シール材装着構造
【課題】パッキンの位置ズレ抑制を向上させる技術を提供する。
【解決手段】キャップ２０のキャップ本体２２の側面を一巡するパッキン配置溝２６に、弾性を持つパッキン５０を装着するシール材装着構造が形成されている。パッキン５０は、パッキン５０が延びる方向とは垂直に、パッキン５０から突出した位置ズレ防止用凸部５８を備える。キャップ本体２２は、断面略矩形形状を呈しており、位置ズレ防止用凸部５８の形状に合わせて、パッキン配置溝２６から連続して形成された位置ズレ防止用凹部２８を備える。そして、位置ズレ防止用凸部５８がキャップ２０に装着されたときに、前記矩形形状において対向する一対の第１の辺群の伸び率と他の一対の第２の辺群との伸び率とが略同一である。
【解決手段】キャップ２０のキャップ本体２２の側面を一巡するパッキン配置溝２６に、弾性を持つパッキン５０を装着するシール材装着構造が形成されている。パッキン５０は、パッキン５０が延びる方向とは垂直に、パッキン５０から突出した位置ズレ防止用凸部５８を備える。キャップ本体２２は、断面略矩形形状を呈しており、位置ズレ防止用凸部５８の形状に合わせて、パッキン配置溝２６から連続して形成された位置ズレ防止用凹部２８を備える。そして、位置ズレ防止用凸部５８がキャップ２０に装着されたときに、前記矩形形状において対向する一対の第１の辺群の伸び率と他の一対の第２の辺群との伸び率とが略同一である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
多角形状、円形状等の閉曲線状に形成された弾性を持つシール材（パッキン）をハウジングの側面に装着するシール材装着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られたこの種のシール材装着構造の一つとして、中空のハウジングに内嵌されるパッキン（シール材）及びパッキンを内嵌させる中空のハウジングに対して、パッキンの外れや位置ズレ防止等を可能とし、パッキンとハウジングが正常に係合できる技術がある（例えば、特許文献１参照。）。具体的には、図１０（ａ）に示すように、パッキン１０１では、外力によって突起部１１２が、ハウジングの内側と圧接衝合される圧接面１１１側を中心として係止孔に回動するように押し込まれた際に、突起部１１２を係止孔に干渉しないように斜面状に形成し、または、係止孔を突起部１１２に干渉しないように斜面状に形成する。
【０００３】
別の技術として、ハウジングの側面に形成されたシール溝内のシール材に剥がれネジレ等を生じたまま、他の部品が組み付けられることを防止する技術がある（例えば、特許文献２参照。）。具体的には、図１０（ｂ）に示すように、このシール材装着構造では、弾性を持つ閉曲線状のシール材２０４を、ハウジング２０２の外側面Ｓを一巡するシール溝２２１に装着するようになっている。さらに、シール材２０４は、このシール材２０４が延びる方向とは垂直に、シール材２０４から突出した突出部２４１を備える。突出部２４１には、シール材２０４のシール溝２２１への装着時における位置決めのための位置合わせ穴２４１ａが形成されている。また、ハウジング２０２は、上記突出部２４１の形状に合わせて、シール溝２２１から連続して形成された溝部２２２を備え、この溝部２２２に、シール材２０４側の位置合わせ穴２４１ａに挿入される位置合わせ突起２２２ａが形成されている。
【０００４】
さらに別の技術として、シール性能をシール面全周に亘って安定させる目的とする技術がある（例えば、特許文献３参照。）。この技術では、互いに対応する一対のシール面の間で弾性的に挟み付けられるシールリングには、第１シール面に押圧されることにより弾性変形する姿勢保持部と、姿勢保持部の弾性変形時の変位方向を特定の向きに規制する変形方向規制手段とが設けられ、姿勢保持部の弾性復元力により、一対のシール面に対してシールリングが一定の姿勢に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２５９５２号公報
【特許文献２】特開２０１０−３８３２９号公報
【特許文献３】特開２０１０−６５８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示の技術では、位置ズレ防止形状を外側に複数も受ける必要があり、スペース確保の点で改善の要望があった。また、位置ズレを抑制するメカニズムについて開示が無いため、異なる形状の場合に適用することが難しいという課題があった。特許文献２及び３に関しても、同様の課題が残っていた。
