ストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置
【課題】ストラップを段階的に収納する手段により、ストラップを収納する回転弾力を段階的にリリースし、操作員又は周りにいる作業員が負傷する危険性を減らすストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置を提供する。
【解決手段】芯軸３５によりベース４０とハンドル５０とが枢着される。芯軸３５には、リール及びコイルばねが接続される。リールにより長ストラップ３２が巻取られる。ベース４０は、短ストラップ３１と、リールに弾性接触されたストッパ部材４２とを有する。ベース４０の縁部には、リリースストラップ収納エリア４６及び引っ張り操作エリア４７が設けられる。ハンドル５０は、ストッパ部材４２を押し開くロブが周縁に設けられるとともに、中空部５１と、ハンドル５０に弾性枢着されて中空部５１から一部が露出されたサプレッサ５３とを有する。
【解決手段】芯軸３５によりベース４０とハンドル５０とが枢着される。芯軸３５には、リール及びコイルばねが接続される。リールにより長ストラップ３２が巻取られる。ベース４０は、短ストラップ３１と、リールに弾性接触されたストッパ部材４２とを有する。ベース４０の縁部には、リリースストラップ収納エリア４６及び引っ張り操作エリア４７が設けられる。ハンドル５０は、ストッパ部材４２を押し開くロブが周縁に設けられるとともに、中空部５１と、ハンドル５０に弾性枢着されて中空部５１から一部が露出されたサプレッサ５３とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束技術に関し、特に、ストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のストラップ緊張装置（又はテンショナ）は、商品が流通する場所などで、商品を搬送する際に商品が落下して損壊することを防ぐために、トラックなどの搬送手段に積んだ荷物を結束するために用いられる。
【０００３】
従来のストラップ緊張装置の構造は非常に簡素である。例えば、図１に示すように、ベース１０とハンドル１１との間にリール１２が配置され、それぞれ軸１３により枢着されている。ベース１０には、短ストラップ１５及びサプレッサ１６を貫設させることができるようにロッド１４が強固に取り付けられている。サプレッサ１６は、リール１２の円周部に設けられた各爪１７と弾力接触されている。ベース１０の縁部には、突出部１８が突設され、この突出部１８は、ハンドル１１に枢着されたストッパ部材１９に当接され、リール１２の円周部に設けられた各爪１７にストッパ部材１９が接触することを防いでハンドル１１をベース１０に隣接した状態に維持し、制止部材２３を押し開いてリール１２の回転が制止部材２３により止められることがないようにする。リール１２に長ストラップ２０を巻き付け、長ストラップ２０に外力２１を加えてベース１０の外側へ引っ張り出すと、ベース１０に対してリール１２が矢印方向で回転され、各爪１７によりサプレッサ１６がそれぞれ押し開かれて「カチャ」と音が鳴り、コイルばね（図示せず）が蓄勢される。
【０００４】
このようなストラップ緊張装置のストラップ収納装置は、自動モード及び手動モードの２種類から選択することができる。図２を参照する。図２に示すように、自動モードの場合、ハンドル１１の中空部２２を利用し、ストッパ部材１９の端部に対して力を加えると、ストッパ部材１９の端部がシーソーの原理で跳ね上がり、リール１２の円周部の各爪１７からサプレッサ１６が外れる。これにより、リール１２が回転自在の状態となり、コイルばねの弾力によりベース１０に対して矢印方向に回転し、長ストラップ２０を迅速に巻取ることができる。
【０００５】
図３に示すように、手動モードの場合、ベース１０の縁部に設けられた突出部１８を超え、リール１２の円周部の何れか１つの爪１７にストッパ部材１９を係合させる。ハンドル１１をベース１０に対して揺動させると、ベース１０に対してリール１２が矢印方向で回転し、１〜４個の爪１７のピッチに等しい長さで長ストラップ２０を徐々に巻取ることができる。その後、ハンドル１１を突出部１８近くに戻し、長ストラップ２０の巻取りが全て完了するまで、両矢印方向で往復させる。
【０００６】
ただし、このようなストラップ緊張装置の場合、ユーザは２種類の操作モードからしか選択することができず、選択肢が少なかった。特に、自動巻取モードにおいてコイルばねをリリースする際、長ストラップを迅速かつスムーズに巻取り、ストラップの始端部（又はフック）を慣性力により引き戻した場合、ストラップが跳ね上がって操作員又は周囲の作業員を負傷させる虞があった。
【０００７】
そのため、自動的にストラップを巻取る際に操作員又は周りにいる作業員が負傷する危険性を下げることができるとともに、巻取りモードの選択肢を増やすことができるストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ストラップを段階的に収納する方式により、ストラップを収納する回転弾力を段階的にリリースし、操作員又は周りにいる作業員が負傷する危険性を減らすストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置を提供することを課題とする。
本発明は、ストラップ収納モードを増やすストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置を提供することをもう一つの課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、芯軸によりベースとハンドルとが枢着され、前記芯軸には、リール及びコイルばねが接続され、前記リールにより長ストラップが巻取られ、前記ベースは、短ストラップと、前記リールに弾性接触されたストッパ部材と、を有し、前記ベースの縁部には、リリースストラップ収納エリア及び引っ張り操作エリアが設けられ、前記ハンドルは、前記ストッパ部材を押し開くロブが周縁に設けられるとともに、中空部と、前記ハンドルに弾性枢着されて前記中空部から一部が露出されたサプレッサと、を有し、前記サプレッサが前記リリースストラップ収納エリア内に拘束されて巻取りローラにより前記長ストラップが巻取られることを防ぎ、前記長ストラップが引き出されると前記巻取りローラが回転され、前記コイルばねが蓄勢され、前記サプレッサが前記引っ張り操作エリア内に拘束され、前記ハンドルを手動で揺動させると前記長ストラップが前記リールに巻き取られ、前記ハンドルが前記リリースストラップ収納エリア内で揺動されると、前記サプレッサが前記巻取りローラに飛び跳ねて接触し、前記コイルばねの蓄勢により前記巻取りローラが回転され、回転運動エネルギが前記サプレッサにより相殺されて回転が止まるまで、前記長ストラップの一部を自動的に巻取り、前記ハンドルの前記中空部を介して前記サプレッサを押下して前記巻取りローラの抵抗力を解除し、前記巻取りローラの残りの蓄勢をリリースし、前記巻取りローラにより残りの前記長ストラップを巻取ることを特徴とするストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置が提供される。
【００１０】
前記サプレッサの前記巻取りローラに対向した箇所には、凸部が突設されていることが好ましい。
【００１１】
