シール構造およびシール方法
【課題】ダブルブロック・ブリード構成における仕切り弁のシート性能がいかなる状態においてもシートリークを防止または抑制できるようにする。
【解決手段】シール構造は、高圧ガス配管１の下流側端部に接続された第１の仕切り弁２と、第１の仕切り弁２の下流側端部に接続されたキャビティ配管３と、キャビティ配管３の下流側に接続された第２の仕切り弁４と、キャビティ配管３から分岐して先端が大気に開放されたベント配管５と、ベント配管５に接続された逃し弁６と、キャビティ配管３に接続されて圧縮空気を供給可能なエア配管７と、エア配管７の途中に配置された調節弁８と、第１の仕切り弁２および第２の仕切り弁４ならびに逃し弁６が閉じた状態でキャビティ配管３内の圧力と高圧ガス配管１内の圧力との差が所定の範囲内に入るように調節弁８の開度を調節する制御装置１２と、を有する。
【解決手段】シール構造は、高圧ガス配管１の下流側端部に接続された第１の仕切り弁２と、第１の仕切り弁２の下流側端部に接続されたキャビティ配管３と、キャビティ配管３の下流側に接続された第２の仕切り弁４と、キャビティ配管３から分岐して先端が大気に開放されたベント配管５と、ベント配管５に接続された逃し弁６と、キャビティ配管３に接続されて圧縮空気を供給可能なエア配管７と、エア配管７の途中に配置された調節弁８と、第１の仕切り弁２および第２の仕切り弁４ならびに逃し弁６が閉じた状態でキャビティ配管３内の圧力と高圧ガス配管１内の圧力との差が所定の範囲内に入るように調節弁８の開度を調節する制御装置１２と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の弁を利用してガスの漏れを抑制するシール構造およびシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインドサイクル発電プラントにおいて、燃料ガスをエアパージする目的でガスタービンの燃焼モードに合わせて仕切り弁の切替え（開／閉）を行ない、燃料ガスラインへのパージエアの供給（全開）および燃料ガスの遮断（全閉）を行なっている（特許文献１参照）。一般的にこうした重要なプロセスラインにおいては、弁の安定したシール性を長期に渡って維持／確認することが重要であることから、仕切り弁は一般的にダブルブロック・ブリード方式による系統構成がとられている。ここで、ダブルブロック・ブリード方式とは、直列２台の仕切り弁の中間（キャビティライン）に外部放出用の小口径バルブ（ブリード弁）が設けられており、ブリード弁を「開」にして仕切り弁のシートリークの有無を確認できる系統構成をいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１３２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これまでの運用においては、安定したプラント操業のため、ブリードラインからの漏洩が確認されるたびプラント停止を行ない、仕切り弁のシート性能の復旧（弁分解・再組立）が必要であり、プラントの運転を継続する上で阻害要因となっていた。
【０００５】
本発明はこのような事情に基づいてなされたもので、ダブルブロック・ブリード構成における仕切り弁のシート性能がいかなる状態においてもシートリークを防止または抑制できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るシール構造の一つの態様は、大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の下流側端部に接続された第１の仕切り弁と、前記第１の仕切り弁の下流側端部に接続されたキャビティ配管と、前記キャビティ配管の下流側に接続された第２の仕切り弁と、前記キャビティ配管から分岐して先端が大気に開放されたベント配管と、前記ベント配管に接続された逃し弁と、前記キャビティ配管および前記ベント配管のいずれかに接続されて前記キャビティ配管内に圧縮空気を供給可能なエア配管と、前記エア配管の途中に配置された調節弁と、前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じた状態で前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記調節弁の開度を調節する制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るシール構造の他の一つの態様は、大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の端部に接続された第１の仕切り弁と、前記第１の仕切り弁の前記高圧ガス配管と反対側に接続されたキャビティ配管と、前記キャビティ配管の前記第１の仕切り弁と反対側の端部に接続されて開度調節が可能な第２の仕切り弁と、前記第２の仕切り弁の前記キャビティ配管と反対側に接続されて圧縮空気を供給可能な空気供給配管と、前記キャビティ配管から分岐して先端が大気に開放されたベント配管と、前記ベント配管に接続された逃し弁と、前記第１の仕切り弁および前記逃し弁が閉じた状態で前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記第２の仕切り弁の開度を調節する制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るシール方法の一つの態様は、大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の下流側端部に第１の仕切り弁を接続し、前記第１の仕切り弁の下流側端部にキャビティ配管を接続し、前記キャビティ配管の下流側に第２の仕切り弁を接続し、先端が大気に開放されたベント配管を前記キャビティ配管から分岐し、前記ベント配管に逃し弁を接続し、前記キャビティ配管にエア配管を接続し、前記エア配管の途中に調節弁を配置し、前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁を閉じた状態で、前記エア配管および調節弁を介して圧縮空気を前記キャビティ配管内に供給し、前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記調節弁の開度を調節すること、を特徴とするシール方法。
【０００９】
