スイッチ装置
【課題】回転部材と押圧部材とを分離した構成において、装置全体として小型化を図る。
【解決手段】スイッチ装置は、基板と、基板に設けられ、回転可能な検出軸部を有し、この検出軸部が回転されたことを検出する回転検出器と、基板にあって基板および回転検出器の間に設けられ、押圧力を受ける被押圧部を有し、この被押圧部が押圧されたことを検出する押圧検出器と、検出軸部を貫き、押圧可能且つ検出軸部とともに回転可能に設けられ、押圧力が入力された場合には検出軸部の回転軸方向へ移動して被押圧部を押圧し、回転力を受けた場合にはその回転力を検出軸部へ伝達する押圧部材と、中心部に押圧部材を通して設けられ、押圧部材に押圧力が入力された場合には押圧部材を検出軸部の回転軸方向へ案内し、回転力が入力された場合にはその回転力を押圧部材へ伝達する回転部材と、を備える。
【解決手段】スイッチ装置は、基板と、基板に設けられ、回転可能な検出軸部を有し、この検出軸部が回転されたことを検出する回転検出器と、基板にあって基板および回転検出器の間に設けられ、押圧力を受ける被押圧部を有し、この被押圧部が押圧されたことを検出する押圧検出器と、検出軸部を貫き、押圧可能且つ検出軸部とともに回転可能に設けられ、押圧力が入力された場合には検出軸部の回転軸方向へ移動して被押圧部を押圧し、回転力を受けた場合にはその回転力を検出軸部へ伝達する押圧部材と、中心部に押圧部材を通して設けられ、押圧部材に押圧力が入力された場合には押圧部材を検出軸部の回転軸方向へ案内し、回転力が入力された場合にはその回転力を押圧部材へ伝達する回転部材と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、スイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転方向への操作力すなわち回転力を入力する回転操作と、押圧方向への操作力すなわち押圧力を入力する押圧操作との両方の操作が可能な、いわゆる複合型のスイッチ装置が提案されている。このようなスイッチ装置としては、回転力が入力される回転部材と、押圧力が入力される押圧部材とを一体に構成したものが考えられる。しかしこの場合、回転部材と押圧部材とが一体に構成されていることから、使用者は、回転操作時に誤って押圧力を入力したり、押圧操作時に誤って回転力を入力するなどして、意図しない操作をしてしまうおそれがある。
【０００３】
これに対し、例えば引用文献１には、回転部材と押圧部材とが分離して構成された複合型のスイッチ装置が開示されている。このスイッチ装置によれば、回転部材に入力された回転力および押圧部材に入力された押圧力は、他方の部材に伝達されない。そのため、使用者は、回転部材に対する回転操作時に誤って押圧部材に対して押圧力を入力したり、押圧部材に対する押圧操作時に誤って回転部材に対して回転力を入力することがない。したがって、使用者の意図しない操作が低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９９３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、回転部材と押圧部材とを分離して構成する場合、スイッチ装置は、回転部材が回転されたことを検出する例えばロータリスイッチなどの回転検出器と、押圧部材が押圧されたことを検出する例えばプッシュスイッチなどの押圧検出器とを、回転部材および押圧部材に対応して個別に備える必要がある。さらに、この構成のスイッチ装置では、回転検出器は、一般に、押圧検出器の外側を囲むようにして設けられるため、回転検出器が大型化する傾向があり、これに伴い、この回転検出器に対応する回転部材も大型化する傾向がある。そのため、スイッチ装置全体としての小型化が困難である。
【０００６】
そこで、回転操作および押圧操作の両方の操作が可能なスイッチ装置において、回転力が入力される回転部材と押圧力が入力される押圧部材とを分離した構成を採用したとしても、装置全体として小型化を図ることができるスイッチ装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態のスイッチ装置は、基板と、前記基板に設けられ、回転可能な検出軸部を有し、この検出軸部が回転されたことを検出する回転検出器と、前記基板にあって前記基板および前記回転検出器の間に設けられ、押圧力を受ける被押圧部を有し、この被押圧部が押圧されたことを検出する押圧検出器と、前記検出軸部を貫き、押圧可能且つ前記検出軸部とともに回転可能に設けられ、押圧力が入力された場合には前記検出軸部の回転軸方向へ移動して前記被押圧部を押圧し、回転力を受けた場合にはその回転力を前記検出軸部へ伝達する押圧部材と、中心部に前記押圧部材を通して設けられ、前記押圧部材に押圧力が入力された場合には前記押圧部材を前記検出軸部の回転軸方向へ案内し、回転力が入力された場合にはその回転力を前記押圧部材へ伝達する回転部材と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態によるスイッチ装置の外観を示す斜視図
【図２】一実施形態によるスイッチ装置の構成を分解して示す斜視図
【図３】一実施形態によるスイッチ装置の押圧部材および回転部材を示す斜視図
【図４】一実施形態によるスイッチ装置の構成を示す縦断側面図
【図５】一実施形態によるスイッチ装置の図４のＡ−Ａ線に沿う横断底面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に示すスイッチ装置１０は、回転力を入力する回転操作および押圧力を入力する押圧操作の両方の操作をすることができる、いわゆる複合型のスイッチ装置である。このスイッチ装置１０は、図２に示すように、基板１１、押圧検出器１２、回転検出器１３、覆い部材１４、押圧部材１５、および回転部材１６を備えている。以下、基板１１に対して回転部材１６側をスイッチ装置１０の上方として説明する。
基板１１は、例えばプリント配線基板などで構成されており、この場合、矩形の板状に形成されている。基板１１には、図示しない電気回路が設けられている。押圧検出器１２および回転検出器１３は、基板１１の一方の面、この場合、上側の面である基板面１１１側に実装されている。また、基板１１には、この基板１１を円形に貫いて穴１１２が形成されている。
【００１０】
押圧検出器１２は、例えば基板実装型のプッシュスイッチなどで構成されており、この押圧検出器１２に対する押圧の有無を検出してその結果を電気的に出力する。具体的には、押圧検出器１２は、図４に示すように、被押圧部１２１および金属片１２２を有している。また、押圧検出器１２は、詳細は図示しないが、金属片１２２の下側において互いに離間した複数の接点を有している。被押圧部１２１は、押圧力を受けた場合、基板面１１１に対して垂直方向であって基板面１１１側に向かう方向へ移動して金属片１２２を押圧する。金属片１２２は、被押圧部１２１に押圧されると、弾性変形して図示しない複数の接点間に接触し、これら複数の接点間を電気的に接続する。これにより、押圧検出器１２は、被押圧部１２１が押圧力を受けたことを検出してその検出結果を電気的に出力する。このとき、押圧検出器１２には、被押圧部１２１が金属片１２２から受ける弾性力の変化によって節度感つまりクリック感が生じる。