前記ハンドルの前記ロブには、ストッパ部が突設され、前記ストッパ部は、前記ハンドルの動きに対応して前記リリースストラップ収納エリア内で揺動し、前記巻取りローラと弾性接触された前記ストッパ部材に当接されることが好ましい。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の第２の形態によれば、芯軸によりベースとハンドルとが枢着され、前記芯軸には、リール及びコイルばねが接続され、巻取りローラは、２つの爪車及び巻軸を有し、前記巻軸は、前記爪車の間に接続され、前記巻軸内には、前記芯軸に取り付けられた長ストラップが配置され、前記長ストラップの残りの部分は、前記巻軸の外側に巻き付けられ、前記ベースの両側には、折り曲げられた立片がそれぞれ配置され、前記立片それぞれの縁部には、突出部及び終止部が設けられ、前記突出部は、一方の端部にリリースストラップ収納エリアが設けられ、他方の端部から終止部にかけて、前記ハンドルの揺動幅を拘束する引っ張り操作エリアが凹設され、前記立片の間には、往復運動することが可能なストッパ部材及びロッドが配置され、前記ロッドに短ストラップが外嵌され、前記ハンドルには、中空部が設けられ、前記ハンドルの両側には、折り曲げられて前記立片に対して平行にカムがそれぞれ設けられ、前記カムそれぞれの周縁には、前記ハンドルの動きに対応して揺動し、前記ストッパ部材を押し開くロブが設けられるとともに、前記カムの間に、サプレッサが枢着され、前記サプレッサは、一方の端部が前記ハンドルの前記中空部から露出され、他方の端部が前記引っ張り操作エリア内に拘束され、前記ハンドルを揺動させて前記巻取りローラを駆動し、手動で前記長ストラップを巻取り、前記リリースストラップ収納エリア内に拘束されると、前記巻取りローラが前記長ストラップを巻き取ることを止め、前記長ストラップが引っ張り出されると前記コイルばねが蓄勢され、前記ハンドルが前記リリースストラップ収納エリア内で揺動されると、前記サプレッサが飛び跳ねて前記爪車に接触し、前記コイルばねの蓄勢により前記巻取りローラを回転させ、回転運動エネルギが前記サプレッサにより相殺されて回転が止まるまで、前記長ストラップの一部が自動的に巻き取られ、前記ハンドルの前記中空部を介して前記サプレッサを押下して前記爪車の抵抗力を解除すると、前記コイルばねの残りの蓄勢がリリースされ、前記巻軸により残りの前記長ストラップが巻取られることを特徴とするストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置が提供される。
【００１３】
前記サプレッサの前記爪車に対向した箇所には、凸部がそれぞれ突設されていることが好ましい。
【００１４】
前記カムの前記ロブには、ストッパ部がそれぞれ突設され、前記ストッパ部は、互いに離れて対向し、前記ハンドルに対応して前記リリースストラップ収納エリア内で揺動し、前記巻取りローラと弾性接触された前記ストッパ部材に当接されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置は、ストラップを段階的に収納する方式により、ストラップを収納する回転弾力を段階的にリリースし、操作員又は周りにいる作業員が負傷する危険性を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のストラップ緊張装置が自動モード又は手動モードによりストラップを収納するときの状態を示す断面図である。
【図２】従来のストラップ緊張装置が自動モード又は手動モードによりストラップを収納するときの状態を示す断面図である。
【図３】従来のストラップ緊張装置が自動モード又は手動モードによりストラップを収納するときの状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置から長ストラップを引き出すときの状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置がストラップを複数回収納し、サプレッサが爪車により押し開かれるときの連続動作を示す断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置がストラップを複数回収納し、サプレッサが爪車により押し開かれるときの連続動作を示す断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置がストラップを複数回収納し、サプレッサが爪車により押し開かれるときの連続動作を示す断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置がストラップを複数回収納し、サプレッサが爪車により押し開かれるときの連続動作を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置により残りの長ストラップを自動的に巻き取るときの状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置により手動でストラップを巻き取るときの状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置により手動でストラップを巻き取るときの状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態によるストラップ緊張装置のサプレッサ及び爪車を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態によるストラップ緊張装置のサプレッサ及び爪車を示す断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態によるストラップ緊張装置のサプレッサ及び爪車を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図４及び図５を参照する。図４及び図５に示すように、本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置のストラップ緊張装置３０は、互いに枢着されたベース４０、ハンドル５０、巻取りローラ６０を含み、短ストラップ３１及び長ストラップ３２の直線長さを調整するために用いる。これら短ストラップ３１及び長ストラップ３２の外側に位置する端部に接続されたフック３３を、トラックなどの運搬手段又は固定された物体上に掛着し、ハンドル５０により２つのフック３３間の距離を縮め、貨物を結束して商品が損壊することを防ぐ。
【００１９】
ベース４０の両側には、折り曲げられた立片４１がそれぞれ配置され、２つの立片４１間に弾力性を有するストッパ部材４２及びロッド４３が配置され、そのうちの１つの立片４１の外側にストラップ収納装置が堅固に取り付けられている。各立片４１の縁部には、突出部４４及び終止部４５が突設されている。突出部４４は、一方の端部にリリースストラップ収納エリア４６が凹設され、他方の端部から終止部４５にかけて引っ張り操作エリア４７が凹設されている。ストッパ部材４２の両側部は、立片４１の矩形孔４８中にそれぞれ貫設され、弾力により孔壁に沿って往復運動を行う。ロッド４３は、立片４１の端部に密着され、ロッド４３に短ストラップ３１が取り付けられている。
【００２０】
前述のストラップ収納装置には、コイルばね３６が設置された殻体３４が取り付けられている。コイルばね３６は、一方の端部が、殻体３４の内壁に固定されて移動できないようにされ、他方の端部が芯軸３５に接続されている。芯軸３５及び巻取りローラ６０は、同期で作動するため、コイルばね３６を利用することにより、巻取りローラ６０は長ストラップ３２を自動的に回収することができる。
【００２１】
