スピーカ
【課題】ヨークのスリットに遊挿された支持片によって支持されるボイスコイルの取付強度を高めたスピーカを安価に提供すること。
【解決手段】磁気回路２のヨーク９の外筒部９ｂに設けられた複数のスリット９ｃにリング状支持部材４の径方向内側へ突設された複数の支持片５を個別に遊挿し、これら各支持片５でボイスコイル３を支持しているスピーカにおいて、ボイスコイル３にその円筒状部分から湾曲しながら径方向外側へ突出する複数の湾曲凸部３ａを設けると共に、各支持片５の先端部に湾曲凸部３ａを挿入可能な形状の凹溝５ａを設け、各湾曲凸部３ａを対応する凹溝５ａに挿入して接着固定する。
【解決手段】磁気回路２のヨーク９の外筒部９ｂに設けられた複数のスリット９ｃにリング状支持部材４の径方向内側へ突設された複数の支持片５を個別に遊挿し、これら各支持片５でボイスコイル３を支持しているスピーカにおいて、ボイスコイル３にその円筒状部分から湾曲しながら径方向外側へ突出する複数の湾曲凸部３ａを設けると共に、各支持片５の先端部に湾曲凸部３ａを挿入可能な形状の凹溝５ａを設け、各湾曲凸部３ａを対応する凹溝５ａに挿入して接着固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内磁型の磁気回路を有するヨークの外筒部に複数のスリットが設けられ、このスリットに遊挿された支持片がボイスコイルを支持しているスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、リング部材に径方向内側へ放射状に突出する複数の支持片を設け、これら支持片をヨークの外筒部に設けられた複数のスリットに個別に遊挿すると共に、各支持片によってボイスコイルの等間隔な複数箇所を径方向外側から支持し、リング部材の外周部に振動板とダンパの各内周部を接合した構造のスピーカが知られている（例えば、特許文献１参照）。このように構成されたスピーカは、コイルボビンに振動板とダンパの各内周部を接合する構造のものと比べると、スピーカの前後方向の寸法（奥行き寸法）を容易に低減することができるため、薄型化に好適なものとなっている。
【０００３】
また、この種のスピーカの磁気回路には、ヨークのセンター部とマグネットとプレート（例えばボトムプレート）とが積層されており、ヨークの外筒部の内周面とプレートの内周面とが所定の磁気ギャップを存して対向している。そして、この磁気ギャップに、円筒状に成形されたボイスコイルが配置されているため、信号電流をボイスコイルに通電すると、公知の電磁駆動力が発生してボイスコイルがスピーカの前後方向に沿って振動する。その結果、ボイスコイルを支持している各支持片を介して振動板が振動し、信号電流に応じた音が生成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−６４５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した従来のスピーカでは、通常、円筒状にフォーミングされたボイスコイルの外周面に各支持片の先端面を接着固定することによって、これら支持片にボイスコイルを取り付けている。しかし、ボイスコイルを効率良く駆動させるという観点から、各支持片は幅狭で数も必要最小限であることが要望されるため、各支持片の先端面に接着しただけでは、ボイスコイルに所要の取付強度を確保することが困難であった。つまり、電磁駆動力によってボイスコイルが振動する際に、各支持片とボイスコイルとの接着箇所に応力が集中するため、取付強度がさほど大きくないボイスコイルの場合、大きな振幅で振動した場合などに支持片の先端面から剥離してしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ヨークのスリットに遊挿された支持片によって支持されるボイスコイルの取付強度を高めたスピーカを安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する解決手段として、本発明は、ヨークの外筒部が磁気ギャップを包囲していると共に前記外筒部の複数箇所にスリットが設けられた内磁型の磁気回路と、前記磁気ギャップ内に配置された円筒状のボイスコイルと、複数の支持片が径方向内側へ放射状に突設されたリング状支持部材と、このリング状支持部材の外周部に接合された振動板およびダンパとを備え、複数の前記スリットに個別に遊挿された複数の前記支持片が前記ボイスコイルを支持しているスピーカにおいて、前記ボイスコイルにその円筒状部分から湾曲しながら径方向外側へ突出する複数の湾曲凸部を設けると共に、前記支持片の先端部に前記湾曲凸部を挿入可能な凹溝を設け、これら凹溝に前記湾曲凸部をそれぞれ挿入して接着固定するように構成した。
【０００８】
このようにボイスコイルが径方向外側へ突出する湾曲凸部を複数箇所に有する円筒状に成形されていると、各支持片をボイスコイルの円筒状部分の径方向内側まで延ばさなくても、各支持片の先端部に設けた凹溝に湾曲凸部を挿入して、この湾曲凸部の外周面と内周面を凹溝の内壁に接着固定することができる。これにより、ボイスコイルの取付強度が大幅に高まるため、このボイスコイルが大きな振幅で振動しても、支持片との接着箇所が剥離するような事故には至らず、それゆえ信頼性が高くて寿命の長いスピーカが得られる。また、このスピーカは、磁気回路に特別な加工を施す必要がなく、組立作業が煩雑化する虞もないため、コストアップを回避することができる。
【０００９】
