スラブ調複合仮撚糸、それを用いてなる織編物およびスラブ調複合仮撚糸の製造方法
【課題】セルロース誘導体をベースとした糸条を鞘糸にしてスラブ調複合仮撚を施すことで、光沢感、吸放湿性というセルロース系繊維の特長に加え、上質なシャリ感という物理的特性を付与した織物を提供する。
【解決手段】芯部に位置する糸条ａに対し鞘部に位置する糸条ｂが１重に巻き付いてなる部分と３重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有する複合仮撚加工糸であり、その糸条ｂが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなるスラブ調複合仮撚糸。
【解決手段】芯部に位置する糸条ａに対し鞘部に位置する糸条ｂが１重に巻き付いてなる部分と３重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有する複合仮撚加工糸であり、その糸条ｂが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなるスラブ調複合仮撚糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、婦人衣料用途に好適なセルロースエステル系スラブ調複合仮撚糸およびその製造方法に関するものである。より詳しくは、本発明は、本発明で用いられるセルロースエステル組成物が熱可塑性を有するため本複合仮撚加工によって強固でスラブ部を付与されたスラブ調複合仮撚糸およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スラブ調複合仮撚糸として、芯糸に対し過剰供給された鞘糸が三重巻付構造を持ったスラブ部と該鞘糸が一重巻付構造を持った道中部とで構成されたスラブ調複合仮撚糸が多数提案されている。（例えば、特許文献１参照）
また、上品な光沢や吸放湿性などの特徴を織物に付与するため、ビスコースやキュプラなどからなるレーヨン繊維や、セルロースジアセテートおよびセルローストリアセテートなどからなるセルロース単一エステル繊維などのセルロース系繊維を用いてのスラブ調複合仮撚糸も提案されているが（例えば、特許文献２等）、いずれも構成成分が熱可塑性を有してない原因でスラブ巻付状態が弱く、後工程時の糸摩擦により道中部に糸割れが生じ、スラブの崩れが発生するなどの問題が発生していた。
【０００３】
また、芯糸をセルロース繊維とポリエステル系繊維の２本以上の糸条で構成し、芯糸相互の糸条のもつれによる効果でスラブ崩れのないスラブ調複合仮撚糸が得られるとしている技術もあるが（特許文献２参照）、当該技術鞘糸にポリエステル系繊維などの熱可塑性繊維を用いないと、後工程通過性が不十分なレベルであった。また鞘糸にポリエステル系繊維などを用いると、セルロース繊維が表面に出てこず、シャリ感や上品な光沢を得ることができなかった。
【特許文献１】特公昭４５−２８０１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１１５１３２号公報
【特許文献３】特開平７−３４３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、上述のポリエステル繊維やセルロースアセテート系繊維では達成できなかった、スラブ巻付形状が良くスラブ崩れの発生しない、セルロースエステル系スラブ調複合仮撚糸およびその製造方法を提供することにある。また、本発明が解決しようとする他の課題は、セルロースエステル系繊維が本来有する吸放湿性や光沢感などの利点とスラブ部によるシャリ感、表面観を併せ持つ織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成する本発明のセルロースエステル系スラブ調複合仮撚糸は、以下の構成からなるものである。
【０００６】
すなわち、芯部に位置する糸条ａに対し鞘部に位置する糸条ｂが一重に巻き付いてなる部分と三重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有する複合仮撚糸であって、繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）が５％以下であり、糸条ｂが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなるスラブ調複合仮撚糸、である。
【０００７】
また、好ましくは、芯部を構成する糸条ａが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなり、複合加工糸の初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするスラブ調複合仮撚糸、である。
【０００８】
また、好ましくは、セルロースエステルが、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートからなる群から選ばれた少なくとも１種のセルロースエステルであることを特徴とするスラブ調複合仮撚糸、である。
【０００９】
また、好ましくは、セルロースエステル組成物が、水溶性可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有することを特徴とするスラブ調複合仮撚糸、である。
【００１０】
または、前記スラブ調複合仮撚糸を少なくとも一部に用いてなり、２０℃・６５％ＲＨにおける吸湿率が１〜１０％であることを特徴とする織編物。
【００１１】
または、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなる糸条ｂを仮撚加工中の糸条ａの加撚域に１．３〜２．５倍の比率で過供給し、１００℃以上１５０℃以下の仮撚加工温度で仮撚加工することを特徴とするスラブ調複合仮撚糸の製造方法、である。
【００１２】
また、好ましくは、セルロースエステル組成物が、水溶性可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有することを特徴とするスラブ調複合仮撚糸の製造方法、である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、従来得られなかったセルロース誘導体をベースとした糸条を鞘糸にしてスラブ調複合仮撚を施すことで、光沢感、吸湿性というセルロース系繊維の特長に加え、上質なシャリ感という物理的特性を織編物に付与することができる。
【００１４】
また、本発明の織編物は、衣料として特に婦人衣料素材に好適であるが、それ以外に和装やスポーツ衣料などにも用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のスラブ調複合仮撚糸は、芯部に位置する糸条ａに対し鞘部に位置する糸条ｂが一重に巻き付いてなる部分と三重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有する複合仮撚糸である。
【００１６】
本発明のスラブ調複合仮撚糸において、糸条ｂはセルロースエステル組成物よりなるが、そのセルロースエステル組成物の主成分であるセルロースエステルは、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたものである。糸条ｂが炭素数２のアシル基であるアセチル基のみによって置換された、セルロースジアセテートやセルローストリアセテートなどのセルロースアセテートからなると、ポリマー組成物としての熱可塑性が殆どないため、仮撚加工時の十分な熱セットを受けることができず、巻付き状態を得ることができない。また、アシル基の炭素数が１８未満であれば置換しても、仮撚糸の強度および耐熱性が低下することがない。
【００１７】
ここで炭素数が３以上１８以下であるアシル基の具体例としては、プロピオニル基（プロパノイル基）、ブチリル基（ブタノイル基）、ペンタノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基およびオクタデカノイル基などがあげられる。また、水酸基を置換するアシル基は１種類である必要はなく、炭素数２のアセチル基と炭素数３のプロピオニル基によって置換されたセルロース混合エステルであってもよい。