また、本発明に係るシール方法の他の一つの態様は、大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の端部に第１の仕切り弁を接続し、前記第１の仕切り弁の前記高圧ガス配管と反対側にキャビティ配管を接続し、前記キャビティ配管の前記第１の仕切り弁と反対側の端部に開度調節が可能な第２の仕切り弁を接続し、前記第２の仕切り弁の前記キャビティ配管と反対側に空気供給配管を接続し、先端が大気に開放されたベント配管を前記キャビティ配管から分岐し、前記ベント配管に逃し弁を接続し、前記第１の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じた状態で、前記空気供給配管および第２の仕切り弁を介して圧縮空気を前記キャビティ配管内に供給し、前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記第２の仕切り弁の開度を調節すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ダブルブロック・ブリード構成における仕切り弁のシート性能がいかなる状態においてもシートリークを防止または抑制できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るシール構造の第１の実施形態を示す概略系統図。
【図２】本発明に係るシール構造の第２の実施形態を示す概略系統図。
【図３】本発明に係るシール構造の第３の実施形態を示す概略系統図。
【図４】本発明に係るシール構造の第４の実施形態を示す概略系統図。
【図５】本発明に係るシール構造の第５の実施形態を示す概略系統図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るダブルブロック・ブリード構成のシール構造の実施形態について、図面を参照して説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は省略する。
【００１３】
［第１の実施形態］
図１は本発明に係るシール構造の第１の実施形態を示す概略系統図である。このシール構造は、たとえばコンバインドサイクル発電プラントにおいて、燃料ガスをエアパージするためにガスタービンの燃焼モードに合わせて仕切り弁の切り替えを行ない、燃料ガスラインへのパージエアの供給および燃料ガスの遮断を行なうための仕切り弁のシール構造として用いられるものである。
【００１４】
図１で、高圧ガス配管１の一端は第１の仕切り弁２に接続され、高圧ガス配管１の他端（図１の右側）は、図示しないガスタービン燃焼器に接続されている。第１の仕切り弁２の高圧ガス配管１の反対側にはキャビティ配管３の一端が接続され、キャビティ配管３の他端は第２の仕切り弁４が接続されている。第２の仕切り弁４のキャビティ配管３の反対側（図１の左側）は図示しない圧縮空気供給源に接続されている。
【００１５】
キャビティ配管３からベント配管５が分岐しており、ベント配管５は逃し弁６を経て大気に開放している。さらに、キャビティ配管３にはエア配管７の一端が接続され、エア配管７の他端は、調節弁８を経て図示しない圧縮空気供給源に接続されている。
【００１６】
高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇを測定するために第１の圧力計１０が取り付けられ、キャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃを測定するために第２の圧力計１１が取り付けられている。
【００１７】
上記構成で、燃料ガスラインである高圧ガス配管１のエアパージを行なうときは、逃し弁６および調節弁８を閉じ、第１の仕切り弁２および第２の仕切り弁４を開いて、第２の仕切り弁４および第１の仕切り弁２を通じて圧縮空気を高圧ガス配管１に送り込む。
【００１８】
コンバインドサイクル発電プラント運転時で、対応する燃料ラインを通じて燃焼器に燃料が送られているときは、通常、第１の仕切り弁２、第２の仕切り弁４、逃し弁６、調節弁８が閉じている。このとき、高圧ガス配管２内には、大気圧よりも圧力が高く、環境温度よりも温度が高い燃料ガスが滞留している。また、このとき、キャビティ配管３内には、大気圧または高圧ガス配管２内のガス圧力Ｐｇと大気圧の中間程度のキャビティ圧力Ｐｃで、環境温度または高圧ガス配管２内と環境温度の中間程度の温度の空気が滞留している。
【００１９】
長期運転による第１の仕切り弁２のシール部の劣化などにより、第１の仕切り弁２の漏洩が生じうる。この漏洩の発生は、たとえば、キャビティ配管３内の圧力を検出する第２の圧力計３の出力が、漏洩発生前に比べて高くなることから判断できる。このように漏洩が発生した場合、調節弁８を開いてエア配管７からキャビティ配管３内に圧縮空気を導入する。そのとき、第１の圧力計１０によって測定された高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇと第２の圧力計１１によって測定されたキャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃとがほぼ等しくなるように、制御装置１２によって調節弁８の開度を制御する。具体的には、たとえばガス圧力Ｐｇとキャビティ圧力Ｐｃとの差があらかじめ定めた値よりも小さくなるように制御する。
【００２０】
この実施形態によれば、ガス圧力Ｐｇとキャビティ圧力Ｐｃとが互いにほぼ等しくなるように維持されるので、第１の仕切り弁２のシールが劣化していても、高圧ガス配管１内の燃料ガスの大気中への漏洩を抑制できる。そのため、従来技術のように、仕切り弁のシール不良が生じた場合にそのつどプラントを停止させて仕切り弁のシート性能の復旧（弁分解・再組立）を行なう必要がなくなる。
【００２１】
［第２の実施形態］
図２は本発明に係るシール構造の第２の実施形態を示す概略系統図である。この図２に示す実施形態では、ベント配管５に流量計１４が取り付けられている点が、図１に示す第１の実施形態と異なる。
【００２２】
この第２の実施形態で、第１の実施形態と同様に、コンバインドサイクル発電プラント運転時で、対応する燃料ラインを通じて燃焼器に燃料が送られているときは、通常、第１の仕切り弁２、第２の仕切り弁４、逃し弁６、調節弁８が閉じている。このとき、キャビティ配管３内には、大気圧または高圧ガス配管２内のガス圧力Ｐｇと大気圧の中間程度のキャビティ圧力Ｐｃで、環境温度または高圧ガス配管２内と環境温度の中間程度の温度の空気が滞留している。
【００２３】
第１の仕切り弁２のシール部の性能低下により、第１の仕切り弁２の漏洩が生じた場合、この実施形態では、この漏洩の発生を流量計１４の出力増大によって判断することができる。すなわち、流量計１４の出力が所定の値を超えたときには第１の仕切り弁２の漏洩が相当程度大きいと判断し、その後は、第１の実施形態と同様に、高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇとキャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃとがほぼ等しくなるように、制御装置１２によって調節弁８の開度を制御する。
【００２４】
この実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られるとともに、流量計１４の出力により、第１の仕切り弁１のシール性能の低下を判断することができ、より確実に、ガス漏洩を抑制できる。