【０００７】
本発明の目的は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記課題を解決する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様は、ハウジングの側面を一巡するシール溝に、弾性を持つシール材を装着するシール材装着構造であって、前記シール材は、該シール材が延びる方向とは垂直に、該シール材から突出した突出部を備え、前記ハウジングは、断面略矩形形状を呈しており、前記シール材の前記突出部の形状に合わせて、前記シール溝から連続して形成された溝部を備え、前記シール材が前記ハウジングに装着されたときに、前記矩形形状において対向する一対の第１の辺群の伸び率と他の一対の第２の辺群との伸び率とが略同一である。
また、前記第１の辺群は、矩形形状の長辺を構成する辺群であって、構成する二つの辺のそれぞれの長さ方向中央に、前記突出部が形成されてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、パッキンの位置ズレ抑制を向上させる技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る、キャップと端子用コネクタとが嵌合した状態のベース・コネクタの斜視図である。
【図２】実施形態に係る、ベース・コネクタの斜視図である。
【図３】実施形態に係る、端子用コネクタの平面図である。
【図４】実施形態に係る、キャップの側面図である。
【図５】実施形態に係る、パッキンの平面図及び側面図である。
【図６】実施形態に係る、キャップへのパッキンの取り付け状態を説明するための図である。
【図７】実施形態に係る、キャップのコーナー領域（図６の領域Ｒ）を示す図である。
【図８】実施形態に係る、パッキンに作用する力を説明するための図である。
【図９】実施形態に係る、キャップのコーナー部分に作用する力を示した図である。
【図１０】従来技術に係る、シール材装着構造を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図１〜図９を用いて説明する。なお、図面には、発明の構成又は効果を判り易く表すこと等を目的として、模式的に誇張、省略された部分が含まれる。
【００１２】
図１に示すように、ベース・コネクタ４０に端子ケーブル８４が装着されるとともに、キャップ２０が装着され、電気的接続と気密性とが確保される。具体的には、図２に示すように、ベース・コネクタ４０は、合成樹脂により一体成形で形成されており、端子用コネクタ３０が内挿され嵌合する端子用コネクタ嵌合部４４とキャップ２０が内挿され嵌合するキャップ嵌合部４２とを備えている。
【００１３】
キャップ嵌合部４２及び端子用コネクタ嵌合部４４は、それぞれ、キャップ２０及び端子用コネクタ３０の形状に対応し断面略矩形形状を呈している。また、キャップ嵌合部４２の図示左右の側面にはコネクタ係止片４６ａが形成さており、キャップ２０が装着されるときに、キャップ２０のコネクタ係止部２４と係止する。同様に、端子用コネクタ嵌合部４４の図示左右の側面にはコネクタ係止片４６ｂが形成さており、端子用コネクタ３０が装着されるときに、端子用コネクタ３０のコネクタ係止部３６と係止する。
【００１４】
図３は、キャップ２０を示しており、図３（ａ）はパッキン５０が装着された状態を示し、図３（ｂ）はパッキン５０が未装着の状態を示している。
【００１５】
キャップ２０は、ハウジングである筒状のキャップ本体２２と、コネクタ係止部２４と、パッキン配置溝２６とを備えている。ここでは、キャップ本体２２は、合成樹脂によって断面略矩形となって一体成形によって形成されており、図示前面及び背面、また左右が対称になっている。
【００１６】
キャップ嵌合部４２に装着される部分であるキャップ本体２２の側面にはパッキン配置溝２６が形成されており、キャップ本体２２の側面部分を一巡するようにパッキン５０が装着される。また、キャップ本体２２の上側部分側面２９には、左右方向の中央にパッキン配置溝２６が凹状に形成されている。パッキン配置溝２６にパッキン５０の位置ズレ防止用凸部５８が配置される。
