図４に示すように、小径部２３１ａと大径部２３１ｂとで形成された固定リング２３１と、これら小径部２３１ａの外周面と大径部２３１ｂの外面とで形成させた段差状の凹部２３１ｃに嵌挿固着された環状の弾性リップ部材２３２とから構成され、弾性リップ部材２３２は、凹部２３１ｃに固着される四角形状の断面を有する固着部２３２ｂと、固着部２３２ｂの外周から外プレート方向に突出し、先端部が半径方向外方に向いた三角形状の断面を有するリップ２３２ａとからなり、これら固着部２３２ｂとリップ２３２ａは弾性材で一体成形されている。
【００３５】
そして、シール機構は２３０は、図５に示すように、固定リング２３１をブシュ２１２の突出端部２１２ａ外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部２１２ａの外周を囲むように、リップ２３２ａの先端を外プレート２２１に当接させて内プレート２１１と外プレート２２１の間に配置している。
【００３６】
このように、弾性リップ部材２３２は、段差状の凹部２３１ｃに固着されるので、固着面積が大きく強固に固着されるので耐久性が向上する。
【００３７】
図６及び図７は、本発明の実施例３を示したもので、図６は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図７は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例におけるシール機構３３０は、図６に示すように、小径部３３１ａと大径部３３１ｂとで形成された固定リング３３１と、これら小径部３３１ａの外周面と大径部３３１ｂの外面とで形成させた段差状の凹部３３１ｃに固着された環状の弾性リップ部材３３２とから構成され、弾性リップ部材３３２は、凹部３３１ｃに固着される四角形状の断面を有する固着部３３２ｂと、固着部３３２ｂの外面に同心円状に形成され、先端部が半径方向外方に向いた三角形状の断面を有する複数のリップ３３２ａからなり、これらは弾性材で一体に成形されている。本実施例では、外側リップ３３２ｃ、中間リップ３３２ｄ、外側リップ３３２ｅの３つのリップが設けられている。
【００３８】
そして、シール機構３３０は、図７に示すように、固定リング３３１の内周面をブシュ３１２の外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部３１２ａの外周を囲んで半径方向に多段にシールするように、外側リップ部３３２ｃ、中間リップ部３３２ｄ、内側リップ部３３２ｅの先端を外プレート３２１の内面にそれぞれ当接させて内プレート３１１と外プレート３２１の間に配置している。
【００３９】
このように、本実施例のシール機構３３０は、同心円状に形成された複数のリップ３３２ｃ、３３２ｄ、３３２ｅにより多段のシールを構成しているので、シール機能を著しく向上させることができる。また、外側のリップ３３２ｃが劣化や損傷によりシール機能を損なっても、内側のリップ３３２ｄがシール機能を発揮するので、長期に亘ってシール機能を維持できる。
【００４０】
図８及び図９は、本発明の実施例４を示したもので、図８は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図９は、内プレートと外プレートの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構４３０は、図８に示すように、同心円状に積層した外側固定リング４３１ａ、中間固定リング４３１ｂ、内側固定リング４３１ｃとからなる固定リング４３１と、これら固定リング４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃの外面にそれぞれ固着された外側弾性リップ部材４３２ａ、中間弾性リップ部材４３２ｂ、内側弾性リップ部材４３２ｃとからなる環状の弾性リップ部材４３２とで構成され、これら外側弾性リップ部材４３２ａ、中間弾性リップ部材４３２ｂ、内側弾性リップ部材４３２ｃは、弾性材で成形され、先端部が半径方向外方に向いた断面三角形状のリップ自体からなり、同心円状に固定リング４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃの外面から突出している。
【００４１】
そして、シール機構４００は、図９に示すように、固定リング４３１の内周面をブシュ４１２の外周面４１２ａにしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部４１２ａを囲んで半径方向に多段にシールするように、それぞれの弾性リップ部材４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃの先端を外プレート４２１の内面に当接させて内プレート４１１と外プレート４２１の間に配置している。
【００４２】
