スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法及びスクリーンマスク
【課題】 スキージによりスクリーン印刷を行う場合の版離れをより効果的に行い、印刷時の精度維持を可能にする。
【解決手段】 スキージを取付たスライダ１０６にサクション装置３０３を取付る。サクション装置３０３はスキージの移動とともに移動する。サクション装置３０３は吸引口４０３を有して、吸引口４０３はエアポンプ４１１から空気によってスキージ１１１が通過したスクリーン２０１を吸引して、スクリーンを効果的に版離れさせる。
【解決手段】 スキージを取付たスライダ１０６にサクション装置３０３を取付る。サクション装置３０３はスキージの移動とともに移動する。サクション装置３０３は吸引口４０３を有して、吸引口４０３はエアポンプ４１１から空気によってスキージ１１１が通過したスクリーン２０１を吸引して、スクリーンを効果的に版離れさせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクリーン印刷装置の版離れの向上に関するものである。例えば、吸引力或いは吸着力を利用して版離れさせることを特徴とするスクリーン印刷装置、スクリーン印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクリーン印刷の版離れに関する発明として「特開平１１−２３５８０６号」の「スクリーン印刷における版離れ制御装置」がある。この「特開平１１−２３５８０６号」の発明は、スクリーン版の上面をスキージ装置が移動し終えた後に、スクリーン版に接触して吸引可能な吸着体をスクリーン版の上面に載置する。そして、スクリーン版を吸引しながら吸着体を上方へ移動させて、スクリーン版とともに被印刷物から垂直に離間するものである。
【特許文献１】特開平１１−２３５８０６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した「特開平１１−２３５８０６号」の発明は、スキージ装置がスクリーン版の上面を移動し終えた後に、つまり、印刷が完了した後に、スクリーン版を被印刷物から離間する。このことは、吸着体を載置する処理工程とスクリーン版を吸着する処理工程とが従来の印刷工程に追加されることを示している。このことにより、印刷が完了するまでのスピードが従来よりも遅くなることが考えられる。
また、スキージ装置がスクリーン版の上面を移動し終えた後に、スクリーン版を被印刷物から離間するので、インクが乾いていて離間しづらくなることが考えられる。
【０００４】
この発明は、スクリーンの版離れを向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係るスキージによりスクリーンマスクを用いてスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置は、スキージを取り付けてスクリーンマスクを押圧しながらスキージを移動させるスキージ駆動部と、上記スキージ駆動部によるスキージの移動とともにスクリーンマスクを吸引するサクション装置とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、上記サクション装置は、上記スキージが通過したスクリーンマスクを吸引してスクリーンマスクを版離れさせることを特徴とする。
【０００７】
また、上記サクション装置は、上記スキージと平行して延在する吸引口を有することを特徴とする。
【０００８】
また、上記サクション装置は、複数の吸引口を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記サクション装置の複数の吸引口は、上記スクリーンマスクの印刷パターンのない部分を吸引することを特徴とする。
【００１０】
また、上記サクション装置は、上記スクリーンマスクを吸引する位置を変更可能にする吸引位置駆動部を有することを特徴とする。
【００１１】
この発明に係るスキージによりスクリーンマスクを用いてスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法は、スクリーンマスクを押圧しながらスキージを移動させスクリーン印刷するスキージ印刷工程と、上記スキージ工程によるスクリーン印刷とともに動作し、上記スキージが通過したスクリーンマスクを吸引してスクリーンマスクを版離れさせるサクション工程とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、上記スクリーン印刷装置は、スクリーンマスクを装着し、上記スクリーンマスクは、スクリーンの印刷方向の左右に配置された印刷パターン部と、上記左右に配置された印刷パターン部の間に配置された非印刷パターン部と、上記非印刷パターン部に配置され上記印刷方向に延在するスクリーンマスクを保護する保護部とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、上記保護部は、上記サクション部によって吸引される面が摩擦の少ない物質で形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、上記保護部は、磁力によって吸着される物質を含み、上記サクション部は、上記スクリーンマスクを吸引するとともに、磁力を有する物質を有し、磁力によって上記保護部を吸着することを特徴とする。
【００１５】
この発明に係るスクリーン印刷に用いられるスクリーンマスクは、スクリーンの印刷方向の左右に配置された印刷パターン部と、上記左右に配置された印刷パターン部の間に配置された非印刷パターン部と、上記非印刷パターン部に配置され上記印刷方向に延在するスクリーンマスクを保護する保護部とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、上記保護部は、スクリーンマスクのスキージ側の面に粘着された粘着テープであることを特徴とする。
【００１７】
また、上記保護部は、磁力により吸着される物質を含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
この発明は、スクリーンマスクを吸引するサクション装置を、スキージ装置の移動とともに移動させ、スキージ装置が通過したスクリーンマスクを吸引して版離れさせる。このため、印刷が完了するまでの時間は、従来と変わらずに、版離れを向上させることができる効果がある。
また、スキージ装置が通過した部分のスクリーンマスクを吸引するので、インクが乾かないうちにスクリーンマスクを吸引できる。このため、無理な吸引力がスクリーンマスクに掛かることを防止でき、スクリーンマスクの版離れを向上できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施の形態１．
図１は、スクリーン印刷装置を示す斜視図である。
図２は、スクリーン印刷装置の概略側面図である。
図３は、スクリーン印刷装置の概略平面図である。
【００２０】
図１において、１０１はスクリーン印刷装置、１０２はスクリーン印刷装置の基台、１０３は移動可能に取り付けられたテーブル、１０４はテーブルの移動をガイドするガイドレール、１０５はスクリーン印刷装置の操作ボックス、１０７は操作ボックスに取り付けられた操作スイッチ、１０９はテーブル１０３の上に乗せられたワークに対してスクリーン印刷を行う印刷部である。
