スイッチの製造方法
【課題】部品加工コストやスイッチ製造コストを抑制して、種々のスイッチング作動特性のスイッチを製造できるようにする。
【解決手段】プランジャ１７のスナップバネ係止点ｐと、常閉側固定端子１９に接合された可動端子２０のスナップバネ係止ｑとの距離ＰＴが設定値となるように固定片を段差曲げして常閉側固定端子１９とする工程と、常閉側固定端子１９を、ケース１５の第１組付け基準面Ｓ１に組み付ける工程と、組み付けた常閉側固定端子１９に接触する可動端子２０における常開側の接点表面と、ケース１５における常開側固定端子１８の第２組付け基準Ｓ２との距離を計測する工程と、組み付けた常開側固定端子１８と、常閉側固定端子１９に接触する可動端子２０との接点間隔が設定値になるように固定片を段差曲げして常開側固定端子１８とする工程とを含む。
【解決手段】プランジャ１７のスナップバネ係止点ｐと、常閉側固定端子１９に接合された可動端子２０のスナップバネ係止ｑとの距離ＰＴが設定値となるように固定片を段差曲げして常閉側固定端子１９とする工程と、常閉側固定端子１９を、ケース１５の第１組付け基準面Ｓ１に組み付ける工程と、組み付けた常閉側固定端子１９に接触する可動端子２０における常開側の接点表面と、ケース１５における常開側固定端子１８の第２組付け基準Ｓ２との距離を計測する工程と、組み付けた常開側固定端子１８と、常閉側固定端子１９に接触する可動端子２０との接点間隔が設定値になるように固定片を段差曲げして常開側固定端子１８とする工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動端子をスナップ作動変位させて固定端子への接離を行うスイッチング機構をケースに組み付けてなるスイッチの製造方法に係り、詳しくは、復帰バネで復帰付勢されるとともに外部からの操作によって変位移動されるプランジャと、プランジャの変位方向に移動可能な可動端子と、プランジャと可動端子に亘って係止装着されるスナップバネと、可動端子に対向して配置される常開側固定端子と常閉側固定端子と、をケースに組み付けてなるスイッチの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的なスイッチの一例であるリミットスイッチとしては、揺動レバー式のアクチュエータによって回動される操作軸の回動を操作プランジャの直線変位に変換し、この操作プランジャの変位で内蔵スイッチに備えられたプランジャを押し込み変位させ、プランジャの変位によってスイッチング機構を切換え作動させるように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１３５７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかるスイッチにおいては、リミットスイッチとしてのアクチュエータの仕様やユーザの要求する仕様（感度、精度）等によって種々のスイッチング作動特性に設定することが要求されるものであり、従来では、このような要求に対応するために、スイッチング機構を構成する部品、例えば、スナップバネが係止されたプランジャを交換したり、可動端子に対向して配備される固定端子を、要求されるスイッチング作動特性をもたらす寸法形状に加工している。
【０００４】
従来では、種々のスイッチング作動特性をもたらす固定端子を得るために専用の加工金型を用いており、このために、スイッチング作動特性の異なるスイッチを製造するために、要求されるスイッチング作動特性に応じて金型を交換したり、スイッチング作動特性ごとの製造ラインを構築する、等の手段が採用されており、部品加工コストやスイッチ製造コストが高くなる一因となるものであった。
【０００５】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、部品加工の合理化を図ることで、部品加工コストやスイッチ製造コストを抑制して、種々のスイッチング作動特性のスイッチを製造することができる方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明のスイッチの製造方法は、復帰バネで復帰付勢されるとともに外部からの操作によって変位移動されるプランジャと、プランジャの変位方向に移動可能な可動端子と、プランジャと可動端子とに亘って係止装着されるスナップバネと、可動端子に対向して配置される常開側固定端子と常閉側固定端子と、をケースに組み付けてなるスイッチの製造方法であって、前記常開側固定端子または常閉側固定端子の一方の固定端子に対応する固定片を、曲げ加工して前記一方の固定端子とする第１の工程と、前記一方の固定端子をケースに組み付ける第２の工程と、前記一方の固定端子をケースに組み付けた状態で、所要箇所の距離を計測する第３の工程と、計測した距離に基づいて、前記常開側固定端子または常閉側固定端子の他方の固定端子に対応する固定片を、曲げ加工して前記他方の固定端子とする第４の工程とを含んでいる。
【０００７】
本発明によると、固定片を曲げ加工して常閉側または常開側の一方の固定端子を得て、この一方の固定端子をケースに組み付けて、所要箇所の距離を計測し、計測した距離に基づいて、固定片を曲げ加工して他方の固定端子とするので、常閉側および常開側の各固定端子の曲げ加工量を調整することにより、所望のスイッチング作動特性を示すスイッチを製造することができる。
【０００８】
（２）本発明のスイッチの製造方法の一つの実施形態では、前記一方の固定端子が常閉側固定端子であり、前記他方の固定端子が常開側固定端子であり、前記第１の工程では、復帰位置にある前記プランジャのスナップバネ係止点と、常閉側固定端子に接触する可動端子のスナップバネ係止点とのプランジャ変位方向での距離であるスナップ作動距離が設定値となるように、前記固定片を曲げ加工して常閉側固定端子とし、前記第２の工程では、曲げ加工された常閉側固定端子を、ケースの第１組付け基準面に位置決めして組み付け、前記第３の工程では、組み付けた常閉側固定端子に接触する可動端子における常開側の接点表面と、ケースにおける常開側固定端子の第２組付け基準面との距離を、前記所要箇所の距離として計測し、前記第４の工程では、前記第２組付け基準面に位置決めして組み付けた常開側固定端子の接点表面と、常閉側固定端子に接触した可動端子の常開側の接点表面との間隔が設定値になるように、前記固定片を曲げ加工して常開側固定端子とするものである。
【０００９】
この実施形態によると、第１の工程によって、スナップ作動距離、すなわち、プランジャが復帰位置からスナップ作動位置まで変位する距離が設定値となるよう成形した常閉側固定端子を得ることができる、すなわち、スイッチのＰＴ（Pre Travel：動作までの動き）特性を調整することができる。
【００１０】
また、曲げ加工した常閉側固定端子をケースに組み付けて、可動端子における常開側の接点表面とケースにおける常開側固定端子の第２組付け基準面との距離を実測することで、次の第４の工程で必要な寸法情報を、製作誤差を除いた精度の高いものとして得ることができる。
【００１１】
そして、第４の工程では、可動端子が常閉固定端子に接触する位置から常開側固定端子に接触する位置までの間隔が設定値となるよう成形した常開側固定端子を得ることができ、要求されるスナップ作動距離と可動端子移動間隔に応じた曲げ加工を行うことで、スイッチのＭＤ（Movemental Differential：応差の動き）特性を調整して、所望のスイッチング作動特性をもたらすスイッチを製造することができる。
【００１２】
第１の工程および第４の工程における曲げ加工は、従来のように、スナップバネが係止装着されたプランジャを交換することなく、すなわち、スナップバネ係止点の位置を変えることなく、両固定端子の曲げ加工量を調整して、所望のスイッチング作動特性をもたらすことができる。
【００１３】
（３）上記（２）の実施形態では、前記第１の工程および前記第４の工程では、前記固定片の一方側の両面と他方側の両面とを、それぞれ挟み付けて相対移動させることにより、その段差面が平行になるように段差曲げ加工するのが好ましい。段差曲げ加工は、平らな固定片の長手方向の一方側の両面を隙間無く密接して挟み付ける第１の挟み付け部材と、前記平らな固定片の他方側の両面を前記第１の挟み付け部材の挟み付け力よりも弱い挟み付け力で隙間無く密接して挟み付ける第２の挟み付け部材とを備え、前記両挟み付け部材を段差曲げ加工の開始から終了まで前記隙間無く密接して挟み付けた状態を保持して段差曲げ方向に平行に相対移動させることができる段差曲げ装置を用いて行なうのが好ましい。
【００１４】
かかる段差曲げ装置を用いて、平らな固定片の一方側を一方の挟み付け部材で強く挟み付けて固定し、平らな固定片の他方側を他方の挟み付け部材で弱い力で挟み付けた状態で両挟み付け部材を段差曲げ高さに対応して相対移動させることにより、一方側と他方側との段差面を平行に保った段差曲げが可能となる。
【００１５】
この実施形態によると、各固定片を、その一方側と他方側との段差面が平行になるように段差曲げ加工して、常閉側固定端子あるいは常開側固定端子とするので、段差曲げ加工量を調整することにより、所望のスイッチング作動特性をもたらすスイッチを製造することができる。
【００１６】
（４）上記（２）または（３）の実施形態では、前記第１の工程および前記第４工程における前記設定値が、要求されるスイッチング特性に応じた値とするのが好ましい。
【００１７】
この実施形態によると、要求される種々のスイッチング特性に応じた設定値で曲げ加工することより、従来のように、金型を交換したり、スイッチング作動特性ごとの製造ラインを構築するといったことが不要となる。
【００１８】
（５）上記（２）〜（４）のいずれかの実施形態では、前記第１の工程では、復帰位置にある前記プランジャのスナップバネ係止点と、ケースにおける前記第１組付け基準面とのプランジャ変位方向での距離から、可動端子におけるスナップバネ係止点と可動端子の常閉側接点表面とのプランジャ変位方向での距離と、前記スナップ作動距離と、常閉側固定端子の板厚および接点厚さとをそれぞれ差し引いた値を曲げ加工の加工量としてもよい。
【００１９】