このように、これら環状の弾性リップ部材４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃは、実施例３の複数のリップと同様に多段のシールを構成して、シール機能を向上させる。また、外側に積層する固定リング４３２ａ、４３２ｂの内径を一サイズ大きいブシュの外径に適合する大きさとすると、弾性リップ部材を固着した外側の固定リング４３２ｂ、４３２ｃは、ブシュの外径の異なるチェーンに対し互換性を有するので、有効に利用することができる。
【００４３】
図１０及び図１１は、本発明の実施例５を示したもので、図１０は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図１１は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構５３０は、図１０に示すように、異物侵入防止用リング５３１ａを備えた固定リング５３１と、固定リング５３１に固着された環状の弾性リップ部材５３２とから構成され、異物侵入防止用リング５３１ａは、外プレート５２１方向に突出するように固定リング本体５３１ｂの外面の外周に一体に設けられ、弾性リップ部材５３２は、弾性材で成形され、先端部が半径方向外方に向いた断面三角形状のリップ自体からなり、異物侵入防止用リング５３１ａの内側で、先端部が異物侵入防止用リング５３１ａの端部から突出するように、固定リング本体５３１ｂの外面に固着されている。
【００４４】
そして、シール機構５３０は、図１１に示すように、固定リング５３１の内周面をブシュ５１２の外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部５１２ａを囲むように、弾性リップ部材５３２の先端を外プレート５２１の内面に当接させて内プレート５１１と外プレート５２１の間に配置している。
【００４５】
このように、本実施例のシール機構５３０は、固定リング５３１の外面の外周に、弾性リップ部材５３２を囲むように異物侵入防止用リング５３１ａを備えているので、大きな粒子がシール機構の内部に侵入するのを阻止して、内部に配置している環状の弾性リップ部材５３２の損傷を防止しするとともに、横荷重によるリップの過剰な変形を防止して、シール機能を長期に亘って維持することができる。
【００４６】
以上の実施例では、リップ部の断面形状を三角形としたものであるが、断面形状を円弧とした実施例６乃至９について図１２乃至図１９を参照して説明する。ここで、断面形状が円弧とは、円形、半円形、楕円形、半楕円形等、少なくとも外プレートに対する面が円弧面を備えているものを意味する。
なお、実施例６乃至９は、前述した実施例１とは、シール機構の形態のみが異なっており、その他の具体的な構成は同じであるから、実施例１のシールチェーン１００と同一の部材に対応する６００番台（実施例６）、７００番台（実施例７）、８００番台（実施例８）及び９００番台（実施例９）の符号を付して重複する説明は省略する。
【００４７】
図１２及び図１３は、本発明の実施例６を示したもので、図１２は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図１３は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構６３０は、図１２に示すように、小径部６３１ａと大径部６３１ｂとで形成された固定リング６３１と、小径部６３１ａの外周面と大径部６３１ｂの外面とで形成された段差状の凹部６３１ｃに固着された環状の弾性リップ部材６３２とから構成され、弾性リップ部材６３２は、凹部６３１ｃに嵌合するる長方形の断面を有する固着部６３２ｂと、円形の断面を有するリップ６３２ａと、半径方向外方に向き、リップ６３２ａを固着部６３２ｂに連結する連結部６３２ｃとからなり、これらは弾性材で一体に成形されるとともに、連結部６３２ｃはリップ６３２ａの径よりも小径、すなわち、薄肉としている。
【００４８】
そして、シール機構は６３０は、図１２に示すように、固定リング６３１をブシュ６１２の突出端部６１２ａ外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部６１２ａを囲むように、リップ６３２ａの先端を外プレート６２１の内面に当接させて内プレート６１１と外プレート６２１の間に配置している。
【００４９】
このように、弾性リップ部材６３２は、リップ６３２ａを断面円形としているので、外プレート６２１の内面との接触が安定し、確実なシール効果を発揮できる。また、加流後の離型時にリップ部のシール機能の低下となる接触部の破損を防止できるのでシールの不良率が改善され、生産性を高めることができる。さらに、リップ部と固着部とを接続する接続部は、リップの径よりも小径としているので、予めリップ部を外プレートに押圧するように取り付けることができ、横荷重下でのシール機能を確保できる。