【００２５】
［第３の実施形態］
図３は本発明に係るシール構造の第３の実施形態を示す概略系統図である。この図３に示す実施形態では、ベント配管５内のガス濃度（燃料ガスが空気に混ざっている割合）を測定する濃度計１６がベント配管５に取り付けられている点が、図１に示す第１の実施形態と異なる。
【００２６】
この第３の実施形態で、第１および第２の実施形態と同様に、コンバインドサイクル発電プラント運転時で、対応する燃料ラインを通じて燃焼器に燃料が送られているときは、通常、第１の仕切り弁２、第２の仕切り弁４、逃し弁６、調節弁８が閉じている。このとき、キャビティ配管３内には、大気圧または高圧ガス配管２内のガス圧力Ｐｇと大気圧の中間程度のキャビティ圧力Ｐｃで、環境温度または高圧ガス配管２内と環境温度の中間程度の温度の空気が滞留している。
【００２７】
第１の仕切り弁２のシール部の性能低下により、第１の仕切り弁２の漏洩が生じた場合、この実施形態では、この漏洩の発生を濃度計１６の出力増大によって判断することができる。すなわち、濃度計１６の出力が所定の値を超えたときには第１の仕切り弁２の漏洩が相当程度大きいと判断し、その後は、第１および第２の実施形態と同様に、第１の圧力計１０によって測定された高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇと第２の圧力計１１によって測定されたキャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃとがほぼ等しくなるように、制御装置１２によって調節弁８の開度を制御する。
【００２８】
この実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られるとともに、濃度計１６の出力により、第１の仕切り弁１のシール性能の低下を判断することができ、より確実に、ガス漏洩の抑制ができる。
【００２９】
［第４の実施形態］
図４は本発明に係るシール構造の第４の実施形態を示す概略系統図である。この図４に示す実施形態では、ベント配管５内のガス温度を測定する温度計１８がベント配管５に取り付けられている点が、図１に示す第１の実施形態と異なる。
【００３０】
この第４の実施形態で、第１ないし第３の実施形態と同様に、コンバインドサイクル発電プラント運転時で、対応する燃料ラインを通じて燃焼器に燃料が送られているときは、通常、第１の仕切り弁２、第２の仕切り弁４、逃し弁６、調節弁８が閉じている。このとき、キャビティ配管３内には、大気圧または高圧ガス配管２内のガス圧力Ｐｇと大気圧の中間程度のキャビティ圧力Ｐｃで、環境温度または高圧ガス配管２内と環境温度の中間程度の温度の空気が滞留している。
【００３１】
第１の仕切り弁２のシール部の性能低下により、第１の仕切り弁２の漏洩が生じた場合、この実施形態では、この漏洩の発生を温度計１８の出力増大によって判断することができる。すなわち、温度計１８の出力が所定の値を超えたときには第１の仕切り弁２の漏洩が相当程度大きいと判断し、その後は、第１および第２の実施形態と同様に、第１の圧力計１０によって測定された高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇと第２の圧力計１１によって測定されたキャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃとがほぼ等しくなるように、制御装置１２によって調節弁８の開度を制御する。
【００３２】
この実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られるとともに、温度計１８の出力により、第１の仕切り弁１のシール性能の低下を判断することができ、より確実に、ガス漏洩の抑制ができる。
【００３３】
［第５の実施形態］
図５は本発明に係るシール構造の第５の実施形態を示す概略系統図である。この図５に示す実施形態では、第１の実施形態（図１）のエア配管７および調節弁８に相当するものがない。また、第２の仕切り弁４ａは単なる開閉弁ではなく、開度調整が可能な弁となっている。
【００３４】
この第５の実施形態で、燃料ガスラインである高圧ガス配管１のエアパージを行なうときは、第１の実施形態と同様に、逃し弁６を閉じ、第１の仕切り弁２および第２の仕切り弁４を開いて、第２の仕切り弁４ａおよび第１の仕切り弁２を通じて圧縮空気を高圧ガス配管１に送り込む。
【００３５】
また、コンバインドサイクル発電プラント運転時で、対応する燃料ラインを通じて燃焼器に燃料が送られているときは、通常、第１の仕切り弁２、第２の仕切り弁４ａが閉じている。このとき、キャビティ配管３内には、大気圧または高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇと大気圧の中間程度のキャビティ圧力Ｐｃで、環境温度または高圧ガス配管１内と環境温度の中間程度の温度の空気が滞留している。
【００３６】
第１の仕切り弁２のシール部の性能低下により、第１の仕切り弁２の漏洩が生じた場合、この実施形態では、第２の仕切り弁４ａを開いてキャビティ配管３内に圧縮空気を供給する。そして、高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇとキャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃとがほぼ等しくなるように、制御装置１２によって第２の仕切り弁４ａの開度を制御する。
【００３７】
この実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られるとともに、第１の実施形態におけるエア配管７および調節弁８を省略できるので、構造を単純化することができる。
【００３８】
［他の実施形態］
以上説明した各実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。たとえば、各実施形態の特徴を組み合わせることも可能である。
【００３９】
たとえば、第５の実施形態の構成に、第２の実施形態の流量計１４、第３の実施形態の濃度計１６、第４の実施形態の温度計１８を追加することもできる。
【００４０】
さらに、上記第２の実施形態の流量計１４、第３の実施形態の濃度計１６、第４の実施形態の温度計１８はいずれもベント配管５に取り付けるものとしたが、これらはいずれもキャビティ配管３に取り付けてもよい。
【００４１】
このほか、第１から第４の実施形態においてはキャビティ配管３にエア配管７の一端が接続される構成としたが、エア配管７はベント配管５に接続されてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、コンバインドサイクル発電プラントの燃料ガスラインでのシール構造の例を示したが、この発明は、かかる燃料ガスラインへの適用に限定されるものではなく、また、かかるプラントへの適用に限定されるものでもない。
【符号の説明】