この実施形態によると、設計上のケース寸法、可動端子の寸法、等の設計数値と、要求されるスナップ作動距離が決まれば、常閉側固定端子を曲げ加工する際の加工量を算出することができ、この算出値を、例えば、自動段差曲げ装置に入力することで、所望のスイッチング作動特性をもたらす常閉側固定端子の量産を行うことができる。
【００２０】
（６）上記（２）〜（５）のいずれかの実施形態では、前記第４の工程では、前記第３の工程で計測された前記距離から、常開側固定端子の接点表面と可動端子の常開側接点表面との間隔の設定値と、常開側固定端子の板厚および接点厚さとをそれぞれ差し引いた値を曲げ加工量としてもよい。
【００２１】
この実施形態によると、設計上の各数値と、スイッチング作動特性に関わる間隔設定値が決まれば、常開側固定端子を曲げ加工する際の加工量を算出することができ、この算出値を、例えば、自動段差曲げ装置に入力することで、所望のスイッチンッグ作動特性をもたらす常開側固定端子の量産を行うことができる。
【００２２】
（７）上記（２）〜（６）のいずれかの実施形態では、前記第３の工程では、ケースに常閉側固定端子および可動端子を組み付けて撮像し、その画像から、常閉側固定端子に接触する可動端子における常開側の接点表面と、ケースにおける前記第２組付け基準面との距離を計測してもよい。
【００２３】
この実施形態によると、小型の内蔵スイッチおけるスイッチング機構の内部における寸法を、特殊な計測治具などを必要とすることなく精度良く計測することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、部品加工の合理化を図ることで、要求される作動特性ごとに、スナップパネが係止装着されたプランジャを交換したり、金型を用意して交換したり、あるいは、作動特性ごとの専用の製造ラインを構築する必要がなくなり、部品加工コストや製造コストを抑制して所望の作動特性のスイッチを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１に、本発明方法を適用し製造したスイッチの一例であるリミットスイッチの外観斜視図が、図２にその正面図が、また、図３にその縦断した側面図がそれぞれ示されている。
【００２７】
このリミットスイッチは、内蔵スイッチ１をネジ連結したスイッチボディ２の上端に、操作アクチュエータとしての操作レバー３を左右に揺動操作可能に備えたヘッドケース４を連結して構成されている。
【００２８】
前記スイッチボディ２は、前面が開放されるとともに、下端からコード引出し可能に構成された箱形に形成され、前面開口から組み込んだ内蔵スイッチ１をケース内奥面にネジ止め固定するよう構成されるとともに、その前面開口が脱着可能な前カバー５で閉塞されるようになっている。
【００２９】
前記ヘッドケース４には、回動操作軸６が前後向き軸心周りに回動可能に防水支承され、この回動操作軸６の前方突出端に前記操作レバー３が締付けボルト７で連結固定されている。操作レバー３の先端部には、機械装置に備えられたドグやカムなどに当接するローラ８が装備されている。
【００３０】
前記回動操作軸６のケース内部分は、図３に示すように、上下に向かう扁平カム部６ａが切欠き形成され、この扁平カム部６ａの上面に圧縮コイルバネ９で圧接される押圧部材１０が上下スライド可能にヘッドケース４に装備されている。操作レバー３に操作外力が作用しない状態では、図示のように、押圧部材１０の扁平下端面が扁平カム部６ａの扁平上面に全面的に押圧当接されることで、扁平カム部６ａが水平姿勢となる所定の初期中立位相に回動操作軸６が安定保持されて中立状態が保持される。操作レバー３を介して回動操作軸６に正方向あるいは逆方向への回動操作力が作用すると、水平姿勢から正方向あるいは逆方向に傾斜回動する扁平カム部６ａによって押圧部材１０を圧縮コイルバネ９に抗して押し上げながら回動操作軸６が回動し、その回動操作力が消滅すると押圧部材１０による押圧によって回動操作軸６が元の初期中立位相まで復帰回動するようになっている。
【００３１】
スイッチボディ２の上端部には、操作プランジャ１１が上下動可能に防水支持されている。この操作プランジャ１１の上端に取り付けられた操作片１１ａが回動操作軸６における前記扁平カム６ａの扁平下面に弾性圧接されており、回動操作軸６が初期中立位相から正方向あるいは逆方向に回動されて扁平カム部６ａが傾斜回動して操作プランジャ１１が下方に押し込み操作されるようになっている。操作プランジャ１１は下方に向けて開口された筒形に形成されており、その内部にはストローク吸収用の可動部材１１ｂが上下動可能に内嵌装着さるとともに、これを下方に向けて押圧付勢するバネ１２が組み込まれており、可動部材１１ｂが初期変形されたバネ１２で下限位置に付勢保持されている。更に、可動部材１１ｂの下端部には当接操作部材１１ｃがねじ込み装備されており、当接操作部材１１ｃを進退調節することで、操作プランジャ１１の押し込み変位に対して内蔵スイッチ１を当接操作するタイミングが調整できるようになっている。また、操作プランジャ１１の下端と内蔵スイッチ１の上面との間にバネ１３が介装されて、操作プランジャ１１が上向きに復帰付勢されている。
【００３２】
図４に、前記内蔵スイッチ１の斜視図が、図５にその正面図が、図６にその縦断側面図が、また、図７にその分解斜視図がそれぞれ示されている。
【００３３】
内蔵スイッチ１は、ケース１５に組み込んだスイッチング機構をケース１５に上下スライド可能に装着したプランジャ１７の上下変位によって切換え作動させるよう構成されており、このプランジ１７がスイッチボディ２に支持された前記操作プランジャ１１の上下作動によって当接操作されるようになっている。
【００３４】
スイッチング機構には、ケース上部に圧入固定された左右一対の常開側固定端子１８と、ケース下部に圧入固定された左右一対の常閉側固定端子１９と、上下の固定端子１８，９の間において前記プランジャ１７に外挿された横長の可動端子２０と、板バネ材を屈曲してなる左右一対のスナップバネ２１と、プランジャ１７を上方に復帰付勢するようケース下部に組み込まれた復帰バネ２２が備えられている。
【００３５】
可動端子２０の左右箇所からは舌片２０ａが上方に切り出し突設されるとともに、プランジャ１７の左右側面にはノッチ２３が形成され、これら舌片２０ａとノッチ２３に亘って前記スナップバネ２１が弾性屈曲変形された状態で係止装着されている。
【００３６】
上記構成のスイッチング機構によると、図５に示すように、プランジャ１７に操作プランジャ１１からの押し込み外力が作用していない中立状態では、上限位置にあるプランジャ１７のスナップバネ係止点ｐが可動端子２０のスナップバネ係止点ｑより高い位置にあるので、スナップバネ２１の弾性復元力が舌片２０ａに斜め下方に向けて作用し、可動端子２０は下方に弾性押圧されて常開側固定端子１９に受け止められ、左右の常閉側固定端子１９が導通接続された状態となる。
【００３７】
操作プランジャ１１を介してプランジャ１７に押し込み力が作用すると、プランジ１７は復帰バネ２２に抗して下方に変位し、プランジャ１７のスナップバネ係止点ｐが舌片２０ａのスナップバネ係止点ｑを下方に越えたとたん、舌片２０ａに作用するスナップバネ２１の弾力復元力が斜め上向きに反転し、可動端子２０は瞬時に上方変位して上方の常開側固定接点１８に受け止められ、下方常閉側の固定端子１９同士の導通が断たれるとともに、常開側固定端子１８同士が導通接続される。そして、プランジャ１７への押し込み操作が解除されると、復帰バネ２２によってプランジャ１７が上方に復帰変位するとともに、可動端子２０に作用するスナップバネ２１の弾性復元力が上向きから下向きに切換わって、常開側固定端子１８同士の導通を断って常閉側固定端子１９同士を導通する元の状態に戻される。
【００３８】
内蔵スイッチ１におけるケース１５の前面には、常開側固定端子１８および常閉側固定端子１９を外部装置の回路に配線接続するための端子台２４，２５が左右一対ずつ形成され、ここに常開側固定端子１８および常閉側固定端子１９が、図７に示すようにそれぞれ前面から位置決め圧入されている。ここで、端子台２５の上面が常閉側固定端子１９を位置決めする第１組付け基準面Ｓ１に、また、端子台２４の下面が常開側固定端子１８を位置決めする第２組付け基準面Ｓ２とされる。
【００３９】
図６、図８および図９に示すように、常開側固定端子１８および常閉側固定端子１９にはそれぞれ配線接続部１８ａ，１９ａが屈曲連設されて端子台２４の前面に露出配備されるとともに、各配線接続部１８ａ，１９ａには端子ネジ２６を螺入するボス部１８ｂ，１９ｂがバーリング加工によって背面側に突出形成されている。
【００４０】
ここで、常開側固定端子１８の端子台２４は常閉側固定端子１９の端子台２５よりもケース前方に位置するよう形成されて、これに外嵌圧入された配線接続部１８ａ，１９ａが前後に位置され、各配線接続部１８ａ，１９ａにネジ連結される配線が干渉しないようになっている。
【００４１】
上記内蔵スイッチ１におけるスイッチング作動特性を決める要素としては、プランジャ１７が復帰位置にある状態におけるプランジャ１７のスナップバネ係止点ｐと可動端子のスナップバネ係止点ｑとのプランジャ変位方向でのスナップ作動距離ＰＴ（Pre Travel）と、可動端子２０の常開側接点２０ｂと常開側固定端子１８の接点１８ｂとの間隔ＭＤ（Movemental Differential）があり、要求される各種のスイッチング作動特性を得るために、これらスナップ作動距離ＰＴと間隔ＭＤを調整して内蔵スイッチ１を製造することになる。
【００４２】
スイッチング作動特性を調整して内蔵スイッチ１を製造する工程は、第１の工程、配線接続部加工工程、第２の工程としての組み付け工程、第３の工程としての計測工程、配線接続部加工工程、第４の工程とを含むものであり、以下に各工程について説明する。
【００４３】
〔第１の工程〕
この工程では、図１０に示される復帰位置にあるプランジャ１７のスナップバネ係止点ｐと、常閉側固定端子１９に接触する可動端子２０のスナップバネ係止点ｑとのプランジャ変位方向での距離であるスナップ作動距離ＰＴが目標とする設定値（例えば、０．５ｍｍ，１．０ｍｍ）となるように常閉側固定端子１９が曲げ加工されて、ＰＴ特性が調整される。
【００４４】
