スクイズカット継手
【課題】スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生したとしても鋼管の管端部からの漏洩を防止する。
【解決手段】スクイズカットした鋼管５０の管端部５１を覆う偏平部２１と、変形していない鋼管の外面を覆う円筒部２３とからなるゴムキャップ２と、スクイズする方向に直角方向からゴムキャップ２を挟持する２つ割りのカバー本体３Ａ、３Ｂと、カバー本体３Ａ、３Ｂを締結する締結手段４Ａ、４Ｂとからなる。円筒部２３には、スクイズする方向に形成されたスリット２５を有する。
【解決手段】スクイズカットした鋼管５０の管端部５１を覆う偏平部２１と、変形していない鋼管の外面を覆う円筒部２３とからなるゴムキャップ２と、スクイズする方向に直角方向からゴムキャップ２を挟持する２つ割りのカバー本体３Ａ、３Ｂと、カバー本体３Ａ、３Ｂを締結する締結手段４Ａ、４Ｂとからなる。円筒部２３には、スクイズする方向に形成されたスリット２５を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不要になった都市ガス等の埋設鋼管をスクイズオフして切断し、その端部を閉塞状態で埋設等放置しておくためのスクイズカット継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市ガス等の供給に用いられる埋設鋼管は、ガス等の供給が不要になると公道と私有地との境界で切断して埋設鋼管の先端を閉塞する。そして他のガス供給先への供給を維持した状態でガス遮断するために、埋設鋼管の閉塞にはスクイズオフ工法が広く用いられている。
スクイズオフ工法でガス供給を遮断した後、閉塞状態のまま再び埋設放置するために、例えば特許文献1には、スクイズオフ工法で切断した供給管の切断端にシール材を入れたキャップを被嵌することが記載されている。これによれば、切断口からのガス漏洩を完全にシールすることができるとしている。
【０００３】
特許文献２には、スクイズした鋼管の管端部を覆うゴムキャップと、ゴムキャップの閉止端側を覆う本体と、スクイズ変形させた鋼管に係止する固定具と、本体・固定具を締め付ける締付け具とからなる鋼管スクイズ閉塞装置が記載されている。
また特許文献３には、鋼管をスクイズした管端部に被せる偏平状のゴムキャップと、ゴムキャップの閉止端部及び偏平外面を覆いゴムキャップを介して鋼管のスクイズ部をスクイズする方向に２つ割りのスクイズカバーとからなる鋼管スクイズキャップが記載されている。これによれば、鋼管スクイズキャップが管端部から抜け出すのを防止するとともに漏れに対しての安全性が高まるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−３１７９６号公報（第４頁左上欄、図６）
【特許文献２】特開２０００−２４９２８４号公報
【特許文献３】特開２０００−５５２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スクイズカットした鋼管５０の端部は、図６に示すように、スクイズオフした方向に幅広の先端偏平閉塞部５１と、変形していない円管部５５と、偏平閉塞部５１と円管部５５との間の半変形部５３とからなる。鋼管５０をスクイズオフして閉塞させた場合、ときに切断面５７から偏平閉塞部５１の側面５２に沿って軸方向に亀裂５９が入ることがある。埋設してからの経年の長い老朽管では、この亀裂５９が半変形部５３にまでいたる場合がある。特許文献１および２記載のものは、切断端のみにシール材が当てられているために、この亀裂からの漏洩を防止することができない。特許文献３記載のものは、ゴムキャップがスクイズした偏平変形させた部分まで覆うので、若干長さの亀裂ならばゴムキャップで漏洩を防ぐことができるものの、亀裂長さが半変形部５３までの数ｃｍに及ぶ場合には、その漏洩を防止することができない。
なお、図中の二点破線は、偏平閉塞部５１、半変形部５３、円管部５５の境界を示している。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生したとしても確実に漏洩を防止することができるスクイズカット継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、鋼管のスクイズカットした管端部を覆う偏平部と、該鋼管の変形していない円管部外面の少なくとも一部を覆う円筒部とを有するゴムキャップと、前記偏平部の幅広方向から前記ゴムキャップを挟持する２つ割りのカバー本体と、該カバー本体を締結する締結手段とからなることを特徴とするスクイズカット継手である。