【００１１】
回転検出器１３は、図２および図４に示すように、台座部１３１および検出軸部１３２を有して構成されている。回転検出器１３は、検出軸部１３２が回転されたことを検出してその検出結果を電気的に出力する。この場合、回転検出器１３は、基板実装型であり、例えば、検出軸部１３２の回転量を所定角度毎にパルス信号として出力するロータリエンコーダや、複数の接点端子を有し検出軸部１３２の回転位置に応じて電気的に接続される接点端子が切替わるロータリスイッチなどで構成されている。
【００１２】
回転検出器１３は、図４に示すように、台座部１３１が基板１１の基板面１１１側に取付けられている。また、台座部１３１の中央部分には、基板１１との間に空間が形成され、この空間に押圧検出器１２が収容されている。これにより、押圧検出器１２は、基板１１の基板面１１１にあって、基板１１および回転検出器１３の間に設けられている。検出軸部１３２は、図２および図４に示すように、筒状に形成されて台座部１３１の中心部を貫いて設けられている。この場合、検出軸部１３２の外形は、図２に示すように、円柱の一部を、その中心軸方向へ平行な平面状に切欠いて形成されている。つまり、検出軸部１３２は、図５にも示すように、基板面１１１に対して平行な断面の外形が、円形の一部を切欠いた形状すなわち半円形状に形成されている。
【００１３】
また、検出軸部１３２の中心部には、貫通穴１３３が形成されている。この貫通穴１３３は、検出軸部１３２の中心部を、円形の一部を切欠いた形状で検出軸部１３２の中心軸方向へ貫いている。つまり、検出軸部１３２は、図５に示すように、基板面１１１に対して平行な断面において、その内側が円形の一部を切欠いた形状すなわち半円形状に形成されている。そして、この貫通穴１３３は、図４に示すように、押圧検出器１２の被押圧部１２１の上方に位置している。
【００１４】
これら押圧検出器１２および回転検出器１３は、基板１１と覆い部材１４との間に設けられている。具体的には、覆い部材１４は、基板１１に対して離間した形態で基板１１に取付けられている。この覆い部材１４は、板部１４１と、大径部１４２および小径部１４３とを一体にして構成されている。板部１４１は、板状に形成されて、基板１１の基板面１１１に対して平行に配置されている。大径部１４２は、円柱に形成され、板部１４１の下面から下方へ垂直に突出して設けられている。この場合、大径部１４２の外径は、基板１１の穴１１２の内径よりも大きい寸法に設定されている。
【００１５】
小径部１４３は、大径部１４２よりも小径の円柱に形成されて、大径部１４２の下端側に設けられている。この小径部１４３の中心軸は大径部１４２の中心軸に一致している。また、小径部１４３の外径は、基板１１の穴１１２の内径とほぼ同じ寸法に設定されている。この場合、大径部１４２および小径部１４３は、その外径が異なるので、大径部１４２および小径部１４３の境界に段が形成された、いわゆる段付き支柱を構成している。覆い部材１４は、小径部１４３が基板１１の穴１１２に挿入されて、基板１１に取付けられる。これにより、覆い部材１４は、基板１１に対する水平方向の位置が決定されるとともに、基板１１の基板面１１１からの距離が一定に保たれる。
【００１６】
また、覆い部材１４には、小径穴１４４および大径穴１４５が形成されている。小径穴１４４は、覆い部材１４の中心部において円形に形成され、覆い部材１４を上側から板厚方向へ貫いている。大径穴１４５は、その中心が小径穴１４４の中心と一致し、小径穴１４４よりも内径が大きい円形の穴に形成されている。そして、この大径穴１４５は、覆い部材１４を下側から板厚方向へ、その板厚の途中まで掘るようにして形成されている。これら小径穴１４４および大径穴１４５は、覆い部材１４の板厚方向の途中で連通している。この場合、小径穴１４４および大径穴１４５は、その内径が異なるので、小径穴１４４および大径穴１４５の境界に段が形成された、いわゆる段付き穴を構成している。そして、押圧検出器１２および回転検出器１３は、小径穴１４４および大径穴１４５から、覆い部材１４の上方へ臨んでいる。
【００１７】
押圧部材１５および回転部材１６は、図４に示すように、小径穴１４４から覆い部材１４の上方へ突出して設けられている。押圧部材１５は、回転検出器１３の検出軸部１３２に取付けられている。押圧部材１５は、図３にも示すように、筒状に形成された筒部１５１を主体として、筒部１５１の一方の端部この場合上端部に設けられた操作部１５２と、筒部１５１の内側に設けられた棒部１５３と、筒部１５１の外周面に設けられた複数この場合四個の突部１５４と、を有して構成されている。この場合、筒部１５１、操作部１５２、棒部１５３、および突部１５４は、樹脂などにより一体に形成されている。
【００１８】
具体的には、筒部１５１は、下側が開口した筒状に形成され、その中心軸が基板面１１１に対して垂直方向へ向けて設けられている。筒部１５１の内側は、検出軸部１３２の外形に沿った形状であって検出軸部１３２の外形よりもやや大きい形状に形成されている。つまり、筒部１５１の内側は、図５に示すように、基板面１１１に対して平行な断面が、円形の一部を切欠いた形状であって検出軸部１３２の外形よりもやや大きく形成されている。これにより、筒部１５１は、回転検出器１３の検出軸部１３２との間に隙間が形成された状態で、検出軸部１３２の外側を覆っている。
【００１９】
この押圧部材１５は、回転力を受けた場合には、所定の範囲において検出軸部１３２に対する相対回転が許容される。このとき、押圧部材１５が受けた回転力は検出軸部１３２に伝達されない。そして、その後さらに押圧部材１５が回転力を受けると、その回転力は検出軸部１３２へ伝達される。すると、検出軸部１３２は、押圧部材１５とともに一体的に回転する。つまり、押圧部材１５の筒部１５１の内側と、検出軸部１３２の外側との間には隙間が形成されている。このため、押圧部材１５は、回転力を受けると、この隙間分だけ検出軸部１３２に対して相対的に回転する。その後、押圧部材１５は、筒部１５１の内側の切欠き部分が検出軸部１３２の外側の切欠き部分に係止され、これにより押圧部材１５が受けた回転力が検出軸部１３２に伝達される。すると、押圧部材１５および検出軸部１３２は一体的に回転する。
【００２０】
操作部１５２は、図２に示すように、基板面１１１に対して平行な円板状に形成されて、筒部１５１の上側の端部に設けられている。使用者は、この操作部１５２に対して押圧操作を行う。棒部１５３は、筒部１５１の内側の中心部から下方へ突出し、図４に示すように、回転検出器１３の貫通穴１３３に通して設けられている。この場合、棒部１５３は、筒部１５１の中心軸と同一の中心軸を有する円柱の一部を、その中心軸方向へ平行な平面状に切欠いて形成されている。すなわち、棒部１５３は、図５に示すように、基板面１１１に対して平行な断面が、円形の一部を切欠いた形状であって、回転検出器１３の貫通穴１３３よりもやや小さい形状に形成されている。