【００５０】
図１４及び図１５は、本発明の実施例７を示したもので、図１４は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図１５は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例におけるシール機構７３０は、図１４に示すように、外面に蟻溝状の凹部７３１ａを同心円状に形成した固定リング７３１と、この凹部７３１ａに固着された環状の弾性リップ部材７３２とから構成され、弾性リップ部材７３２は、凹部に嵌合する台形状の断面を有する固着部７３２ｂと、断面半円形のリップ７３２ａから構成され、これらは弾性材で一体に成形されている。
【００５１】
そして、シール機構７３０は、図１５に示すように、固定リング７３１の内周面をブシュ７１２の外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部７１２ａを囲むように、リップ７３２ａの先端を外プレート７２１内面に当接させて内プレート７１１と外プレート７２１の間に配置している。
【００５２】
このように、本実施例のシール機構７３０は、リップ７３２ａを断面半円状にして、その固着部７３２ｂを蟻溝状の凹部７３１ａに嵌合、固着させているので、弾性リップ部材７３２の強度を著しく向上させることができ、また、凹部７３１ａの開口端部、すなわち、エッジ部を面取りすると変形時の応力集中を緩和して、固定リングに強固に密着できる。
【００５３】
図１６及び図１７は、本発明の実施例８を示したもので、図１６は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図１７は、内プレートと外プレートの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構８３０は、図１６に示すように、実施例７と同様に、外面に蟻溝状の凹部８３１ａを同心円状に形成した固定リング８３１と、この凹部８３１ａに固着された環状の弾性リップ部材８３２とから構成され、弾性リップ部材８３２は、凹部８３１ａに嵌合するように台形状の断面を有する固着部８３２ｂと、半径方向上下に設けられた断面円形の２つのリップ８３２ａ、８３２ａと、固着部８３２ｂとリップ８３２ａ、８３２ａを連結する、半径方向外方及び内方に向いた連結部８３２ｃ、８３２ｃとから構成され、これらは弾性材で一体に成形されている。
【００５４】
そして、シール機構８３０は、図１７に示すように、固定リング８３１の内周面をブシュ８１２の外周面８１２ａにしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部８１２ａを囲んで半径方向に２段にシールするように、それぞれのリップ８３２ａ、８３２ａの先端を外プレート１２１の内面に当接させて内プレート８１１と外プレート８２１の間に配置している。
【００５５】
このように、弾性リップ部材８３０は、半径方向２段のシールを構成して、シール機能を向上させる。また、リップ８３２ａ、８３２ａと固着部８３２ｂとを連結する連結部８３２ｃ、８３２ｃは、リップ８３２ａの径よりも小径としているので、予めリップを外プレートに押圧するように取り付けることができ、横荷重下でのシール機能を確保できる。
【００５６】
図１８及び図１９は、本発明の実施例９を示したもので、図１８は、本実施例のシール機構を一部断面で示した斜視図であり、図１９は、内プレートと外プレートとの間に配置したシール機構の拡大断面図である。
本実施例のシール機構９３０は、図１８に示すように、小径部９３１ａと大径部９３１ｂとで形成された固定リング９３１と、小径部９３１ａの外周面と大径部９３１ｂの内面とで形成された段差状の凹部９３１ｃに固着された環状の弾性リップ部材９３２と、この弾性リップ部材９３２を囲むように固定リング９３１の外周にシマリ嵌めにより固着された異物侵入防止用リング９３３とから構成され、弾性リップ部材９３２は、長方形の断面を有する固着部９３２ｂと、固着部９３２ｂの外周部から半径方向外方に突出した連結部９３２ｃにより接続された円形の断面を有するリップ９３２ａとから構成され、これらは、弾性材で一体に成形されている。また、リップ９３２ａの一部が異物侵入防止用リング９３３の端部よりも突出するようにしている。
【００５７】
そして、シール機構９３０は、図１９に示すように、固定リング９３１の内周面をブシュ９１２の外周面にしばり嵌めで嵌着し、ブシュの突出端部９１２ａを囲むように、リップ９３２ａの先端を外プレート９２１の内面に当接させて内プレート９１１と外プレート９２１の間に配置している。
【００５８】
