スピーカ
【課題】磁気回路とブラケットとを接着剤によって固定する際、接着剤のはみ出しによる排気への影響を抑制して良質な音を提供できるスピーカに関する技術を提供する。
【解決手段】振動板を振動させる磁気回路であって、該振動板から発せられる振動空気を該振動板の背面側に逃がす排気孔を有する磁気回路と、前記磁気回路の一部を構成する、底部が円盤状の磁性体であって、該底部の中央部に前記排気孔としての磁性体排気孔を有する磁性体と、前記磁性体の底部の背面側と接着剤を介して面接続される円盤状の底部を有するブラケットであって、該ブラケットの底部の中央部に前記磁性体排気孔と連通するブラケット排気孔を有するブラケットと、を備え、前記磁性体排気孔の縁部近傍と前記ブラケット排気孔の縁部近傍とのうち少なくともいずれか一方は、前記接着剤が前記排気孔の中心に向けてはみ出すことを抑制する抑制部を有する。
【解決手段】振動板を振動させる磁気回路であって、該振動板から発せられる振動空気を該振動板の背面側に逃がす排気孔を有する磁気回路と、前記磁気回路の一部を構成する、底部が円盤状の磁性体であって、該底部の中央部に前記排気孔としての磁性体排気孔を有する磁性体と、前記磁性体の底部の背面側と接着剤を介して面接続される円盤状の底部を有するブラケットであって、該ブラケットの底部の中央部に前記磁性体排気孔と連通するブラケット排気孔を有するブラケットと、を備え、前記磁性体排気孔の縁部近傍と前記ブラケット排気孔の縁部近傍とのうち少なくともいずれか一方は、前記接着剤が前記排気孔の中心に向けてはみ出すことを抑制する抑制部を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
音響特性の向上や音質向上を目的として、スピーカに関する種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、磁気回路を収容する外周壁を備えるスピーカであって、スピーカを構成する磁気回路収容部の外周壁を流線型にする技術が開示されている。この技術によれば、外周壁を流線型とすることで、スピーカの背面側の空気の流れに乱れが生じるのを低減し、スピーカの性能が低下することを防止することができる。
【特許文献１】特開２００６−２２９５２０号公報
【特許文献２】特開２００５−２７７５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
音響特性の向上や音質向上を目的として、スピーカに関する種々の技術が提案されている。ここで図１は、従来のスピーカの一例を示す。図１に示す従来のスピーカでは、磁気回路１ｘ、換言するとヨーク１４ｘに振動板３４ｘにより動かされる空気を逃がすための排気孔５０ｘが形成され、音質向上が図られている。一方、この従来のスピーカ１００では、ヨーク１４ｘとブラケット２ｘとの接続が接着剤によって行われている。その結果、接着剤がヨーク１４ｘの排気孔５０にはみ出し、振動板３４ｘによる空気の排気を妨げる虞があった（図２参照。）。
【０００４】
本発明では、上記した背景に鑑み、排気のための排気孔を有する磁気回路を備えるスピーカであって、磁気回路とブラケットとを接着剤によって固定する際、接着剤のはみ出しによる排気への影響を抑制して良質な音を提供できるスピーカに関する技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、上述した課題を解決するため、磁性体に、該磁性体とガスケットとの接触部分からはみ出る余分な接着剤が排気孔へ到達することを抑制する段差部を設けることとした。
【０００６】
より詳細には、本発明は、振動板を振動させる磁気回路であって、該振動板により動かされる空気を該振動板の背面側に逃がす排気孔を有する磁気回路と、前記磁気回路の一部を構成し、該磁気回路の背面側に設けられる基部を有する磁性体であって、該基部に前記排気孔としての磁性体排気孔を有する磁性体と、前記磁性体の基部の背面と接着剤を介して面接続される、前記磁気回路を保持するブラケットであって、前記磁性体排気孔と連通するブラケット排気孔を有するブラケットと、を備え、前記磁性体は、前記磁性体排気孔の周囲に前記振動板の前面側に凹んだ段差部であって、前記磁性体の基部と前記ガスケットとの接触部分からはみ出る余分な接着剤が前記排気孔へ到達することを抑制する段差部を有する。
【０００７】
磁気回路は、振動板からの空気を排気する排気孔を有していればよい。磁性体は、磁気回路の背面側に設けられる基部を有し、この基部には、排気孔としての磁性体排気孔を有する。磁気回路は、磁石や磁性体といった一般的な構成を有するとともに、閉じた回路を形成することで振動板を振動させることができればよい。また、本発明の磁気回路は、内磁型、外磁型いずれでもよい。
【０００８】
ブラケットは、磁気回路、より詳細には、磁気回路を構成する磁性体を保持するものであり、電気コネクタと接続されるコネクタ固定用ブラケットによって構成することができる。また、ブラケットは、相手側部材（例えば、車両用音響機器の場合は車体、スピーカボックスではバッフル板等。）と接続するものでもよい。本発明のブラケットは、磁性体の基部の背面側と接着剤を介して面接続される。すなわち、本発明によれば、接着剤によって磁性体とブラケットとの接続を行うことができ、螺子等を用いて磁性体とブラケットと接続する技術に比べて容易に磁性体とブラケットとを接続することができる。螺子等を用いることなく、接続できることから、従来の螺子等を用いて接続する技術に比べて、より容易に接続することが可能となる。
【０００９】
ここで、従来、接着剤を用いて磁性体とブラケットとを接続する場合には、接着剤が排気孔へはみ出すことにより、振動板により動かされる空気の排気が妨げられるといった問題があった。また、接着剤のはみ出しを防止するには、排気孔内へ治具を挿入するといったように別途治具が必要であり、工程も煩雑になるといった問題があった。
【００１０】
このような課題を解決するため、本発明のスピーカは、磁性体が、磁性体排気孔の周囲に振動板の前面側に凹んだ段差部であって、磁性体の基部とガスケットとの接触部分からはみ出る余分な接着剤が排気孔へ到達することを抑制する段差部を有することを特徴とする。これにより、余分な接着剤は、必ず段差部を通ることになる。つまり、従来においては、余分な接着剤は直接排気孔内へはみ出していたが、本発明によれば、余分な接着剤は、段差部を必ず通る。従って、排気孔までの距離が長くなることで余分な接着剤が排気孔内へ到達することが抑制される。なお、段差部の形状等は、特に限定されないが、段差部の高さを高くし、又は、段差部の面積を増加させることで、余分な接着剤が排気孔へ到達するのをより効果的に抑制することが可能となる。
