スキン包装機における被包装物の配列装置

【課題】真空包装用の耐圧チャンバー内に、被包装物である多数の定形不織シートを、包装フイル無と一体に配列を崩すことなく搬入する装置。
【解決手段】上部フイルム１１の下域に、上面に定形窪み２０を配列した定盤１７を配置する一方、前記上部フイルム１１を隔てて前記定盤１７の上域に加熱板２１を設置する。前記各定形窪み２０内にそれぞれ定形不織シート３０を支持する前記定盤１７と、前記加熱板２１とを接近させて、前記各定形不織シート３０を、前記上部フイルム１１の下面の溶融面に接着する。その後、前記各定形不織シート３０と前記上部フイルム１１とを一体に、耐圧チャンバー４０内に搬入する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空環境下で２枚のフイルム間に、定型カットした複数の不織シートを包装するスキン包装機であり、前記両フイルム間に前記不織シートを整列よく配置する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記包装機は一般に、多数の同型の被包装物を縦横に整列して包装するのに用いるために、真空チャンバーの前域において治具を用いてフイルム上に多数の被包装物を配列するが、前記各被包装物は、前記フイルムと一体に前記の真空チヤンバーに搬入される過程で、振動により位置ずれする欠点がある。そこで下記の特許文献１では、多数の窪みを縦横に配列するプレートに、フイルムを真空吸引力で吸引して多数の凹部を形成し、前記各凹部内に各被包装物を支持して、前記フイルムと被包装物とを一体に真空チャンバーに搬入し真空包装する装置を開示している。
【０００３】
しかし窪みを成形するためにはフイルムにそれ相応の厚みが必要であり、薄い不織シートを包装するには不経済であるし、また前記の各凹部の周囲コーナは、真空チヤンバー内で大気圧を受けて変形するとき、無数の皺を形成するという問題を抱えている。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０９４６４５号
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、上記の各問題点を解決するために、上下２枚の熱可塑性帯状フイルムが挟持する定形不織シートを、上下２枚からなる耐圧チャンバー内に密封し、該耐圧チャンバー内において前記定形不織シートを前記両フイルムによって真空包装するスキン包装機であって、前記上下両フイルムのうち、上部フイルムの下域に、上面に定形窪みを配列した定盤を配置する一方、前記上部フイルムを隔てて前記定盤の上域に加熱板を設置すると共に、前記各定形窪み内にそれぞれ定形不織シートを支持する前記定盤と、前記加熱板とを接近させて前記各定形不織シートを前記上部フイルム下の溶融面に接着し、その後、前記各定形不織シートと前記上部フイルムとを一体に、前記耐圧チャンバー内に搬入するようにした構成である。
【０００６】
各定形窪み内にそれぞれ定形不織シートを支持する前記定盤と、加熱板とを接近させて、熱可塑性フイルムを挟圧することにより、まず前記フィルムは前記加熱板の熱を受けて軟化するので、その軟化面に前記各定形不織シートの繊維面が絡んで接着することになる。このため前記定盤と加熱板とを、フイルムから離反したとき、フイルムの下面に複数、あるいは多数の定形不織シートが配列して支持されることになり、前記各定形不織シートと前記上部フイルムとを一体に、前記耐圧チャンバーへの搬入が可能になるのである。
【０００７】
従って、定形窪みを形成するための厚みをフイルムに持たせる必要がなくなり、使用するフイルムの質量という面で経済効果があり、また前記窪みを形成する必要がなくなるので差圧でもってフイルムが収縮するとき、皺を発生させない効果がある。
なお２枚のフイルムの接着効果を向上させるために、フイルム面に、融点の低い例えばポリエチレンフイルムをラミネートした複合フイルムを用いるような場合も、本件特許請求の範囲に記載した熱可塑性フイルムとは、かかるフイルムをも含むものと定義する。
【実施例１】
【０００８】
装置の側面を示す図１では、上下２枚の熱可塑性帯状フイルム１１、１２の移送軌道において、前記両フイルムは規定ピッチずつ間歇移動する。前記両フイルム１１、１２の間に、一対の空気圧シリンダーにより形成したリフト１３を機台１４に支持して配置し、前記各リフト１３は上部にベッド１５を支持する。前記ベッド１５の上面には、前記フイルムの移送方向に直行する状態に２本のガイドレール１６を設け、前記ガイドレール１６は上部に、常盤１７をスライド自在に支持する。
【０００９】
