スプレーガン
【課題】凹凸の被塗装面に、高品質の銀鏡面を形成する。
【解決手段】第１液ａと第２液ｂとを同時に吹き付けて被塗装面に銀鏡面を形成するスプレーガン１であって、第１液ａが通る第１の塗料流路Ｐ１に通じかつ針弁２６ａにより開閉される２つの第１の塗料ノズル口Ｊａと、第２液ｂが通る第２の塗料流路Ｐ２に通じかつ針弁２６ｂにより開閉される２つの第２の塗料ノズル口Ｊｂとからなるノズル口群ＪＧ、及びこのノズル口群ＪＧを囲む円環状の空気ノズル口Ｋを具える。第１の塗料ノズル口Ｊａと第２の塗料ノズル口Ｊｂとは、空気ノズル口Ｋと同心な円周線Ｌ上に等間隔を隔てて交互に配される。
【解決手段】第１液ａと第２液ｂとを同時に吹き付けて被塗装面に銀鏡面を形成するスプレーガン１であって、第１液ａが通る第１の塗料流路Ｐ１に通じかつ針弁２６ａにより開閉される２つの第１の塗料ノズル口Ｊａと、第２液ｂが通る第２の塗料流路Ｐ２に通じかつ針弁２６ｂにより開閉される２つの第２の塗料ノズル口Ｊｂとからなるノズル口群ＪＧ、及びこのノズル口群ＪＧを囲む円環状の空気ノズル口Ｋを具える。第１の塗料ノズル口Ｊａと第２の塗料ノズル口Ｊｂとは、空気ノズル口Ｋと同心な円周線Ｌ上に等間隔を隔てて交互に配される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属塩含有溶液である第１液と、還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面に銀鏡面を形成するスプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプレーガンとして、特許文献１に記載のものが知られている。この特許文献１のスプレーガンは、第１液を霧状に吐出する第１の吐出部と、第２液を霧状に吐出する第２の吐出部とを、ガン本体の前面に並設している。前記第１、第２の吐出部は、それぞれ、塗料ノズル口の周囲に環状の空気ノズル口を具え、各吐出部から、第１液の霧状体と第２液の霧状体とを互いに交差する向きに吹き付けている。
【０００３】
従って、この霧状体の交差位置に、被塗装面を位置させることにより、被塗装面上で第１液と第２液とを均一に混合させることができ、光沢性に優れた高品質の銀鏡面を形成することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３８９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、被塗装物では、被塗装面が複雑な凹凸面で形成されている場合が多い。このとき、例えば凹部或いは凸部では、前記交差位置から外れてしまうため第１液と第２液との混合が不均一となり、銀鏡面の品質を部分的に損ねるという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、一つの環状の空気ノズル口の内側に、第１液用の２つの塗料ノズル口と、第２液用の２つの塗料ノズル口とを、該空気ノズル口と同心な円周線上に等間隔を隔てて交互に配することを基本として、第１液の霧化粒子と第２液の霧化粒子とが均一に分散された１つの霧状体として吐出することができ、被塗装面が複雑な凹凸面である場合にも高品質の銀鏡面を形成しうるスプレーガンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面に銀鏡面を形成するスプレーガンであって、 前記第１液が通る第１の塗料流路に通じかつ第１の針弁によりそれぞれ開閉される２つの第１の塗料ノズル口と、第２液が通る第２の塗料流路に通じかつ第２の針弁によりそれぞれ開閉される２つの第２の塗料ノズル口とからなるノズル口群、
及びこのノズル口群を囲む円環状をなしかつ空気を吐出することにより第１の塗料ノズル口、第２の塗料ノズル口からの第１液、第２液を霧化して吹き付ける空気ノズル口を具えるとともに、
前記第１の塗料ノズル口と第２の塗料ノズル口とは、前記空気ノズル口と同心な円周線上に等間隔を隔てて交互に配されることを特徴としている。
【０００８】
又請求項２の発明では、前記円周線の直径は、４．０〜８．０ｍｍであることを特徴としている。
【０００９】
又請求項３の発明では、前記第１の針弁と、第２の針弁とは、軸心が互いに平行であり、かつ各針弁の後端部は、引き金により前後動する一本の基軸に連結されることを特徴としている。
【００１０】
又請求項４の発明では、前記各針弁の後端部と前記基軸との間に、各針弁を前方に付勢するバネ手段を介在させたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は叙上の如く、一つの環状の空気ノズル口の内側に、第１液用の２つの第１の塗料ノズル口と、第２液用の２つの第２の塗料ノズル口とを設けている。従って、前記空気ノズル口からの吐出空気によって、各塗料ノズル口からの第１液、第２液を粒子状に霧化できる。このとき、第１、第２の塗料ノズル口が、空気ノズル口と同心な円周線上で、等間隔を隔てて交互に配置しているため、第１液の霧化粒子と、第２液の霧化粒子とが均一に分散された１つの霧状体として吹き付けられる。
【００１２】
なお霧状体中では、各霧化粒子が互いに独立した非接触状態を保つため銀鏡反応は発生しないが、この霧状体が被塗装面に当たったときには、各霧化粒子が液化して第１液、第２液が混ざり合い銀鏡反応を発生させる。このとき、第１液、第２液の霧化粒子が均一に分散しているため、被塗装面が複雑な凹凸面である場合にも、又スプレーガンと被塗装面との距離（即ち吹き付け距離）が変化する場合にも、第１液と第２液との均一な混合が確保され、高品質の銀鏡面を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明のスプレーガンの断面図、図２はその前端の正面図である。