この曲げ加工は、例えば、図１３に示すように、固定片の一方側の両面と他方側の両面とを、それぞれ挟み付けて相対移動させることにより、その段差面が平行になるような曲げ加工、すなわち、段差曲げ加工される。
【００４５】
この段差曲げ加工における曲げ加工量αは以下のようにして算出される。図１０に示すように、復帰位置にあるプランジャ１７のスナップバネ係止点ｐと、ケース１５における第１組付け基準面Ｓ１とのプランジャ変位方向での距離Ｌ１から、可動端子２０におけるスナップバネ係止点ｑと可動端子２０の常閉側接点表面とのプランジャ変位方向での距離Ｌ２、および、目標とするスナップ作動距離ＰＴをそれぞれ差し引き、その算出値から常閉側固定端子１９の板厚ｔ１と接点厚さｔ２とを差し引いた値を段差曲げ加工の曲げ加工量αとする（α＝Ｌ１−Ｌ２−ＰＴ−ｔ１−ｔ２）。
【００４６】
常閉側固定端子１９となる固定片の素材１９ｓは、図１２（ａ）に示すように、所定形状に形成された平板状の打ち抜き素材である。この平板状の素材１９ｓを、図１３に示すように、第１の挟み付け部材である下側クランプ３１と上側のクランプ３３とで挟み付ける一方、第２の挟み付け部材であるダイ３２とパンチ３４とで挟み付け、第２の挟み付け部材を、上昇させることによって、所望の曲げ加工量（段差）αで段差曲げ加工を行う。
【００４７】
なお、段差曲げ加工については、更に後述する。
【００４８】
〔配線接続部加工工程〕
図１２（ｂ）に示される段差曲げされた素材１９ｓの前部にコの字形の屈折加工が加えられ、図１２（ｃ）に示すように、前部に配線接続部１９ａを備えた常閉側固定端子１９が形成される。
【００４９】
〔組み付け工程（第２の工程）〕
常閉側固定端子１９は、図１１に示すように、ケース１５に形成された端子台２５にコの字形の配線接続部１９ａを介して圧入されるとともに、可動端子２０およびスナップバネ２１が組み込まれ、可動端子２０が常閉側固定端子１９に接触した状態がもたらされる。この場合、常閉側固定端子１９の基部が第１組付け基準面Ｓ１に接触することで、常閉側固定端子１９のプランジャ変位方向での位置決めがなされる。
【００５０】
〔計測工程（第３の工程）〕
この工程では、図１０および図１１に示す常閉側固定端子１９に接触した可動端子２０における常開側の接点表面と、ケース１５における常開側固定端子１８の第２組付け基準面Ｓ２との距離Ｌ３が計測される。
【００５１】
端子台２５に組み付けられた常閉側固定端子１９に可動接点２０を接触させた状態を側方あるいは前方から撮像し、その画像から、可動端子２０における常開側の接点表面と前記第２組付け基準面Ｓ２との距離Ｌ３を計測する。
【００５２】
〔配線接続部加工工程〕
常開側固定端子１８となる固定片の素材１８ｓも、図１４（ａ）に示すように、所定形状に形成された平板状の打ち抜き素材であり、先ず、素材１８ｓの前部に配線接続部１８ａの屈折加工が施され、図１４（ｂ）に示すような中間素材１８ｓ’の状態で次の第４の工程に移行する。
【００５３】
〔第４の工程〕
この工程では、組み付けた常開側固定端子１８と、常閉側固定端子１９に接触した可動端子２０の対向する接点同士の間隔ＭＤが要求される値（例えば、０．５ｍｍ，０．８ｍｍ）になるように常開側固定端子１８が段差曲げ加工されて、ＭＤ特性が調整される。
【００５４】
この段差曲げ加工における曲げ加工量βは以下のようにして算出される。すなわち、図１０に示すように、先の計測工程で計測された前記距離Ｌ３から、要求される間隔ＭＤ、常開側固定端１８の板厚ｔ３、および、接点厚さｔ４とをそれぞれ差し引いた値を段差曲げ加工の段差量βとする（β＝Ｌ３−ＭＤ−ｔ３−ｔ４）。
【００５５】
図１５（ａ）に示すように、配線接続部１８ａを前部に備え中間素材１８ｓ’を、第１の挟み付け部材である下側クランプ３１と上側のクランプ３３とで挟み付ける一方、第２の挟み付け部材であるダイ３２とパンチ３４とで挟み付け、第２の挟み付け部材を、上昇させることによって、所望の曲げ加工量（段差）βで段差曲げ加工を行い、図１４（ｃ）に示す常開側固定端子１８を形成する。
【００５６】
この常開側固定端子１８を組み付けることにより、所望のスイッチング作動特性の内蔵スイッチ１を得ることができる。
【００５７】
次に、段差曲げ装置による段差曲げ加工について、更に詳細に説明する。
【００５８】
図１６ないし図２１は、段差曲げ装置による段差曲げ加工を示す概略構成図である。
【００５９】
装置台４０上に第１の挟み付け部材４１が配備されている。第１の挟み付け部材４１は上下一対のクランプ３３，３１から構成されている。両クランプ３３，３１は互いの対向面（挟み付け面）を対向させて上下に配置されており、第１駆動部４２により上側のクランプ３３が上下方向に駆動されて平らな固定片４３の長手方向の一方側４３ａの両面を隙間無く密接に挟み付けて固定することができるようになっており、クランプ３１には、固定接点４４に応じた凹部が形成されている。
【００６０】
装置台４０上には第２の挟み付け部材４５が配備されている。第２の挟み付け部材４５は上側のパンチ３４と下側のダイ３２とから構成されている。このパンチ３４とダイ３２は第２駆動部４６により個別に上下方向に移動して固定片４３の他方側４３ｂを隙間無く密接に挟み付けることができるようになっている。
【００６１】
この場合、第１の挟み付け部材４１による平らな固定片４３の一方側４３ａの両面の挟み付け力は強く、第２の挟み付け部材４５による平らな固定片４３の他端側４３ｂの両面の挟み付け力は弱く設定されている。
【００６２】
この設定は、第１駆動部４２、第２駆動部４６により行うことができる。
【００６３】
例えば第１駆動部４２ではモータと歯車とで第１の挟み付け部材を駆動して強い挟み付け力で平らな固定片４３の一方側４３ａの両面を挟み付け固定する。
【００６４】
例えば第２駆動部４６ではエアシリンダ等のダンパにより弱い挟み付け力で平らな固定片４３の他端側４３ｂの両面を挟み付ける。
【００６５】
次に図１６ないし図２１を参照して動作を説明する。
【００６６】
まず、図１６で示すように、平らな固定片４３の一方側４３ａを第１の挟み付け部材４１の下側クランプ３１のクランプ面上に載置した状態で両クランプ３３，３１間に配置すると共に固定片４３の他方側４３ｂを第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４との間に配置する。
【００６７】
次いで、図１７で示すように第１の挟み付け部材４１の上側クランプ３３を第１駆動部４２で下降駆動して両クランプ３１，３３で固定片４３の一方側４３ａの両面を隙間が無い密接状態で挟み付け固定する。この挟み付け力は固定片４３が移動することができない程度に強く設定された力である。
【００６８】
一方、第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４を第２駆動部４６で昇降移動させて固定片４３の他方側４３ｂの両面をダイ３２とパンチ３４とで弱い力で隙間が無い密接状態で挟み付ける。ここで第１の挟み付け部材４１の挟み付け力は、第２の挟み付け部材４５を上昇させても固定片４３の一方側４３ａを固定することができる程度の力である。
【００６９】
第２の挟み付け部材４５の挟み付け力は固定片４３の他方側４３ｂがダイ３２とパンチ３４との対向面間を滑り動くことができる程度の力である。したがって、ダイ３２とパンチ３４の対向面の面粗さは鏡面でも構わない。また、固定片４３の他方側４３ｂはダイ３２とパンチ３４の両対向面に隙間が無い密接状態で横滑りすることができるようになっている。
【００７０】
ここで、固定片４３の一方側４３ａの挟み付けられている境界部分のうち上側を折曲起点Ａ，下側を折曲起点Ｂとし、固定片４３の他方側４３ｂの挟み付けられている境界部分のうち上側を折曲起点Ｃ，下側を折曲起点Ｄとする。
【００７１】
次いで、図１８で示すように、第２挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４を、それらが固定片４３の他方側４３ｂの両面を隙間無く密接した状態で、下方向に一体に同期下降させる。この下降移動により、平らな固定片４３は段差曲げされる。
【００７２】
この場合、固定片４３の一方側４３ａは第１の挟み付け部材４１の両クランプ３１，３３で隙間無く密接して固定された状態で折曲げられる。
【００７３】
一方、固定片４３の他方側４３ｂは第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４との間で隙間無く密接して挟み付けられた状態で折曲げられる。
【００７４】
そのため、図１８の円で囲む部分を拡大して示すように、固定片４３の一方側４３ａの上側折曲起点Ａは伸び側に曲げ変形し、下側折曲起点Ｂは縮み側に曲げ変形する。固定片４３の他方側４３ｂの上側折曲起点Ｃは縮み側に曲げ変形し、下側折曲起点Ｄは伸び側に曲げ変形する。
【００７５】
以上の曲げ変形の形状は、固定片４３の一方側４３ａ側と固定片４３の他方側４３ｂとで対称であり、同一の曲げ変形である。これが、実施の形態の段差曲げの特徴である。同一の曲げ変形になるのは、段差曲げ加工の開始から終了まで第１の挟み付け部材４１の両クランプ３１，３３と、第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４とが、固定片４３の一方側４３ａと他方側４３ｂに対して隙間無く密接して挟み付けた状態を保持して両挟み付け部材４１，４５を段差曲げ方向に平行に相対移動させることによる。
【００７６】
次いで、図１９で示すように、第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４を第２駆動部４６で昇降させて、第２の挟み付け部材４５による固定片４３の他方側４３ｂの挟み付けを解除する。
【００７７】
次いで、図２０で示すように、第１駆動部４２で第１の挟み付け部材４１のクランプ３３を上昇させることにより固定片４３の一方側４３ａの挟み付けを解除する。
【００７８】
最後に、図２１で示すように、段差曲げ装置から段差曲げされた固定片４３を取り出す。
【００７９】
以上により、段差曲げ装置を用いて、平らな固定片４３を段差曲げすることができる。
【００８０】
