スクリーンの製造方法
【課題】投射された画像を適切に反射できるスクリーンの製造方法を提供すること。
【解決手段】蒸着装置４は、蒸着源Ｏと、巻き取り部６と、巻き取り部７と、遮蔽部８と、遮蔽部９と、を有する。巻き取り部６と巻き取り部７によってスクリーン材料１１を送り出す。蒸着源Ｏで射出された反射は、遮蔽部８と遮蔽部９により遮蔽されることでスクリーン材料１１に部分的に反射部を形成し、且つ、仮想中心回転軸１０の平行移動と、巻き取り部６と巻き取り部７の仮想中心回転軸１０を中心とした公転により、理想の角度でスクリーン材料１１に反射部を形成する。
【解決手段】蒸着装置４は、蒸着源Ｏと、巻き取り部６と、巻き取り部７と、遮蔽部８と、遮蔽部９と、を有する。巻き取り部６と巻き取り部７によってスクリーン材料１１を送り出す。蒸着源Ｏで射出された反射は、遮蔽部８と遮蔽部９により遮蔽されることでスクリーン材料１１に部分的に反射部を形成し、且つ、仮想中心回転軸１０の平行移動と、巻き取り部６と巻き取り部７の仮想中心回転軸１０を中心とした公転により、理想の角度でスクリーン材料１１に反射部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、投射画像を反射させて観察可能にする反射スクリーンが知られている。このような反射スクリーンとして、スクリーン観察面側に同一形状の多数の凹凸を２次元的に配置させ、凹凸の単位系上部の投影光入射方向に向かう一部の表面部分にのみ反射面が形成されている反射スクリーンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の反射スクリーンは、反射面の形成方法としてスクリーン全面に同時に反射面を蒸着する方法を用いる。この場合、スクリーンを２次元的に広げ、想定されるプロジェクター位置に蒸着源を置き、その位置から蒸着すればスクリーン面内の凹凸にプロジェクター光が当たる面にのみ（必要な領域にのみ）反射面を形成させることができる。しかしながら上記の方法では、蒸着源に近いスクリーン面と蒸着源から遠いスクリーン面で反射面の膜厚が異なり、反射率がスクリーン面内で異なるという課題がある。またスクリーンを２次元的に広げて反射面を蒸着するため、反射面を形成させるための装置が大きくなるという課題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］上記課題を解決するために、本適用例のスクリーンの製造方法は、スクリーン材料に形成された光を反射する反射部を有するスクリーンの製造方法であって、前記スクリーン材料に前記反射部を形成させるための形成媒体を射出する形成源を準備する工程と、前記スクリーン材料を準備する工程と、前記形成媒体が射出される領域に前記スクリーン材料を送り出す工程と、送り出された前記スクリーン材料における所定の領域ごとに、前記形成媒体が射出される方向と前記スクリーン材料の前記反射部が形成される面とが所定の角度となるように、前記スクリーン材料の角度を調整する工程と、前記スクリーン材料の所定の一部ごとに前記反射部が形成されるように、前記形成源から前記形成媒体を射出する工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、スクリーン材料を送り出しながら、送り出されたスクリーン材料の所定の領域ごとに反射部を形成させるため、スクリーン材料の送り出しの速さを調節することで、反射部の膜厚を均一にすることができる。そのことにより、スクリーン面の一部だけ暗くなるような、スクリーン面内での輝度分布ムラをなくすことができる。
また、スクリーン材料の所定の領域ごとに反射部を形成させるため、スクリーン材料を広げる必要がない。そのため、反射部を形成させるための装置をより小さくすることができる。さらに、スクリーン材料の所定の領域ごとに、反射部を形成させるための形成媒体の射出される方向とスクリーン材料の反射材が形成される面とが所定の角度となるように調整するため、反射部の形成される領域を制御でき、プロジェクター光だけを反射し、外光を反射しない、高コントラストなスクリーンの製造が可能である。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、前記スクリーン材料と前記形成源の前記形成媒体の射出位置との相対位置を変化させる工程と、前記スクリーン材料を所定の軸を中心として回転させる工程と、を有することが好ましい。
本適用例によれば、スクリーン材料と形成媒体の射出位置との相対位置を変化させ、スクリーン材料が所定の軸を中心として回転することによって、スクリーン材料と形成媒体の相対位置の自由度が増え、形成媒体の出射される方向とスクリーン材料の反射部の形成面とを所定の角度にし易くなり、より容易にスクリーンを製造することができる。
【０００９】
［適用例３］上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、前記反射部が形成される部位が変わるように、前記スクリーン材料を巻き取る工程を有することが好ましい。
本適用例によれば、送り出される前のスクリーン材料と、送り出された後のスクリーン材料を巻き取ることで、スクリーンをより小さいスペースで製造することができる。
【００１０】
［適用例４］上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、スクリーンを平面状に広げた場合に前記スクリーンの中心線となる仮想スクリーン中心が、前記スクリーン材料の延長面に対する前記射出位置からの垂線と、前記延長面上との交点に位置し、前記仮想スクリーン中心と前記射出位置の距離は常に一定になるように前記スクリーン材料と前記射出位置の相対位置を調節する工程を有することが好ましい。
本適用例によれば、スクリーンを平面状に広げなくても、スクリーンを平面状に広げてから反射部を形成したときと同様の反射部が形成できる。さらに、部分的に反射部を形成していくので、反射部の膜厚の制御ができるため、より理想の反射部を形成することができる。
【００１１】
［適用例５］上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、前記形成媒体の射出される方向と前記スクリーン材料の反射部の形成面との角度を、想定させるプロジェクター光の射出される方向と前記スクリーン材料の反射部の形成面との角度と一致するように、前記スクリーン材料の角度を調整する工程を有することが好ましい。
本適用例によれば、スクリーン材料の形成面において、プロジェクター光が当たる部分だけに反射部を形成することができるため、プロジェクター光だけを反射させる、光効率のよい、より高コントラストなスクリーンを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るプロジェクションシステムの構成図。