この構成によれば、ゴムキャップが、亀裂の入った偏平閉塞部と、半変形部と、変形していない鋼管の一部外面部分までを覆い、さらにこれらの部分を２つ割りのカバー本体で包み込むように挟持する。したがって、カバー本体は、亀裂の入った部分にゴムキャップを圧縮ように固定するので、スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生した鋼管の端部からの漏洩を確実に防止することができる。
【０００８】
本発明において、前記円筒部の端部に円環状突起を有することが好ましい。
この構成によれば、亀裂の入った方向にゴムキャップを圧縮シールすることに加え、円筒部の端部でもシールすることが可能なので、安全率をより増すことができる。
【０００９】
上記発明において、前記円筒部端面から前記偏平部に向かって所定の長さに延び、かつ前記鋼管のスクイズカットした管端側面より所定距離離れて形成されたスリットを有することができる。
この構成によれば、ゴムキャップは、スリットを有しているので、円筒部を拡げることが可能で、ゴムキャップを鋼管に装着する際に、鋼管端部の切断面で傷つけられることがない。またゴムキャップには、前記スリットに沿うツバ部を形成し、該ツバ部を前記カバー本体で挟み圧縮することが好ましい。
【００１０】
また上記発明において、前記ゴムキャップの外面に前記偏平部の幅広方向に伸びる凸部を有し、前記カバー本体の内側に凹溝を形成し、該凸部と該凹溝とを嵌合させることが好ましい。
この構成によれば、ゴムキャップとカバー本体との位置決めが容易となり、施工性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスクイズカット継手によれば、ゴムキャップが、亀裂の入った偏平閉塞部と、半変形部と、変形していない鋼管の一部外面部分までを覆い、さらにこれらの部分を２つ割りのカバー本体で包み込むように挟持する。したがって、カバー本体は、亀裂の入った部分にゴムキャップを圧縮するように固定するので、スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生した鋼管の端部からの漏洩を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のスクイズカット継手の一実施形態を示し、構成部品ごとに分解した斜視図である。
【図２】ゴムキャップを示す図であり、ゴムキャップの円筒部側から見た斜視図である。
【図３】スクイズカットした鋼管にゴムキャップを取り付けた工程を示す斜視図である。
【図４】スクイズカットした鋼管に一方のカバー本体を取り付けた工程を示す斜視図である。
【図５】スクイズカットした鋼管にスクイズカット継手の取り付けが完了した状態を示す斜視図である。
【図６】スクイズカットした鋼管の端部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示すように、スクイズカット継手１は、ゴムキャップ２、２つのカバー本体３Ａ、３Ｂ、締結手段４Ａ、４Ｂからなる。
【００１４】
ゴムキャップ２は、スクイズカットした鋼管５０を受け入れる空間を有したゴム製のシール部材で、鋼管５０の管端部（偏平閉塞部）５１を覆う幅広の偏平部２１と、変形していない鋼管の外面（円管部）５５を覆う円筒部２３と、円筒部２３端面から偏平部２１に向かって所定の長さ延びるスリット２５とを有する。スリット２５は、上下面にそれぞれ１箇所設けることが好ましいが、少なくともひとつ設ければよい。またスリット２５の長さは、鋼管５０にゴムキャップ２を装着しやすい程度に形成すればすむ。口径やスクイズカットした鋼管５０の形状等によって設定すればよく、鋼管５０の半変形部５３を覆う部分にまで延長されていてもよい。
またスリット２５は、鋼管５０のスクイズカットした管端側面５２から所定距離離れていることを要する。管端側面５２の亀裂５９の部分をシールするための距離を確保するためである。好ましくは、鋼管５０の軸方向（すなわち、偏平部２１の幅広方向に直角な方向）に形成する。
【００１５】
またスリット２５の縁に沿ってツバ部２６が形成されている。スリット２５に直角となる方向（すなわち偏平部２１の幅広方向）には、凸部２７が形成されている。さらに図２に示すように、円筒部２３の端部には円環状突起２８を有する。なお、材質は、ガスの透過性を考慮してＮＢＲとすることが好ましい。
【００１６】
カバー本体３Ａ、３Ｂは、ゴムキャップ２をスクイズする方向の直角方向（すなわち、偏平部２１の幅広方向と同一の方向）から挟持する対称形状の部材で、カバー本体３Ａ、３Ｂの２つでゴムキャップ２の外面をほぼ覆う。カバー本体３Ａの内側面は、ゴムキャップ２の外面形状に概ね沿う形状をなしており、偏平部２１を覆う矩形部３１、半変形部５３を覆う縮径部３３、円筒部２３を覆う半円弧部３５を有する。さらにゴムキャップ２の凸部２７と相対する位置に凹溝３６が形成されている。
【００１７】