また、上記の目的を達成する他の解決手段として、本発明は、ヨークの外筒部が磁気ギャップを包囲していると共に前記外筒部の複数箇所にスリットが設けられた内磁型の磁気回路と、前記磁気ギャップに配置された円筒状のボイスコイルと、複数の支持片が径方向内側へ放射状に突設されたリング状支持部材と、このリング状支持部材の外周部に接合された振動板およびダンパとを備え、複数の前記スリットに個別に遊挿された複数の前記支持片が前記ボイスコイルを支持しているスピーカにおいて、前記リング状支持部材が、第１のリング状部品と第２のリング状部品とを軸線方向に嵌め合わせて構成されていると共に、前記支持片が、前記第１のリング状部品の径方向内側に突設された第１の支持片と、前記第２のリング状部品の径方向内側に突設された第２の支持片とによって構成されており、且つ、前記第１の支持片と前記第２の支持片とで前記ボイスコイルを軸線方向に挟持しつつ、このボイスコイルの外周面を前記支持片に接着固定するように構成した。
【００１０】
このように第１および第２のリング状部品を両者の軸線方向に嵌め合わせてリング状支持部材となすことにより、第１の支持片の先端部と第２の支持片の先端部とでボイスコイルを軸線方向に挟持するようにしてあると、ボイスコイルは通電時に第１および第２の支持片の先端部をスピーカの前後方向へ押し込みながら振動することになる。そのため、ボイスコイルが支持片（第１および第２の支持片）から外れる虞がなくなると共に、ボイスコイルの外周面と支持片との接着箇所に剪断応力が生じにくくなる。これにより、ボイスコイルの取付強度が大幅に高まるため、このボイスコイルが大きな振幅で振動しても、支持片との接着箇所が剥離するような事故には至らず、それゆえ信頼性が高くて寿命の長いスピーカが得られる。また、このスピーカは、リング状支持部材を構成する一対のリング状部品を必要とするものの、これら両リング状支持部品は軸線方向に嵌め合わせて一体化できるため、組立作業が煩雑化する虞はなく、且つ、磁気回路に特別な加工を施す必要もないため、コスト面で特に不利になることもない。
【００１１】
この場合において、第１の支持片と第２の支持片の先端部がそれぞれ径方向内側へせり出すストッパ部として形成されており、これら一対のストッパ部でボイスコイルを軸線方向に挟持していると、第１および第２の支持片の形状を複雑化することなくボイスコイルを確実に挟持できるようになる。
【００１２】
また、この場合において、第１のリング状部品と第２のリング状部品が同形状のリング状共通部品であり、このリング状共通部品の片面側の複数箇所に、連結突起と嵌合穴とが点対称な位置関係で同数ずつ設けてあると、一方のリング状共通部品の連結突起を他方のリング状共通部品の嵌合穴に嵌入させることによって、第１および第２のリング状部品を軸線方向に嵌め合わせてリング状支持部材となす作業が容易に行えると共に、部品の共通化によるコストダウンを実現できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスピーカは、ボイスコイルの取付強度を大幅に高めることができ、大振幅時にもボイスコイルと支持片との接着箇所が剥離する虞がないため、スピーカの信頼性向上ならびに長寿命化が図れる。また、このスピーカは、磁気回路に特別な加工を施す必要がなく、組立作業が煩雑化する虞もないため、高コスト化を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態例に係るスピーカの断面図である。
【図２】図１に示すスピーカを前面側から見た外観斜視図である。
【図３】図１に示すスピーカを裏面側から見た外観斜視図である。
【図４】図１のスピーカに備えられる磁気回路ユニットの断面図である。
【図５】図４に示す磁気回路ユニットを前面側から見た斜視図である。
【図６】図４に示す磁気回路ユニットを裏面側から見た斜視図である。
【図７】図４の磁気回路ユニットに備えられるリング状支持部材とボイスコイルを示す斜視図である。
【図８】図７に示すリング状支持部材の斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態例に係るスピーカに備えられる磁気回路ユニットの断面図である。
【図１０】図９の磁気回路ユニットに備えられるリング状支持部材とボイスコイルを示す斜視図である。
【図１１】図８におけるリング状支持部材の一部を破断して示す斜視図である。
【図１２】図１１に対応する裏面側の斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施形態例に係るスピーカに備えられるリング状共通部品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、図１〜図８は本発明の第１実施形態例を説明するためのものであり、図９〜図１２は本発明の第２実施形態例を説明するためのものであり、図１３は本発明の第３実施形態例を説明するためのものである。
【００１６】
図１〜図３に示すように、本発明の第１実施形態例に係るスピーカ１は、内磁型の磁気回路２と、この磁気回路２の磁気ギャップＧ内に配置された円筒状のボイスコイル３と、このボイスコイル３を支持する支持片５が設けられたリング状支持部材４と、内周部に磁気回路２を搭載した外殻部材であるフレーム６と、内周部がリング状支持部材４の外周面に接合されて外周部がフレーム６に接合されているダンパ７と、同じく内周部がリング状支持部材４の外周面に接合されている振動板８とによって主に構成されており、振動板８の外周部は変形容易なエッジ部８ａを介してフレーム６に接合されている。
【００１７】