【００１８】
また、本発明のスラブ調複合仮撚糸の繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）は５％以下であることが重要である。元来、セルロース繊維からなるスラブ調複合仮撚糸は、例えば整経や製織時に糸が張力を受け、鞘糸が糸長手方向にずれて偏在化し、スラブくずれとなりやすい。このスラブくずれの発生を防ぐには、繰り返し伸長後も解けないスラブ形態にすることが重要である。
【００１９】
本発明のスラブ調複合仮撚糸のスラブ部分は、鞘糸であるセルロースエステル組成物よりなる糸条ｂが適度な熱可塑性を有するために、融着しやすく、芯糸である糸条ａに強固に巻き付くことができることで、繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）を５％以下にすることができ、準備・製織時にもスラブ崩れは発生しにくく、表面品位の良い織物を得ることができる。ここでスラブ崩れ率（ＣＦ１）が５％を超えると、織物表面品位が悪いばかりでなく、製織時に毛羽が発生するなど、工程通過性にも問題が発生する。さらに好ましいスラブ崩れ率（ＣＦ１）は３％以下であり、低ければ低いほど好ましい。
【００２０】
ここでスラブ崩れ率（ＣＦ１）は次の測定方法で求めた値をいう。定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で一定間隔のつかみに取付け、一定の引張速度で１０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重し、完全に除重する。その後、糸条ａと糸条ｂが分離している部分の糸条ｂの長さの合計長を測定し、この作業を１０回繰り返し行なった平均値を（ＣＦ）（ｃｍ）とする。そして、下記の式でスラブ崩れ率（ＣＦ１）を求める。
ＣＦ１（％）＝ＣＦ／５０×１００
また、本発明で芯部を構成する糸条ａも、糸条ｂと同様に、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなることが好ましい。糸条ａが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなることで吸放湿性や光沢感にさらに優れた織編物を得ることができる。
【００２１】
さらに本発明のスラブ調複合仮撚糸の初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。初期引張抵抗度が１０ｃＮ／未満であると、糸が伸ばされやすく、三重部の巻付部がくずれやすい。また２５ｃＮ／ｄｔｅｘを越えるとセルロースの特徴であるソフト感が得られにくくなる。
【００２２】
ここで初期引張抵抗度は次の測定方法で求めた値をいう。引張試験器を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で引張試験を行い、応力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）−伸長率（％）曲線を５本得る。得られたそれぞれの曲線に対して、初期直線部分と平行な伸度０％の点を通る直線を引き、伸度１０％の時の接線上の応力を読みとって、これを１０倍した値をその試料の初期引張抵抗度とする。なお、測定のｎ数は５とし、平均値をもってその繊維の初期引張抵抗度とする。
【００２３】
本発明においては、糸条ａと糸条ｂのいずれもが、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなることが好ましいが、本発明で採用し得る具体的なセルロースエステルの例としては、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、また、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートカプロネート、セルロースアセテートカプリレート、セルロースアセテートラウレート、セルロースアセテートパルミテート、セルロースアセテートステアレート、セルロースアセテートオレート、セルロースアセテートフタレートおよびセルロースプロピオネートブチレートなどが挙げられる。中でも、製造が容易なことおよび耐熱性が優れていることから、本発明では、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートからなる群から選ばれた少なくとも１種のセルロースエステルが、特に好適である。
【００２４】
また、セルロースの水酸基のアシル基による置換割合（置換度）は、セルロースを構成するグルコース単位あたり３個存在する水酸基のうち、２．４〜３．０個に相当する水酸基がアシル基によって置換されていることが好ましい。水酸基の置換度は、２．５〜２．９個がより好ましく、２．６〜２．８個が最も好ましい。ただし、セルロースエステルが２種類以上のアシル基によってエステル化されたものである場合には、置換度とは、全てのアシル基による置換度のトータルを意味する。
【００２５】
少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルは、公知の方法によって合成し得ることができる。
【００２６】
また、本発明で用いられるセルロースエステル組成物は、前述のセルロースエステルを主成分とするものであるが、セルロースエステルの他に可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有するセルロースエステル組成物も好適に採用される。
【００２７】
可塑剤を含有するセルロースエステル組成物からなるセルロースエステル系繊維は、仮撚加工時の熱セット性が良好であり、その結果、強固な捲縮を有するスラブ調複合仮撚糸が得られる。可塑剤の含有量は、２ｗｔ％〜２５ｗｔ％であることが好ましい。含有量が２ｗｔ％以上であれば、セルロースエステル組成物全体の熱可塑性と熱セット性が良好となり、また、含有量が２５ｗｔ％以下であれば、スラブ調複合仮撚糸の強度や耐熱性を過度に低下させることがない。本発明において、セルロースエステル組成物中の可塑剤含有量は、より好ましくは５〜２０ｗｔ％であり、最も好ましくは１０〜１８ｗｔ％である。
【００２８】
可塑剤は、仮撚加工時には繊維に熱可塑性を付与する重要な役目を果たすが、最終製品である織物や編物等の繊維構造物中に残存してしまう場合、耐熱性の低下や染色堅牢度の悪化などの望ましくない影響を及ぼす。そのため、本発明における可塑剤は水溶性であることが好ましい。ここで水溶性とは室温水あるいは加熱された水に対する溶解度が２ｗｔ％以上であることを意味している。
【００２９】
本発明で用い得る水溶性可塑剤としては、具体的には、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールおよびこれらの変性体および共重合体などを挙げることができる。水溶性可塑剤としてポリエチレングリコールを用いる場合には、その分子量は４００〜２０００であることが好ましく、５００〜１５００であることが最も好ましい。
【００３０】
本発明において糸条ａや糸条ｂを構成するセルロースエステル系繊維は、セルロースエステルおよび可塑剤を少なくとも含んでなるセルロースエステル組成物を、公知の溶融押出紡糸機において加熱溶融した後、口金から押出し、紡糸し、必要に応じて延伸し巻き取る方法により製造することができる。この際、紡糸温度は１８０〜２６０℃が好ましく、さらに好ましくは１９０〜２５０℃である。紡糸温度を１８０℃以上とすることにより、溶融粘度が低くなり溶融紡糸性が向上する。また、紡糸温度を２６０℃以下にすることにより、セルロースエステル組成物の熱分解が抑制される。
【００３１】
また、本発明における糸条ａや糸条ｂを構成するセルロースエステル系繊維の断面形状は、円形であっても異型であっても構わないが、上品な光沢を生ずることから、三角や六葉などの凸部や凹部を有する異形断面形状が好ましい。