ハンドル５０の中央部分には、中空部５１が設けられ、ハンドル５０の両側にはカム５２が設けられている。各カム５２は、立片４１の内面に対して平行に配置され、巻取りローラ６０が芯軸３５により枢着されている。２つのカム５２の間には、サプレッサ５３が枢着され、各カム５２の周縁には、ロブ５４が設けられている。このロブ５４は、芯軸３５までの距離がそれぞれ異なり、ストッパ部５５が突設されている。サプレッサ５３は、略Ｔ字状プレートであり、長手セクション５７がハンドル５０の中空部５１下方に位置して中空部５１から露出され、短手セクション５６が２つの立片４１のリリースストラップ収納エリア４６に掛け渡され、この短手セクション５６には、巻取りローラ６０に対向した箇所に２つの凸部５８が突設されている。
【００２２】
巻取りローラ６０の巻軸６１の両端部には、爪車６２が接続されている。巻軸６１は、芯軸３５に外嵌され、長ストラップ３２の一部を取り付けるために用いる。爪車６２の中央部には、孔部６３が設けられ、芯軸３５に孔壁が外嵌され、芯軸３５の周りを回る巻取りローラ６０を孔壁により支持する。爪車６２の周縁には、ラジアルエッジ６５及び曲面６６をそれぞれ有する複数の爪６４が環設されている。
【００２３】
前述の芯軸３５は、長ストラップ３２の端部に貫設され、コイルばね３６に接続されている。芯軸３５を円心としてハンドル５０をロッド４３に向けて倒す。
【００２４】
サプレッサ５３が突出部４４により拘束されているため、掛け渡されたリリースストラップ収納エリア４６の所定範囲内で往復運動が可能となるため、ハンドル５０は、カム５２のロブ５４によりストッパ部材４２を押し動かして矩形孔４８に沿って案内し、ストッパ部５５がストッパ部材４２に当接されるまで、後方に押し開かれる。サプレッサ５３は、短手セクション５６がリリースストラップ収納エリア４６の上面に掛け渡され、突出部４４から外れると、凸部５８により爪車６２の力を受け止め、巻取りローラ６０をコイルばね３６とともに静止状態に維持する。このとき、長ストラップ３２が力を受けて矢印に沿って所定長さが引き出され、巻取りローラ６０が同期で回転され、コイルばね３６が蓄勢される。
【００２５】
長ストラップ３２を段階的に引っ張り出し、巻取りローラ６０により一定角度回転させる。特に、長ストラップ３２を引っ張り出す長さが長いほど、コイルばね３６の蓄勢が大きくなる。しかし、サプレッサ５３の凸部５８は、互いに隣接した爪６４間に位置し、そのうちの１つの爪６４の曲面６６に当接されるため、互いに隣接した爪６４のラジアルエッジ６５が所定距離ｄで保持される。この所定距離ｄは、互いに隣接した２つの爪６４の間隔（以下、「ピッチ」という）より小さい。即ち、長ストラップ３２を全部引き出してコイルばね３６の蓄勢が最大となっても凸部５８を押し開くことができない。そのため、巻取りローラ６０を回転させる運動エネルギを得ることができず、長ストラップ３２が緩んで、巻取りローラ６０の回転が停止する。
【００２６】
図６を参照する。短手セクション５６がリリースストラップ収納エリア４６からリリースされて突出部４４に当接されるまで、ハンドル５０をベース４０に向かって倒して段差が形成されると、サプレッサ５３が１つ又は２つ以上のピッチで変位し、互いに隣接した２つの爪６４間に位置する凸部５８を同期で移動させることができる。この際、爪車６２がコイルばねの蓄勢作用により、爪６４の曲面６６を凸部５８に密着しながら所定位置まで変位し、隙間（又は僅かな距離）が生じずにサプレッサ５３が押し開かれることがない。さらに、ハンドル５０を倒すとストッパ部５５がストッパ部材４２から離れ、カム５２のロブ５４がストッパ部材４２を止めずに、ストッパ部材４２が、弾力により爪車６２の周囲に設けられた爪６４に接触され、爪６４のラジアルエッジ６５に引っかかり、巻取りローラ６０が長ストラップ３２により回転することを防ぐことができる。言い換えると、巻取りローラ６０がストッパ部材４２及び凸部５８により止められると、静止状態を保つことができる。
【００２７】
連続動作を分かり易く説明するために、以下、Ａ爪、Ｂ爪、Ｃ爪…と記して説明する。
【００２８】
図７に示すように、巻取りローラ６０は、Ｃ爪の曲面６６により凸部５８に接触され、サプレッサ５３を所定位置に移動させて静止させる。
【００２９】
図８を参照する。図８に示すように、ハンドル５０が力を受けてベース方向に倒されると、Ｃ爪の曲面６６に沿って凸部５８が移動し、ラジアルエッジ６５が交差する歯先部まで凸部５８が摺動し、サプレッサ５３が矢印方向に起き上がる。凸部５８が曲面６６と接触して摩擦が生じるにも係わらず、巻取りローラ６０（又は爪車６２）は図面に示すように逆時計回りで回転させることができず、曲面６６の弧面に沿って押し開かれるだけである。
【００３０】
続いて、図９を参照する。図９に示すように、ハンドル５０の変位が増大し続けると、凸部５８がＣ爪から離れ、爪車６２に対するサプレッサ５３の当接作用が失われる上、ストッパ部材４２が図５に示すように爪６４に接触されなくなり、巻取りローラ６０がロックされていない状態となり、コイルばねが巻取りローラ６０に迅速に反応して爪車６２を夾角θで回転させ、Ｂ爪が凸部５８に当接され、サプレッサ５３を矢印方向で押し開く。これにより、サプレッサ５３が蓄勢により復位し、同じ角度まで回転されたＡ爪が押し開かれてこのサイクルが繰り返される。爪車６２が複数回回転されることにより、周囲に設けられた爪６４によりサプレッサ５３が連続的に押し開かれ、ストラップの一部が巻き取られる。サプレッサ５３が飛び跳ねて巻取りローラ６０に接触すると、回転運動エネルギが徐々に相殺されてバランスがとれた状態となり、凸部５８が互いに隣接した爪６４間に位置し、巻取りローラ６０の回転を止めてストラップの巻取り動作を停止する。
【００３１】
長ストラップが引き出される長さが長いほど、コイルばねの蓄勢は大きくなり、巻取りローラ６０の回転数が多くなり、自動的に巻き取られる長ストラップが自然と長くなる。反対に、長ストラップを引き出す長さが長くない場合、巻取りローラ６０の回転速度が遅くなる。この場合、以下のステップにより、ストラップの残りを巻き取ってもよい。
【００３２】
図１０を参照する。図１０に示すように、ハンドル５０の中空部５１を利用し、サプレッサ５３の長手セクション５７を押下すると、短手セクション５６が上に跳ね上がり、爪６４の曲面６６に対応して爪車６２から凸部５８が離れ、コイルばねの残りの蓄勢により残りの長ストラップ３２を矢印方向で巻き取る。これにより、フック３３が慣性により跳ね上がることがなくなり、操作員又は周囲の作業員達の安全を確保することができる。
【００３３】
続いて、図１１及び図１２を参照する。図１１及び図１２に示すように、手動モードによりハンドル５０を倒してストラップを巻取る場合、サプレッサ５３が短手セクション５６により突出部４４を超えて引っ張り操作エリア４７に掛け渡すように配置され、ハンドル５０が突出部４４と終止部４５との間だけで揺動することができるようにする。短手セクション５６は、ラジアルエッジ６５に当接され、巻取りローラ６０を１つ又は２つ以上の爪６４の幅で回転させ、引っ張り出された長ストラップ３２をゆっくりと巻き取って収納する。
【００３４】
（第２実施形態）
図１３〜図１５を参照する。図１３〜図１５に示すように、本発明の第２実施形態によるストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置は、サプレッサ５３の短手セクション５６に、凸部が設けられていない点が第１実施形態と異なる。
【００３５】