【００２１】
図２，図３において、１１０はテーブル１０３の上に乗せられたワーク、２００はスクリーン製版、１はスクリーン製版２００のスクリーン枠、２０１はスクリーン製版２００に張られたスクリーン、１０６はスキージ１１１、サクション装置３０３及び図示していないスクレッパーを保持するとともに、矢印Ａと矢印Ｄの方向にスライドするスライダ、１０８はスクリーン製版２００を取り付けるとともに、スライダ１０６をスライドさせるスクリーン製版取付部である。サクション装置３０３は、エアホースを取り付けるホース取付部３０８を有する。４１１はエアポンプ、３０５はエアホースであり、エアホース３０５は一端をエアポンプ４１１に接続し、他端をホース取付部３０８に接続する。
【００２２】
テーブル１０３は基台１０２に取り付けられたガイドレール１０４に沿って左右にスライドできるように取り付けられている。テーブル１０３が印刷部１０９の下に移動するとテーブル１０３が図示していないストッパーにより制止され、印刷部１０９によりワーク１１０に対してスクリーン印刷が行われる。
【００２３】
図４は、スクリーン製版２００の一例を示す図である。
図４に示すスクリーン製版２００は、コンビネーションスクリーンの場合を示している。
図において、１はスクリーン枠、２は支持スクリーン、３はプリントスクリーン、４は支持スクリーン２とプリントスクリーン３の接合部である。また、２０１は支持スクリーン２、プリントスクリーン３、接合部４からなるスクリーンである。
【００２４】
図５は、スクリーン印刷装置の概略斜視図である。
図６は、テーブル１０３とスクリーン印刷装置の断面概略図（図３のＸ−Ｘ断面図）である。
図７は、サクション装置３０３によるスクリーンを吸引する手順を示すフローチャートである。
図５，図６において、スライダ１０６が矢印Ａと矢印Ｄの方向に移動することによって、スライダ１０６に保持されたスキージ１１１とスクレッパー１１２とサクション装置３０３とは、矢印Ａと矢印Ｄの方向に移動する。図５，図６は、スライダ１０６が矢印Ｄの方向に移動する様子を示している。この実施の形態では、矢印Ｄの方向を印刷方向とする。スキージ１１１、スクレッパー１１２は、矢印Ｅと矢印Ｆの方向に移動する。矢印Ｄの方向にスライダ１０６が移動する場合は、スキージ１１１はスクリーン２０１に接触する方向の矢印Ｅの方向に移動を行い、スクレッパー１１２は、スクリーン２０１に接触しない方向の矢印Ｆの方向に移動を行う。反対に、矢印Ａの方向にスライダ１０６が移動する場合は、スキージ１１１はスクリーン２０１に接触しない方向の矢印Ｆの方向に移動を行い、スクレッパー１１２は、インク３０６を押し戻すことができるように矢印Ｅの方向に移動を行う。
【００２５】
スキージ１１１はスクリーン２０１を押圧しながら矢印Ｄの方向にインク３０６を押し流しながら移動する。この時、プリントスクリーン３は、たるみが発生しないようにスクリーン枠１によって張られているので、ワーク１１０の印刷される面と、スクリーン２０１のスキージ１１１に押圧されたスクリーン２０１との間には、図６に示すクリアランス３０９が発生する。このクリアランス３０９の発生によって、図６のようにスキージ１１１が通過した部分のスクリーン２０１とワーク１１０が版離れして、充填されたインク３０６がスクリーン２０１から離れる。
【００２６】
さらに、版離れを良くするため、スキージ１１１が通過した後のスクリーン２０１をサクション装置３０３によって吸引する。例えば、スキージ１１１の矢印Ｄの方向への移動に伴い、サクション装置３０３が矢印Ｄの方向に移動する（図７，Ｓ１０，スキージ印刷工程）。サクション装置３０３は移動しながら、スクリーン２０１の特定のポジションを図６のように持ち上げる（図７，Ｓ１２，サクション工程）。図６では、持ち上げた後のスクリーン２０１の状態を網掛けしたスクリーン２０１として示す。特定のポジションを持ち上げると、図６の網掛けしたスクリーン２０１のように、クリアランス３０９よりもさらに大きな角度のクリアランス３０９ａが発生して、さらに良好に版離れをさせることができる。この結果、版離れを向上させることができる。
【００２７】
次に、サクション装置３０３の動作と形状について説明する。
サクション装置３０３は、エアホース３０５を接続するホース取付部３０８を備える。図５，６の例では、ホース取付部３０８を２つ備え、それぞれのホース取付部に接続したエアホースは、エアポンプ４１１に接続されている。エアポンプ４１１は、２つのホースそれぞれに対応するように、２つ備えているが、エアポンプ４１１は、１つでもかまわない。また、ホース取付部が３つ以上の場合は、エアポンプ４１１も３つ以上であってもかまわない。吸引口４０３は、スキージ１１１と平行して延在するように設けられている。また、内側が空洞の形状をしており、エアホース３０５によってスクリーン２０１を吸引する。また、サクション装置３０３は、スキージ１１１が矢印Ｄの方向に移動した後に続いて、矢印Ｄの方向に移動する。このため、スキージ１１１が押圧していたスクリーン２０１と同じ部分のスクリーンを吸引することができ、インクが充填された部分のスクリーンを確実に吸引できる。
【００２８】
また、サクション装置３０３は、軸３０７を矢印Ｋの方向と矢印Ｌの方向とに移動させることができる。この移動によって、吸引口４０３とスクリーン２０１との間の距離を調整できる。また、軸３０７を矢印Ｐの方向と矢印Ｑの方向とに移動させることができる。この移動によって、吸引口４０３とスキージ１１１との間の距離を調整できる。上記した軸３０７の移動は、自動で行う、或いは、手動で行う。また、吸引口４０３は、弾性体のような柔軟な素材、例えば、ゴム素材で形成したり、スクリーン２０１と接触する可能性のある部分を弾性体で覆うなどの処置を行い、吸引したスクリーンを傷つけないようにしてもかまわない。
【００２９】
上記したサクション装置を備えたスクリーン印刷装置の利用例を説明する。
例えば、スクリーンマスクサイズが増大すると、版離れを行うためにクリアランスの増大が必須となる。しかし、クリアランスを増大させるとスクリーンマスクが伸びてしまい、印刷時の寸法精度維持が困難になる。このため、スクリーンマスクを伸ばすことなく、サクション装置３０３によって版離れをさせる。サクション装置３０３は、スキージ１１１が通過したスクリーン２０１の特定の部分を吸引するので、スクリーン２０１に対するストレスを極力押さえることが可能である。スクリーンに対するストレスを押さえることができるので、印刷時の寸法精度維持が可能になる。この結果、サクション装置３０３を用いることによって、スクリーンマスクサイズに対応できる効果がある。
【００３０】
また、クリアランス３０９を従来よりも縮小することが可能である。サクション装置３０３がスクリーン２０１を吸引するので、クリアランス３０９を縮小しても、版離れをさせることができる。従来のスクリーンマスクサイズのスクリーンを用いる場合であっても、サクション装置を用いることによってクリアランス３０９を縮小できる。クリアランス３０９を縮小すると、スクリーンに対するストレスを押さえられるので、印刷時の寸法精度維持を従来より向上できる効果がある。
【００３１】
実施の形態２．
この実施の形態２では、サクション装置の吸引口の形状について、実施の形態１とは異なる形状を説明する。
図８は、実施の形態２のスクリーン製版２００の一例を示す図である。
