スパウト付き収容体
【課題】内容物注出時に外気が入り込むことを防止して再封止が可能であると共に、構造が簡単で安定した内容物の注出操作が行えるスパウト付き収容体を提供する。
【解決手段】スパウト付き収容体に取着されるスパウト５は、収容部に収容された内容物を外部に注出する注出路６ｂと、注出路６ｂに配設され、内容物の注出方向に弾性変形可能で、その中央領域に収容部側に向けて形成される当接部１２を具備すると共に、その周囲に内容物を通過させる通過部を具備した封止壁１１と、収容部に収容された内容物を流通させる流路３１ａを具備し、当接部１２と密着する開口３１ｂを具備した筒状の流路部材３０と、を有する。そして、封止部材１０には、流路部材３０の外面に対して所定の隙間Ｓ１をおいて対向する円筒部１５が形成されている。
【解決手段】スパウト付き収容体に取着されるスパウト５は、収容部に収容された内容物を外部に注出する注出路６ｂと、注出路６ｂに配設され、内容物の注出方向に弾性変形可能で、その中央領域に収容部側に向けて形成される当接部１２を具備すると共に、その周囲に内容物を通過させる通過部を具備した封止壁１１と、収容部に収容された内容物を流通させる流路３１ａを具備し、当接部１２と密着する開口３１ｂを具備した筒状の流路部材３０と、を有する。そして、封止部材１０には、流路部材３０の外面に対して所定の隙間Ｓ１をおいて対向する円筒部１５が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を取り出し可能にするスパウトを取着したスパウト付き収容体に係わり、特に、スパウト構造に特徴を有するスパウト付き収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば合成樹脂製のシート（プラスチックフイルムなど）を重ねて溶着（熱溶着）すると共に、これにスパウトと称される注出口を溶着（熱溶着）したスパウト付き収容体が知られている。このようなスパウト付き収容体は、内部（収容部）に液体や半流動体などの内容物を充填し、スパウトを介して内容物が注出されるようになっており、医療分野、食品分野、日用品分野等、様々な分野で使用されている。
【０００３】
ところで、上記したスパウト付き収容体を利用するに際し、特定の分野では、スパウトを介して内容物を取り出す際に、収容部内に外気などが入り込むのを防止したいことがある。これは、外気が入り込むことで内容物と反応し、内容物の性質が変化してしまう可能性があるためである。通常、上記したスパウト付き収容体では、内容物を取り出した後、再封止できるように、キャップのような閉塞体が設けられるが、使用時において、閉塞体を外し、そのまま内容物を注出した後、再び閉塞体を取着しても、閉塞体を開封して注出操作をする際に、必然的に外気が収容部に入り込んでしまう。
【０００４】
このため、例えば、特許文献１には、内容物を注出する開口部に棒状体（シール部材）を遊挿しておくと共に、棒状体に傾斜部を形成し、この傾斜部を開口部の下方領域に形成した開口傾斜部に当接させた注出口構造が知られている。前記棒状体には、付勢部材（バネ）が固定されており、棒状体に形成された傾斜部を、開口傾斜部に当て付けることでシールするようにしている。すなわち、棒状体を付勢力に抗して押し込むことで、棒状体の傾斜部と開口傾斜部との当接が離間して内容物の注出が可能となり、かつ、棒状体に付勢力が作用することで、棒状体の傾斜部が開口傾斜部に当て付けられて内容物がシールされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−６２７９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した公知技術の注出口構造では、棒状体を付勢する付勢部材を組み込む必要があるため、構造が複雑になると共に組み込み性が悪く、コストが高くなってしまう。また、付勢部材に抗して棒状体を押し込む必要があるため、内容物を注出する際の操作が面倒であると共に、内容物の安定した注出操作が行い難いという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、内容物注出時に外気などが入り込むことを防止して再封止が可能であると共に、構造が簡単で安定した内容物の注出操作が行えるスパウト付き収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明は、シート状部材を重ねて周囲を溶着することにより内容物を収容するための収容部を形成する収容本体と、前記収容本体に取着されて内容物を取り出し可能にするスパウトとを有するスパウト付き収容体であって、前記スパウトは、前記収容部に収容された内容物を外部に注出する注出路と、前記注出路に配設され、内容物の注出方向に弾性変形可能で、その中央領域に収容部側に向けて形成される当接部を具備すると共に、その周囲に内容物を通過させる通過部を具備した封止部材と、前記収容部に収容された内容物を流通させる流路を具備し、前記当接部と密着する開口を具備した筒状の流路部材と、を有し、前記封止部材には、前記流路部材の外面に対して所定の隙間をおいて対向する円筒部が形成され、前記封止部材は、前記収容部の内圧が高まることで前記内容物によって流路部材の開口に圧力が作用した際、弾性変形して内容物を前記開口から流出させ、前記隙間を経由して前記通過部を介して内容物を注出路に案内し、かつ、前記収容部の内圧を解除した際、前記当接部で前記流路部材の開口をシールする、ことを特徴とする。
【０００９】
上記した構成によれば、例えば、収容部に対して押圧力を作用させると、内容物は流路部材に流れて開口に向けて移動する。開口部分では、そこに当接している当接部に対する圧力が高まることから、弾性変形可能な封止部材が弾性変形して押し上げられ、開口から内容物が流れ出る。この流れ出た内容物は、封止部材に形成された円筒部の内面と流路部材の外面との間の隙間を経由して、封止部材の通過部を介して注出路に案内され、外部に注出することが可能となる。そして、収容部に対する押圧力を解除すると、弾性変形した封止部材は元に戻り、当接部が流路部材の開口をシールし、収容部内に外気等が入り込むことを防止する。なお、前記封止部材に形成された円筒部により、円筒部の内面と流路部材の外面との間の隙間に内容物を保持しておくことも可能となり、このように内容物が保持されることで、シール効果が高められる。