【００１１】
ここで、本発明において、前記ブラケットは、前記排気孔の近傍に、前記余分な接着剤を前記段差部へ導くことで該余分な接着剤が前記排気孔へはみ出すのを抑制する抑制部を有する構成としてもよい。ブラケット側に抑制部を設けることで、更に効果的に余分な接着剤の排気孔へのはみ出しを抑制することが可能となる。
【００１２】
なお、前記抑制部は、前記段差部の内側面よりも内側に設けられ、前記余分な接着剤をせき止め、該接着剤を前記振動板の前面方向へ導く抑止壁とすることができる。上記抑止壁を設けることで、余分な接着剤が振動板の前面方向に導いて、段差部内へ導くことが可能となる。
【００１３】
また、本発明のスピーカにおいて、前記抑止壁は、前記振動板の前面方向に延出することで前記段差部の内側面と対向し、前記抑止壁と該抑止壁と対向する前記磁性体排気孔の内側面との間には、該抑止壁によってせき止められた接着剤が収容される間隙が設けられているようにしてもよい。本発明のスピーカによれば、上記間隙に、はみ出した接着剤を収容することが可能となる。
【００１４】
また、本発明のスピーカにおいて、前記ブラケットは、前記抑制部として、前記段差部の内側面よりも内側に延出した延出部と、該延出部の内側に設けられ、前記ブラケット排気孔としての複数の貫通孔と、を有するようにしてもよい。
【００１５】
本発明のブラケットでは、段差部の内側面よりも内側に延出した延出部を設けることで、この延出部に接着剤が溜まる。延出部は、設計時に予め内側へ延出しており、想定外に排気の流れを妨げられることはない。また、この接着剤を溜める延出部の内側には、排気孔に相当する複数の貫通孔が設けられおり、空気の排気が十分に確保される。なお、延出
部の長さを十分とることで、接着剤の複数の貫通孔への流入を防止することができる。但し、より確実に複数の貫通孔への接着剤の流入を防止するため、延出部には、複数の貫通孔への流入を防止する流入抑止壁を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、排気のための排気孔を有する磁気回路を備えるスピーカであって、磁気回路とブラケットとを接着剤によって固定する際、接着剤のはみ出しによる排気への影響を抑制して良質な音を提供できるスピーカに関する技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明のスピーカの実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１８】
（第一実施形態）
＜構成＞
図３は、第一実施形態のスピーカの概略断面図を示す。なお、同図は、スピーカを正面視した場合の断面を示す。同図に示すように、第一実施形態のスピーカ１０１は、コーン型振動板３４からの空気を排出する排気孔５０を有する磁気回路１と、磁気回路１の下部と接続されるブラケット２と、磁気回路１の上部に接続されるスピーカ上部構造３と、によって構成されている。
【００１９】
まず、スピーカ上部構造３について説明する。スピーカ上部構造３は、磁気ギャップ３１に挿入されるボイスコイル３２と、ボイスコイル３２の振動を伝達するボイスコイルボビン３３と、ボイスコイルボビン３３を介して伝達された振動を音波として発するコーン型振動板３４と、コーン型振動板３４を保持するフレーム３５と、ボイスコイル３２が所定の磁界に収まるように保持すると共にボイスコイル３２が無制限に振動するのを抑制するダンパ３６と、コーン型振動板３４に取り付けられ、コーン型振動板３４の径方向の変形防止及び塵埃などの進入を防止するセンターキャップ３７と、フレーム３５と接続されるガスケット３８を介してセンターキャップ３７を覆うように設置された塵埃などの進入を防止するネット３９と、ガスケット３８の正面側と接続され、ネット３９がスピーカ１０１の筐体と直接接続するのを防止する面クッション４０と、によって構成されている。なお、スピーカ上部構造３は、従来の構成を用いることができ、上記はあくまで一例にすぎない。
【００２０】
次に磁気回路１について説明する。磁気回路１も上述したスピーカ上部構造３と同様に、基本的には、従来の磁気回路を用いることができる。本実施形態の磁気回路１は、円盤状の磁石１１と、円盤状の磁石１１の上面に接続される円盤状の磁性体（以下、プレートという。）１２と、プレート１２の上面に接続される円盤状の補助磁石１３と、ヨーク１４と、によって構成されている。
【００２１】
円盤状の磁石１１は、高さ方向に着磁されている。より具体的には、上側にＮ極下側にＳ極となるように着磁されている。プレート１２は、その外径が円盤状の磁石１１の外径よりも一回り大きく形成されている。これにより、円盤状の磁石１１より放出される磁束の漏洩を抑制することができる。ヨーク１４は、筒状部１４１と筒状部１４１の下部が接続される円盤状の底部１４２（本発明の基部に相当する。）とによって構成されている。
【００２２】
なお、本実施形態のスピーカ１０１では、磁気回路１に、円盤状の磁石１１、プレート１２、円盤状の補助磁石１３、ヨーク１４の夫々の中央部に、互いに連通することで振動板によって動かされる空気を背面側へ排気する排気孔５０が設けられている。これにより、コーン型振動板３４の背面側からの排気が可能となり、音質をより高められている。
【００２３】
また、第一実施形態のヨーク１４には、底部１４２の中央部分に段差部１４９が設けられている。段差部１４９は、排気孔５０の外側に、コーン型振動板３４の前面側に凹むように形成されている。ヨーク１４の底部１４２とブラケット２１との間からはみ出る余分な接着剤は、この段差部１４９に流れ込む。従って、従来では、余分な接着剤が直接排気孔内へはみ出していたが、本実施形態のスピーカによれば、余分な接着剤が必ず段差部１４９を通ることになる。つまり、余分の接着剤の排気孔５０への到達が抑制されることになる。これにより、余分な接着剤によって排気孔５０内が塞がれることもなくなり、良質な音を提供することが可能となる。
【００２４】
ここで、第一実施形態のスピーカ磁気回路１における磁束の流れについて簡単に説明する。円盤状の磁石１１のＮ極（紙面上側）から放出される磁束の方向は、プレート１２内で径方向外向き、磁気ギャップ３１内で径方向外向きとなっている。そして、磁気ギャップ３１内を径方向外向きの磁束は、ヨーク１４の筒状部１４１内において下向きとなり、ヨーク１４の底部１４２では、径方向内向きとなる。その後、磁束の向きは円盤状の磁石１１のＳ極へと導かれて上向きとなる。以上により、第一実施形態のスピーカ磁気回路１は、閉じた磁気回路を形成する。