図４に示すように、磁気回路２は、円板状のセンター部９ａの外周縁から外筒部９ｂを垂下させてなるヨーク９と、同図の上下方向（スピーカ１の前後方向）に着磁されたマグネット１０と、センター部９ａとの間にマグネット１０を挟み込んでいる円板状のボトムプレート１１とからなり、外筒部９ｂの内周面とボトムプレート１１の外周面とが所定の磁気ギャップＧを存して対向している。また、ヨーク９の外筒部９ｂの周方向に等間隔な３箇所にスリット９ｃが設けられており、各スリット９ｃにリング状支持部材４の支持片５が遊挿されている。この磁気回路２はマグネット１０の着磁方向が図１の上下方向なので、磁気ギャップＧ内における磁界の向きが図１の左右方向（スピーカ１の径方向）になっている。
【００１８】
図５〜図８に示すように、リング状支持部材４は半割形状の第１のリング状部品４１と第２のリング状部品４２とを軸線方向（スピーカ１の前後方向）に嵌め合わせて一体化して構成されており、これら第１および第２のリング状部品４１，４２はアルミダイキャストのように軽量で剛性の高い材料からなる。第１のリング状部品４１は、円筒状のリング部４１ａと、このリング部４１ａの周方向に等間隔な３箇所から径方向内側へ突出する第１の支持片５１とを有しており、各第１の支持片５１の先端部には径方向内側へせり出すストッパ部５１ａが形成されている。また、第２のリング状部品４２は、円筒状のリング部４２ａと、このリング部４２ａの周方向に等間隔な３箇所から径方向内側へ突出する第２の支持片５２とを有しており、各第２の支持片５２の先端部には径方向内側へせり出すストッパ部５２ａが形成されている。
【００１９】
第１のリング状部品４１と第２のリング状部品４２は、軸線方向に重ねた第１および第２の支持片５１，５２の対向面どうしを凹凸嵌合することで一体化されてリング状支持部材４を構成しており、対応する第１の支持片５１と第２の支持片５２とによって支持片５が構成されている。そして、図４に示すように、第１および第２の支持片５１，５２の両ストッパ部５１ａ，５２ａでボイスコイル３を軸線方向に挟持しつつ、このボイスコイル３の外周面を第１および第２の支持片５１，５２に接着固定することにより、ボイスコイル３が支持片５（第１および第２の支持片５１，５２）に取り付けられている。
【００２０】
上記のごとく構成されたスピーカ１は、信号電流がボイスコイル３に通電されると、フレミングの左手の法則として公知の電磁駆動力が発生し、磁気ギャップＧ内のボイスコイル３が図１の上下方向（スピーカ１の前後方向）に沿って振動する。その結果、ボイスコイル３を支持している各支持片５とリング状支持部材４を介して振動板８が振動し、信号電流に応じた音が生成されるようになっている。
【００２１】
このように第１実施形態例に係るスピーカ１では、第１および第２のリング状部品４１，４２を両者の軸線方向に嵌め合わせてリング状支持部材４となすことにより、第１および第２の支持片５１，５２の先端部のストッパ部５１ａ，５２ａどうしを一定の間隔を存して対向させ、これら対をなすストッパ部５１ａ，５２ａでボイスコイル３を軸線方向に挟持するようになっている。つまり、この第１実施形態例では、ボイスコイル３が通電時にストッパ部５１ａ，５２ａを押し込みながらスピーカ１の前後方向へ振動することになるため、ボイスコイル３が前後方向へ外れる虞がなく、しかもボイスコイル３の外周面と支持片５（第１および第２の支持片５１，５２）との接着箇所に剪断応力が生じにくくなっている。したがって、ボイスコイル３の取付強度が大幅に高まっており、このボイスコイル３が大きな振幅で振動しても、支持片５との接着箇所が剥離するような事故には至らない。それゆえ、このスピーカ１は信頼性が高くて製品寿命の長いスピーカとなっている。また、このスピーカ２１は、リング状支持部材４を構成するために第１および第２のリング状部品４１，４２を用意する必要があるものの、これら両リング状部品４１，４２は軸線方向に嵌め合わせて一体化できるため、組立作業が煩雑化する虞はなく、且つ、磁気回路２に特別な加工を施す必要もないため、コスト面で特に不利になることもない。
【００２２】
なお、上記の第１実施形態例では、第１および第２のリング状部品４１，４２を嵌め合わせる際に、ストッパ部５１ａ，５２ａの間隔を適宜調整することができるため、スピーカ２１の前後方向に沿うボイスコイル３の高さ寸法の誤差を吸収しつつ、このボイスコイル３をストッパ部５１ａ，５２ａによって確実に挟持することができる。
【００２３】
次に、本発明の第２実施形態例について図９〜図１２を参照しつつ説明する。なお、図９〜図１２において、第１実施形態例の説明に用いた図１〜図８と対応する部分には同一符号を付してあるため、重複する説明は省略する。
【００２４】
図９〜図１２に示すように、第２実施形態例に係るスピーカ１は、リング状支持部材４の構成とボイスコイル３の取付構造が前述した第１実施形態例と異なっている。すなわち、この第２実施形態例では、ボイスコイル３の周方向に等間隔な３箇所に、円筒状部分から湾曲しながら径方向外側へ突出する山形形状の湾曲凸部３ａが設けられており、また、リング状支持部材４がアルミダイキャストなどで形成された一体品となっており、このリング状支持部材４に、円筒状のリング部４ａと、リング部４ａの周方向に等間隔な３箇所から径方向内側へ突出する支持片５が設けられている。そして、各支持片５の先端部に山形形状の凹溝５ａが設けられており、これら凹溝５ａにボイスコイル３の湾曲凸部３ａを挿入して接着固定することにより、ボイスコイル３が各支持片５に取り付けられている。なお、各支持片５の内周側の先端面をプロットした円の直径はボイスコイル３の円筒状部分の直径以下とならないように設定されているため、図９に示すように、各支持片５の先端面とボトムプレート１１の外周面との間隔はボイスコイル３の円筒状部分とボトムプレート１１の外周面との間隔よりも若干広くなっている。
【００２５】