【００１０】
また、上記した構成のスパウト付き収容体では、前記流路部材に、前記円筒部を囲繞するように配置され、前記隙間を経由して流れる内容物を貯留可能にするカップ状の貯留部を形成しておいても良い。
【００１１】
このような構成では、収容部に対する押圧力を解除した際に、内容物が貯留部に貯留されることから、膨出した当接部と流路部材の開口とのシール部分に外気等が入り込めなくなり、シール効果をより確実にすることが可能となる。
【００１２】
また、上記した構成のスパウト付き収容体では、前記封止部材を、前記注出路に対して圧入される圧入部材として一体成形し、前記流路部材は、前記圧入部材に対して嵌入可能に一体成形することが可能である。
【００１３】
上記したように、封止部材は、中央領域に収容部側に向けて形成した当接部と、その周囲に形成され内容物を通過させる通過部と、円筒部とを有する構造であるため、構造そのものが簡単であり、合成樹脂等によって一体成形することができ、かつ、流路部材についても、収容部に収容された内容物を流通させる流路と、当接部と密着する開口とを有する構造であるため、その構造が簡単であり、合成樹脂等によって一体成形することができる。このため、封止機能を有するスパウト部分の構造を簡略化して、コストの低減を図ることが可能となる。
【００１４】
また、上記した構成のスパウト付き収容体では、前記流路部材を、前記開口に向けて流路が縮径化するように形成することが好ましい。
【００１５】
このような構成では、収容部の内圧を高めることで、容易に封止部材を弾性変形させることができ、安定した内容物の注出が可能となる。
【００１６】
また、上記した構成のスパウト付き収容体では、前記封止部材に形成される通過部を、前記円筒部の周囲に、周方向に沿って所定間隔をおいて複数形成しておくことが好ましい。
【００１７】
このような構成では、注出路に均一に内容物が流れ出ることができ、安定した内容物の注出が可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、内容物注出時に外気などが入り込むことを防止して再封止が可能であると共に、構造が簡単で安定した内容物の注出操作が行えるスパウト付き収容体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るスパウト付き収容体の一実施形態を示す図。
【図２】図１に示すスパウト付き収容体から内容物を注出する状態を示す図。
【図３】図１に示すスパウト付き収容体のスパウトの構造を示す部分断面図。
【図４】封止機能を有する封止部材と流路部材を組み付ける状態を示す断面図。
【図５】封止部材を示す図であり、その内部の構成を示した斜視図。
【図６】流路部材の構成を示す斜視図。
【図７】封止部材と流路部材を組み付けた状態を示す斜視図。
【図８】（ａ）から（ｅ）を含み、注出操作時の作用を順に説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。
図１から図７は本発明の一実施形態に係るスパウト付き収容体を示しており、図１は、スパウト付き収容体の全体構成を示す図、図２は、図１に示すスパウト付き収容体から内容物を注出する状態を示す図、図３は、図１に示すスパウト付き収容体のスパウトの構造を示す部分断面図、図４は、封止機能を有する封止部材と流路部材を組み付ける状態を示す断面図、図５は、封止部材を示す図であり、その内部の構成を示した斜視図、図６は、流路部材の構成を示す斜視図、そして、図７は、封止部材と流路部材を組み付けた状態を示す斜視図である。なお、これらの図では、スパウトの構造を分かりやすく説明するために、スパウト部分を大きく示してある。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態に係るスパウト付き収容体１は、液体や半流動体（以下、内容物とする）を収容する収容本体１ａを有している。この収容本体１ａは、例えば、合成樹脂のような比較的柔軟な材質で構成されているシート状部材２ａ，２ｂを重ね、これを周囲で溶着（熱溶着）することによって形成される。この場合、溶着部分は、斜線部３で示されており、それ以外の部分が袋状になって内容物が収容される収容部Ｓを形成する。
【００２２】
前記収容本体１ａについては、その全体形状、大きさ、溶着領域等について、特に限定されることはなく、各種のものが含まれる。本実施形態では、収容本体１ａの全体形状としては、底部１ｂを有する直立可能ないわゆる自立体容器として構成されているが、単に、２枚のシート状部材２ａ，２ｂの周囲領域を溶着しただけの非自立体であっても良い。また、本実施形態の収容本体１ａは、２枚のシート状部材２ａ，２ｂの上端側を斜めにした傾斜部１ｃを有する略矩形形状として構成されている。
【００２３】
そして、シート状部材２ａ，２ｂが溶着される際、前記傾斜部１ｃには、内容物を取り出し可能にするスパウト５が溶着される。このスパウト５は、合成樹脂等によって予め一体成形されており、２枚のシート状部材２ａ，２ｂを溶着する際、傾斜部１ｃの間に介在されて取着される。このため、スパウト５には、断面舟形形状（略楕円形状）の溶着部５ａが形成されており、この部分が傾斜部１ｃに介在されて、２枚のシート状部材２ａ，２ｂ間にスパウト５が溶着される（溶着される部分を格子状の斜線で示してある）。
【００２４】
前記シート状部材２ａ，２ｂは、前述したように柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）であり、例えば、溶着し易いようにポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成され、公知のように、その表面側に、内容物に対するバリア性（ガスバリア性および遮光性）を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されることが好ましい。