【図２】前記実施形態により製造されたスクリーンの断面の拡大図。
【図３】前記実施形態における蒸着装置の上面図。
【図４】前記実施形態における蒸着装置の斜視図。
【図５】前記実施形態における蒸着装置の側面図。
【図６】前記実施形態における蒸着装置の動作を説明するための図。
【図７】前記実施形態における蒸着装置と従来の蒸着装置の比較の図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（プロジェクションシステムの構成）
図１は、本実施形態に係るプロジェクションシステム１を示す図である。本実施形態に係るプロジェクションシステム１は、スクリーン２とプロジェクター３とを備える。
スクリーン２は、プロジェクター３が投射する画像を形成する光（画像光）を反射させて、観測者に当該画像を視認させる反射型のスクリーンである。
プロジェクター３は、例えば投写光学系の中に反射ミラーを備えた、いわゆる近接投射型のプロジェクターである。プロジェクター３は、スクリーン２との距離を、例えば６０ｃｍ程度までに短縮することができる。
【００１４】
（スクリーンの構成）
図２は、本実施形態により作られたスクリーン２の断面の拡大図である。スクリーン２は、塩化ビニルなどのスクリーン材料を用いたベース２０に観察面２１が形成されたものである。観察面２１は反射面と言い換えることもできる。観察面２１は半球状に形成された凹部２２が複数配列されている。また、凹部２２は光反射領域２３と光吸収領域２４の２つの領域に分かれている。
図１に示すように、プロジェクター３はスクリーン２の下方に設置される。それに対して外部からの環境光、例えば太陽光や部屋の照明光は上方から照射される。したがって、プロジェクター３からの画像光を効率よく観察者に反射させ、環境光を観察者に向けないように、光反射領域２３は凹部２２の上側に配置され、光吸収領域２４は凹部２２の下側に配置される。光反射領域２３と光吸収領域２４との配置はこの位置に限らず、プロジェクター３とスクリーン２との設置位置に応じて適宜設定される。
凹部２２は公知の方法で作成される。具体的にはエッチングマスク膜を使用したウエットエッチングで形成される。光反射領域２３は、具体的には、光を反射する反射部が形成された領域である。反射部は、例えばアルミニウムなどの反射物質（反射媒体）が蒸着されて作られている。光吸収領域２４は、スクリーン材料を黒色に加工しておくことで、光反射領域２３以外の場所を光吸収領域２４として使用することができる。
【００１５】
（蒸着装置の構成）
図３は本実施形態である蒸着装置４の上面図である。また、図４は蒸着装置４の斜視図である。図５は蒸着装置４の側面図である。ここで、説明のために蒸着源Ｏを原点として、ｘ，ｙ，ｚ直交座標を設定する。図３に示すとおり、鉛直面内における所定方向をｘ軸方向、鉛直面内においてｘ軸方向と直交する方向をｙ軸方向、ｘ軸方向及びｙ軸方向に直交する方向をｚ軸方向とする。
図３に示すように、蒸着装置４は蒸着源Ｏと駆動部５とを有している。また、図５に示すように、蒸着源Ｏと駆動部５の位置関係は、蒸着源Ｏの位置を原点として考えると、駆動部５の底面５ａは蒸着源Ｏよりもプラスｚ軸方向側に位置している。また、後で詳述するが、蒸着源Ｏと駆動部５のｘ軸方向及びｙ軸方向の距離は、駆動部５が移動するため一定ではない。
【００１６】
（駆動部の構成）
図３と図４を用いて駆動部５の構成を説明する。駆動部５は巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９とを有している。巻き取り部６と巻き取り部７は円柱の形をしており、巻き取り部６と巻き取り部７の円柱の径、ｚ軸方向の長さは共に等しい。また、巻き取り部６の円柱の中心軸６１および巻き取り部７の円柱の中心軸７１は、それぞれｚ軸方向に平行で、巻き取り部６の端面と巻き取り部７の端面は蒸着源Ｏからの高さが同じになるように設置されている。また、中心軸６１と中心軸７１の距離Ｄ１は一定である。
【００１７】
遮蔽部８と遮蔽部９は円筒の一部を切り取ったような形をしている。本実施形態では円筒の約６０度部分のみ切り取り除いたような形をしている。また、遮蔽部８と遮蔽部９の円筒の径、ｚ軸方向の長さは共に等しい。遮蔽部８の円柱の中心軸８１と遮蔽部９の円柱の中心軸９１は、それぞれｚ軸方向に平行で、遮蔽部８の端面と遮蔽部９の端面は蒸着源Ｏからの高さが同じになるように設置されている。
【００１８】
図５を用いて巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９の位置関係を説明する。なお、図５では、スクリーン材料１１を省略している。遮蔽部８の中心軸８１は巻き取り部６の中心軸６１と同軸となり、遮蔽部９の中心軸９１は巻き取り部７の中心軸７１と同軸となる位置関係にある。また、遮蔽部８と遮蔽部９のｚ軸方向の長さは、巻き取り部６と巻き取り部７のｚ軸方向の長さよりも長く、遮蔽部８と遮蔽部９の下端８ａ，９ａは巻き取り部６と巻き取り部７よりも蒸着源Ｏに近く、また、遮蔽部８と遮蔽部９の上端８ｂ，９ｂは巻き取り部６と巻き取り部７よりも蒸着源Ｏから遠くなるように設置されている。つまり、ｘ軸方向、またはｙ軸方向から見て、遮蔽部８は巻き取り部６を、遮蔽部９は巻き取り部７を覆うように設置されている。また、後に詳述するが、巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９は仮想中心回転軸１０（図３参照）を中心に公転するが、巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９の位置関係は変わることはない。
【００１９】
スクリーン材料１１は駆動部５の巻き取り部６と巻き取り部７に巻かれる。このとき図３のように蒸着装置４を上から見た場合、巻き取り部６はスクリーン材料１１を右巻きで巻き取り、巻き取り部７はスクリーン材料１１を左巻きで巻き取る。このとき、巻き取り部６と巻き取り部７の間にあるスクリーン材料１１は、ｚ軸方向から見て直線になるようにする。また、スクリーン材料１１の観察面２１は蒸着源Ｏに向き、スクリーン材料１１の下端は蒸着源Ｏに近い側に設置する。言い換えれば、スクリーン材料１１は巻き取り部６と巻き取り部７にカセットテープのように左右の両端を巻かれ、観察面２１は蒸着源Ｏに向いている。
【００２０】
（スクリーン材料の動作）
巻き取り部６と巻き取り部７は自転可能である。巻き取り部６と巻き取り部７の回転軸はそれぞれの中心軸６１と中心軸７１と同軸で、回転方向は巻き取り部６と巻き取り部７共に同じ方向である。つまり、蒸着装置４を上面方向から見て、巻き取り部６が右回転のときは巻き取り部７も右回転をし、巻き取り部６が左回転のときは巻き取り部７も左回転をする。そのことにより、巻き取り部６と巻き取り部７に巻かれたスクリーン材料１１は、巻き取り部６と巻き取り部７の間を弛む事無く移動することとなり、カセットテープのテープのように動くことになる。