このように第２実施形態例に係るスピーカ１では、ボイスコイル３の複数箇所に径方向外側へ突出する湾曲凸部３ａが設けてあり、これら湾曲凸部３ａがリング状支持部材４の各支持片５の先端部に設けた凹溝５ａに挿入されているため、各支持片５をボイスコイル３の円筒状部分の径方向内側まで延ばさなくても、各支持片５の凹溝５ａの内壁に湾曲凸部３ａの外周面と内周面を接着固定することができる。これにより、ボイスコイル３の取付強度が大幅に高まるため、このボイスコイル３が大きな振幅で振動しても、支持片５との接着箇所が剥離するような事故には至らない。それゆえ、このスピーカ１は、信頼性が高く製品寿命の長いスピーカとなっている。また、このスピーカ１は、磁気回路２に特別な加工を施す必要がなく、組立作業が煩雑化する虞もないため、コストアップを回避できる。
【００２６】
次に、本発明の第３実施形態例について図１３を参照しつつ説明する。前述した第１実施形態例では、リング状支持部材４を構成する第１のリング状部品４１の形状と第２のリング状部品４２の形状とが若干異なっているが、図１３に示すように、同一形状のリング状共通部品４３を２つ用いてリング状支持部材４を構成することも可能である。すなわち、リング状共通部品４３はリング状支持部材４の半割体に相当し、２つのリング状共通部品４３を周方向に９０度ずらした位置関係で対向させて嵌め合わせることによって、４つの支持片５を径方向内側へ放射状に突設してなるリング状支持部材４を構成することができる。
【００２７】
このリング状共通部品４３は、リング部４３ａの周方向に等間隔な４箇所から径方向内側へ支持片５３を突設しており、各支持片５３の片面側の先端部に径方向内側へせり出すストッパ部５３ａが形成されている。また、各支持片５３の他面側には連結突起４３ｂと嵌合穴４３ｃのいずれか一方が形成されており、これら連結突起４３ｂと嵌合穴４３ｃはリング部４３ａに沿う同心円上に交互に配設されている。つまり、連結突起４３ｂと嵌合穴４３ｃは同数でその位置関係は点対称である。
【００２８】
そして、２つのリング状共通部品４３を対向させ、一方のリング状共通部品４３の連結突起４３ｂを他方のリング状共通部品４３の嵌合穴４３ｃに嵌入させることによって、これら２つのリング状共通部品４３を互いの軸線方向に嵌め合わせてリング状支持部材４となす作業が容易に行える。このようにリング状支持部材４の半割体に相当するリング状共通部品４３を用いると、部品の共通化によるコストダウンが実現できる。
【００２９】
なお、特に図示はしていないが、第１実施形態例の変形例として、図８に示した第１のリング状部品４１と第２のリング状部品４２のいずれか一方を平板なリング状部品として形成し、他方をスピーカ１の前後方向に沿う厚み寸法が大きなリング状部品として形成しておくことも可能である。この場合も、平板なリング状部品の支持片の先端部と、他方のリング状部品の支持片の先端部にせり出すストッパ部とによって、ボイスコイル３を軸線方向に確実に挟持することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１ スピーカ
２ 磁気回路
３ ボイスコイル
３ａ 湾曲凸部
４ リング状支持部材
４ａ リング部
５ 支持片
５ａ 凹溝
６ フレーム
７ ダンパ
８ 振動板
９ ヨーク
９ｂ 外筒部
９ｃ スリット
１０ マグネット
１１ ボトムプレート
４１ 第１のリング状部品
４２ 第２のリング状部品
４３ リング状共通部品
５１ 第１の支持片
５２ 第２の支持片
５１ａ，５２ａ ストッパ部
Ｇ 磁気ギャップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内磁型の磁気回路を有するヨークの外筒部に複数のスリットが設けられ、このスリットに遊挿された支持片がボイスコイルを支持しているスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、リング部材に径方向内側へ放射状に突出する複数の支持片を設け、これら支持片をヨークの外筒部に設けられた複数のスリットに個別に遊挿すると共に、各支持片によってボイスコイルの等間隔な複数箇所を径方向外側から支持し、リング部材の外周部に振動板とダンパの各内周部を接合した構造のスピーカが知られている（例えば、特許文献１参照）。このように構成されたスピーカは、コイルボビンに振動板とダンパの各内周部を接合する構造のものと比べると、スピーカの前後方向の寸法（奥行き寸法）を容易に低減することができるため、薄型化に好適なものとなっている。
【０００３】
また、この種のスピーカの磁気回路には、ヨークのセンター部とマグネットとプレート（例えばボトムプレート）とが積層されており、ヨークの外筒部の内周面とプレートの内周面とが所定の磁気ギャップを存して対向している。そして、この磁気ギャップに、円筒状に成形されたボイスコイルが配置されているため、信号電流をボイスコイルに通電すると、公知の電磁駆動力が発生してボイスコイルがスピーカの前後方向に沿って振動する。その結果、ボイスコイルを支持している各支持片を介して振動板が振動し、信号電流に応じた音が生成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−６４５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した従来のスピーカでは、通常、円筒状にフォーミングされたボイスコイルの外周面に各支持片の先端面を接着固定することによって、これら支持片にボイスコイルを取り付けている。しかし、ボイスコイルを効率良く駆動させるという観点から、各支持片は幅狭で数も必要最小限であることが要望されるため、各支持片の先端面に接着しただけでは、ボイスコイルに所要の取付強度を確保することが困難であった。