【００２１】
図４に示すように、貫通穴１３３に通された棒部１５３は、下側つまり基板面１１１側の端部が、押圧検出器１２の被押圧部１２１に接触している。そして、押圧部材１５は、押圧力が入力されると、押圧部材１５の中心軸方向へ移動して被押圧部１２１を押圧する。この場合、押圧部材１５は、使用者の押圧操作による押圧力を受けて押圧検出器１２を作動させるボタンとして機能する。
筒部１５１の外周面には、複数この場合四個の突部１５４が設けられている。これら突部１５４は、筒部１５１の外周面から筒部１５１の径方向外側へ向かって突出している。この突部１５４は、図５に示すように、基板面１１１に対して平行な断面がほぼ矩形に形成され、筒部１５１の外周方向に等間隔に設けられている。そして、突部１５４は、図４にも示すように、筒部１５１の長手方向すなわち上下方向における上側の途中部から下端部に亘って連続して設けられている。
【００２２】
回転部材１６は、全体として筒状に形成され、その中心部つまり筒状部分の内側に押圧部材１５を通している。そして、回転部材１６は、図４に示すように、押圧部材１５の操作部１５２を筒状部分の内側から上方へ臨ませて、押圧部材１５の外側を囲んでいる。この回転部材１６は、図３に示すように、筒状に形成された外筒部１６１を主体にして、外筒部１６１の外側に突条部１６２が設けられているとともに、外筒部１６１の内側に内筒部１６３、爪部１６４、規制部１６５が設けられている。この場合、外筒部１６１、突条部１６２、内筒部１６３、爪部１６４、および規制部１６５は、樹脂などにより一体に形成されている。
【００２３】
具体的には、図２〜４に示すように、外筒部１６１は、筒状に形成され、その中心軸が基板１１の基板面１１１に対して垂直に配置されている。この場合、外筒部１６１の外径は、覆い部材１４に形成された小径穴１４４の内径よりも大きな寸法に設定されている。外筒部１６１の外側には、外筒部１６１の上部から側部にかけて延びる複数の突条部１６２が設けられている。この突条部１６２は、回転部材１６を装飾するとともに、回転操作時において滑り止めとして機能する。
【００２４】
内筒部１６３は、図３に示すように、ほぼ円筒に形成され、その中心軸は外筒部１６１の中心軸と一致している。また、内筒部１６３は、図５に示すように、その外径が覆い部材１４の小径穴１４４の内径よりも小さい寸法に設定されている。そして、回転部材１６は、内筒部１６３を小径穴１４４に通して設けられている。
【００２５】
また、内筒部１６３は、中心軸方向に二つに分割されて離間している。二つの爪部１６４は、これら内筒部１６３の離間部分において、内筒部１６３の中心軸に対称に設けられている。二つの爪部１６４は、内筒部１６３の径方向外側へ向かって開口する鉤状に形成された、いわゆるスナップフィットである。この二つの爪部１６４は、図４に示すように、覆い部材１４の小径穴１４４に通されて、小径穴１４４の板厚部分を挟んでいる。つまり、爪部１６４は、覆い部材１４の上側面と、小径穴１４４および大径穴１４５の段部分とに係止されている。このため、回転部材１６は、基板１１および覆い部材１４に対して相対的に回転可能であるが、その中心軸方向への移動は規制されている。
【００２６】
内筒部１６３の内側には、図３および図５に示すように、全体として円筒状に形成された規制部１６５が設けられている。規制部１６５は、その内径が押圧部材１５の筒部１５１の外径よりもやや大きい寸法に設定されている。そして、この規制部１６５は、円筒の一部をその中心軸方向へ切欠かれて二つの溝部１６６を形成している。
溝部１６６は、周方向である幅方向の寸法が押圧部材１５の突部１５４の幅方向の寸法よりやや大きく設定されている。これにより、突部１５４と、溝部１６６を形成する両側の規制部１６５との間には隙間が形成されている。ちなみに、突部１５４と規制部１６５との間に形成される隙間は、押圧部材１５の筒部１５１の内側と回転検出器１３の検出軸部１３２の外側との間に形成される隙間よりも大きい。
【００２７】
回転部材１６は、押圧部材１５に押圧力が入力された場合には、この押圧部材１５を押圧部材１５の回転軸方向へ案内する。つまり、押圧部材１５は、押圧部材１５の回転軸方向へ沿った押圧力すなわち基板面１１１に対して垂直な押圧力が入力されると、突部１５４が溝部１６６を摺動する。これにより、押圧部材１５は、突部１５４が溝部１６６に案内されて、押圧部材１５の中心軸方向へ移動する。なお、この場合、押圧部材１５は、突部１５４の上端部が回転部材１６の内筒部１６３の上端部に係止されて、回転部材１６の内側から抜け出ないようになっている。
【００２８】
また、回転部材１６は、外部から回転力が入力された場合には、所定の範囲において押圧部材１５に対する相対回転が許容される。このとき、回転部材１６に入力された回転力は押圧部材１５に伝達されない。そして、その後さらに回転部材１６に回転力が入力されると、その回転力は押圧部材１５へ伝達される。つまり、突部１５４と、溝部１６６を形成する両側の規制部１６５との間には隙間が形成されている。このため、回転部材１６は、外部から回転力が入力されると、この隙間分だけ押圧部材１５に対して相対的に回転する。その後、回転部材１６は、突部１５４が規制部１６５に係止され、これにより回転部材１６に入力された回転力が押圧部材１５に伝達される。すると、回転部材１６および押圧部材１５は一体的に回転する。この場合、回転部材１６は、使用者の回転操作による回転力を受けて回転検出器１３を作動させるダイアルとして機能する。
【００２９】
次に、上記構成の作用について説明する。
まず、押圧操作時の作用について説明する。使用者は、押圧部材１５の操作部１５２に対して押圧力を入力して押圧操作を行う。この押圧部材１５は、操作部１５２に押圧力が入力されると、突部１５４が回転部材１６の溝部１６６を摺動する。そして、押圧部材１５は、突部１５４が溝部１６６に案内されて、押圧部材１５の中心軸方向つまり検出軸部１３２の回転軸方向において基板面１１１側へ移動する。すると、押圧部材１５の棒部１５３の下端部が押圧検出器１２の被押圧部１２１を押圧する。これにより、押圧検出器１２は、被押圧部１２１が押圧されたことを検出してその検出結果を電気的に出力する。このとき、使用者は、被押圧部１２１が金属片１２２から受ける弾性力の変化によって節度感つまりクリック感を得る。
【００３０】
次に、回転操作時の作用について説明する。使用者は、回転部材１６に対して回転力を入力して回転操作を行う。ここで、回転部材１６は、所定の範囲において押圧部材１５に対する相対回転が許容されている。つまり、回転部材１６は、押圧部材１５に対して回転力が伝達されない所定範囲を有している。この場合、所定範囲は、押圧部材１５の突部１５４と、回転部材１６の溝部１６６を形成する規制部１６５との間の隙間の大きさによって決定される。同様に、押圧部材１５は、所定の範囲において回転検出器１３の検出軸部１３２に対する相対回転が許容されている。つまり、押圧部材１５は、回転検出器１３の検出軸部１３２に対して回転力が伝達されない所定範囲を有している。この場合、所定範囲は、押圧部材１５の筒部１５１の内側と、回転検出器１３の検出軸部１３２の外側との間の隙間の大きさによって決定される。