【００１７】
図４は、パッキン５０が装着された状態の端子用コネクタ３０を示している。図示のように、端子用コネクタ３０は、端子金具８０が内装される筒状のハウジング３２を有している。ハウジング３２の一部は、パッキン装着部３４を構成している。端子用コネクタ３０がベース・コネクタ４０に装着された際に、端子金具８０の端子部８２が内部に配置され、端子ケーブル８４が外部に延伸する。
【００１８】
パッキン装着部３４は、パッキン５０を装着する構造として、図３のキャップ２０と同様の構造を呈しており、パッキン装着部３４の上側部分側面３８には、左右方向の中央にパッキン配置溝（図示せず）が形成されている。
【００１９】
図５はシール材として機能するパッキン５０を示しており、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図を示している。図５（ａ）に示すように、パッキン５０は、合成ゴム等の弾性の材料によって環状に形成されている。また、主に図５（ｂ）に示すように、パッキン５０は、側面視で、外形が蛇腹状のパッキン本体部５２と、上面５６において左右方向中央に位置ズレ防止用凸部５８を備えている。つまり、パッキン５０は、パッキン５０が延びる方向とは垂直に、言い換えると装着方向Ａ１、Ａ２とは反対方向パッキン５０から突出した突出形状の位置ズレ防止用凸部５８を有する。
【００２０】
図６〜図９を参照して、キャップ２０へのパッキン５０の取り付け状態を説明する。なお、端子用コネクタ３０へのパッキン５０の取り付け状態についても同様であるので説明は省略する。
【００２１】
図６（ａ）は、パッキン５０を装着した状態のキャップ２０の側面図である。また、図６（ｂ）は図６（ａ）のＪ−Ｊ断面図について、パッキン５０が適正に組み付けられた状態を示している。また、図６（ｃ）は図６（ａ）のＪ−Ｊ断面図についてコーナー部分でパッキン５０がズレている状態を示している。さらに図７は、図６（ｃ）のコーナー領域Ｒを拡大して示した図である。図８は、パッキン５０に作用する応力Ｆ＿ｄ１、Ｆ＿ｄ２を説明するための図である。さらに図９は、キャップのコーナー部分に作用する応力Ｆ＿ｄ１、Ｆ＿ｄ２の合成応力を示した図である。なお、応力Ｆ＿ｄ１は、パッキン５０の図示で左右の短辺ｄ１の部分に中心方向に作用する応力を示し、応力Ｆ＿ｄ２はパッキン５０の図示で上下の長辺ｄ２の部分に中心方向に作用する応力を示している。
【００２２】
パッキン５０が適正に組み付けられない場合、図７に示すように、キャップ本体２２とキャップ本体２２のパッキン内壁面５４との間に、隙間ｄが生じる。つまり、パッキン機能として適正に発揮していない状態となってしまう。
【００２３】
一般に、パッキン５０をキャップ２０に装着した後に発生する応力は、パッキン５０の伸び率によって増減する。図８において、パッキン５０の短辺ｄ１と長辺ｄ２の伸び率が同等であれば、二つの応力Ｆ＿ｄ１、Ｆ＿ｄ２は実質同じ（Ｆ＿ｄ１≒Ｆ＿ｄ２）となり、図９（ａ）に示すように、コーナー部ｒの中心方向に合成応力Ｆ＿ｓ１が発生する。その結果、パッキン５０がキャップ２０からズレにくくなる。
【００２４】
一方で、パッキン５０の短辺ｄ１と長辺ｄ２の伸び率が異なると、二つの応力Ｆ＿ｄ１、Ｆ＿ｄ２に差が発生する。例えば、何ら対策を施さない場合、図９（ｂ）に示すように、短辺ｄ１の応力Ｆ＿ｄ１が長辺ｄ２の応力Ｆ＿ｄ２より小さくなる（Ｆ＿ｄ１＜Ｆ＿ｄ２）。そのため、合成応力Ｆ＿ｓ２の方向が、コーナー部ｒの中心方向からずれてしまう。図示では、中心方向に対して右方向にずれている。その結果、パッキン５０がキャップ２０からズレやすくなる。
【００２５】
そこで、二つの応力Ｆ＿ｄ１、Ｆ＿ｄ２は実質同じ（Ｆ＿ｄ１≒Ｆ＿ｄ２）となるように、位置ズレ防止形状（位置ズレ防止用凹部２８及び位置ズレ防止用凸部５８）を設けることで、短辺ｄ１の応力Ｆ＿ｄ１が高くなり、つまり、伸びにくくなり、位置ズレ抑制の効果が向上する。その結果、キャップ２０をベース・コネクタ４０へ嵌装する際に、パッキン５０の噛み込みを防止、それに伴う作業性の向上を実現することができる。
【００２６】