つまり、電磁駆動力によってボイスコイルが振動する際に、各支持片とボイスコイルとの接着箇所に応力が集中するため、取付強度がさほど大きくないボイスコイルの場合、大きな振幅で振動した場合などに支持片の先端面から剥離してしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ヨークのスリットに遊挿された支持片によって支持されるボイスコイルの取付強度を高めたスピーカを安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する解決手段として、本発明は、ヨークの外筒部が磁気ギャップを包囲していると共に前記外筒部の複数箇所にスリットが設けられた内磁型の磁気回路と、前記磁気ギャップ内に配置された円筒状のボイスコイルと、複数の支持片が径方向内側へ放射状に突設されたリング状支持部材と、このリング状支持部材の外周部に接合された振動板およびダンパとを備え、複数の前記スリットに個別に遊挿された複数の前記支持片が前記ボイスコイルを支持しているスピーカにおいて、前記ボイスコイルにその円筒状部分から湾曲しながら径方向外側へ突出する複数の湾曲凸部を設けると共に、前記支持片の先端部に前記湾曲凸部を挿入可能な凹溝を設け、これら凹溝に前記湾曲凸部をそれぞれ挿入して接着固定するように構成した。
【０００８】
このようにボイスコイルが径方向外側へ突出する湾曲凸部を複数箇所に有する円筒状に成形されていると、各支持片をボイスコイルの円筒状部分の径方向内側まで延ばさなくても、各支持片の先端部に設けた凹溝に湾曲凸部を挿入して、この湾曲凸部の外周面と内周面を凹溝の内壁に接着固定することができる。これにより、ボイスコイルの取付強度が大幅に高まるため、このボイスコイルが大きな振幅で振動しても、支持片との接着箇所が剥離するような事故には至らず、それゆえ信頼性が高くて寿命の長いスピーカが得られる。また、このスピーカは、磁気回路に特別な加工を施す必要がなく、組立作業が煩雑化する虞もないため、コストアップを回避することができる。
【０００９】
また、上記の目的を達成する他の解決手段として、本発明は、ヨークの外筒部が磁気ギャップを包囲していると共に前記外筒部の複数箇所にスリットが設けられた内磁型の磁気回路と、前記磁気ギャップに配置された円筒状のボイスコイルと、複数の支持片が径方向内側へ放射状に突設されたリング状支持部材と、このリング状支持部材の外周部に接合された振動板およびダンパとを備え、複数の前記スリットに個別に遊挿された複数の前記支持片が前記ボイスコイルを支持しているスピーカにおいて、前記リング状支持部材が、第１のリング状部品と第２のリング状部品とを軸線方向に嵌め合わせて構成されていると共に、前記支持片が、前記第１のリング状部品の径方向内側に突設された第１の支持片と、前記第２のリング状部品の径方向内側に突設された第２の支持片とによって構成されており、且つ、前記第１の支持片と前記第２の支持片とで前記ボイスコイルを軸線方向に挟持しつつ、このボイスコイルの外周面を前記支持片に接着固定するように構成した。
【００１０】
このように第１および第２のリング状部品を両者の軸線方向に嵌め合わせてリング状支持部材となすことにより、第１の支持片の先端部と第２の支持片の先端部とでボイスコイルを軸線方向に挟持するようにしてあると、ボイスコイルは通電時に第１および第２の支持片の先端部をスピーカの前後方向へ押し込みながら振動することになる。そのため、ボイスコイルが支持片（第１および第２の支持片）から外れる虞がなくなると共に、ボイスコイルの外周面と支持片との接着箇所に剪断応力が生じにくくなる。これにより、ボイスコイルの取付強度が大幅に高まるため、このボイスコイルが大きな振幅で振動しても、支持片との接着箇所が剥離するような事故には至らず、それゆえ信頼性が高くて寿命の長いスピーカが得られる。また、このスピーカは、リング状支持部材を構成する一対のリング状部品を必要とするものの、これら両リング状支持部品は軸線方向に嵌め合わせて一体化できるため、組立作業が煩雑化する虞はなく、且つ、磁気回路に特別な加工を施す必要もないため、コスト面で特に不利になることもない。
【００１１】
この場合において、第１の支持片と第２の支持片の先端部がそれぞれ径方向内側へせり出すストッパ部として形成されており、これら一対のストッパ部でボイスコイルを軸線方向に挟持していると、第１および第２の支持片の形状を複雑化することなくボイスコイルを確実に挟持できるようになる。
【００１２】
また、この場合において、第１のリング状部品と第２のリング状部品が同形状のリング状共通部品であり、このリング状共通部品の片面側の複数箇所に、連結突起と嵌合穴とが点対称な位置関係で同数ずつ設けてあると、一方のリング状共通部品の連結突起を他方のリング状共通部品の嵌合穴に嵌入させることによって、第１および第２のリング状部品を軸線方向に嵌め合わせてリング状支持部材となす作業が容易に行えると共に、部品の共通化によるコストダウンを実現できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスピーカは、ボイスコイルの取付強度を大幅に高めることができ、大振幅時にもボイスコイルと支持片との接着箇所が剥離する虞がないため、スピーカの信頼性向上ならびに長寿命化が図れる。また、このスピーカは、磁気回路に特別な加工を施す必要がなく、組立作業が煩雑化する虞もないため、高コスト化を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態例に係るスピーカの断面図である。
【図２】図１に示すスピーカを前面側から見た外観斜視図である。