【００４３】
１ ： 高圧ガス配管
２ ： 第１の仕切り弁
３ ： キャビティ配管
４，４ａ ： 第２の仕切り弁
５ ： ベント配管
６ ： 逃し弁
７ ： エア配管
８ ： 調節弁
１０ ： 第１の圧力計
１１ ： 第２の圧力計
１２ ： 制御装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の弁を利用してガスの漏れを抑制するシール構造およびシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインドサイクル発電プラントにおいて、燃料ガスをエアパージする目的でガスタービンの燃焼モードに合わせて仕切り弁の切替え（開／閉）を行ない、燃料ガスラインへのパージエアの供給（全開）および燃料ガスの遮断（全閉）を行なっている（特許文献１参照）。一般的にこうした重要なプロセスラインにおいては、弁の安定したシール性を長期に渡って維持／確認することが重要であることから、仕切り弁は一般的にダブルブロック・ブリード方式による系統構成がとられている。ここで、ダブルブロック・ブリード方式とは、直列２台の仕切り弁の中間（キャビティライン）に外部放出用の小口径バルブ（ブリード弁）が設けられており、ブリード弁を「開」にして仕切り弁のシートリークの有無を確認できる系統構成をいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１３２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これまでの運用においては、安定したプラント操業のため、ブリードラインからの漏洩が確認されるたびプラント停止を行ない、仕切り弁のシート性能の復旧（弁分解・再組立）が必要であり、プラントの運転を継続する上で阻害要因となっていた。
【０００５】
本発明はこのような事情に基づいてなされたもので、ダブルブロック・ブリード構成における仕切り弁のシート性能がいかなる状態においてもシートリークを防止または抑制できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るシール構造の一つの態様は、大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の下流側端部に接続された第１の仕切り弁と、前記第１の仕切り弁の下流側端部に接続されたキャビティ配管と、前記キャビティ配管の下流側に接続された第２の仕切り弁と、前記キャビティ配管から分岐して先端が大気に開放されたベント配管と、前記ベント配管に接続された逃し弁と、前記キャビティ配管および前記ベント配管のいずれかに接続されて前記キャビティ配管内に圧縮空気を供給可能なエア配管と、前記エア配管の途中に配置された調節弁と、前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じた状態で前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記調節弁の開度を調節する制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るシール構造の他の一つの態様は、大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の端部に接続された第１の仕切り弁と、前記第１の仕切り弁の前記高圧ガス配管と反対側に接続されたキャビティ配管と、前記キャビティ配管の前記第１の仕切り弁と反対側の端部に接続されて開度調節が可能な第２の仕切り弁と、前記第２の仕切り弁の前記キャビティ配管と反対側に接続されて圧縮空気を供給可能な空気供給配管と、前記キャビティ配管から分岐して先端が大気に開放されたベント配管と、前記ベント配管に接続された逃し弁と、前記第１の仕切り弁および前記逃し弁が閉じた状態で前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記第２の仕切り弁の開度を調節する制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るシール方法の一つの態様は、大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の下流側端部に第１の仕切り弁を接続し、前記第１の仕切り弁の下流側端部にキャビティ配管を接続し、前記キャビティ配管の下流側に第２の仕切り弁を接続し、先端が大気に開放されたベント配管を前記キャビティ配管から分岐し、前記ベント配管に逃し弁を接続し、前記キャビティ配管にエア配管を接続し、前記エア配管の途中に調節弁を配置し、前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁を閉じた状態で、前記エア配管および調節弁を介して圧縮空気を前記キャビティ配管内に供給し、前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記調節弁の開度を調節すること、を特徴とするシール方法。
【０００９】
また、本発明に係るシール方法の他の一つの態様は、大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の端部に第１の仕切り弁を接続し、前記第１の仕切り弁の前記高圧ガス配管と反対側にキャビティ配管を接続し、前記キャビティ配管の前記第１の仕切り弁と反対側の端部に開度調節が可能な第２の仕切り弁を接続し、前記第２の仕切り弁の前記キャビティ配管と反対側に空気供給配管を接続し、先端が大気に開放されたベント配管を前記キャビティ配管から分岐し、前記ベント配管に逃し弁を接続し、前記第１の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じた状態で、前記空気供給配管および第２の仕切り弁を介して圧縮空気を前記キャビティ配管内に供給し、前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記第２の仕切り弁の開度を調節すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ダブルブロック・ブリード構成における仕切り弁のシート性能がいかなる状態においてもシートリークを防止または抑制できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るシール構造の第１の実施形態を示す概略系統図。
【図２】本発明に係るシール構造の第２の実施形態を示す概略系統図。
【図３】本発明に係るシール構造の第３の実施形態を示す概略系統図。
【図４】本発明に係るシール構造の第４の実施形態を示す概略系統図。
【図５】本発明に係るシール構造の第５の実施形態を示す概略系統図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るダブルブロック・ブリード構成のシール構造の実施形態について、図面を参照して説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は省略する。