特に、両挟み付け部材４１，４５を固定片４３の段差曲げ高さ方向に相対的に平行移動させるだけで、固定片４３を段差曲げすることができるので段差曲げ作業がきわめて簡単で時間もかかることなく容易迅速に行うことができる。
【００８１】
そして、段差曲げ完了後に段差曲げ装置から固定片４３を取り出しても、固定片４３の一方側４３ａと他方側４３ｂそれぞれに対応する段差面同士の平行度が保たれる。
【００８２】
この両段差面同士の平行度が保たれる理由を、図２２ないし図２５を参照して説明する。実施の形態では、まず、図２２で示すように、固定片４３が折曲げられていない平らな状態で第１の挟み付け部材４１と第２の挟み付け部材４５それぞれで固定片４３の一方側４３ａと固定片４３の他方側４３ｂそれぞれを挟み付けている。
【００８３】
この挟み付けの状態では、第１の挟み付け部材４１の両クランプ３１，３３は固定片４３の一方側４３ａの両面に隙間が無い状態で密接しており、第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４は固定片４３の他方側４３ｂの両面に隙間が無い状態で密接している。
【００８４】
この場合、第１の挟み付け部材４１の両クランプ３１，３３は固定片４３の一方側４３ａに強い力で密接しており、第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４は固定片４３の他方側４３ｂに弱い力で密接している状態である。
【００８５】
そして、図２３で示すように段差曲げ加工開始から終了に至る過程で固定片４３の他方側４３ｂの両面に隙間が無い状態で密接した状態で両挟み付け部材４１，４５で挟み付けて第２の挟み付け部材４５を下降させると、固定片４３は上述したようにその一方側４３ａと他方側４３ｂそれぞれの折曲起点Ａ，Ｂと、Ｃ，Ｄとは互いに対称な同形状で折曲げられる。
【００８６】
そのため図２４で曲げ変形が完了して固定片４３を取り出すと、固定片４３は図２５で示すように固定片４３の一方側４３ａと他方側４３ｂそれぞれの段差面の平行度を保った状態になっている。この場合、スプリングバックが起こっても、固定片４３の一方側４３ａと固定片４３の他方側４３ｂは共に同じ曲げ変形で対称であるため、スプリングバックはバランスされる結果、固定片４３の一方側４３ａと他方側４３ｂそれぞれの段差面の平行度は保たれることになる。
【００８７】
上記段差曲げは、第２の挟み付け部材４５の段差曲げ高さ方向の平行移動距離を設定することにより、１種類の平らな固定片４３から種々の段差曲げ高さ（段差曲げ加工量）の固定片４３を形成することができる。例えば、図２６（ａ）は段差曲げ高さＨ１、図２６（ｂ）は段差曲げ高さＨ２、図２６（ｃ）は段差曲げ高さＨ３の各固定片４３を示す。なお、上記では段差曲げ高さを説明の理解のためＨ１，Ｈ２，Ｈ３の３種類で説明したが、段差曲げ高さをそれ以上の段階で任意に設定することができることは勿論である。なお、この段差曲げ高さを任意に設定することが可能であるから、その段差曲げ角度も任意に設定することができる。
【００８８】
この段差曲げ高さは、手動制御あるいは自動制御により任意に設定することができる。手動制御としては、第１、第２駆動部４２，４６をユーザが手動操作で駆動することにより第１の挟み付け部材４１に対して第２の挟み付け部材４５をユーザ操作で段差曲げ高さ方向に適宜の目盛りを参照しつつ平行移動させることにより可能である。自動制御としては、例えば、シーケンサ（登録商標）やパーソナルコンピュータにより設定することもできる。
【００８９】
段差曲げ装置に、上述の曲げ加工量αおよびβを入力し、段差曲げ加工を自動化することで、所望のスイッチング作動特性をもたらす常開側固定端子１８および常閉側固定端子１９の量産化が可能となる。
【００９０】
[他の実施例]
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
【００９１】
（１）前記計測工程において、計測治具を用いて前記間隔Ｌ３を実測することもできる。
【００９２】
（２）配線接続部１８ａ，１９ａにおけるボス部１８ｂ，１９ｂのバーリンング加工や、各固定端子における接点装着加工時期は適時設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、各種のスイッチの製造に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】リミットスイッチの外観斜視図である。
【図２】リミットスイッチの前カバーを取外した状態の正面図である。
【図３】リミットスイッチの縦断側面図である。
【図４】内蔵スイッチの斜視図である。
【図５】内蔵スイッチの正面図である。
【図６】内蔵スイッチの縦断側面図である。
【図７】内蔵スイッチの分解斜視図である。
【図８】常開側固定端子の斜視図である。
【図９】常閉側固定端子の斜視図である。
【図１０】スイッチング機構の寸法関係を示す正面図
【図１１】組み付け状態の縦断側面図である。
【図１２】常閉側固定端子の加工経過を示す斜視図である。
【図１３】常閉側固定端子の段差曲げ加工状態を示す側面図である。
【図１４】常開側固定端子の加工経過を示す斜視図である。
【図１５】常開側固定端子の段差曲げ加工状態を示す側面図である。
【図１６】段差曲げ装置に固定片が配置されている状態を示す図である。
【図１７】段差曲げ装置の２つの挟み付け部材で固定片を挟み付けている状態を示す図である。
【図１８】段差曲げ装置の２つの挟み付け部材で固定片を段差曲げ加工している状態を示す図である。
【図１９】段差曲げ装置による段差曲げ終了後、第２の挟み付け部材での固定片の挟み付けを解除した状態を示す図である。
【図２０】段差曲げ装置による段差曲げ終了後両挟み付け部材での固定片の挟み付けを解除した状態を示す図である。
【図２１】段差曲げ装置による段差曲げ終了後、固定片を取り出す状態を示す図である。
【図２２】段差曲げ装置の両挟み付け部材で固定片を挟み付けている状態を示す図である。
【図２３】段差曲げ装置の２つの挟み付け部材で固定片を段差曲げしている途中状態を示す図である。
【図２４】段差曲げ装置を２つの挟み付け部材で固定片を段差曲げ加工した状態を示す図である。
【図２５】段差曲げ装置で段差曲げされた固定片を示す図である。
【図２６】図２６（ａ）は段差曲げ高さＨ１、図２６（ｂ）は段差曲げ高さＨ２、図２６（ｃ）は段差曲げ高さＨ３の各固定片を示す図である。
【符号の説明】
【００９５】
１７ プランジャ
１８ 常開側固定端子
１９ 常閉側固定端子
２０ 可動端子
２１ スナップバネ
ＰＴ スナップ作動距離
ＭＤ 間隔
ｐ スナップバネ係止点
ｑ スナップバネ係止点
Ｓ１ 第１組付け基準面
Ｓ２ 第２組付け基準面
Ｌ１ 距離
Ｌ２ 距離
Ｌ３ 距離
ｔ１ 常閉側固定端子の板厚
ｔ２ 常閉側固定端子の接点厚さ
ｔ３ 常開側固定端子の板厚
ｔ４ 常開側固定端子の接点厚さ
４１ 第１の挟み付け部材
３１，３３ クランプ
４５ 第２挟み付け部材
３４ パンチ
３２ ダイ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動端子をスナップ作動変位させて固定端子への接離を行うスイッチング機構をケースに組み付けてなるスイッチの製造方法に係り、詳しくは、復帰バネで復帰付勢されるとともに外部からの操作によって変位移動されるプランジャと、プランジャの変位方向に移動可能な可動端子と、プランジャと可動端子に亘って係止装着されるスナップバネと、可動端子に対向して配置される常開側固定端子と常閉側固定端子と、をケースに組み付けてなるスイッチの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的なスイッチの一例であるリミットスイッチとしては、揺動レバー式のアクチュエータによって回動される操作軸の回動を操作プランジャの直線変位に変換し、この操作プランジャの変位で内蔵スイッチに備えられたプランジャを押し込み変位させ、プランジャの変位によってスイッチング機構を切換え作動させるように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１３５７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかるスイッチにおいては、リミットスイッチとしてのアクチュエータの仕様やユーザの要求する仕様（感度、精度）等によって種々のスイッチング作動特性に設定することが要求されるものであり、従来では、このような要求に対応するために、スイッチング機構を構成する部品、例えば、スナップバネが係止されたプランジャを交換したり、可動端子に対向して配備される固定端子を、要求されるスイッチング作動特性をもたらす寸法形状に加工している。
【０００４】
従来では、種々のスイッチング作動特性をもたらす固定端子を得るために専用の加工金型を用いており、このために、スイッチング作動特性の異なるスイッチを製造するために、要求されるスイッチング作動特性に応じて金型を交換したり、スイッチング作動特性ごとの製造ラインを構築する、等の手段が採用されており、部品加工コストやスイッチ製造コストが高くなる一因となるものであった。
【０００５】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、部品加工の合理化を図ることで、部品加工コストやスイッチ製造コストを抑制して、種々のスイッチング作動特性のスイッチを製造することができる方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明のスイッチの製造方法は、復帰バネで復帰付勢されるとともに外部からの操作によって変位移動されるプランジャと、プランジャの変位方向に移動可能な可動端子と、プランジャと可動端子とに亘って係止装着されるスナップバネと、可動端子に対向して配置される常開側固定端子と常閉側固定端子と、をケースに組み付けてなるスイッチの製造方法であって、前記常開側固定端子または常閉側固定端子の一方の固定端子に対応する固定片を、曲げ加工して前記一方の固定端子とする第１の工程と、前記一方の固定端子をケースに組み付ける第２の工程と、前記一方の固定端子をケースに組み付けた状態で、所要箇所の距離を計測する第３の工程と、計測した距離に基づいて、前記常開側固定端子または常閉側固定端子の他方の固定端子に対応する固定片を、曲げ加工して前記他方の固定端子とする第４の工程とを含んでいる。