【００２５】
次に、磁気回路１の下部と接続されるブラケット２について説明する。ブラケット２は、磁気回路１を保持する部材であり、電気コネクタや相手側部材と接続される。相手側部材とは、例えば、車両用音響機器の場合は車体、スピーカボックスではバッフル板等が該当する。本実施形態のブラケット２は、ヨーク１４の底部１４２の外径と略同径の円盤状のブラケット底部２１と、ブラケット底部２１から上部へ立ち上げられ、ヨーク１４の筒状部１４１の下側を覆うブラケット筒状部２２と、によって構成されている。また、ブラケット２のブラケット底部２１には、磁気回路１の排気孔５０を通る空気を排気するためのブラケット排気孔２３が設けられている。
【００２６】
ブラケット２は、ブラケット底部２１の上面とヨーク１４の底部の背面側とが接着剤を介して接続される。ブラケット底部２１の中央部分、換言すると、ブラケット排気孔２３の縁部には、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３よりも内側に僅かに突出する突出部２４が設けられ、この突出部２４は、上方向に押し上げられている。換言すると、突出部２４は、ブラケット底部２１よりも上方向に押し上げられ、突出部２４とブラケット底部２１との接続部分には、階段部２４１が設けられている。更に、この突出部２４の外側面２４２と、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間には、間隙が設けられ、この間隙には、余分な接着剤が収容される。これにより、本実施形態のスピーカ１０１では、ヨーク１４とブラケット２とを接続するための接着剤が直接排気孔５０内へはみ出すことが防止される。その結果、排気の流れに乱れを生じさせることが低減され、スピーカの性能低下を防止することができる。
【００２７】
なお、上記第一実施形態のブラケット２は、穴あき加工を途中で止めることで凸部を形成する、いわゆる半抜き加工や、絞り加工によって形成することができる。また、階段部２４１の位置は、限定されるものではないが、突出部２４の外側面とヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間に間隙が形成されるように、階段部２４１は、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３よりも僅かに内側に設けることが好ましい。なお、突出部２４は、段差部１４９の内側面１４３の更に内側に設けられることになるが、設計時に予め設けられているものであり、排気の流れを想定外に変化させるものではない。従って、良質な音を提供することができる。
【００２８】
以上説明した第一実施形態のスピーカ１０１によれば、余分の接着剤の排気孔５０への到達が抑制されることになる。これにより、余分な接着剤によって排気孔５０内が塞がれることもなくなり、良質な音を提供することが可能となる。また、ブラケット２の突出部
２４によって、余分な接着剤が確実に段差部１４９内へ導かれる。また、ブラケット２の突出部２４の外側面２４２と、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間の間隙に、ブラケット２とヨーク１４との間から流れでた接着剤を収容することができる。これにより、余分な接着剤が排気孔５０内へ直接はみ出すことをより効果的に防止することができる。その結果、排気の流れに乱れを生じさせることが低減され、スピーカの性能低下を防止することができる。また、従来では、このような接着剤のはみ出しを、ブラケット排気孔２３と略同径の治具をブラケット排気孔２３内に収めることで防止していたが、本実施形態のスピーカ１０１によれば、このような従来必要とされた治具も不要となる。
【００２９】
（第二実施形態）
次に、第二実施形態のスピーカについて説明する。図４は、第二実施形態のスピーカの概略断面図を示す。同図に示すように、第二実施形態のスピーカ１０２は、第一実施形態のスピーカ１０１と同じく、磁気回路１と、ブラケット２ａと、スピーカ上部構造３と、によって構成されている。なお、ブラケット２ａ以外の構成は、第一実施形態と同様であるので、同一符号を付すことでその詳細な説明は省略する。
【００３０】
第二実施形態のブラケット２ａも基本的には、第一実施形態のブラケット２と同様の構成を有しているが、第二実施形態のブラケット２ａには、第一実施形態の突出部２４に替えて、折り返し部２５が設けられている。折り返し部２５は、ブラケット排気孔２３の縁部が、上方向に略直角に折り曲げられることで形成されている。折り返し部２５の外側面２５１とヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間には、間隙が設けられ、この間隙には、排気孔５０内へはみ出る接着剤が収容可能である。
【００３１】
なお、上記第二実施形態のブラケット２ａは、ブラケットを構成するプレートの中心部を刳り貫き、刳り貫いた縁部を上部へ略９０度に折り曲げることで形成することができる。折り曲げるに際しては、折り返し部２５の外側面２５１とヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間に間隙が形成されるように、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３よりも僅かに内側で折り曲げる必要がある。
【００３２】
これにより、第二実施形態のスピーカ１０２においても、ヨーク１４とブラケット２ａとを接続するための接着剤が排気孔５０内へ直接はみ出すことが防止される。その結果、排気の流れに乱れを生じさせることが低減され、スピーカの性能低下を防止することができる。また、折り返し部２５は、ブラケット２ａを相手側部材へ固定する際の位置決めや、ブラケット２ａをヨーク１４と接続する際の位置決めとしても機能する。その結果、第二実施形態のスピーカ１０２によれば、より簡単にスピーカを相手側部材へ固定することが可能となる。
【００３３】
（第三実施形態）
次に第三実施形態のスピーカについて説明する。図５は、第三実施形態のスピーカの概略断面図を示す。同図に示すように、第三実施形態のスピーカ１０３は、第一実施形態のスピーカ１０１と同じく、磁気回路１と、ブラケット２ｂと、スピーカ上部構造３と、によって構成されている。なお、ブラケット２ｂ以外の構成は、第一実施形態と同様であるので、同一符号を付すことでその詳細な説明は省略する。
【００３４】