【００３２】
本発明のスラブ調複合仮撚糸の糸条ｂを構成する繊維の単繊維繊度は、シャリ感を構築させる観点から１ｄｔｅｘ以上が好ましく、ソフトな風合いを得る観点から５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００３３】
また、糸条ａを構成する繊維の単繊維繊度においては、強度を保つ点から１．５ｄｔｅｘ以上が好ましく、ソフトな風合いを得る観点から１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００３４】
また、本発明のスラブ調複合仮撚糸の好ましいトータル繊度は、しなやかな風合いを得る観点から、好ましくは７５ｄｔｅｘ以上４００ｄｔｅｘ以下である。
【００３５】
次に、本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造方法を説明する。
【００３６】
本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造方法は、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなる糸条ｂを仮撚加工中の糸条ａの加撚域に１．３〜２．５倍（３０％以上２５０％以下）の比率で過供給し、１００℃以上１５０℃以下の仮撚加工温度で仮撚加工することを特徴とする。
【００３７】
糸条ａに対して糸条ｂが１．３〜２．５倍、好ましくは１．５〜２．２倍の比率で過供給される。糸条ａに対して糸条ｂの供給比率が１．３倍より小さいと三重に巻き付いてなる部分は形成されず、２．５倍より大きいと鞘糸である糸条ｂが弛緩し糸切れする。
【００３８】
以下、図１にしたがって本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造方法の好ましい態様を具体的に説明する。
【００３９】
糸条ａは定常的に、安定して供給される。一方、糸条ｂは供給ローラ１に過供給され、振支点ガイド３、振支点ゾーン４を通って、仮撚ゾーンに挿入される。これにより、糸条ｂが、糸条ａの外側に糸軸方向に三重に巻き付いてなる部分（三重捲回構造を成すスラブ部）と一重に巻き付いてなる部分（一重捲回構造を成す道中部）とが交互に繰り返されて形成される。糸条ｂは熱可塑性を有するため、加撚域で第１ヒーター５により熱が付与されることで糸条ａに強固に巻き付いた形状になり、糸条ａと糸条ｂ、すなわち芯鞘が分離しにくく、糸がしごかれてもネップの発生を抑えることができる。
【００４０】
仮撚加工に用いる施撚体６としては、ピン、フリクション、ベルトニップなどを用いることができるが好ましくは撚数が安定しているピンタイプである。
【００４１】
また、仮撚加工温度は１００℃以上１５０℃以下、好ましくは、１１０℃以上１４０℃以下の範囲とする必要がある。仮撚加工温度が１００℃より低いと巻付状態が弱くなる。仮撚加工温度が１５０℃より高いと、繊維の熱劣化により単糸切れが頻繁に発生しやすくなるばかりか、さらには、糸切れの発生を引き起こしやすく、操業上著しい障害になる。
【００４２】
複合仮撚糸の三重に巻き付いてなる部分の長さは、鞘糸（糸条ｂ）のオーバーフィード率、振支点ガイド３から芯糸（糸条ａ）までの距離により変えることが可能で、鞘糸（糸条ｂ）のオーバーフィード率が大きく、振支点ガイド３から芯糸までの距離が長い方が三重に巻き付いてなる部分の長さは長くなる。
【００４３】
また、工程通過性の観点から、仮撚数は１０００Ｔ／ｍ以上３５００Ｔ／ｍ未満にすることが好ましい。仮撚数が１０００Ｔ／ｍ未満であると、スナールが多発し、織編物工程通過性が悪くなる。また、３５００Ｔ／ｍ以上であると、仮撚時の糸切れが発生しやすくなる。より好ましい仮撚数の範囲は、１２００Ｔ／ｍ以上３００Ｔ／ｍ未満である。
【００４４】
走行する糸条は、施撚体６、フィードローラ（第３ローラー）７を通過した後に解撚され、第２ヒーター８により再熱セットされた後、最終的にワインダー１０へと巻き取られる。必要に応じ、フィードローラ（第４ローラー）９後に交絡あるいは混繊を付与してもよい。
本発明のスラブ調複合仮撚糸を用いて、織物もしくは編物（以下、織編物）を製織もしくは編成することができる。本発明で用いられるベースとなるセルロースエステル組成物が、セルロース由来であることによって、衣料用布帛として用いられる場合に吸放湿性や発色性、接触冷感など良好な特性を発現する。
【００４５】
本発明の織編物は、本発明のスラブ調複合仮撚糸を少なくとも一部に用いてなり、織編物の形態としては特に制限はなく、任意の組織および糸構成の織編物であってもよい。
また、本発明の織編物は、２０℃・６５％ＲＨにおける吸湿率が１〜１０％であれば、吸放湿性が良好であって、衣料用用途に非常に好適である。吸湿率は織編物の快適性の観点から、２％以上であることが好ましく、４％以上であることが最も好ましい。ここで吸湿率とは次の測定方法で測定した値をいう。すなわち、繊維試料を用意し、その絶乾時の重量（Ｗ０）を測定する。この試料を２０℃６５％ＲＨの状態に調湿された恒温恒湿器中に２４時間放置し、平衡状態となった試料の重量（Ｗ２０）を測定して下記式により求める。
吸湿率（％）＝（Ｗ２０−Ｗ０）／Ｗ０
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により、本発明のスラブ調複合仮撚糸とその製造方法について詳細に説明する。なお、実施例中の物性は次の方法により求めた。
Ａ．繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で試料を５０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、１０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重し、完全に除重する。その後、糸条ａと糸条ｂが分離している部分の糸条ｂの長さの合計長を測定した。この作業を１０個の試料について行い（ｎ＝１０）、１０回の平均値ＣＦ（ｃｍ）を算出した。
下記の式でスラブ崩れ率（ＣＦ１）を求めた。
ＣＦ１（％）＝ＣＦ／５０×１００
Ｂ．初期引張抵抗度
インストロン社製引張試験器（インストロン５５００Ｒ）を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で引張試験を行い、応力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）−伸長率（％）曲線を５本得た。得られたそれぞれの曲線に対して、初期直線部分と平行な伸度０％の点を通る直線を引き、伸度１０％の時の接線上の応力を読みとって、これを１０倍した値をその試料の初期引張抵抗度とした。なお、測定のｎ数は５とし、５回の平均値をもって繊維の初期引張抵抗度とした。
Ｃ．吸湿率
繊維試料約１ｇを用意し、その絶乾時の重量（Ｗ０）を測定した。この試料を２０℃６５％ＲＨの状態に調湿された恒温恒湿器（ナガノ科学機械製ＬＨ−２０−１１Ｍ）中に２４時間放置し、平衡状態となった試料の重量（Ｗ２０）を測定して下記式により求めた。
吸湿率（％）＝（Ｗ２０−Ｗ０）／Ｗ０
Ｄ．風合い（シャリ感）
実施例および比較例のそれぞれの生地を手に持ったときの感触で相対的にシャリ感を大変大きく感じるものを◎、大きく感じるものを○、ほとんど感じないものを△、大きく感じないものを×とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
【００４７】
Ｅ．光沢感
実施例および比較例のそれぞれの生地を見たときに相対的に光沢感を大変大きく感じるものを◎、大きく感じるものを○、ほとんど感じないものを△、大きく感じないものを×とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
【００４８】
Ｆ．表面品位
実施例および比較例のそれぞれの生地の表面を観察したときに、表面品位が大変良いものを◎、良いものを○、悪いものを×、少し悪いを△とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
