スクロール圧縮機およびそれを用いた空気調和機

【目的】本発明の目的は、設置スペ−スの小さい横置形のスクロ−ル圧縮機を提供し、冷凍サイクル内を循環する冷凍機油の量を低減できる、圧縮機内油分離技術を提供することにある。また、スクロ−ル圧縮機を用いて、ユニット本体の薄形化を可能にするとともに、通気効率が良く、サイクル効率の高い空気調和機を提供することにある。
【構成】密閉容器内を、電動機および圧縮機構部を収納する部分と、吐出パイプを装着した空間部分とに分離し、吐出パイプを装着した空間部分に冷凍機油を蓄え、必要な冷凍機油の量を確保するようにした。また冷媒ガスの通路に油分離機構を設け、冷凍機油の混入の少ない冷媒ガスを吐出パイプから送出するようにした。さらに、熱交換器および遠心ファンを備えた熱交換部の下方に電気部品とスクロール圧縮機とを配設して室外ユニットを構成した。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクロ−ル圧縮機およびそれを用いた空気調和機に係り、特に、簡単な構造で横置形化が可能なスクロ−ル圧縮機、および省スペ−ス，小形化に有利で、かつ信頼性向上，効率向上を図るのに好適なスクロ−ル圧縮機を用いた空気調和機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、原理的に圧縮機の低振動化，低騒音化に有利なスクロ−ル圧縮機が採用されてきているが、そのほとんどは給油構造等の制約から縦置形のものである。冷凍機の高さを低く設定したり設置スペ−スを小さくするためには、圧縮機は横置形が有利であり、関連するものとしては、例えば、特開平１−８７８９４号公報記載のものが挙げられる。
【０００３】一方、住宅事情と空気調和機の需要の関連から、空気調和機の小形コンパクト化，低騒音，高性能化が望まれるとともに、外観の見栄えも重要視されている。このようなニーズに対応し、特に、室外ユニットの省スペース化を図るものとして、例えば、特開平２−１６９９３８号公報記載の技術が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に圧縮機には、摺動部の信頼性を確保するため、また圧縮機内の温度分布を均一にするため冷凍機油が封入されている。冷凍機油と冷媒ガスとは互いに混ざりあい、混ざった状態の冷凍機油は、混ざらない状態の冷凍機油より粘度が低下する。したがって、信頼性を損なわない程度の粘度を確保するため、冷媒ガスの封入量によって必要な冷凍機油の量も必然的に決まってくる。上記特開平１−８７８９４号公報記載の従来技術は、横置形にしたときの給油構造については優れているが、電動機の回転子によって撹拌されない状態に油面を保ちつつ必要な冷凍機油の量を確保するため、密閉容器の長さが大きくなり、冷凍機の高さを低く設定するという目的は達成されても、設置スペ−スを小さくするのに十分とは言えなかった。
【０００５】一方、特開平２−１６９９３８号公報記載の空気調和機の室外ユニットは、熱交換室の下部に機械室を備えたもので、熱交換器に外気を吸い込む送風機には斜流ファンを用い、その斜流ファンの前面に、ユニット本体の周方向から吹出し可能な空気吹出口を有するパネルを設けたものである。機械室には圧縮機と電気品が配置されているが、圧縮機の機種については記載されていない。この室外ユニットでは、送風機は形状の大きくなる斜流ファンであり、圧縮機は一般的な横置式の密閉形電動圧縮機であり、さらに、前面のパネルは斜流ファンからの空気流をユニット本体の周方向へ導く風路を形成してあるので構造が複雑となっており、送風効率についての配慮が充分でなく、また、室外ユニットの小形化，単純化についても充分に配慮されているとは言えなかった。