第三実施形態のブラケット２ｂも基本的には、第一実施形態のブラケット２と同様の構成を有しているが、第三実施形態のブラケット２ｂは、ヨーク１４の底部１４２との接着面が内側に延出された延出部２６を有し、延出部２６の更に内側にパンチング孔２７が複数設けられている。なお、この複数のパンチング孔２７が排気孔として機能する。図６は、第三実施形態のブラケット２ｂの平面図を示す。なお、点線は、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３を示す。同図に示すように、ブラケット２ｂの底部１４２のうち、ヨ
ーク１４との接触面が内側に延出されている。その結果、はみ出した接着剤は、この延出部２６上に広がる。すなわち、接着剤は、設計時に予め内側へ延出している延出部２６上に接着部に溜まり、排気の流れを妨げるように排気孔（パンチング孔２７）内に流入して排気の流れを妨げることはない。
【００３５】
以上説明したように、第三実施形態のスピーカ１０３によっても、ヨーク１４とブラケット２ｂとを接続するための接着剤が排気孔（本実施形態では、複数のパンチング孔２７）内へ直接はみ出すことが防止される。その結果、排気の流れに乱れを生じさせることが低減され、スピーカの性能低下を防止することができる。なお、延出部２６の長さを十分とることで、接着剤がパンチング孔２７に流入することはない。但し、より確実にパンチング孔２７への流入を防止するため、延出部２６には、パンチング孔２７への流入を防止する流入抑止壁２８を設けてもよい。ここで、図７は、流入抑止壁２８が設けられたブラケット２ｂの断面図を示す。同図に示すように、図７に示すブラケット２ｂには、延出部２６の内側に、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３と所定間隔をあけて上向きに立ち上げられた流入抑止壁２８が設けられている。これにより、接着剤は、この流入抑止壁２８によってせき止められ、流入抑止壁２８とヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間に収容される。その結果、より確実に、パンチング孔２７への接着剤の流入を防止し、排気の流れに乱れを生じさせることを防止することができる。
【００３６】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明に係るスピーカはこれらに限らず、可能な限りこれらの組合せを含むことができる。なお、上述した実施形態では、ブラケット２側の形状を工夫したが、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３に溝部１４４を設けるようにしてもよい（図８参照。）これにより、はみ出した接着剤をより効果的に収容することができる。また、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３とヨーク１４の底部１４２の背面側との隅部に切り欠き部１４５を形成してもよい（図９参照。）これにより、はみ出した接着剤を切欠部１４５に収容することで、排気孔５０内へ直接接着剤がはみ出ることを防止することができる。なお、ヨーク１４に切欠部１４５を設けた場合、ブラケット２に突出部２４や階段部２４１等が設けられていなくても、接着剤のはみ出しを防止することができる。但し、これらを適宜組み合わせることでより効果的に接着剤が排気孔５０内へ直接はみ出すことを防止することができる。また、ヨーク１４の底部１４２の背面に例えば余分な接着剤を収容する背面側溝部１４８を設けてもよい（図１０参照。）これにより、段差部１４９のみを設ける場合に比べて、より効果的に接着剤のはみ出しを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来のスピーカの一例を示す。
【図２】接着剤が排気孔へはみ出した状態を示す。
【図３】第一実施形態のスピーカの概略断面図を示す。
【図４】第二実施形態のスピーカの概略断面図を示す。
【図５】第三実施形態のスピーカの概略断面図を示す。
【図６】第三実施形態のブラケットの平面図を示す。
【図７】流入抑止壁が設けられたブラケットの断面図を示す。
【図８】溝部が設けられたヨークの断面図を示す。
【図９】切欠部が設けられたヨークの断面図を示す。
【図１０】背面側溝が設けられたヨークの断面図を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・磁気回路
２、２ａ、２ｂ・・・ブラケット
３・・・スピーカ上部構造
１１・・・磁石
１２・・・プレート
１３・・・補助磁石
１４・・・ヨーク
２１・・・ブラケット底部
２２・・・ブラケット筒状部
２３・・・ブラケット排気孔
２４・・・突出部
２５・・・折り返し部
２６・・・延出部
２７・・・パンチング孔
３１・・・磁気ギャップ
３２・・・ボイスコイル
３３・・・ボイスコイルボビン
３４・・・コーン型振動板
３５・・・フレーム
３６・・・ダンパ
３７・・・センターキャップ
３８・・・ガスケット
３９・・・ネット
４０・・・面クッション
５０・・・排気孔
１４９・・・段差部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
音響特性の向上や音質向上を目的として、スピーカに関する種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、磁気回路を収容する外周壁を備えるスピーカであって、スピーカを構成する磁気回路収容部の外周壁を流線型にする技術が開示されている。この技術によれば、外周壁を流線型とすることで、スピーカの背面側の空気の流れに乱れが生じるのを低減し、スピーカの性能が低下することを防止することができる。
【特許文献１】特開２００６−２２９５２０号公報
【特許文献２】特開２００５−２７７５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
音響特性の向上や音質向上を目的として、スピーカに関する種々の技術が提案されている。ここで図１は、従来のスピーカの一例を示す。図１に示す従来のスピーカでは、磁気回路１ｘ、換言するとヨーク１４ｘに振動板３４ｘにより動かされる空気を逃がすための排気孔５０ｘが形成され、音質向上が図られている。一方、この従来のスピーカ１００では、ヨーク１４ｘとブラケット２ｘとの接続が接着剤によって行われている。その結果、接着剤がヨーク１４ｘの排気孔５０にはみ出し、振動板３４ｘによる空気の排気を妨げる虞があった（図２参照。）。
【０００４】