【００４９】
（実施例１）
セルロースアセテートプロピオネート（イーストマンケミカル社製）８０部（エステル置換度：２．７）と可塑剤としてポリエチレングリコール（三洋化成（株）製ＰＥＧ６００）２０部を含むセルロースエステル組成物を、二軸エクストルーダーで混練してペレットを得た。このペレットを、棚式乾燥機で８０℃×８ｈｒの条件で真空乾燥を行って絶乾状態とした後、溶融紡糸機にて紡糸温度２６０℃、紡糸速度１０００ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、１０５ｄｔｅｘ−３６ｆの鞘糸糸条ｂを得た。
【００５０】
一方、芯糸糸条ａには１０５ｄｔｅｘ−２４ｆのポリエステル通常糸を使用し、図１の装置により、仮撚数２０００Ｔ／Ｍ、第１ヒーターの温度１３０℃、第２ヒーター温度１２０℃、第２供給ローラーの中心と仮撚加撚中の芯糸糸条ａとの距離を５０ｍｍ、仮撚加撚域への芯糸糸条ａのオーバーフィード率を５％、鞘糸糸条ｂの芯糸仮撚域へのオーバーフィード率９０％、糸速７０ｍ／で仮撚加工を行った結果、三重に巻き付いてなる部分（三重捲回構造を成すスラブ部）と、一重に巻き付いてなる部分（一重捲回構造を成す道中部）とが交互に繰り返されるスラブ調複合仮撚糸が得られた。
このスラブ調複合仮撚糸を経糸・緯糸に用いて、レピア織機を用いて平織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れがなく、三重捲回構造を成すスラブ部によるシャリ感に優れ表面品位も良好であった表面品位も良好な織物が得られた。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例２）
セルロースアセテートプロピオネート（イーストマンケミカル社製）８０部（エステル置換度：２．７）と可塑剤としてポリエチレングリコール（三洋化成（株）製ＰＥＧ６００）２０部を含むセルロースエステル組成物を、二軸エクストルーダーで混練してペレットを得た。このペレットを、棚式乾燥機で８０℃×８ｈｒの条件で真空乾燥を行って絶乾状態とした後、溶融紡糸機にて紡糸温度２６０℃、紡糸速度１０００ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、１０５ｄｔｅｘ−２４ｆの芯糸糸条ａ、１０５ｄｔｅｘ−３６ｆの鞘糸糸条ｂを得た。
【００５２】
その後、実施例１と同じようにして、スラブ調複合仮撚糸を作成し、織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れがなく、三重捲回構造を成すスラブ部によるシャリ感に優れ表面品位も良好であった。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例３）
実施例２と同様の方法で１０５ｄｔｅｘ−２４ｆの芯糸糸条ａ、１０５ｄｔｅｘ−３６ｆの鞘糸糸条ｂを得た。その後、図１の装置により、仮撚数２０００Ｔ／Ｍ、第１ヒーターの温度１０５℃、第２ヒーター温度１００℃とした以外は実施例１と同様に、スラブ調複合仮撚糸を作成し、織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れが少なく、三重捲回構造スラブによるシャリ感に優れ、表面品位も良好であった。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。
【００５４】
その後、実施例１と同じようにして、スラブ調複合仮撚糸を作成し、織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れがなく、三重捲回構造を成すスラブ部によるシャリ感に優れ表面品位も良好であった表面品位も良好な織物が得られた。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例１）
供給する糸条ａおよびｂとしてセルロースジアセテートフィラメント繊維糸条（１１０ｄｔｅｘ−２０ｆ）を用い、第１ヒーターの温度を２００℃、第２ヒーター温度を２００℃としたこと以外は、実施例１と同様にしてスラブ調複合仮撚糸を得た。その後も実施例１と同様にして織物を作成したところ、スラブ巻付形態が不充分がゆえの糸割れが発生し、製織中に糸切れが多発し、得られた織物の表面もきたないものであった。結果を表１に示す。
【００５６】
（比較例２）
供給する糸条ａおよびｂとしてポリエチレンテレフタレート繊維糸条（１１０ｄｔｅｘ−２４ｆ）を用いて、第１ヒーターの温度を２００℃、第２ヒーター温度を２００℃としたこと以外は、実施例１と同様にしてスラブ調複合仮撚糸を得た。その後も実施例１と同様にして織物を作成したところ、かたいジャリジャリした風合いの織物が得られた。また吸放湿性や光沢感は不十分なものであった。結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のスラブ調複合仮撚加工糸は、特に婦人衣料用途に好適であり、それ以外に和装やスポーツ衣料などにも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のセルロースエステル系スラブ調複合仮撚加工糸の製造工程を例示説明するための工程概略図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ：芯糸を構成する糸条（糸条ａ）
Ｂ：鞘糸を構成する糸条（糸条ｂ）
１：第１供給ローラー
２：第２供給ローラー
３：振支点ガイド
４：振支点ゾーン
５：第１ヒーター
６：施撚体
７：第３ローラー
８：第２ヒーター
９：第４ローラー
１０：ワインダー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、婦人衣料用途に好適なセルロースエステル系スラブ調複合仮撚糸およびその製造方法に関するものである。より詳しくは、本発明は、本発明で用いられるセルロースエステル組成物が熱可塑性を有するため本複合仮撚加工によって強固でスラブ部を付与されたスラブ調複合仮撚糸およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スラブ調複合仮撚糸として、芯糸に対し過剰供給された鞘糸が三重巻付構造を持ったスラブ部と該鞘糸が一重巻付構造を持った道中部とで構成されたスラブ調複合仮撚糸が多数提案されている。（例えば、特許文献１参照）
また、上品な光沢や吸放湿性などの特徴を織物に付与するため、ビスコースやキュプラなどからなるレーヨン繊維や、セルロースジアセテートおよびセルローストリアセテートなどからなるセルロース単一エステル繊維などのセルロース系繊維を用いてのスラブ調複合仮撚糸も提案されているが（例えば、特許文献２等）、いずれも構成成分が熱可塑性を有してない原因でスラブ巻付状態が弱く、後工程時の糸摩擦により道中部に糸割れが生じ、スラブの崩れが発生するなどの問題が発生していた。
【０００３】
また、芯糸をセルロース繊維とポリエステル系繊維の２本以上の糸条で構成し、芯糸相互の糸条のもつれによる効果でスラブ崩れのないスラブ調複合仮撚糸が得られるとしている技術もあるが（特許文献２参照）、当該技術鞘糸にポリエステル系繊維などの熱可塑性繊維を用いないと、後工程通過性が不十分なレベルであった。また鞘糸にポリエステル系繊維などを用いると、セルロース繊維が表面に出てこず、シャリ感や上品な光沢を得ることができなかった。
【特許文献１】特公昭４５−２８０１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１１５１３２号公報
【特許文献３】特開平７−３４３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、上述のポリエステル繊維やセルロースアセテート系繊維では達成できなかった、スラブ巻付形状が良くスラブ崩れの発生しない、セルロースエステル系スラブ調複合仮撚糸およびその製造方法を提供することにある。また、本発明が解決しようとする他の課題は、セルロースエステル系繊維が本来有する吸放湿性や光沢感などの利点とスラブ部によるシャリ感、表面観を併せ持つ織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成する本発明のセルロースエステル系スラブ調複合仮撚糸は、以下の構成からなるものである。
