シールパッキン
【課題】クリップにパッキン本体を組み付けるときの取り扱いを容易にして作業時間の短縮を図り、かつ、組付けられたパッキン本体を外れにくくする。
【解決手段】所定のパネルに対し、その取付け孔に差し込むことで結合されるクリップに、該クリップとは別体のパッキン本体が予め組み付けられ、このパッキン本体をクリップとパネルとの間に介在させて取付け孔の周囲をシールする構成のシールパッキンであって、複数個のパッキン本体３０が、個々の外周に位置する接続部４０によって相互に繋がっており、各接続部４０は、パッキン本体３０を構成する部分と比較して肉厚が薄く設定されている。
【解決手段】所定のパネルに対し、その取付け孔に差し込むことで結合されるクリップに、該クリップとは別体のパッキン本体が予め組み付けられ、このパッキン本体をクリップとパネルとの間に介在させて取付け孔の周囲をシールする構成のシールパッキンであって、複数個のパッキン本体３０が、個々の外周に位置する接続部４０によって相互に繋がっており、各接続部４０は、パッキン本体３０を構成する部分と比較して肉厚が薄く設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用ドアのインナーパネルにトリムボードを取り付けるためのクリップと組み合わせて使用するシールパッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシールパッキンについては、特許文献１に開示された技術が公知である。この技術では、リング形状のパッキン本体がシール性を有する柔軟な素材（ゴムもしくはエラストマー）で成形されている。シールパッキンの使用にあたっては、パッキン本体の中心孔にクリップの係止脚を挿通させることで、このクリップにパッキン本体を予め組み付けておく。そして、クリップの係止脚をパネルの取付け孔に差し込むことにより、パッキン本体がパネルとクリップとの間に挟み込まれ、取付け孔の周囲がシールされる。
【特許文献１】特開２０００−１９３０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されている技術では、シールパッキンの使用にあたってパッキン本体を一個ずつクリップに組み付けるしかなく、またパッキン本体は柔らかいことから、扱いづらい。これらのことから、クリップにパッキン本体を組み付ける作業に多くの時間を要する。また、クリップからパッキン本体が脱落して不良品になることもある。
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、クリップにパッキン本体を組み付けるときの取り扱いを容易にして作業時間の短縮を図り、かつ、組付けられたパッキン本体を外れにくくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
第１の発明は、所定のパネルに対し、その取付け孔に差し込むことで結合されるクリップに、該クリップとは別体のパッキン本体が予め組み付けられ、このパッキン本体をクリップとパネルとの間に介在させて取付け孔の周囲をシールする構成のシールパッキンであって、複数個のパッキン本体が、個々の外周に位置する接続部によって相互に繋がっており、各接続部は、パッキン本体を構成する部分と比較して肉厚が薄く設定されている。
この構成によれば、接続部によって相互に繋がっている複数個のパッキン本体を、それと同数のクリップに対して一括して組み付け、その後に各接続部を引きちぎって分離することができる。これにより、クリップにパッキン本体を組み付けるときの取り扱いが容易で、作業時間が短縮される。
【０００５】
第２の発明は、第１の発明において、パッキン本体は、その形状を保持するのに必要な剛性を有する基材と、該基材の外側を被ってシール機能を果たすシール材とによって構成されている。そして、これらの基材とシール材とが多色成形によって一体化されている。
構成では、複数個のパッキン本体を分離させた後においても個々の形状が安定していることから、クリップから外れにくく、また搬送中などにパッキン本体が押し潰されて変形することも防止できる。
【０００６】
第３の発明は、第２の発明において、各接続部においては、隣り合うパッキン本体同士の基材およびシール材が共に繋がった構成になっている。
これにより、接続部によって相互に繋がっている複数個のパッキン本体を一度に多色成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
まず、クリップ１０の使用例を表した図1および図２において、クリップ１０は合成樹脂による一体成形品であって、その基部側において板状のベース部１２が設けられている。このベース部１２の一方側（図面の上側）に係止脚１４が位置し、他方側（図面の下側）に取付け部１６が位置している。このクリップ１０は、それを複数個用いて車両用ドアのドアインナパネルなどのパネル２０に、その装着部材であるトリムボード２４を装着することができる。
【０００８】