【００２１】
（駆動部の動作）
以降の説明のために、巻き取り部６の中心軸６１と巻き取り部７の中心軸７１の中間に仮想中心回転軸１０を設定する。巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９は、それぞれの位置関係を保ちながら仮想中心回転軸１０を中心に回転角度θ１で公転する。この回転角度θ１は、仮想中心回転軸１０と蒸着源Ｏとを結ぶ線Ｌ１を基準に、最大で＋９０度から−９０度まで設定できる。
【００２２】
（仮想中心回転軸の動作）
仮想中心回転軸１０は、仮想中心回転軸１０と蒸着源Ｏとを結ぶ線Ｌ１上を移動する。この移動の範囲は、想定するプロジェクター位置と巻き取り部６の中心軸と巻き取り部７の円柱の径とスクリーン材料１１の巻き取り方向の長さによって異なる。
【００２３】
（蒸着装置による反射部形成工程）
図６を用いて蒸着装置４による反射部形成工程を説明する。説明のために、仮想スクリーン中心１３を定義する。図６にあるように、巻き取り部６と巻き取り部７の間にあるスクリーン１１の直線部分から延長線Ｌ２を引き、その延長線Ｌ２上に重なるようにスクリーン材料１１を平面状に広げたと仮定したとき、スクリーン材料１１の平面上の中心となる線を仮想スクリーン中心１３とする。つまり、仮想スクリーン中心１３は成型後、プロジェクターで画像を映す際のスクリーンの中心になる。
【００２４】
続いて反射部形成手順を説明する。工程の一つとして、蒸着装置４を準備する。蒸着装置４には、スクリーン材料１１に反射部を形成するための、形成源としての蒸着源Ｏが設置されている。ここでは反射部を形成するための形成媒体としての反射物質としてアルミニウムを用いる。また、工程の一つとして、スクリーン材料１１を準備する。具体的には、図６（ａ）に示すように、スクリーン材料１１を巻き取り部６と巻き取り部７に巻きつけて、蒸着装置４に配置する。
【００２５】
ここで、反射部が前述のような所望の位置に形成されることが必要となる。そのため、蒸着にあたっては、スクリーン材料１１の反射部が形成される部位ごとに、蒸着源Ｏからアルミニウムが射出される方向とスクリーン材料１１の反射部が形成される面とが所定の角度となるように、スクリーン材料１１の角度を調整する。具体的には、観察面に対して斜めに投影光を射出するプロジェクターの位置を仮想光源位置としてあらかじめ想定しておき、観察面の各位置に対する反射膜材料の蒸着角度が、観察面の各位置に対する仮想光源位置からの投影光の入射角度と等しくなるようにスクリーン材料１１を配置するために、以下の条件（１）を満たすようにスクリーン材料１１を配置する。
【００２６】
条件（１）仮想スクリーン中心と蒸着源Ｏ（より具体的には、蒸着源Ｏの蒸着媒体の射出位置）とを結ぶ直線Ｌ１と、スクリーンの延長線Ｌ２とが垂直に交わり、さらに仮想スクリーン中心と蒸着源Ｏの距離Ｄ４が一定になるようにする。
【００２７】
続いて反射物質の蒸着をスタートさせる。工程の一つとして、アルミニウムが蒸着源から射出される領域にスクリーン材料１１を送り出す。具体的には、図６（ｂ）に示すように、巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９は仮想中心回転軸１０を中心に公転し、仮想中心回転軸１０は蒸着源Ｏに近づく方向に平行移動する。また、スクリーン材料１１は巻き取り部６と巻き取り部７の自転により、巻き取り部６から巻き取り部７へと移動する。この状態で、蒸着源から、スクリーン材料１１の一部ごとに反射部が形成されるように、アルミニウムを射出する。スクリーン材料１１へのアルミニウムの蒸着は、スクリーン材料１１が巻き取り部６から巻き取り部７へ移動する際の直線部分で行われる。スクリーン材料１１の巻き取り部６と巻き取り部７に巻かれている部分は、遮蔽部８と遮蔽部９によってアルミニウムが遮蔽され、蒸着されない。巻き取り部７は、反射部が形成される部位が変わるように、スクリーン材料１１を巻き取っていく。
【００２８】
ここで、反射部が前述のような所望の位置に形成されることが必要となる。そのため、蒸着にあたっては、スクリーン材料１１の反射部が形成される部位ごとに、蒸着源Ｏからアルミニウムが射出される方向とスクリーン材料１１の反射部が形成される面とが所定の角度となるように、スクリーン材料１１の角度を調整する。具体的には、観察面に対して斜めに投影光を射出するプロジェクターの位置を仮想光源位置としてあらかじめ想定しておき、観察面の各位置に対する反射膜材料の蒸着角度が、観察面の各位置に対する仮想光源位置からの投影光の入射角度と等しくなるようにスクリーン材料１１の角度を調整する。
【００２９】
さらに、前述のスクリーン材料の角度の調整が行われるように、前記条件（１）を満たすようにスクリーン材料１１と蒸着源Ｏ（より具体的には、蒸着源Ｏの蒸着媒体の射出位置）との相対位置を調整する。
なお、蒸着が行なわれている間は、蒸着源Ｏとスクリーン材料１１の位置関係が条件（１）を満たすように、巻き取り部６と巻き取り部７の自転速度、駆動部５の自転速度、仮想中心回転軸１０の平行移動速度を調整する。
【００３０】
蒸着においては、蒸着源Ｏから射出されたアルミニウムがあたる場所だけにアルミニウムの膜が形成される。蒸着源からはアルミニウムの射出は、プロジェクターからの光の射出とほぼ同様の振る舞いとみなすことができる。したがって、上述のように、スクリーン材料１１と蒸着源Ｏとの角度や相対位置を調整して蒸着を行なうことにより、スクリーン材料１１に形成された凹部の影響などにより、プロジェクターからの光が当たる場所と当たらない場所との差ができるように、蒸着源からのアルミニウムが当たる（付着する）場所と当たらない（付着しない）場所とができる。これにより、必要な場所にだけ反射部を形成することが可能となる。
【００３１】
その後、蒸着を続けながら、駆動部５は動作を続ける。すると図６（ｃ）に示すように、仮想中心回転軸１０と蒸着源Ｏを結ぶ線Ｌ１上に、仮想スクリーン中心１３がくるが、ここで駆動部５の動作と蒸着は止めずに、そのまま動作を続ける。つまり、仮想中心回転軸１０の平行移動の方向のみ反転させ、蒸着源Ｏから遠ざかる方向にする。そのほかの回転方向は反転させずに動作を続ける。
【００３２】
すると、図６（ｄ）を経て、図６（ｅ）の状態となる。ここで、駆動部５の動作を全て反転させる。詳述すると、巻き取り部６と巻き取り部７の自転方向を左回転から右回転へ、駆動部５の自転方向を左回転から右回転へ、仮想中心回転軸１０の平行移動方向を蒸着源Ｏから遠ざかる方向から蒸着源Ｏに近づく方向へ反転させる。
【００３３】