【００３１】
すなわち、押圧部材１５は、回転部材１６および検出軸部１３２の両方に対して相対的な回転が許容されている。この場合、回転部材１６は、使用者によって回転力が入力されると、押圧部材１５に対して、突部１５４と規制部１６５との間の隙間分だけ相対回転する。その後、さらに回転部材１６に回転力が入力されると、その回転力は押圧部材１５へ伝達され、回転部材１６と押圧部材１５とが一体回転する。回転部材１６は、押圧部材１５との一体回転が開始すると、押圧部材１５とともに、検出軸部１３２に対して筒部１５１の内側と検出軸部１３２の外側との間の隙間分だけ相対回転する。その後、さらに回転部材１６に回転力が入力されると、押圧部材１５が回転部材１６から受けた回転力は検出軸部１３２へ伝達される。つまり、このとき、回転部材１６に入力された回転力は、押圧部材１５を介して検出軸部１３２へ伝達される。これにより、回転部材１６と押圧部材１５と検出軸部１３２とが一体的に回転する。そして、回転検出器１３は、検出軸部１３２が回転されたことを検出してその検出結果を電気的に出力する。
【００３２】
これによれば、スイッチ装置１０は、押圧部材１５および回転部材１６を備えている。押圧部材１５は、押圧可能且つ回転検出器１３の検出軸部１３２とともに回転可能に設けられている。この押圧部材１５は、押圧力が入力された場合には、回転検出器１３の検出軸部１３２における回転軸方向へ移動して、押圧検出器１２の被押圧部１２１を押圧する。一方、回転部材１６は、押圧部材１５に押圧力が入力された場合には、押圧部材１５を検出軸部１３２の回転軸方向へ案内し、回転部材１６に回転力が入力された場合にはその回転力を押圧部材１５へ伝達する。
【００３３】
この構成によれば、使用者が誤って回転操作時に回転部材１６に対して押圧力を入力したとしても、その押圧力は押圧部材１５へ伝達され難い。また、押圧部材１５は回転部材１６の中心部に設けられているため、使用者が誤って押圧操作時に押圧部材１５に対して回転力を入力することが少ない。そのため、このようなスイッチ装置１０によれば、使用者の意図しない操作を低減することができる。
【００３４】
また、押圧検出器１２は、基板１１と回転検出器１３との間に設けられている。これによれば、回転検出器１３は、押圧検出器１２の外側を囲むようにして設ける必要がないため、回転検出器１３の大型化を抑制することができる。その結果、押圧部材１５および回転部材１６を分離した構成を採用したとしても、スイッチ装置１０全体としての小型化を図ることができる。
【００３５】
さらに、押圧部材１５は、回転部材１６および検出軸部１３２の少なくともいずれか一方、本実施形態の場合は両方に対して相対的な回転が許容されている。これによれば、例えば使用者が押圧部材１５を押圧操作をする際に、誤って回転部材１６に触れてしまい、回転部材１６に対して意図しない回転力が入力されたとしても、この回転力が押圧部材１５ひいては回転検出器１３の検出軸部１３２へ伝達されることを抑制することができる。そのため、このようなスイッチ装置１０によれば、使用者の意図しない操作をより確実に低減することができる。
【００３６】
また、押圧部材１５は、使用者によって押圧力が入力されると、棒部１５３の下端部が押圧検出器１２の被押圧部１２１を押圧する。これにより、押圧検出器１２は、押圧部材１５に対して押圧操作がされたことを検出する。この場合、押圧部材１５は、突部１５４が回転部材１６の溝部１６６に案内され、押圧部材１５の回転軸方向すなわち被押圧部１２１の押圧方向へ移動する。これによれば、押圧部材１５に入力された押圧力が、被押圧部１２１の押圧に寄与しない方向へ分散されることを低減することができる。したがって、押圧部材１５に対する押圧操作がより確実なものとなる。
【００３７】
さらに、押圧操作時に被押圧部１２１が金属片１２２から受ける弾性力は、押圧部材１５を介し、節度感すなわちクリック感として使用者に作用する。この場合、被押圧部１２１を介して押圧部材１５が金属片１２２から受ける弾性力は、節度感すなわちクリック感に寄与しない方向へ分散され難い。そのため、このようなスイッチ装置１０によれば、使用者に対してより明瞭な節度感すなわちクリック感を与えることができる。
【００３８】
また、押圧部材１５は、四個の突部１５４を有している。この四個の突部１５４は、筒部１５１の外周面において等間隔に設けられている。これによれば、押圧部材１５に対して回転部材１６を取付ける際、回転部材１６を押圧部材１５に対して最大９０°回転させれば押圧部材１５の突部１５４と回転部材１６の溝部１６６とを噛み合わせることができる。そのため、押圧部材１５に対する回転部材１６の取付けが容易なものとなり、その結果、スイッチ装置１０を組立てる際の作業性が向上する。
なお、突部１５４の数は四個に限定されず、少なくとも一個あればよい。同様に、溝部１６６も、突部１５４に対応して少なくとも一箇所形成されていればよい。
【００３９】
以上説明した実施形態によれば、スイッチ装置は、基板と、回転検出器と、押圧検出器と、押圧部材と、回転部材と、を備えている。押圧検出器は、基板および回転検出器の間に設けられている。押圧部材は、押圧力が入力された場合には検出軸部の回転軸方向へ移動して被押圧部を押圧し、回転力を受けた場合にはその回転力を検出軸部へ伝達する。また、回転部材は、押圧部材に押圧力が入力された場合には押圧部材を検出軸部の回転軸方向へ案内し、回転力が入力された場合にはその回転力を押圧部材へ伝達する。これによれば、回転力が入力される回転部材と押圧力が入力される押圧部材とを分離した構成を採用したとしても、装置全体として小型化を図ることができる。
【００４０】
本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４１】
図面中、１０はスイッチ装置、１１は基板、１２は押圧検出器、１２１は被押圧部、１３は回転検出器、１３２は検出軸部、１５は押圧部材、１６は回転部材を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、スイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転方向への操作力すなわち回転力を入力する回転操作と、押圧方向への操作力すなわち押圧力を入力する押圧操作との両方の操作が可能な、いわゆる複合型のスイッチ装置が提案されている。このようなスイッチ装置としては、回転力が入力される回転部材と、押圧力が入力される押圧部材とを一体に構成したものが考えられる。しかしこの場合、回転部材と押圧部材とが一体に構成されていることから、使用者は、回転操作時に誤って押圧力を入力したり、押圧操作時に誤って回転力を入力するなどして、意図しない操作をしてしまうおそれがある。