【０００６】
すなわち、芯部に位置する糸条ａに対し鞘部に位置する糸条ｂが一重に巻き付いてなる部分と三重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有する複合仮撚糸であって、繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）が５％以下であり、糸条ｂが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなるスラブ調複合仮撚糸、である。
【０００７】
また、好ましくは、芯部を構成する糸条ａが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなり、複合加工糸の初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするスラブ調複合仮撚糸、である。
【０００８】
また、好ましくは、セルロースエステルが、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートからなる群から選ばれた少なくとも１種のセルロースエステルであることを特徴とするスラブ調複合仮撚糸、である。
【０００９】
また、好ましくは、セルロースエステル組成物が、水溶性可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有することを特徴とするスラブ調複合仮撚糸、である。
【００１０】
または、前記スラブ調複合仮撚糸を少なくとも一部に用いてなり、２０℃・６５％ＲＨにおける吸湿率が１〜１０％であることを特徴とする織編物。
【００１１】
または、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなる糸条ｂを仮撚加工中の糸条ａの加撚域に１．３〜２．５倍の比率で過供給し、１００℃以上１５０℃以下の仮撚加工温度で仮撚加工することを特徴とするスラブ調複合仮撚糸の製造方法、である。
【００１２】
また、好ましくは、セルロースエステル組成物が、水溶性可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有することを特徴とするスラブ調複合仮撚糸の製造方法、である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、従来得られなかったセルロース誘導体をベースとした糸条を鞘糸にしてスラブ調複合仮撚を施すことで、光沢感、吸湿性というセルロース系繊維の特長に加え、上質なシャリ感という物理的特性を織編物に付与することができる。
【００１４】
また、本発明の織編物は、衣料として特に婦人衣料素材に好適であるが、それ以外に和装やスポーツ衣料などにも用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のスラブ調複合仮撚糸は、芯部に位置する糸条ａに対し鞘部に位置する糸条ｂが一重に巻き付いてなる部分と三重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有する複合仮撚糸である。
【００１６】
本発明のスラブ調複合仮撚糸において、糸条ｂはセルロースエステル組成物よりなるが、そのセルロースエステル組成物の主成分であるセルロースエステルは、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたものである。糸条ｂが炭素数２のアシル基であるアセチル基のみによって置換された、セルロースジアセテートやセルローストリアセテートなどのセルロースアセテートからなると、ポリマー組成物としての熱可塑性が殆どないため、仮撚加工時の十分な熱セットを受けることができず、巻付き状態を得ることができない。また、アシル基の炭素数が１８未満であれば置換しても、仮撚糸の強度および耐熱性が低下することがない。
【００１７】
ここで炭素数が３以上１８以下であるアシル基の具体例としては、プロピオニル基（プロパノイル基）、ブチリル基（ブタノイル基）、ペンタノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基およびオクタデカノイル基などがあげられる。また、水酸基を置換するアシル基は１種類である必要はなく、炭素数２のアセチル基と炭素数３のプロピオニル基によって置換されたセルロース混合エステルであってもよい。
【００１８】
また、本発明のスラブ調複合仮撚糸の繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）は５％以下であることが重要である。元来、セルロース繊維からなるスラブ調複合仮撚糸は、例えば整経や製織時に糸が張力を受け、鞘糸が糸長手方向にずれて偏在化し、スラブくずれとなりやすい。このスラブくずれの発生を防ぐには、繰り返し伸長後も解けないスラブ形態にすることが重要である。
【００１９】
本発明のスラブ調複合仮撚糸のスラブ部分は、鞘糸であるセルロースエステル組成物よりなる糸条ｂが適度な熱可塑性を有するために、融着しやすく、芯糸である糸条ａに強固に巻き付くことができることで、繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）を５％以下にすることができ、準備・製織時にもスラブ崩れは発生しにくく、表面品位の良い織物を得ることができる。ここでスラブ崩れ率（ＣＦ１）が５％を超えると、織物表面品位が悪いばかりでなく、製織時に毛羽が発生するなど、工程通過性にも問題が発生する。さらに好ましいスラブ崩れ率（ＣＦ１）は３％以下であり、低ければ低いほど好ましい。
【００２０】
ここでスラブ崩れ率（ＣＦ１）は次の測定方法で求めた値をいう。定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で一定間隔のつかみに取付け、一定の引張速度で１０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重し、完全に除重する。その後、糸条ａと糸条ｂが分離している部分の糸条ｂの長さの合計長を測定し、この作業を１０回繰り返し行なった平均値を（ＣＦ）（ｃｍ）とする。そして、下記の式でスラブ崩れ率（ＣＦ１）を求める。
ＣＦ１（％）＝ＣＦ／５０×１００
また、本発明で芯部を構成する糸条ａも、糸条ｂと同様に、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなることが好ましい。糸条ａが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなることで吸放湿性や光沢感にさらに優れた織編物を得ることができる。
【００２１】
さらに本発明のスラブ調複合仮撚糸の初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。初期引張抵抗度が１０ｃＮ／未満であると、糸が伸ばされやすく、三重部の巻付部がくずれやすい。また２５ｃＮ／ｄｔｅｘを越えるとセルロースの特徴であるソフト感が得られにくくなる。
【００２２】
ここで初期引張抵抗度は次の測定方法で求めた値をいう。引張試験器を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で引張試験を行い、応力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）−伸長率（％）曲線を５本得る。得られたそれぞれの曲線に対して、初期直線部分と平行な伸度０％の点を通る直線を引き、伸度１０％の時の接線上の応力を読みとって、これを１０倍した値をその試料の初期引張抵抗度とする。なお、測定のｎ数は５とし、平均値をもってその繊維の初期引張抵抗度とする。