【０００７】
本発明によると、固定片を曲げ加工して常閉側または常開側の一方の固定端子を得て、この一方の固定端子をケースに組み付けて、所要箇所の距離を計測し、計測した距離に基づいて、固定片を曲げ加工して他方の固定端子とするので、常閉側および常開側の各固定端子の曲げ加工量を調整することにより、所望のスイッチング作動特性を示すスイッチを製造することができる。
【０００８】
（２）本発明のスイッチの製造方法の一つの実施形態では、前記一方の固定端子が常閉側固定端子であり、前記他方の固定端子が常開側固定端子であり、前記第１の工程では、復帰位置にある前記プランジャのスナップバネ係止点と、常閉側固定端子に接触する可動端子のスナップバネ係止点とのプランジャ変位方向での距離であるスナップ作動距離が設定値となるように、前記固定片を曲げ加工して常閉側固定端子とし、前記第２の工程では、曲げ加工された常閉側固定端子を、ケースの第１組付け基準面に位置決めして組み付け、前記第３の工程では、組み付けた常閉側固定端子に接触する可動端子における常開側の接点表面と、ケースにおける常開側固定端子の第２組付け基準面との距離を、前記所要箇所の距離として計測し、前記第４の工程では、前記第２組付け基準面に位置決めして組み付けた常開側固定端子の接点表面と、常閉側固定端子に接触した可動端子の常開側の接点表面との間隔が設定値になるように、前記固定片を曲げ加工して常開側固定端子とするものである。
【０００９】
この実施形態によると、第１の工程によって、スナップ作動距離、すなわち、プランジャが復帰位置からスナップ作動位置まで変位する距離が設定値となるよう成形した常閉側固定端子を得ることができる、すなわち、スイッチのＰＴ（Pre Travel：動作までの動き）特性を調整することができる。
【００１０】
また、曲げ加工した常閉側固定端子をケースに組み付けて、可動端子における常開側の接点表面とケースにおける常開側固定端子の第２組付け基準面との距離を実測することで、次の第４の工程で必要な寸法情報を、製作誤差を除いた精度の高いものとして得ることができる。
【００１１】
そして、第４の工程では、可動端子が常閉固定端子に接触する位置から常開側固定端子に接触する位置までの間隔が設定値となるよう成形した常開側固定端子を得ることができ、要求されるスナップ作動距離と可動端子移動間隔に応じた曲げ加工を行うことで、スイッチのＭＤ（Movemental Differential：応差の動き）特性を調整して、所望のスイッチング作動特性をもたらすスイッチを製造することができる。
【００１２】
第１の工程および第４の工程における曲げ加工は、従来のように、スナップバネが係止装着されたプランジャを交換することなく、すなわち、スナップバネ係止点の位置を変えることなく、両固定端子の曲げ加工量を調整して、所望のスイッチング作動特性をもたらすことができる。
【００１３】
（３）上記（２）の実施形態では、前記第１の工程および前記第４の工程では、前記固定片の一方側の両面と他方側の両面とを、それぞれ挟み付けて相対移動させることにより、その段差面が平行になるように段差曲げ加工するのが好ましい。段差曲げ加工は、平らな固定片の長手方向の一方側の両面を隙間無く密接して挟み付ける第１の挟み付け部材と、前記平らな固定片の他方側の両面を前記第１の挟み付け部材の挟み付け力よりも弱い挟み付け力で隙間無く密接して挟み付ける第２の挟み付け部材とを備え、前記両挟み付け部材を段差曲げ加工の開始から終了まで前記隙間無く密接して挟み付けた状態を保持して段差曲げ方向に平行に相対移動させることができる段差曲げ装置を用いて行なうのが好ましい。
【００１４】
かかる段差曲げ装置を用いて、平らな固定片の一方側を一方の挟み付け部材で強く挟み付けて固定し、平らな固定片の他方側を他方の挟み付け部材で弱い力で挟み付けた状態で両挟み付け部材を段差曲げ高さに対応して相対移動させることにより、一方側と他方側との段差面を平行に保った段差曲げが可能となる。
【００１５】
この実施形態によると、各固定片を、その一方側と他方側との段差面が平行になるように段差曲げ加工して、常閉側固定端子あるいは常開側固定端子とするので、段差曲げ加工量を調整することにより、所望のスイッチング作動特性をもたらすスイッチを製造することができる。
【００１６】
（４）上記（２）または（３）の実施形態では、前記第１の工程および前記第４工程における前記設定値が、要求されるスイッチング特性に応じた値とするのが好ましい。
【００１７】
この実施形態によると、要求される種々のスイッチング特性に応じた設定値で曲げ加工することより、従来のように、金型を交換したり、スイッチング作動特性ごとの製造ラインを構築するといったことが不要となる。
【００１８】
（５）上記（２）〜（４）のいずれかの実施形態では、前記第１の工程では、復帰位置にある前記プランジャのスナップバネ係止点と、ケースにおける前記第１組付け基準面とのプランジャ変位方向での距離から、可動端子におけるスナップバネ係止点と可動端子の常閉側接点表面とのプランジャ変位方向での距離と、前記スナップ作動距離と、常閉側固定端子の板厚および接点厚さとをそれぞれ差し引いた値を曲げ加工の加工量としてもよい。
【００１９】
この実施形態によると、設計上のケース寸法、可動端子の寸法、等の設計数値と、要求されるスナップ作動距離が決まれば、常閉側固定端子を曲げ加工する際の加工量を算出することができ、この算出値を、例えば、自動段差曲げ装置に入力することで、所望のスイッチング作動特性をもたらす常閉側固定端子の量産を行うことができる。
【００２０】
（６）上記（２）〜（５）のいずれかの実施形態では、前記第４の工程では、前記第３の工程で計測された前記距離から、常開側固定端子の接点表面と可動端子の常開側接点表面との間隔の設定値と、常開側固定端子の板厚および接点厚さとをそれぞれ差し引いた値を曲げ加工量としてもよい。
【００２１】
この実施形態によると、設計上の各数値と、スイッチング作動特性に関わる間隔設定値が決まれば、常開側固定端子を曲げ加工する際の加工量を算出することができ、この算出値を、例えば、自動段差曲げ装置に入力することで、所望のスイッチンッグ作動特性をもたらす常開側固定端子の量産を行うことができる。
【００２２】
（７）上記（２）〜（６）のいずれかの実施形態では、前記第３の工程では、ケースに常閉側固定端子および可動端子を組み付けて撮像し、その画像から、常閉側固定端子に接触する可動端子における常開側の接点表面と、ケースにおける前記第２組付け基準面との距離を計測してもよい。
【００２３】
この実施形態によると、小型の内蔵スイッチおけるスイッチング機構の内部における寸法を、特殊な計測治具などを必要とすることなく精度良く計測することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、部品加工の合理化を図ることで、要求される作動特性ごとに、スナップパネが係止装着されたプランジャを交換したり、金型を用意して交換したり、あるいは、作動特性ごとの専用の製造ラインを構築する必要がなくなり、部品加工コストや製造コストを抑制して所望の作動特性のスイッチを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１に、本発明方法を適用し製造したスイッチの一例であるリミットスイッチの外観斜視図が、図２にその正面図が、また、図３にその縦断した側面図がそれぞれ示されている。
【００２７】
このリミットスイッチは、内蔵スイッチ１をネジ連結したスイッチボディ２の上端に、操作アクチュエータとしての操作レバー３を左右に揺動操作可能に備えたヘッドケース４を連結して構成されている。
【００２８】
前記スイッチボディ２は、前面が開放されるとともに、下端からコード引出し可能に構成された箱形に形成され、前面開口から組み込んだ内蔵スイッチ１をケース内奥面にネジ止め固定するよう構成されるとともに、その前面開口が脱着可能な前カバー５で閉塞されるようになっている。
【００２９】
前記ヘッドケース４には、回動操作軸６が前後向き軸心周りに回動可能に防水支承され、この回動操作軸６の前方突出端に前記操作レバー３が締付けボルト７で連結固定されている。操作レバー３の先端部には、機械装置に備えられたドグやカムなどに当接するローラ８が装備されている。
【００３０】
前記回動操作軸６のケース内部分は、図３に示すように、上下に向かう扁平カム部６ａが切欠き形成され、この扁平カム部６ａの上面に圧縮コイルバネ９で圧接される押圧部材１０が上下スライド可能にヘッドケース４に装備されている。操作レバー３に操作外力が作用しない状態では、図示のように、押圧部材１０の扁平下端面が扁平カム部６ａの扁平上面に全面的に押圧当接されることで、扁平カム部６ａが水平姿勢となる所定の初期中立位相に回動操作軸６が安定保持されて中立状態が保持される。操作レバー３を介して回動操作軸６に正方向あるいは逆方向への回動操作力が作用すると、水平姿勢から正方向あるいは逆方向に傾斜回動する扁平カム部６ａによって押圧部材１０を圧縮コイルバネ９に抗して押し上げながら回動操作軸６が回動し、その回動操作力が消滅すると押圧部材１０による押圧によって回動操作軸６が元の初期中立位相まで復帰回動するようになっている。
【００３１】
スイッチボディ２の上端部には、操作プランジャ１１が上下動可能に防水支持されている。この操作プランジャ１１の上端に取り付けられた操作片１１ａが回動操作軸６における前記扁平カム６ａの扁平下面に弾性圧接されており、回動操作軸６が初期中立位相から正方向あるいは逆方向に回動されて扁平カム部６ａが傾斜回動して操作プランジャ１１が下方に押し込み操作されるようになっている。操作プランジャ１１は下方に向けて開口された筒形に形成されており、その内部にはストローク吸収用の可動部材１１ｂが上下動可能に内嵌装着さるとともに、これを下方に向けて押圧付勢するバネ１２が組み込まれており、可動部材１１ｂが初期変形されたバネ１２で下限位置に付勢保持されている。更に、可動部材１１ｂの下端部には当接操作部材１１ｃがねじ込み装備されており、当接操作部材１１ｃを進退調節することで、操作プランジャ１１の押し込み変位に対して内蔵スイッチ１を当接操作するタイミングが調整できるようになっている。また、操作プランジャ１１の下端と内蔵スイッチ１の上面との間にバネ１３が介装されて、操作プランジャ１１が上向きに復帰付勢されている。