図２に示すように、前記ガイドレール１６を、A点で定盤１５上の可動ガイド１６Aと、フレーム１８上の固定ガイド１６Bとに切り離すので、前記可動ガイド１６Aはリフト１３でもって単独で上下動する。また上部フイルム１２を隔てて前記定盤１７の上域に配置した加熱板２１を、L字材２２に支持すると共に、該L字材２２に形成したラック部分２３をピニオン２４に係合する一方、前記ラック部分の裏側をガイドローラ２５、２６により支持する。
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【００１０】
平面図である図３に示すごとく、前記定盤１７の上面には２〜３ミリの深さの、四角い多数の定形窪み２０を縦横に配列状に形成し、これら各窪み２０内に定形の不織シート３０を収容する場合は、各シート３０が定盤１７の上面よりもわずかに突き出るように配置する。つまり図４のごとく定盤１７の上に穴あき板２９を固定し、該穴あき板２９のにおける定形窪み２０内に同型の不織シート３０を収容するのである。なお前記各窪み２０への定形不織シート３０の収容は、図３におけるハンドバー２７を握って同定盤１７を、ガイドレール１６に沿い矢印２８方向のフレーム１８上に引き出し行う。この場合、能率アップのために引き出した定盤１７を、すでに各不織シート３０を収容した新しいストック定盤と交換することも可能である。
【００１１】
図１において間歇移動する上下のフイルムが停止すると、ピニオ２４によって加熱板２１が、一方リフト１３によって定盤１７がそれぞれ相対的に接近して上部フイルム１１を挟圧した後、設定時間後、前記加熱板２１と定盤１７とは定位置に復帰する。この結果、定盤１７上に載置する各不織シート３０は、加熱板２１の熱エネルギーにより溶融するフイルム１１の下面に配列して接着し、その後の両フイルム１１、１２の移動により前記各定形不織シート３０は、後域の耐圧チャンバー４０内に搬入される。
【００１２】
前記の耐圧チヤンバーは図５に示すごとく、内部に気密な空間３３を形成する上下の２枚の部材３１、３２が構成する。前記各部材３１、３２はいずれも内部に熱板３４、３５を備え、またいずれも真空吸引管３６、３７を連結する。
【００１３】
そこで定形不織シート３０を下面に接着した上部フイルム１１が、下部フイルム１２と一体に耐圧チャンバー４０の、上下の２枚の部材３１、３２間に搬入すると、前記両部材３１、３２は接近して前記各不織シート３０を気密空間３３内に隔離し、両真空吸引管３６、３７を通して前記気密空間３３に真空を作用させる。この場合、前記の両フイルム１１、１２は非通気であるため、両フィルム間に真空吸引力が作用する工作を予め耐圧チャンバーに施す。
【００１４】
前記の気密空間３３内の真空化が進むのと同時に、上下熱板３４、３５によって上下フイルム１１、１２の軟化は進むので、両真空吸引管３６、３７を通して大気圧を気密空間３３内に作用させることにより、図６のごとく上下２枚のフイルム１１、１２は、差圧でもって各定形不織シート３０を、予め定盤の上で行った配列を維持した状態で真空包装し、初期の目的を達するのである。
【実施例２】
【００１５】
図７は、上フイルム５１を加熱板６１から下方に引き離し、リフト５３でもってベッド５４及び定盤５５と一体に不織シート５６を、また昇降器５７で前記上フイルム５１をそれぞれ押し上げ、前記加熱板６１の熱で前記上フイルム５１の下面に前記不織シート５６を接着する構成である。このように通常、上フイルム５１を加熱板６１から引き離すことで、同上フイルム５１に加熱による弛みが起こらず、真空気密を損なう皺の発生を防止することができる。
【００１６】
前記一対の昇降器５７はエアシリンダーによって形成され、それらのピストンロッドには、前記上フイルム５１を挟持して支持する案内ローラ５８が備わり、この案内ローラ５８の前位には、その重量で前記上フイルム５１の張りを保つためのテンションロール５９を設置しており、案内ローラ５８の上下に関係なく常にフイルム５１の緊張を保つことができる。
【００１７】
前記ベッド５４の上面においては、図１と同じように、前記上フイルム５１の移送方向に直行する状態に２本のガイドレール６２を介して前記の常盤５５を支持しており、同定盤５５を手前方向に引き出して、図３のように上面の四角い多数の定形窪み内に定形の不織シートを収容できるのである。
【００１８】
図７において定盤５５に配列した各不織シート５６を、上フイルム５１と一体に加熱板６１に押し付け、前記フイルム５１の下面に各不織シート５６の接着が完了すると、同不織シート５６と前記定盤５５とは再び下方に引き戻され、そのあと両フイルム５１、５２に挟持した各不織シート５６を後域の耐圧チャンバー７０内に搬入する。