実際に使用する際は、短手セクション５６によりＣ爪の曲面６６を抑え付け、巻取りローラ６０を静止状態に維持する。ハンドル５０が力を受けて倒されると、短手セクション５６がＣ爪の曲面６６に沿って歯先部まで摺動し、矢印方向でサプレッサ５３を押し開く。ハンドル５０を押下し続けると、短手セクション５６がＣ爪から外れて巻取りローラ６０が高速で回転し、爪車６２に周設した各爪６４が短手セクション５６に連続して当たり、巻取りローラ６０の回転運動エネルギが短手セクション５６により次第に相殺され、巻取りローラ６０による長ストラップの巻取りが停止されるまで、長ストラップの一部が巻取られ続ける。
【００３６】
上述したことから分かるように、本発明のストラップ緊張装置は、以下（１）〜（３）のストラップ収納方式を含む。
【００３７】
（手動方式）
（１）揺動ストラップ収納：サプレッサを利用してハンドルの揺動範囲を引っ張り操作エリア内に拘束し、巻取りローラを所定範囲内で回転させ、引っ張り出された長ストラップをゆっくりと巻取る。
【００３８】
（自動方式）
（２）単数回によるストラップ収納：サプレッサを利用してベースに向かって倒すハンドルの可動範囲をリリースストラップ収納エリア内に限定し、ハンドルの中空部を利用してサプレッサを押下して巻取りローラの抵抗力を解除すると、コイルばねの全ての蓄勢が１度にリリースされ、巻取りローラにより長ストラップを全て巻取る。
【００３９】
（３）複数回によるストラップ収納：サプレッサを利用してハンドルを揺動させる範囲をリリースストラップ収納エリア内に限定し、サプレッサが巻取りローラに飛び跳ねて接触し、回転運動エネルギがサプレッサにより相殺されて回転が止まるまで、長ストラップの一部を巻取って１回目のストラップ自動収納のステップを行う。ハンドルの中空部を利用してサプレッサを押下して巻取りローラの抵抗力を解除すると、コイルばねの残りの蓄勢がリリースされ、巻取りローラにより残りの長ストラップを巻き取る２回目のストラップ自動収納のステップを行う。
【００４０】
上述した３種類のストラップ収納モードのなかでは、ストラップを迅速かつ安全に収納できる機能を有する上、操作員又は周囲の作業員達の安全を確保することができるため、（３）の方式が一番好ましい。
【００４１】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４２】
１０ ベース
１１ ハンドル
１２ リール
１３ 軸
１４ ロッド
１５ 短ストラップ
１６ サプレッサ
１７ 爪
１８ 突出部
１９ ストッパ部材
２０ 長ストラップ
２１ 外力
２２ 中空部
２３ 制止部材
３０ ストラップ緊張装置
３１ 短ストラップ
３２ 長ストラップ
３３ フック
３４ 殻体
３５ 芯軸
３６ コイルばね
４０ ベース
４１ 立片
４２ ストッパ部材
４３ ロッド
４４ 突出部
４５ 終止部
４６ リリースストラップ収納エリア
４７ 引っ張り操作エリア
４８ 矩形孔
５０ ハンドル
５１ 中空部
５２ カム
５３ サプレッサ
５４ ロブ
５５ ストッパ部
５６ 短手セクション
５７ 長手セクション
５８ 凸部
６０ 巻取りローラ
６１ 巻軸
６２ 爪車
６３ 孔部
６４ 爪
６５ ラジアルエッジ
６６ 曲面
ｄ 距離
Ｓ 段差
θ 夾角
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束技術に関し、特に、ストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のストラップ緊張装置（又はテンショナ）は、商品が流通する場所などで、商品を搬送する際に商品が落下して損壊することを防ぐために、トラックなどの搬送手段に積んだ荷物を結束するために用いられる。
【０００３】
従来のストラップ緊張装置の構造は非常に簡素である。例えば、図１に示すように、ベース１０とハンドル１１との間にリール１２が配置され、それぞれ軸１３により枢着されている。ベース１０には、短ストラップ１５及びサプレッサ１６を貫設させることができるようにロッド１４が強固に取り付けられている。サプレッサ１６は、リール１２の円周部に設けられた各爪１７と弾力接触されている。ベース１０の縁部には、突出部１８が突設され、この突出部１８は、ハンドル１１に枢着されたストッパ部材１９に当接され、リール１２の円周部に設けられた各爪１７にストッパ部材１９が接触することを防いでハンドル１１をベース１０に隣接した状態に維持し、制止部材２３を押し開いてリール１２の回転が制止部材２３により止められることがないようにする。リール１２に長ストラップ２０を巻き付け、長ストラップ２０に外力２１を加えてベース１０の外側へ引っ張り出すと、ベース１０に対してリール１２が矢印方向で回転され、各爪１７によりサプレッサ１６がそれぞれ押し開かれて「カチャ」と音が鳴り、コイルばね（図示せず）が蓄勢される。
【０００４】
このようなストラップ緊張装置のストラップ収納装置は、自動モード及び手動モードの２種類から選択することができる。図２を参照する。図２に示すように、自動モードの場合、ハンドル１１の中空部２２を利用し、ストッパ部材１９の端部に対して力を加えると、ストッパ部材１９の端部がシーソーの原理で跳ね上がり、リール１２の円周部の各爪１７からサプレッサ１６が外れる。これにより、リール１２が回転自在の状態となり、コイルばねの弾力によりベース１０に対して矢印方向に回転し、長ストラップ２０を迅速に巻取ることができる。
【０００５】
図３に示すように、手動モードの場合、ベース１０の縁部に設けられた突出部１８を超え、リール１２の円周部の何れか１つの爪１７にストッパ部材１９を係合させる。ハンドル１１をベース１０に対して揺動させると、ベース１０に対してリール１２が矢印方向で回転し、１〜４個の爪１７のピッチに等しい長さで長ストラップ２０を徐々に巻取ることができる。その後、ハンドル１１を突出部１８近くに戻し、長ストラップ２０の巻取りが全て完了するまで、両矢印方向で往復させる。
【０００６】
ただし、このようなストラップ緊張装置の場合、ユーザは２種類の操作モードからしか選択することができず、選択肢が少なかった。特に、自動巻取モードにおいてコイルばねをリリースする際、長ストラップを迅速かつスムーズに巻取り、ストラップの始端部（又はフック）を慣性力により引き戻した場合、ストラップが跳ね上がって操作員又は周囲の作業員を負傷させる虞があった。
【０００７】
そのため、自動的にストラップを巻取る際に操作員又は周りにいる作業員が負傷する危険性を下げることができるとともに、巻取りモードの選択肢を増やすことができるストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ストラップを段階的に収納する方式により、ストラップを収納する回転弾力を段階的にリリースし、操作員又は周りにいる作業員が負傷する危険性を減らすストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置を提供することを課題とする。
本発明は、ストラップ収納モードを増やすストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置を提供することをもう一つの課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、芯軸によりベースとハンドルとが枢着され、前記芯軸には、リール及びコイルばねが接続され、前記リールにより長ストラップが巻取られ、前記ベースは、短ストラップと、前記リールに弾性接触されたストッパ部材と、を有し、前記ベースの縁部には、リリースストラップ収納エリア及び引っ張り操作エリアが設けられ、前記ハンドルは、前記ストッパ部材を押し開くロブが周縁に設けられるとともに、中空部と、前記ハンドルに弾性枢着されて前記中空部から一部が露出されたサプレッサと、を有し、前記サプレッサが前記リリースストラップ収納エリア内に拘束されて巻取りローラにより前記長ストラップが巻取られることを防ぎ、前記長ストラップが引き出されると前記巻取りローラが回転され、前記コイルばねが蓄勢され、前記サプレッサが前記引っ張り操作エリア内に拘束され、前記ハンドルを手動で揺動させると前記長ストラップが前記リールに巻き取られ、前記ハンドルが前記リリースストラップ収納エリア内で揺動されると、前記サプレッサが前記巻取りローラに飛び跳ねて接触し、前記コイルばねの蓄勢により前記巻取りローラが回転され、回転運動エネルギが前記サプレッサにより相殺されて回転が止まるまで、前記長ストラップの一部を自動的に巻取り、前記ハンドルの前記中空部を介して前記サプレッサを押下して前記巻取りローラの抵抗力を解除し、前記巻取りローラの残りの蓄勢をリリースし、前記巻取りローラにより残りの前記長ストラップを巻取ることを特徴とするストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置が提供される。