クリップ１０の係止脚１４はパネル２０の取付け孔２２に挿入可能であり、合成樹脂の弾性によって係止脚１４の軸心方向へ撓むことができる複数個の係止片１４ａを備えている。各係止片１４ａには、ベース部１２の近くにおいて係止肩１４ｂがそれぞれ設けられている。これらの係止肩１４ｂは、取付け孔２２に対する係止脚１４の挿入が完了したときに、該取付け孔２２の周縁に係止可能である。なお、各係止片１４ａの係止肩１４ｂとベース部１２との間は、くびれた形状の嵌合部１４ｃになっている。この嵌合部１４ｃは、取付け孔２２に係止脚１４の挿入が完了したときに、該取付け孔２２内に位置する部分である。
【０００９】
クリップ１０の取付け部１６は、図1および図２で示すようにトリムボード２４の座部２６に結合するための部分である。この取付け部１６は、ベース部１２と対向する鍔１６ａが径の小さい頸部１６ｂを挟んで位置している。そこで、このベース部１２と鍔１６ａとが座部２６の上下面に位置するように、頸部１６ｂを座部２６の取付け溝２８に押し入れる。これによって取付け部１６が座部２６に結合され、結果としてクリップ１０がトリムボード２４に取り付けられる。
【００１０】
クリップ１０には、そのベース部１２とパネル２０との間に介在させて取付け孔２２の周囲をシールするためのパッキン本体３０が組み付けられている。このパッキン本体３０はリング形状をしており、その中心孔３２にクリップ１０の係止脚１４を相対的に挿入することによってクリップ１０に予め組み付けられる。このように組み付けられたパッキン本体３０は、ベース部１２で受け止められて係止脚１４における嵌合部１４ｃの外周に位置する。
図３からも明らかなように、パッキン本体３０の構造は、リング形状に成形され基材３４の上下両面を被うようにシール材３６が一体に接合されている。基材３４は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂によって成形され、パッキン本体３０の本来の形状を保持するのに必要な剛性を有する。一方、シール材３６はエラストマーなどの軟質樹脂からなり、パッキン本体３０に要求されるシール機能を果たすのに必要な柔軟性を有する。そして、基材３４とシール材３６とは多色成形によって相互に一体化されている。また、シール材３６には、パッキン本体３０の上下両面のそれぞれにおいて周方向に連続する二重のリップ３８がそれぞれ成形されている。
【００１１】
前述したようにクリップ１０の取付け部１６をトリムボード２４の座部２６に取り付けた後、クリップ１０の係止脚１４をパネル２０の取付け孔２２に差し込む。これにより、係止脚１４の各係止片１４ａが軸心方向へ撓みながら取付け孔２２を通過し、係止脚１４の挿入が完了したときに各係止片１４ａの係止肩１４ｂが取付け孔２２の周縁に係止する。この結果、クリップ１０がパネル２０に取り付けられ、クリップ１０を通じてトリムボード２４がパネル２０に装着される（図２）。
この状態では、図２で示すようにパッキン本体３０がクリップ１０のベース部１２とパネル２０との間に挟み込まれている。これにより、パッキン本体３０の上下両面におけるシール材３６の二重のリップ３８が共に弾性変形してベース部１２およびパネル２０に密着し、取付け孔２２の周囲のシールが確保されている。
【００１２】
図４で示すように、クリップ１０に組み付けられる前のパッキン本体３０は単体で独立しているのではなく、複数個のパッキン本体３０が互いに等間隔で平面的に配列された状態で繋がっている。つまり、各パッキン本体３０は縦横に並べられ、相互に隣接するパッキン本体３０同士が、それぞれの外周に90°間隔で位置する接続部４０によって繋がっている。したがって、各パッキン本体３０の外周における接続部４０の数は、隣接するパッキン本体３０の個数に応じて2〜4個と異なる。
図４のA-A矢視方向の拡大断面を表した図５から明らかなように、接続部４０は、互いに隣接するパッキン本体３０同士の基材３４およびシール材３６が共に繋がった構成になっている。ただし、接続部４０における基材３４およびシール材３６の肉厚は、パッキン本体３０構成する部分の基材３４およびシール材３６と比較して薄く設定されている。このため、隣り合うパッキン本体３０同士を引っ張ることで、その接続部４０を容易に引きちぎってパッキン本体３０同士を分離することが可能である。図６に、4個の接続部４０で繋がっていたパッキン本体３０を分離した後の状態が示されている。
なお、図４および図６においては、図面が煩雑になるのを避ける目的で、各リップ３８の記入を省略した。
【００１３】
図４および図５で示すように繋がった複数個のパッキン本体３０は、それぞれの接続部４０も含めて一度に成形することができる。なお、成形は既に述べたように多色成形であり、それによって基材３４とシール材３６とが一体化されている。
つづいて、図１および図２で示すようにクリップ１０にパッキン本体３０を組み付ける手順を説明する。まず、図４および図５で示すように繋がった複数個のパッキン本体３０と同数のクリップ１０を、セット治具を用いるなどして個々の脚部１４を上向きにして整列させた状態にセットしておく。これらのクリップ１０に対し、互いに繋がっている複数個のパッキン本体３０を、それぞれの中心孔３２に各クリップ１０の脚部１４が挿入される状態で一括して組み付ける。そして、各パッキン本体３０が各クリップ１０の嵌合部１４ｃ外周に組み付けられた後、複数個のパッキン本体３０を互いに繋げている各接続部４０を引きちぎり、これらのパッキン本体３０を分離する。