カバー本体３Ａ、３Ｂの外面には、上下にフランジ部３７が形成されており、カバー本体３Ａのフランジ部３７には貫通孔３８が、カバー本体３Ｂのフランジ部３７にはめねじ３９が形成されている。材質は、黒心可鍛鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄等で成形することが可能で、表面には溶融亜鉛メッキ、樹脂コーティング、またはメッキとコーティングの組み合わせ等の防食処理が施される。
鋳造法で成形されたカバー本体３Ａ、３Ｂは、矩形部３１、縮径部３３および半円弧部３５に抜き勾配を有する。具体的には、カバー本体３Ａ、３Ｂの合わせ面（ツバ部２６に当接する側）が大きく、遠ざかるにしたがって小さくなっている。
【００１８】
締結手段４Ａ、４Ｂは、例えば六角穴付ボルトで構成され、貫通孔３８に六角穴付ボルトを通して、めねじ３９に締め付ける。施工上、下側になる締結手段４Ｂは、施工を容易にするために、蝶番構造でカバー本体３Ａ、３Ｂを連結してもよい。
【００１９】
フランジ部３７は、安定したシール性を確保するために、亀裂の入りやすいスクイズカットした鋼管５０の管端部５１を覆う矩形部３１と、円管部５５を覆う半円弧部３５に設けられている。
【００２０】
鋼管５０にスクイズカット継手１を装着するにあたっては、まず図３に示すように、ゴムキャップ２を鋼管５０の管端部５１から覆い被せる。このとき、ゴムキャップ２は、スリット２５を有しているので、円筒部２３を拡げることが可能で、ゴムキャップ２を鋼管５０に装着する際に、管端部５１の切断面５７で傷つけられることがない。
なお、ゴムキャップ２のツバ部２６と凸部２７を近接する位置関係にすると、スリット２５先端の肉厚が厚く設けられるので、円管部２３を拡げてゴムキャップ２を装着する際に、スリット２５の先端から亀裂が発生することを防止できる。
【００２１】
次に、図４に示すように、カバー本体３Ａ、３Ｂの凹溝３６をゴムキャップ２の凸部２７に嵌め合うように、カバー本体３Ａ、３Ｂを被せゴムキャップ２を挟持する。凸部２７に凹溝を嵌合させるので、ゴムキャップ２とカバー本体３Ａ、３Ｂの位置がずれることはない。
【００２２】
そして、図５に示すように、貫通孔３８に六角穴付ボルト４Ａ、４Ｂを通して、めねじ３９に締め付ける。このように、ゴムキャップ２をカバー本体３Ａ、３Ｂで亀裂の入っている部分を圧縮固定するので、スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生した鋼管の端部の漏洩を確実に防止することができる。さらに円筒部２３の端部に円環状突起２８を有するので、鋼管５０をこの部分でもシールする（二重にシールする）ことができ、安全性をより増すことができる。また、スリット２５に沿ってツバ部２６が形成されており、このツバ部２６をカバー本体３Ａ、３Ｂで挟んで圧縮するので、スリット２５から漏れが生じることもない。
矩形部３１、縮径部３３および半円弧部３５には、抜き勾配があるので、締結手段４Ａ、４Ｂで締め付けると、亀裂を閉じる側に力が加わり、さらに漏洩を確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１：スクイズカット継手、
２：ゴムキャップ、２１:偏平部、２３：円筒部、２５:スリット、２６：ツバ部、２７：凸部、２８：円環状突起、
３Ａ、３Ｂ：カバー本体、３１:矩形部、３３：縮径部、３５:半円弧部、３６：凹溝、３７:フランジ部、３８:貫通孔、３９：めねじ、
４Ａ、４Ｂ：締結手段
５０：鋼管、５１：管端部、５２：側面、５３:半変形部、５５:円管部、５７：切断面、５９：亀裂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不要になった都市ガス等の埋設鋼管をスクイズオフして切断し、その端部を閉塞状態で埋設等放置しておくためのスクイズカット継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市ガス等の供給に用いられる埋設鋼管は、ガス等の供給が不要になると公道と私有地との境界で切断して埋設鋼管の先端を閉塞する。そして他のガス供給先への供給を維持した状態でガス遮断するために、埋設鋼管の閉塞にはスクイズオフ工法が広く用いられている。
スクイズオフ工法でガス供給を遮断した後、閉塞状態のまま再び埋設放置するために、例えば特許文献1には、スクイズオフ工法で切断した供給管の切断端にシール材を入れたキャップを被嵌することが記載されている。これによれば、切断口からのガス漏洩を完全にシールすることができるとしている。
【０００３】
特許文献２には、スクイズした鋼管の管端部を覆うゴムキャップと、ゴムキャップの閉止端側を覆う本体と、スクイズ変形させた鋼管に係止する固定具と、本体・固定具を締め付ける締付け具とからなる鋼管スクイズ閉塞装置が記載されている。