【００１４】
図１、２において、本実施形態のスプレーガン１は、金属塩含有溶液である第１液ａと、還元剤含有溶液である第２液ｂとを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面上に銀鏡膜を形成するスプレーガンであって、本例では、手動操作の所謂ハンドガンとして形成される場合を例示する。
【００１５】
ここで、前記第１液ａである金属塩含有溶液として、硝酸銀の水溶液にアンモニアと水酸化ナトリウム水溶液とを加えてなるアンモニア性硝酸銀溶液が一般に知られている。又第２液ｂである還元剤含有溶液として、グルコン酸ナトリウム、グルシトール、ブドウ糖、酒石酸、ホルムアルデヒド等の還元剤と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカリ成分とを含む水溶液が一般に知られている。
【００１６】
又前記スプレーガン１は、本例では、ガン本体２の前端にヘッド部３を設けたピストル状をなす。このヘッド部３の前面３Ｓには、前記第１液ａを吐出する２つの第１の塗料ノズル口Ｊａ、Ｊａと、前記第２液ｂを吐出する２つの第２の塗料ノズル口Ｊｂ、Ｊｂとからなるノズル口群ＪＧ、及びこのノズル口群ＪＧを囲む円環状の空気ノズル口Ｋを形成している。
【００１７】
前記第１の塗料ノズル口Ｊａ、Ｊａは、第１液供給源Ｑ１に接続される第１液取入口Ａ１からのびる第１の塗料流路Ｐ１に導通し、かつ前記第２の塗料ノズル口Ｊｂ、Ｊｂは、第２液供給源Ｑ２に接続される第２取入口Ａ２からのびる第２の塗料流路Ｐ２に導通している。又前記空気ノズル口Ｋは、空気供給源Ｑ３に接続される空気取入口Ａ３からのびる空気流路Ｐ３に導通している。
【００１８】
又各前記流路Ｐ１〜Ｐ３には開閉弁Ｖ１〜Ｖ３が介在し、本例では、引き金４への引き操作によって、前記開閉弁Ｖ１〜Ｖ３が連動して作動し、各流路Ｐ１〜Ｐ３を開放しうる。
【００１９】
次に、スプレーガン１を詳しく説明すると、前記ガン本体２は、図１の如く、把手５の上端に胴部６を配したピストル状をなし、この胴部６には前記引き金４の上端が枢着される。
【００２０】
前記空気流路Ｐ３は、本例では、把手５の下端に設ける前記空気取入口Ａ３から、前記把手５を前後に貫通形成される弁収納孔７にのびる流入孔８を含み、この流入孔８には、空気流量を調整しうる絞り弁９が介在する。前記弁収納孔７は、前記開閉弁Ｖ３を収納する孔部であって、弁座１０を介して前後の空気室７Ｆ、７Ｒに区分される。後の空気室７Ｒには、前記流入孔８が導通するとともにその後端は端金具１３によって閉止される。なお空気流路Ｐ３は、前記前の空気室７Ｆから前記胴部６を通ってヘッド部３までのびる導孔１４を含む。
【００２１】
前記開閉弁Ｖ３は、本例では、前記弁座１０と、この弁座１０を開閉する弁軸である基軸１１とから構成される。この基軸１１は、前記弁収納孔７前端の受け部１２によって軸封かつ前後に摺動可能に保持されるとともに、前記端金具１３との間に収容されるバネ手段１５によって前方に付勢される。
【００２２】
次に、前記ヘッド部３は、図２及び、図２のＡ−Ａ線断面図である図３、図２のＢ−Ｂ線断面図である図４に示すように、第１の針弁２６ａにより開閉される２つの第１の塗料ノズル口Ｊａと、第２の針弁２６ｂにより開閉される２つの第２の塗料ノズル口Ｊｂとからなるノズル口群ＪＧ、及び空気流路Ｐ３に通じかつ前記ノズル口群ＪＧを囲む円環状をなす空気ノズル口Ｋを、このヘッド部３の前面３Ｓで開口させている。このとき、前記第１の塗料ノズル口Ｊａと第２の塗料ノズル口Ｊｂとは、前記円環状の空気ノズル口Ｋと同心な一つの円周線Ｌ上に、周方向に等間隔を隔てて交互に配される。
【００２３】
従って、各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂからの第１液ａ、第２液ｂは、前記空気ノズル口Ｋからの吐出空気によって均等かつ同時に霧化され、各第１液ａ、第２液ｂの霧化粒子が互いに均一に分散した１つの霧状体として、スプレーガン１から吹き付けられる。この霧状体中では、各霧化粒子は、互いに離間しているため銀鏡反応は発生しない。しかし、被塗装面に当たったときには、被塗装面上で霧化粒子が液状化して第１液、第２液が混ざり合い銀鏡反応を発生させる。このように、第１液、第２液の霧化粒子が均一に分散して吹き付けられるため、被塗装面が複雑な凹凸面である場合にも、又スプレーガンと被塗装面との距離（吹き付け距離）が変化する場合にも、第１液と第２液との均一な混合が確保され、高品質の銀鏡面を形成することが可能となる。
【００２４】
このとき、前記円周線Ｌの直径は、４．０〜８．０ｍｍの範囲が好ましい。直径が４．０ｍｍ以下の場合、塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂ間が近接し過ぎて、針弁２６ａ、２６ｂの配置ができなくなるなどヘッド部３の形成を難しくする。又塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂから第１液ａ、第２液ｂが霧化する際に、先に接触して銀鏡反応を起こしてしまう恐れを招く。又直径が８．０ｍｍを越えると、霧化が難しく、又霧化粒子の分散が不均一化する傾向を招く。このような観点から、前記円周線Ｌの直径の下限値を５．０ｍｍ以上、又上限値を６．５ｍｍ以上とするのがさらに好ましい。なお各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂが、等間隔を隔てて交互に配されない場合、及び同一円周線Ｌ上に配されない場合にも、霧化粒子の分散が不均一化する。