【図３】図１に示すスピーカを裏面側から見た外観斜視図である。
【図４】図１のスピーカに備えられる磁気回路ユニットの断面図である。
【図５】図４に示す磁気回路ユニットを前面側から見た斜視図である。
【図６】図４に示す磁気回路ユニットを裏面側から見た斜視図である。
【図７】図４の磁気回路ユニットに備えられるリング状支持部材とボイスコイルを示す斜視図である。
【図８】図７に示すリング状支持部材の斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態例に係るスピーカに備えられる磁気回路ユニットの断面図である。
【図１０】図９の磁気回路ユニットに備えられるリング状支持部材とボイスコイルを示す斜視図である。
【図１１】図８におけるリング状支持部材の一部を破断して示す斜視図である。
【図１２】図１１に対応する裏面側の斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施形態例に係るスピーカに備えられるリング状共通部品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、図１〜図８は本発明の第１実施形態例を説明するためのものであり、図９〜図１２は本発明の第２実施形態例を説明するためのものであり、図１３は本発明の第３実施形態例を説明するためのものである。
【００１６】
図１〜図３に示すように、本発明の第１実施形態例に係るスピーカ１は、内磁型の磁気回路２と、この磁気回路２の磁気ギャップＧ内に配置された円筒状のボイスコイル３と、このボイスコイル３を支持する支持片５が設けられたリング状支持部材４と、内周部に磁気回路２を搭載した外殻部材であるフレーム６と、内周部がリング状支持部材４の外周面に接合されて外周部がフレーム６に接合されているダンパ７と、同じく内周部がリング状支持部材４の外周面に接合されている振動板８とによって主に構成されており、振動板８の外周部は変形容易なエッジ部８ａを介してフレーム６に接合されている。
【００１７】
図４に示すように、磁気回路２は、円板状のセンター部９ａの外周縁から外筒部９ｂを垂下させてなるヨーク９と、同図の上下方向（スピーカ１の前後方向）に着磁されたマグネット１０と、センター部９ａとの間にマグネット１０を挟み込んでいる円板状のボトムプレート１１とからなり、外筒部９ｂの内周面とボトムプレート１１の外周面とが所定の磁気ギャップＧを存して対向している。また、ヨーク９の外筒部９ｂの周方向に等間隔な３箇所にスリット９ｃが設けられており、各スリット９ｃにリング状支持部材４の支持片５が遊挿されている。この磁気回路２はマグネット１０の着磁方向が図１の上下方向なので、磁気ギャップＧ内における磁界の向きが図１の左右方向（スピーカ１の径方向）になっている。
【００１８】
図５〜図８に示すように、リング状支持部材４は半割形状の第１のリング状部品４１と第２のリング状部品４２とを軸線方向（スピーカ１の前後方向）に嵌め合わせて一体化して構成されており、これら第１および第２のリング状部品４１，４２はアルミダイキャストのように軽量で剛性の高い材料からなる。第１のリング状部品４１は、円筒状のリング部４１ａと、このリング部４１ａの周方向に等間隔な３箇所から径方向内側へ突出する第１の支持片５１とを有しており、各第１の支持片５１の先端部には径方向内側へせり出すストッパ部５１ａが形成されている。また、第２のリング状部品４２は、円筒状のリング部４２ａと、このリング部４２ａの周方向に等間隔な３箇所から径方向内側へ突出する第２の支持片５２とを有しており、各第２の支持片５２の先端部には径方向内側へせり出すストッパ部５２ａが形成されている。
【００１９】
第１のリング状部品４１と第２のリング状部品４２は、軸線方向に重ねた第１および第２の支持片５１，５２の対向面どうしを凹凸嵌合することで一体化されてリング状支持部材４を構成しており、対応する第１の支持片５１と第２の支持片５２とによって支持片５が構成されている。そして、図４に示すように、第１および第２の支持片５１，５２の両ストッパ部５１ａ，５２ａでボイスコイル３を軸線方向に挟持しつつ、このボイスコイル３の外周面を第１および第２の支持片５１，５２に接着固定することにより、ボイスコイル３が支持片５（第１および第２の支持片５１，５２）に取り付けられている。
【００２０】
上記のごとく構成されたスピーカ１は、信号電流がボイスコイル３に通電されると、フレミングの左手の法則として公知の電磁駆動力が発生し、磁気ギャップＧ内のボイスコイル３が図１の上下方向（スピーカ１の前後方向）に沿って振動する。その結果、ボイスコイル３を支持している各支持片５とリング状支持部材４を介して振動板８が振動し、信号電流に応じた音が生成されるようになっている。
【００２１】
このように第１実施形態例に係るスピーカ１では、第１および第２のリング状部品４１，４２を両者の軸線方向に嵌め合わせてリング状支持部材４となすことにより、第１および第２の支持片５１，５２の先端部のストッパ部５１ａ，５２ａどうしを一定の間隔を存して対向させ、これら対をなすストッパ部５１ａ，５２ａでボイスコイル３を軸線方向に挟持するようになっている。つまり、この第１実施形態例では、ボイスコイル３が通電時にストッパ部５１ａ，５２ａを押し込みながらスピーカ１の前後方向へ振動することになるため、ボイスコイル３が前後方向へ外れる虞がなく、しかもボイスコイル３の外周面と支持片５（第１および第２の支持片５１，５２）との接着箇所に剪断応力が生じにくくなっている。したがって、ボイスコイル３の取付強度が大幅に高まっており、このボイスコイル３が大きな振幅で振動しても、支持片５との接着箇所が剥離するような事故には至らない。それゆえ、このスピーカ１は信頼性が高くて製品寿命の長いスピーカとなっている。また、このスピーカ２１は、リング状支持部材４を構成するために第１および第２のリング状部品４１，４２を用意する必要があるものの、これら両リング状部品４１，４２は軸線方向に嵌め合わせて一体化できるため、組立作業が煩雑化する虞はなく、且つ、磁気回路２に特別な加工を施す必要もないため、コスト面で特に不利になることもない。