【００１４】
以上は本発明を実施するための最良の形態を図面に関連して説明したが、この実施の形態は本発明の趣旨から逸脱しない範囲で容易に変更または変形できるものである。
例えば図７で示すようにパッキン本体３０のシール材３６を、中心孔３２の内周を被うように成形することも可能である。これにより、基材３４に対するシール材３６の結合（一体化）状態が安定するとともに、パッキン本体３０の中心孔３２とクリップ１０の嵌合部１４ｃとの間のシールも確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】クリップをパネルに取り付ける前の状態を表した正面図。
【図２】クリップをパネルに取り付けた後の状態を表した正面図。
【図３】パッキン本体を表した拡大断面図。
【図４】互いに繋がった複数個のパッキン本体を表した平面図。
【図５】図４のA-A矢視方向の拡大断面。
【図６】分離した後の一つのパッキン本体を表した平面図。
【図７】パッキン本体の変更例を図５と対応させて表した断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１０ クリップ
２０ パネル
２２ 取付け孔
３０ パッキン本体
３４ 基材
３６ シール材
４０ 接続部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用ドアのインナーパネルにトリムボードを取り付けるためのクリップと組み合わせて使用するシールパッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシールパッキンについては、特許文献１に開示された技術が公知である。この技術では、リング形状のパッキン本体がシール性を有する柔軟な素材（ゴムもしくはエラストマー）で成形されている。シールパッキンの使用にあたっては、パッキン本体の中心孔にクリップの係止脚を挿通させることで、このクリップにパッキン本体を予め組み付けておく。そして、クリップの係止脚をパネルの取付け孔に差し込むことにより、パッキン本体がパネルとクリップとの間に挟み込まれ、取付け孔の周囲がシールされる。
【特許文献１】特開２０００−１９３０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されている技術では、シールパッキンの使用にあたってパッキン本体を一個ずつクリップに組み付けるしかなく、またパッキン本体は柔らかいことから、扱いづらい。これらのことから、クリップにパッキン本体を組み付ける作業に多くの時間を要する。また、クリップからパッキン本体が脱落して不良品になることもある。
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、クリップにパッキン本体を組み付けるときの取り扱いを容易にして作業時間の短縮を図り、かつ、組付けられたパッキン本体を外れにくくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
第１の発明は、所定のパネルに対し、その取付け孔に差し込むことで結合されるクリップに、該クリップとは別体のパッキン本体が予め組み付けられ、このパッキン本体をクリップとパネルとの間に介在させて取付け孔の周囲をシールする構成のシールパッキンであって、複数個のパッキン本体が、個々の外周に位置する接続部によって相互に繋がっており、各接続部は、パッキン本体を構成する部分と比較して肉厚が薄く設定されている。
この構成によれば、接続部によって相互に繋がっている複数個のパッキン本体を、それと同数のクリップに対して一括して組み付け、その後に各接続部を引きちぎって分離することができる。これにより、クリップにパッキン本体を組み付けるときの取り扱いが容易で、作業時間が短縮される。
【０００５】
第２の発明は、第１の発明において、パッキン本体は、その形状を保持するのに必要な剛性を有する基材と、該基材の外側を被ってシール機能を果たすシール材とによって構成されている。そして、これらの基材とシール材とが多色成形によって一体化されている。
構成では、複数個のパッキン本体を分離させた後においても個々の形状が安定していることから、クリップから外れにくく、また搬送中などにパッキン本体が押し潰されて変形することも防止できる。
【０００６】
第３の発明は、第２の発明において、各接続部においては、隣り合うパッキン本体同士の基材およびシール材が共に繋がった構成になっている。
これにより、接続部によって相互に繋がっている複数個のパッキン本体を一度に多色成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