【００２５】
又本例では、前記ヘッド部３の前面３Ｓに、前記円周線Ｌの中心から各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂ間を通って円環状の空気ノズル口Ｋに至る十字状の凹溝２７を形成したものを例示している。この凹溝２７は、空気ノズル口Ｋからの吐出空気の一部が通ることにより、各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂからの第１液ａ、第２液ｂの霧化を円滑化することができる。そのために、前記凹溝２７の溝巾を１．０〜２．０ｍｍの範囲、又溝深さを０．５〜３．０ｍｍの範囲とするのが好ましい。
【００２６】
次に、前記第１の塗料流路Ｐ１は、図２、３の如く、各前記第１の塗料ノズル口Ｊａから後方にのびる互いに平行なノズル孔２８ａ、２８ａと、このノズル孔２８ａ、２８ａ間を継ぐ例えば２本の継ぎ孔２９ａと、前記第１液取入口Ａ１から前記ノズル孔２８ａの一方までのびる側孔３０ａとから形成されるとともに、各前記ノズル孔２８ａには、前記第１の針弁２６ａが同芯に配される。
【００２７】
又前記第２の塗料流路Ｐ２も同様に、図２、４の如く、各前記第２の塗料ノズル口Ｊｂから後方にのびる互いに平行なノズル孔２８ｂ、２８ｂと、このノズル孔２８ｂ、２８ｂ間を継ぐ例えば２本の継ぎ孔２９ｂと、前記第２液取入口Ａ２から前記ノズル孔２８ｂの一方までのびる側孔３０ｂとから形成されるとともに、各前記ノズル孔２８ｂには、前記第２の針弁２６ｂが同心に配される。
【００２８】
ここで前記ノズル孔２８ａ、２８ｂの各前端部には、針弁２６ａ、２６ｂの前端部と当接することにより塗料流路Ｐ１、Ｐ２を閉じる弁座部３１が配される。このように本例では、前記弁座部３１と第１の針弁２６ａとにより第１の塗料流路Ｐ１の開閉弁Ｖ１を、又前記弁座部３１と第２の針弁２６ｂとにより第２の塗料流路Ｐ２の開閉弁Ｖ２を形成するとともに、前記弁座部３１を、それぞれ塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂの近傍に設けている。そのため、吹き付け後に、弁座部３１と塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂとの間で各液ａ、ｂが残留して、垂れ落ちしたり塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂの目詰まりが発生するのを防止できる。なお前記「近傍」とは、前記塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂからの距離が３ｍｍ以下の範囲を意味する。特に本例では、各開閉弁Ｖ１、Ｖ２の閉止状態において、各針弁２６ａ、２６ｂの先端が、塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂと面一、或いは前方に突出するように形成している。これにより、各液ａ、ｂの残留量をさらに低減している。
【００２９】
なお各前記針弁２６ａ、２６ｂは、その軸心が互いに平行であり、かつ各針弁２６ａ、２６ｂの後端部Ｅは、引き金４により前後動する前記基軸１１に、連結金具３３を介して連結される。前記連結金具３３は、各針弁２６ａ、２６ｂのピストン状の後端部Ｅを前後に摺動可能に保持する４つの摺動孔３２を具える。又各摺動孔３２内には、前記後端部Ｅを前方に付勢するバネ手段３４が収容される。従って、通常時は、各前記針弁２６ａ、２６ｂは、それぞれ独立してバネ手段３４によって弁座部３１と圧接し、各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂを確実に閉止しうる。又引き金４による前記基軸１１の後方移動により、各前記針弁２６ａ、２６ｂの後端部Ｅは、前記摺動孔３２の前端部３２Ｅと係合し、互いに一体となって後退し、各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂを開放できる。
【００３０】
次に、前記ヘッド部３をより具体的に説明すると、該ヘッド部３は、例えばブロック状のヘッド本体３５と、その前端側に順次配される塗料ノズル金具３６、塗料ノズル金具押え３７、空気キャップ３８とを含んで構成される。
【００３１】
前記ヘッド本体３５は、図５に示すように、前記ガン本体２の胴部６前端にボルト等で固定されるブロック状の基体３５Ａを具えるとともに、その前面には、円筒状の取付筒部３５Ｂが前方に突設される。前記取付筒部３５Ｂの外周には、前記ノズル金具押え３７を螺着する外ネジ部３５Ｂａが形成されるとともに、取付筒部３５Ｂの前面には、前記塗料ノズル金具３６の後端部を収容する収容凹部３５Ｂｂが凹設される。
【００３２】
又前記ヘッド本体３５には、前記ノズル孔２８ａ、２８ｂの後端側を構成する４本の孔部３９、及びガン本体２の前記導孔１４に通じて空気流路Ｐ３の一部を構成する１本の孔部４０が形成される。各孔部３９、４０は、それぞれ前記収容凹部３５Ｂｂの底面と前記基体３５Ａの背面との間を前後に貫通する。なお前記孔部３９の後端は、各針弁２６ａ、２６ｂを軸封するシールリングを有する封止金具４２により閉止される。又前記ヘッド本体３５には、さらに前述の第１液取入口Ａ１、第２液取入口Ａ２、継ぎ孔２９ａ、２９ｂ、側孔３０ａ、３０ｂがそれぞれ形成される。