本発明では、上記した背景に鑑み、排気のための排気孔を有する磁気回路を備えるスピーカであって、磁気回路とブラケットとを接着剤によって固定する際、接着剤のはみ出しによる排気への影響を抑制して良質な音を提供できるスピーカに関する技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、上述した課題を解決するため、磁性体に、該磁性体とガスケットとの接触部分からはみ出る余分な接着剤が排気孔へ到達することを抑制する段差部を設けることとした。
【０００６】
より詳細には、本発明は、振動板を振動させる磁気回路であって、該振動板により動かされる空気を該振動板の背面側に逃がす排気孔を有する磁気回路と、前記磁気回路の一部を構成し、該磁気回路の背面側に設けられる基部を有する磁性体であって、該基部に前記排気孔としての磁性体排気孔を有する磁性体と、前記磁性体の基部の背面と接着剤を介して面接続される、前記磁気回路を保持するブラケットであって、前記磁性体排気孔と連通するブラケット排気孔を有するブラケットと、を備え、前記磁性体は、前記磁性体排気孔の周囲に前記振動板の前面側に凹んだ段差部であって、前記磁性体の基部と前記ガスケットとの接触部分からはみ出る余分な接着剤が前記排気孔へ到達することを抑制する段差部を有する。
【０００７】
磁気回路は、振動板からの空気を排気する排気孔を有していればよい。磁性体は、磁気回路の背面側に設けられる基部を有し、この基部には、排気孔としての磁性体排気孔を有する。磁気回路は、磁石や磁性体といった一般的な構成を有するとともに、閉じた回路を形成することで振動板を振動させることができればよい。また、本発明の磁気回路は、内磁型、外磁型いずれでもよい。
【０００８】
ブラケットは、磁気回路、より詳細には、磁気回路を構成する磁性体を保持するものであり、電気コネクタと接続されるコネクタ固定用ブラケットによって構成することができる。また、ブラケットは、相手側部材（例えば、車両用音響機器の場合は車体、スピーカボックスではバッフル板等。）と接続するものでもよい。本発明のブラケットは、磁性体の基部の背面側と接着剤を介して面接続される。すなわち、本発明によれば、接着剤によって磁性体とブラケットとの接続を行うことができ、螺子等を用いて磁性体とブラケットと接続する技術に比べて容易に磁性体とブラケットとを接続することができる。螺子等を用いることなく、接続できることから、従来の螺子等を用いて接続する技術に比べて、より容易に接続することが可能となる。
【０００９】
ここで、従来、接着剤を用いて磁性体とブラケットとを接続する場合には、接着剤が排気孔へはみ出すことにより、振動板により動かされる空気の排気が妨げられるといった問題があった。また、接着剤のはみ出しを防止するには、排気孔内へ治具を挿入するといったように別途治具が必要であり、工程も煩雑になるといった問題があった。
【００１０】
このような課題を解決するため、本発明のスピーカは、磁性体が、磁性体排気孔の周囲に振動板の前面側に凹んだ段差部であって、磁性体の基部とガスケットとの接触部分からはみ出る余分な接着剤が排気孔へ到達することを抑制する段差部を有することを特徴とする。これにより、余分な接着剤は、必ず段差部を通ることになる。つまり、従来においては、余分な接着剤は直接排気孔内へはみ出していたが、本発明によれば、余分な接着剤は、段差部を必ず通る。従って、排気孔までの距離が長くなることで余分な接着剤が排気孔内へ到達することが抑制される。なお、段差部の形状等は、特に限定されないが、段差部の高さを高くし、又は、段差部の面積を増加させることで、余分な接着剤が排気孔へ到達するのをより効果的に抑制することが可能となる。
【００１１】
ここで、本発明において、前記ブラケットは、前記排気孔の近傍に、前記余分な接着剤を前記段差部へ導くことで該余分な接着剤が前記排気孔へはみ出すのを抑制する抑制部を有する構成としてもよい。ブラケット側に抑制部を設けることで、更に効果的に余分な接着剤の排気孔へのはみ出しを抑制することが可能となる。
【００１２】
なお、前記抑制部は、前記段差部の内側面よりも内側に設けられ、前記余分な接着剤をせき止め、該接着剤を前記振動板の前面方向へ導く抑止壁とすることができる。上記抑止壁を設けることで、余分な接着剤が振動板の前面方向に導いて、段差部内へ導くことが可能となる。
【００１３】
また、本発明のスピーカにおいて、前記抑止壁は、前記振動板の前面方向に延出することで前記段差部の内側面と対向し、前記抑止壁と該抑止壁と対向する前記磁性体排気孔の内側面との間には、該抑止壁によってせき止められた接着剤が収容される間隙が設けられているようにしてもよい。本発明のスピーカによれば、上記間隙に、はみ出した接着剤を収容することが可能となる。
【００１４】
また、本発明のスピーカにおいて、前記ブラケットは、前記抑制部として、前記段差部の内側面よりも内側に延出した延出部と、該延出部の内側に設けられ、前記ブラケット排気孔としての複数の貫通孔と、を有するようにしてもよい。
【００１５】
本発明のブラケットでは、段差部の内側面よりも内側に延出した延出部を設けることで、この延出部に接着剤が溜まる。延出部は、設計時に予め内側へ延出しており、想定外に排気の流れを妨げられることはない。また、この接着剤を溜める延出部の内側には、排気孔に相当する複数の貫通孔が設けられおり、空気の排気が十分に確保される。なお、延出
部の長さを十分とることで、接着剤の複数の貫通孔への流入を防止することができる。但し、より確実に複数の貫通孔への接着剤の流入を防止するため、延出部には、複数の貫通孔への流入を防止する流入抑止壁を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、排気のための排気孔を有する磁気回路を備えるスピーカであって、磁気回路とブラケットとを接着剤によって固定する際、接着剤のはみ出しによる排気への影響を抑制して良質な音を提供できるスピーカに関する技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明のスピーカの実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１８】
（第一実施形態）
＜構成＞
図３は、第一実施形態のスピーカの概略断面図を示す。なお、同図は、スピーカを正面視した場合の断面を示す。同図に示すように、第一実施形態のスピーカ１０１は、コーン型振動板３４からの空気を排出する排気孔５０を有する磁気回路１と、磁気回路１の下部と接続されるブラケット２と、磁気回路１の上部に接続されるスピーカ上部構造３と、によって構成されている。
【００１９】