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その第一の目的は、設置スペ−スの小さい横置形のスクロ−ル圧縮機を提供することにある。また、本発明の第二の目的は、圧縮機から吐出される冷媒ガスに混入して冷凍サイクルを循環する冷凍機油の量を少なくし、圧縮機内の油量の減少を防いで信頼性を向上させるとともに、冷凍サイクル内の圧力損失を低減し効率を向上できるスクロ−ル圧縮機を提供することにある。さらに、本発明の第三の目的は、給油管から各摺動部に送られる潤滑油の中に含まれる異物を補集し信頼性の高いスクロ−ル圧縮機を提供することにある。
【０００７】また、本発明の第四の目的は、ユニット本体の安定性が良く、薄形化を可能にするとともに、通気効率が良く、冷媒の圧力損失が少なく、サイクル効率の高い空気調和機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成するために、本発明のスクロ−ル圧縮機に係る第一の発明の構成は、密閉容器内に、電動機と該電動機にクランク軸で連結された圧縮機構部とを収納するものであって、圧縮機構部は、少なくとも、それぞれ台板上に直立する渦巻状のラップを有する２つのスクロ−ルが互いにラップを内側にしてかみ合っており、一方のスクロールが自転を阻止された状態で他方のスクロールに対して旋回運動をなすものであり、前記クランク軸がほぼ水平になるように設置されてなるスクロール圧縮機において、前記密閉容器内を、前記電動機および圧縮機構部を収納する空間と、圧縮された冷媒ガスを外部サイクルに送出する吐出パイプを有する空間とに分離する、ガス流体に対して抵抗を有する分離板を配設し、この分離板の前記電動機の回転子の回転中心より下方部に、前記分離された２空間を連通する連通部を設けたものである。
【０００９】より詳しくは、旋回運動するスクロールのラップと反対側の面に背面室を備え、該背面室の圧力は、吸込圧力から吐出圧力に至るいずれかの圧力に保たれ、前記クランク軸の圧縮機構部との連結部分と反対側の軸端近傍に副軸受を設け、該副軸受を保持する支持板は、その一部を除き前記密閉容器内周面によって保持され、前記電動機を構成する回転子の外周部に相当する位置より下方部に切欠きを有し、前記支持板の前記クランク軸の軸端側に前記副軸受を被うカップを固定し、該カップには下方に伸びる給油管を備え、かつ該給油管と前記支持板との間に分離板を設け、該分離板と前記支持板との間にガス通路を設けたものである。
【００１０】なお、付記すれば、密閉容器内を、電動機および圧縮機構部を収納する部分と、冷凍サイクルの凝縮器に圧縮した冷媒ガスを送出する吐出パイプを装着した空間部分とに分離し、運転時には圧縮機構部から吐出される冷媒ガスの圧力を利用し、吐出パイプを装着した空間部分に冷凍機油を蓄え、必要な冷凍機油の量を確保しつつ、電動機の回転子による冷凍機油の撹拌を防ぐようにしたものである。
【００１１】上記第二の目的を達成するために、本発明のスクロ−ル圧縮機に係る第二の発明の構成は、支持板に設けた連通孔にパイプを装着してガス通路となすとともに、その吐出口は密閉容器の内壁から所定寸法以内の位置となるようにし、支持板および分離板に設けた連通孔のそれぞれまたはいずれか一方に、あるいは圧縮機構部の吐出口に対向する密閉容器の内壁部に油分離器を設けたものである。すなわち、冷媒ガスの通路のうち好適な位置に油分離機構を設け、圧縮機構部から吐出される冷媒ガスに含まれる冷凍機油を分離し冷凍機油の混入の少ない冷媒ガスを吐出パイプから送出するようにしたものである。
【００１２】上記第三の目的を達成するために、本発明のスクロ−ル圧縮機に係る第三の発明の構成は、給油管の吸込口に磁石を装着し異物を吸着するか、または給油管の内径部に螺旋状の油板を装着し、内径部の一部に拡大空間を形成し異物を補集できるようにしたものである。
【００１３】上記第四の目的を達成するために、本発明に係る空気調和機の構成は、熱交換器および該熱交換器に外気を吸入させる送風機を備え、これらの下方に機械室を有する空気調和機において、機械室には、少なくとも電気部品と本発明の横置形のスクロール圧縮機とを配設したものである。より詳しくは、送風機を、熱交換器の前面に羽根部分を位置する遠心送風機とし、外気は熱交換器の背面から吸い込まれ前記遠心送風機の外径方向に吹き出されるように構成するとともに、空気調和機を構成する外箱を、正面から見てほぼ正方形をなす薄形の箱体とし、遠心送風機の前面を化粧板としたものである。