【００３３】
又前記塗料ノズル金具３６は、前面に前記塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂを開口させた段付き状の円筒胴部３６Ａの後端に、フランジ部３６Ｂを周設している。このフランジ部３６Ｂは、位置決めピン（図示しない）などを介して前記収容凹部３５Ｂｂ内に同心に装着される。本例では、このフランジ部３６Ｂが円盤状のパッキング４３を介して装着される。このパッキング４３の材質は例えばゴム等のシール性の良いものが使用される。又前記円筒胴部３６Ａは、本例では、テーパ状の段差部を介して前端側の小径部３６ｆと後端側の大径部３６ｒとに区分される。又前記塗料ノズル金具３６には、前記塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂから後方にのび、前記ノズル孔２８ａ、２８ｂの前端側を構成する４本の孔部４４が形成される。
【００３４】
又前記塗料ノズル金具押え３７は、ヘッド本体３５の前記取付筒部３５Ｂに螺着される内ネジ部３７Ａｉを内周面に設けた筒部３７Ａの前端に、塗料ノズル金具３６の前記円筒胴部３６Ａを挿通して保持する保持孔３７Ｂｈを有する前壁部３７Ｂを具える。従って、塗料ノズル金具押え３７は、前記前壁部３７Ｂと収容凹部３５Ｂｂの底面との間で前記フランジ部３６Ｂを狭持し、前記塗料ノズル金具３６を前記収容凹部３５Ｂｂと同心に取り付けうる。又前壁部３７Ｂには、複数の空気挿通孔３７Ｂａが穿設され、前記孔部４０から流入し、かつ前記収容凹部３５Ｂｂの内周とフランジ部３６Ｂの外周との間の間隙を通る圧縮空気を、前方に案内する。なお前記筒部３７Ａの外周面には、空気キャップ３８螺着用の外ネジ部３７Ａｏを具える。
【００３５】
又前記空気キャップ３８は、前記図３の如く、前記空気ノズル口Ｋを形成するキャップ本体４５と、このキャップ本体４５を塗料ノズル金具押え３７に取り付けるナットリング４６とから構成される。
【００３６】
前記キャップ本体４５は、円筒状胴部４５Ａの前端を前壁４５Ｂで閉じたキャップ状をなし、かつ前壁４５Ｂの中央には、塗料ノズル金具３６の前記小径部３６ｆの周囲を囲むことによりこの小径部３６ｆとの間で前記環状の空気ノズル口Ｋを形成する口部４７を穿設している。なおこの前壁４５Ｂの前面は、前記塗料ノズル金具３６の前面とは面一状に整一している。又前記円筒状胴部４５Ａの後端は、前記塗料ノズル金具押え３７に当接し、従って、キャップ本体４５と塗料ノズル金具３６と塗料ノズル金具押え３７との間の空所により、空気流路Ｐ３の一部をなし、前記空気挿通孔３７Ｂａと空気ノズル口Ｋとの間を継ぐ空気溜まり部Ｈを構成している。
【００３７】
なお本例では、前記前壁４５Ｂは、図１、２の如く、前記空気ノズル口Ｋを挟んだ半径方向両外側の対称位置に、前方側に突出する一対の角部４５Ｂａを具えるとともに、この角部４５Ｂａの先端には、前記空気溜まり部Ｈに通じるパターン空気口４５Ｂｂを内向きに形成している。このパターン空気口４５Ｂｂは、要求により排除しうる。又このキャップ本体４５は、本例では、前記円筒状胴部４５Ａの後端が、前記塗料ノズル金具押え３７に螺着されるナットリング４６の前端と、塗料ノズル金具押え３７との間で狭持されることにより固定される。
【００３８】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のスプレーガンの一実施例を示す断面図である。
【図２】その前端の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】ヘッド部の主要部を分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ スプレーガン
４ 引き金
１１ 基軸
２６ａ 第１の針弁
２６ｂ 第２の針弁
３４ バネ手段
ａ 第１液
ｂ 第２液
Ｅ 針弁の後端
Ｊａ 第１の塗料ノズル口
Ｊｂ 第２の塗料ノズル口
ＪＧ ノズル口群
Ｋ 空気ノズル口
Ｌ 円周線
Ｐ１ 第１の塗料流路
Ｐ２ 第２の塗料流路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属塩含有溶液である第１液と、還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面に銀鏡面を形成するスプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプレーガンとして、特許文献１に記載のものが知られている。この特許文献１のスプレーガンは、第１液を霧状に吐出する第１の吐出部と、第２液を霧状に吐出する第２の吐出部とを、ガン本体の前面に並設している。前記第１、第２の吐出部は、それぞれ、塗料ノズル口の周囲に環状の空気ノズル口を具え、各吐出部から、第１液の霧状体と第２液の霧状体とを互いに交差する向きに吹き付けている。
【０００３】