【００１０】
前記サプレッサの前記巻取りローラに対向した箇所には、凸部が突設されていることが好ましい。
【００１１】
前記ハンドルの前記ロブには、ストッパ部が突設され、前記ストッパ部は、前記ハンドルの動きに対応して前記リリースストラップ収納エリア内で揺動し、前記巻取りローラと弾性接触された前記ストッパ部材に当接されることが好ましい。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の第２の形態によれば、芯軸によりベースとハンドルとが枢着され、前記芯軸には、リール及びコイルばねが接続され、巻取りローラは、２つの爪車及び巻軸を有し、前記巻軸は、前記爪車の間に接続され、前記巻軸内には、前記芯軸に取り付けられた長ストラップが配置され、前記長ストラップの残りの部分は、前記巻軸の外側に巻き付けられ、前記ベースの両側には、折り曲げられた立片がそれぞれ配置され、前記立片それぞれの縁部には、突出部及び終止部が設けられ、前記突出部は、一方の端部にリリースストラップ収納エリアが設けられ、他方の端部から終止部にかけて、前記ハンドルの揺動幅を拘束する引っ張り操作エリアが凹設され、前記立片の間には、往復運動することが可能なストッパ部材及びロッドが配置され、前記ロッドに短ストラップが外嵌され、前記ハンドルには、中空部が設けられ、前記ハンドルの両側には、折り曲げられて前記立片に対して平行にカムがそれぞれ設けられ、前記カムそれぞれの周縁には、前記ハンドルの動きに対応して揺動し、前記ストッパ部材を押し開くロブが設けられるとともに、前記カムの間に、サプレッサが枢着され、前記サプレッサは、一方の端部が前記ハンドルの前記中空部から露出され、他方の端部が前記引っ張り操作エリア内に拘束され、前記ハンドルを揺動させて前記巻取りローラを駆動し、手動で前記長ストラップを巻取り、前記リリースストラップ収納エリア内に拘束されると、前記巻取りローラが前記長ストラップを巻き取ることを止め、前記長ストラップが引っ張り出されると前記コイルばねが蓄勢され、前記ハンドルが前記リリースストラップ収納エリア内で揺動されると、前記サプレッサが飛び跳ねて前記爪車に接触し、前記コイルばねの蓄勢により前記巻取りローラを回転させ、回転運動エネルギが前記サプレッサにより相殺されて回転が止まるまで、前記長ストラップの一部が自動的に巻き取られ、前記ハンドルの前記中空部を介して前記サプレッサを押下して前記爪車の抵抗力を解除すると、前記コイルばねの残りの蓄勢がリリースされ、前記巻軸により残りの前記長ストラップが巻取られることを特徴とするストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置が提供される。
【００１３】
前記サプレッサの前記爪車に対向した箇所には、凸部がそれぞれ突設されていることが好ましい。
【００１４】
前記カムの前記ロブには、ストッパ部がそれぞれ突設され、前記ストッパ部は、互いに離れて対向し、前記ハンドルに対応して前記リリースストラップ収納エリア内で揺動し、前記巻取りローラと弾性接触された前記ストッパ部材に当接されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置は、ストラップを段階的に収納する方式により、ストラップを収納する回転弾力を段階的にリリースし、操作員又は周りにいる作業員が負傷する危険性を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のストラップ緊張装置が自動モード又は手動モードによりストラップを収納するときの状態を示す断面図である。
【図２】従来のストラップ緊張装置が自動モード又は手動モードによりストラップを収納するときの状態を示す断面図である。
【図３】従来のストラップ緊張装置が自動モード又は手動モードによりストラップを収納するときの状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置から長ストラップを引き出すときの状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置がストラップを複数回収納し、サプレッサが爪車により押し開かれるときの連続動作を示す断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置がストラップを複数回収納し、サプレッサが爪車により押し開かれるときの連続動作を示す断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置がストラップを複数回収納し、サプレッサが爪車により押し開かれるときの連続動作を示す断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置がストラップを複数回収納し、サプレッサが爪車により押し開かれるときの連続動作を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置により残りの長ストラップを自動的に巻き取るときの状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置により手動でストラップを巻き取るときの状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置により手動でストラップを巻き取るときの状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態によるストラップ緊張装置のサプレッサ及び爪車を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態によるストラップ緊張装置のサプレッサ及び爪車を示す断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態によるストラップ緊張装置のサプレッサ及び爪車を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図４及び図５を参照する。図４及び図５に示すように、本発明の第１実施形態によるストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置のストラップ緊張装置３０は、互いに枢着されたベース４０、ハンドル５０、巻取りローラ６０を含み、短ストラップ３１及び長ストラップ３２の直線長さを調整するために用いる。これら短ストラップ３１及び長ストラップ３２の外側に位置する端部に接続されたフック３３を、トラックなどの運搬手段又は固定された物体上に掛着し、ハンドル５０により２つのフック３３間の距離を縮め、貨物を結束して商品が損壊することを防ぐ。