【００１４】
【作用】上記の各技術的手段による働きは次のとおりである。第一の発明では、密閉容器内を、電動機および圧縮機構部を収納する部分と、冷凍サイクルの凝縮器に圧縮した冷媒ガスを送出する吐出パイプを装着した空間部分とに分離し、さらに、この分離部分に副軸受の保持を兼ねる支持板と、ある空隙を有するようにほぼ平行して分離板を設け、この空隙に冷媒ガスを通すことにより吐出パイプを装着した空間部分に冷凍機油を蓄え、必要な冷凍機油の量を確保しつつ、電動機の回転子による冷凍機油の撹拌を防ぐようにし、かつ、蓄えた冷凍機油の中に冷媒ガスが洩れて泡が立つのを防いでいる。
【００１５】また、第二の発明では、冷媒ガス通路のうちガス流速の大なる部分にパイプを装着し冷媒ガスを密閉容器内壁近傍まで導き、内壁に冷媒ガスを高速で衝突させて油分とガス分を分離させることにより、あるいはガス流速の大なる部分に網状の抵抗体を設け、そこを冷媒ガスが通過するとき油分とガス分を分離させることにより、冷凍機油の混入の少ない冷媒ガスを圧縮機から送出することができる。
【００１６】さらに、第三の発明では、給油管の吸込口に磁石を装着することにより異物を吸着することができ、または給油管の内径部に螺旋状の油板を装着し、内径部の一部に拡大空間を形成しておき、給油管内を流れる油に回転運動をあたえることにより、遠心力で異物を拡大空間部に補集することができる。
【００１７】また、第四の発明は、空気調和機に上記各技術的手段を備えた横置形のスクロール圧縮機を、熱交換器および該熱交換器用送風機を備えた熱交換部の下部の機械室に配設したもので、送風機を遠心ファンとすることにより、外気を熱交換機の背面から吸い込み、遠心ファンの外径方向に吹き出すようにでき、通気効率が良い。本スクロール圧縮機は、振動が少ないため、配管系の振動吸収用のターン数を少なくできるとともに、圧縮機，電気部品を熱交換部の下部にすることにより、重心が低く安定性が良く、ユニットを薄形でコンパクトにできる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の各実施例を図１ないし図１３を参照して説明する。まず、本発明に係る横置形のスクロ−ル圧縮機の一般的な全体構成と機能を図１を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係るスクロ−ル圧縮機の縦断面図である。図１に示すスクロール圧縮機は、密閉容器１内に、圧縮機構部および電動機部が収納されている。圧縮機構部は、固定スクロ−ル２、旋回スクロ−ル３、フレ−ム４、クランク軸５、オルダムリング６を主要構成要素としている。固定スクロ−ル２の吸込口には外部サイクルに接続する吸込パイプ８が圧入されている。
【００１９】電動機部は、固定子２３および回転子７からなり、固定子２３は密閉容器１に焼嵌めなどにより固定されており、回転子７はクランク軸５に圧入などにより嵌着されている。フレ−ム４の外周部は密閉容器１に固定されており、クランク軸５の回転を受ける軸受を具備している。クランク軸５の偏心部には旋回スクロ−ル３が回転自在に取付けられ、フレ−ム４に設けられた溝と旋回スクロ−ル３に設けられた溝にはオルダムリング６が摺動自在に装備され、旋回スクロ−ル３の自転を防止している。旋回スクロ−ル３とかみあって圧縮室を形成する固定スクロ−ル２はフレ−ム４にボルト２４により締結されている。
【００２０】クランク軸５の偏心部と反対側の軸端部１０は副軸受１１で支えられており、副軸受１１は密閉容器１に固定された支持板１２に取り付けられている。一方、フレ−ム４と旋回スクロ−ル３とで形成される背面室空間２１は吸込圧力から吐出圧力に至るいずれかの圧力に保たれており、密閉容器１の内部は吐出圧力であるので差圧により冷凍機油は給油管１５を通りクランク軸５に設けられた油孔２２を経由して各摺動部に供給される。