【００１３】
［第１の実施形態］
図１は本発明に係るシール構造の第１の実施形態を示す概略系統図である。このシール構造は、たとえばコンバインドサイクル発電プラントにおいて、燃料ガスをエアパージするためにガスタービンの燃焼モードに合わせて仕切り弁の切り替えを行ない、燃料ガスラインへのパージエアの供給および燃料ガスの遮断を行なうための仕切り弁のシール構造として用いられるものである。
【００１４】
図１で、高圧ガス配管１の一端は第１の仕切り弁２に接続され、高圧ガス配管１の他端（図１の右側）は、図示しないガスタービン燃焼器に接続されている。第１の仕切り弁２の高圧ガス配管１の反対側にはキャビティ配管３の一端が接続され、キャビティ配管３の他端は第２の仕切り弁４が接続されている。第２の仕切り弁４のキャビティ配管３の反対側（図１の左側）は図示しない圧縮空気供給源に接続されている。
【００１５】
キャビティ配管３からベント配管５が分岐しており、ベント配管５は逃し弁６を経て大気に開放している。さらに、キャビティ配管３にはエア配管７の一端が接続され、エア配管７の他端は、調節弁８を経て図示しない圧縮空気供給源に接続されている。
【００１６】
高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇを測定するために第１の圧力計１０が取り付けられ、キャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃを測定するために第２の圧力計１１が取り付けられている。
【００１７】
上記構成で、燃料ガスラインである高圧ガス配管１のエアパージを行なうときは、逃し弁６および調節弁８を閉じ、第１の仕切り弁２および第２の仕切り弁４を開いて、第２の仕切り弁４および第１の仕切り弁２を通じて圧縮空気を高圧ガス配管１に送り込む。
【００１８】
コンバインドサイクル発電プラント運転時で、対応する燃料ラインを通じて燃焼器に燃料が送られているときは、通常、第１の仕切り弁２、第２の仕切り弁４、逃し弁６、調節弁８が閉じている。このとき、高圧ガス配管２内には、大気圧よりも圧力が高く、環境温度よりも温度が高い燃料ガスが滞留している。また、このとき、キャビティ配管３内には、大気圧または高圧ガス配管２内のガス圧力Ｐｇと大気圧の中間程度のキャビティ圧力Ｐｃで、環境温度または高圧ガス配管２内と環境温度の中間程度の温度の空気が滞留している。
【００１９】
長期運転による第１の仕切り弁２のシール部の劣化などにより、第１の仕切り弁２の漏洩が生じうる。この漏洩の発生は、たとえば、キャビティ配管３内の圧力を検出する第２の圧力計３の出力が、漏洩発生前に比べて高くなることから判断できる。このように漏洩が発生した場合、調節弁８を開いてエア配管７からキャビティ配管３内に圧縮空気を導入する。そのとき、第１の圧力計１０によって測定された高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇと第２の圧力計１１によって測定されたキャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃとがほぼ等しくなるように、制御装置１２によって調節弁８の開度を制御する。具体的には、たとえばガス圧力Ｐｇとキャビティ圧力Ｐｃとの差があらかじめ定めた値よりも小さくなるように制御する。
【００２０】
この実施形態によれば、ガス圧力Ｐｇとキャビティ圧力Ｐｃとが互いにほぼ等しくなるように維持されるので、第１の仕切り弁２のシールが劣化していても、高圧ガス配管１内の燃料ガスの大気中への漏洩を抑制できる。そのため、従来技術のように、仕切り弁のシール不良が生じた場合にそのつどプラントを停止させて仕切り弁のシート性能の復旧（弁分解・再組立）を行なう必要がなくなる。
【００２１】
［第２の実施形態］
図２は本発明に係るシール構造の第２の実施形態を示す概略系統図である。この図２に示す実施形態では、ベント配管５に流量計１４が取り付けられている点が、図１に示す第１の実施形態と異なる。
【００２２】
この第２の実施形態で、第１の実施形態と同様に、コンバインドサイクル発電プラント運転時で、対応する燃料ラインを通じて燃焼器に燃料が送られているときは、通常、第１の仕切り弁２、第２の仕切り弁４、逃し弁６、調節弁８が閉じている。このとき、キャビティ配管３内には、大気圧または高圧ガス配管２内のガス圧力Ｐｇと大気圧の中間程度のキャビティ圧力Ｐｃで、環境温度または高圧ガス配管２内と環境温度の中間程度の温度の空気が滞留している。
【００２３】
第１の仕切り弁２のシール部の性能低下により、第１の仕切り弁２の漏洩が生じた場合、この実施形態では、この漏洩の発生を流量計１４の出力増大によって判断することができる。すなわち、流量計１４の出力が所定の値を超えたときには第１の仕切り弁２の漏洩が相当程度大きいと判断し、その後は、第１の実施形態と同様に、高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇとキャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃとがほぼ等しくなるように、制御装置１２によって調節弁８の開度を制御する。
【００２４】
この実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られるとともに、流量計１４の出力により、第１の仕切り弁１のシール性能の低下を判断することができ、より確実に、ガス漏洩を抑制できる。
【００２５】
［第３の実施形態］
図３は本発明に係るシール構造の第３の実施形態を示す概略系統図である。この図３に示す実施形態では、ベント配管５内のガス濃度（燃料ガスが空気に混ざっている割合）を測定する濃度計１６がベント配管５に取り付けられている点が、図１に示す第１の実施形態と異なる。
【００２６】
この第３の実施形態で、第１および第２の実施形態と同様に、コンバインドサイクル発電プラント運転時で、対応する燃料ラインを通じて燃焼器に燃料が送られているときは、通常、第１の仕切り弁２、第２の仕切り弁４、逃し弁６、調節弁８が閉じている。このとき、キャビティ配管３内には、大気圧または高圧ガス配管２内のガス圧力Ｐｇと大気圧の中間程度のキャビティ圧力Ｐｃで、環境温度または高圧ガス配管２内と環境温度の中間程度の温度の空気が滞留している。
【００２７】
第１の仕切り弁２のシール部の性能低下により、第１の仕切り弁２の漏洩が生じた場合、この実施形態では、この漏洩の発生を濃度計１６の出力増大によって判断することができる。すなわち、濃度計１６の出力が所定の値を超えたときには第１の仕切り弁２の漏洩が相当程度大きいと判断し、その後は、第１および第２の実施形態と同様に、第１の圧力計１０によって測定された高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇと第２の圧力計１１によって測定されたキャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃとがほぼ等しくなるように、制御装置１２によって調節弁８の開度を制御する。