まず、クリップ１０の使用例を表した図1および図２において、クリップ１０は合成樹脂による一体成形品であって、その基部側において板状のベース部１２が設けられている。このベース部１２の一方側（図面の上側）に係止脚１４が位置し、他方側（図面の下側）に取付け部１６が位置している。このクリップ１０は、それを複数個用いて車両用ドアのドアインナパネルなどのパネル２０に、その装着部材であるトリムボード２４を装着することができる。
【０００８】
クリップ１０の係止脚１４はパネル２０の取付け孔２２に挿入可能であり、合成樹脂の弾性によって係止脚１４の軸心方向へ撓むことができる複数個の係止片１４ａを備えている。各係止片１４ａには、ベース部１２の近くにおいて係止肩１４ｂがそれぞれ設けられている。これらの係止肩１４ｂは、取付け孔２２に対する係止脚１４の挿入が完了したときに、該取付け孔２２の周縁に係止可能である。なお、各係止片１４ａの係止肩１４ｂとベース部１２との間は、くびれた形状の嵌合部１４ｃになっている。この嵌合部１４ｃは、取付け孔２２に係止脚１４の挿入が完了したときに、該取付け孔２２内に位置する部分である。
【０００９】
クリップ１０の取付け部１６は、図1および図２で示すようにトリムボード２４の座部２６に結合するための部分である。この取付け部１６は、ベース部１２と対向する鍔１６ａが径の小さい頸部１６ｂを挟んで位置している。そこで、このベース部１２と鍔１６ａとが座部２６の上下面に位置するように、頸部１６ｂを座部２６の取付け溝２８に押し入れる。これによって取付け部１６が座部２６に結合され、結果としてクリップ１０がトリムボード２４に取り付けられる。
【００１０】
クリップ１０には、そのベース部１２とパネル２０との間に介在させて取付け孔２２の周囲をシールするためのパッキン本体３０が組み付けられている。このパッキン本体３０はリング形状をしており、その中心孔３２にクリップ１０の係止脚１４を相対的に挿入することによってクリップ１０に予め組み付けられる。このように組み付けられたパッキン本体３０は、ベース部１２で受け止められて係止脚１４における嵌合部１４ｃの外周に位置する。
図３からも明らかなように、パッキン本体３０の構造は、リング形状に成形され基材３４の上下両面を被うようにシール材３６が一体に接合されている。基材３４は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂によって成形され、パッキン本体３０の本来の形状を保持するのに必要な剛性を有する。一方、シール材３６はエラストマーなどの軟質樹脂からなり、パッキン本体３０に要求されるシール機能を果たすのに必要な柔軟性を有する。そして、基材３４とシール材３６とは多色成形によって相互に一体化されている。また、シール材３６には、パッキン本体３０の上下両面のそれぞれにおいて周方向に連続する二重のリップ３８がそれぞれ成形されている。
【００１１】
前述したようにクリップ１０の取付け部１６をトリムボード２４の座部２６に取り付けた後、クリップ１０の係止脚１４をパネル２０の取付け孔２２に差し込む。これにより、係止脚１４の各係止片１４ａが軸心方向へ撓みながら取付け孔２２を通過し、係止脚１４の挿入が完了したときに各係止片１４ａの係止肩１４ｂが取付け孔２２の周縁に係止する。この結果、クリップ１０がパネル２０に取り付けられ、クリップ１０を通じてトリムボード２４がパネル２０に装着される（図２）。
この状態では、図２で示すようにパッキン本体３０がクリップ１０のベース部１２とパネル２０との間に挟み込まれている。これにより、パッキン本体３０の上下両面におけるシール材３６の二重のリップ３８が共に弾性変形してベース部１２およびパネル２０に密着し、取付け孔２２の周囲のシールが確保されている。
【００１２】
図４で示すように、クリップ１０に組み付けられる前のパッキン本体３０は単体で独立しているのではなく、複数個のパッキン本体３０が互いに等間隔で平面的に配列された状態で繋がっている。つまり、各パッキン本体３０は縦横に並べられ、相互に隣接するパッキン本体３０同士が、それぞれの外周に90°間隔で位置する接続部４０によって繋がっている。したがって、各パッキン本体３０の外周における接続部４０の数は、隣接するパッキン本体３０の個数に応じて2〜4個と異なる。
図４のA-A矢視方向の拡大断面を表した図５から明らかなように、接続部４０は、互いに隣接するパッキン本体３０同士の基材３４およびシール材３６が共に繋がった構成になっている。ただし、接続部４０における基材３４およびシール材３６の肉厚は、パッキン本体３０構成する部分の基材３４およびシール材３６と比較して薄く設定されている。このため、隣り合うパッキン本体３０同士を引っ張ることで、その接続部４０を容易に引きちぎってパッキン本体３０同士を分離することが可能である。図６に、4個の接続部４０で繋がっていたパッキン本体３０を分離した後の状態が示されている。
なお、図４および図６においては、図面が煩雑になるのを避ける目的で、各リップ３８の記入を省略した。
【００１３】