【００３２】
図４に、前記内蔵スイッチ１の斜視図が、図５にその正面図が、図６にその縦断側面図が、また、図７にその分解斜視図がそれぞれ示されている。
【００３３】
内蔵スイッチ１は、ケース１５に組み込んだスイッチング機構をケース１５に上下スライド可能に装着したプランジャ１７の上下変位によって切換え作動させるよう構成されており、このプランジ１７がスイッチボディ２に支持された前記操作プランジャ１１の上下作動によって当接操作されるようになっている。
【００３４】
スイッチング機構には、ケース上部に圧入固定された左右一対の常開側固定端子１８と、ケース下部に圧入固定された左右一対の常閉側固定端子１９と、上下の固定端子１８，９の間において前記プランジャ１７に外挿された横長の可動端子２０と、板バネ材を屈曲してなる左右一対のスナップバネ２１と、プランジャ１７を上方に復帰付勢するようケース下部に組み込まれた復帰バネ２２が備えられている。
【００３５】
可動端子２０の左右箇所からは舌片２０ａが上方に切り出し突設されるとともに、プランジャ１７の左右側面にはノッチ２３が形成され、これら舌片２０ａとノッチ２３に亘って前記スナップバネ２１が弾性屈曲変形された状態で係止装着されている。
【００３６】
上記構成のスイッチング機構によると、図５に示すように、プランジャ１７に操作プランジャ１１からの押し込み外力が作用していない中立状態では、上限位置にあるプランジャ１７のスナップバネ係止点ｐが可動端子２０のスナップバネ係止点ｑより高い位置にあるので、スナップバネ２１の弾性復元力が舌片２０ａに斜め下方に向けて作用し、可動端子２０は下方に弾性押圧されて常開側固定端子１９に受け止められ、左右の常閉側固定端子１９が導通接続された状態となる。
【００３７】
操作プランジャ１１を介してプランジャ１７に押し込み力が作用すると、プランジ１７は復帰バネ２２に抗して下方に変位し、プランジャ１７のスナップバネ係止点ｐが舌片２０ａのスナップバネ係止点ｑを下方に越えたとたん、舌片２０ａに作用するスナップバネ２１の弾力復元力が斜め上向きに反転し、可動端子２０は瞬時に上方変位して上方の常開側固定接点１８に受け止められ、下方常閉側の固定端子１９同士の導通が断たれるとともに、常開側固定端子１８同士が導通接続される。そして、プランジャ１７への押し込み操作が解除されると、復帰バネ２２によってプランジャ１７が上方に復帰変位するとともに、可動端子２０に作用するスナップバネ２１の弾性復元力が上向きから下向きに切換わって、常開側固定端子１８同士の導通を断って常閉側固定端子１９同士を導通する元の状態に戻される。
【００３８】
内蔵スイッチ１におけるケース１５の前面には、常開側固定端子１８および常閉側固定端子１９を外部装置の回路に配線接続するための端子台２４，２５が左右一対ずつ形成され、ここに常開側固定端子１８および常閉側固定端子１９が、図７に示すようにそれぞれ前面から位置決め圧入されている。ここで、端子台２５の上面が常閉側固定端子１９を位置決めする第１組付け基準面Ｓ１に、また、端子台２４の下面が常開側固定端子１８を位置決めする第２組付け基準面Ｓ２とされる。
【００３９】
図６、図８および図９に示すように、常開側固定端子１８および常閉側固定端子１９にはそれぞれ配線接続部１８ａ，１９ａが屈曲連設されて端子台２４の前面に露出配備されるとともに、各配線接続部１８ａ，１９ａには端子ネジ２６を螺入するボス部１８ｂ，１９ｂがバーリング加工によって背面側に突出形成されている。
【００４０】
ここで、常開側固定端子１８の端子台２４は常閉側固定端子１９の端子台２５よりもケース前方に位置するよう形成されて、これに外嵌圧入された配線接続部１８ａ，１９ａが前後に位置され、各配線接続部１８ａ，１９ａにネジ連結される配線が干渉しないようになっている。
【００４１】
上記内蔵スイッチ１におけるスイッチング作動特性を決める要素としては、プランジャ１７が復帰位置にある状態におけるプランジャ１７のスナップバネ係止点ｐと可動端子のスナップバネ係止点ｑとのプランジャ変位方向でのスナップ作動距離ＰＴ（Pre Travel）と、可動端子２０の常開側接点２０ｂと常開側固定端子１８の接点１８ｂとの間隔ＭＤ（Movemental Differential）があり、要求される各種のスイッチング作動特性を得るために、これらスナップ作動距離ＰＴと間隔ＭＤを調整して内蔵スイッチ１を製造することになる。
【００４２】
スイッチング作動特性を調整して内蔵スイッチ１を製造する工程は、第１の工程、配線接続部加工工程、第２の工程としての組み付け工程、第３の工程としての計測工程、配線接続部加工工程、第４の工程とを含むものであり、以下に各工程について説明する。
【００４３】
〔第１の工程〕
この工程では、図１０に示される復帰位置にあるプランジャ１７のスナップバネ係止点ｐと、常閉側固定端子１９に接触する可動端子２０のスナップバネ係止点ｑとのプランジャ変位方向での距離であるスナップ作動距離ＰＴが目標とする設定値（例えば、０．５ｍｍ，１．０ｍｍ）となるように常閉側固定端子１９が曲げ加工されて、ＰＴ特性が調整される。
【００４４】
この曲げ加工は、例えば、図１３に示すように、固定片の一方側の両面と他方側の両面とを、それぞれ挟み付けて相対移動させることにより、その段差面が平行になるような曲げ加工、すなわち、段差曲げ加工される。
【００４５】
この段差曲げ加工における曲げ加工量αは以下のようにして算出される。図１０に示すように、復帰位置にあるプランジャ１７のスナップバネ係止点ｐと、ケース１５における第１組付け基準面Ｓ１とのプランジャ変位方向での距離Ｌ１から、可動端子２０におけるスナップバネ係止点ｑと可動端子２０の常閉側接点表面とのプランジャ変位方向での距離Ｌ２、および、目標とするスナップ作動距離ＰＴをそれぞれ差し引き、その算出値から常閉側固定端子１９の板厚ｔ１と接点厚さｔ２とを差し引いた値を段差曲げ加工の曲げ加工量αとする（α＝Ｌ１−Ｌ２−ＰＴ−ｔ１−ｔ２）。
【００４６】
常閉側固定端子１９となる固定片の素材１９ｓは、図１２（ａ）に示すように、所定形状に形成された平板状の打ち抜き素材である。この平板状の素材１９ｓを、図１３に示すように、第１の挟み付け部材である下側クランプ３１と上側のクランプ３３とで挟み付ける一方、第２の挟み付け部材であるダイ３２とパンチ３４とで挟み付け、第２の挟み付け部材を、上昇させることによって、所望の曲げ加工量（段差）αで段差曲げ加工を行う。
【００４７】
なお、段差曲げ加工については、更に後述する。
【００４８】
〔配線接続部加工工程〕
図１２（ｂ）に示される段差曲げされた素材１９ｓの前部にコの字形の屈折加工が加えられ、図１２（ｃ）に示すように、前部に配線接続部１９ａを備えた常閉側固定端子１９が形成される。
【００４９】
〔組み付け工程（第２の工程）〕
常閉側固定端子１９は、図１１に示すように、ケース１５に形成された端子台２５にコの字形の配線接続部１９ａを介して圧入されるとともに、可動端子２０およびスナップバネ２１が組み込まれ、可動端子２０が常閉側固定端子１９に接触した状態がもたらされる。この場合、常閉側固定端子１９の基部が第１組付け基準面Ｓ１に接触することで、常閉側固定端子１９のプランジャ変位方向での位置決めがなされる。
【００５０】
〔計測工程（第３の工程）〕
この工程では、図１０および図１１に示す常閉側固定端子１９に接触した可動端子２０における常開側の接点表面と、ケース１５における常開側固定端子１８の第２組付け基準面Ｓ２との距離Ｌ３が計測される。
【００５１】
端子台２５に組み付けられた常閉側固定端子１９に可動接点２０を接触させた状態を側方あるいは前方から撮像し、その画像から、可動端子２０における常開側の接点表面と前記第２組付け基準面Ｓ２との距離Ｌ３を計測する。
【００５２】
〔配線接続部加工工程〕
常開側固定端子１８となる固定片の素材１８ｓも、図１４（ａ）に示すように、所定形状に形成された平板状の打ち抜き素材であり、先ず、素材１８ｓの前部に配線接続部１８ａの屈折加工が施され、図１４（ｂ）に示すような中間素材１８ｓ’の状態で次の第４の工程に移行する。
【００５３】
〔第４の工程〕
この工程では、組み付けた常開側固定端子１８と、常閉側固定端子１９に接触した可動端子２０の対向する接点同士の間隔ＭＤが要求される値（例えば、０．５ｍｍ，０．８ｍｍ）になるように常開側固定端子１８が段差曲げ加工されて、ＭＤ特性が調整される。
【００５４】
この段差曲げ加工における曲げ加工量βは以下のようにして算出される。すなわち、図１０に示すように、先の計測工程で計測された前記距離Ｌ３から、要求される間隔ＭＤ、常開側固定端１８の板厚ｔ３、および、接点厚さｔ４とをそれぞれ差し引いた値を段差曲げ加工の段差量βとする（β＝Ｌ３−ＭＤ−ｔ３−ｔ４）。
【００５５】
図１５（ａ）に示すように、配線接続部１８ａを前部に備え中間素材１８ｓ’を、第１の挟み付け部材である下側クランプ３１と上側のクランプ３３とで挟み付ける一方、第２の挟み付け部材であるダイ３２とパンチ３４とで挟み付け、第２の挟み付け部材を、上昇させることによって、所望の曲げ加工量（段差）βで段差曲げ加工を行い、図１４（ｃ）に示す常開側固定端子１８を形成する。
【００５６】
この常開側固定端子１８を組み付けることにより、所望のスイッチング作動特性の内蔵スイッチ１を得ることができる。
【００５７】
次に、段差曲げ装置による段差曲げ加工について、更に詳細に説明する。
【００５８】
図１６ないし図２１は、段差曲げ装置による段差曲げ加工を示す概略構成図である。
【００５９】
装置台４０上に第１の挟み付け部材４１が配備されている。第１の挟み付け部材４１は上下一対のクランプ３３，３１から構成されている。両クランプ３３，３１は互いの対向面（挟み付け面）を対向させて上下に配置されており、第１駆動部４２により上側のクランプ３３が上下方向に駆動されて平らな固定片４３の長手方向の一方側４３ａの両面を隙間無く密接に挟み付けて固定することができるようになっており、クランプ３１には、固定接点４４に応じた凹部が形成されている。