まず、スピーカ上部構造３について説明する。スピーカ上部構造３は、磁気ギャップ３１に挿入されるボイスコイル３２と、ボイスコイル３２の振動を伝達するボイスコイルボビン３３と、ボイスコイルボビン３３を介して伝達された振動を音波として発するコーン型振動板３４と、コーン型振動板３４を保持するフレーム３５と、ボイスコイル３２が所定の磁界に収まるように保持すると共にボイスコイル３２が無制限に振動するのを抑制するダンパ３６と、コーン型振動板３４に取り付けられ、コーン型振動板３４の径方向の変形防止及び塵埃などの進入を防止するセンターキャップ３７と、フレーム３５と接続されるガスケット３８を介してセンターキャップ３７を覆うように設置された塵埃などの進入を防止するネット３９と、ガスケット３８の正面側と接続され、ネット３９がスピーカ１０１の筐体と直接接続するのを防止する面クッション４０と、によって構成されている。なお、スピーカ上部構造３は、従来の構成を用いることができ、上記はあくまで一例にすぎない。
【００２０】
次に磁気回路１について説明する。磁気回路１も上述したスピーカ上部構造３と同様に、基本的には、従来の磁気回路を用いることができる。本実施形態の磁気回路１は、円盤状の磁石１１と、円盤状の磁石１１の上面に接続される円盤状の磁性体（以下、プレートという。）１２と、プレート１２の上面に接続される円盤状の補助磁石１３と、ヨーク１４と、によって構成されている。
【００２１】
円盤状の磁石１１は、高さ方向に着磁されている。より具体的には、上側にＮ極下側にＳ極となるように着磁されている。プレート１２は、その外径が円盤状の磁石１１の外径よりも一回り大きく形成されている。これにより、円盤状の磁石１１より放出される磁束の漏洩を抑制することができる。ヨーク１４は、筒状部１４１と筒状部１４１の下部が接続される円盤状の底部１４２（本発明の基部に相当する。）とによって構成されている。
【００２２】
なお、本実施形態のスピーカ１０１では、磁気回路１に、円盤状の磁石１１、プレート１２、円盤状の補助磁石１３、ヨーク１４の夫々の中央部に、互いに連通することで振動板によって動かされる空気を背面側へ排気する排気孔５０が設けられている。これにより、コーン型振動板３４の背面側からの排気が可能となり、音質をより高められている。
【００２３】
また、第一実施形態のヨーク１４には、底部１４２の中央部分に段差部１４９が設けられている。段差部１４９は、排気孔５０の外側に、コーン型振動板３４の前面側に凹むように形成されている。ヨーク１４の底部１４２とブラケット２１との間からはみ出る余分な接着剤は、この段差部１４９に流れ込む。従って、従来では、余分な接着剤が直接排気孔内へはみ出していたが、本実施形態のスピーカによれば、余分な接着剤が必ず段差部１４９を通ることになる。つまり、余分の接着剤の排気孔５０への到達が抑制されることになる。これにより、余分な接着剤によって排気孔５０内が塞がれることもなくなり、良質な音を提供することが可能となる。
【００２４】
ここで、第一実施形態のスピーカ磁気回路１における磁束の流れについて簡単に説明する。円盤状の磁石１１のＮ極（紙面上側）から放出される磁束の方向は、プレート１２内で径方向外向き、磁気ギャップ３１内で径方向外向きとなっている。そして、磁気ギャップ３１内を径方向外向きの磁束は、ヨーク１４の筒状部１４１内において下向きとなり、ヨーク１４の底部１４２では、径方向内向きとなる。その後、磁束の向きは円盤状の磁石１１のＳ極へと導かれて上向きとなる。以上により、第一実施形態のスピーカ磁気回路１は、閉じた磁気回路を形成する。
【００２５】
次に、磁気回路１の下部と接続されるブラケット２について説明する。ブラケット２は、磁気回路１を保持する部材であり、電気コネクタや相手側部材と接続される。相手側部材とは、例えば、車両用音響機器の場合は車体、スピーカボックスではバッフル板等が該当する。本実施形態のブラケット２は、ヨーク１４の底部１４２の外径と略同径の円盤状のブラケット底部２１と、ブラケット底部２１から上部へ立ち上げられ、ヨーク１４の筒状部１４１の下側を覆うブラケット筒状部２２と、によって構成されている。また、ブラケット２のブラケット底部２１には、磁気回路１の排気孔５０を通る空気を排気するためのブラケット排気孔２３が設けられている。
【００２６】
ブラケット２は、ブラケット底部２１の上面とヨーク１４の底部の背面側とが接着剤を介して接続される。ブラケット底部２１の中央部分、換言すると、ブラケット排気孔２３の縁部には、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３よりも内側に僅かに突出する突出部２４が設けられ、この突出部２４は、上方向に押し上げられている。換言すると、突出部２４は、ブラケット底部２１よりも上方向に押し上げられ、突出部２４とブラケット底部２１との接続部分には、階段部２４１が設けられている。更に、この突出部２４の外側面２４２と、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間には、間隙が設けられ、この間隙には、余分な接着剤が収容される。これにより、本実施形態のスピーカ１０１では、ヨーク１４とブラケット２とを接続するための接着剤が直接排気孔５０内へはみ出すことが防止される。その結果、排気の流れに乱れを生じさせることが低減され、スピーカの性能低下を防止することができる。
【００２７】
なお、上記第一実施形態のブラケット２は、穴あき加工を途中で止めることで凸部を形成する、いわゆる半抜き加工や、絞り加工によって形成することができる。また、階段部２４１の位置は、限定されるものではないが、突出部２４の外側面とヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間に間隙が形成されるように、階段部２４１は、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３よりも僅かに内側に設けることが好ましい。なお、突出部２４は、段差部１４９の内側面１４３の更に内側に設けられることになるが、設計時に予め設けられているものであり、排気の流れを想定外に変化させるものではない。従って、良質な音を提供することができる。
【００２８】
以上説明した第一実施形態のスピーカ１０１によれば、余分の接着剤の排気孔５０への到達が抑制されることになる。これにより、余分な接着剤によって排気孔５０内が塞がれることもなくなり、良質な音を提供することが可能となる。また、ブラケット２の突出部