【０００３】
これに対し、例えば引用文献１には、回転部材と押圧部材とが分離して構成された複合型のスイッチ装置が開示されている。このスイッチ装置によれば、回転部材に入力された回転力および押圧部材に入力された押圧力は、他方の部材に伝達されない。そのため、使用者は、回転部材に対する回転操作時に誤って押圧部材に対して押圧力を入力したり、押圧部材に対する押圧操作時に誤って回転部材に対して回転力を入力することがない。したがって、使用者の意図しない操作が低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９９３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、回転部材と押圧部材とを分離して構成する場合、スイッチ装置は、回転部材が回転されたことを検出する例えばロータリスイッチなどの回転検出器と、押圧部材が押圧されたことを検出する例えばプッシュスイッチなどの押圧検出器とを、回転部材および押圧部材に対応して個別に備える必要がある。さらに、この構成のスイッチ装置では、回転検出器は、一般に、押圧検出器の外側を囲むようにして設けられるため、回転検出器が大型化する傾向があり、これに伴い、この回転検出器に対応する回転部材も大型化する傾向がある。そのため、スイッチ装置全体としての小型化が困難である。
【０００６】
そこで、回転操作および押圧操作の両方の操作が可能なスイッチ装置において、回転力が入力される回転部材と押圧力が入力される押圧部材とを分離した構成を採用したとしても、装置全体として小型化を図ることができるスイッチ装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態のスイッチ装置は、基板と、前記基板に設けられ、回転可能な検出軸部を有し、この検出軸部が回転されたことを検出する回転検出器と、前記基板にあって前記基板および前記回転検出器の間に設けられ、押圧力を受ける被押圧部を有し、この被押圧部が押圧されたことを検出する押圧検出器と、前記検出軸部を貫き、押圧可能且つ前記検出軸部とともに回転可能に設けられ、押圧力が入力された場合には前記検出軸部の回転軸方向へ移動して前記被押圧部を押圧し、回転力を受けた場合にはその回転力を前記検出軸部へ伝達する押圧部材と、中心部に前記押圧部材を通して設けられ、前記押圧部材に押圧力が入力された場合には前記押圧部材を前記検出軸部の回転軸方向へ案内し、回転力が入力された場合にはその回転力を前記押圧部材へ伝達する回転部材と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態によるスイッチ装置の外観を示す斜視図
【図２】一実施形態によるスイッチ装置の構成を分解して示す斜視図
【図３】一実施形態によるスイッチ装置の押圧部材および回転部材を示す斜視図
【図４】一実施形態によるスイッチ装置の構成を示す縦断側面図
【図５】一実施形態によるスイッチ装置の図４のＡ−Ａ線に沿う横断底面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に示すスイッチ装置１０は、回転力を入力する回転操作および押圧力を入力する押圧操作の両方の操作をすることができる、いわゆる複合型のスイッチ装置である。このスイッチ装置１０は、図２に示すように、基板１１、押圧検出器１２、回転検出器１３、覆い部材１４、押圧部材１５、および回転部材１６を備えている。以下、基板１１に対して回転部材１６側をスイッチ装置１０の上方として説明する。
基板１１は、例えばプリント配線基板などで構成されており、この場合、矩形の板状に形成されている。基板１１には、図示しない電気回路が設けられている。押圧検出器１２および回転検出器１３は、基板１１の一方の面、この場合、上側の面である基板面１１１側に実装されている。また、基板１１には、この基板１１を円形に貫いて穴１１２が形成されている。
【００１０】
押圧検出器１２は、例えば基板実装型のプッシュスイッチなどで構成されており、この押圧検出器１２に対する押圧の有無を検出してその結果を電気的に出力する。具体的には、押圧検出器１２は、図４に示すように、被押圧部１２１および金属片１２２を有している。また、押圧検出器１２は、詳細は図示しないが、金属片１２２の下側において互いに離間した複数の接点を有している。被押圧部１２１は、押圧力を受けた場合、基板面１１１に対して垂直方向であって基板面１１１側に向かう方向へ移動して金属片１２２を押圧する。金属片１２２は、被押圧部１２１に押圧されると、弾性変形して図示しない複数の接点間に接触し、これら複数の接点間を電気的に接続する。これにより、押圧検出器１２は、被押圧部１２１が押圧力を受けたことを検出してその検出結果を電気的に出力する。このとき、押圧検出器１２には、被押圧部１２１が金属片１２２から受ける弾性力の変化によって節度感つまりクリック感が生じる。
【００１１】
回転検出器１３は、図２および図４に示すように、台座部１３１および検出軸部１３２を有して構成されている。回転検出器１３は、検出軸部１３２が回転されたことを検出してその検出結果を電気的に出力する。この場合、回転検出器１３は、基板実装型であり、例えば、検出軸部１３２の回転量を所定角度毎にパルス信号として出力するロータリエンコーダや、複数の接点端子を有し検出軸部１３２の回転位置に応じて電気的に接続される接点端子が切替わるロータリスイッチなどで構成されている。
【００１２】
回転検出器１３は、図４に示すように、台座部１３１が基板１１の基板面１１１側に取付けられている。また、台座部１３１の中央部分には、基板１１との間に空間が形成され、この空間に押圧検出器１２が収容されている。これにより、押圧検出器１２は、基板１１の基板面１１１にあって、基板１１および回転検出器１３の間に設けられている。検出軸部１３２は、図２および図４に示すように、筒状に形成されて台座部１３１の中心部を貫いて設けられている。この場合、検出軸部１３２の外形は、図２に示すように、円柱の一部を、その中心軸方向へ平行な平面状に切欠いて形成されている。つまり、検出軸部１３２は、図５にも示すように、基板面１１１に対して平行な断面の外形が、円形の一部を切欠いた形状すなわち半円形状に形成されている。
【００１３】
また、検出軸部１３２の中心部には、貫通穴１３３が形成されている。この貫通穴１３３は、検出軸部１３２の中心部を、円形の一部を切欠いた形状で検出軸部１３２の中心軸方向へ貫いている。つまり、検出軸部１３２は、図５に示すように、基板面１１１に対して平行な断面において、その内側が円形の一部を切欠いた形状すなわち半円形状に形成されている。そして、この貫通穴１３３は、図４に示すように、押圧検出器１２の被押圧部１２１の上方に位置している。
【００１４】