図９は、実施の形態２のスクリーン印刷装置の概略斜視図である。
図８に示したスクリーンは、印刷パターン部５がスクリーンの印刷方向の左右に配置されている。図８のスクリーンを用いて印刷する場合、サクション装置３０３の吸引口は図９のように、印刷パターン部５がある部分には設けず、印刷パターン部がない部分に設ける。図９のサクション装置３０３の例では、印刷パターン部５がない部分である非印刷パターン部４０５にそれぞれ吸引口４０７、４０８、４０９を設けている。また、それぞれの吸引口４０７、４０８、４０９には、エアホースを接続するためのホース取付部３０８をそれぞれ設けている。また、エアポンプ４１１もそれぞれの吸引口４０７、４０８、４０９に対応して１つずつ設けている。軸３０７によって吸引口を移動させることは、上記実施の形態１と同様である。
【００３２】
また、吸引口を有する部材を含む軸３０７をスライダ１０６から取り外し可能にする。取り外し可能にすると、スクリーンの印刷パターンの配列に合った吸引口を有する部材に換えることができる。例えば、スクリーンの印刷パターンが図８のように印刷方向の左右に配置されている場合には、図９のような吸引口が３つ設けられたサクション装置を使用できる。また、図４のように印刷パターンが１つである場合には、図５のように吸引口が１つ設けられた部材を使用できる。サクション装置が備える吸引口の例は図５や図９に限らず、印刷パターンの配列に合わせて、２つ、或いは、４つ以上設けてもかまわない。
【００３３】
以上のように、非印刷パターンに吸引口があるサクション装置を使用することによって、吸引口がスクリーンを吸引しても印刷パターンを破損したり、損傷したり、伸ばすことがないので、印刷精度を確保することができ、印刷時の寸法維持を可能にする効果がある。
【００３４】
実施の形態３．
この実施の形態では、スクリーンを吸引する場合に、吸引を行いやすくする手段について一例を説明する。
図１０（ａ），（ｂ）は、実施の形態３の保護部を有するスクリーンを示す図である。図１０（ａ），（ｂ）において、１はスクリーン枠、２０１はスクリーン、５は印刷パターン部である。図１０（ａ）のスクリーン２０１は、印刷方向に左右それぞれに印刷パターン部５を有している。図面正面左側の２つの印刷パターン部５をパターンＡ６とする。また、図面正面右側の２つの印刷パターン部５をパターンＢ７とする。また、図１０（ｂ）のスクリーン２０１は、印刷方向に左右それぞれに印刷パターン部５を有している。図面正面左側の３つの印刷パターン部５をパターンＡ６とする。また、図面正面右側の３つの印刷パターン部５をパターンＢ７とする。図１０（ａ），（ｂ）ともに、保護部４２１はパターンＡ６とパターンＢ７との間の印刷パターン部がない部分（非印刷パターン部）に印刷方向に延在して設ける。また、保護部４２１は、スクリーン２０１のスキージ１１１が移動する側の面に粘着された粘着テープである。また、保護部４２１の面は、サクション装置３０３によって吸引される場合に、摩擦の少ない物質で形成されているものとする。
【００３５】
図１０（ａ），（ｂ）のような位置に保護部４２１を設けることによって、保護部４２１の左右にあるパターンＡ６とパターンＢ７が互いに干渉することを防ぐことができる。例えば、図１０（ａ），（ｂ）のスクリーンを使用して印刷を行う時、印刷パターン部５に充填されたインクが、印刷パターン部５の外側に漏れてしまうと、漏れたインクが隣接する印刷パターン部５まで流れてしまうことが考えられる。このような場合に、保護部４２１は、漏れたインクが隣接する印刷パターン部５へ流れることを防ぐことができる。このため、印刷時の精度維持が可能となる。
【００３６】
また、保護部４２１を設けたことによって、図５に示したサクション装置３０３がスキージ１１１の通過したスクリーン２０１を吸引する場合に、吸引を効果的に行うことができる。上記したように、保護部４２１の表面は吸引を行った場合に摩擦の少ない物質で形成されている。このため、吸引口４０３が保護部を吸引すると、摩擦が少ないため、吸引を効率的に行うことができる。
また、保護部４２１は印刷方向に延在して設けているので、吸引口４０３は常に保護部４２１を吸引することになる。このため、１つのスクリーンの印刷の開始から終了まで、効果的に吸引を行って、スクリーンの版離れを効率良く行える。この結果、印刷時の精度維持が可能になる。
【００３７】
保護部は図１０に限らず、別の位置に設けてもかまわない。
図１１（ａ），（ｂ）は、実施の形態３の別の位置に保護部を複数設けたスクリーンを示す図である。図１１（ａ）と図１０（ａ）との違いは、保護部４２１に加えて、パターンＡ６の左側とパターンＢ７の右側との印刷パターン部がない部分（非印刷パターン部）に、保護部４２３と保護部４２５とを設けたことである。
図１１（ｂ）と図１０（ｂ）との違いも同じである。保護部４２３，４２５は、印刷方向に延在して設ける。また、保護部４２３，４２５は、スクリーン２０１のスキージ１１１が移動する側の面に粘着された粘着テープである。また、保護部４２３、４２５の面は、サクション装置３０３によって吸引される場合に、摩擦の少ない物質で形成されているものとする。
【００３８】
このように保護部４２３，４２１，４２５とをスクリーン２０１に設けると、例えば図５或いは図９のサクション装置３０３がスキージ１１１の通過したスクリーン２０１を吸引する場合に、図１０のように保護部が１つである場合よりも吸引を効果的に行うことができる。上記したように、保護部４２１，４２３，４２５の表面は吸引を行った場合に摩擦の少ない物質で形成されている。このため、吸引口４０３が保護部を吸引すると、図１０のスクリーンよりも図１１のスクリーンのほうが保護部が設けられている面積が大きいので、より吸引する際の摩擦が少なく、効率的に吸引を行うことができる。
【００３９】
以上のように、スクリーンの非印刷パターン部に保護部を設けることによって、印刷パターン部に充填したインクが他の印刷パターン部に流れてしまうことを防ぐ効果がある。
【００４０】
また、保護部を印刷方向に延在させて、吸引された際の摩擦が少ない物質で形成することによって、サクション装置によるスクリーンの吸引を効果的に行える効果がある。
【００４１】
また、保護部をスクリーン上の非印刷パターン部の複数設けることによって、保護部が１つである時よりも、より効果的にスクリーンを吸引できる効果がある。
【００４２】
実施の形態４．
この実施の形態では、空気以外の別の手段を使用してスクリーンを吸引する一例を説明する。
図１２は、実施の形態４のスクリーン印刷装置の概略斜視図である。図５と図１２との違いは、図１２では、サクション装置３０３の吸引口４１３を磁力を有する物質で形成していることである。すなわち、サクション装置３０３は磁力によってスクリーンを吸引するので、エアホース３０５、ホース取付部３０８、エアポンプ４１１が不要となる点が、図５と異なる。この他の要素は、図５と同様である。
【００４３】
図１２に示したサクション装置３０３は、図１０、図１１に示した保護部を有するスクリーンを吸引する。この場合、保護部４２１、４２３、４２５とは磁力により吸引される物質を含んだ物質で形成されているものとする。サクション装置３０３は、スキージ１１１が通過したスクリーンの保護部を吸引口４１３によって磁力を利用して吸着する。この時、磁力によって吸着されるのは保護部４２１、４２３、４２５とがある部分のスクリーンである。このため、空気を利用して保護部を吸引する場合と比較すると、吸着される部分が特定されるため、スクリーンに与えるストレスを少なくできる。また、吸引口４１３がスクリーンに接触しても、保護部４２１，４２３，４２５とがスクリーンを保護する。