【００２１】このようなスクロ−ル圧縮機の一般的な作用を説明する。回転子７は固定子２３により回転力を受け、クランク軸５が回転し、旋回スクロ−ル３はオルダムリング６の作用により自転することなく偏心回転（公転）する。旋回スクロ−ル３の公転により、吸込パイプ８を通して固定スクロ−ル２の吸込口から吸込まれた冷媒ガスは圧縮室で徐々に圧縮され、吐出孔９から密閉容器１の中に放出される。放出された冷媒ガスは電動機部を冷却し吐出パイプ１９から外部サイクルへ供給される。
【００２２】次に、本発明のスクロ−ル圧縮機に係る第一の実施例を図１にあわせて、図２ないし図５を参照して説明する。
〔実施例１〕図２は、図１の要部断面図、図３は、図２R>２のＡ−Ａ矢視断面図、図４は、副軸受部の拡大図、図５R>５は、図４のＰ矢視斜視図である。また、図１２は、本実施例における運転条件と油面高さの差の関係を示した線図である。本実施例によれば、図１ないし図３に示すように、密閉容器１の内部空間を支持板１２で分離しており、支持板１２には回転子７の外周部に相当する位置より下方部に支持板切欠き３４を設け、かつ、回転子７の回転中心より上方部に支持板連通孔１７を設けている。クランク軸５の回転にともない圧縮された冷媒ガスが固定スクロ−ル２の吐出孔９から放出されると、電動機部および圧縮機後部側の圧力が上昇し油面をおし下げ、支持板連通孔１７の圧力損失分に相当する油面差Ｈを生じる。
【００２３】支持板連通孔１７の圧力損失の程度は、連通孔の面積、吐出圧力と吸込圧力との比、冷媒ガスの循環量等によって定まる。油面差Ｈは次の式によって求めることができる。
【数１】

ここに、Ｇ：冷媒循環量 ζ：抵抗係数ｇ：重力加速度Ｐｓ：吸込圧力Ｐｄ：吐出圧力ρ：吸込ガス密度Ａ：連通孔面積ｎ：ポリトロ−プ指数である。図１２は、横軸に回転数、縦軸に圧縮比（Ｐｄ／Ｐｓ）をとって、油面差Ｈのデータを示したものである。
【００２４】各種条件が変化しても適正な油面差Ｈを保つために、本実施例では支持板１２の、回転子７の外周部に相当する位置より下方部に支持板切欠き３４を設けた。すなわち、電動機部の油面が支持板切欠き３４より低下したときは、支持板連通孔１７を通過しきれない冷媒ガスは支持板切欠き３４を通り吐出パイプ１９のある空間に洩れ出ることになる。そこで、本実施例では洩れ出たガスにより冷凍機油が泡だつことを防ぐため、また、冷媒ガスが給油管１５から吸い込まれるのを防ぐため、副軸受部１１を被うカップ１６を設け、このカップ１６の周囲には分離板１３が配設され、支持板１２と分離板１３との間にはガス通路３６が設けられている。
【００２５】したがって、支持板連通孔１７を通過しきれないガスは、支持板切欠き３４を通りガス通路３６を抜けて分離板１３に設けられた分離板連通孔１８から吐出パイプ１９のある空間に送り出される。分離板１３に設けられた分離板切欠き３５は支持板切欠き３４より下方に延長されているので、通常の場合、ガスが吐出パイプ１９のある空間に貯溜された冷凍機油の中に洩れ出ることはない。非常に吐出量が多く、万一、分離板切欠き３５からガスが洩れ出るような場合でも、給油管１５の近傍では分離板１３の一部がさらに下方に延長されたガス吸込防止板２７を有するので、ガスはガス吸込防止板２７の両側から洩れ、給油管１５からガスが吸込まれることはなく、摺動部の信頼性が損なわれることはない。
【００２６】また、副軸受１１に嵌入されるクランク軸５の軸部１０には、図４ないし図５に示ように副軸受１１の全長に達しない範囲（少なくとも２ｍｍを残す）でスパイラル溝２８を有し、電動機側空間からのガスの侵入を防ぐとともに軸受部の潤滑を行うことができる。本実施例によれば、圧縮機の全長を大きくすることなく、必要な冷凍機油量を封入した状態で横置形のスクロ−ル圧縮機を提供することができ、より小形，省スペ−スで高さの低い冷凍機が可能になる。