以上、本実施形態によると、パッキン５０の伸び率を前後方向及び左右方向で同等するこができる位置ズレ防止用凸部５８及び位置ズレ防止用凹部２８を設けることで、パッキン５０の装着時の位置ズレを抑制することができる。その結果、パッキン５０を装着したキャップ２０や端子用コネクタ３０をベース・コネクタ４０に装着するときに、パッキン５０の噛み込みを防止することができる。したがって、ベース・コネクタ４０へのキャップ２０及び端子用コネクタ３０の組み付け作業における作業効率を向上させることができる。また、大きなスペースを必要としないため、簡易的な構造で実現できる。
【００２７】
以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。上記メカニズムを適用できる形状について適用可能であることは言うまでもない。例えば、長辺ｄ２が短辺ｄ１に比べて非常に長い場合に、位置ズレ防止形状（位置ズレ防止用凹部２８及び位置ズレ防止用凸部５８）が一辺に複数設けられてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
２０ キャップ
２２ キャップ本体
２４ コネクタ係止部
２６ パッキン配置溝
２８ 位置ズレ防止用凹部
２９ 上側部分側面
３０ 端子用コネクタ
３２ ハウジング
３４ パッキン装着部
３６ コネクタ係止部
３８ 上側部分側面
４０ ベース・コネクタ
４２ キャップ嵌合部
４４ 端子用コネクタ嵌合部
４６、４６ａ、４６ｂ コネクタ係止片
５０ パッキン
５２ パッキン本体部
５４ パッキン内壁面
５６ 上面
５８ 位置ズレ防止用凸部
８０ 端子金具
８２ 端子部
８４ 端子ケーブル
ｒ コーナー部
【技術分野】
【０００１】
多角形状、円形状等の閉曲線状に形成された弾性を持つシール材（パッキン）をハウジングの側面に装着するシール材装着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られたこの種のシール材装着構造の一つとして、中空のハウジングに内嵌されるパッキン（シール材）及びパッキンを内嵌させる中空のハウジングに対して、パッキンの外れや位置ズレ防止等を可能とし、パッキンとハウジングが正常に係合できる技術がある（例えば、特許文献１参照。）。具体的には、図１０（ａ）に示すように、パッキン１０１では、外力によって突起部１１２が、ハウジングの内側と圧接衝合される圧接面１１１側を中心として係止孔に回動するように押し込まれた際に、突起部１１２を係止孔に干渉しないように斜面状に形成し、または、係止孔を突起部１１２に干渉しないように斜面状に形成する。
【０００３】
別の技術として、ハウジングの側面に形成されたシール溝内のシール材に剥がれネジレ等を生じたまま、他の部品が組み付けられることを防止する技術がある（例えば、特許文献２参照。）。具体的には、図１０（ｂ）に示すように、このシール材装着構造では、弾性を持つ閉曲線状のシール材２０４を、ハウジング２０２の外側面Ｓを一巡するシール溝２２１に装着するようになっている。さらに、シール材２０４は、このシール材２０４が延びる方向とは垂直に、シール材２０４から突出した突出部２４１を備える。突出部２４１には、シール材２０４のシール溝２２１への装着時における位置決めのための位置合わせ穴２４１ａが形成されている。また、ハウジング２０２は、上記突出部２４１の形状に合わせて、シール溝２２１から連続して形成された溝部２２２を備え、この溝部２２２に、シール材２０４側の位置合わせ穴２４１ａに挿入される位置合わせ突起２２２ａが形成されている。
【０００４】
さらに別の技術として、シール性能をシール面全周に亘って安定させる目的とする技術がある（例えば、特許文献３参照。）。この技術では、互いに対応する一対のシール面の間で弾性的に挟み付けられるシールリングには、第１シール面に押圧されることにより弾性変形する姿勢保持部と、姿勢保持部の弾性変形時の変位方向を特定の向きに規制する変形方向規制手段とが設けられ、姿勢保持部の弾性復元力により、一対のシール面に対してシールリングが一定の姿勢に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２５９５２号公報
【特許文献２】特開２０１０−３８３２９号公報