【００２５】
前記スパウト５は、収容本体１ａから外部に突出して内容物を外部に注出するための筒状（円筒状）の注出口部６を備えている。この場合、注出口部６には、図１に示されるように、注出口部６の外周面にキャップ螺合用のネジ部６ａを形成しておき、キャップ５０等の閉塞体を着脱自在に取り付けるようにしても良い。また、注出口部６の内側は、収容部Ｓ内に収容された内容物を外部に注出する注出路６ｂが形成されている。前記収容部Ｓに収容された内容物は、図２に示すように、キャップ５０を注出口部６から取り外し、収容本体１ａを傾けると共に押圧力を作用させることで、注出路６ｂから注出することが可能となっている。
【００２６】
前記スパウト５は、注出路６ｂに配設される封止部材１０と、封止部材１０に関連する流路部材３０を備えている。これらの封止部材１０及び流路部材３０は、以下に詳述するように、スパウト５に一体化されるように組み付けられる。
【００２７】
前記封止部材１０は、注出路６ｂに対して直交する方向に配設され、注出路６ｂを閉塞する封止壁１１を備えている。封止壁１１は、注出路６ｂの方向（注出方向）に弾性変形可能となるように、薄い肉厚の板状体として形成されており、その中央領域には、収容部側に向けて当接部１２が形成されている。本実施形態では、この当接部１２は、収容部側に向けて膨出する略半球状に形成されている。また、板状の封止壁１１には、その当接部１２の周囲に、内容物を通過させる通過部１４が形成されている。この通過部１４は、封止壁１１のいずれかの領域に形成されたものであれば良いが、図５に示すように、安定した注出が成されるように、周方向に沿って所定間隔をおいて複数（略扇形状で４箇所）形成しておくことが好ましい。
【００２８】
また、前記封止部材１０には、前記当接部１２の周りに、収容部側に向けて突出する円筒部１５が形成されている。この円筒部１５は、後述する流路部材の外面に対して所定の隙間Ｓ１をおいて対向するように封止壁１１に一体形成されており、前記複数の通過部１４は、この円筒部１５の周囲に形成されている。
【００２９】
そして、上記したように構成される封止部材１０は、注出口部６の注出路６ｂに対して圧入されるように、図４及び図５に示すように、円筒状部材として構成されている。すなわち、円筒状部材の円周壁部１０Ａが注出路６ｂに対して圧入され、その上面が封止壁１１となり、その下端にフランジ１０Ｂが形成されて、このフランジ１０Ｂがスパウト５の溶着部５ａ下側に密着して固定されるようになっている。このため、封止部材１０は、合成樹脂等によって一体成形することが可能となっている。
【００３０】
前記流路部材３０は、スパウト５、詳細には、上記したスパウト５に一体化される封止部材１０に嵌入されるよう構成されている。流路部材３０は、全体として筒状に形成された本体３１を備えており、その本体３１には、収容部に収容された内容物を流通させる流路３１ａと、前記封止部材１０（封止壁１１）に形成された当接部１２に密着する開口３１ｂが形成されている。すなわち、開口３１ｂは、図４に示すように、凹状にくぼんでおり、前記略半球状の当接部１２に密着して、その開口３１ｂを閉塞するように形成されている。
【００３１】
前記本体３１は、全体としてストレート状に延出した構成であっても良いが、図４に示すように、開口３１ｂに向けて流路３１ａが縮径化されるように形成することが好ましい。本実施形態では、本体３１の下方に、前記封止部材１０の円周壁部１０Ａに嵌入される嵌入部３１Ａが形成されており、その嵌入部３１Ａより上方側に次第に縮径化される縮径部３１Ｂが形成されている。そして、この縮径部３１Ｂの上端は、上方に向けて略ストレート状に延出した円筒部３１Ｃとなり、その先端に前記開口３１ｂが形成されている。
【００３２】
また、嵌入部３１Ａの下端には、フランジ３１Ｅが形成されており、流路部材３０を封止部材１０に嵌入すると、前記封止部材１０のフランジ１０Ｂに圧接して位置決めされるようになっている。なお、流路部材３０を封止部材１０に嵌入すると、前記円筒部３１Ｃと封止部材１０の円筒部１５との間には、所定の隙間Ｓ１が形成される（図３参照）。
【００３３】
また、本実施形態では、前記流路部材３０に、カップ状の貯留部３５を一体形成しており、後述するように、内容物を貯留して、シール効果がより高めるように構成している。具体的には、図４及び図６に示すように、貯留部３５は、円筒部３１Ｃの中間領域に一体形成されており、流路部材３０を封止部材１０に嵌入した際、図７に示すように、前記封止部材１０の円筒部１５を囲繞するように形成されている。このため、前記隙間Ｓ１を経由して流れる内容物は、貯留部３５に貯留可能となっている。
【００３４】
以上のように構成される流路部材３０については、封止部材１０と同様、合成樹脂等によって一体成形することが可能となっている。
【００３５】
次に、図８を併せて参照しながら、本実施形態に係るスパウト付き収容体の作用について説明する。
【００３６】
最初、図１に示すように、注出口部６からキャップ５０を取り外し、図２に示すように、収容本体１ａを傾けて収容部Ｓに対して押圧力を付与する。これにより、収容部Ｓ内の内圧が高まり、内容物は、流路部材３０の流路３１ａに流れ込んで、開口３１ｂ側に向けて移動する（図８（ａ）参照）。このとき、内容物に作用する押圧力によって、封止部材１０（封止壁１１）は弾性変形しながら押し上げられ、密着状態にあった当接部１２と開口３１ｂが離反して内容物は流出し、流路部材３０の円筒部３１Ｃと封止部材１０の円筒部１５との間の所定の隙間Ｓ１に流れ込む（図３、図８（ｂ）参照）。そして、隙間Ｓ１内で内容物が飽和すると、内容物は、貯留部３５を介して円筒部１５の外面と貯留部３５の内面との間を移動し、そのまま封止壁１１の通過部１４を通過して、注出路６ｂから外部に注出される（図８（ｃ）参照）。
【００３７】
この場合、収容部Ｓに対して押圧力を付与し続けている間、上記した注出動作が維持される。
【００３８】