反転後、駆動部５の動作は図６の（ｅ）から（ｄ）、（ｃ）、（ｂ）、（ａ）へと、これまでとは逆の動作をすることになる。この間も蒸着は続けている。つまり、図６（ａ）から（ｅ）、（ｅ）から（ａ）への駆動部５の動作を１つのサイクルとすると、蒸着している間、このサイクルを何度も続ける。そして、スクリーン材料１１に蒸着されたアルミニウムの膜厚が所定の膜厚圧になったとき、蒸着をやめ、駆動部５の動作も終了させる。
【００３４】
このように常に条件（１）を満たすように巻き取り部６と巻き取り部７の自転速度と駆動部５の自転速度と仮想中心回転軸１０の平行移動の速度を制御することで、スクリーン材料１１を一面に広げ、前記仮想光源位置に蒸着源Ｏを置き反射部を形成させたときと同じ反射部を形成することができる。つまり、プロジェクター光が当たるスクリーン材料１１の表面にのみ反射部を形成することができ、プロジェクター光が当たらないスクリーン材料１１の表面には反射部が形成されない。これにより、外光はほとんど反射せず、プロジェクター光はすべて反射するような、高コントラストスクリーンが製造できる。
【００３５】
また、図７（ａ）は従来の蒸着装置の必要スペースを示し、図７（ｂ）は本実施形態の蒸着装置の必要スペースを示している。本実施形態の蒸着装置ではスクリーンを一面に広げて蒸着せずに理想の反射部を形成することができるので、反射部の形成装置を従来の蒸着装置よりも小さくすることができることがわかる。また、巻き取りながら反射部の形成を行うことで、スクリーン材料１１に所定の一部ごとに反射部を形成することができるので、巻取りの速度を調整することにより、従来よりも反射部の膜厚をより均一にすることができる。
【００３６】
（変形例）
なお、本実施形態では、駆動部５の動作と蒸着とが連続的に行なわれている。即ち、スクリーン材料１１の巻き取りや送り出しによる移動量と、駆動部５や巻き取り部６および巻き取り部７の移動量（即ち、スクリーン材料１１と蒸着源Ｏとの距離）が連動して、連続的に変わっている。これにより、反射部の蒸着の膜厚を均一にし、継ぎ目のない反射部を形成することができる。
一方、駆動部５の動作と蒸着とを段階的に行なってもよい。具体的には、まず、駆動部５を動作させて、スクリーン材料１１の巻き取りや送り出しを行い、蒸着される環境に置かれるスクリーン材料１１の部分を変化させる設定と、駆動部５の動作により、スクリーン材料１１の蒸着される部分に適した蒸着源Ｏからの位置や角度の調整と、を行なう。その後に、スクリーン材料１１に蒸着を行う。そして、スクリーン材料１１の設定や調整と蒸着とを繰り返す。この方法によれば、連続的に駆動部を動作させる必要がないため、装置の設定は容易に行なうことができる。
また、スクリーン材料１１を巻き取り部６と巻き取り部７との間で往復させずに、一方方向のみの動きのときのみに蒸着を行なってもよい。
【００３７】
（エッチングによる反射部形成工程）
前述の実施形態では、反射部の形成を、必要な場所にアルミニウムを蒸着させて行なった。一方、全面に一旦アルミニウムなどの反射媒質を蒸着などで形成した後、必要な部分のアルミニウムのみを露出させて、必要な反射部を形成してもよい。
【００３８】
以下、その具体的な実施形態について説明する。
まず、スクリーン材料の観察面に凹部を形成する。次に観察面の全面に蒸着などで反射膜（例えばアルミニウム膜）を形成する。さらに、反射膜の上の全面に、光を吸収する吸収層（例えば黒インクの薄膜）を形成する。
【００３９】
本実施形態では、反射部の形成のために、蒸着装置ではなく、吸収層の不要な箇所をエッチングで除去するエッチング装置が使用される。即ち、反射部の形成源として、上述の蒸着源の替わりに、レーザー光源が使用される。また、形成媒体としては、レーザー光が使用される。レーザー光源からは、プロジェクターから射出する光のように、ビーム光ではなく発散する光が射出される。
エッチング装置の構成のうち、スクリーン材料が設置される部分の構成は上述の蒸着装置の場合と同様である。
【００４０】
反射膜と吸収層とが形成されたスクリーン材料を上述の実施形態と同様に巻き取り部、巻き取り部に巻きつけて、エッチング装置に設置する。その後は上述の実施形態と同様に、スクリーン材料を送り出しながら、角度や位置を調整し、レーザー光源からレーザー光を射出する。すると、レーザー光が当たる部分のみ吸収層がエッチングされ、反射膜が露出し、反射部が形成される。
【００４１】
この実施形態においても、スクリーンを一面に広げてエッチングせずに理想の反射部を形成することができるので、反射部の形成装置を従来の装置よりも小さくすることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…プロジェクションシステム、２…スクリーン、３…プロジェクター、２０…ベース、２１…観察面、２２…凹部、２３…光反射領域、２４…光吸収領域、４…蒸着装置、５…駆動部、６…巻き取り部、６１…中心軸、７…巻き取り部、７１…中心軸、８…遮蔽部、８１…中心軸、９…遮蔽部、９１…中心軸、Ｏ…蒸着源、１１…スクリーン材料、１３…スクリーン中心。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、投射画像を反射させて観察可能にする反射スクリーンが知られている。このような反射スクリーンとして、スクリーン観察面側に同一形状の多数の凹凸を２次元的に配置させ、凹凸の単位系上部の投影光入射方向に向かう一部の表面部分にのみ反射面が形成されている反射スクリーンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の反射スクリーンは、反射面の形成方法としてスクリーン全面に同時に反射面を蒸着する方法を用いる。この場合、スクリーンを２次元的に広げ、想定されるプロジェクター位置に蒸着源を置き、その位置から蒸着すればスクリーン面内の凹凸にプロジェクター光が当たる面にのみ（必要な領域にのみ）反射面を形成させることができる。しかしながら上記の方法では、蒸着源に近いスクリーン面と蒸着源から遠いスクリーン面で反射面の膜厚が異なり、反射率がスクリーン面内で異なるという課題がある。またスクリーンを２次元的に広げて反射面を蒸着するため、反射面を形成させるための装置が大きくなるという課題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］上記課題を解決するために、本適用例のスクリーンの製造方法は、スクリーン材料に形成された光を反射する反射部を有するスクリーンの製造方法であって、前記スクリーン材料に前記反射部を形成させるための形成媒体を射出する形成源を準備する工程と、前記スクリーン材料を準備する工程と、前記形成媒体が射出される領域に前記スクリーン材料を送り出す工程と、送り出された前記スクリーン材料における所定の領域ごとに、前記形成媒体が射出される方向と前記スクリーン材料の前記反射部が形成される面とが所定の角度となるように、前記スクリーン材料の角度を調整する工程と、前記スクリーン材料の所定の一部ごとに前記反射部が形成されるように、前記形成源から前記形成媒体を射出する工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、スクリーン材料を送り出しながら、送り出されたスクリーン材料の所定の領域ごとに反射部を形成させるため、スクリーン材料の送り出しの速さを調節することで、反射部の膜厚を均一にすることができる。そのことにより、スクリーン面の一部だけ暗くなるような、スクリーン面内での輝度分布ムラをなくすことができる。