従って、この霧状体の交差位置に、被塗装面を位置させることにより、被塗装面上で第１液と第２液とを均一に混合させることができ、光沢性に優れた高品質の銀鏡面を形成することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３８９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、被塗装物では、被塗装面が複雑な凹凸面で形成されている場合が多い。このとき、例えば凹部或いは凸部では、前記交差位置から外れてしまうため第１液と第２液との混合が不均一となり、銀鏡面の品質を部分的に損ねるという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、一つの環状の空気ノズル口の内側に、第１液用の２つの塗料ノズル口と、第２液用の２つの塗料ノズル口とを、該空気ノズル口と同心な円周線上に等間隔を隔てて交互に配することを基本として、第１液の霧化粒子と第２液の霧化粒子とが均一に分散された１つの霧状体として吐出することができ、被塗装面が複雑な凹凸面である場合にも高品質の銀鏡面を形成しうるスプレーガンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面に銀鏡面を形成するスプレーガンであって、 前記第１液が通る第１の塗料流路に通じかつ第１の針弁によりそれぞれ開閉される２つの第１の塗料ノズル口と、第２液が通る第２の塗料流路に通じかつ第２の針弁によりそれぞれ開閉される２つの第２の塗料ノズル口とからなるノズル口群、
及びこのノズル口群を囲む円環状をなしかつ空気を吐出することにより第１の塗料ノズル口、第２の塗料ノズル口からの第１液、第２液を霧化して吹き付ける空気ノズル口を具えるとともに、
前記第１の塗料ノズル口と第２の塗料ノズル口とは、前記空気ノズル口と同心な円周線上に等間隔を隔てて交互に配されることを特徴としている。
【０００８】
又請求項２の発明では、前記円周線の直径は、４．０〜８．０ｍｍであることを特徴としている。
【０００９】
又請求項３の発明では、前記第１の針弁と、第２の針弁とは、軸心が互いに平行であり、かつ各針弁の後端部は、引き金により前後動する一本の基軸に連結されることを特徴としている。
【００１０】
又請求項４の発明では、前記各針弁の後端部と前記基軸との間に、各針弁を前方に付勢するバネ手段を介在させたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は叙上の如く、一つの環状の空気ノズル口の内側に、第１液用の２つの第１の塗料ノズル口と、第２液用の２つの第２の塗料ノズル口とを設けている。従って、前記空気ノズル口からの吐出空気によって、各塗料ノズル口からの第１液、第２液を粒子状に霧化できる。このとき、第１、第２の塗料ノズル口が、空気ノズル口と同心な円周線上で、等間隔を隔てて交互に配置しているため、第１液の霧化粒子と、第２液の霧化粒子とが均一に分散された１つの霧状体として吹き付けられる。
【００１２】
なお霧状体中では、各霧化粒子が互いに独立した非接触状態を保つため銀鏡反応は発生しないが、この霧状体が被塗装面に当たったときには、各霧化粒子が液化して第１液、第２液が混ざり合い銀鏡反応を発生させる。このとき、第１液、第２液の霧化粒子が均一に分散しているため、被塗装面が複雑な凹凸面である場合にも、又スプレーガンと被塗装面との距離（即ち吹き付け距離）が変化する場合にも、第１液と第２液との均一な混合が確保され、高品質の銀鏡面を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明のスプレーガンの断面図、図２はその前端の正面図である。
【００１４】
図１、２において、本実施形態のスプレーガン１は、金属塩含有溶液である第１液ａと、還元剤含有溶液である第２液ｂとを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面上に銀鏡膜を形成するスプレーガンであって、本例では、手動操作の所謂ハンドガンとして形成される場合を例示する。
【００１５】
ここで、前記第１液ａである金属塩含有溶液として、硝酸銀の水溶液にアンモニアと水酸化ナトリウム水溶液とを加えてなるアンモニア性硝酸銀溶液が一般に知られている。又第２液ｂである還元剤含有溶液として、グルコン酸ナトリウム、グルシトール、ブドウ糖、酒石酸、ホルムアルデヒド等の還元剤と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカリ成分とを含む水溶液が一般に知られている。
【００１６】
又前記スプレーガン１は、本例では、ガン本体２の前端にヘッド部３を設けたピストル状をなす。このヘッド部３の前面３Ｓには、前記第１液ａを吐出する２つの第１の塗料ノズル口Ｊａ、Ｊａと、前記第２液ｂを吐出する２つの第２の塗料ノズル口Ｊｂ、Ｊｂとからなるノズル口群ＪＧ、及びこのノズル口群ＪＧを囲む円環状の空気ノズル口Ｋを形成している。
【００１７】
前記第１の塗料ノズル口Ｊａ、Ｊａは、第１液供給源Ｑ１に接続される第１液取入口Ａ１からのびる第１の塗料流路Ｐ１に導通し、かつ前記第２の塗料ノズル口Ｊｂ、Ｊｂは、第２液供給源Ｑ２に接続される第２取入口Ａ２からのびる第２の塗料流路Ｐ２に導通している。又前記空気ノズル口Ｋは、空気供給源Ｑ３に接続される空気取入口Ａ３からのびる空気流路Ｐ３に導通している。
【００１８】
又各前記流路Ｐ１〜Ｐ３には開閉弁Ｖ１〜Ｖ３が介在し、本例では、引き金４への引き操作によって、前記開閉弁Ｖ１〜Ｖ３が連動して作動し、各流路Ｐ１〜Ｐ３を開放しうる。
【００１９】
次に、スプレーガン１を詳しく説明すると、前記ガン本体２は、図１の如く、把手５の上端に胴部６を配したピストル状をなし、この胴部６には前記引き金４の上端が枢着される。
【００２０】