２４によって、余分な接着剤が確実に段差部１４９内へ導かれる。また、ブラケット２の突出部２４の外側面２４２と、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間の間隙に、ブラケット２とヨーク１４との間から流れでた接着剤を収容することができる。これにより、余分な接着剤が排気孔５０内へ直接はみ出すことをより効果的に防止することができる。その結果、排気の流れに乱れを生じさせることが低減され、スピーカの性能低下を防止することができる。また、従来では、このような接着剤のはみ出しを、ブラケット排気孔２３と略同径の治具をブラケット排気孔２３内に収めることで防止していたが、本実施形態のスピーカ１０１によれば、このような従来必要とされた治具も不要となる。
【００２９】
（第二実施形態）
次に、第二実施形態のスピーカについて説明する。図４は、第二実施形態のスピーカの概略断面図を示す。同図に示すように、第二実施形態のスピーカ１０２は、第一実施形態のスピーカ１０１と同じく、磁気回路１と、ブラケット２ａと、スピーカ上部構造３と、によって構成されている。なお、ブラケット２ａ以外の構成は、第一実施形態と同様であるので、同一符号を付すことでその詳細な説明は省略する。
【００３０】
第二実施形態のブラケット２ａも基本的には、第一実施形態のブラケット２と同様の構成を有しているが、第二実施形態のブラケット２ａには、第一実施形態の突出部２４に替えて、折り返し部２５が設けられている。折り返し部２５は、ブラケット排気孔２３の縁部が、上方向に略直角に折り曲げられることで形成されている。折り返し部２５の外側面２５１とヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間には、間隙が設けられ、この間隙には、排気孔５０内へはみ出る接着剤が収容可能である。
【００３１】
なお、上記第二実施形態のブラケット２ａは、ブラケットを構成するプレートの中心部を刳り貫き、刳り貫いた縁部を上部へ略９０度に折り曲げることで形成することができる。折り曲げるに際しては、折り返し部２５の外側面２５１とヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間に間隙が形成されるように、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３よりも僅かに内側で折り曲げる必要がある。
【００３２】
これにより、第二実施形態のスピーカ１０２においても、ヨーク１４とブラケット２ａとを接続するための接着剤が排気孔５０内へ直接はみ出すことが防止される。その結果、排気の流れに乱れを生じさせることが低減され、スピーカの性能低下を防止することができる。また、折り返し部２５は、ブラケット２ａを相手側部材へ固定する際の位置決めや、ブラケット２ａをヨーク１４と接続する際の位置決めとしても機能する。その結果、第二実施形態のスピーカ１０２によれば、より簡単にスピーカを相手側部材へ固定することが可能となる。
【００３３】
（第三実施形態）
次に第三実施形態のスピーカについて説明する。図５は、第三実施形態のスピーカの概略断面図を示す。同図に示すように、第三実施形態のスピーカ１０３は、第一実施形態のスピーカ１０１と同じく、磁気回路１と、ブラケット２ｂと、スピーカ上部構造３と、によって構成されている。なお、ブラケット２ｂ以外の構成は、第一実施形態と同様であるので、同一符号を付すことでその詳細な説明は省略する。
【００３４】
第三実施形態のブラケット２ｂも基本的には、第一実施形態のブラケット２と同様の構成を有しているが、第三実施形態のブラケット２ｂは、ヨーク１４の底部１４２との接着面が内側に延出された延出部２６を有し、延出部２６の更に内側にパンチング孔２７が複数設けられている。なお、この複数のパンチング孔２７が排気孔として機能する。図６は、第三実施形態のブラケット２ｂの平面図を示す。なお、点線は、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３を示す。同図に示すように、ブラケット２ｂの底部１４２のうち、ヨ
ーク１４との接触面が内側に延出されている。その結果、はみ出した接着剤は、この延出部２６上に広がる。すなわち、接着剤は、設計時に予め内側へ延出している延出部２６上に接着部に溜まり、排気の流れを妨げるように排気孔（パンチング孔２７）内に流入して排気の流れを妨げることはない。
【００３５】
以上説明したように、第三実施形態のスピーカ１０３によっても、ヨーク１４とブラケット２ｂとを接続するための接着剤が排気孔（本実施形態では、複数のパンチング孔２７）内へ直接はみ出すことが防止される。その結果、排気の流れに乱れを生じさせることが低減され、スピーカの性能低下を防止することができる。なお、延出部２６の長さを十分とることで、接着剤がパンチング孔２７に流入することはない。但し、より確実にパンチング孔２７への流入を防止するため、延出部２６には、パンチング孔２７への流入を防止する流入抑止壁２８を設けてもよい。ここで、図７は、流入抑止壁２８が設けられたブラケット２ｂの断面図を示す。同図に示すように、図７に示すブラケット２ｂには、延出部２６の内側に、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３と所定間隔をあけて上向きに立ち上げられた流入抑止壁２８が設けられている。これにより、接着剤は、この流入抑止壁２８によってせき止められ、流入抑止壁２８とヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３との間に収容される。その結果、より確実に、パンチング孔２７への接着剤の流入を防止し、排気の流れに乱れを生じさせることを防止することができる。
【００３６】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明に係るスピーカはこれらに限らず、可能な限りこれらの組合せを含むことができる。なお、上述した実施形態では、ブラケット２側の形状を工夫したが、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３に溝部１４４を設けるようにしてもよい（図８参照。）これにより、はみ出した接着剤をより効果的に収容することができる。また、ヨーク１４の段差部１４９の内側面１４３とヨーク１４の底部１４２の背面側との隅部に切り欠き部１４５を形成してもよい（図９参照。）これにより、はみ出した接着剤を切欠部１４５に収容することで、排気孔５０内へ直接接着剤がはみ出ることを防止することができる。なお、ヨーク１４に切欠部１４５を設けた場合、ブラケット２に突出部２４や階段部２４１等が設けられていなくても、接着剤のはみ出しを防止することができる。但し、これらを適宜組み合わせることでより効果的に接着剤が排気孔５０内へ直接はみ出すことを防止することができる。また、ヨーク１４の底部１４２の背面に例えば余分な接着剤を収容する背面側溝部１４８を設けてもよい（図１０参照。）これにより、段差部１４９のみを設ける場合に比べて、より効果的に接着剤のはみ出しを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来のスピーカの一例を示す。