また、スクリーン材料の所定の領域ごとに反射部を形成させるため、スクリーン材料を広げる必要がない。そのため、反射部を形成させるための装置をより小さくすることができる。さらに、スクリーン材料の所定の領域ごとに、反射部を形成させるための形成媒体の射出される方向とスクリーン材料の反射材が形成される面とが所定の角度となるように調整するため、反射部の形成される領域を制御でき、プロジェクター光だけを反射し、外光を反射しない、高コントラストなスクリーンの製造が可能である。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、前記スクリーン材料と前記形成源の前記形成媒体の射出位置との相対位置を変化させる工程と、前記スクリーン材料を所定の軸を中心として回転させる工程と、を有することが好ましい。
本適用例によれば、スクリーン材料と形成媒体の射出位置との相対位置を変化させ、スクリーン材料が所定の軸を中心として回転することによって、スクリーン材料と形成媒体の相対位置の自由度が増え、形成媒体の出射される方向とスクリーン材料の反射部の形成面とを所定の角度にし易くなり、より容易にスクリーンを製造することができる。
【０００９】
［適用例３］上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、前記反射部が形成される部位が変わるように、前記スクリーン材料を巻き取る工程を有することが好ましい。
本適用例によれば、送り出される前のスクリーン材料と、送り出された後のスクリーン材料を巻き取ることで、スクリーンをより小さいスペースで製造することができる。
【００１０】
［適用例４］上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、スクリーンを平面状に広げた場合に前記スクリーンの中心線となる仮想スクリーン中心が、前記スクリーン材料の延長面に対する前記射出位置からの垂線と、前記延長面上との交点に位置し、前記仮想スクリーン中心と前記射出位置の距離は常に一定になるように前記スクリーン材料と前記射出位置の相対位置を調節する工程を有することが好ましい。
本適用例によれば、スクリーンを平面状に広げなくても、スクリーンを平面状に広げてから反射部を形成したときと同様の反射部が形成できる。さらに、部分的に反射部を形成していくので、反射部の膜厚の制御ができるため、より理想の反射部を形成することができる。
【００１１】
［適用例５］上記適用例に記載のスクリーンの製造方法は、前記形成媒体の射出される方向と前記スクリーン材料の反射部の形成面との角度を、想定させるプロジェクター光の射出される方向と前記スクリーン材料の反射部の形成面との角度と一致するように、前記スクリーン材料の角度を調整する工程を有することが好ましい。
本適用例によれば、スクリーン材料の形成面において、プロジェクター光が当たる部分だけに反射部を形成することができるため、プロジェクター光だけを反射させる、光効率のよい、より高コントラストなスクリーンを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るプロジェクションシステムの構成図。
【図２】前記実施形態により製造されたスクリーンの断面の拡大図。
【図３】前記実施形態における蒸着装置の上面図。
【図４】前記実施形態における蒸着装置の斜視図。
【図５】前記実施形態における蒸着装置の側面図。
【図６】前記実施形態における蒸着装置の動作を説明するための図。
【図７】前記実施形態における蒸着装置と従来の蒸着装置の比較の図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（プロジェクションシステムの構成）
図１は、本実施形態に係るプロジェクションシステム１を示す図である。本実施形態に係るプロジェクションシステム１は、スクリーン２とプロジェクター３とを備える。
スクリーン２は、プロジェクター３が投射する画像を形成する光（画像光）を反射させて、観測者に当該画像を視認させる反射型のスクリーンである。
プロジェクター３は、例えば投写光学系の中に反射ミラーを備えた、いわゆる近接投射型のプロジェクターである。プロジェクター３は、スクリーン２との距離を、例えば６０ｃｍ程度までに短縮することができる。
【００１４】
（スクリーンの構成）
図２は、本実施形態により作られたスクリーン２の断面の拡大図である。スクリーン２は、塩化ビニルなどのスクリーン材料を用いたベース２０に観察面２１が形成されたものである。観察面２１は反射面と言い換えることもできる。観察面２１は半球状に形成された凹部２２が複数配列されている。また、凹部２２は光反射領域２３と光吸収領域２４の２つの領域に分かれている。
図１に示すように、プロジェクター３はスクリーン２の下方に設置される。それに対して外部からの環境光、例えば太陽光や部屋の照明光は上方から照射される。したがって、プロジェクター３からの画像光を効率よく観察者に反射させ、環境光を観察者に向けないように、光反射領域２３は凹部２２の上側に配置され、光吸収領域２４は凹部２２の下側に配置される。光反射領域２３と光吸収領域２４との配置はこの位置に限らず、プロジェクター３とスクリーン２との設置位置に応じて適宜設定される。
凹部２２は公知の方法で作成される。具体的にはエッチングマスク膜を使用したウエットエッチングで形成される。光反射領域２３は、具体的には、光を反射する反射部が形成された領域である。反射部は、例えばアルミニウムなどの反射物質（反射媒体）が蒸着されて作られている。光吸収領域２４は、スクリーン材料を黒色に加工しておくことで、光反射領域２３以外の場所を光吸収領域２４として使用することができる。
【００１５】
（蒸着装置の構成）
図３は本実施形態である蒸着装置４の上面図である。また、図４は蒸着装置４の斜視図である。図５は蒸着装置４の側面図である。ここで、説明のために蒸着源Ｏを原点として、ｘ，ｙ，ｚ直交座標を設定する。図３に示すとおり、鉛直面内における所定方向をｘ軸方向、鉛直面内においてｘ軸方向と直交する方向をｙ軸方向、ｘ軸方向及びｙ軸方向に直交する方向をｚ軸方向とする。