【００２７】〔実施例２〕次に、第二の発明の実施例を図６ないし図８を参照して説明する。図６は、ガスの衝突により油分離を促進する例を示した要部断面図、図７R>７は、網状抵抗体により油分離を促進する例を示した要部断面図、図８は、吐出孔近傍に網状抵抗体を配設して油分離を促進する例を示した要部断面図である。冷凍サイクル中に冷媒ガスに混じって冷凍機油が送り出されると配管の中で圧力損失を引き起こしサイクルの効率を低下させる。第二の実施例では、図６ないし図８に示すように、ガス流速の比較的大きい流域に、密閉容器１の内壁との衝突により油分２６（実線矢印）とガス分２５（白い矢印）とを分離する分離パイプ２９を設けた構造（図６参照）、あるいは、ガスを網状抵抗体３０，３０ａ，３０ｂを通過させることにより油分２６とガス分２５とを分離する構造（図７，図８参照）とした。本構造により、充分油分が分離された冷媒ガスを冷凍サイクルに送り出すことができ、サイクルの効率を向上させることができる。また、圧縮機内の冷凍機油量の減少も少なくできるので、スクロール圧縮機の信頼性を向上することができる。
【００２８】〔実施例３〕次に、第三の発明の実施例を図９ないし図１１を参照して説明する。図９は、給油管の吸込口に磁石を取り付けた例を示した要部断面図、図１０は、給油管内部に異物補集部を設けた例を示した要部断面図、図１１は、図１０の異物補集部の拡大図である。給油管１５から冷凍機油中に混入している異物を吸込むと摺動部に侵入して損傷を引き起こすことがある。そこで、第三の実施例では、図９ないし図１１に示す２種類の異物補集構造を説明する。すなわち、図９に示すように、給油管１５の吸込口近傍に磁石３１を装着することにより鉄系の異物を補集することができる。また、図１０ないし図１１に示したように給油管１５の中に螺旋状の油板３２を装着し、吸込口から吐出口に至る途中の内径部に元の内径より広い空間部３３を形成したことにより、吸込まれた油は回転運動を行い、油より比重の大きい異物は内壁に沿って上昇し、空間部３３で補集される。このように、冷凍機油が摺動部に達する以前に異物が補集されるので信頼性の向上を図ることができる。
【００２９】次に、上記各実施例の如き横置形のスクロール圧縮機を用いた空気調和機（第四の発明）の一実施例について図１３を参照して説明する。図１３は、図１に示した如き横置形のスクロール圧縮機を用いた、本発明の一実施例に係る空気調和機の室外ユニットの構成を示す斜視図である。図１３において、１００は、空気調和機の室外ユニット、１０１は、上述した特徴を有する横置形のスクロール圧縮機、１０２は、電気部品に係るインバータ装置、１０３は熱交換器、１０４は、遠心ファンに係るターボファンで、ターボファン１０４は、熱交換器１０３の前面に羽根部分を位置している。１０５は、ターボファン１０４の前面にあり、本ユニットのキャビネットの正面となる化粧板である。
【００３０】図１３に示すように、この室外ユニット１００では、熱交換部を構成する熱交換器１０３，ターボファン１０４等の下部にスクロール圧縮機１０１およびインバータ装置１０２を配設している。ターボファン１０４を作動させると、外気は、吸気１０６に示すように熱交換器１０３の背面から吸い込まれ、図示しない冷凍サイクルのチューブを通る冷媒と熱交換して排気１０７に示すようにターボファン１０４の外径方向すなわち遠心方向に吹き出される。なお、図１３の実施例では、遠心ファンとしてターボファンの例を説明したが、例えばシロッコファンでも良いことは言うまでもない。
【００３１】この室外ユニットによれば、次に述べるような効果がもたらされる。
（１）スクロール圧縮機は、従来の一般的なロータリ圧縮機に較べコンパクトになる。ロータリ圧縮機は、１回転１圧縮であり、スクロール圧縮機は数回転して圧縮ガスを吐出するものであるから、単位時間当りの圧縮室の体積変化率は、スクロール圧縮機はロータリ圧縮機の数分の１である。しかして、スクロール圧縮機は液圧縮しにくい構成なので、吸込みタンクが不要となり、その分コンパクトになる。また、スクロール圧縮機は、振動が小さいので、従来行われていた振動吸収用の配管系のターン数が少なくてすむので配管の占める部分が少なくなる。前記配管の減少と吸込みタンクが不要となることで、スクロール圧縮機の設置機械室体積は、ロータリ圧縮機の設置機械室体積に較べてほぼ半分になる。