【特許文献３】特開２０１０−６５８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示の技術では、位置ズレ防止形状を外側に複数も受ける必要があり、スペース確保の点で改善の要望があった。また、位置ズレを抑制するメカニズムについて開示が無いため、異なる形状の場合に適用することが難しいという課題があった。特許文献２及び３に関しても、同様の課題が残っていた。
【０００７】
本発明の目的は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記課題を解決する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様は、ハウジングの側面を一巡するシール溝に、弾性を持つシール材を装着するシール材装着構造であって、前記シール材は、該シール材が延びる方向とは垂直に、該シール材から突出した突出部を備え、前記ハウジングは、断面略矩形形状を呈しており、前記シール材の前記突出部の形状に合わせて、前記シール溝から連続して形成された溝部を備え、前記シール材が前記ハウジングに装着されたときに、前記矩形形状において対向する一対の第１の辺群の伸び率と他の一対の第２の辺群との伸び率とが略同一である。
また、前記第１の辺群は、矩形形状の長辺を構成する辺群であって、構成する二つの辺のそれぞれの長さ方向中央に、前記突出部が形成されてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、パッキンの位置ズレ抑制を向上させる技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る、キャップと端子用コネクタとが嵌合した状態のベース・コネクタの斜視図である。
【図２】実施形態に係る、ベース・コネクタの斜視図である。
【図３】実施形態に係る、端子用コネクタの平面図である。
【図４】実施形態に係る、キャップの側面図である。
【図５】実施形態に係る、パッキンの平面図及び側面図である。
【図６】実施形態に係る、キャップへのパッキンの取り付け状態を説明するための図である。
【図７】実施形態に係る、キャップのコーナー領域（図６の領域Ｒ）を示す図である。
【図８】実施形態に係る、パッキンに作用する力を説明するための図である。
【図９】実施形態に係る、キャップのコーナー部分に作用する力を示した図である。
【図１０】従来技術に係る、シール材装着構造を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図１〜図９を用いて説明する。なお、図面には、発明の構成又は効果を判り易く表すこと等を目的として、模式的に誇張、省略された部分が含まれる。
【００１２】
図１に示すように、ベース・コネクタ４０に端子ケーブル８４が装着されるとともに、キャップ２０が装着され、電気的接続と気密性とが確保される。具体的には、図２に示すように、ベース・コネクタ４０は、合成樹脂により一体成形で形成されており、端子用コネクタ３０が内挿され嵌合する端子用コネクタ嵌合部４４とキャップ２０が内挿され嵌合するキャップ嵌合部４２とを備えている。
【００１３】
キャップ嵌合部４２及び端子用コネクタ嵌合部４４は、それぞれ、キャップ２０及び端子用コネクタ３０の形状に対応し断面略矩形形状を呈している。また、キャップ嵌合部４２の図示左右の側面にはコネクタ係止片４６ａが形成さており、キャップ２０が装着されるときに、キャップ２０のコネクタ係止部２４と係止する。同様に、端子用コネクタ嵌合部４４の図示左右の側面にはコネクタ係止片４６ｂが形成さており、端子用コネクタ３０が装着されるときに、端子用コネクタ３０のコネクタ係止部３６と係止する。
【００１４】
図３は、キャップ２０を示しており、図３（ａ）はパッキン５０が装着された状態を示し、図３（ｂ）はパッキン５０が未装着の状態を示している。
【００１５】
キャップ２０は、ハウジングである筒状のキャップ本体２２と、コネクタ係止部２４と、パッキン配置溝２６とを備えている。ここでは、キャップ本体２２は、合成樹脂によって断面略矩形となって一体成形によって形成されており、図示前面及び背面、また左右が対称になっている。
【００１６】
キャップ嵌合部４２に装着される部分であるキャップ本体２２の側面にはパッキン配置溝２６が形成されており、キャップ本体２２の側面部分を一巡するようにパッキン５０が装着される。また、キャップ本体２２の上側部分側面２９には、左右方向の中央にパッキン配置溝２６が凹状に形成されている。パッキン配置溝２６にパッキン５０の位置ズレ防止用凸部５８が配置される。