図３に示すように、蒸着装置４は蒸着源Ｏと駆動部５とを有している。また、図５に示すように、蒸着源Ｏと駆動部５の位置関係は、蒸着源Ｏの位置を原点として考えると、駆動部５の底面５ａは蒸着源Ｏよりもプラスｚ軸方向側に位置している。また、後で詳述するが、蒸着源Ｏと駆動部５のｘ軸方向及びｙ軸方向の距離は、駆動部５が移動するため一定ではない。
【００１６】
（駆動部の構成）
図３と図４を用いて駆動部５の構成を説明する。駆動部５は巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９とを有している。巻き取り部６と巻き取り部７は円柱の形をしており、巻き取り部６と巻き取り部７の円柱の径、ｚ軸方向の長さは共に等しい。また、巻き取り部６の円柱の中心軸６１および巻き取り部７の円柱の中心軸７１は、それぞれｚ軸方向に平行で、巻き取り部６の端面と巻き取り部７の端面は蒸着源Ｏからの高さが同じになるように設置されている。また、中心軸６１と中心軸７１の距離Ｄ１は一定である。
【００１７】
遮蔽部８と遮蔽部９は円筒の一部を切り取ったような形をしている。本実施形態では円筒の約６０度部分のみ切り取り除いたような形をしている。また、遮蔽部８と遮蔽部９の円筒の径、ｚ軸方向の長さは共に等しい。遮蔽部８の円柱の中心軸８１と遮蔽部９の円柱の中心軸９１は、それぞれｚ軸方向に平行で、遮蔽部８の端面と遮蔽部９の端面は蒸着源Ｏからの高さが同じになるように設置されている。
【００１８】
図５を用いて巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９の位置関係を説明する。なお、図５では、スクリーン材料１１を省略している。遮蔽部８の中心軸８１は巻き取り部６の中心軸６１と同軸となり、遮蔽部９の中心軸９１は巻き取り部７の中心軸７１と同軸となる位置関係にある。また、遮蔽部８と遮蔽部９のｚ軸方向の長さは、巻き取り部６と巻き取り部７のｚ軸方向の長さよりも長く、遮蔽部８と遮蔽部９の下端８ａ，９ａは巻き取り部６と巻き取り部７よりも蒸着源Ｏに近く、また、遮蔽部８と遮蔽部９の上端８ｂ，９ｂは巻き取り部６と巻き取り部７よりも蒸着源Ｏから遠くなるように設置されている。つまり、ｘ軸方向、またはｙ軸方向から見て、遮蔽部８は巻き取り部６を、遮蔽部９は巻き取り部７を覆うように設置されている。また、後に詳述するが、巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９は仮想中心回転軸１０（図３参照）を中心に公転するが、巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９の位置関係は変わることはない。
【００１９】
スクリーン材料１１は駆動部５の巻き取り部６と巻き取り部７に巻かれる。このとき図３のように蒸着装置４を上から見た場合、巻き取り部６はスクリーン材料１１を右巻きで巻き取り、巻き取り部７はスクリーン材料１１を左巻きで巻き取る。このとき、巻き取り部６と巻き取り部７の間にあるスクリーン材料１１は、ｚ軸方向から見て直線になるようにする。また、スクリーン材料１１の観察面２１は蒸着源Ｏに向き、スクリーン材料１１の下端は蒸着源Ｏに近い側に設置する。言い換えれば、スクリーン材料１１は巻き取り部６と巻き取り部７にカセットテープのように左右の両端を巻かれ、観察面２１は蒸着源Ｏに向いている。
【００２０】
（スクリーン材料の動作）
巻き取り部６と巻き取り部７は自転可能である。巻き取り部６と巻き取り部７の回転軸はそれぞれの中心軸６１と中心軸７１と同軸で、回転方向は巻き取り部６と巻き取り部７共に同じ方向である。つまり、蒸着装置４を上面方向から見て、巻き取り部６が右回転のときは巻き取り部７も右回転をし、巻き取り部６が左回転のときは巻き取り部７も左回転をする。そのことにより、巻き取り部６と巻き取り部７に巻かれたスクリーン材料１１は、巻き取り部６と巻き取り部７の間を弛む事無く移動することとなり、カセットテープのテープのように動くことになる。
【００２１】
（駆動部の動作）
以降の説明のために、巻き取り部６の中心軸６１と巻き取り部７の中心軸７１の中間に仮想中心回転軸１０を設定する。巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９は、それぞれの位置関係を保ちながら仮想中心回転軸１０を中心に回転角度θ１で公転する。この回転角度θ１は、仮想中心回転軸１０と蒸着源Ｏとを結ぶ線Ｌ１を基準に、最大で＋９０度から−９０度まで設定できる。
【００２２】
（仮想中心回転軸の動作）
仮想中心回転軸１０は、仮想中心回転軸１０と蒸着源Ｏとを結ぶ線Ｌ１上を移動する。この移動の範囲は、想定するプロジェクター位置と巻き取り部６の中心軸と巻き取り部７の円柱の径とスクリーン材料１１の巻き取り方向の長さによって異なる。
【００２３】
（蒸着装置による反射部形成工程）
図６を用いて蒸着装置４による反射部形成工程を説明する。説明のために、仮想スクリーン中心１３を定義する。図６にあるように、巻き取り部６と巻き取り部７の間にあるスクリーン１１の直線部分から延長線Ｌ２を引き、その延長線Ｌ２上に重なるようにスクリーン材料１１を平面状に広げたと仮定したとき、スクリーン材料１１の平面上の中心となる線を仮想スクリーン中心１３とする。つまり、仮想スクリーン中心１３は成型後、プロジェクターで画像を映す際のスクリーンの中心になる。
【００２４】
続いて反射部形成手順を説明する。工程の一つとして、蒸着装置４を準備する。蒸着装置４には、スクリーン材料１１に反射部を形成するための、形成源としての蒸着源Ｏが設置されている。ここでは反射部を形成するための形成媒体としての反射物質としてアルミニウムを用いる。また、工程の一つとして、スクリーン材料１１を準備する。具体的には、図６（ａ）に示すように、スクリーン材料１１を巻き取り部６と巻き取り部７に巻きつけて、蒸着装置４に配置する。
【００２５】
ここで、反射部が前述のような所望の位置に形成されることが必要となる。そのため、蒸着にあたっては、スクリーン材料１１の反射部が形成される部位ごとに、蒸着源Ｏからアルミニウムが射出される方向とスクリーン材料１１の反射部が形成される面とが所定の角度となるように、スクリーン材料１１の角度を調整する。具体的には、観察面に対して斜めに投影光を射出するプロジェクターの位置を仮想光源位置としてあらかじめ想定しておき、観察面の各位置に対する反射膜材料の蒸着角度が、観察面の各位置に対する仮想光源位置からの投影光の入射角度と等しくなるようにスクリーン材料１１を配置するために、以下の条件（１）を満たすようにスクリーン材料１１を配置する。
【００２６】
条件（１）仮想スクリーン中心と蒸着源Ｏ（より具体的には、蒸着源Ｏの蒸着媒体の射出位置）とを結ぶ直線Ｌ１と、スクリーンの延長線Ｌ２とが垂直に交わり、さらに仮想スクリーン中心と蒸着源Ｏの距離Ｄ４が一定になるようにする。
【００２７】