このように、本実施例のシール機構９３０は、固定リング９３１の外周に異物侵入防止用リング９３３を備えているので、大きな粒子がシール機構の内部に侵入するのを阻止して、内部に配置している環状の弾性リップ部材９３２の損傷を防止するとともに、横荷重によるリップの過剰な変形を防止して、シール機能を長期に亘って維持することができる。
【００５９】
以上、詳述したように、本発明のシールチェーンは、内プレートと外プレートの間に配置されたシール機構が、ブシュの突出端部に嵌着された固定リングと、該固定リングに固着された環状の弾性リップ部材とを備え、弾性リップ部材が、ブッシュの突出端部を囲むように外プレート内面に当接するリップを有しているので、信頼性の高いシール機能を長期に亘って維持できるとともに、シール機構を簡単に配置できるので、効率よく組み立てでき、生産性が向上するという、その効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本実施例１のシールチェーンの構造を説明する平面図。
【図２】本実施例１のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図３】図１にＡで示したシール機構の拡大断面図。
【図４】本実施例２のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図５】本実施例２のシール機構の拡大断面図。
【図６】本実施例３のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図７】本実施例３のシール機構の拡大断面図。
【図８】本実施例４のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図９】本実施例４のシール機構の拡大断面図。
【図１０】本実施例５のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図１１】本実施例５のシール機構の拡大断面図。
【図１２】本実施例６のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図１３】本実施例６のシール機構の拡大断面図。
【図１４】本実施例７のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図１５】本実施例７のシール機構の拡大断面図。
【図１６】本実施例８のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図１７】本実施例８のシール機構の拡大断面図。
【図１８】本実施例９のシール機構を一部断面で示した斜視図。
【図１９】本実施例９のシール機構の拡大断面図。
【符号の説明】
【００６１】
１００ ・・・ シールチェーン
１１０ ・・・ 内リンク
１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１、９１１
・・・ 内プレート
１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２、７１２、８１２、９１２
・・・ ブシュ
１１２ａ、２１２ａ、３１２ａ、４１２ａ、５１２ａ，６１２ａ、７１２ａ、８１２ａ、９１２ａ ・・・ 突出端部
１１３、２１３、３１３、４１３、５１３、６１３、７１３、８１３、９１３
・・・ ローラ
１２０ ・・・ 外リンク
１２１、２２１、３２１、４２１、５２１、６２１、７２１、８２１、９２１
・・・ 外プレート
１２２、２２２、３２２、４２２、５２２、６２２、７２２、８２２、９２２
・・・ ピン
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、８３０、９３０
・・・ シール機構
１３１、２３１、３３１、４３１、５３１、６３１、７３１、８３１、９３１
・・・ 固定リング
１３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２、９３２
・・・ 弾性リップ部材
１３２ａ、２３２ａ、３３２ａ、６３２ａ、７３２ａ、８３２ａ，９３２ａ ・・・ リップ
１３２ｂ、２３２ｂ、３３２ｂ、６３２ｂ、７３２ｂ、８３２ｂ、９３２ｂ ・・・ 固着部
２３１ａ、３３１ａ、６３１ａ、９３１ａ ・・・ 小径部
２３１ｂ、３３１ｂ、６３１ｂ、９３１ｂ ・・・ 大径部
２３１ｃ、３３１ｃ、５３１ｃ、６３１ｃ、９３１ｃ ・・・ 段差状凹部
３３２ｃ ・・・ 外側リップ
３３２ｄ ・・・ 中間リップ
３３２ｅ ・・・ 内側リップ
４３１ａ ・・・ 外側固定リング
４３１ｂ ・・・ 中間固定リング
４３１ｃ ・・・ 内側固定リング
４３２ａ ・・・ 外側弾性リップ部材
４３２ｂ ・・・ 中間弾性リップ部材
４３２ｃ ・・・ 内側弾性リップ部材
５３１ａ、９３３ ・・・ 異物侵入防止用リング
５３１ｂ ・・・ 固定リング本体
６３２ｃ、８３２ｃ、９３２ｃ ・・・ 連結部