【００４４】
また、図９に示した吸引口４０７，４０８，４０９とを磁力を有する物質で形成し、磁力により吸引される物質を含んだ物質で形成された保護部４２１，４２３，４２５とを吸着してもかまわない。
【００４５】
以上のように、磁力を利用して保護部を吸着すると、空気を利用して吸引するよりも、スクリーンに与えるストレスを小さくできる効果がある。
【００４６】
また、空気を利用するサクション装置よりも部品点数を少なくできる。このため、サクション装置の製造コストを押さえることができる効果がある。
【００４７】
実施の形態５．
上記した図５のサクション装置３０３の吸引口４０３、及び、図９のサクション装置３０３の吸引口４０７、４０８、４０９とを磁力によって吸着される物質を含んだ物質で形成してもかまわない。この場合、スクリーン２０１は、図１０（ａ），（ｂ）のように保護部４２１を有するか、図１１（ａ），（ｂ）のように、保護部４２１，４２３，４２５とを有するものとする。
【００４８】
図５及び図９のサクション装置３０３は、空気を利用してスクリーンを吸引する装置であった。さらに、磁力を利用してスクリーン２０１を吸着することによって、より効果的にスクリーン２０１を版離れさせることが可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】スクリーン印刷装置を示す斜視図である。
【図２】スクリーン印刷装置の概略側面図である。
【図３】スクリーン印刷装置の概略平面図である。
【図４】実施の形態１のスクリーン製版２００の一例を示す図である。
【図５】実施の形態１のスクリーン印刷装置の概略斜視図である。
【図６】テーブル１０３とスクリーン印刷装置の断面概略図（図３のＸ−Ｘ断面図）である。
【図７】サクション装置３０３によるスクリーンを吸引する手順を示すフローチャート図である。
【図８】実施の形態２のスクリーン製版２００の一例を示す図である。
【図９】実施の形態２のスクリーン印刷装置の概略斜視図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、実施の形態３の保護部を有するスクリーンを示す図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、実施の形態３の保護部を複数有するスクリーンを示す図である。
【図１２】実施の形態４のスクリーン印刷装置の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ スクリーン枠、２ 支持スクリーン、３ プリントスクリーン、４ 接合部、５ 印刷パターン部、６ パターンＡ、７ パターンＢ、１０１ スクリーン印刷装置、１０２ 基台、１０３ テーブル、１０４ ガイドレール、１０５ 操作ボックス、１０６ スライダ、１０７ 操作スイッチ、１０８ スクリーン製版取付部、１０９ 印刷部、１１０ ワーク、１１１ スキージ、１１２ スクレッパー、２００ スクリーン製版、２０１ スクリーン、３０３ サクション装置、３０５ エアホース、３０６ インク、３０７ 軸、３０８ ホース取付部、３０９，３０９ａ クリアランス、４０３，４０７，４０８，４０９ 吸引口、４０５ 非印刷パターン部、４１１ エアポンプ、４１３ 吸引口、４２１，４２３，４２５ 保護部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクリーン印刷装置の版離れの向上に関するものである。例えば、吸引力或いは吸着力を利用して版離れさせることを特徴とするスクリーン印刷装置、スクリーン印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクリーン印刷の版離れに関する発明として「特開平１１−２３５８０６号」の「スクリーン印刷における版離れ制御装置」がある。この「特開平１１−２３５８０６号」の発明は、スクリーン版の上面をスキージ装置が移動し終えた後に、スクリーン版に接触して吸引可能な吸着体をスクリーン版の上面に載置する。そして、スクリーン版を吸引しながら吸着体を上方へ移動させて、スクリーン版とともに被印刷物から垂直に離間するものである。
【特許文献１】特開平１１−２３５８０６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した「特開平１１−２３５８０６号」の発明は、スキージ装置がスクリーン版の上面を移動し終えた後に、つまり、印刷が完了した後に、スクリーン版を被印刷物から離間する。このことは、吸着体を載置する処理工程とスクリーン版を吸着する処理工程とが従来の印刷工程に追加されることを示している。このことにより、印刷が完了するまでのスピードが従来よりも遅くなることが考えられる。
また、スキージ装置がスクリーン版の上面を移動し終えた後に、スクリーン版を被印刷物から離間するので、インクが乾いていて離間しづらくなることが考えられる。
【０００４】
この発明は、スクリーンの版離れを向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係るスキージによりスクリーンマスクを用いてスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置は、スキージを取り付けてスクリーンマスクを押圧しながらスキージを移動させるスキージ駆動部と、上記スキージ駆動部によるスキージの移動とともにスクリーンマスクを吸引するサクション装置とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、上記サクション装置は、上記スキージが通過したスクリーンマスクを吸引してスクリーンマスクを版離れさせることを特徴とする。
【０００７】
また、上記サクション装置は、上記スキージと平行して延在する吸引口を有することを特徴とする。
【０００８】
また、上記サクション装置は、複数の吸引口を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記サクション装置の複数の吸引口は、上記スクリーンマスクの印刷パターンのない部分を吸引することを特徴とする。
【００１０】
また、上記サクション装置は、上記スクリーンマスクを吸引する位置を変更可能にする吸引位置駆動部を有することを特徴とする。
【００１１】
この発明に係るスキージによりスクリーンマスクを用いてスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法は、スクリーンマスクを押圧しながらスキージを移動させスクリーン印刷するスキージ印刷工程と、上記スキージ工程によるスクリーン印刷とともに動作し、上記スキージが通過したスクリーンマスクを吸引してスクリーンマスクを版離れさせるサクション工程とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、上記スクリーン印刷装置は、スクリーンマスクを装着し、上記スクリーンマスクは、スクリーンの印刷方向の左右に配置された印刷パターン部と、上記左右に配置された印刷パターン部の間に配置された非印刷パターン部と、上記非印刷パターン部に配置され上記印刷方向に延在するスクリーンマスクを保護する保護部とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、上記保護部は、上記サクション部によって吸引される面が摩擦の少ない物質で形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、上記保護部は、磁力によって吸着される物質を含み、上記サクション部は、上記スクリーンマスクを吸引するとともに、磁力を有する物質を有し、磁力によって上記保護部を吸着することを特徴とする。