そして、上記した収容部Ｓに対する押圧力を解除すると、封止壁１１に対する押圧力がなくなり、弾性変形していた封止壁１１は元の状態に戻り、当接部１２と開口３１ｂが密着して開口３１ｂがシールされ、これにより、流路部材３０を介して収容部Ｓ内に外気等が入り込むことが防止される（内容物はシールされた状態となる）。
【００３９】
この場合、当接部１２と開口３１ｂが密着すると、封止部材１０の円筒部１５の内面と、流路部材３０の円筒部３１Ｃの外面との間の隙間Ｓ１に残っていた内容物は、スパウト付き収容体１を図１に示すように戻すと、そのまま収容部Ｓ側に伝わり、貯留部３５内に貯留されるようになる（図８（ｄ）（ｅ）参照）。すなわち、貯留部３５内に内容物が僅かに残ることから、流路が完全に閉鎖された状態となり、外気が通過部１４を介して内部に入り込もうとしても、上記した当接部１２と開口３１ｂの密着効果（シール効果）に加え、貯留部３５に残留した内容物によって確実にシールが成されるようになる（図８（ｅ）参照）。
【００４０】
上記した構成のスパウト付き収容体１によれば、内容物を注出する時に、外気などが入り込むことを防止して再封止が可能であると共に、構造が簡単で安定した内容物の注出操作が行えるようになる。特に、本実施形態では、スパウト５、及びこれに組み込まれる封止部材１０、流路部材３０は、合成樹脂によって一体形成することが可能であり、シール機能を果たすようにバネのような付勢部材やボール部材等を組み込む必要がなく、コストの低減が図れるようになる。
【００４１】
すなわち、スパウト５に組み込まれる封止部材１０は、封止壁１１の中央領域に形成される当接部１２と、その周囲に形成される円筒部１５と、円筒部１５の外側に形成される複数の通過部１４とを備えた簡単な構造であるため、合成樹脂等によって容易に一体成形することが可能である。また、流路部材３０についても、収容部に収容された内容物を流通させる流路３１ａと、当接部と密着する開口３１ｂとを有する簡単な円筒構造であるため、合成樹脂等によって一体成形することができ、これにより、封止機能を有するスパウト部分の構造が簡略化され、コストの低減を図ることが可能となる。
【００４２】
また、上記した構成のスパウト付き収容体では、流路部材３０は、開口３１ｂに向けて流路が縮径化するように形成されているため、収容部Ｓの内圧を高めることで、容易に封止部材１０の封止壁１１を弾性変形させることが可能となり、安定した内容物の注出が可能となる。しかも、開口３１ｂは、薄板状の封止壁１１の中央領域で当接部１２に密着していることから、収容部Ｓに対して特に強い押圧力を作用させなくても、封止壁の安定した弾性変形が可能となり、内容物を安定して注出することが可能となる。
【００４３】
さらに、内容物を通過させる通過部１４を、円筒部１５の周囲に、周方向に沿って所定間隔をおいて複数形成したことから、注出路６ａに均一に内容物が流れ出ることができ、安定した内容物の注出が可能となる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることは無く、種々変形することが可能である。例えば、上記した構成では、流路部材３０に貯留部３５を形成したが、このような貯留部を形成しない構成であっても良い。すなわち、封止部材１０に形成された円筒部１５により、円筒部１５の内面と流路部材３０の円筒部３１Ｃの外面との間の隙間に内容物を保持させておくことも可能となり、このように内容物が保持されることで、貯留部としての機能を持たせることが可能となる。
【００４５】
また、シールが成されるように当接部１２、及び開口３１ｂの密着構造については適宜、変形することが可能である。
【００４６】
さらに、溶着されるスパウト５の全体形状やその大きさ、及びシート状部材に溶着される位置等については、適宜、変形することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１ スパウト付き収容体
１ａ 収容本体
２ａ，２ｂ シート状部材
５ スパウト
６ 注出口部
６ｂ 注出路
１０ 封止部材
１１ 封止壁
１２ 当接部
１５ 円筒部
３０ 流路部材
３１ａ 流路
３１ｂ 開口
５０ キャップ
Ｓ 収容部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を取り出し可能にするスパウトを取着したスパウト付き収容体に係わり、特に、スパウト構造に特徴を有するスパウト付き収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば合成樹脂製のシート（プラスチックフイルムなど）を重ねて溶着（熱溶着）すると共に、これにスパウトと称される注出口を溶着（熱溶着）したスパウト付き収容体が知られている。このようなスパウト付き収容体は、内部（収容部）に液体や半流動体などの内容物を充填し、スパウトを介して内容物が注出されるようになっており、医療分野、食品分野、日用品分野等、様々な分野で使用されている。
【０００３】
ところで、上記したスパウト付き収容体を利用するに際し、特定の分野では、スパウトを介して内容物を取り出す際に、収容部内に外気などが入り込むのを防止したいことがある。これは、外気が入り込むことで内容物と反応し、内容物の性質が変化してしまう可能性があるためである。通常、上記したスパウト付き収容体では、内容物を取り出した後、再封止できるように、キャップのような閉塞体が設けられるが、使用時において、閉塞体を外し、そのまま内容物を注出した後、再び閉塞体を取着しても、閉塞体を開封して注出操作をする際に、必然的に外気が収容部に入り込んでしまう。
【０００４】