【００１９】
図８に示すごとく前記耐圧チヤンバー７０は、上下の２枚の部材６４、６５内に気密な空間６６形成し、定形不織シート５６が２枚のフイルム５１、５２と一体に搬入されると、真空吸引が行われ、全不織シート５６の周りをシリンダー６７、６８の動力で接近する上下の枠型熱材７１、７２で囲繞しかつ加熱する。
【００２０】
図９に示すごとく前記の枠型熱材７１、７２は不織シート５６を取り囲む状態で上下両フイルム５１、５２を密封することになるから、耐圧チャンバー７０内に大気圧を作用させたとき、２枚のフイルム５１、５２間に空気の侵入がなく前記両フイルムは互いに密着する。しかしその後、図１０のように不織シート包装体８０の運搬軌道上下に設置したヒーター８２、８３で、前記両フイルムを加熱して不織シートに溶着させるのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】装置の側面図
【図２】前図の正面図
【図３】前図の部分的平面図
【図４】定盤の部分断面図
【図５】耐圧チャンバーの部分断面図
【図６】真空包装製品の説明図
【図７】実施例２による装置の正面図
【図８】耐圧チヤンバーの部分構成図
【図９】前図の内部を示す平面図
【図１０】加熱装置の説明図
【符号の説明】
【００２２】
１１‥‥上部の熱可塑性フイルム
１２‥‥下部の熱可塑性フイルム
１３‥‥リフト
１５‥‥ベッド
１６‥‥ガイドレール
１７‥‥定盤
２０‥‥定形窪み
２１‥‥加熱板
２４‥‥ピニオン
３０‥‥定形不織シート
４０‥‥耐圧チャンバー
５１‥‥上部の熱可塑性フイルム
５２‥‥下部の熱可塑性フイルム
５３‥‥リフト
５４‥‥ベッド
５５‥‥定盤
５６‥‥不織シート
５７‥‥昇降器
５８‥‥案内ロール
６１‥‥加熱板
７０‥‥耐圧チャンバー
７１‥‥枠型熱材
８３‥‥ヒータ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下２枚の熱可塑性帯状フイルムが挟持する定形不織シートを、上下２枚の部材からなる耐圧チャンバー内に密封し、該耐圧チャンバー内において前記定形不織シートを前記両フイルムによって真空包装するスキン包装機であって、
前記両フイルムを前記スキン包装機に搬入する前の領域に、互いに引き離した前記上下両フイルムの間に、上面に定形窪みを配列した定盤を配置する一方、前記上部フイルムを隔てて前記定盤の上域に加熱板を設置すると共に、前記各定形窪み内にそれぞれ定形不織シートを支持する前記定盤と、前記加熱板とを接近させて前記各定形不織シートを前記上部フイルム下面の溶融面に接着し、その後、前記各定形不織シートを接着した前記上部フイルムと、前記下フイルムとを一体に、前記耐圧チャンバー内に搬入するようにした装置。
【請求項２】
リフトにより上下動するベッド上面に設けたガイドレールに、上面に定形窪みを配列する定盤をスライド自在に支持し、前記リフトにより前記定盤のフイルムへの接近を、また前記ガイドレールに沿って前記定盤の、上部フイルム領域外ヘの引き出しを、それぞれ可能にした請求項１に記載の装置。
【請求項３】
ガイドレールから離脱する定盤を、別個にストックしする定盤と交換可能にした請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
上下２枚の熱可塑性帯状フイルムが挟持する定形不織シートを、上下２枚の部材からなる耐圧チャンバー内に密封し、該耐圧チャンバー内において前記定形不織シートを前記両フイルムによって真空包装するスキン包装機であって、
前記両フイルムを前記スキン包装機に搬入する前の領域において、前記上下両フイルムのうちの上部フイルムと、同上部フイルム下域の、上面に定形窪みを配列した定盤とを、上域に設置した加熱板から引き離して配置し、定期的に前記上フイルムを前記加熱板に向けて押し上げて加熱すると共に、前記定盤でもって前記各定形窪み内の定形不織シートを前記上フイルムに押し付けたあと、前記定盤及び、前記上フイルムと前記定形不織シートとを一体に下降させ、その後、前記不織シールを下面に接着した前記上フイルムと、その下域の下フイルムとを前記耐圧チャンバー内に搬入するようにした装置。
【請求項５】
上下両フイルムの間に配列した定形不織シートを、耐圧チャンバーを構成する上下２枚の部材で密封する共に、同耐圧チャンバー内の空気を真空吸引する真空包装装置において、前記上下２枚の各部材内に、前記の配列した定形不織シートを取り囲む枠型熱材を配置し、前記の真空吸引のあと、これら両枠型熱材で前記両フイルムを挟圧して前記耐圧チャンバー内に大気圧を作用させるようにした請求項１又は４に記載の装置。

【図１】