また特許文献３には、鋼管をスクイズした管端部に被せる偏平状のゴムキャップと、ゴムキャップの閉止端部及び偏平外面を覆いゴムキャップを介して鋼管のスクイズ部をスクイズする方向に２つ割りのスクイズカバーとからなる鋼管スクイズキャップが記載されている。これによれば、鋼管スクイズキャップが管端部から抜け出すのを防止するとともに漏れに対しての安全性が高まるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−３１７９６号公報（第４頁左上欄、図６）
【特許文献２】特開２０００−２４９２８４号公報
【特許文献３】特開２０００−５５２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スクイズカットした鋼管５０の端部は、図６に示すように、スクイズオフした方向に幅広の先端偏平閉塞部５１と、変形していない円管部５５と、偏平閉塞部５１と円管部５５との間の半変形部５３とからなる。鋼管５０をスクイズオフして閉塞させた場合、ときに切断面５７から偏平閉塞部５１の側面５２に沿って軸方向に亀裂５９が入ることがある。埋設してからの経年の長い老朽管では、この亀裂５９が半変形部５３にまでいたる場合がある。特許文献１および２記載のものは、切断端のみにシール材が当てられているために、この亀裂からの漏洩を防止することができない。特許文献３記載のものは、ゴムキャップがスクイズした偏平変形させた部分まで覆うので、若干長さの亀裂ならばゴムキャップで漏洩を防ぐことができるものの、亀裂長さが半変形部５３までの数ｃｍに及ぶ場合には、その漏洩を防止することができない。
なお、図中の二点破線は、偏平閉塞部５１、半変形部５３、円管部５５の境界を示している。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生したとしても確実に漏洩を防止することができるスクイズカット継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、鋼管のスクイズカットした管端部を覆う偏平部と、該鋼管の変形していない円管部外面の少なくとも一部を覆う円筒部とを有するゴムキャップと、前記偏平部の幅広方向から前記ゴムキャップを挟持する２つ割りのカバー本体と、該カバー本体を締結する締結手段とからなることを特徴とするスクイズカット継手である。
この構成によれば、ゴムキャップが、亀裂の入った偏平閉塞部と、半変形部と、変形していない鋼管の一部外面部分までを覆い、さらにこれらの部分を２つ割りのカバー本体で包み込むように挟持する。したがって、カバー本体は、亀裂の入った部分にゴムキャップを圧縮ように固定するので、スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生した鋼管の端部からの漏洩を確実に防止することができる。
【０００８】
本発明において、前記円筒部の端部に円環状突起を有することが好ましい。
この構成によれば、亀裂の入った方向にゴムキャップを圧縮シールすることに加え、円筒部の端部でもシールすることが可能なので、安全率をより増すことができる。
【０００９】
上記発明において、前記円筒部端面から前記偏平部に向かって所定の長さに延び、かつ前記鋼管のスクイズカットした管端側面より所定距離離れて形成されたスリットを有することができる。
この構成によれば、ゴムキャップは、スリットを有しているので、円筒部を拡げることが可能で、ゴムキャップを鋼管に装着する際に、鋼管端部の切断面で傷つけられることがない。またゴムキャップには、前記スリットに沿うツバ部を形成し、該ツバ部を前記カバー本体で挟み圧縮することが好ましい。
【００１０】
また上記発明において、前記ゴムキャップの外面に前記偏平部の幅広方向に伸びる凸部を有し、前記カバー本体の内側に凹溝を形成し、該凸部と該凹溝とを嵌合させることが好ましい。
この構成によれば、ゴムキャップとカバー本体との位置決めが容易となり、施工性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスクイズカット継手によれば、ゴムキャップが、亀裂の入った偏平閉塞部と、半変形部と、変形していない鋼管の一部外面部分までを覆い、さらにこれらの部分を２つ割りのカバー本体で包み込むように挟持する。したがって、カバー本体は、亀裂の入った部分にゴムキャップを圧縮するように固定するので、スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生した鋼管の端部からの漏洩を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のスクイズカット継手の一実施形態を示し、構成部品ごとに分解した斜視図である。
【図２】ゴムキャップを示す図であり、ゴムキャップの円筒部側から見た斜視図である。