【００１９】
ベース４０の両側には、折り曲げられた立片４１がそれぞれ配置され、２つの立片４１間に弾力性を有するストッパ部材４２及びロッド４３が配置され、そのうちの１つの立片４１の外側にストラップ収納装置が堅固に取り付けられている。各立片４１の縁部には、突出部４４及び終止部４５が突設されている。突出部４４は、一方の端部にリリースストラップ収納エリア４６が凹設され、他方の端部から終止部４５にかけて引っ張り操作エリア４７が凹設されている。ストッパ部材４２の両側部は、立片４１の矩形孔４８中にそれぞれ貫設され、弾力により孔壁に沿って往復運動を行う。ロッド４３は、立片４１の端部に密着され、ロッド４３に短ストラップ３１が取り付けられている。
【００２０】
前述のストラップ収納装置には、コイルばね３６が設置された殻体３４が取り付けられている。コイルばね３６は、一方の端部が、殻体３４の内壁に固定されて移動できないようにされ、他方の端部が芯軸３５に接続されている。芯軸３５及び巻取りローラ６０は、同期で作動するため、コイルばね３６を利用することにより、巻取りローラ６０は長ストラップ３２を自動的に回収することができる。
【００２１】
ハンドル５０の中央部分には、中空部５１が設けられ、ハンドル５０の両側にはカム５２が設けられている。各カム５２は、立片４１の内面に対して平行に配置され、巻取りローラ６０が芯軸３５により枢着されている。２つのカム５２の間には、サプレッサ５３が枢着され、各カム５２の周縁には、ロブ５４が設けられている。このロブ５４は、芯軸３５までの距離がそれぞれ異なり、ストッパ部５５が突設されている。サプレッサ５３は、略Ｔ字状プレートであり、長手セクション５７がハンドル５０の中空部５１下方に位置して中空部５１から露出され、短手セクション５６が２つの立片４１のリリースストラップ収納エリア４６に掛け渡され、この短手セクション５６には、巻取りローラ６０に対向した箇所に２つの凸部５８が突設されている。
【００２２】
巻取りローラ６０の巻軸６１の両端部には、爪車６２が接続されている。巻軸６１は、芯軸３５に外嵌され、長ストラップ３２の一部を取り付けるために用いる。爪車６２の中央部には、孔部６３が設けられ、芯軸３５に孔壁が外嵌され、芯軸３５の周りを回る巻取りローラ６０を孔壁により支持する。爪車６２の周縁には、ラジアルエッジ６５及び曲面６６をそれぞれ有する複数の爪６４が環設されている。
【００２３】
前述の芯軸３５は、長ストラップ３２の端部に貫設され、コイルばね３６に接続されている。芯軸３５を円心としてハンドル５０をロッド４３に向けて倒す。
【００２４】
サプレッサ５３が突出部４４により拘束されているため、掛け渡されたリリースストラップ収納エリア４６の所定範囲内で往復運動が可能となるため、ハンドル５０は、カム５２のロブ５４によりストッパ部材４２を押し動かして矩形孔４８に沿って案内し、ストッパ部５５がストッパ部材４２に当接されるまで、後方に押し開かれる。サプレッサ５３は、短手セクション５６がリリースストラップ収納エリア４６の上面に掛け渡され、突出部４４から外れると、凸部５８により爪車６２の力を受け止め、巻取りローラ６０をコイルばね３６とともに静止状態に維持する。このとき、長ストラップ３２が力を受けて矢印に沿って所定長さが引き出され、巻取りローラ６０が同期で回転され、コイルばね３６が蓄勢される。
【００２５】
長ストラップ３２を段階的に引っ張り出し、巻取りローラ６０により一定角度回転させる。特に、長ストラップ３２を引っ張り出す長さが長いほど、コイルばね３６の蓄勢が大きくなる。しかし、サプレッサ５３の凸部５８は、互いに隣接した爪６４間に位置し、そのうちの１つの爪６４の曲面６６に当接されるため、互いに隣接した爪６４のラジアルエッジ６５が所定距離ｄで保持される。この所定距離ｄは、互いに隣接した２つの爪６４の間隔（以下、「ピッチ」という）より小さい。即ち、長ストラップ３２を全部引き出してコイルばね３６の蓄勢が最大となっても凸部５８を押し開くことができない。そのため、巻取りローラ６０を回転させる運動エネルギを得ることができず、長ストラップ３２が緩んで、巻取りローラ６０の回転が停止する。
【００２６】
図６を参照する。短手セクション５６がリリースストラップ収納エリア４６からリリースされて突出部４４に当接されるまで、ハンドル５０をベース４０に向かって倒して段差が形成されると、サプレッサ５３が１つ又は２つ以上のピッチで変位し、互いに隣接した２つの爪６４間に位置する凸部５８を同期で移動させることができる。この際、爪車６２がコイルばねの蓄勢作用により、爪６４の曲面６６を凸部５８に密着しながら所定位置まで変位し、隙間（又は僅かな距離）が生じずにサプレッサ５３が押し開かれることがない。さらに、ハンドル５０を倒すとストッパ部５５がストッパ部材４２から離れ、カム５２のロブ５４がストッパ部材４２を止めずに、ストッパ部材４２が、弾力により爪車６２の周囲に設けられた爪６４に接触され、爪６４のラジアルエッジ６５に引っかかり、巻取りローラ６０が長ストラップ３２により回転することを防ぐことができる。言い換えると、巻取りローラ６０がストッパ部材４２及び凸部５８により止められると、静止状態を保つことができる。
【００２７】
連続動作を分かり易く説明するために、以下、Ａ爪、Ｂ爪、Ｃ爪…と記して説明する。
【００２８】
図７に示すように、巻取りローラ６０は、Ｃ爪の曲面６６により凸部５８に接触され、サプレッサ５３を所定位置に移動させて静止させる。
【００２９】
図８を参照する。図８に示すように、ハンドル５０が力を受けてベース方向に倒されると、Ｃ爪の曲面６６に沿って凸部５８が移動し、ラジアルエッジ６５が交差する歯先部まで凸部５８が摺動し、サプレッサ５３が矢印方向に起き上がる。凸部５８が曲面６６と接触して摩擦が生じるにも係わらず、巻取りローラ６０（又は爪車６２）は図面に示すように逆時計回りで回転させることができず、曲面６６の弧面に沿って押し開かれるだけである。
【００３０】
続いて、図９を参照する。図９に示すように、ハンドル５０の変位が増大し続けると、凸部５８がＣ爪から離れ、爪車６２に対するサプレッサ５３の当接作用が失われる上、ストッパ部材４２が図５に示すように爪６４に接触されなくなり、巻取りローラ６０がロックされていない状態となり、コイルばねが巻取りローラ６０に迅速に反応して爪車６２を夾角θで回転させ、Ｂ爪が凸部５８に当接され、サプレッサ５３を矢印方向で押し開く。これにより、サプレッサ５３が蓄勢により復位し、同じ角度まで回転されたＡ爪が押し開かれてこのサイクルが繰り返される。爪車６２が複数回回転されることにより、周囲に設けられた爪６４によりサプレッサ５３が連続的に押し開かれ、ストラップの一部が巻き取られる。サプレッサ５３が飛び跳ねて巻取りローラ６０に接触すると、回転運動エネルギが徐々に相殺されてバランスがとれた状態となり、凸部５８が互いに隣接した爪６４間に位置し、巻取りローラ６０の回転を止めてストラップの巻取り動作を停止する。
【００３１】
長ストラップが引き出される長さが長いほど、コイルばねの蓄勢は大きくなり、巻取りローラ６０の回転数が多くなり、自動的に巻き取られる長ストラップが自然と長くなる。反対に、長ストラップを引き出す長さが長くない場合、巻取りローラ６０の回転速度が遅くなる。この場合、以下のステップにより、ストラップの残りを巻き取ってもよい。
【００３２】
図１０を参照する。図１０に示すように、ハンドル５０の中空部５１を利用し、サプレッサ５３の長手セクション５７を押下すると、短手セクション５６が上に跳ね上がり、爪６４の曲面６６に対応して爪車６２から凸部５８が離れ、コイルばねの残りの蓄勢により残りの長ストラップ３２を矢印方向で巻き取る。これにより、フック３３が慣性により跳ね上がることがなくなり、操作員又は周囲の作業員達の安全を確保することができる。