【００２２】
なお、上記の第１実施形態例では、第１および第２のリング状部品４１，４２を嵌め合わせる際に、ストッパ部５１ａ，５２ａの間隔を適宜調整することができるため、スピーカ２１の前後方向に沿うボイスコイル３の高さ寸法の誤差を吸収しつつ、このボイスコイル３をストッパ部５１ａ，５２ａによって確実に挟持することができる。
【００２３】
次に、本発明の第２実施形態例について図９〜図１２を参照しつつ説明する。なお、図９〜図１２において、第１実施形態例の説明に用いた図１〜図８と対応する部分には同一符号を付してあるため、重複する説明は省略する。
【００２４】
図９〜図１２に示すように、第２実施形態例に係るスピーカ１は、リング状支持部材４の構成とボイスコイル３の取付構造が前述した第１実施形態例と異なっている。すなわち、この第２実施形態例では、ボイスコイル３の周方向に等間隔な３箇所に、円筒状部分から湾曲しながら径方向外側へ突出する山形形状の湾曲凸部３ａが設けられており、また、リング状支持部材４がアルミダイキャストなどで形成された一体品となっており、このリング状支持部材４に、円筒状のリング部４ａと、リング部４ａの周方向に等間隔な３箇所から径方向内側へ突出する支持片５が設けられている。そして、各支持片５の先端部に山形形状の凹溝５ａが設けられており、これら凹溝５ａにボイスコイル３の湾曲凸部３ａを挿入して接着固定することにより、ボイスコイル３が各支持片５に取り付けられている。なお、各支持片５の内周側の先端面をプロットした円の直径はボイスコイル３の円筒状部分の直径以下とならないように設定されているため、図９に示すように、各支持片５の先端面とボトムプレート１１の外周面との間隔はボイスコイル３の円筒状部分とボトムプレート１１の外周面との間隔よりも若干広くなっている。
【００２５】
このように第２実施形態例に係るスピーカ１では、ボイスコイル３の複数箇所に径方向外側へ突出する湾曲凸部３ａが設けてあり、これら湾曲凸部３ａがリング状支持部材４の各支持片５の先端部に設けた凹溝５ａに挿入されているため、各支持片５をボイスコイル３の円筒状部分の径方向内側まで延ばさなくても、各支持片５の凹溝５ａの内壁に湾曲凸部３ａの外周面と内周面を接着固定することができる。これにより、ボイスコイル３の取付強度が大幅に高まるため、このボイスコイル３が大きな振幅で振動しても、支持片５との接着箇所が剥離するような事故には至らない。それゆえ、このスピーカ１は、信頼性が高く製品寿命の長いスピーカとなっている。また、このスピーカ１は、磁気回路２に特別な加工を施す必要がなく、組立作業が煩雑化する虞もないため、コストアップを回避できる。
【００２６】
次に、本発明の第３実施形態例について図１３を参照しつつ説明する。前述した第１実施形態例では、リング状支持部材４を構成する第１のリング状部品４１の形状と第２のリング状部品４２の形状とが若干異なっているが、図１３に示すように、同一形状のリング状共通部品４３を２つ用いてリング状支持部材４を構成することも可能である。すなわち、リング状共通部品４３はリング状支持部材４の半割体に相当し、２つのリング状共通部品４３を周方向に９０度ずらした位置関係で対向させて嵌め合わせることによって、４つの支持片５を径方向内側へ放射状に突設してなるリング状支持部材４を構成することができる。
【００２７】
このリング状共通部品４３は、リング部４３ａの周方向に等間隔な４箇所から径方向内側へ支持片５３を突設しており、各支持片５３の片面側の先端部に径方向内側へせり出すストッパ部５３ａが形成されている。また、各支持片５３の他面側には連結突起４３ｂと嵌合穴４３ｃのいずれか一方が形成されており、これら連結突起４３ｂと嵌合穴４３ｃはリング部４３ａに沿う同心円上に交互に配設されている。つまり、連結突起４３ｂと嵌合穴４３ｃは同数でその位置関係は点対称である。
【００２８】
そして、２つのリング状共通部品４３を対向させ、一方のリング状共通部品４３の連結突起４３ｂを他方のリング状共通部品４３の嵌合穴４３ｃに嵌入させることによって、これら２つのリング状共通部品４３を互いの軸線方向に嵌め合わせてリング状支持部材４となす作業が容易に行える。このようにリング状支持部材４の半割体に相当するリング状共通部品４３を用いると、部品の共通化によるコストダウンが実現できる。
【００２９】
なお、特に図示はしていないが、第１実施形態例の変形例として、図８に示した第１のリング状部品４１と第２のリング状部品４２のいずれか一方を平板なリング状部品として形成し、他方をスピーカ１の前後方向に沿う厚み寸法が大きなリング状部品として形成しておくことも可能である。この場合も、平板なリング状部品の支持片の先端部と、他方のリング状部品の支持片の先端部にせり出すストッパ部とによって、ボイスコイル３を軸線方向に確実に挟持することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１ スピーカ
２ 磁気回路
３ ボイスコイル
３ａ 湾曲凸部
４ リング状支持部材
４ａ リング部
５ 支持片
５ａ 凹溝
６ フレーム
７ ダンパ
８ 振動板
９ ヨーク
９ｂ 外筒部
９ｃ スリット
１０ マグネット
１１ ボトムプレート
４１ 第１のリング状部品
４２ 第２のリング状部品
４３ リング状共通部品