【図３】スクイズカットした鋼管にゴムキャップを取り付けた工程を示す斜視図である。
【図４】スクイズカットした鋼管に一方のカバー本体を取り付けた工程を示す斜視図である。
【図５】スクイズカットした鋼管にスクイズカット継手の取り付けが完了した状態を示す斜視図である。
【図６】スクイズカットした鋼管の端部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示すように、スクイズカット継手１は、ゴムキャップ２、２つのカバー本体３Ａ、３Ｂ、締結手段４Ａ、４Ｂからなる。
【００１４】
ゴムキャップ２は、スクイズカットした鋼管５０を受け入れる空間を有したゴム製のシール部材で、鋼管５０の管端部（偏平閉塞部）５１を覆う幅広の偏平部２１と、変形していない鋼管の外面（円管部）５５を覆う円筒部２３と、円筒部２３端面から偏平部２１に向かって所定の長さ延びるスリット２５とを有する。スリット２５は、上下面にそれぞれ１箇所設けることが好ましいが、少なくともひとつ設ければよい。またスリット２５の長さは、鋼管５０にゴムキャップ２を装着しやすい程度に形成すればすむ。口径やスクイズカットした鋼管５０の形状等によって設定すればよく、鋼管５０の半変形部５３を覆う部分にまで延長されていてもよい。
またスリット２５は、鋼管５０のスクイズカットした管端側面５２から所定距離離れていることを要する。管端側面５２の亀裂５９の部分をシールするための距離を確保するためである。好ましくは、鋼管５０の軸方向（すなわち、偏平部２１の幅広方向に直角な方向）に形成する。
【００１５】
またスリット２５の縁に沿ってツバ部２６が形成されている。スリット２５に直角となる方向（すなわち偏平部２１の幅広方向）には、凸部２７が形成されている。さらに図２に示すように、円筒部２３の端部には円環状突起２８を有する。なお、材質は、ガスの透過性を考慮してＮＢＲとすることが好ましい。
【００１６】
カバー本体３Ａ、３Ｂは、ゴムキャップ２をスクイズする方向の直角方向（すなわち、偏平部２１の幅広方向と同一の方向）から挟持する対称形状の部材で、カバー本体３Ａ、３Ｂの２つでゴムキャップ２の外面をほぼ覆う。カバー本体３Ａの内側面は、ゴムキャップ２の外面形状に概ね沿う形状をなしており、偏平部２１を覆う矩形部３１、半変形部５３を覆う縮径部３３、円筒部２３を覆う半円弧部３５を有する。さらにゴムキャップ２の凸部２７と相対する位置に凹溝３６が形成されている。
【００１７】
カバー本体３Ａ、３Ｂの外面には、上下にフランジ部３７が形成されており、カバー本体３Ａのフランジ部３７には貫通孔３８が、カバー本体３Ｂのフランジ部３７にはめねじ３９が形成されている。材質は、黒心可鍛鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄等で成形することが可能で、表面には溶融亜鉛メッキ、樹脂コーティング、またはメッキとコーティングの組み合わせ等の防食処理が施される。
鋳造法で成形されたカバー本体３Ａ、３Ｂは、矩形部３１、縮径部３３および半円弧部３５に抜き勾配を有する。具体的には、カバー本体３Ａ、３Ｂの合わせ面（ツバ部２６に当接する側）が大きく、遠ざかるにしたがって小さくなっている。
【００１８】
締結手段４Ａ、４Ｂは、例えば六角穴付ボルトで構成され、貫通孔３８に六角穴付ボルトを通して、めねじ３９に締め付ける。施工上、下側になる締結手段４Ｂは、施工を容易にするために、蝶番構造でカバー本体３Ａ、３Ｂを連結してもよい。
【００１９】
フランジ部３７は、安定したシール性を確保するために、亀裂の入りやすいスクイズカットした鋼管５０の管端部５１を覆う矩形部３１と、円管部５５を覆う半円弧部３５に設けられている。
【００２０】
鋼管５０にスクイズカット継手１を装着するにあたっては、まず図３に示すように、ゴムキャップ２を鋼管５０の管端部５１から覆い被せる。このとき、ゴムキャップ２は、スリット２５を有しているので、円筒部２３を拡げることが可能で、ゴムキャップ２を鋼管５０に装着する際に、管端部５１の切断面５７で傷つけられることがない。
なお、ゴムキャップ２のツバ部２６と凸部２７を近接する位置関係にすると、スリット２５先端の肉厚が厚く設けられるので、円管部２３を拡げてゴムキャップ２を装着する際に、スリット２５の先端から亀裂が発生することを防止できる。
【００２１】
次に、図４に示すように、カバー本体３Ａ、３Ｂの凹溝３６をゴムキャップ２の凸部２７に嵌め合うように、カバー本体３Ａ、３Ｂを被せゴムキャップ２を挟持する。凸部２７に凹溝を嵌合させるので、ゴムキャップ２とカバー本体３Ａ、３Ｂの位置がずれることはない。
【００２２】