これら押圧検出器１２および回転検出器１３は、基板１１と覆い部材１４との間に設けられている。具体的には、覆い部材１４は、基板１１に対して離間した形態で基板１１に取付けられている。この覆い部材１４は、板部１４１と、大径部１４２および小径部１４３とを一体にして構成されている。板部１４１は、板状に形成されて、基板１１の基板面１１１に対して平行に配置されている。大径部１４２は、円柱に形成され、板部１４１の下面から下方へ垂直に突出して設けられている。この場合、大径部１４２の外径は、基板１１の穴１１２の内径よりも大きい寸法に設定されている。
【００１５】
小径部１４３は、大径部１４２よりも小径の円柱に形成されて、大径部１４２の下端側に設けられている。この小径部１４３の中心軸は大径部１４２の中心軸に一致している。また、小径部１４３の外径は、基板１１の穴１１２の内径とほぼ同じ寸法に設定されている。この場合、大径部１４２および小径部１４３は、その外径が異なるので、大径部１４２および小径部１４３の境界に段が形成された、いわゆる段付き支柱を構成している。覆い部材１４は、小径部１４３が基板１１の穴１１２に挿入されて、基板１１に取付けられる。これにより、覆い部材１４は、基板１１に対する水平方向の位置が決定されるとともに、基板１１の基板面１１１からの距離が一定に保たれる。
【００１６】
また、覆い部材１４には、小径穴１４４および大径穴１４５が形成されている。小径穴１４４は、覆い部材１４の中心部において円形に形成され、覆い部材１４を上側から板厚方向へ貫いている。大径穴１４５は、その中心が小径穴１４４の中心と一致し、小径穴１４４よりも内径が大きい円形の穴に形成されている。そして、この大径穴１４５は、覆い部材１４を下側から板厚方向へ、その板厚の途中まで掘るようにして形成されている。これら小径穴１４４および大径穴１４５は、覆い部材１４の板厚方向の途中で連通している。この場合、小径穴１４４および大径穴１４５は、その内径が異なるので、小径穴１４４および大径穴１４５の境界に段が形成された、いわゆる段付き穴を構成している。そして、押圧検出器１２および回転検出器１３は、小径穴１４４および大径穴１４５から、覆い部材１４の上方へ臨んでいる。
【００１７】
押圧部材１５および回転部材１６は、図４に示すように、小径穴１４４から覆い部材１４の上方へ突出して設けられている。押圧部材１５は、回転検出器１３の検出軸部１３２に取付けられている。押圧部材１５は、図３にも示すように、筒状に形成された筒部１５１を主体として、筒部１５１の一方の端部この場合上端部に設けられた操作部１５２と、筒部１５１の内側に設けられた棒部１５３と、筒部１５１の外周面に設けられた複数この場合四個の突部１５４と、を有して構成されている。この場合、筒部１５１、操作部１５２、棒部１５３、および突部１５４は、樹脂などにより一体に形成されている。
【００１８】
具体的には、筒部１５１は、下側が開口した筒状に形成され、その中心軸が基板面１１１に対して垂直方向へ向けて設けられている。筒部１５１の内側は、検出軸部１３２の外形に沿った形状であって検出軸部１３２の外形よりもやや大きい形状に形成されている。つまり、筒部１５１の内側は、図５に示すように、基板面１１１に対して平行な断面が、円形の一部を切欠いた形状であって検出軸部１３２の外形よりもやや大きく形成されている。これにより、筒部１５１は、回転検出器１３の検出軸部１３２との間に隙間が形成された状態で、検出軸部１３２の外側を覆っている。
【００１９】
この押圧部材１５は、回転力を受けた場合には、所定の範囲において検出軸部１３２に対する相対回転が許容される。このとき、押圧部材１５が受けた回転力は検出軸部１３２に伝達されない。そして、その後さらに押圧部材１５が回転力を受けると、その回転力は検出軸部１３２へ伝達される。すると、検出軸部１３２は、押圧部材１５とともに一体的に回転する。つまり、押圧部材１５の筒部１５１の内側と、検出軸部１３２の外側との間には隙間が形成されている。このため、押圧部材１５は、回転力を受けると、この隙間分だけ検出軸部１３２に対して相対的に回転する。その後、押圧部材１５は、筒部１５１の内側の切欠き部分が検出軸部１３２の外側の切欠き部分に係止され、これにより押圧部材１５が受けた回転力が検出軸部１３２に伝達される。すると、押圧部材１５および検出軸部１３２は一体的に回転する。
【００２０】
操作部１５２は、図２に示すように、基板面１１１に対して平行な円板状に形成されて、筒部１５１の上側の端部に設けられている。使用者は、この操作部１５２に対して押圧操作を行う。棒部１５３は、筒部１５１の内側の中心部から下方へ突出し、図４に示すように、回転検出器１３の貫通穴１３３に通して設けられている。この場合、棒部１５３は、筒部１５１の中心軸と同一の中心軸を有する円柱の一部を、その中心軸方向へ平行な平面状に切欠いて形成されている。すなわち、棒部１５３は、図５に示すように、基板面１１１に対して平行な断面が、円形の一部を切欠いた形状であって、回転検出器１３の貫通穴１３３よりもやや小さい形状に形成されている。
【００２１】
図４に示すように、貫通穴１３３に通された棒部１５３は、下側つまり基板面１１１側の端部が、押圧検出器１２の被押圧部１２１に接触している。そして、押圧部材１５は、押圧力が入力されると、押圧部材１５の中心軸方向へ移動して被押圧部１２１を押圧する。この場合、押圧部材１５は、使用者の押圧操作による押圧力を受けて押圧検出器１２を作動させるボタンとして機能する。
筒部１５１の外周面には、複数この場合四個の突部１５４が設けられている。これら突部１５４は、筒部１５１の外周面から筒部１５１の径方向外側へ向かって突出している。この突部１５４は、図５に示すように、基板面１１１に対して平行な断面がほぼ矩形に形成され、筒部１５１の外周方向に等間隔に設けられている。そして、突部１５４は、図４にも示すように、筒部１５１の長手方向すなわち上下方向における上側の途中部から下端部に亘って連続して設けられている。
【００２２】
回転部材１６は、全体として筒状に形成され、その中心部つまり筒状部分の内側に押圧部材１５を通している。そして、回転部材１６は、図４に示すように、押圧部材１５の操作部１５２を筒状部分の内側から上方へ臨ませて、押圧部材１５の外側を囲んでいる。この回転部材１６は、図３に示すように、筒状に形成された外筒部１６１を主体にして、外筒部１６１の外側に突条部１６２が設けられているとともに、外筒部１６１の内側に内筒部１６３、爪部１６４、規制部１６５が設けられている。この場合、外筒部１６１、突条部１６２、内筒部１６３、爪部１６４、および規制部１６５は、樹脂などにより一体に形成されている。
【００２３】
具体的には、図２〜４に示すように、外筒部１６１は、筒状に形成され、その中心軸が基板１１の基板面１１１に対して垂直に配置されている。この場合、外筒部１６１の外径は、覆い部材１４に形成された小径穴１４４の内径よりも大きな寸法に設定されている。外筒部１６１の外側には、外筒部１６１の上部から側部にかけて延びる複数の突条部１６２が設けられている。この突条部１６２は、回転部材１６を装飾するとともに、回転操作時において滑り止めとして機能する。
【００２４】