【００１７】
図４は、パッキン５０が装着された状態の端子用コネクタ３０を示している。図示のように、端子用コネクタ３０は、端子金具８０が内装される筒状のハウジング３２を有している。ハウジング３２の一部は、パッキン装着部３４を構成している。端子用コネクタ３０がベース・コネクタ４０に装着された際に、端子金具８０の端子部８２が内部に配置され、端子ケーブル８４が外部に延伸する。
【００１８】
パッキン装着部３４は、パッキン５０を装着する構造として、図３のキャップ２０と同様の構造を呈しており、パッキン装着部３４の上側部分側面３８には、左右方向の中央にパッキン配置溝（図示せず）が形成されている。
【００１９】
図５はシール材として機能するパッキン５０を示しており、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図を示している。図５（ａ）に示すように、パッキン５０は、合成ゴム等の弾性の材料によって環状に形成されている。また、主に図５（ｂ）に示すように、パッキン５０は、側面視で、外形が蛇腹状のパッキン本体部５２と、上面５６において左右方向中央に位置ズレ防止用凸部５８を備えている。つまり、パッキン５０は、パッキン５０が延びる方向とは垂直に、言い換えると装着方向Ａ１、Ａ２とは反対方向パッキン５０から突出した突出形状の位置ズレ防止用凸部５８を有する。
【００２０】
図６〜図９を参照して、キャップ２０へのパッキン５０の取り付け状態を説明する。なお、端子用コネクタ３０へのパッキン５０の取り付け状態についても同様であるので説明は省略する。
【００２１】
図６（ａ）は、パッキン５０を装着した状態のキャップ２０の側面図である。また、図６（ｂ）は図６（ａ）のＪ−Ｊ断面図について、パッキン５０が適正に組み付けられた状態を示している。また、図６（ｃ）は図６（ａ）のＪ−Ｊ断面図についてコーナー部分でパッキン５０がズレている状態を示している。さらに図７は、図６（ｃ）のコーナー領域Ｒを拡大して示した図である。図８は、パッキン５０に作用する応力Ｆ＿ｄ１、Ｆ＿ｄ２を説明するための図である。さらに図９は、キャップのコーナー部分に作用する応力Ｆ＿ｄ１、Ｆ＿ｄ２の合成応力を示した図である。なお、応力Ｆ＿ｄ１は、パッキン５０の図示で左右の短辺ｄ１の部分に中心方向に作用する応力を示し、応力Ｆ＿ｄ２はパッキン５０の図示で上下の長辺ｄ２の部分に中心方向に作用する応力を示している。
【００２２】
パッキン５０が適正に組み付けられない場合、図７に示すように、キャップ本体２２とキャップ本体２２のパッキン内壁面５４との間に、隙間ｄが生じる。つまり、パッキン機能として適正に発揮していない状態となってしまう。
【００２３】
一般に、パッキン５０をキャップ２０に装着した後に発生する応力は、パッキン５０の伸び率によって増減する。図８において、パッキン５０の短辺ｄ１と長辺ｄ２の伸び率が同等であれば、二つの応力Ｆ＿ｄ１、Ｆ＿ｄ２は実質同じ（Ｆ＿ｄ１≒Ｆ＿ｄ２）となり、図９（ａ）に示すように、コーナー部ｒの中心方向に合成応力Ｆ＿ｓ１が発生する。その結果、パッキン５０がキャップ２０からズレにくくなる。
【００２４】
一方で、パッキン５０の短辺ｄ１と長辺ｄ２の伸び率が異なると、二つの応力Ｆ＿ｄ１、Ｆ＿ｄ２に差が発生する。例えば、何ら対策を施さない場合、図９（ｂ）に示すように、短辺ｄ１の応力Ｆ＿ｄ１が長辺ｄ２の応力Ｆ＿ｄ２より小さくなる（Ｆ＿ｄ１＜Ｆ＿ｄ２）。そのため、合成応力Ｆ＿ｓ２の方向が、コーナー部ｒの中心方向からずれてしまう。図示では、中心方向に対して右方向にずれている。その結果、パッキン５０がキャップ２０からズレやすくなる。
【００２５】
そこで、二つの応力Ｆ＿ｄ１、Ｆ＿ｄ２は実質同じ（Ｆ＿ｄ１≒Ｆ＿ｄ２）となるように、位置ズレ防止形状（位置ズレ防止用凹部２８及び位置ズレ防止用凸部５８）を設けることで、短辺ｄ１の応力Ｆ＿ｄ１が高くなり、つまり、伸びにくくなり、位置ズレ抑制の効果が向上する。その結果、キャップ２０をベース・コネクタ４０へ嵌装する際に、パッキン５０の噛み込みを防止、それに伴う作業性の向上を実現することができる。
【００２６】