前記空気流路Ｐ３は、本例では、把手５の下端に設ける前記空気取入口Ａ３から、前記把手５を前後に貫通形成される弁収納孔７にのびる流入孔８を含み、この流入孔８には、空気流量を調整しうる絞り弁９が介在する。前記弁収納孔７は、前記開閉弁Ｖ３を収納する孔部であって、弁座１０を介して前後の空気室７Ｆ、７Ｒに区分される。後の空気室７Ｒには、前記流入孔８が導通するとともにその後端は端金具１３によって閉止される。なお空気流路Ｐ３は、前記前の空気室７Ｆから前記胴部６を通ってヘッド部３までのびる導孔１４を含む。
【００２１】
前記開閉弁Ｖ３は、本例では、前記弁座１０と、この弁座１０を開閉する弁軸である基軸１１とから構成される。この基軸１１は、前記弁収納孔７前端の受け部１２によって軸封かつ前後に摺動可能に保持されるとともに、前記端金具１３との間に収容されるバネ手段１５によって前方に付勢される。
【００２２】
次に、前記ヘッド部３は、図２及び、図２のＡ−Ａ線断面図である図３、図２のＢ−Ｂ線断面図である図４に示すように、第１の針弁２６ａにより開閉される２つの第１の塗料ノズル口Ｊａと、第２の針弁２６ｂにより開閉される２つの第２の塗料ノズル口Ｊｂとからなるノズル口群ＪＧ、及び空気流路Ｐ３に通じかつ前記ノズル口群ＪＧを囲む円環状をなす空気ノズル口Ｋを、このヘッド部３の前面３Ｓで開口させている。このとき、前記第１の塗料ノズル口Ｊａと第２の塗料ノズル口Ｊｂとは、前記円環状の空気ノズル口Ｋと同心な一つの円周線Ｌ上に、周方向に等間隔を隔てて交互に配される。
【００２３】
従って、各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂからの第１液ａ、第２液ｂは、前記空気ノズル口Ｋからの吐出空気によって均等かつ同時に霧化され、各第１液ａ、第２液ｂの霧化粒子が互いに均一に分散した１つの霧状体として、スプレーガン１から吹き付けられる。この霧状体中では、各霧化粒子は、互いに離間しているため銀鏡反応は発生しない。しかし、被塗装面に当たったときには、被塗装面上で霧化粒子が液状化して第１液、第２液が混ざり合い銀鏡反応を発生させる。このように、第１液、第２液の霧化粒子が均一に分散して吹き付けられるため、被塗装面が複雑な凹凸面である場合にも、又スプレーガンと被塗装面との距離（吹き付け距離）が変化する場合にも、第１液と第２液との均一な混合が確保され、高品質の銀鏡面を形成することが可能となる。
【００２４】
このとき、前記円周線Ｌの直径は、４．０〜８．０ｍｍの範囲が好ましい。直径が４．０ｍｍ以下の場合、塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂ間が近接し過ぎて、針弁２６ａ、２６ｂの配置ができなくなるなどヘッド部３の形成を難しくする。又塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂから第１液ａ、第２液ｂが霧化する際に、先に接触して銀鏡反応を起こしてしまう恐れを招く。又直径が８．０ｍｍを越えると、霧化が難しく、又霧化粒子の分散が不均一化する傾向を招く。このような観点から、前記円周線Ｌの直径の下限値を５．０ｍｍ以上、又上限値を６．５ｍｍ以上とするのがさらに好ましい。なお各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂが、等間隔を隔てて交互に配されない場合、及び同一円周線Ｌ上に配されない場合にも、霧化粒子の分散が不均一化する。
【００２５】
又本例では、前記ヘッド部３の前面３Ｓに、前記円周線Ｌの中心から各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂ間を通って円環状の空気ノズル口Ｋに至る十字状の凹溝２７を形成したものを例示している。この凹溝２７は、空気ノズル口Ｋからの吐出空気の一部が通ることにより、各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂからの第１液ａ、第２液ｂの霧化を円滑化することができる。そのために、前記凹溝２７の溝巾を１．０〜２．０ｍｍの範囲、又溝深さを０．５〜３．０ｍｍの範囲とするのが好ましい。
【００２６】
次に、前記第１の塗料流路Ｐ１は、図２、３の如く、各前記第１の塗料ノズル口Ｊａから後方にのびる互いに平行なノズル孔２８ａ、２８ａと、このノズル孔２８ａ、２８ａ間を継ぐ例えば２本の継ぎ孔２９ａと、前記第１液取入口Ａ１から前記ノズル孔２８ａの一方までのびる側孔３０ａとから形成されるとともに、各前記ノズル孔２８ａには、前記第１の針弁２６ａが同芯に配される。
【００２７】
又前記第２の塗料流路Ｐ２も同様に、図２、４の如く、各前記第２の塗料ノズル口Ｊｂから後方にのびる互いに平行なノズル孔２８ｂ、２８ｂと、このノズル孔２８ｂ、２８ｂ間を継ぐ例えば２本の継ぎ孔２９ｂと、前記第２液取入口Ａ２から前記ノズル孔２８ｂの一方までのびる側孔３０ｂとから形成されるとともに、各前記ノズル孔２８ｂには、前記第２の針弁２６ｂが同心に配される。
【００２８】