続いて反射物質の蒸着をスタートさせる。工程の一つとして、アルミニウムが蒸着源から射出される領域にスクリーン材料１１を送り出す。具体的には、図６（ｂ）に示すように、巻き取り部６と巻き取り部７と遮蔽部８と遮蔽部９は仮想中心回転軸１０を中心に公転し、仮想中心回転軸１０は蒸着源Ｏに近づく方向に平行移動する。また、スクリーン材料１１は巻き取り部６と巻き取り部７の自転により、巻き取り部６から巻き取り部７へと移動する。この状態で、蒸着源から、スクリーン材料１１の一部ごとに反射部が形成されるように、アルミニウムを射出する。スクリーン材料１１へのアルミニウムの蒸着は、スクリーン材料１１が巻き取り部６から巻き取り部７へ移動する際の直線部分で行われる。スクリーン材料１１の巻き取り部６と巻き取り部７に巻かれている部分は、遮蔽部８と遮蔽部９によってアルミニウムが遮蔽され、蒸着されない。巻き取り部７は、反射部が形成される部位が変わるように、スクリーン材料１１を巻き取っていく。
【００２８】
ここで、反射部が前述のような所望の位置に形成されることが必要となる。そのため、蒸着にあたっては、スクリーン材料１１の反射部が形成される部位ごとに、蒸着源Ｏからアルミニウムが射出される方向とスクリーン材料１１の反射部が形成される面とが所定の角度となるように、スクリーン材料１１の角度を調整する。具体的には、観察面に対して斜めに投影光を射出するプロジェクターの位置を仮想光源位置としてあらかじめ想定しておき、観察面の各位置に対する反射膜材料の蒸着角度が、観察面の各位置に対する仮想光源位置からの投影光の入射角度と等しくなるようにスクリーン材料１１の角度を調整する。
【００２９】
さらに、前述のスクリーン材料の角度の調整が行われるように、前記条件（１）を満たすようにスクリーン材料１１と蒸着源Ｏ（より具体的には、蒸着源Ｏの蒸着媒体の射出位置）との相対位置を調整する。
なお、蒸着が行なわれている間は、蒸着源Ｏとスクリーン材料１１の位置関係が条件（１）を満たすように、巻き取り部６と巻き取り部７の自転速度、駆動部５の自転速度、仮想中心回転軸１０の平行移動速度を調整する。
【００３０】
蒸着においては、蒸着源Ｏから射出されたアルミニウムがあたる場所だけにアルミニウムの膜が形成される。蒸着源からはアルミニウムの射出は、プロジェクターからの光の射出とほぼ同様の振る舞いとみなすことができる。したがって、上述のように、スクリーン材料１１と蒸着源Ｏとの角度や相対位置を調整して蒸着を行なうことにより、スクリーン材料１１に形成された凹部の影響などにより、プロジェクターからの光が当たる場所と当たらない場所との差ができるように、蒸着源からのアルミニウムが当たる（付着する）場所と当たらない（付着しない）場所とができる。これにより、必要な場所にだけ反射部を形成することが可能となる。
【００３１】
その後、蒸着を続けながら、駆動部５は動作を続ける。すると図６（ｃ）に示すように、仮想中心回転軸１０と蒸着源Ｏを結ぶ線Ｌ１上に、仮想スクリーン中心１３がくるが、ここで駆動部５の動作と蒸着は止めずに、そのまま動作を続ける。つまり、仮想中心回転軸１０の平行移動の方向のみ反転させ、蒸着源Ｏから遠ざかる方向にする。そのほかの回転方向は反転させずに動作を続ける。
【００３２】
すると、図６（ｄ）を経て、図６（ｅ）の状態となる。ここで、駆動部５の動作を全て反転させる。詳述すると、巻き取り部６と巻き取り部７の自転方向を左回転から右回転へ、駆動部５の自転方向を左回転から右回転へ、仮想中心回転軸１０の平行移動方向を蒸着源Ｏから遠ざかる方向から蒸着源Ｏに近づく方向へ反転させる。
【００３３】
反転後、駆動部５の動作は図６の（ｅ）から（ｄ）、（ｃ）、（ｂ）、（ａ）へと、これまでとは逆の動作をすることになる。この間も蒸着は続けている。つまり、図６（ａ）から（ｅ）、（ｅ）から（ａ）への駆動部５の動作を１つのサイクルとすると、蒸着している間、このサイクルを何度も続ける。そして、スクリーン材料１１に蒸着されたアルミニウムの膜厚が所定の膜厚圧になったとき、蒸着をやめ、駆動部５の動作も終了させる。
【００３４】
このように常に条件（１）を満たすように巻き取り部６と巻き取り部７の自転速度と駆動部５の自転速度と仮想中心回転軸１０の平行移動の速度を制御することで、スクリーン材料１１を一面に広げ、前記仮想光源位置に蒸着源Ｏを置き反射部を形成させたときと同じ反射部を形成することができる。つまり、プロジェクター光が当たるスクリーン材料１１の表面にのみ反射部を形成することができ、プロジェクター光が当たらないスクリーン材料１１の表面には反射部が形成されない。これにより、外光はほとんど反射せず、プロジェクター光はすべて反射するような、高コントラストスクリーンが製造できる。
【００３５】
また、図７（ａ）は従来の蒸着装置の必要スペースを示し、図７（ｂ）は本実施形態の蒸着装置の必要スペースを示している。本実施形態の蒸着装置ではスクリーンを一面に広げて蒸着せずに理想の反射部を形成することができるので、反射部の形成装置を従来の蒸着装置よりも小さくすることができることがわかる。また、巻き取りながら反射部の形成を行うことで、スクリーン材料１１に所定の一部ごとに反射部を形成することができるので、巻取りの速度を調整することにより、従来よりも反射部の膜厚をより均一にすることができる。
【００３６】
（変形例）
なお、本実施形態では、駆動部５の動作と蒸着とが連続的に行なわれている。即ち、スクリーン材料１１の巻き取りや送り出しによる移動量と、駆動部５や巻き取り部６および巻き取り部７の移動量（即ち、スクリーン材料１１と蒸着源Ｏとの距離）が連動して、連続的に変わっている。これにより、反射部の蒸着の膜厚を均一にし、継ぎ目のない反射部を形成することができる。
一方、駆動部５の動作と蒸着とを段階的に行なってもよい。具体的には、まず、駆動部５を動作させて、スクリーン材料１１の巻き取りや送り出しを行い、蒸着される環境に置かれるスクリーン材料１１の部分を変化させる設定と、駆動部５の動作により、スクリーン材料１１の蒸着される部分に適した蒸着源Ｏからの位置や角度の調整と、を行なう。その後に、スクリーン材料１１に蒸着を行う。そして、スクリーン材料１１の設定や調整と蒸着とを繰り返す。この方法によれば、連続的に駆動部を動作させる必要がないため、装置の設定は容易に行なうことができる。
また、スクリーン材料１１を巻き取り部６と巻き取り部７との間で往復させずに、一方方向のみの動きのときのみに蒸着を行なってもよい。
【００３７】
（エッチングによる反射部形成工程）
前述の実施形態では、反射部の形成を、必要な場所にアルミニウムを蒸着させて行なった。一方、全面に一旦アルミニウムなどの反射媒質を蒸着などで形成した後、必要な部分のアルミニウムのみを露出させて、必要な反射部を形成してもよい。
【００３８】
以下、その具体的な実施形態について説明する。
まず、スクリーン材料の観察面に凹部を形成する。次に観察面の全面に蒸着などで反射膜（例えばアルミニウム膜）を形成する。さらに、反射膜の上の全面に、光を吸収する吸収層（例えば黒インクの薄膜）を形成する。