【００６０】
装置台４０上には第２の挟み付け部材４５が配備されている。第２の挟み付け部材４５は上側のパンチ３４と下側のダイ３２とから構成されている。このパンチ３４とダイ３２は第２駆動部４６により個別に上下方向に移動して固定片４３の他方側４３ｂを隙間無く密接に挟み付けることができるようになっている。
【００６１】
この場合、第１の挟み付け部材４１による平らな固定片４３の一方側４３ａの両面の挟み付け力は強く、第２の挟み付け部材４５による平らな固定片４３の他端側４３ｂの両面の挟み付け力は弱く設定されている。
【００６２】
この設定は、第１駆動部４２、第２駆動部４６により行うことができる。
【００６３】
例えば第１駆動部４２ではモータと歯車とで第１の挟み付け部材を駆動して強い挟み付け力で平らな固定片４３の一方側４３ａの両面を挟み付け固定する。
【００６４】
例えば第２駆動部４６ではエアシリンダ等のダンパにより弱い挟み付け力で平らな固定片４３の他端側４３ｂの両面を挟み付ける。
【００６５】
次に図１６ないし図２１を参照して動作を説明する。
【００６６】
まず、図１６で示すように、平らな固定片４３の一方側４３ａを第１の挟み付け部材４１の下側クランプ３１のクランプ面上に載置した状態で両クランプ３３，３１間に配置すると共に固定片４３の他方側４３ｂを第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４との間に配置する。
【００６７】
次いで、図１７で示すように第１の挟み付け部材４１の上側クランプ３３を第１駆動部４２で下降駆動して両クランプ３１，３３で固定片４３の一方側４３ａの両面を隙間が無い密接状態で挟み付け固定する。この挟み付け力は固定片４３が移動することができない程度に強く設定された力である。
【００６８】
一方、第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４を第２駆動部４６で昇降移動させて固定片４３の他方側４３ｂの両面をダイ３２とパンチ３４とで弱い力で隙間が無い密接状態で挟み付ける。ここで第１の挟み付け部材４１の挟み付け力は、第２の挟み付け部材４５を上昇させても固定片４３の一方側４３ａを固定することができる程度の力である。
【００６９】
第２の挟み付け部材４５の挟み付け力は固定片４３の他方側４３ｂがダイ３２とパンチ３４との対向面間を滑り動くことができる程度の力である。したがって、ダイ３２とパンチ３４の対向面の面粗さは鏡面でも構わない。また、固定片４３の他方側４３ｂはダイ３２とパンチ３４の両対向面に隙間が無い密接状態で横滑りすることができるようになっている。
【００７０】
ここで、固定片４３の一方側４３ａの挟み付けられている境界部分のうち上側を折曲起点Ａ，下側を折曲起点Ｂとし、固定片４３の他方側４３ｂの挟み付けられている境界部分のうち上側を折曲起点Ｃ，下側を折曲起点Ｄとする。
【００７１】
次いで、図１８で示すように、第２挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４を、それらが固定片４３の他方側４３ｂの両面を隙間無く密接した状態で、下方向に一体に同期下降させる。この下降移動により、平らな固定片４３は段差曲げされる。
【００７２】
この場合、固定片４３の一方側４３ａは第１の挟み付け部材４１の両クランプ３１，３３で隙間無く密接して固定された状態で折曲げられる。
【００７３】
一方、固定片４３の他方側４３ｂは第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４との間で隙間無く密接して挟み付けられた状態で折曲げられる。
【００７４】
そのため、図１８の円で囲む部分を拡大して示すように、固定片４３の一方側４３ａの上側折曲起点Ａは伸び側に曲げ変形し、下側折曲起点Ｂは縮み側に曲げ変形する。固定片４３の他方側４３ｂの上側折曲起点Ｃは縮み側に曲げ変形し、下側折曲起点Ｄは伸び側に曲げ変形する。
【００７５】
以上の曲げ変形の形状は、固定片４３の一方側４３ａ側と固定片４３の他方側４３ｂとで対称であり、同一の曲げ変形である。これが、実施の形態の段差曲げの特徴である。同一の曲げ変形になるのは、段差曲げ加工の開始から終了まで第１の挟み付け部材４１の両クランプ３１，３３と、第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４とが、固定片４３の一方側４３ａと他方側４３ｂに対して隙間無く密接して挟み付けた状態を保持して両挟み付け部材４１，４５を段差曲げ方向に平行に相対移動させることによる。
【００７６】
次いで、図１９で示すように、第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４を第２駆動部４６で昇降させて、第２の挟み付け部材４５による固定片４３の他方側４３ｂの挟み付けを解除する。
【００７７】
次いで、図２０で示すように、第１駆動部４２で第１の挟み付け部材４１のクランプ３３を上昇させることにより固定片４３の一方側４３ａの挟み付けを解除する。
【００７８】
最後に、図２１で示すように、段差曲げ装置から段差曲げされた固定片４３を取り出す。
【００７９】
以上により、段差曲げ装置を用いて、平らな固定片４３を段差曲げすることができる。
【００８０】
特に、両挟み付け部材４１，４５を固定片４３の段差曲げ高さ方向に相対的に平行移動させるだけで、固定片４３を段差曲げすることができるので段差曲げ作業がきわめて簡単で時間もかかることなく容易迅速に行うことができる。
【００８１】
そして、段差曲げ完了後に段差曲げ装置から固定片４３を取り出しても、固定片４３の一方側４３ａと他方側４３ｂそれぞれに対応する段差面同士の平行度が保たれる。
【００８２】
この両段差面同士の平行度が保たれる理由を、図２２ないし図２５を参照して説明する。実施の形態では、まず、図２２で示すように、固定片４３が折曲げられていない平らな状態で第１の挟み付け部材４１と第２の挟み付け部材４５それぞれで固定片４３の一方側４３ａと固定片４３の他方側４３ｂそれぞれを挟み付けている。
【００８３】
この挟み付けの状態では、第１の挟み付け部材４１の両クランプ３１，３３は固定片４３の一方側４３ａの両面に隙間が無い状態で密接しており、第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４は固定片４３の他方側４３ｂの両面に隙間が無い状態で密接している。
【００８４】
この場合、第１の挟み付け部材４１の両クランプ３１，３３は固定片４３の一方側４３ａに強い力で密接しており、第２の挟み付け部材４５のダイ３２とパンチ３４は固定片４３の他方側４３ｂに弱い力で密接している状態である。
【００８５】
そして、図２３で示すように段差曲げ加工開始から終了に至る過程で固定片４３の他方側４３ｂの両面に隙間が無い状態で密接した状態で両挟み付け部材４１，４５で挟み付けて第２の挟み付け部材４５を下降させると、固定片４３は上述したようにその一方側４３ａと他方側４３ｂそれぞれの折曲起点Ａ，Ｂと、Ｃ，Ｄとは互いに対称な同形状で折曲げられる。
【００８６】
そのため図２４で曲げ変形が完了して固定片４３を取り出すと、固定片４３は図２５で示すように固定片４３の一方側４３ａと他方側４３ｂそれぞれの段差面の平行度を保った状態になっている。この場合、スプリングバックが起こっても、固定片４３の一方側４３ａと固定片４３の他方側４３ｂは共に同じ曲げ変形で対称であるため、スプリングバックはバランスされる結果、固定片４３の一方側４３ａと他方側４３ｂそれぞれの段差面の平行度は保たれることになる。
【００８７】
上記段差曲げは、第２の挟み付け部材４５の段差曲げ高さ方向の平行移動距離を設定することにより、１種類の平らな固定片４３から種々の段差曲げ高さ（段差曲げ加工量）の固定片４３を形成することができる。例えば、図２６（ａ）は段差曲げ高さＨ１、図２６（ｂ）は段差曲げ高さＨ２、図２６（ｃ）は段差曲げ高さＨ３の各固定片４３を示す。なお、上記では段差曲げ高さを説明の理解のためＨ１，Ｈ２，Ｈ３の３種類で説明したが、段差曲げ高さをそれ以上の段階で任意に設定することができることは勿論である。なお、この段差曲げ高さを任意に設定することが可能であるから、その段差曲げ角度も任意に設定することができる。
【００８８】
この段差曲げ高さは、手動制御あるいは自動制御により任意に設定することができる。手動制御としては、第１、第２駆動部４２，４６をユーザが手動操作で駆動することにより第１の挟み付け部材４１に対して第２の挟み付け部材４５をユーザ操作で段差曲げ高さ方向に適宜の目盛りを参照しつつ平行移動させることにより可能である。自動制御としては、例えば、シーケンサ（登録商標）やパーソナルコンピュータにより設定することもできる。
【００８９】
段差曲げ装置に、上述の曲げ加工量αおよびβを入力し、段差曲げ加工を自動化することで、所望のスイッチング作動特性をもたらす常開側固定端子１８および常閉側固定端子１９の量産化が可能となる。
【００９０】
[他の実施例]
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
【００９１】
（１）前記計測工程において、計測治具を用いて前記間隔Ｌ３を実測することもできる。
【００９２】
（２）配線接続部１８ａ，１９ａにおけるボス部１８ｂ，１９ｂのバーリンング加工や、各固定端子における接点装着加工時期は適時設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、各種のスイッチの製造に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】リミットスイッチの外観斜視図である。
【図２】リミットスイッチの前カバーを取外した状態の正面図である。
【図３】リミットスイッチの縦断側面図である。
【図４】内蔵スイッチの斜視図である。
【図５】内蔵スイッチの正面図である。
【図６】内蔵スイッチの縦断側面図である。
【図７】内蔵スイッチの分解斜視図である。
【図８】常開側固定端子の斜視図である。
【図９】常閉側固定端子の斜視図である。