ここで前記ノズル孔２８ａ、２８ｂの各前端部には、針弁２６ａ、２６ｂの前端部と当接することにより塗料流路Ｐ１、Ｐ２を閉じる弁座部３１が配される。このように本例では、前記弁座部３１と第１の針弁２６ａとにより第１の塗料流路Ｐ１の開閉弁Ｖ１を、又前記弁座部３１と第２の針弁２６ｂとにより第２の塗料流路Ｐ２の開閉弁Ｖ２を形成するとともに、前記弁座部３１を、それぞれ塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂの近傍に設けている。そのため、吹き付け後に、弁座部３１と塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂとの間で各液ａ、ｂが残留して、垂れ落ちしたり塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂの目詰まりが発生するのを防止できる。なお前記「近傍」とは、前記塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂからの距離が３ｍｍ以下の範囲を意味する。特に本例では、各開閉弁Ｖ１、Ｖ２の閉止状態において、各針弁２６ａ、２６ｂの先端が、塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂと面一、或いは前方に突出するように形成している。これにより、各液ａ、ｂの残留量をさらに低減している。
【００２９】
なお各前記針弁２６ａ、２６ｂは、その軸心が互いに平行であり、かつ各針弁２６ａ、２６ｂの後端部Ｅは、引き金４により前後動する前記基軸１１に、連結金具３３を介して連結される。前記連結金具３３は、各針弁２６ａ、２６ｂのピストン状の後端部Ｅを前後に摺動可能に保持する４つの摺動孔３２を具える。又各摺動孔３２内には、前記後端部Ｅを前方に付勢するバネ手段３４が収容される。従って、通常時は、各前記針弁２６ａ、２６ｂは、それぞれ独立してバネ手段３４によって弁座部３１と圧接し、各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂを確実に閉止しうる。又引き金４による前記基軸１１の後方移動により、各前記針弁２６ａ、２６ｂの後端部Ｅは、前記摺動孔３２の前端部３２Ｅと係合し、互いに一体となって後退し、各塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂを開放できる。
【００３０】
次に、前記ヘッド部３をより具体的に説明すると、該ヘッド部３は、例えばブロック状のヘッド本体３５と、その前端側に順次配される塗料ノズル金具３６、塗料ノズル金具押え３７、空気キャップ３８とを含んで構成される。
【００３１】
前記ヘッド本体３５は、図５に示すように、前記ガン本体２の胴部６前端にボルト等で固定されるブロック状の基体３５Ａを具えるとともに、その前面には、円筒状の取付筒部３５Ｂが前方に突設される。前記取付筒部３５Ｂの外周には、前記ノズル金具押え３７を螺着する外ネジ部３５Ｂａが形成されるとともに、取付筒部３５Ｂの前面には、前記塗料ノズル金具３６の後端部を収容する収容凹部３５Ｂｂが凹設される。
【００３２】
又前記ヘッド本体３５には、前記ノズル孔２８ａ、２８ｂの後端側を構成する４本の孔部３９、及びガン本体２の前記導孔１４に通じて空気流路Ｐ３の一部を構成する１本の孔部４０が形成される。各孔部３９、４０は、それぞれ前記収容凹部３５Ｂｂの底面と前記基体３５Ａの背面との間を前後に貫通する。なお前記孔部３９の後端は、各針弁２６ａ、２６ｂを軸封するシールリングを有する封止金具４２により閉止される。又前記ヘッド本体３５には、さらに前述の第１液取入口Ａ１、第２液取入口Ａ２、継ぎ孔２９ａ、２９ｂ、側孔３０ａ、３０ｂがそれぞれ形成される。
【００３３】
又前記塗料ノズル金具３６は、前面に前記塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂを開口させた段付き状の円筒胴部３６Ａの後端に、フランジ部３６Ｂを周設している。このフランジ部３６Ｂは、位置決めピン（図示しない）などを介して前記収容凹部３５Ｂｂ内に同心に装着される。本例では、このフランジ部３６Ｂが円盤状のパッキング４３を介して装着される。このパッキング４３の材質は例えばゴム等のシール性の良いものが使用される。又前記円筒胴部３６Ａは、本例では、テーパ状の段差部を介して前端側の小径部３６ｆと後端側の大径部３６ｒとに区分される。又前記塗料ノズル金具３６には、前記塗料ノズル口Ｊａ、Ｊｂから後方にのび、前記ノズル孔２８ａ、２８ｂの前端側を構成する４本の孔部４４が形成される。
【００３４】
又前記塗料ノズル金具押え３７は、ヘッド本体３５の前記取付筒部３５Ｂに螺着される内ネジ部３７Ａｉを内周面に設けた筒部３７Ａの前端に、塗料ノズル金具３６の前記円筒胴部３６Ａを挿通して保持する保持孔３７Ｂｈを有する前壁部３７Ｂを具える。従って、塗料ノズル金具押え３７は、前記前壁部３７Ｂと収容凹部３５Ｂｂの底面との間で前記フランジ部３６Ｂを狭持し、前記塗料ノズル金具３６を前記収容凹部３５Ｂｂと同心に取り付けうる。又前壁部３７Ｂには、複数の空気挿通孔３７Ｂａが穿設され、前記孔部４０から流入し、かつ前記収容凹部３５Ｂｂの内周とフランジ部３６Ｂの外周との間の間隙を通る圧縮空気を、前方に案内する。なお前記筒部３７Ａの外周面には、空気キャップ３８螺着用の外ネジ部３７Ａｏを具える。
【００３５】
又前記空気キャップ３８は、前記図３の如く、前記空気ノズル口Ｋを形成するキャップ本体４５と、このキャップ本体４５を塗料ノズル金具押え３７に取り付けるナットリング４６とから構成される。
【００３６】