以上、本実施形態によると、パッキン５０の伸び率を前後方向及び左右方向で同等するこができる位置ズレ防止用凸部５８及び位置ズレ防止用凹部２８を設けることで、パッキン５０の装着時の位置ズレを抑制することができる。その結果、パッキン５０を装着したキャップ２０や端子用コネクタ３０をベース・コネクタ４０に装着するときに、パッキン５０の噛み込みを防止することができる。したがって、ベース・コネクタ４０へのキャップ２０及び端子用コネクタ３０の組み付け作業における作業効率を向上させることができる。また、大きなスペースを必要としないため、簡易的な構造で実現できる。
【００２７】
以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。上記メカニズムを適用できる形状について適用可能であることは言うまでもない。例えば、長辺ｄ２が短辺ｄ１に比べて非常に長い場合に、位置ズレ防止形状（位置ズレ防止用凹部２８及び位置ズレ防止用凸部５８）が一辺に複数設けられてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
２０ キャップ
２２ キャップ本体
２４ コネクタ係止部
２６ パッキン配置溝
２８ 位置ズレ防止用凹部
２９ 上側部分側面
３０ 端子用コネクタ
３２ ハウジング
３４ パッキン装着部
３６ コネクタ係止部
３８ 上側部分側面
４０ ベース・コネクタ
４２ キャップ嵌合部
４４ 端子用コネクタ嵌合部
４６、４６ａ、４６ｂ コネクタ係止片
５０ パッキン
５２ パッキン本体部
５４ パッキン内壁面
５６ 上面
５８ 位置ズレ防止用凸部
８０ 端子金具
８２ 端子部
８４ 端子ケーブル
ｒ コーナー部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの側面を一巡するシール溝に、弾性を持つシール材を装着するシール材装着構造であって、
前記シール材は、該シール材が延びる方向とは垂直に、該シール材から突出した突出部を備え、
前記ハウジングは、断面略矩形形状を呈しており、前記シール材の前記突出部の形状に合わせて、前記シール溝から連続して形成された溝部を備え、
前記シール材が前記ハウジングに装着されたときに、前記矩形形状において対向する一対の第１の辺群の伸び率と他の一対の第２の辺群との伸び率とが略同一である
ことを特徴とするシール材装着構造。
【請求項２】
前記第１の辺群は、矩形形状の長辺を構成する辺群であって、構成する二つの辺のそれぞれの長さ方向中央に、前記突出部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシール材装着構造。
【請求項１】
ハウジングの側面を一巡するシール溝に、弾性を持つシール材を装着するシール材装着構造であって、
前記シール材は、該シール材が延びる方向とは垂直に、該シール材から突出した突出部を備え、
前記ハウジングは、断面略矩形形状を呈しており、前記シール材の前記突出部の形状に合わせて、前記シール溝から連続して形成された溝部を備え、
前記シール材が前記ハウジングに装着されたときに、前記矩形形状において対向する一対の第１の辺群の伸び率と他の一対の第２の辺群との伸び率とが略同一である
ことを特徴とするシール材装着構造。
【請求項２】
前記第１の辺群は、矩形形状の長辺を構成する辺群であって、構成する二つの辺のそれぞれの長さ方向中央に、前記突出部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシール材装着構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−４７５４１（Ｐ２０１３−４７５４１Ａ）
【公開日】平成２５年３月７日（２０１３．３．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８５９１４（Ｐ２０１１−１８５９１４）
【出願日】平成２３年８月２９日（２０１１．８．２９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月７日（２０１３．３．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２９日（２０１１．８．２９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]