【００３９】
本実施形態では、反射部の形成のために、蒸着装置ではなく、吸収層の不要な箇所をエッチングで除去するエッチング装置が使用される。即ち、反射部の形成源として、上述の蒸着源の替わりに、レーザー光源が使用される。また、形成媒体としては、レーザー光が使用される。レーザー光源からは、プロジェクターから射出する光のように、ビーム光ではなく発散する光が射出される。
エッチング装置の構成のうち、スクリーン材料が設置される部分の構成は上述の蒸着装置の場合と同様である。
【００４０】
反射膜と吸収層とが形成されたスクリーン材料を上述の実施形態と同様に巻き取り部、巻き取り部に巻きつけて、エッチング装置に設置する。その後は上述の実施形態と同様に、スクリーン材料を送り出しながら、角度や位置を調整し、レーザー光源からレーザー光を射出する。すると、レーザー光が当たる部分のみ吸収層がエッチングされ、反射膜が露出し、反射部が形成される。
【００４１】
この実施形態においても、スクリーンを一面に広げてエッチングせずに理想の反射部を形成することができるので、反射部の形成装置を従来の装置よりも小さくすることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…プロジェクションシステム、２…スクリーン、３…プロジェクター、２０…ベース、２１…観察面、２２…凹部、２３…光反射領域、２４…光吸収領域、４…蒸着装置、５…駆動部、６…巻き取り部、６１…中心軸、７…巻き取り部、７１…中心軸、８…遮蔽部、８１…中心軸、９…遮蔽部、９１…中心軸、Ｏ…蒸着源、１１…スクリーン材料、１３…スクリーン中心。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン材料に形成された光を反射する反射部を有するスクリーンの製造方法であって、
前記スクリーン材料に前記反射部を形成させるための形成媒体を射出する形成源を準備する工程と、
前記スクリーン材料を準備する工程と、
前記形成媒体が射出される領域に前記スクリーン材料を送り出す工程と、
送り出された前記スクリーン材料における所定の領域ごとに、前記形成媒体が射出される方向と前記スクリーン材料の前記反射部が形成される面とが所定の角度となるように、前記スクリーン材料の角度を調整する工程と、
前記スクリーン材料の所定の一部ごとに前記反射部が形成されるように、前記形成源から前記形成媒体を射出する工程と、
を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーンの製造方法において
前記スクリーン材料と前記形成源の前記形成媒体の射出位置との相対位置を変化させる工程と、
前記スクリーン材料を所定の軸を中心として回転させる工程と、
を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスクリーンの製造方法において
前記反射部が形成される部位が変わるように、前記スクリーン材料を巻き取る工程を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のスクリーンの製造方法において
スクリーンを平面状に広げた場合に前記スクリーンの中心線となる仮想スクリーン中心が、前記スクリーン材料の延長面に対する前記射出位置からの垂線と、前記延長面上との交点に位置し、前記仮想スクリーン中心と前記射出位置の距離は常に一定になるように前記スクリーン材料と前記射出位置の相対位置を調節する工程を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のスクリーンの製造方法において
前記形成媒体の射出される方向と前記スクリーン材料の反射部の形成面との角度を、想定させるプロジェクター光の射出される方向と前記スクリーン材料の反射部の形成面との角度と一致するように、前記スクリーン材料の角度を調整する工程を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１】
スクリーン材料に形成された光を反射する反射部を有するスクリーンの製造方法であって、
前記スクリーン材料に前記反射部を形成させるための形成媒体を射出する形成源を準備する工程と、
前記スクリーン材料を準備する工程と、
前記形成媒体が射出される領域に前記スクリーン材料を送り出す工程と、
送り出された前記スクリーン材料における所定の領域ごとに、前記形成媒体が射出される方向と前記スクリーン材料の前記反射部が形成される面とが所定の角度となるように、前記スクリーン材料の角度を調整する工程と、
前記スクリーン材料の所定の一部ごとに前記反射部が形成されるように、前記形成源から前記形成媒体を射出する工程と、
を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーンの製造方法において
前記スクリーン材料と前記形成源の前記形成媒体の射出位置との相対位置を変化させる工程と、
前記スクリーン材料を所定の軸を中心として回転させる工程と、
を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスクリーンの製造方法において
前記反射部が形成される部位が変わるように、前記スクリーン材料を巻き取る工程を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のスクリーンの製造方法において
スクリーンを平面状に広げた場合に前記スクリーンの中心線となる仮想スクリーン中心が、前記スクリーン材料の延長面に対する前記射出位置からの垂線と、前記延長面上との交点に位置し、前記仮想スクリーン中心と前記射出位置の距離は常に一定になるように前記スクリーン材料と前記射出位置の相対位置を調節する工程を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のスクリーンの製造方法において
前記形成媒体の射出される方向と前記スクリーン材料の反射部の形成面との角度を、想定させるプロジェクター光の射出される方向と前記スクリーン材料の反射部の形成面との角度と一致するように、前記スクリーン材料の角度を調整する工程を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１７５０６３（Ｐ２０１１−１７５０６３Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３８４０７（Ｐ２０１０−３８４０７）
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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