図４および図５で示すように繋がった複数個のパッキン本体３０は、それぞれの接続部４０も含めて一度に成形することができる。なお、成形は既に述べたように多色成形であり、それによって基材３４とシール材３６とが一体化されている。
つづいて、図１および図２で示すようにクリップ１０にパッキン本体３０を組み付ける手順を説明する。まず、図４および図５で示すように繋がった複数個のパッキン本体３０と同数のクリップ１０を、セット治具を用いるなどして個々の脚部１４を上向きにして整列させた状態にセットしておく。これらのクリップ１０に対し、互いに繋がっている複数個のパッキン本体３０を、それぞれの中心孔３２に各クリップ１０の脚部１４が挿入される状態で一括して組み付ける。そして、各パッキン本体３０が各クリップ１０の嵌合部１４ｃ外周に組み付けられた後、複数個のパッキン本体３０を互いに繋げている各接続部４０を引きちぎり、これらのパッキン本体３０を分離する。
【００１４】
以上は本発明を実施するための最良の形態を図面に関連して説明したが、この実施の形態は本発明の趣旨から逸脱しない範囲で容易に変更または変形できるものである。
例えば図７で示すようにパッキン本体３０のシール材３６を、中心孔３２の内周を被うように成形することも可能である。これにより、基材３４に対するシール材３６の結合（一体化）状態が安定するとともに、パッキン本体３０の中心孔３２とクリップ１０の嵌合部１４ｃとの間のシールも確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】クリップをパネルに取り付ける前の状態を表した正面図。
【図２】クリップをパネルに取り付けた後の状態を表した正面図。
【図３】パッキン本体を表した拡大断面図。
【図４】互いに繋がった複数個のパッキン本体を表した平面図。
【図５】図４のA-A矢視方向の拡大断面。
【図６】分離した後の一つのパッキン本体を表した平面図。
【図７】パッキン本体の変更例を図５と対応させて表した断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１０ クリップ
２０ パネル
２２ 取付け孔
３０ パッキン本体
３４ 基材
３６ シール材
４０ 接続部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のパネルに対し、その取付け孔に差し込むことで結合されるクリップに、該クリップとは別体のパッキン本体が予め組み付けられ、このパッキン本体をクリップとパネルとの間に介在させて取付け孔の周囲をシールする構成のシールパッキンであって、
複数個のパッキン本体が、個々の外周に位置する接続部によって相互に繋がっており、各接続部は、パッキン本体を構成する部分と比較して肉厚が薄く設定されているシールパッキン。
【請求項２】
請求項１に記載されたシールパッキンであって、
パッキン本体は、その形状を保持するのに必要な剛性を有する基材と、該基材の外側を被ってシール機能を果たすシール材とによって構成され、これらの基材とシール材とが多色成形によって一体化されているシールパッキン。
【請求項３】
請求項２に記載されたシールパッキンであって、
各接続部においては、隣り合うパッキン本体同士の基材およびシール材が共に繋がった構成になっているシールパッキン。
【請求項１】
所定のパネルに対し、その取付け孔に差し込むことで結合されるクリップに、該クリップとは別体のパッキン本体が予め組み付けられ、このパッキン本体をクリップとパネルとの間に介在させて取付け孔の周囲をシールする構成のシールパッキンであって、
複数個のパッキン本体が、個々の外周に位置する接続部によって相互に繋がっており、各接続部は、パッキン本体を構成する部分と比較して肉厚が薄く設定されているシールパッキン。
【請求項２】
請求項１に記載されたシールパッキンであって、
パッキン本体は、その形状を保持するのに必要な剛性を有する基材と、該基材の外側を被ってシール機能を果たすシール材とによって構成され、これらの基材とシール材とが多色成形によって一体化されているシールパッキン。
【請求項３】
請求項２に記載されたシールパッキンであって、
各接続部においては、隣り合うパッキン本体同士の基材およびシール材が共に繋がった構成になっているシールパッキン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２３６３０５（Ｐ２００９−２３６３０５Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８６８０８（Ｐ２００８−８６８０８）
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（３０８０１１３５１）大和化成工業株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（３０８０１１３５１）大和化成工業株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
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