【００１５】
この発明に係るスクリーン印刷に用いられるスクリーンマスクは、スクリーンの印刷方向の左右に配置された印刷パターン部と、上記左右に配置された印刷パターン部の間に配置された非印刷パターン部と、上記非印刷パターン部に配置され上記印刷方向に延在するスクリーンマスクを保護する保護部とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、上記保護部は、スクリーンマスクのスキージ側の面に粘着された粘着テープであることを特徴とする。
【００１７】
また、上記保護部は、磁力により吸着される物質を含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
この発明は、スクリーンマスクを吸引するサクション装置を、スキージ装置の移動とともに移動させ、スキージ装置が通過したスクリーンマスクを吸引して版離れさせる。このため、印刷が完了するまでの時間は、従来と変わらずに、版離れを向上させることができる効果がある。
また、スキージ装置が通過した部分のスクリーンマスクを吸引するので、インクが乾かないうちにスクリーンマスクを吸引できる。このため、無理な吸引力がスクリーンマスクに掛かることを防止でき、スクリーンマスクの版離れを向上できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施の形態１．
図１は、スクリーン印刷装置を示す斜視図である。
図２は、スクリーン印刷装置の概略側面図である。
図３は、スクリーン印刷装置の概略平面図である。
【００２０】
図１において、１０１はスクリーン印刷装置、１０２はスクリーン印刷装置の基台、１０３は移動可能に取り付けられたテーブル、１０４はテーブルの移動をガイドするガイドレール、１０５はスクリーン印刷装置の操作ボックス、１０７は操作ボックスに取り付けられた操作スイッチ、１０９はテーブル１０３の上に乗せられたワークに対してスクリーン印刷を行う印刷部である。
【００２１】
図２，図３において、１１０はテーブル１０３の上に乗せられたワーク、２００はスクリーン製版、１はスクリーン製版２００のスクリーン枠、２０１はスクリーン製版２００に張られたスクリーン、１０６はスキージ１１１、サクション装置３０３及び図示していないスクレッパーを保持するとともに、矢印Ａと矢印Ｄの方向にスライドするスライダ、１０８はスクリーン製版２００を取り付けるとともに、スライダ１０６をスライドさせるスクリーン製版取付部である。サクション装置３０３は、エアホースを取り付けるホース取付部３０８を有する。４１１はエアポンプ、３０５はエアホースであり、エアホース３０５は一端をエアポンプ４１１に接続し、他端をホース取付部３０８に接続する。
【００２２】
テーブル１０３は基台１０２に取り付けられたガイドレール１０４に沿って左右にスライドできるように取り付けられている。テーブル１０３が印刷部１０９の下に移動するとテーブル１０３が図示していないストッパーにより制止され、印刷部１０９によりワーク１１０に対してスクリーン印刷が行われる。
【００２３】
図４は、スクリーン製版２００の一例を示す図である。
図４に示すスクリーン製版２００は、コンビネーションスクリーンの場合を示している。
図において、１はスクリーン枠、２は支持スクリーン、３はプリントスクリーン、４は支持スクリーン２とプリントスクリーン３の接合部である。また、２０１は支持スクリーン２、プリントスクリーン３、接合部４からなるスクリーンである。
【００２４】
図５は、スクリーン印刷装置の概略斜視図である。
図６は、テーブル１０３とスクリーン印刷装置の断面概略図（図３のＸ−Ｘ断面図）である。
図７は、サクション装置３０３によるスクリーンを吸引する手順を示すフローチャートである。
図５，図６において、スライダ１０６が矢印Ａと矢印Ｄの方向に移動することによって、スライダ１０６に保持されたスキージ１１１とスクレッパー１１２とサクション装置３０３とは、矢印Ａと矢印Ｄの方向に移動する。図５，図６は、スライダ１０６が矢印Ｄの方向に移動する様子を示している。この実施の形態では、矢印Ｄの方向を印刷方向とする。スキージ１１１、スクレッパー１１２は、矢印Ｅと矢印Ｆの方向に移動する。矢印Ｄの方向にスライダ１０６が移動する場合は、スキージ１１１はスクリーン２０１に接触する方向の矢印Ｅの方向に移動を行い、スクレッパー１１２は、スクリーン２０１に接触しない方向の矢印Ｆの方向に移動を行う。反対に、矢印Ａの方向にスライダ１０６が移動する場合は、スキージ１１１はスクリーン２０１に接触しない方向の矢印Ｆの方向に移動を行い、スクレッパー１１２は、インク３０６を押し戻すことができるように矢印Ｅの方向に移動を行う。
【００２５】
スキージ１１１はスクリーン２０１を押圧しながら矢印Ｄの方向にインク３０６を押し流しながら移動する。この時、プリントスクリーン３は、たるみが発生しないようにスクリーン枠１によって張られているので、ワーク１１０の印刷される面と、スクリーン２０１のスキージ１１１に押圧されたスクリーン２０１との間には、図６に示すクリアランス３０９が発生する。このクリアランス３０９の発生によって、図６のようにスキージ１１１が通過した部分のスクリーン２０１とワーク１１０が版離れして、充填されたインク３０６がスクリーン２０１から離れる。
【００２６】
さらに、版離れを良くするため、スキージ１１１が通過した後のスクリーン２０１をサクション装置３０３によって吸引する。例えば、スキージ１１１の矢印Ｄの方向への移動に伴い、サクション装置３０３が矢印Ｄの方向に移動する（図７，Ｓ１０，スキージ印刷工程）。サクション装置３０３は移動しながら、スクリーン２０１の特定のポジションを図６のように持ち上げる（図７，Ｓ１２，サクション工程）。図６では、持ち上げた後のスクリーン２０１の状態を網掛けしたスクリーン２０１として示す。特定のポジションを持ち上げると、図６の網掛けしたスクリーン２０１のように、クリアランス３０９よりもさらに大きな角度のクリアランス３０９ａが発生して、さらに良好に版離れをさせることができる。この結果、版離れを向上させることができる。
【００２７】
次に、サクション装置３０３の動作と形状について説明する。
サクション装置３０３は、エアホース３０５を接続するホース取付部３０８を備える。図５，６の例では、ホース取付部３０８を２つ備え、それぞれのホース取付部に接続したエアホースは、エアポンプ４１１に接続されている。エアポンプ４１１は、２つのホースそれぞれに対応するように、２つ備えているが、エアポンプ４１１は、１つでもかまわない。また、ホース取付部が３つ以上の場合は、エアポンプ４１１も３つ以上であってもかまわない。吸引口４０３は、スキージ１１１と平行して延在するように設けられている。また、内側が空洞の形状をしており、エアホース３０５によってスクリーン２０１を吸引する。また、サクション装置３０３は、スキージ１１１が矢印Ｄの方向に移動した後に続いて、矢印Ｄの方向に移動する。このため、スキージ１１１が押圧していたスクリーン２０１と同じ部分のスクリーンを吸引することができ、インクが充填された部分のスクリーンを確実に吸引できる。