【００３３】
続いて、図１１及び図１２を参照する。図１１及び図１２に示すように、手動モードによりハンドル５０を倒してストラップを巻取る場合、サプレッサ５３が短手セクション５６により突出部４４を超えて引っ張り操作エリア４７に掛け渡すように配置され、ハンドル５０が突出部４４と終止部４５との間だけで揺動することができるようにする。短手セクション５６は、ラジアルエッジ６５に当接され、巻取りローラ６０を１つ又は２つ以上の爪６４の幅で回転させ、引っ張り出された長ストラップ３２をゆっくりと巻き取って収納する。
【００３４】
（第２実施形態）
図１３〜図１５を参照する。図１３〜図１５に示すように、本発明の第２実施形態によるストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置は、サプレッサ５３の短手セクション５６に、凸部が設けられていない点が第１実施形態と異なる。
【００３５】
実際に使用する際は、短手セクション５６によりＣ爪の曲面６６を抑え付け、巻取りローラ６０を静止状態に維持する。ハンドル５０が力を受けて倒されると、短手セクション５６がＣ爪の曲面６６に沿って歯先部まで摺動し、矢印方向でサプレッサ５３を押し開く。ハンドル５０を押下し続けると、短手セクション５６がＣ爪から外れて巻取りローラ６０が高速で回転し、爪車６２に周設した各爪６４が短手セクション５６に連続して当たり、巻取りローラ６０の回転運動エネルギが短手セクション５６により次第に相殺され、巻取りローラ６０による長ストラップの巻取りが停止されるまで、長ストラップの一部が巻取られ続ける。
【００３６】
上述したことから分かるように、本発明のストラップ緊張装置は、以下（１）〜（３）のストラップ収納方式を含む。
【００３７】
（手動方式）
（１）揺動ストラップ収納：サプレッサを利用してハンドルの揺動範囲を引っ張り操作エリア内に拘束し、巻取りローラを所定範囲内で回転させ、引っ張り出された長ストラップをゆっくりと巻取る。
【００３８】
（自動方式）
（２）単数回によるストラップ収納：サプレッサを利用してベースに向かって倒すハンドルの可動範囲をリリースストラップ収納エリア内に限定し、ハンドルの中空部を利用してサプレッサを押下して巻取りローラの抵抗力を解除すると、コイルばねの全ての蓄勢が１度にリリースされ、巻取りローラにより長ストラップを全て巻取る。
【００３９】
（３）複数回によるストラップ収納：サプレッサを利用してハンドルを揺動させる範囲をリリースストラップ収納エリア内に限定し、サプレッサが巻取りローラに飛び跳ねて接触し、回転運動エネルギがサプレッサにより相殺されて回転が止まるまで、長ストラップの一部を巻取って１回目のストラップ自動収納のステップを行う。ハンドルの中空部を利用してサプレッサを押下して巻取りローラの抵抗力を解除すると、コイルばねの残りの蓄勢がリリースされ、巻取りローラにより残りの長ストラップを巻き取る２回目のストラップ自動収納のステップを行う。
【００４０】
上述した３種類のストラップ収納モードのなかでは、ストラップを迅速かつ安全に収納できる機能を有する上、操作員又は周囲の作業員達の安全を確保することができるため、（３）の方式が一番好ましい。
【００４１】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４２】
１０ ベース
１１ ハンドル
１２ リール
１３ 軸
１４ ロッド
１５ 短ストラップ
１６ サプレッサ
１７ 爪
１８ 突出部
１９ ストッパ部材
２０ 長ストラップ
２１ 外力
２２ 中空部
２３ 制止部材
３０ ストラップ緊張装置
３１ 短ストラップ
３２ 長ストラップ
３３ フック
３４ 殻体
３５ 芯軸
３６ コイルばね
４０ ベース
４１ 立片
４２ ストッパ部材
４３ ロッド
４４ 突出部
４５ 終止部
４６ リリースストラップ収納エリア
４７ 引っ張り操作エリア
４８ 矩形孔
５０ ハンドル
５１ 中空部
５２ カム
５３ サプレッサ
５４ ロブ
５５ ストッパ部
５６ 短手セクション
５７ 長手セクション
５８ 凸部
６０ 巻取りローラ
６１ 巻軸
６２ 爪車
６３ 孔部
６４ 爪
６５ ラジアルエッジ
６６ 曲面
ｄ 距離
Ｓ 段差
θ 夾角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯軸によりベースとハンドルとが枢着され、前記芯軸には、リール及びコイルばねが接続され、前記リールにより長ストラップが巻取られ、前記ベースは、短ストラップと、前記リールに弾性接触されたストッパ部材と、を有し、前記ベースの縁部には、リリースストラップ収納エリア及び引っ張り操作エリアが設けられ、前記ハンドルは、前記ストッパ部材を押し開くロブが周縁に設けられるとともに、中空部と、前記ハンドルに弾性枢着されて前記中空部から一部が露出されたサプレッサと、を有し、前記サプレッサが前記リリースストラップ収納エリア内に拘束されて巻取りローラにより前記長ストラップが巻取られることを防ぎ、前記長ストラップが引き出されると前記巻取りローラが回転され、前記コイルばねが蓄勢され、前記サプレッサが前記引っ張り操作エリア内に拘束され、前記ハンドルを手動で揺動させると前記長ストラップが前記リールに巻き取られ、
前記ハンドルが前記リリースストラップ収納エリア内で揺動されると、前記サプレッサが前記巻取りローラに飛び跳ねて接触し、前記コイルばねの蓄勢により前記巻取りローラが回転され、回転運動エネルギが前記サプレッサにより相殺されて回転が止まるまで、前記長ストラップの一部を自動的に巻取り、前記ハンドルの前記中空部を介して前記サプレッサを押下して前記巻取りローラの抵抗力を解除し、前記巻取りローラの残りの蓄勢をリリースし、前記巻取りローラにより残りの前記長ストラップを巻取ることを特徴とするストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【請求項２】
前記サプレッサの前記巻取りローラに対向した箇所には、凸部が突設されていることを特徴とする請求項１に記載のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【請求項３】
前記ハンドルの前記ロブには、ストッパ部が突設され、
前記ストッパ部は、前記ハンドルの動きに対応して前記リリースストラップ収納エリア内で揺動し、前記巻取りローラと弾性接触された前記ストッパ部材に当接されることを特徴とする請求項２に記載のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【請求項４】
芯軸によりベースとハンドルとが枢着され、前記芯軸には、リール及びコイルばねが接続され、巻取りローラは、２つの爪車及び巻軸を有し、前記巻軸は、前記爪車の間に接続され、前記巻軸内には、前記芯軸に取り付けられた長ストラップが配置され、前記長ストラップの残りの部分は、前記巻軸の外側に巻き付けられ、前記ベースの両側には、折り曲げられた立片がそれぞれ配置され、前記立片それぞれの縁部には、突出部及び終止部が設けられ、前記突出部は、一方の端部にリリースストラップ収納エリアが設けられ、他方の端部から終止部にかけて、前記ハンドルの揺動幅を拘束する引っ張り操作エリアが凹設され、前記立片の間には、往復運動することが可能なストッパ部材及びロッドが配置され、前記ロッドに短ストラップが外嵌され、前記ハンドルには、中空部が設けられ、前記ハンドルの両側には、折り曲げられて前記立片に対して平行にカムがそれぞれ設けられ、前記カムそれぞれの周縁には、前記ハンドルの動きに対応して揺動し、前記ストッパ部材を押し開くロブが設けられるとともに、前記カムの間に、サプレッサが枢着され、前記サプレッサは、一方の端部が前記ハンドルの前記中空部から露出され、他方の端部が前記引っ張り操作エリア内に拘束され、前記ハンドルを揺動させて前記巻取りローラを駆動し、手動で前記長ストラップを巻取り、前記リリースストラップ収納エリア内に拘束されると、前記巻取りローラが前記長ストラップを巻き取ることを止め、前記長ストラップが引っ張り出されると前記コイルばねが蓄勢され、