内筒部１６３は、図３に示すように、ほぼ円筒に形成され、その中心軸は外筒部１６１の中心軸と一致している。また、内筒部１６３は、図５に示すように、その外径が覆い部材１４の小径穴１４４の内径よりも小さい寸法に設定されている。そして、回転部材１６は、内筒部１６３を小径穴１４４に通して設けられている。
【００２５】
また、内筒部１６３は、中心軸方向に二つに分割されて離間している。二つの爪部１６４は、これら内筒部１６３の離間部分において、内筒部１６３の中心軸に対称に設けられている。二つの爪部１６４は、内筒部１６３の径方向外側へ向かって開口する鉤状に形成された、いわゆるスナップフィットである。この二つの爪部１６４は、図４に示すように、覆い部材１４の小径穴１４４に通されて、小径穴１４４の板厚部分を挟んでいる。つまり、爪部１６４は、覆い部材１４の上側面と、小径穴１４４および大径穴１４５の段部分とに係止されている。このため、回転部材１６は、基板１１および覆い部材１４に対して相対的に回転可能であるが、その中心軸方向への移動は規制されている。
【００２６】
内筒部１６３の内側には、図３および図５に示すように、全体として円筒状に形成された規制部１６５が設けられている。規制部１６５は、その内径が押圧部材１５の筒部１５１の外径よりもやや大きい寸法に設定されている。そして、この規制部１６５は、円筒の一部をその中心軸方向へ切欠かれて二つの溝部１６６を形成している。
溝部１６６は、周方向である幅方向の寸法が押圧部材１５の突部１５４の幅方向の寸法よりやや大きく設定されている。これにより、突部１５４と、溝部１６６を形成する両側の規制部１６５との間には隙間が形成されている。ちなみに、突部１５４と規制部１６５との間に形成される隙間は、押圧部材１５の筒部１５１の内側と回転検出器１３の検出軸部１３２の外側との間に形成される隙間よりも大きい。
【００２７】
回転部材１６は、押圧部材１５に押圧力が入力された場合には、この押圧部材１５を押圧部材１５の回転軸方向へ案内する。つまり、押圧部材１５は、押圧部材１５の回転軸方向へ沿った押圧力すなわち基板面１１１に対して垂直な押圧力が入力されると、突部１５４が溝部１６６を摺動する。これにより、押圧部材１５は、突部１５４が溝部１６６に案内されて、押圧部材１５の中心軸方向へ移動する。なお、この場合、押圧部材１５は、突部１５４の上端部が回転部材１６の内筒部１６３の上端部に係止されて、回転部材１６の内側から抜け出ないようになっている。
【００２８】
また、回転部材１６は、外部から回転力が入力された場合には、所定の範囲において押圧部材１５に対する相対回転が許容される。このとき、回転部材１６に入力された回転力は押圧部材１５に伝達されない。そして、その後さらに回転部材１６に回転力が入力されると、その回転力は押圧部材１５へ伝達される。つまり、突部１５４と、溝部１６６を形成する両側の規制部１６５との間には隙間が形成されている。このため、回転部材１６は、外部から回転力が入力されると、この隙間分だけ押圧部材１５に対して相対的に回転する。その後、回転部材１６は、突部１５４が規制部１６５に係止され、これにより回転部材１６に入力された回転力が押圧部材１５に伝達される。すると、回転部材１６および押圧部材１５は一体的に回転する。この場合、回転部材１６は、使用者の回転操作による回転力を受けて回転検出器１３を作動させるダイアルとして機能する。
【００２９】
次に、上記構成の作用について説明する。
まず、押圧操作時の作用について説明する。使用者は、押圧部材１５の操作部１５２に対して押圧力を入力して押圧操作を行う。この押圧部材１５は、操作部１５２に押圧力が入力されると、突部１５４が回転部材１６の溝部１６６を摺動する。そして、押圧部材１５は、突部１５４が溝部１６６に案内されて、押圧部材１５の中心軸方向つまり検出軸部１３２の回転軸方向において基板面１１１側へ移動する。すると、押圧部材１５の棒部１５３の下端部が押圧検出器１２の被押圧部１２１を押圧する。これにより、押圧検出器１２は、被押圧部１２１が押圧されたことを検出してその検出結果を電気的に出力する。このとき、使用者は、被押圧部１２１が金属片１２２から受ける弾性力の変化によって節度感つまりクリック感を得る。
【００３０】
次に、回転操作時の作用について説明する。使用者は、回転部材１６に対して回転力を入力して回転操作を行う。ここで、回転部材１６は、所定の範囲において押圧部材１５に対する相対回転が許容されている。つまり、回転部材１６は、押圧部材１５に対して回転力が伝達されない所定範囲を有している。この場合、所定範囲は、押圧部材１５の突部１５４と、回転部材１６の溝部１６６を形成する規制部１６５との間の隙間の大きさによって決定される。同様に、押圧部材１５は、所定の範囲において回転検出器１３の検出軸部１３２に対する相対回転が許容されている。つまり、押圧部材１５は、回転検出器１３の検出軸部１３２に対して回転力が伝達されない所定範囲を有している。この場合、所定範囲は、押圧部材１５の筒部１５１の内側と、回転検出器１３の検出軸部１３２の外側との間の隙間の大きさによって決定される。
【００３１】
すなわち、押圧部材１５は、回転部材１６および検出軸部１３２の両方に対して相対的な回転が許容されている。この場合、回転部材１６は、使用者によって回転力が入力されると、押圧部材１５に対して、突部１５４と規制部１６５との間の隙間分だけ相対回転する。その後、さらに回転部材１６に回転力が入力されると、その回転力は押圧部材１５へ伝達され、回転部材１６と押圧部材１５とが一体回転する。回転部材１６は、押圧部材１５との一体回転が開始すると、押圧部材１５とともに、検出軸部１３２に対して筒部１５１の内側と検出軸部１３２の外側との間の隙間分だけ相対回転する。その後、さらに回転部材１６に回転力が入力されると、押圧部材１５が回転部材１６から受けた回転力は検出軸部１３２へ伝達される。つまり、このとき、回転部材１６に入力された回転力は、押圧部材１５を介して検出軸部１３２へ伝達される。これにより、回転部材１６と押圧部材１５と検出軸部１３２とが一体的に回転する。そして、回転検出器１３は、検出軸部１３２が回転されたことを検出してその検出結果を電気的に出力する。
【００３２】
これによれば、スイッチ装置１０は、押圧部材１５および回転部材１６を備えている。押圧部材１５は、押圧可能且つ回転検出器１３の検出軸部１３２とともに回転可能に設けられている。この押圧部材１５は、押圧力が入力された場合には、回転検出器１３の検出軸部１３２における回転軸方向へ移動して、押圧検出器１２の被押圧部１２１を押圧する。一方、回転部材１６は、押圧部材１５に押圧力が入力された場合には、押圧部材１５を検出軸部１３２の回転軸方向へ案内し、回転部材１６に回転力が入力された場合にはその回転力を押圧部材１５へ伝達する。
【００３３】
この構成によれば、使用者が誤って回転操作時に回転部材１６に対して押圧力を入力したとしても、その押圧力は押圧部材１５へ伝達され難い。また、押圧部材１５は回転部材１６の中心部に設けられているため、使用者が誤って押圧操作時に押圧部材１５に対して回転力を入力することが少ない。そのため、このようなスイッチ装置１０によれば、使用者の意図しない操作を低減することができる。