【００２８】
また、サクション装置３０３は、軸３０７を矢印Ｋの方向と矢印Ｌの方向とに移動させることができる。この移動によって、吸引口４０３とスクリーン２０１との間の距離を調整できる。また、軸３０７を矢印Ｐの方向と矢印Ｑの方向とに移動させることができる。この移動によって、吸引口４０３とスキージ１１１との間の距離を調整できる。上記した軸３０７の移動は、自動で行う、或いは、手動で行う。また、吸引口４０３は、弾性体のような柔軟な素材、例えば、ゴム素材で形成したり、スクリーン２０１と接触する可能性のある部分を弾性体で覆うなどの処置を行い、吸引したスクリーンを傷つけないようにしてもかまわない。
【００２９】
上記したサクション装置を備えたスクリーン印刷装置の利用例を説明する。
例えば、スクリーンマスクサイズが増大すると、版離れを行うためにクリアランスの増大が必須となる。しかし、クリアランスを増大させるとスクリーンマスクが伸びてしまい、印刷時の寸法精度維持が困難になる。このため、スクリーンマスクを伸ばすことなく、サクション装置３０３によって版離れをさせる。サクション装置３０３は、スキージ１１１が通過したスクリーン２０１の特定の部分を吸引するので、スクリーン２０１に対するストレスを極力押さえることが可能である。スクリーンに対するストレスを押さえることができるので、印刷時の寸法精度維持が可能になる。この結果、サクション装置３０３を用いることによって、スクリーンマスクサイズに対応できる効果がある。
【００３０】
また、クリアランス３０９を従来よりも縮小することが可能である。サクション装置３０３がスクリーン２０１を吸引するので、クリアランス３０９を縮小しても、版離れをさせることができる。従来のスクリーンマスクサイズのスクリーンを用いる場合であっても、サクション装置を用いることによってクリアランス３０９を縮小できる。クリアランス３０９を縮小すると、スクリーンに対するストレスを押さえられるので、印刷時の寸法精度維持を従来より向上できる効果がある。
【００３１】
実施の形態２．
この実施の形態２では、サクション装置の吸引口の形状について、実施の形態１とは異なる形状を説明する。
図８は、実施の形態２のスクリーン製版２００の一例を示す図である。
図９は、実施の形態２のスクリーン印刷装置の概略斜視図である。
図８に示したスクリーンは、印刷パターン部５がスクリーンの印刷方向の左右に配置されている。図８のスクリーンを用いて印刷する場合、サクション装置３０３の吸引口は図９のように、印刷パターン部５がある部分には設けず、印刷パターン部がない部分に設ける。図９のサクション装置３０３の例では、印刷パターン部５がない部分である非印刷パターン部４０５にそれぞれ吸引口４０７、４０８、４０９を設けている。また、それぞれの吸引口４０７、４０８、４０９には、エアホースを接続するためのホース取付部３０８をそれぞれ設けている。また、エアポンプ４１１もそれぞれの吸引口４０７、４０８、４０９に対応して１つずつ設けている。軸３０７によって吸引口を移動させることは、上記実施の形態１と同様である。
【００３２】
また、吸引口を有する部材を含む軸３０７をスライダ１０６から取り外し可能にする。取り外し可能にすると、スクリーンの印刷パターンの配列に合った吸引口を有する部材に換えることができる。例えば、スクリーンの印刷パターンが図８のように印刷方向の左右に配置されている場合には、図９のような吸引口が３つ設けられたサクション装置を使用できる。また、図４のように印刷パターンが１つである場合には、図５のように吸引口が１つ設けられた部材を使用できる。サクション装置が備える吸引口の例は図５や図９に限らず、印刷パターンの配列に合わせて、２つ、或いは、４つ以上設けてもかまわない。
【００３３】
以上のように、非印刷パターンに吸引口があるサクション装置を使用することによって、吸引口がスクリーンを吸引しても印刷パターンを破損したり、損傷したり、伸ばすことがないので、印刷精度を確保することができ、印刷時の寸法維持を可能にする効果がある。
【００３４】
実施の形態３．
この実施の形態では、スクリーンを吸引する場合に、吸引を行いやすくする手段について一例を説明する。
図１０（ａ），（ｂ）は、実施の形態３の保護部を有するスクリーンを示す図である。図１０（ａ），（ｂ）において、１はスクリーン枠、２０１はスクリーン、５は印刷パターン部である。図１０（ａ）のスクリーン２０１は、印刷方向に左右それぞれに印刷パターン部５を有している。図面正面左側の２つの印刷パターン部５をパターンＡ６とする。また、図面正面右側の２つの印刷パターン部５をパターンＢ７とする。また、図１０（ｂ）のスクリーン２０１は、印刷方向に左右それぞれに印刷パターン部５を有している。図面正面左側の３つの印刷パターン部５をパターンＡ６とする。また、図面正面右側の３つの印刷パターン部５をパターンＢ７とする。図１０（ａ），（ｂ）ともに、保護部４２１はパターンＡ６とパターンＢ７との間の印刷パターン部がない部分（非印刷パターン部）に印刷方向に延在して設ける。また、保護部４２１は、スクリーン２０１のスキージ１１１が移動する側の面に粘着された粘着テープである。また、保護部４２１の面は、サクション装置３０３によって吸引される場合に、摩擦の少ない物質で形成されているものとする。
【００３５】
図１０（ａ），（ｂ）のような位置に保護部４２１を設けることによって、保護部４２１の左右にあるパターンＡ６とパターンＢ７が互いに干渉することを防ぐことができる。例えば、図１０（ａ），（ｂ）のスクリーンを使用して印刷を行う時、印刷パターン部５に充填されたインクが、印刷パターン部５の外側に漏れてしまうと、漏れたインクが隣接する印刷パターン部５まで流れてしまうことが考えられる。このような場合に、保護部４２１は、漏れたインクが隣接する印刷パターン部５へ流れることを防ぐことができる。このため、印刷時の精度維持が可能となる。
【００３６】
また、保護部４２１を設けたことによって、図５に示したサクション装置３０３がスキージ１１１の通過したスクリーン２０１を吸引する場合に、吸引を効果的に行うことができる。上記したように、保護部４２１の表面は吸引を行った場合に摩擦の少ない物質で形成されている。このため、吸引口４０３が保護部を吸引すると、摩擦が少ないため、吸引を効率的に行うことができる。
また、保護部４２１は印刷方向に延在して設けているので、吸引口４０３は常に保護部４２１を吸引することになる。このため、１つのスクリーンの印刷の開始から終了まで、効果的に吸引を行って、スクリーンの版離れを効率良く行える。この結果、印刷時の精度維持が可能になる。
【００３７】
保護部は図１０に限らず、別の位置に設けてもかまわない。
図１１（ａ），（ｂ）は、実施の形態３の別の位置に保護部を複数設けたスクリーンを示す図である。図１１（ａ）と図１０（ａ）との違いは、保護部４２１に加えて、パターンＡ６の左側とパターンＢ７の右側との印刷パターン部がない部分（非印刷パターン部）に、保護部４２３と保護部４２５とを設けたことである。