【００２８】
この実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られるとともに、濃度計１６の出力により、第１の仕切り弁１のシール性能の低下を判断することができ、より確実に、ガス漏洩の抑制ができる。
【００２９】
［第４の実施形態］
図４は本発明に係るシール構造の第４の実施形態を示す概略系統図である。この図４に示す実施形態では、ベント配管５内のガス温度を測定する温度計１８がベント配管５に取り付けられている点が、図１に示す第１の実施形態と異なる。
【００３０】
この第４の実施形態で、第１ないし第３の実施形態と同様に、コンバインドサイクル発電プラント運転時で、対応する燃料ラインを通じて燃焼器に燃料が送られているときは、通常、第１の仕切り弁２、第２の仕切り弁４、逃し弁６、調節弁８が閉じている。このとき、キャビティ配管３内には、大気圧または高圧ガス配管２内のガス圧力Ｐｇと大気圧の中間程度のキャビティ圧力Ｐｃで、環境温度または高圧ガス配管２内と環境温度の中間程度の温度の空気が滞留している。
【００３１】
第１の仕切り弁２のシール部の性能低下により、第１の仕切り弁２の漏洩が生じた場合、この実施形態では、この漏洩の発生を温度計１８の出力増大によって判断することができる。すなわち、温度計１８の出力が所定の値を超えたときには第１の仕切り弁２の漏洩が相当程度大きいと判断し、その後は、第１および第２の実施形態と同様に、第１の圧力計１０によって測定された高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇと第２の圧力計１１によって測定されたキャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃとがほぼ等しくなるように、制御装置１２によって調節弁８の開度を制御する。
【００３２】
この実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られるとともに、温度計１８の出力により、第１の仕切り弁１のシール性能の低下を判断することができ、より確実に、ガス漏洩の抑制ができる。
【００３３】
［第５の実施形態］
図５は本発明に係るシール構造の第５の実施形態を示す概略系統図である。この図５に示す実施形態では、第１の実施形態（図１）のエア配管７および調節弁８に相当するものがない。また、第２の仕切り弁４ａは単なる開閉弁ではなく、開度調整が可能な弁となっている。
【００３４】
この第５の実施形態で、燃料ガスラインである高圧ガス配管１のエアパージを行なうときは、第１の実施形態と同様に、逃し弁６を閉じ、第１の仕切り弁２および第２の仕切り弁４を開いて、第２の仕切り弁４ａおよび第１の仕切り弁２を通じて圧縮空気を高圧ガス配管１に送り込む。
【００３５】
また、コンバインドサイクル発電プラント運転時で、対応する燃料ラインを通じて燃焼器に燃料が送られているときは、通常、第１の仕切り弁２、第２の仕切り弁４ａが閉じている。このとき、キャビティ配管３内には、大気圧または高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇと大気圧の中間程度のキャビティ圧力Ｐｃで、環境温度または高圧ガス配管１内と環境温度の中間程度の温度の空気が滞留している。
【００３６】
第１の仕切り弁２のシール部の性能低下により、第１の仕切り弁２の漏洩が生じた場合、この実施形態では、第２の仕切り弁４ａを開いてキャビティ配管３内に圧縮空気を供給する。そして、高圧ガス配管１内のガス圧力Ｐｇとキャビティ配管３内のキャビティ圧力Ｐｃとがほぼ等しくなるように、制御装置１２によって第２の仕切り弁４ａの開度を制御する。
【００３７】
この実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られるとともに、第１の実施形態におけるエア配管７および調節弁８を省略できるので、構造を単純化することができる。
【００３８】
［他の実施形態］
以上説明した各実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。たとえば、各実施形態の特徴を組み合わせることも可能である。
【００３９】
たとえば、第５の実施形態の構成に、第２の実施形態の流量計１４、第３の実施形態の濃度計１６、第４の実施形態の温度計１８を追加することもできる。
【００４０】
さらに、上記第２の実施形態の流量計１４、第３の実施形態の濃度計１６、第４の実施形態の温度計１８はいずれもベント配管５に取り付けるものとしたが、これらはいずれもキャビティ配管３に取り付けてもよい。
【００４１】
このほか、第１から第４の実施形態においてはキャビティ配管３にエア配管７の一端が接続される構成としたが、エア配管７はベント配管５に接続されてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、コンバインドサイクル発電プラントの燃料ガスラインでのシール構造の例を示したが、この発明は、かかる燃料ガスラインへの適用に限定されるものではなく、また、かかるプラントへの適用に限定されるものでもない。
【符号の説明】
【００４３】
１ ： 高圧ガス配管
２ ： 第１の仕切り弁
３ ： キャビティ配管
４，４ａ ： 第２の仕切り弁
５ ： ベント配管
６ ： 逃し弁
７ ： エア配管
８ ： 調節弁
１０ ： 第１の圧力計
１１ ： 第２の圧力計
１２ ： 制御装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の下流側端部に接続された第１の仕切り弁と、
前記第１の仕切り弁の下流側端部に接続されたキャビティ配管と、
前記キャビティ配管の下流側に接続された第２の仕切り弁と、
前記キャビティ配管から分岐して先端が大気に開放されたベント配管と、
前記ベント配管に接続された逃し弁と、
前記キャビティ配管および前記ベント配管のいずれかに接続されて前記キャビティ配管内に圧縮空気を供給可能なエア配管と、
前記エア配管の途中に配置された調節弁と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じた状態で前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記調節弁の開度を調節する制御手段と、
を有することを特徴とするシール構造。
【請求項２】