このため、例えば、特許文献１には、内容物を注出する開口部に棒状体（シール部材）を遊挿しておくと共に、棒状体に傾斜部を形成し、この傾斜部を開口部の下方領域に形成した開口傾斜部に当接させた注出口構造が知られている。前記棒状体には、付勢部材（バネ）が固定されており、棒状体に形成された傾斜部を、開口傾斜部に当て付けることでシールするようにしている。すなわち、棒状体を付勢力に抗して押し込むことで、棒状体の傾斜部と開口傾斜部との当接が離間して内容物の注出が可能となり、かつ、棒状体に付勢力が作用することで、棒状体の傾斜部が開口傾斜部に当て付けられて内容物がシールされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−６２７９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した公知技術の注出口構造では、棒状体を付勢する付勢部材を組み込む必要があるため、構造が複雑になると共に組み込み性が悪く、コストが高くなってしまう。また、付勢部材に抗して棒状体を押し込む必要があるため、内容物を注出する際の操作が面倒であると共に、内容物の安定した注出操作が行い難いという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、内容物注出時に外気などが入り込むことを防止して再封止が可能であると共に、構造が簡単で安定した内容物の注出操作が行えるスパウト付き収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明は、シート状部材を重ねて周囲を溶着することにより内容物を収容するための収容部を形成する収容本体と、前記収容本体に取着されて内容物を取り出し可能にするスパウトとを有するスパウト付き収容体であって、前記スパウトは、前記収容部に収容された内容物を外部に注出する注出路と、前記注出路に配設され、内容物の注出方向に弾性変形可能で、その中央領域に収容部側に向けて形成される当接部を具備すると共に、その周囲に内容物を通過させる通過部を具備した封止部材と、前記収容部に収容された内容物を流通させる流路を具備し、前記当接部と密着する開口を具備した筒状の流路部材と、を有し、前記封止部材には、前記流路部材の外面に対して所定の隙間をおいて対向する円筒部が形成され、前記封止部材は、前記収容部の内圧が高まることで前記内容物によって流路部材の開口に圧力が作用した際、弾性変形して内容物を前記開口から流出させ、前記隙間を経由して前記通過部を介して内容物を注出路に案内し、かつ、前記収容部の内圧を解除した際、前記当接部で前記流路部材の開口をシールする、ことを特徴とする。
【０００９】
上記した構成によれば、例えば、収容部に対して押圧力を作用させると、内容物は流路部材に流れて開口に向けて移動する。開口部分では、そこに当接している当接部に対する圧力が高まることから、弾性変形可能な封止部材が弾性変形して押し上げられ、開口から内容物が流れ出る。この流れ出た内容物は、封止部材に形成された円筒部の内面と流路部材の外面との間の隙間を経由して、封止部材の通過部を介して注出路に案内され、外部に注出することが可能となる。そして、収容部に対する押圧力を解除すると、弾性変形した封止部材は元に戻り、当接部が流路部材の開口をシールし、収容部内に外気等が入り込むことを防止する。なお、前記封止部材に形成された円筒部により、円筒部の内面と流路部材の外面との間の隙間に内容物を保持しておくことも可能となり、このように内容物が保持されることで、シール効果が高められる。
【００１０】
また、上記した構成のスパウト付き収容体では、前記流路部材に、前記円筒部を囲繞するように配置され、前記隙間を経由して流れる内容物を貯留可能にするカップ状の貯留部を形成しておいても良い。
【００１１】
このような構成では、収容部に対する押圧力を解除した際に、内容物が貯留部に貯留されることから、膨出した当接部と流路部材の開口とのシール部分に外気等が入り込めなくなり、シール効果をより確実にすることが可能となる。
【００１２】
また、上記した構成のスパウト付き収容体では、前記封止部材を、前記注出路に対して圧入される圧入部材として一体成形し、前記流路部材は、前記圧入部材に対して嵌入可能に一体成形することが可能である。
【００１３】
上記したように、封止部材は、中央領域に収容部側に向けて形成した当接部と、その周囲に形成され内容物を通過させる通過部と、円筒部とを有する構造であるため、構造そのものが簡単であり、合成樹脂等によって一体成形することができ、かつ、流路部材についても、収容部に収容された内容物を流通させる流路と、当接部と密着する開口とを有する構造であるため、その構造が簡単であり、合成樹脂等によって一体成形することができる。このため、封止機能を有するスパウト部分の構造を簡略化して、コストの低減を図ることが可能となる。
【００１４】
また、上記した構成のスパウト付き収容体では、前記流路部材を、前記開口に向けて流路が縮径化するように形成することが好ましい。
【００１５】
このような構成では、収容部の内圧を高めることで、容易に封止部材を弾性変形させることができ、安定した内容物の注出が可能となる。
【００１６】
また、上記した構成のスパウト付き収容体では、前記封止部材に形成される通過部を、前記円筒部の周囲に、周方向に沿って所定間隔をおいて複数形成しておくことが好ましい。
【００１７】
このような構成では、注出路に均一に内容物が流れ出ることができ、安定した内容物の注出が可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、内容物注出時に外気などが入り込むことを防止して再封止が可能であると共に、構造が簡単で安定した内容物の注出操作が行えるスパウト付き収容体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るスパウト付き収容体の一実施形態を示す図。
【図２】図１に示すスパウト付き収容体から内容物を注出する状態を示す図。
【図３】図１に示すスパウト付き収容体のスパウトの構造を示す部分断面図。
【図４】封止機能を有する封止部材と流路部材を組み付ける状態を示す断面図。
【図５】封止部材を示す図であり、その内部の構成を示した斜視図。
【図６】流路部材の構成を示す斜視図。
【図７】封止部材と流路部材を組み付けた状態を示す斜視図。
【図８】（ａ）から（ｅ）を含み、注出操作時の作用を順に説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。