図１１（ｂ）と図１０（ｂ）との違いも同じである。保護部４２３，４２５は、印刷方向に延在して設ける。また、保護部４２３，４２５は、スクリーン２０１のスキージ１１１が移動する側の面に粘着された粘着テープである。また、保護部４２３、４２５の面は、サクション装置３０３によって吸引される場合に、摩擦の少ない物質で形成されているものとする。
【００３８】
このように保護部４２３，４２１，４２５とをスクリーン２０１に設けると、例えば図５或いは図９のサクション装置３０３がスキージ１１１の通過したスクリーン２０１を吸引する場合に、図１０のように保護部が１つである場合よりも吸引を効果的に行うことができる。上記したように、保護部４２１，４２３，４２５の表面は吸引を行った場合に摩擦の少ない物質で形成されている。このため、吸引口４０３が保護部を吸引すると、図１０のスクリーンよりも図１１のスクリーンのほうが保護部が設けられている面積が大きいので、より吸引する際の摩擦が少なく、効率的に吸引を行うことができる。
【００３９】
以上のように、スクリーンの非印刷パターン部に保護部を設けることによって、印刷パターン部に充填したインクが他の印刷パターン部に流れてしまうことを防ぐ効果がある。
【００４０】
また、保護部を印刷方向に延在させて、吸引された際の摩擦が少ない物質で形成することによって、サクション装置によるスクリーンの吸引を効果的に行える効果がある。
【００４１】
また、保護部をスクリーン上の非印刷パターン部の複数設けることによって、保護部が１つである時よりも、より効果的にスクリーンを吸引できる効果がある。
【００４２】
実施の形態４．
この実施の形態では、空気以外の別の手段を使用してスクリーンを吸引する一例を説明する。
図１２は、実施の形態４のスクリーン印刷装置の概略斜視図である。図５と図１２との違いは、図１２では、サクション装置３０３の吸引口４１３を磁力を有する物質で形成していることである。すなわち、サクション装置３０３は磁力によってスクリーンを吸引するので、エアホース３０５、ホース取付部３０８、エアポンプ４１１が不要となる点が、図５と異なる。この他の要素は、図５と同様である。
【００４３】
図１２に示したサクション装置３０３は、図１０、図１１に示した保護部を有するスクリーンを吸引する。この場合、保護部４２１、４２３、４２５とは磁力により吸引される物質を含んだ物質で形成されているものとする。サクション装置３０３は、スキージ１１１が通過したスクリーンの保護部を吸引口４１３によって磁力を利用して吸着する。この時、磁力によって吸着されるのは保護部４２１、４２３、４２５とがある部分のスクリーンである。このため、空気を利用して保護部を吸引する場合と比較すると、吸着される部分が特定されるため、スクリーンに与えるストレスを少なくできる。また、吸引口４１３がスクリーンに接触しても、保護部４２１，４２３，４２５とがスクリーンを保護する。
【００４４】
また、図９に示した吸引口４０７，４０８，４０９とを磁力を有する物質で形成し、磁力により吸引される物質を含んだ物質で形成された保護部４２１，４２３，４２５とを吸着してもかまわない。
【００４５】
以上のように、磁力を利用して保護部を吸着すると、空気を利用して吸引するよりも、スクリーンに与えるストレスを小さくできる効果がある。
【００４６】
また、空気を利用するサクション装置よりも部品点数を少なくできる。このため、サクション装置の製造コストを押さえることができる効果がある。
【００４７】
実施の形態５．
上記した図５のサクション装置３０３の吸引口４０３、及び、図９のサクション装置３０３の吸引口４０７、４０８、４０９とを磁力によって吸着される物質を含んだ物質で形成してもかまわない。この場合、スクリーン２０１は、図１０（ａ），（ｂ）のように保護部４２１を有するか、図１１（ａ），（ｂ）のように、保護部４２１，４２３，４２５とを有するものとする。
【００４８】
図５及び図９のサクション装置３０３は、空気を利用してスクリーンを吸引する装置であった。さらに、磁力を利用してスクリーン２０１を吸着することによって、より効果的にスクリーン２０１を版離れさせることが可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】スクリーン印刷装置を示す斜視図である。
【図２】スクリーン印刷装置の概略側面図である。
【図３】スクリーン印刷装置の概略平面図である。
【図４】実施の形態１のスクリーン製版２００の一例を示す図である。
【図５】実施の形態１のスクリーン印刷装置の概略斜視図である。
【図６】テーブル１０３とスクリーン印刷装置の断面概略図（図３のＸ−Ｘ断面図）である。
【図７】サクション装置３０３によるスクリーンを吸引する手順を示すフローチャート図である。
【図８】実施の形態２のスクリーン製版２００の一例を示す図である。
【図９】実施の形態２のスクリーン印刷装置の概略斜視図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、実施の形態３の保護部を有するスクリーンを示す図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、実施の形態３の保護部を複数有するスクリーンを示す図である。
【図１２】実施の形態４のスクリーン印刷装置の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ スクリーン枠、２ 支持スクリーン、３ プリントスクリーン、４ 接合部、５ 印刷パターン部、６ パターンＡ、７ パターンＢ、１０１ スクリーン印刷装置、１０２ 基台、１０３ テーブル、１０４ ガイドレール、１０５ 操作ボックス、１０６ スライダ、１０７ 操作スイッチ、１０８ スクリーン製版取付部、１０９ 印刷部、１１０ ワーク、１１１ スキージ、１１２ スクレッパー、２００ スクリーン製版、２０１ スクリーン、３０３ サクション装置、３０５ エアホース、３０６ インク、３０７ 軸、３０８ ホース取付部、３０９，３０９ａ クリアランス、４０３，４０７，４０８，４０９ 吸引口、４０５ 非印刷パターン部、４１１ エアポンプ、４１３ 吸引口、４２１，４２３，４２５ 保護部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキージによりスクリーンマスクを用いてスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置において、
スキージを取り付けてスクリーンマスクを押圧しながらスキージを移動させるスキージ駆動部と、
上記スキージ駆動部によるスキージの移動とともにスクリーンマスクを吸引するサクション装置と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
上記サクション装置は、上記スキージが通過したスクリーンマスクを吸引してスクリーンマスクを版離れさせることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
上記サクション装置は、上記スキージと平行して延在する吸引口を有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
上記サクション装置は、複数の吸引口を有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項５】