【図１０】スイッチング機構の寸法関係を示す正面図
【図１１】組み付け状態の縦断側面図である。
【図１２】常閉側固定端子の加工経過を示す斜視図である。
【図１３】常閉側固定端子の段差曲げ加工状態を示す側面図である。
【図１４】常開側固定端子の加工経過を示す斜視図である。
【図１５】常開側固定端子の段差曲げ加工状態を示す側面図である。
【図１６】段差曲げ装置に固定片が配置されている状態を示す図である。
【図１７】段差曲げ装置の２つの挟み付け部材で固定片を挟み付けている状態を示す図である。
【図１８】段差曲げ装置の２つの挟み付け部材で固定片を段差曲げ加工している状態を示す図である。
【図１９】段差曲げ装置による段差曲げ終了後、第２の挟み付け部材での固定片の挟み付けを解除した状態を示す図である。
【図２０】段差曲げ装置による段差曲げ終了後両挟み付け部材での固定片の挟み付けを解除した状態を示す図である。
【図２１】段差曲げ装置による段差曲げ終了後、固定片を取り出す状態を示す図である。
【図２２】段差曲げ装置の両挟み付け部材で固定片を挟み付けている状態を示す図である。
【図２３】段差曲げ装置の２つの挟み付け部材で固定片を段差曲げしている途中状態を示す図である。
【図２４】段差曲げ装置を２つの挟み付け部材で固定片を段差曲げ加工した状態を示す図である。
【図２５】段差曲げ装置で段差曲げされた固定片を示す図である。
【図２６】図２６（ａ）は段差曲げ高さＨ１、図２６（ｂ）は段差曲げ高さＨ２、図２６（ｃ）は段差曲げ高さＨ３の各固定片を示す図である。
【符号の説明】
【００９５】
１７ プランジャ
１８ 常開側固定端子
１９ 常閉側固定端子
２０ 可動端子
２１ スナップバネ
ＰＴ スナップ作動距離
ＭＤ 間隔
ｐ スナップバネ係止点
ｑ スナップバネ係止点
Ｓ１ 第１組付け基準面
Ｓ２ 第２組付け基準面
Ｌ１ 距離
Ｌ２ 距離
Ｌ３ 距離
ｔ１ 常閉側固定端子の板厚
ｔ２ 常閉側固定端子の接点厚さ
ｔ３ 常開側固定端子の板厚
ｔ４ 常開側固定端子の接点厚さ
４１ 第１の挟み付け部材
３１，３３ クランプ
４５ 第２挟み付け部材
３４ パンチ
３２ ダイ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
復帰バネで復帰付勢されるとともに外部からの操作によって変位移動されるプランジャと、プランジャの変位方向に移動可能な可動端子と、プランジャと可動端子とに亘って係止装着されるスナップバネと、可動端子に対向して配置される常開側固定端子と常閉側固定端子とを、ケースに組み付けてなるスイッチの製造方法であって、
前記常開側固定端子または常閉側固定端子の一方の固定端子に対応する固定片を、曲げ加工して前記一方の固定端子とする第１の工程と、
前記一方の固定端子をケースに組み付ける第２の工程と、
前記一方の固定端子をケースに組み付けた状態で、所要箇所の距離を計測する第３の工程と、
計測した距離に基づいて、前記常開側固定端子または常閉側固定端子の他方の固定端子に対応する固定片を、曲げ加工して前記他方の固定端子とする第４の工程と、
を含むことを特徴とするスイッチの製造方法。
【請求項２】
前記一方の固定端子が常閉側固定端子であり、前記他方の固定端子が常開側固定端子であり、
前記第１の工程では、復帰位置にある前記プランジャのスナップバネ係止点と、常閉側固定端子に接触する可動端子のスナップバネ係止点とのプランジャ変位方向での距離であるスナップ作動距離が設定値となるように、前記固定片を曲げ加工して常閉側固定端子とし、
前記第２の工程では、曲げ加工された常閉側固定端子を、ケースの第１組付け基準面に位置決めして組み付け、
前記第３の工程では、組み付けた常閉側固定端子に接触する可動端子における常開側の接点表面と、ケースにおける常開側固定端子の第２組付け基準面との距離を、前記所要箇所の距離として計測し、
前記第４の工程では、前記第２組付け基準面に位置決めして組み付けた常開側固定端子の接点表面と、常閉側固定端子に接触する可動端子の常開側の接点表面との間隔が設定値になるように、前記固定片を曲げ加工して常開側固定端子とする請求項１に記載のスイッチの製造方法。
【請求項３】
前記第１の工程および前記第４の工程では、前記固定片の一方側の両面と他方側の両面とを、それぞれ挟み付けて相対移動させることにより、その段差面が平行になるように段差曲げ加工される請求項２に記載のスイッチの製造方法。
【請求項４】
前記第１の工程および前記第４工程における前記設定値が、要求されるスイッチング特性に応じた値である請求項２または３に記載のスイッチの製造方法。
【請求項５】
前記第１の工程では、復帰位置にある前記プランジャのスナップバネ係止点と、ケースにおける前記第１組付け基準面とのプランジャ変位方向での距離から、可動端子におけるスナップバネ係止点と可動端子の常閉側接点表面とのプランジャ変位方向での距離と、前記スナップ作動距離と、常閉側固定端子の板厚および接点厚さとをそれぞれ差し引いた値を曲げ加工の加工量とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のスイッチの製造方法。
【請求項６】
前記第４の工程では、前記第３の工程で計測された前記距離から、常開側固定端子の接点表面と可動端子の常開側接点表面との間隔の設定値と、常開側固定端子の板厚および接点厚さとをそれぞれ差し引いた値を曲げ加工量とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のスイッチの製造方法。
【請求項７】
前記第３の工程では、ケースに常閉側固定端子および可動端子を組み付けて撮像し、その画像から、常閉側固定端子に接触する可動端子における常開側の接点表面と、ケースにおける前記第２組付け基準面との距離を計測する請求項２〜６のいずれか一項に記載のスイッチの製造方法。
【請求項１】
復帰バネで復帰付勢されるとともに外部からの操作によって変位移動されるプランジャと、プランジャの変位方向に移動可能な可動端子と、プランジャと可動端子とに亘って係止装着されるスナップバネと、可動端子に対向して配置される常開側固定端子と常閉側固定端子とを、ケースに組み付けてなるスイッチの製造方法であって、
前記常開側固定端子または常閉側固定端子の一方の固定端子に対応する固定片を、曲げ加工して前記一方の固定端子とする第１の工程と、
前記一方の固定端子をケースに組み付ける第２の工程と、
前記一方の固定端子をケースに組み付けた状態で、所要箇所の距離を計測する第３の工程と、
計測した距離に基づいて、前記常開側固定端子または常閉側固定端子の他方の固定端子に対応する固定片を、曲げ加工して前記他方の固定端子とする第４の工程と、
を含むことを特徴とするスイッチの製造方法。
【請求項２】
前記一方の固定端子が常閉側固定端子であり、前記他方の固定端子が常開側固定端子であり、
前記第１の工程では、復帰位置にある前記プランジャのスナップバネ係止点と、常閉側固定端子に接触する可動端子のスナップバネ係止点とのプランジャ変位方向での距離であるスナップ作動距離が設定値となるように、前記固定片を曲げ加工して常閉側固定端子とし、
前記第２の工程では、曲げ加工された常閉側固定端子を、ケースの第１組付け基準面に位置決めして組み付け、
前記第３の工程では、組み付けた常閉側固定端子に接触する可動端子における常開側の接点表面と、ケースにおける常開側固定端子の第２組付け基準面との距離を、前記所要箇所の距離として計測し、
前記第４の工程では、前記第２組付け基準面に位置決めして組み付けた常開側固定端子の接点表面と、常閉側固定端子に接触する可動端子の常開側の接点表面との間隔が設定値になるように、前記固定片を曲げ加工して常開側固定端子とする請求項１に記載のスイッチの製造方法。
【請求項３】
前記第１の工程および前記第４の工程では、前記固定片の一方側の両面と他方側の両面とを、それぞれ挟み付けて相対移動させることにより、その段差面が平行になるように段差曲げ加工される請求項２に記載のスイッチの製造方法。
【請求項４】
前記第１の工程および前記第４工程における前記設定値が、要求されるスイッチング特性に応じた値である請求項２または３に記載のスイッチの製造方法。
【請求項５】
前記第１の工程では、復帰位置にある前記プランジャのスナップバネ係止点と、ケースにおける前記第１組付け基準面とのプランジャ変位方向での距離から、可動端子におけるスナップバネ係止点と可動端子の常閉側接点表面とのプランジャ変位方向での距離と、前記スナップ作動距離と、常閉側固定端子の板厚および接点厚さとをそれぞれ差し引いた値を曲げ加工の加工量とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のスイッチの製造方法。
【請求項６】
前記第４の工程では、前記第３の工程で計測された前記距離から、常開側固定端子の接点表面と可動端子の常開側接点表面との間隔の設定値と、常開側固定端子の板厚および接点厚さとをそれぞれ差し引いた値を曲げ加工量とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のスイッチの製造方法。
【請求項７】
前記第３の工程では、ケースに常閉側固定端子および可動端子を組み付けて撮像し、その画像から、常閉側固定端子に接触する可動端子における常開側の接点表面と、ケースにおける前記第２組付け基準面との距離を計測する請求項２〜６のいずれか一項に記載のスイッチの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２００９−２１８１４７（Ｐ２００９−２１８１４７Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６２２８５（Ｐ２００８−６２２８５）
【出願日】平成２０年３月１２日（２００８．３．１２）
【出願人】（０００００２９４５）オムロン株式会社 (3,542)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１２日（２００８．３．１２）
【出願人】（０００００２９４５）オムロン株式会社 (3,542)
【Ｆターム（参考）】
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