【００２３】
本発明においては、糸条ａと糸条ｂのいずれもが、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなることが好ましいが、本発明で採用し得る具体的なセルロースエステルの例としては、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、また、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートカプロネート、セルロースアセテートカプリレート、セルロースアセテートラウレート、セルロースアセテートパルミテート、セルロースアセテートステアレート、セルロースアセテートオレート、セルロースアセテートフタレートおよびセルロースプロピオネートブチレートなどが挙げられる。中でも、製造が容易なことおよび耐熱性が優れていることから、本発明では、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートからなる群から選ばれた少なくとも１種のセルロースエステルが、特に好適である。
【００２４】
また、セルロースの水酸基のアシル基による置換割合（置換度）は、セルロースを構成するグルコース単位あたり３個存在する水酸基のうち、２．４〜３．０個に相当する水酸基がアシル基によって置換されていることが好ましい。水酸基の置換度は、２．５〜２．９個がより好ましく、２．６〜２．８個が最も好ましい。ただし、セルロースエステルが２種類以上のアシル基によってエステル化されたものである場合には、置換度とは、全てのアシル基による置換度のトータルを意味する。
【００２５】
少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルは、公知の方法によって合成し得ることができる。
【００２６】
また、本発明で用いられるセルロースエステル組成物は、前述のセルロースエステルを主成分とするものであるが、セルロースエステルの他に可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有するセルロースエステル組成物も好適に採用される。
【００２７】
可塑剤を含有するセルロースエステル組成物からなるセルロースエステル系繊維は、仮撚加工時の熱セット性が良好であり、その結果、強固な捲縮を有するスラブ調複合仮撚糸が得られる。可塑剤の含有量は、２ｗｔ％〜２５ｗｔ％であることが好ましい。含有量が２ｗｔ％以上であれば、セルロースエステル組成物全体の熱可塑性と熱セット性が良好となり、また、含有量が２５ｗｔ％以下であれば、スラブ調複合仮撚糸の強度や耐熱性を過度に低下させることがない。本発明において、セルロースエステル組成物中の可塑剤含有量は、より好ましくは５〜２０ｗｔ％であり、最も好ましくは１０〜１８ｗｔ％である。
【００２８】
可塑剤は、仮撚加工時には繊維に熱可塑性を付与する重要な役目を果たすが、最終製品である織物や編物等の繊維構造物中に残存してしまう場合、耐熱性の低下や染色堅牢度の悪化などの望ましくない影響を及ぼす。そのため、本発明における可塑剤は水溶性であることが好ましい。ここで水溶性とは室温水あるいは加熱された水に対する溶解度が２ｗｔ％以上であることを意味している。
【００２９】
本発明で用い得る水溶性可塑剤としては、具体的には、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールおよびこれらの変性体および共重合体などを挙げることができる。水溶性可塑剤としてポリエチレングリコールを用いる場合には、その分子量は４００〜２０００であることが好ましく、５００〜１５００であることが最も好ましい。
【００３０】
本発明において糸条ａや糸条ｂを構成するセルロースエステル系繊維は、セルロースエステルおよび可塑剤を少なくとも含んでなるセルロースエステル組成物を、公知の溶融押出紡糸機において加熱溶融した後、口金から押出し、紡糸し、必要に応じて延伸し巻き取る方法により製造することができる。この際、紡糸温度は１８０〜２６０℃が好ましく、さらに好ましくは１９０〜２５０℃である。紡糸温度を１８０℃以上とすることにより、溶融粘度が低くなり溶融紡糸性が向上する。また、紡糸温度を２６０℃以下にすることにより、セルロースエステル組成物の熱分解が抑制される。
【００３１】
また、本発明における糸条ａや糸条ｂを構成するセルロースエステル系繊維の断面形状は、円形であっても異型であっても構わないが、上品な光沢を生ずることから、三角や六葉などの凸部や凹部を有する異形断面形状が好ましい。
【００３２】
本発明のスラブ調複合仮撚糸の糸条ｂを構成する繊維の単繊維繊度は、シャリ感を構築させる観点から１ｄｔｅｘ以上が好ましく、ソフトな風合いを得る観点から５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００３３】
また、糸条ａを構成する繊維の単繊維繊度においては、強度を保つ点から１．５ｄｔｅｘ以上が好ましく、ソフトな風合いを得る観点から１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００３４】
また、本発明のスラブ調複合仮撚糸の好ましいトータル繊度は、しなやかな風合いを得る観点から、好ましくは７５ｄｔｅｘ以上４００ｄｔｅｘ以下である。
【００３５】
次に、本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造方法を説明する。
【００３６】
本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造方法は、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなる糸条ｂを仮撚加工中の糸条ａの加撚域に１．３〜２．５倍（３０％以上２５０％以下）の比率で過供給し、１００℃以上１５０℃以下の仮撚加工温度で仮撚加工することを特徴とする。
【００３７】
糸条ａに対して糸条ｂが１．３〜２．５倍、好ましくは１．５〜２．２倍の比率で過供給される。糸条ａに対して糸条ｂの供給比率が１．３倍より小さいと三重に巻き付いてなる部分は形成されず、２．５倍より大きいと鞘糸である糸条ｂが弛緩し糸切れする。
【００３８】
以下、図１にしたがって本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造方法の好ましい態様を具体的に説明する。
【００３９】
糸条ａは定常的に、安定して供給される。一方、糸条ｂは供給ローラ１に過供給され、振支点ガイド３、振支点ゾーン４を通って、仮撚ゾーンに挿入される。これにより、糸条ｂが、糸条ａの外側に糸軸方向に三重に巻き付いてなる部分（三重捲回構造を成すスラブ部）と一重に巻き付いてなる部分（一重捲回構造を成す道中部）とが交互に繰り返されて形成される。糸条ｂは熱可塑性を有するため、加撚域で第１ヒーター５により熱が付与されることで糸条ａに強固に巻き付いた形状になり、糸条ａと糸条ｂ、すなわち芯鞘が分離しにくく、糸がしごかれてもネップの発生を抑えることができる。
【００４０】
仮撚加工に用いる施撚体６としては、ピン、フリクション、ベルトニップなどを用いることができるが好ましくは撚数が安定しているピンタイプである。
【００４１】
また、仮撚加工温度は１００℃以上１５０℃以下、好ましくは、１１０℃以上１４０℃以下の範囲とする必要がある。仮撚加工温度が１００℃より低いと巻付状態が弱くなる。仮撚加工温度が１５０℃より高いと、繊維の熱劣化により単糸切れが頻繁に発生しやすくなるばかりか、さらには、糸切れの発生を引き起こしやすく、操業上著しい障害になる。
【００４２】
複合仮撚糸の三重に巻き付いてなる部分の長さは、鞘糸（糸条ｂ）のオーバーフィード率、振支点ガイド３から芯糸（糸条ａ）までの距離により変えることが可能で、鞘糸（糸条ｂ）のオーバーフィード率が大きく、振支点ガイド３から芯糸までの距離が長い方が三重に巻き付いてなる部分の長さは長くなる。