図１から図７は本発明の一実施形態に係るスパウト付き収容体を示しており、図１は、スパウト付き収容体の全体構成を示す図、図２は、図１に示すスパウト付き収容体から内容物を注出する状態を示す図、図３は、図１に示すスパウト付き収容体のスパウトの構造を示す部分断面図、図４は、封止機能を有する封止部材と流路部材を組み付ける状態を示す断面図、図５は、封止部材を示す図であり、その内部の構成を示した斜視図、図６は、流路部材の構成を示す斜視図、そして、図７は、封止部材と流路部材を組み付けた状態を示す斜視図である。なお、これらの図では、スパウトの構造を分かりやすく説明するために、スパウト部分を大きく示してある。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態に係るスパウト付き収容体１は、液体や半流動体（以下、内容物とする）を収容する収容本体１ａを有している。この収容本体１ａは、例えば、合成樹脂のような比較的柔軟な材質で構成されているシート状部材２ａ，２ｂを重ね、これを周囲で溶着（熱溶着）することによって形成される。この場合、溶着部分は、斜線部３で示されており、それ以外の部分が袋状になって内容物が収容される収容部Ｓを形成する。
【００２２】
前記収容本体１ａについては、その全体形状、大きさ、溶着領域等について、特に限定されることはなく、各種のものが含まれる。本実施形態では、収容本体１ａの全体形状としては、底部１ｂを有する直立可能ないわゆる自立体容器として構成されているが、単に、２枚のシート状部材２ａ，２ｂの周囲領域を溶着しただけの非自立体であっても良い。また、本実施形態の収容本体１ａは、２枚のシート状部材２ａ，２ｂの上端側を斜めにした傾斜部１ｃを有する略矩形形状として構成されている。
【００２３】
そして、シート状部材２ａ，２ｂが溶着される際、前記傾斜部１ｃには、内容物を取り出し可能にするスパウト５が溶着される。このスパウト５は、合成樹脂等によって予め一体成形されており、２枚のシート状部材２ａ，２ｂを溶着する際、傾斜部１ｃの間に介在されて取着される。このため、スパウト５には、断面舟形形状（略楕円形状）の溶着部５ａが形成されており、この部分が傾斜部１ｃに介在されて、２枚のシート状部材２ａ，２ｂ間にスパウト５が溶着される（溶着される部分を格子状の斜線で示してある）。
【００２４】
前記シート状部材２ａ，２ｂは、前述したように柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）であり、例えば、溶着し易いようにポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成され、公知のように、その表面側に、内容物に対するバリア性（ガスバリア性および遮光性）を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されることが好ましい。
【００２５】
前記スパウト５は、収容本体１ａから外部に突出して内容物を外部に注出するための筒状（円筒状）の注出口部６を備えている。この場合、注出口部６には、図１に示されるように、注出口部６の外周面にキャップ螺合用のネジ部６ａを形成しておき、キャップ５０等の閉塞体を着脱自在に取り付けるようにしても良い。また、注出口部６の内側は、収容部Ｓ内に収容された内容物を外部に注出する注出路６ｂが形成されている。前記収容部Ｓに収容された内容物は、図２に示すように、キャップ５０を注出口部６から取り外し、収容本体１ａを傾けると共に押圧力を作用させることで、注出路６ｂから注出することが可能となっている。
【００２６】
前記スパウト５は、注出路６ｂに配設される封止部材１０と、封止部材１０に関連する流路部材３０を備えている。これらの封止部材１０及び流路部材３０は、以下に詳述するように、スパウト５に一体化されるように組み付けられる。
【００２７】
前記封止部材１０は、注出路６ｂに対して直交する方向に配設され、注出路６ｂを閉塞する封止壁１１を備えている。封止壁１１は、注出路６ｂの方向（注出方向）に弾性変形可能となるように、薄い肉厚の板状体として形成されており、その中央領域には、収容部側に向けて当接部１２が形成されている。本実施形態では、この当接部１２は、収容部側に向けて膨出する略半球状に形成されている。また、板状の封止壁１１には、その当接部１２の周囲に、内容物を通過させる通過部１４が形成されている。この通過部１４は、封止壁１１のいずれかの領域に形成されたものであれば良いが、図５に示すように、安定した注出が成されるように、周方向に沿って所定間隔をおいて複数（略扇形状で４箇所）形成しておくことが好ましい。
【００２８】
また、前記封止部材１０には、前記当接部１２の周りに、収容部側に向けて突出する円筒部１５が形成されている。この円筒部１５は、後述する流路部材の外面に対して所定の隙間Ｓ１をおいて対向するように封止壁１１に一体形成されており、前記複数の通過部１４は、この円筒部１５の周囲に形成されている。
【００２９】
そして、上記したように構成される封止部材１０は、注出口部６の注出路６ｂに対して圧入されるように、図４及び図５に示すように、円筒状部材として構成されている。すなわち、円筒状部材の円周壁部１０Ａが注出路６ｂに対して圧入され、その上面が封止壁１１となり、その下端にフランジ１０Ｂが形成されて、このフランジ１０Ｂがスパウト５の溶着部５ａ下側に密着して固定されるようになっている。このため、封止部材１０は、合成樹脂等によって一体成形することが可能となっている。
【００３０】
前記流路部材３０は、スパウト５、詳細には、上記したスパウト５に一体化される封止部材１０に嵌入されるよう構成されている。流路部材３０は、全体として筒状に形成された本体３１を備えており、その本体３１には、収容部に収容された内容物を流通させる流路３１ａと、前記封止部材１０（封止壁１１）に形成された当接部１２に密着する開口３１ｂが形成されている。すなわち、開口３１ｂは、図４に示すように、凹状にくぼんでおり、前記略半球状の当接部１２に密着して、その開口３１ｂを閉塞するように形成されている。
【００３１】