【００３２】（２）スクロール圧縮機とインバータ装置を熱交換部の下部に配置したので、ユニットとしては重心が低く据付が安定する。このため、キャビネットの奥行きを薄形にしても、従来の縦形の圧縮機を熱交換部に並設したものに較べ、安定性が良く、薄形化が可能である。また、送風機に遠心ファンを用いたので、例えばターボファン，シロッコファンは奥行きの小さい形状であるから、その点からもユニットの薄形化が可能になる。
（３）キャビネットの形状が、正面から見てほぼ正方形で、かつ、正面に化粧板があり、意匠的にも見栄えが良い。
【００３３】（４）送風機に遠心ファンを用いたので、外気は熱交換器の背部から吸い込まれ、上下左右の周方向に吹き出され、吸気に対し排気が充分にとれるので通気効率が良くなり、その分、熱交換器をよりコンパクトにすることができる。
（５）スクロール圧縮機は振動が少なく、配管系は短くなり、冷凍サイクルの配管に太い配管を使うことができる。したがって、冷媒の圧力損失が少なくなってサイクル効率が高くなり、信頼性の高い空気調和機を提供することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によれば、次の効果がある。
（１）設置スペ−スの小さい横置形のスクロ−ル圧縮機を提供することができる。
（２）圧縮機から吐出される冷媒ガスに混入して冷凍サイクルを循環する冷凍機油の量を少なくし、圧縮機内の油量の減少を防いで信頼性を向上させるとともに、冷凍サイクル内の圧力損失を低減し、効率を向上しうるスクロ−ル圧縮機を提供することができる。
（３）給油管から各摺動部に送られる潤滑油の中に含まれる異物を補集し信頼性の高いスクロ−ル圧縮機を提供することができる。
【００３５】（４）上記の横置形のスクロ−ル圧縮機を用いることにより、ユニット本体の安定性が良く、薄形化を可能にするとともに、通気効率が良く、冷媒の圧力損失が少なく、サイクル効率の高い空気調和機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るスクロ−ル圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】副軸受部の拡大図である。
【図５】図４のＰ矢視斜視図である。
【図６】ガスの衝突により油分離を促進する例を示した要部断面図である。
【図７】網状抵抗体により油分離を促進する例を示した要部断面図である。
【図８】吐出孔近傍に網状抵抗体を配設して油分離を促進する例を示した要部断面図である。
【図９】給油管の吸込口に磁石を取り付けた例を示した要部断面図である。
【図１０】給油管内部に異物補集部を設けた例を示した要部断面図である。
【図１１】図１０の異物補集部の拡大図である。
【図１２】本実施例における運転条件と油面高さの差の関係を示した線図である。
【図１３】図１に示した如き横置形のスクロール圧縮機を用いた、本発明の一実施例に係る空気調和機の室外ユニットの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１密閉容器
２固定スクロ−ル
３旋回スクロ−ル
４フレ−ム
５クランク軸
６オルダムリング
７回転子
１１副軸受
１２支持板
１３分離板
１５給油管
１６カップ
１７支持板連通孔
１８分離板連通孔
１９吐出パイプ
２１背面室空間
２８スパイラル溝
２９分離パイプ
３０，３０ａ，３０ｂ網状抵抗体
３１磁石
３２油板
３３空間部
３４支持板切欠き
３５分離板切欠き
３６ガス通路
１０１スクロール圧縮機
１０２インバータ装置
１０３熱交換器
１０４ターボファン

【特許請求の範囲】