【００４３】
また、工程通過性の観点から、仮撚数は１０００Ｔ／ｍ以上３５００Ｔ／ｍ未満にすることが好ましい。仮撚数が１０００Ｔ／ｍ未満であると、スナールが多発し、織編物工程通過性が悪くなる。また、３５００Ｔ／ｍ以上であると、仮撚時の糸切れが発生しやすくなる。より好ましい仮撚数の範囲は、１２００Ｔ／ｍ以上３００Ｔ／ｍ未満である。
【００４４】
走行する糸条は、施撚体６、フィードローラ（第３ローラー）７を通過した後に解撚され、第２ヒーター８により再熱セットされた後、最終的にワインダー１０へと巻き取られる。必要に応じ、フィードローラ（第４ローラー）９後に交絡あるいは混繊を付与してもよい。
本発明のスラブ調複合仮撚糸を用いて、織物もしくは編物（以下、織編物）を製織もしくは編成することができる。本発明で用いられるベースとなるセルロースエステル組成物が、セルロース由来であることによって、衣料用布帛として用いられる場合に吸放湿性や発色性、接触冷感など良好な特性を発現する。
【００４５】
本発明の織編物は、本発明のスラブ調複合仮撚糸を少なくとも一部に用いてなり、織編物の形態としては特に制限はなく、任意の組織および糸構成の織編物であってもよい。
また、本発明の織編物は、２０℃・６５％ＲＨにおける吸湿率が１〜１０％であれば、吸放湿性が良好であって、衣料用用途に非常に好適である。吸湿率は織編物の快適性の観点から、２％以上であることが好ましく、４％以上であることが最も好ましい。ここで吸湿率とは次の測定方法で測定した値をいう。すなわち、繊維試料を用意し、その絶乾時の重量（Ｗ０）を測定する。この試料を２０℃６５％ＲＨの状態に調湿された恒温恒湿器中に２４時間放置し、平衡状態となった試料の重量（Ｗ２０）を測定して下記式により求める。
吸湿率（％）＝（Ｗ２０−Ｗ０）／Ｗ０
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により、本発明のスラブ調複合仮撚糸とその製造方法について詳細に説明する。なお、実施例中の物性は次の方法により求めた。
Ａ．繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で試料を５０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、１０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重し、完全に除重する。その後、糸条ａと糸条ｂが分離している部分の糸条ｂの長さの合計長を測定した。この作業を１０個の試料について行い（ｎ＝１０）、１０回の平均値ＣＦ（ｃｍ）を算出した。
下記の式でスラブ崩れ率（ＣＦ１）を求めた。
ＣＦ１（％）＝ＣＦ／５０×１００
Ｂ．初期引張抵抗度
インストロン社製引張試験器（インストロン５５００Ｒ）を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で引張試験を行い、応力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）−伸長率（％）曲線を５本得た。得られたそれぞれの曲線に対して、初期直線部分と平行な伸度０％の点を通る直線を引き、伸度１０％の時の接線上の応力を読みとって、これを１０倍した値をその試料の初期引張抵抗度とした。なお、測定のｎ数は５とし、５回の平均値をもって繊維の初期引張抵抗度とした。
Ｃ．吸湿率
繊維試料約１ｇを用意し、その絶乾時の重量（Ｗ０）を測定した。この試料を２０℃６５％ＲＨの状態に調湿された恒温恒湿器（ナガノ科学機械製ＬＨ−２０−１１Ｍ）中に２４時間放置し、平衡状態となった試料の重量（Ｗ２０）を測定して下記式により求めた。
吸湿率（％）＝（Ｗ２０−Ｗ０）／Ｗ０
Ｄ．風合い（シャリ感）
実施例および比較例のそれぞれの生地を手に持ったときの感触で相対的にシャリ感を大変大きく感じるものを◎、大きく感じるものを○、ほとんど感じないものを△、大きく感じないものを×とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
【００４７】
Ｅ．光沢感
実施例および比較例のそれぞれの生地を見たときに相対的に光沢感を大変大きく感じるものを◎、大きく感じるものを○、ほとんど感じないものを△、大きく感じないものを×とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
【００４８】
Ｆ．表面品位
実施例および比較例のそれぞれの生地の表面を観察したときに、表面品位が大変良いものを◎、良いものを○、悪いものを×、少し悪いを△とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
【００４９】
（実施例１）
セルロースアセテートプロピオネート（イーストマンケミカル社製）８０部（エステル置換度：２．７）と可塑剤としてポリエチレングリコール（三洋化成（株）製ＰＥＧ６００）２０部を含むセルロースエステル組成物を、二軸エクストルーダーで混練してペレットを得た。このペレットを、棚式乾燥機で８０℃×８ｈｒの条件で真空乾燥を行って絶乾状態とした後、溶融紡糸機にて紡糸温度２６０℃、紡糸速度１０００ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、１０５ｄｔｅｘ−３６ｆの鞘糸糸条ｂを得た。
【００５０】
一方、芯糸糸条ａには１０５ｄｔｅｘ−２４ｆのポリエステル通常糸を使用し、図１の装置により、仮撚数２０００Ｔ／Ｍ、第１ヒーターの温度１３０℃、第２ヒーター温度１２０℃、第２供給ローラーの中心と仮撚加撚中の芯糸糸条ａとの距離を５０ｍｍ、仮撚加撚域への芯糸糸条ａのオーバーフィード率を５％、鞘糸糸条ｂの芯糸仮撚域へのオーバーフィード率９０％、糸速７０ｍ／で仮撚加工を行った結果、三重に巻き付いてなる部分（三重捲回構造を成すスラブ部）と、一重に巻き付いてなる部分（一重捲回構造を成す道中部）とが交互に繰り返されるスラブ調複合仮撚糸が得られた。
このスラブ調複合仮撚糸を経糸・緯糸に用いて、レピア織機を用いて平織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れがなく、三重捲回構造を成すスラブ部によるシャリ感に優れ表面品位も良好であった表面品位も良好な織物が得られた。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例２）
セルロースアセテートプロピオネート（イーストマンケミカル社製）８０部（エステル置換度：２．７）と可塑剤としてポリエチレングリコール（三洋化成（株）製ＰＥＧ６００）２０部を含むセルロースエステル組成物を、二軸エクストルーダーで混練してペレットを得た。このペレットを、棚式乾燥機で８０℃×８ｈｒの条件で真空乾燥を行って絶乾状態とした後、溶融紡糸機にて紡糸温度２６０℃、紡糸速度１０００ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、１０５ｄｔｅｘ−２４ｆの芯糸糸条ａ、１０５ｄｔｅｘ−３６ｆの鞘糸糸条ｂを得た。
【００５２】
その後、実施例１と同じようにして、スラブ調複合仮撚糸を作成し、織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れがなく、三重捲回構造を成すスラブ部によるシャリ感に優れ表面品位も良好であった。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例３）
実施例２と同様の方法で１０５ｄｔｅｘ−２４ｆの芯糸糸条ａ、１０５ｄｔｅｘ−３６ｆの鞘糸糸条ｂを得た。その後、図１の装置により、仮撚数２０００Ｔ／Ｍ、第１ヒーターの温度１０５℃、第２ヒーター温度１００℃とした以外は実施例１と同様に、スラブ調複合仮撚糸を作成し、織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れが少なく、三重捲回構造スラブによるシャリ感に優れ、表面品位も良好であった。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。