前記ベント配管を通って前記逃し弁から排出されるガス流量を検出する流量検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じていて前記キャビティ配管内に圧縮空気を供給していない状態で、前記流量検出器で測定されたガス流量が所定値を越えた後に、前記キャビティ配管内への圧縮空気の供給および前記調節弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項３】
前記高圧ガス配管内に存在する高圧のガスは空気以外の異種ガスであって、
前記キャビティ配管またはベント配管の内部における前記異種ガスの濃度を検出する濃度検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じていて前記キャビティ配管内に圧縮空気を供給していない状態で、前記濃度検出器で測定された異種ガスの濃度が所定値を越えた後に、前記キャビティ配管内への圧縮空気の供給および前記調節弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項４】
前記高圧ガス配管内に存在する高圧のガスの温度は環境温度と異なり、
前記キャビティ配管またはベント配管の前記逃し弁の上流側における配管内温度を検出する温度検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じていて前記キャビティ配管内に圧縮空気を供給していない状態で、前記温度検出器で測定された温度が、環境温度よりも前記高圧のガスの温度に近い方向にあらかじめ定めた所定値を越えた後に、前記キャビティ配管内への圧縮空気の供給および前記調節弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項５】
大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の端部に接続された第１の仕切り弁と、
前記第１の仕切り弁の前記高圧ガス配管と反対側に接続されたキャビティ配管と、
前記キャビティ配管の前記第１の仕切り弁と反対側の端部に接続されて開度調節が可能な第２の仕切り弁と、
前記第２の仕切り弁の前記キャビティ配管と反対側に接続されて圧縮空気を供給可能な空気供給配管と、
前記キャビティ配管から分岐して先端が大気に開放されたベント配管と、
前記ベント配管に接続された逃し弁と、
前記第１の仕切り弁および前記逃し弁が閉じた状態で前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記第２の仕切り弁の開度を調節する制御手段と、
を有することを特徴とするシール構造。
【請求項６】
前記ベント配管を通って前記逃し弁から排出されるガス流量を検出する流量検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じている状態で、前記流量検出器で測定されたガス流量が所定値を越えた後に、前記第２の仕切り弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項５に記載のシール構造。
【請求項７】
前記高圧ガス配管内に存在する高圧のガスは空気以外の異種ガスであって、
前記キャビティ配管またはベント配管の内部における前記異種ガスの濃度を検出する濃度検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じている状態で、前記濃度検出器で測定された異種ガスの濃度が所定値を越えた後に、前記第２の仕切り弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項５に記載のシール構造。
【請求項８】
前記高圧ガス配管内に存在する高圧のガスの温度は環境温度と異なり、
前記キャビティ配管またはベント配管の前記逃し弁の上流側における配管内温度を検出する温度検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じている状態で、前記温度検出器で測定された温度が、環境温度よりも前記高圧のガスの温度に近い方向にあらかじめ定めた所定値を越えた後に、前記第２の仕切り弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項５に記載のシール構造。
【請求項９】
大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の下流側端部に第１の仕切り弁を接続し、
前記第１の仕切り弁の下流側端部にキャビティ配管を接続し、
前記キャビティ配管の下流側に第２の仕切り弁を接続し、
先端が大気に開放されたベント配管を前記キャビティ配管から分岐し、
前記ベント配管に逃し弁を接続し、
前記キャビティ配管にエア配管を接続し、
前記エア配管の途中に調節弁を配置し、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁を閉じた状態で、前記エア配管および調節弁を介して圧縮空気を前記キャビティ配管内に供給し、前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記調節弁の開度を調節すること、を特徴とするシール方法。
【請求項１０】
大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の端部に第１の仕切り弁を接続し、
前記第１の仕切り弁の前記高圧ガス配管と反対側にキャビティ配管を接続し、
前記キャビティ配管の前記第１の仕切り弁と反対側の端部に開度調節が可能な第２の仕切り弁を接続し、
前記第２の仕切り弁の前記キャビティ配管と反対側に空気供給配管を接続し、
先端が大気に開放されたベント配管を前記キャビティ配管から分岐し、
前記ベント配管に逃し弁を接続し、
前記第１の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じた状態で、前記空気供給配管および第２の仕切り弁を介して圧縮空気を前記キャビティ配管内に供給し、前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記第２の仕切り弁の開度を調節すること、を特徴とするシール方法。
【請求項１】
大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の下流側端部に接続された第１の仕切り弁と、
前記第１の仕切り弁の下流側端部に接続されたキャビティ配管と、
前記キャビティ配管の下流側に接続された第２の仕切り弁と、
前記キャビティ配管から分岐して先端が大気に開放されたベント配管と、
前記ベント配管に接続された逃し弁と、
前記キャビティ配管および前記ベント配管のいずれかに接続されて前記キャビティ配管内に圧縮空気を供給可能なエア配管と、
前記エア配管の途中に配置された調節弁と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じた状態で前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記調節弁の開度を調節する制御手段と、