【請求項１】密閉容器内に、電動機と該電動機にクランク軸で連結された圧縮機構部とを収納するものであって、圧縮機構部は、少なくとも、それぞれ台板上に直立する渦巻状のラップを有する２つのスクロ−ルが互いにラップを内側にしてかみ合っており、一方のスクロールが自転を阻止された状態で他方のスクロールに対して旋回運動をなすものであり、前記クランク軸がほぼ水平になるように設置されてなるスクロール圧縮機において、前記密閉容器内を、前記電動機および圧縮機構部を収納する空間と、圧縮された冷媒ガスを外部サイクルに送出する吐出パイプを有する空間とに分離する、ガス流体に対して抵抗を有する分離板を配設し、この分離板の前記電動機の回転子の回転中心より下方部に、前記分離された２空間を連通する連通部を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】旋回運動するスクロールのラップと反対側の面に背面室を備え、該背面室の圧力は、吸込圧力から吐出圧力に至るいずれかの圧力に保たれ、前記クランク軸の圧縮機構部との連結部分と反対側の軸端近傍に副軸受を設け、該副軸受を保持する支持板は、その一部を除き前記密閉容器内周面によって保持され、前記電動機を構成する回転子の外周部に相当する位置より下方部に切欠きを有し、前記支持板の前記クランク軸の軸端側に前記副軸受を被うカップを固定し、該カップには下方に伸びる給油管を備え、かつ該給油管と前記支持板との間に分離板を設け、該分離板と前記支持板との間にガス通路を設けたことを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】支持板と分離板には、回転子の回転中心より上方部に板面に対して直角方向に連通孔を設けたことを特徴とする請求項２記載のスクロ−ル圧縮機。
【請求項４】分離板には、回転子の外周部に相当する位置より下部に位置する支持板切欠きよりさらに下方部に分離板切欠きを設けたことを特徴とする請求項３記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】分離板に設けた分離板切欠きの、給油管に対向する位置に、該給油管より幅が広く、かつ、該給油管の吸込口に達しない範囲に分離板を延長したことを特徴とする請求項４記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】クランク軸の軸端側の副軸受に嵌入される軸部分に、この軸部分と前記副軸受部分との摺動部分の回転子側から所定部分を除いた部分にスパイラル溝を設けたことを特徴とする請求項２ないし５記載のいずれかのスクロール圧縮機。
【請求項７】支持板に設けた連通孔にパイプを装着してガス通路となすとともに、その吐出口は密閉容器の内壁から所定の位置となるようにしたことを特徴とする請求項２ないし６記載のいずれかのスクロール圧縮機。
【請求項８】支持板および分離板に設けた各連通孔の少なくともいずれかに油分離器を設けたことを特徴とする請求項２ないし７記載のいずれかのスクロ−ル圧縮機。
【請求項９】圧縮機構部の吐出口に対向する密閉容器の内壁部に油分離器を設けたことを特徴とする請求項２ないし７記載のいずれかのスクロール圧縮機。
【請求項１０】給油管の吸込口の近傍に磁石を取り付けたことを特徴とする請求項１ないし９記載のいずれかのスクロール圧縮機。
【請求項１１】給油管の内部に螺旋状の油板を装着し、前記給油管の吸込口から吐出口に至る途中の内径部に元の内径より広い空間部を形成したことを特徴とする請求項１ないし９記載のいずれかのスロール圧縮機。
【請求項１２】熱交換器および該熱交換器に外気を吸入させる送風機を備え、これらの下方に機械室を有する空気調和機において、機械室には、少なくとも電気部品と請求項１ないし１１記載のいずれかのスクロール圧縮機とを配設したことを特徴とする空気調和機。
【請求項１３】送風機を、熱交換器の前面に羽根部分を位置する遠心送風機とし、外気は熱交換器の背面から吸い込まれ前記遠心送風機の外径方向に吹き出されるように構成したことを特徴とする請求項１２記載の空気調和機。
【請求項１４】空気調和機を構成する外箱を、正面から見てほぼ正方形をなす薄形の箱体とし、遠心送風機の前面を化粧板としたことを特徴とする請求項１２または１３記載のいずれかの空気調和機。

【図１】