５１ 第１の支持片
５２ 第２の支持片
５１ａ，５２ａ ストッパ部
Ｇ 磁気ギャップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨークの外筒部が磁気ギャップを包囲していると共に前記外筒部の複数箇所にスリットが設けられた内磁型の磁気回路と、前記磁気ギャップ内に配置された円筒状のボイスコイルと、複数の支持片が径方向内側へ放射状に突設されたリング状支持部材と、このリング状支持部材の外周部に接合された振動板およびダンパとを備え、複数の前記スリットに個別に遊挿された複数の前記支持片が前記ボイスコイルを支持しているスピーカにおいて、
前記ボイスコイルにその円筒状部分から湾曲しながら径方向外側へ突出する複数の湾曲凸部を設けると共に、前記支持片の先端部に前記湾曲凸部を挿入可能な凹溝を設け、これら凹溝に前記湾曲凸部をそれぞれ挿入して接着固定したことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
ヨークの外筒部が磁気ギャップを包囲していると共に前記外筒部の複数箇所にスリットが設けられた内磁型の磁気回路と、前記磁気ギャップに配置された円筒状のボイスコイルと、複数の支持片が径方向内側へ放射状に突設されたリング状支持部材と、このリング状支持部材の外周部に接合された振動板およびダンパとを備え、複数の前記スリットに個別に遊挿された複数の前記支持片が前記ボイスコイルを支持しているスピーカにおいて、
前記リング状支持部材が、第１のリング状部品と第２のリング状部品とを軸線方向に嵌め合わせて構成されていると共に、前記支持片が、前記第１のリング状部品の径方向内側に突設された第１の支持片と、前記第２のリング状部品の径方向内側に突設された第２の支持片とによって構成されており、且つ、前記第１の支持片と前記第２の支持片とで前記ボイスコイルを軸線方向に挟持しつつ、このボイスコイルの外周面を前記支持片に接着固定したことを特徴とするスピーカ。
【請求項３】
請求項２の記載において、前記第１の支持片と前記第２の支持片の先端部がそれぞれ径方向内側へせり出すストッパ部として形成されており、これら一対のストッパ部で前記ボイスコイルを挟持していることを特徴とするスピーカ。
【請求項４】
請求項２または３の記載において、前記第１のリング状部品と前記第２のリング状部品が同形状のリング状共通部品であり、このリング状共通部品の片面側の複数箇所に、連結突起と嵌合穴とが点対称な位置関係で同数ずつ設けてあることを特徴とするスピーカ。
【請求項１】
ヨークの外筒部が磁気ギャップを包囲していると共に前記外筒部の複数箇所にスリットが設けられた内磁型の磁気回路と、前記磁気ギャップ内に配置された円筒状のボイスコイルと、複数の支持片が径方向内側へ放射状に突設されたリング状支持部材と、このリング状支持部材の外周部に接合された振動板およびダンパとを備え、複数の前記スリットに個別に遊挿された複数の前記支持片が前記ボイスコイルを支持しているスピーカにおいて、
前記ボイスコイルにその円筒状部分から湾曲しながら径方向外側へ突出する複数の湾曲凸部を設けると共に、前記支持片の先端部に前記湾曲凸部を挿入可能な凹溝を設け、これら凹溝に前記湾曲凸部をそれぞれ挿入して接着固定したことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
ヨークの外筒部が磁気ギャップを包囲していると共に前記外筒部の複数箇所にスリットが設けられた内磁型の磁気回路と、前記磁気ギャップに配置された円筒状のボイスコイルと、複数の支持片が径方向内側へ放射状に突設されたリング状支持部材と、このリング状支持部材の外周部に接合された振動板およびダンパとを備え、複数の前記スリットに個別に遊挿された複数の前記支持片が前記ボイスコイルを支持しているスピーカにおいて、
前記リング状支持部材が、第１のリング状部品と第２のリング状部品とを軸線方向に嵌め合わせて構成されていると共に、前記支持片が、前記第１のリング状部品の径方向内側に突設された第１の支持片と、前記第２のリング状部品の径方向内側に突設された第２の支持片とによって構成されており、且つ、前記第１の支持片と前記第２の支持片とで前記ボイスコイルを軸線方向に挟持しつつ、このボイスコイルの外周面を前記支持片に接着固定したことを特徴とするスピーカ。
【請求項３】
請求項２の記載において、前記第１の支持片と前記第２の支持片の先端部がそれぞれ径方向内側へせり出すストッパ部として形成されており、これら一対のストッパ部で前記ボイスコイルを挟持していることを特徴とするスピーカ。
【請求項４】
請求項２または３の記載において、前記第１のリング状部品と前記第２のリング状部品が同形状のリング状共通部品であり、このリング状共通部品の片面側の複数箇所に、連結突起と嵌合穴とが点対称な位置関係で同数ずつ設けてあることを特徴とするスピーカ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−５１７２（Ｐ２０１３−５１７２Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３３４０５（Ｐ２０１１−１３３４０５）
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００１０１７３２）アルパイン株式会社 (2,424)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００１０１７３２）アルパイン株式会社 (2,424)
【Ｆターム（参考）】
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