そして、図５に示すように、貫通孔３８に六角穴付ボルト４Ａ、４Ｂを通して、めねじ３９に締め付ける。このように、ゴムキャップ２をカバー本体３Ａ、３Ｂで亀裂の入っている部分を圧縮固定するので、スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生した鋼管の端部の漏洩を確実に防止することができる。さらに円筒部２３の端部に円環状突起２８を有するので、鋼管５０をこの部分でもシールする（二重にシールする）ことができ、安全性をより増すことができる。また、スリット２５に沿ってツバ部２６が形成されており、このツバ部２６をカバー本体３Ａ、３Ｂで挟んで圧縮するので、スリット２５から漏れが生じることもない。
矩形部３１、縮径部３３および半円弧部３５には、抜き勾配があるので、締結手段４Ａ、４Ｂで締め付けると、亀裂を閉じる側に力が加わり、さらに漏洩を確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１：スクイズカット継手、
２：ゴムキャップ、２１:偏平部、２３：円筒部、２５:スリット、２６：ツバ部、２７：凸部、２８：円環状突起、
３Ａ、３Ｂ：カバー本体、３１:矩形部、３３：縮径部、３５:半円弧部、３６：凹溝、３７:フランジ部、３８:貫通孔、３９：めねじ、
４Ａ、４Ｂ：締結手段
５０：鋼管、５１：管端部、５２：側面、５３:半変形部、５５:円管部、５７：切断面、５９：亀裂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管のスクイズカットした管端部を覆う偏平部と、該鋼管の変形していない円管部外面の少なくとも一部を覆う円筒部とを有するゴムキャップと、前記偏平部の幅広方向から前記ゴムキャップを挟持する２つ割りのカバー本体と、該カバー本体を締結する締結手段とからなることを特徴とするスクイズカット継手。
【請求項２】
前記円筒部の端部に円環状突起を有することを特徴とする請求項１に記載のスクイズカット継手。
【請求項３】
前記円筒部端面から前記偏平部に向かって所定の長さに延び、かつ前記鋼管のスクイズカットした管端側面より所定距離離れて形成されたスリットを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスクイズカット継手。
【請求項４】
前記スリットに沿うツバ部を有し、該ツバ部を前記カバー本体で挟み圧縮することを特徴とする請求項３に記載のスクイズカット継手。
【請求項５】
前記ゴムキャップの外面に前記偏平部の幅広方向に伸びる凸部を有し、前記カバー本体の内側に凹溝を形成し、該凸部と該凹溝とを嵌合させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスクイズカット継手。
【請求項１】
鋼管のスクイズカットした管端部を覆う偏平部と、該鋼管の変形していない円管部外面の少なくとも一部を覆う円筒部とを有するゴムキャップと、前記偏平部の幅広方向から前記ゴムキャップを挟持する２つ割りのカバー本体と、該カバー本体を締結する締結手段とからなることを特徴とするスクイズカット継手。
【請求項２】
前記円筒部の端部に円環状突起を有することを特徴とする請求項１に記載のスクイズカット継手。
【請求項３】
前記円筒部端面から前記偏平部に向かって所定の長さに延び、かつ前記鋼管のスクイズカットした管端側面より所定距離離れて形成されたスリットを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスクイズカット継手。
【請求項４】
前記スリットに沿うツバ部を有し、該ツバ部を前記カバー本体で挟み圧縮することを特徴とする請求項３に記載のスクイズカット継手。
【請求項５】
前記ゴムキャップの外面に前記偏平部の幅広方向に伸びる凸部を有し、前記カバー本体の内側に凹溝を形成し、該凸部と該凹溝とを嵌合させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスクイズカット継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２１９９９６（Ｐ２０１２−２１９９９６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８９７２０（Ｐ２０１１−８９７２０）
【出願日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【出願人】（０００００５０８３）日立金属株式会社 (2,051)
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【出願人】（０００００５０８３）日立金属株式会社 (2,051)
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
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