を有することを特徴とするシール構造。
【請求項２】
前記ベント配管を通って前記逃し弁から排出されるガス流量を検出する流量検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じていて前記キャビティ配管内に圧縮空気を供給していない状態で、前記流量検出器で測定されたガス流量が所定値を越えた後に、前記キャビティ配管内への圧縮空気の供給および前記調節弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項３】
前記高圧ガス配管内に存在する高圧のガスは空気以外の異種ガスであって、
前記キャビティ配管またはベント配管の内部における前記異種ガスの濃度を検出する濃度検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じていて前記キャビティ配管内に圧縮空気を供給していない状態で、前記濃度検出器で測定された異種ガスの濃度が所定値を越えた後に、前記キャビティ配管内への圧縮空気の供給および前記調節弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項４】
前記高圧ガス配管内に存在する高圧のガスの温度は環境温度と異なり、
前記キャビティ配管またはベント配管の前記逃し弁の上流側における配管内温度を検出する温度検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じていて前記キャビティ配管内に圧縮空気を供給していない状態で、前記温度検出器で測定された温度が、環境温度よりも前記高圧のガスの温度に近い方向にあらかじめ定めた所定値を越えた後に、前記キャビティ配管内への圧縮空気の供給および前記調節弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項５】
大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の端部に接続された第１の仕切り弁と、
前記第１の仕切り弁の前記高圧ガス配管と反対側に接続されたキャビティ配管と、
前記キャビティ配管の前記第１の仕切り弁と反対側の端部に接続されて開度調節が可能な第２の仕切り弁と、
前記第２の仕切り弁の前記キャビティ配管と反対側に接続されて圧縮空気を供給可能な空気供給配管と、
前記キャビティ配管から分岐して先端が大気に開放されたベント配管と、
前記ベント配管に接続された逃し弁と、
前記第１の仕切り弁および前記逃し弁が閉じた状態で前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記第２の仕切り弁の開度を調節する制御手段と、
を有することを特徴とするシール構造。
【請求項６】
前記ベント配管を通って前記逃し弁から排出されるガス流量を検出する流量検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じている状態で、前記流量検出器で測定されたガス流量が所定値を越えた後に、前記第２の仕切り弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項５に記載のシール構造。
【請求項７】
前記高圧ガス配管内に存在する高圧のガスは空気以外の異種ガスであって、
前記キャビティ配管またはベント配管の内部における前記異種ガスの濃度を検出する濃度検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じている状態で、前記濃度検出器で測定された異種ガスの濃度が所定値を越えた後に、前記第２の仕切り弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項５に記載のシール構造。
【請求項８】
前記高圧ガス配管内に存在する高圧のガスの温度は環境温度と異なり、
前記キャビティ配管またはベント配管の前記逃し弁の上流側における配管内温度を検出する温度検出器と、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じている状態で、前記温度検出器で測定された温度が、環境温度よりも前記高圧のガスの温度に近い方向にあらかじめ定めた所定値を越えた後に、前記第２の仕切り弁の開度調節を始める制御手段と、
を有することを特徴とする請求項５に記載のシール構造。
【請求項９】
大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の下流側端部に第１の仕切り弁を接続し、
前記第１の仕切り弁の下流側端部にキャビティ配管を接続し、
前記キャビティ配管の下流側に第２の仕切り弁を接続し、
先端が大気に開放されたベント配管を前記キャビティ配管から分岐し、
前記ベント配管に逃し弁を接続し、
前記キャビティ配管にエア配管を接続し、
前記エア配管の途中に調節弁を配置し、
前記第１および第２の仕切り弁ならびに前記逃し弁を閉じた状態で、前記エア配管および調節弁を介して圧縮空気を前記キャビティ配管内に供給し、前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記調節弁の開度を調節すること、を特徴とするシール方法。
【請求項１０】
大気圧よりも高い圧力のガスが内部に存在する高圧ガス配管の端部に第１の仕切り弁を接続し、
前記第１の仕切り弁の前記高圧ガス配管と反対側にキャビティ配管を接続し、
前記キャビティ配管の前記第１の仕切り弁と反対側の端部に開度調節が可能な第２の仕切り弁を接続し、
前記第２の仕切り弁の前記キャビティ配管と反対側に空気供給配管を接続し、
先端が大気に開放されたベント配管を前記キャビティ配管から分岐し、
前記ベント配管に逃し弁を接続し、
前記第１の仕切り弁ならびに前記逃し弁が閉じた状態で、前記空気供給配管および第２の仕切り弁を介して圧縮空気を前記キャビティ配管内に供給し、前記キャビティ配管内の圧力と前記高圧ガス配管内の圧力との差が所定の範囲内に入るように前記第２の仕切り弁の開度を調節すること、を特徴とするシール方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１５９８０６（Ｐ２０１０−１５９８０６Ａ）
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８０３（Ｐ２００９−１８０３）
【出願日】平成２１年１月７日（２００９．１．７）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月７日（２００９．１．７）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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