上記サクション装置の複数の吸引口は、上記スクリーンマスクの印刷パターンのない部分を吸引することを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】
上記サクション装置は、上記スクリーンマスクを吸引する位置を変更可能にする吸引位置駆動部を有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項７】
スキージによりスクリーンマスクを用いてスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法において、
スクリーンマスクを押圧しながらスキージを移動させスクリーン印刷するスキージ印刷工程と、
上記スキージ工程によるスクリーン印刷とともに動作し、上記スキージが通過したスクリーンマスクを吸引してスクリーンマスクを版離れさせるサクション工程と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項８】
上記スクリーン印刷装置は、スクリーンマスクを装着し、
上記スクリーンマスクは、スクリーンの印刷方向の左右に配置された印刷パターン部と、
上記左右に配置された印刷パターン部の間に配置された非印刷パターン部と、
上記非印刷パターン部に配置され上記印刷方向に延在するスクリーンマスクを保護する保護部と
を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項９】
上記保護部は、上記サクション部によって吸引される面が摩擦の少ない物質で形成されていることを特徴とする請求項８記載のスクリーン印刷装置。
【請求項１０】
上記保護部は、磁力によって吸着される物質を含み、
上記サクション部は、上記スクリーンマスクを吸引するとともに、磁力を有する物質を有し、磁力によって上記保護部を吸着する
ことを特徴とする請求項８記載のスクリーン印刷装置。
【請求項１１】
スクリーン印刷に用いられるスクリーンマスクにおいて、
スクリーンの印刷方向の左右に配置された印刷パターン部と、
上記左右に配置された印刷パターン部の間に配置された非印刷パターン部と、
上記非印刷パターン部に配置され上記印刷方向に延在するスクリーンマスクを保護する保護部と
を備えたことを特徴とするスクリーンマスク。
【請求項１２】
上記保護部は、スクリーンマスクのスキージ側の面に粘着された粘着テープであることを特徴とする請求項１１記載のスクリーンマスク。
【請求項１３】
上記保護部は、磁力により吸着される物質を含んでいることを特徴とする請求項１２記載のスクリーンマスク。
【請求項１】
スキージによりスクリーンマスクを用いてスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置において、
スキージを取り付けてスクリーンマスクを押圧しながらスキージを移動させるスキージ駆動部と、
上記スキージ駆動部によるスキージの移動とともにスクリーンマスクを吸引するサクション装置と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
上記サクション装置は、上記スキージが通過したスクリーンマスクを吸引してスクリーンマスクを版離れさせることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
上記サクション装置は、上記スキージと平行して延在する吸引口を有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
上記サクション装置は、複数の吸引口を有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項５】
上記サクション装置の複数の吸引口は、上記スクリーンマスクの印刷パターンのない部分を吸引することを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】
上記サクション装置は、上記スクリーンマスクを吸引する位置を変更可能にする吸引位置駆動部を有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項７】
スキージによりスクリーンマスクを用いてスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法において、
スクリーンマスクを押圧しながらスキージを移動させスクリーン印刷するスキージ印刷工程と、
上記スキージ工程によるスクリーン印刷とともに動作し、上記スキージが通過したスクリーンマスクを吸引してスクリーンマスクを版離れさせるサクション工程と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項８】
上記スクリーン印刷装置は、スクリーンマスクを装着し、
上記スクリーンマスクは、スクリーンの印刷方向の左右に配置された印刷パターン部と、
上記左右に配置された印刷パターン部の間に配置された非印刷パターン部と、
上記非印刷パターン部に配置され上記印刷方向に延在するスクリーンマスクを保護する保護部と
を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項９】
上記保護部は、上記サクション部によって吸引される面が摩擦の少ない物質で形成されていることを特徴とする請求項８記載のスクリーン印刷装置。
【請求項１０】
上記保護部は、磁力によって吸着される物質を含み、
上記サクション部は、上記スクリーンマスクを吸引するとともに、磁力を有する物質を有し、磁力によって上記保護部を吸着する
ことを特徴とする請求項８記載のスクリーン印刷装置。
【請求項１１】
スクリーン印刷に用いられるスクリーンマスクにおいて、
スクリーンの印刷方向の左右に配置された印刷パターン部と、
上記左右に配置された印刷パターン部の間に配置された非印刷パターン部と、
上記非印刷パターン部に配置され上記印刷方向に延在するスクリーンマスクを保護する保護部と
を備えたことを特徴とするスクリーンマスク。
【請求項１２】
上記保護部は、スクリーンマスクのスキージ側の面に粘着された粘着テープであることを特徴とする請求項１１記載のスクリーンマスク。
【請求項１３】
上記保護部は、磁力により吸着される物質を含んでいることを特徴とする請求項１２記載のスクリーンマスク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−１５９５９４（Ｐ２００６−１５９５９４Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５３６９７（Ｐ２００４−３５３６９７）
【出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【出願人】（５９３０３９８５６）マイクロ・テック株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【出願人】（５９３０３９８５６）マイクロ・テック株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
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