前記キャップ本体４５は、円筒状胴部４５Ａの前端を前壁４５Ｂで閉じたキャップ状をなし、かつ前壁４５Ｂの中央には、塗料ノズル金具３６の前記小径部３６ｆの周囲を囲むことによりこの小径部３６ｆとの間で前記環状の空気ノズル口Ｋを形成する口部４７を穿設している。なおこの前壁４５Ｂの前面は、前記塗料ノズル金具３６の前面とは面一状に整一している。又前記円筒状胴部４５Ａの後端は、前記塗料ノズル金具押え３７に当接し、従って、キャップ本体４５と塗料ノズル金具３６と塗料ノズル金具押え３７との間の空所により、空気流路Ｐ３の一部をなし、前記空気挿通孔３７Ｂａと空気ノズル口Ｋとの間を継ぐ空気溜まり部Ｈを構成している。
【００３７】
なお本例では、前記前壁４５Ｂは、図１、２の如く、前記空気ノズル口Ｋを挟んだ半径方向両外側の対称位置に、前方側に突出する一対の角部４５Ｂａを具えるとともに、この角部４５Ｂａの先端には、前記空気溜まり部Ｈに通じるパターン空気口４５Ｂｂを内向きに形成している。このパターン空気口４５Ｂｂは、要求により排除しうる。又このキャップ本体４５は、本例では、前記円筒状胴部４５Ａの後端が、前記塗料ノズル金具押え３７に螺着されるナットリング４６の前端と、塗料ノズル金具押え３７との間で狭持されることにより固定される。
【００３８】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のスプレーガンの一実施例を示す断面図である。
【図２】その前端の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】ヘッド部の主要部を分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ スプレーガン
４ 引き金
１１ 基軸
２６ａ 第１の針弁
２６ｂ 第２の針弁
３４ バネ手段
ａ 第１液
ｂ 第２液
Ｅ 針弁の後端
Ｊａ 第１の塗料ノズル口
Ｊｂ 第２の塗料ノズル口
ＪＧ ノズル口群
Ｋ 空気ノズル口
Ｌ 円周線
Ｐ１ 第１の塗料流路
Ｐ２ 第２の塗料流路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面に銀鏡面を形成するスプレーガンであって、
前記第１液が通る第１の塗料流路に通じかつ第１の針弁によりそれぞれ開閉される２つの第１の塗料ノズル口と、第２液が通る第２の塗料流路に通じかつ第２の針弁によりそれぞれ開閉される２つの第２の塗料ノズル口とからなるノズル口群、
及びこのノズル口群を囲む円環状をなしかつ空気を吐出することにより第１の塗料ノズル口、第２の塗料ノズル口からの第１液、第２液を霧化して吹き付ける空気ノズル口を具えるとともに、
前記第１の塗料ノズル口と第２の塗料ノズル口とは、前記空気ノズル口と同心な円周線上に等間隔を隔てて交互に配されることを特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
前記円周線の直径は、４．０〜８．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のスプレーガン。
【請求項３】
前記第１の針弁と、第２の針弁とは、軸心が互いに平行であり、かつ各針弁の後端部は、引き金により前後動する一本の基軸に連結されることを特徴とする請求項１又は２記載のスプレーガン。
【請求項４】
前記各針弁の後端部は、前記基軸との間に、各針弁を前方に付勢するバネ手段を介在させたことを特徴とする請求項３記載のスプレーガン。
【請求項１】
金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面に銀鏡面を形成するスプレーガンであって、
前記第１液が通る第１の塗料流路に通じかつ第１の針弁によりそれぞれ開閉される２つの第１の塗料ノズル口と、第２液が通る第２の塗料流路に通じかつ第２の針弁によりそれぞれ開閉される２つの第２の塗料ノズル口とからなるノズル口群、
及びこのノズル口群を囲む円環状をなしかつ空気を吐出することにより第１の塗料ノズル口、第２の塗料ノズル口からの第１液、第２液を霧化して吹き付ける空気ノズル口を具えるとともに、
前記第１の塗料ノズル口と第２の塗料ノズル口とは、前記空気ノズル口と同心な円周線上に等間隔を隔てて交互に配されることを特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
前記円周線の直径は、４．０〜８．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のスプレーガン。
【請求項３】
前記第１の針弁と、第２の針弁とは、軸心が互いに平行であり、かつ各針弁の後端部は、引き金により前後動する一本の基軸に連結されることを特徴とする請求項１又は２記載のスプレーガン。
【請求項４】
前記各針弁の後端部は、前記基軸との間に、各針弁を前方に付勢するバネ手段を介在させたことを特徴とする請求項３記載のスプレーガン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２３４６５（Ｐ２００８−２３４６５Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９９７４７（Ｐ２００６−１９９７４７）
【出願日】平成１８年７月２１日（２００６．７．２１）
【出願人】（０００１５５２３０）株式会社明治機械製作所 (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２１日（２００６．７．２１）
【出願人】（０００１５５２３０）株式会社明治機械製作所 (23)
【Ｆターム（参考）】
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