前記本体３１は、全体としてストレート状に延出した構成であっても良いが、図４に示すように、開口３１ｂに向けて流路３１ａが縮径化されるように形成することが好ましい。本実施形態では、本体３１の下方に、前記封止部材１０の円周壁部１０Ａに嵌入される嵌入部３１Ａが形成されており、その嵌入部３１Ａより上方側に次第に縮径化される縮径部３１Ｂが形成されている。そして、この縮径部３１Ｂの上端は、上方に向けて略ストレート状に延出した円筒部３１Ｃとなり、その先端に前記開口３１ｂが形成されている。
【００３２】
また、嵌入部３１Ａの下端には、フランジ３１Ｅが形成されており、流路部材３０を封止部材１０に嵌入すると、前記封止部材１０のフランジ１０Ｂに圧接して位置決めされるようになっている。なお、流路部材３０を封止部材１０に嵌入すると、前記円筒部３１Ｃと封止部材１０の円筒部１５との間には、所定の隙間Ｓ１が形成される（図３参照）。
【００３３】
また、本実施形態では、前記流路部材３０に、カップ状の貯留部３５を一体形成しており、後述するように、内容物を貯留して、シール効果がより高めるように構成している。具体的には、図４及び図６に示すように、貯留部３５は、円筒部３１Ｃの中間領域に一体形成されており、流路部材３０を封止部材１０に嵌入した際、図７に示すように、前記封止部材１０の円筒部１５を囲繞するように形成されている。このため、前記隙間Ｓ１を経由して流れる内容物は、貯留部３５に貯留可能となっている。
【００３４】
以上のように構成される流路部材３０については、封止部材１０と同様、合成樹脂等によって一体成形することが可能となっている。
【００３５】
次に、図８を併せて参照しながら、本実施形態に係るスパウト付き収容体の作用について説明する。
【００３６】
最初、図１に示すように、注出口部６からキャップ５０を取り外し、図２に示すように、収容本体１ａを傾けて収容部Ｓに対して押圧力を付与する。これにより、収容部Ｓ内の内圧が高まり、内容物は、流路部材３０の流路３１ａに流れ込んで、開口３１ｂ側に向けて移動する（図８（ａ）参照）。このとき、内容物に作用する押圧力によって、封止部材１０（封止壁１１）は弾性変形しながら押し上げられ、密着状態にあった当接部１２と開口３１ｂが離反して内容物は流出し、流路部材３０の円筒部３１Ｃと封止部材１０の円筒部１５との間の所定の隙間Ｓ１に流れ込む（図３、図８（ｂ）参照）。そして、隙間Ｓ１内で内容物が飽和すると、内容物は、貯留部３５を介して円筒部１５の外面と貯留部３５の内面との間を移動し、そのまま封止壁１１の通過部１４を通過して、注出路６ｂから外部に注出される（図８（ｃ）参照）。
【００３７】
この場合、収容部Ｓに対して押圧力を付与し続けている間、上記した注出動作が維持される。
【００３８】
そして、上記した収容部Ｓに対する押圧力を解除すると、封止壁１１に対する押圧力がなくなり、弾性変形していた封止壁１１は元の状態に戻り、当接部１２と開口３１ｂが密着して開口３１ｂがシールされ、これにより、流路部材３０を介して収容部Ｓ内に外気等が入り込むことが防止される（内容物はシールされた状態となる）。
【００３９】
この場合、当接部１２と開口３１ｂが密着すると、封止部材１０の円筒部１５の内面と、流路部材３０の円筒部３１Ｃの外面との間の隙間Ｓ１に残っていた内容物は、スパウト付き収容体１を図１に示すように戻すと、そのまま収容部Ｓ側に伝わり、貯留部３５内に貯留されるようになる（図８（ｄ）（ｅ）参照）。すなわち、貯留部３５内に内容物が僅かに残ることから、流路が完全に閉鎖された状態となり、外気が通過部１４を介して内部に入り込もうとしても、上記した当接部１２と開口３１ｂの密着効果（シール効果）に加え、貯留部３５に残留した内容物によって確実にシールが成されるようになる（図８（ｅ）参照）。
【００４０】
上記した構成のスパウト付き収容体１によれば、内容物を注出する時に、外気などが入り込むことを防止して再封止が可能であると共に、構造が簡単で安定した内容物の注出操作が行えるようになる。特に、本実施形態では、スパウト５、及びこれに組み込まれる封止部材１０、流路部材３０は、合成樹脂によって一体形成することが可能であり、シール機能を果たすようにバネのような付勢部材やボール部材等を組み込む必要がなく、コストの低減が図れるようになる。
【００４１】
すなわち、スパウト５に組み込まれる封止部材１０は、封止壁１１の中央領域に形成される当接部１２と、その周囲に形成される円筒部１５と、円筒部１５の外側に形成される複数の通過部１４とを備えた簡単な構造であるため、合成樹脂等によって容易に一体成形することが可能である。また、流路部材３０についても、収容部に収容された内容物を流通させる流路３１ａと、当接部と密着する開口３１ｂとを有する簡単な円筒構造であるため、合成樹脂等によって一体成形することができ、これにより、封止機能を有するスパウト部分の構造が簡略化され、コストの低減を図ることが可能となる。
【００４２】
また、上記した構成のスパウト付き収容体では、流路部材３０は、開口３１ｂに向けて流路が縮径化するように形成されているため、収容部Ｓの内圧を高めることで、容易に封止部材１０の封止壁１１を弾性変形させることが可能となり、安定した内容物の注出が可能となる。しかも、開口３１ｂは、薄板状の封止壁１１の中央領域で当接部１２に密着していることから、収容部Ｓに対して特に強い押圧力を作用させなくても、封止壁の安定した弾性変形が可能となり、内容物を安定して注出することが可能となる。
【００４３】
さらに、内容物を通過させる通過部１４を、円筒部１５の周囲に、周方向に沿って所定間隔をおいて複数形成したことから、注出路６ａに均一に内容物が流れ出ることができ、安定した内容物の注出が可能となる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることは無く、種々変形することが可能である。例えば、上記した構成では、流路部材３０に貯留部３５を形成したが、このような貯留部を形成しない構成であっても良い。すなわち、封止部材１０に形成された円筒部１５により、円筒部１５の内面と流路部材３０の円筒部３１Ｃの外面との間の隙間に内容物を保持させておくことも可能となり、このように内容物が保持されることで、貯留部としての機能を持たせることが可能となる。
【００４５】