前記ハンドルが前記リリースストラップ収納エリア内で揺動されると、前記サプレッサが飛び跳ねて前記爪車に接触し、前記コイルばねの蓄勢により前記巻取りローラを回転させ、回転運動エネルギが前記サプレッサにより相殺されて回転が止まるまで、前記長ストラップの一部が自動的に巻き取られ、前記ハンドルの前記中空部を介して前記サプレッサを押下して前記爪車の抵抗力を解除すると、前記コイルばねの残りの蓄勢がリリースされ、前記巻軸により残りの前記長ストラップが巻取られることを特徴とするストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【請求項５】
前記サプレッサの前記爪車に対向した箇所には、凸部がそれぞれ突設されていることを特徴とする請求項４に記載のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【請求項６】
前記カムの前記ロブには、ストッパ部がそれぞれ突設され、
前記ストッパ部は、互いに離れて対向し、前記ハンドルに対応して前記リリースストラップ収納エリア内で揺動し、前記巻取りローラと弾性接触された前記ストッパ部材に当接されることを特徴とする請求項５に記載のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【請求項１】
芯軸によりベースとハンドルとが枢着され、前記芯軸には、リール及びコイルばねが接続され、前記リールにより長ストラップが巻取られ、前記ベースは、短ストラップと、前記リールに弾性接触されたストッパ部材と、を有し、前記ベースの縁部には、リリースストラップ収納エリア及び引っ張り操作エリアが設けられ、前記ハンドルは、前記ストッパ部材を押し開くロブが周縁に設けられるとともに、中空部と、前記ハンドルに弾性枢着されて前記中空部から一部が露出されたサプレッサと、を有し、前記サプレッサが前記リリースストラップ収納エリア内に拘束されて巻取りローラにより前記長ストラップが巻取られることを防ぎ、前記長ストラップが引き出されると前記巻取りローラが回転され、前記コイルばねが蓄勢され、前記サプレッサが前記引っ張り操作エリア内に拘束され、前記ハンドルを手動で揺動させると前記長ストラップが前記リールに巻き取られ、
前記ハンドルが前記リリースストラップ収納エリア内で揺動されると、前記サプレッサが前記巻取りローラに飛び跳ねて接触し、前記コイルばねの蓄勢により前記巻取りローラが回転され、回転運動エネルギが前記サプレッサにより相殺されて回転が止まるまで、前記長ストラップの一部を自動的に巻取り、前記ハンドルの前記中空部を介して前記サプレッサを押下して前記巻取りローラの抵抗力を解除し、前記巻取りローラの残りの蓄勢をリリースし、前記巻取りローラにより残りの前記長ストラップを巻取ることを特徴とするストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【請求項２】
前記サプレッサの前記巻取りローラに対向した箇所には、凸部が突設されていることを特徴とする請求項１に記載のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【請求項３】
前記ハンドルの前記ロブには、ストッパ部が突設され、
前記ストッパ部は、前記ハンドルの動きに対応して前記リリースストラップ収納エリア内で揺動し、前記巻取りローラと弾性接触された前記ストッパ部材に当接されることを特徴とする請求項２に記載のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【請求項４】
芯軸によりベースとハンドルとが枢着され、前記芯軸には、リール及びコイルばねが接続され、巻取りローラは、２つの爪車及び巻軸を有し、前記巻軸は、前記爪車の間に接続され、前記巻軸内には、前記芯軸に取り付けられた長ストラップが配置され、前記長ストラップの残りの部分は、前記巻軸の外側に巻き付けられ、前記ベースの両側には、折り曲げられた立片がそれぞれ配置され、前記立片それぞれの縁部には、突出部及び終止部が設けられ、前記突出部は、一方の端部にリリースストラップ収納エリアが設けられ、他方の端部から終止部にかけて、前記ハンドルの揺動幅を拘束する引っ張り操作エリアが凹設され、前記立片の間には、往復運動することが可能なストッパ部材及びロッドが配置され、前記ロッドに短ストラップが外嵌され、前記ハンドルには、中空部が設けられ、前記ハンドルの両側には、折り曲げられて前記立片に対して平行にカムがそれぞれ設けられ、前記カムそれぞれの周縁には、前記ハンドルの動きに対応して揺動し、前記ストッパ部材を押し開くロブが設けられるとともに、前記カムの間に、サプレッサが枢着され、前記サプレッサは、一方の端部が前記ハンドルの前記中空部から露出され、他方の端部が前記引っ張り操作エリア内に拘束され、前記ハンドルを揺動させて前記巻取りローラを駆動し、手動で前記長ストラップを巻取り、前記リリースストラップ収納エリア内に拘束されると、前記巻取りローラが前記長ストラップを巻き取ることを止め、前記長ストラップが引っ張り出されると前記コイルばねが蓄勢され、
前記ハンドルが前記リリースストラップ収納エリア内で揺動されると、前記サプレッサが飛び跳ねて前記爪車に接触し、前記コイルばねの蓄勢により前記巻取りローラを回転させ、回転運動エネルギが前記サプレッサにより相殺されて回転が止まるまで、前記長ストラップの一部が自動的に巻き取られ、前記ハンドルの前記中空部を介して前記サプレッサを押下して前記爪車の抵抗力を解除すると、前記コイルばねの残りの蓄勢がリリースされ、前記巻軸により残りの前記長ストラップが巻取られることを特徴とするストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【請求項５】
前記サプレッサの前記爪車に対向した箇所には、凸部がそれぞれ突設されていることを特徴とする請求項４に記載のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【請求項６】
前記カムの前記ロブには、ストッパ部がそれぞれ突設され、
前記ストッパ部は、互いに離れて対向し、前記ハンドルに対応して前記リリースストラップ収納エリア内で揺動し、前記巻取りローラと弾性接触された前記ストッパ部材に当接されることを特徴とする請求項５に記載のストラップ緊張装置のストラップ収納安全装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−３９９５２（Ｐ２０１３−３９９５２Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７８９８６（Ｐ２０１１−１７８９８６）
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（５１０３１０４７３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（５１０３１０４７３）
【Ｆターム（参考）】
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