７３１ａ、８３１ａ ・・・ 蟻溝状凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のブシュの両端部を突出させて一対の内プレートに圧入してなる内リンクと、隣接した前後２つの内リンクの前記ブシュ内にそれぞれ遊嵌された２本のピンの両端部を一対の外プレートに圧入してなる外リンクと、前記内プレートと前記外プレートの間に配置されたシール機構とを有するシールチェーンにおいて、
前記シール機構が、前記ブシュの突出端部に嵌着された固定リングと、該固定リングに固着された環状の弾性リップ部材とを備え、該弾性リップ部材が、前記ブッシュの突出端部を囲むように前記外プレート内面に当接するリップを有することを特徴とするシールチェーン。
【請求項２】
前記固定リングが、前記弾性リップ部材を固着する環状の凹部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシールチェーン。
【請求項３】
前記固定リングが、前記弾性リップ部材の外周を囲むように配置された異物侵入防止用リングを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールチェーン。
【請求項４】
前記固定リングが、同心円状に積層された複数の固定リングからなり、それぞれの固定リングに前記弾性リップ部材が固着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシールチェーン。
【請求項５】
前記リップが、同心円状に複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシールチェーン。
【請求項６】
前記リップが、三角形状の断面を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシールチェーン。
【請求項７】
前記リップが、円弧状の断面形状を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシールチェーン。
【請求項１】
一対のブシュの両端部を突出させて一対の内プレートに圧入してなる内リンクと、隣接した前後２つの内リンクの前記ブシュ内にそれぞれ遊嵌された２本のピンの両端部を一対の外プレートに圧入してなる外リンクと、前記内プレートと前記外プレートの間に配置されたシール機構とを有するシールチェーンにおいて、
前記シール機構が、前記ブシュの突出端部に嵌着された固定リングと、該固定リングに固着された環状の弾性リップ部材とを備え、該弾性リップ部材が、前記ブッシュの突出端部を囲むように前記外プレート内面に当接するリップを有することを特徴とするシールチェーン。
【請求項２】
前記固定リングが、前記弾性リップ部材を固着する環状の凹部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシールチェーン。
【請求項３】
前記固定リングが、前記弾性リップ部材の外周を囲むように配置された異物侵入防止用リングを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールチェーン。
【請求項４】
前記固定リングが、同心円状に積層された複数の固定リングからなり、それぞれの固定リングに前記弾性リップ部材が固着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシールチェーン。
【請求項５】
前記リップが、同心円状に複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシールチェーン。
【請求項６】
前記リップが、三角形状の断面を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシールチェーン。
【請求項７】
前記リップが、円弧状の断面形状を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシールチェーン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００７−１０７７００（Ｐ２００７−１０７７００Ａ）
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３０１９９６（Ｐ２００５−３０１９９６）
【出願日】平成１７年１０月１７日（２００５．１０．１７）
【出願人】（０００００３３５５）株式会社椿本チエイン (861)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１７日（２００５．１０．１７）
【出願人】（０００００３３５５）株式会社椿本チエイン (861)
【Ｆターム（参考）】
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