【００３４】
また、押圧検出器１２は、基板１１と回転検出器１３との間に設けられている。これによれば、回転検出器１３は、押圧検出器１２の外側を囲むようにして設ける必要がないため、回転検出器１３の大型化を抑制することができる。その結果、押圧部材１５および回転部材１６を分離した構成を採用したとしても、スイッチ装置１０全体としての小型化を図ることができる。
【００３５】
さらに、押圧部材１５は、回転部材１６および検出軸部１３２の少なくともいずれか一方、本実施形態の場合は両方に対して相対的な回転が許容されている。これによれば、例えば使用者が押圧部材１５を押圧操作をする際に、誤って回転部材１６に触れてしまい、回転部材１６に対して意図しない回転力が入力されたとしても、この回転力が押圧部材１５ひいては回転検出器１３の検出軸部１３２へ伝達されることを抑制することができる。そのため、このようなスイッチ装置１０によれば、使用者の意図しない操作をより確実に低減することができる。
【００３６】
また、押圧部材１５は、使用者によって押圧力が入力されると、棒部１５３の下端部が押圧検出器１２の被押圧部１２１を押圧する。これにより、押圧検出器１２は、押圧部材１５に対して押圧操作がされたことを検出する。この場合、押圧部材１５は、突部１５４が回転部材１６の溝部１６６に案内され、押圧部材１５の回転軸方向すなわち被押圧部１２１の押圧方向へ移動する。これによれば、押圧部材１５に入力された押圧力が、被押圧部１２１の押圧に寄与しない方向へ分散されることを低減することができる。したがって、押圧部材１５に対する押圧操作がより確実なものとなる。
【００３７】
さらに、押圧操作時に被押圧部１２１が金属片１２２から受ける弾性力は、押圧部材１５を介し、節度感すなわちクリック感として使用者に作用する。この場合、被押圧部１２１を介して押圧部材１５が金属片１２２から受ける弾性力は、節度感すなわちクリック感に寄与しない方向へ分散され難い。そのため、このようなスイッチ装置１０によれば、使用者に対してより明瞭な節度感すなわちクリック感を与えることができる。
【００３８】
また、押圧部材１５は、四個の突部１５４を有している。この四個の突部１５４は、筒部１５１の外周面において等間隔に設けられている。これによれば、押圧部材１５に対して回転部材１６を取付ける際、回転部材１６を押圧部材１５に対して最大９０°回転させれば押圧部材１５の突部１５４と回転部材１６の溝部１６６とを噛み合わせることができる。そのため、押圧部材１５に対する回転部材１６の取付けが容易なものとなり、その結果、スイッチ装置１０を組立てる際の作業性が向上する。
なお、突部１５４の数は四個に限定されず、少なくとも一個あればよい。同様に、溝部１６６も、突部１５４に対応して少なくとも一箇所形成されていればよい。
【００３９】
以上説明した実施形態によれば、スイッチ装置は、基板と、回転検出器と、押圧検出器と、押圧部材と、回転部材と、を備えている。押圧検出器は、基板および回転検出器の間に設けられている。押圧部材は、押圧力が入力された場合には検出軸部の回転軸方向へ移動して被押圧部を押圧し、回転力を受けた場合にはその回転力を検出軸部へ伝達する。また、回転部材は、押圧部材に押圧力が入力された場合には押圧部材を検出軸部の回転軸方向へ案内し、回転力が入力された場合にはその回転力を押圧部材へ伝達する。これによれば、回転力が入力される回転部材と押圧力が入力される押圧部材とを分離した構成を採用したとしても、装置全体として小型化を図ることができる。
【００４０】
本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４１】
図面中、１０はスイッチ装置、１１は基板、１２は押圧検出器、１２１は被押圧部、１３は回転検出器、１３２は検出軸部、１５は押圧部材、１６は回転部材を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板に設けられ、回転可能な検出軸部を有し、この検出軸部が回転されたことを検出する回転検出器と、
前記基板にあって前記基板および前記回転検出器の間に設けられ、押圧力を受ける被押圧部を有し、この被押圧部が押圧されたことを検出する押圧検出器と、
前記検出軸部を貫き、押圧可能且つ前記検出軸部とともに回転可能に設けられ、押圧力が入力された場合には前記検出軸部の回転軸方向へ移動して前記被押圧部を押圧し、回転力を受けた場合にはその回転力を前記検出軸部へ伝達する押圧部材と、
中心部に前記押圧部材を通して設けられ、前記押圧部材に押圧力が入力された場合には前記押圧部材を前記検出軸部の回転軸方向へ案内し、回転力が入力された場合にはその回転力を前記押圧部材へ伝達する回転部材と、
を備えることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記回転部材および前記検出軸部のうち少なくともいずれか一方に対して相対的な回転が許容されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
【請求項１】
基板と、
前記基板に設けられ、回転可能な検出軸部を有し、この検出軸部が回転されたことを検出する回転検出器と、
前記基板にあって前記基板および前記回転検出器の間に設けられ、押圧力を受ける被押圧部を有し、この被押圧部が押圧されたことを検出する押圧検出器と、
前記検出軸部を貫き、押圧可能且つ前記検出軸部とともに回転可能に設けられ、押圧力が入力された場合には前記検出軸部の回転軸方向へ移動して前記被押圧部を押圧し、回転力を受けた場合にはその回転力を前記検出軸部へ伝達する押圧部材と、
中心部に前記押圧部材を通して設けられ、前記押圧部材に押圧力が入力された場合には前記押圧部材を前記検出軸部の回転軸方向へ案内し、回転力が入力された場合にはその回転力を前記押圧部材へ伝達する回転部材と、
を備えることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記回転部材および前記検出軸部のうち少なくともいずれか一方に対して相対的な回転が許容されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−５１０６６（Ｐ２０１３−５１０６６Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８７３２４（Ｐ２０１１−１８７３２４）
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（３０２０３８８４４）東芝シュネデール・インバータ株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（３０２０３８８４４）東芝シュネデール・インバータ株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
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