【図２】接着剤が排気孔へはみ出した状態を示す。
【図３】第一実施形態のスピーカの概略断面図を示す。
【図４】第二実施形態のスピーカの概略断面図を示す。
【図５】第三実施形態のスピーカの概略断面図を示す。
【図６】第三実施形態のブラケットの平面図を示す。
【図７】流入抑止壁が設けられたブラケットの断面図を示す。
【図８】溝部が設けられたヨークの断面図を示す。
【図９】切欠部が設けられたヨークの断面図を示す。
【図１０】背面側溝が設けられたヨークの断面図を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・磁気回路
２、２ａ、２ｂ・・・ブラケット
３・・・スピーカ上部構造
１１・・・磁石
１２・・・プレート
１３・・・補助磁石
１４・・・ヨーク
２１・・・ブラケット底部
２２・・・ブラケット筒状部
２３・・・ブラケット排気孔
２４・・・突出部
２５・・・折り返し部
２６・・・延出部
２７・・・パンチング孔
３１・・・磁気ギャップ
３２・・・ボイスコイル
３３・・・ボイスコイルボビン
３４・・・コーン型振動板
３５・・・フレーム
３６・・・ダンパ
３７・・・センターキャップ
３８・・・ガスケット
３９・・・ネット
４０・・・面クッション
５０・・・排気孔
１４９・・・段差部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板を振動させる磁気回路であって、該振動板により動かされる空気を該振動板の背面側に逃がす排気孔を有する磁気回路と、
前記磁気回路の一部を構成し、該磁気回路の背面側に設けられる基部を有する磁性体であって、該基部に前記排気孔としての磁性体排気孔を有する磁性体と、
前記磁性体の基部の背面と接着剤を介して面接続される、前記磁気回路を保持するブラケットであって、前記磁性体排気孔と連通するブラケット排気孔を有するブラケットと、を備え、
前記磁性体は、前記磁性体排気孔の周囲に前記振動板の前面側に凹んだ段差部であって、前記磁性体の基部と前記ガスケットとの接触部分からはみ出る余分な接着剤が前記排気孔へ到達することを抑制する段差部を有する、スピーカ。
【請求項２】
前記ブラケットは、前記排気孔の近傍に、前記余分な接着剤を前記段差部へ導くことで該余分な接着剤が前記排気孔へはみ出すのを抑制する抑制部を有する、請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記抑制部は、前記段差部の内側面よりも内側に設けられ、前記余分な接着剤をせき止め、該接着剤を前記振動板の前面方向へ導く抑止壁である、請求項２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記抑止壁は、前記振動板の前面方向に延出することで前記段差部の内側面と対向し、
前記抑止壁と該抑止壁と対向する前記磁性体排気孔の内側面との間には、該抑止壁によってせき止められた接着剤が収容される間隙が設けられている、請求項３に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記ブラケットは、前記抑制部として、前記段差部の内側面よりも内側に延出した延出部と、該延出部の内側に設けられ、前記ブラケット排気孔としての複数の貫通孔と、を有する、請求項２に記載のスピーカ。
【請求項１】
振動板を振動させる磁気回路であって、該振動板により動かされる空気を該振動板の背面側に逃がす排気孔を有する磁気回路と、
前記磁気回路の一部を構成し、該磁気回路の背面側に設けられる基部を有する磁性体であって、該基部に前記排気孔としての磁性体排気孔を有する磁性体と、
前記磁性体の基部の背面と接着剤を介して面接続される、前記磁気回路を保持するブラケットであって、前記磁性体排気孔と連通するブラケット排気孔を有するブラケットと、を備え、
前記磁性体は、前記磁性体排気孔の周囲に前記振動板の前面側に凹んだ段差部であって、前記磁性体の基部と前記ガスケットとの接触部分からはみ出る余分な接着剤が前記排気孔へ到達することを抑制する段差部を有する、スピーカ。
【請求項２】
前記ブラケットは、前記排気孔の近傍に、前記余分な接着剤を前記段差部へ導くことで該余分な接着剤が前記排気孔へはみ出すのを抑制する抑制部を有する、請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記抑制部は、前記段差部の内側面よりも内側に設けられ、前記余分な接着剤をせき止め、該接着剤を前記振動板の前面方向へ導く抑止壁である、請求項２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記抑止壁は、前記振動板の前面方向に延出することで前記段差部の内側面と対向し、
前記抑止壁と該抑止壁と対向する前記磁性体排気孔の内側面との間には、該抑止壁によってせき止められた接着剤が収容される間隙が設けられている、請求項３に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記ブラケットは、前記抑制部として、前記段差部の内側面よりも内側に延出した延出部と、該延出部の内側に設けられ、前記ブラケット排気孔としての複数の貫通孔と、を有する、請求項２に記載のスピーカ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１９４７７４（Ｐ２００９−１９４７７４Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３５３３７（Ｐ２００８−３５３３７）
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【出願人】（０００２３７５９２）富士通テン株式会社 (3,383)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【出願人】（０００２３７５９２）富士通テン株式会社 (3,383)
【Ｆターム（参考）】
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