また、シールが成されるように当接部１２、及び開口３１ｂの密着構造については適宜、変形することが可能である。
【００４６】
さらに、溶着されるスパウト５の全体形状やその大きさ、及びシート状部材に溶着される位置等については、適宜、変形することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１ スパウト付き収容体
１ａ 収容本体
２ａ，２ｂ シート状部材
５ スパウト
６ 注出口部
６ｂ 注出路
１０ 封止部材
１１ 封止壁
１２ 当接部
１５ 円筒部
３０ 流路部材
３１ａ 流路
３１ｂ 開口
５０ キャップ
Ｓ 収容部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状部材２ａ，２ｂを重ねて周囲を溶着することにより内容物を収容するための収容部Ｓを形成する収容本体１ａと、前記収容本体に取着されて内容物を取り出し可能にするスパウト５とを有するスパウト付き収容体１であって、
前記スパウト５は、
前記収容部１ａに収容された内容物を外部に注出する注出路６ｂと、
前記注出路６ｂに配設され、内容物の注出方向に弾性変形可能で、その中央領域に収容部側に向けて形成される当接部１２を具備すると共に、その周囲に内容物を通過させる通過部１４を具備した封止部材１０と、
前記収容部に収容された内容物を流通させる流路３１ａを具備し、前記当接部１２と密着する開口３１ｂを具備した筒状の流路部材３０と、
を有し、
前記封止部材１０には、前記流路部材３０の外面に対して所定の隙間Ｓ１をおいて対向する円筒部１５が形成され、
前記封止部材１０は、前記収容部の内圧が高まることで前記内容物によって流路部材３０の開口３１ｂに圧力が作用した際、弾性変形して内容物を前記開口３１ｂから流出させ、前記隙間Ｓ１を経由して前記通過部１４を介して内容物を注出路６ａに案内し、かつ、前記収容部の内圧を解除した際、前記当接部１２で前記流路部材３０の開口３１ｂをシールする、
ことを特徴とするスパウト付き収容体。
【請求項２】
前記流路部材３０には、前記円筒部１５を囲繞するように配置され、前記隙間Ｓ１を経由して流れる内容物を貯留可能にするカップ状の貯留部３５が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスパウト付き収容体。
【請求項３】
前記封止部材は、前記注出路に対して圧入される圧入部材として一体成形されており、前記流路部材は、前記圧入部材に対して嵌入可能に一体成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパウト付き収容体。
【請求項４】
前記流路部材は、前記開口に向けて流路が縮径化されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
【請求項５】
前記通過部は、前記円筒部の周囲に、周方向に沿って所定間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
【請求項１】
シート状部材２ａ，２ｂを重ねて周囲を溶着することにより内容物を収容するための収容部Ｓを形成する収容本体１ａと、前記収容本体に取着されて内容物を取り出し可能にするスパウト５とを有するスパウト付き収容体１であって、
前記スパウト５は、
前記収容部１ａに収容された内容物を外部に注出する注出路６ｂと、
前記注出路６ｂに配設され、内容物の注出方向に弾性変形可能で、その中央領域に収容部側に向けて形成される当接部１２を具備すると共に、その周囲に内容物を通過させる通過部１４を具備した封止部材１０と、
前記収容部に収容された内容物を流通させる流路３１ａを具備し、前記当接部１２と密着する開口３１ｂを具備した筒状の流路部材３０と、
を有し、
前記封止部材１０には、前記流路部材３０の外面に対して所定の隙間Ｓ１をおいて対向する円筒部１５が形成され、
前記封止部材１０は、前記収容部の内圧が高まることで前記内容物によって流路部材３０の開口３１ｂに圧力が作用した際、弾性変形して内容物を前記開口３１ｂから流出させ、前記隙間Ｓ１を経由して前記通過部１４を介して内容物を注出路６ａに案内し、かつ、前記収容部の内圧を解除した際、前記当接部１２で前記流路部材３０の開口３１ｂをシールする、
ことを特徴とするスパウト付き収容体。
【請求項２】
前記流路部材３０には、前記円筒部１５を囲繞するように配置され、前記隙間Ｓ１を経由して流れる内容物を貯留可能にするカップ状の貯留部３５が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスパウト付き収容体。
【請求項３】
前記封止部材は、前記注出路に対して圧入される圧入部材として一体成形されており、前記流路部材は、前記圧入部材に対して嵌入可能に一体成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパウト付き収容体。
【請求項４】
前記流路部材は、前記開口に向けて流路が縮径化されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
【請求項５】
前記通過部は、前記円筒部の周囲に、周方向に沿って所定間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１８０１２５（Ｐ２０１２−１８０１２５Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４６１１７（Ｐ２０１１−４６１１７）
【出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（０００２２８４０８）日本キム株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（０００２２８４０８）日本キム株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
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