【００５４】
その後、実施例１と同じようにして、スラブ調複合仮撚糸を作成し、織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れがなく、三重捲回構造を成すスラブ部によるシャリ感に優れ表面品位も良好であった表面品位も良好な織物が得られた。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例１）
供給する糸条ａおよびｂとしてセルロースジアセテートフィラメント繊維糸条（１１０ｄｔｅｘ−２０ｆ）を用い、第１ヒーターの温度を２００℃、第２ヒーター温度を２００℃としたこと以外は、実施例１と同様にしてスラブ調複合仮撚糸を得た。その後も実施例１と同様にして織物を作成したところ、スラブ巻付形態が不充分がゆえの糸割れが発生し、製織中に糸切れが多発し、得られた織物の表面もきたないものであった。結果を表１に示す。
【００５６】
（比較例２）
供給する糸条ａおよびｂとしてポリエチレンテレフタレート繊維糸条（１１０ｄｔｅｘ−２４ｆ）を用いて、第１ヒーターの温度を２００℃、第２ヒーター温度を２００℃としたこと以外は、実施例１と同様にしてスラブ調複合仮撚糸を得た。その後も実施例１と同様にして織物を作成したところ、かたいジャリジャリした風合いの織物が得られた。また吸放湿性や光沢感は不十分なものであった。結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のスラブ調複合仮撚加工糸は、特に婦人衣料用途に好適であり、それ以外に和装やスポーツ衣料などにも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のセルロースエステル系スラブ調複合仮撚加工糸の製造工程を例示説明するための工程概略図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ：芯糸を構成する糸条（糸条ａ）
Ｂ：鞘糸を構成する糸条（糸条ｂ）
１：第１供給ローラー
２：第２供給ローラー
３：振支点ガイド
４：振支点ゾーン
５：第１ヒーター
６：施撚体
７：第３ローラー
８：第２ヒーター
９：第４ローラー
１０：ワインダー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部に位置する糸条ａに対し鞘部に位置する糸条ｂが一重に巻き付いてなる部分と三重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有する複合仮撚糸であって、繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）が５％以下であり、該糸条ｂが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなることを特徴とするスラブ調複合仮撚糸。
【請求項２】
前記糸条ａが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなり、複合仮撚糸の初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１に記載のスラブ調複合仮撚糸。
【請求項３】
前記セルロースエステルが、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートからなる群から選ばれた少なくとも１種のセルロースエステルであることを特徴とする請求項１または２に記載のスラブ調複合仮撚糸。
【請求項４】
前記セルロースエステル組成物が、水溶性可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスラブ調複合仮撚糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のスラブ調複合仮撚糸を少なくとも一部に用いてなり、２０℃・６５％ＲＨにおける吸湿率が１〜１０％であることを特徴とする織編物。
【請求項６】
少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなる糸条ｂを、仮撚加工中の糸条ａの加撚域に１．３〜２．５倍の比率で過供給し、１００℃以上１５０℃以下の仮撚加工温度で仮撚加工することで糸条ａに対し糸条ｂが１重に巻き付いてなる部分と３重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有することができるスラブ調複合仮撚糸の製造方法。
【請求項７】
前記セルロースエステル組成物が、水溶性可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有することを特徴とする請求項６記載のスラブ調複合仮撚糸の製造方法。
【請求項１】
芯部に位置する糸条ａに対し鞘部に位置する糸条ｂが一重に巻き付いてなる部分と三重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有する複合仮撚糸であって、繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）が５％以下であり、該糸条ｂが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなることを特徴とするスラブ調複合仮撚糸。
【請求項２】
前記糸条ａが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなり、複合仮撚糸の初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１に記載のスラブ調複合仮撚糸。
【請求項３】
前記セルロースエステルが、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートからなる群から選ばれた少なくとも１種のセルロースエステルであることを特徴とする請求項１または２に記載のスラブ調複合仮撚糸。
【請求項４】
前記セルロースエステル組成物が、水溶性可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスラブ調複合仮撚糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のスラブ調複合仮撚糸を少なくとも一部に用いてなり、２０℃・６５％ＲＨにおける吸湿率が１〜１０％であることを特徴とする織編物。
【請求項６】
少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなる糸条ｂを、仮撚加工中の糸条ａの加撚域に１．３〜２．５倍の比率で過供給し、１００℃以上１５０℃以下の仮撚加工温度で仮撚加工することで糸条ａに対し糸条ｂが１重に巻き付いてなる部分と３重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有することができるスラブ調複合仮撚糸の製造方法。
【請求項７】
前記セルロースエステル組成物が、水溶性可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有することを特徴とする請求項６記載のスラブ調複合仮撚糸の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１９００８３（Ｐ２００８−１９００８３Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６３６０（Ｐ２００７−２６３６０）
【出願日】平成１９年２月６日（２００７．２．６）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月６日（２００７．２．６）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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