タイツ等の衣類を編成する方法及び装置、並びにそれらを用いて製造された衣類
本発明による方法は、二シリンダ編機の２つのシリンダの往復運動で本体（１）の少なくとも一部（５Ａ、５Ｂ）を編む段階；２つのシリンダ（１１、１３）の連続回転動作で脚部（９Ａ、９Ｂ）を編み、第一の脚部を上記シリンダのうちの第一のシリンダで編み、第二の脚部を上記シリンダのうちの第二のシリンダで編む段階；を備える。連続運動で本体（１）の上記少なくとも一部（５Ａ、５Ｂ）を編む間上記２つのシリンダのそれぞれを停止状態で一時的に維持するために針（Ｃ）の弧が設けられている。さらに一時的に停止状態の針が、往復運動で本体（１）の上記少なくとも一部（５Ａ、５Ｂ）の編立終了時に作動するよう設定され、２つの脚部分（９Ａ、９Ｂ）を接合する編合せ線（ＣＣ）を形成し、両シリンダ（１１、１３）のすべての針（１５）を用いて連続回転動作で編立を継続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリーフ或いはタイツ等の衣類に関わるものであり、それを編成するための方法及び装置にも関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、タイツ或いは類似品を製造するのに最も広く利用されている方法は、２つの管状織物を単シリンダの円形編機で編み、パンティ部で長さ方向に裁断し、裁断縁部のそれぞれを縫い合わせるものである。このような方法で製造されたタイツは、ぴったり合っているが、特に鼠径部の縫い目が見苦しく、着心地も良くない。優れた着心地を得るために、場合によっては衣類の鼠径部に編みガセットが縫製されているが、パンティストッキングの生産コストを増加させてしまう。
【０００３】
これらの欠点を克服するために、編機の出口でパンティ部に追加のステッチを必要とせず、すでに着用可能な形状をもつタイツを製造する様々な方法とそれに対応する編機が開発されて来た。
【０００４】
例えば、これらの方法のうちの１つで、１９７７年３月１５日に特許付与された特許文献１の方法によれば、この種の衣類を二シリンダの円形編機で編む方法が記載されている。かかる編機は、往復運動と共に回転しながら１つ以上の送りから送られる同じ糸に動作し、二シリンダが１つの方向に回転する際には一方のシリンダの針が管状織物の第一半体に動作し、また二シリンダが異なる方向に回転する際にはもう一方のシリンダの針が他の半体に動作する２つのシリンダによって骨盤にぴったり合う第一の筒状織物を製造する。その後、編機は連続した動作で回転を開始して、２つの別々の管状編物を１つのシリンダに１つの編物で、両脚（以後「脚部」）を２つのシリンダで同時に製造する。各管状編物は、第一の管状編物半体それぞれの続きとして編まれる。
【０００５】
そのような衣類の外見は、パンティの縫い目が無いお陰で一見完全な仕上りに見えてもその商業的な普及を阻害する幾つかの重要な欠点を有しており、それを以下に要約する：
ａ）往復運動でパンティ部に作用する間、編機の２つの対面シリンダは第一の管状編物の２つの半体を繋ぐ縫閉部を最小にするため可能な限り小さく相互に対向して動作しなければならない。他のシリンダの対応する針の干渉なしに１つ以上の送りから糸を拾い上げてステッチを形成する一方のシリンダの針の動作を可能にするために、代替の針が、例えば下部シリンダには奇数の針を上部シリンダには偶数の針を両シリンダに使用するだけである。結果としてパンティ部は各シリンダで有効な針の半数で動作するため、同じフィット感をもつ編機で編まれ古典的な仕方で縫製された同等の衣類に対し半分のステッチ密度を得るが、特に大きなサイズでは衣類のフィット感やカバー力を著しく制限してしまう。
ｂ）前記３つの管状織物は唯一の共通点を持っている。それは股の最も低く最も応力を受ける部分に構成されている（詳しくは特許文献１の図３符号２１）。不可避的にこの地点に衣類の引張応力が集中するため衣類を傷み易くし着心地を悪くしてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４０１１７３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、特許文献１に記載された種類で上述の欠点のうちの少なくとも１つを部分的に或いは完全に克服するよう実質的に改良され、１つの本体に２つの脚部を備えた衣類、例えばブリーフにパンティストッキング或いはその類似品で一対の衣類を縫製する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による方法の幾つかの実施形態によれば、第一の管状編物、本体上部は、 ３６０°未満のすなわちシリンダの針の全体数よりも少ない隣接針の第一の弧を使用して、両シリンダの往復運動で実質的に縫製される。その後、前記第一の管状編物が編まれる際には両シリンダがそれらの針全体を使用して本体の低い部分及びタイツの脚部分を形成する２つの編物を連続動作で編み上げる。この第二段階の開始時に、先の段階で編まなかった両シリンダの針が、脚部の２つの管状編物を繋ぐために１本の同じ糸を拾い上げ１つの共通のステッチ進行の最初の部分を少なくとも形成し、この部分的なステッチ進行が完成品の衣類の股線の下部を確定している。好ましくは、この部分進行が２本の糸で形成される。この部分進行を形成する糸（２本糸）が縫閉部を確定し、縫閉部の全長が往復運動縫製段階中、休止状態であった針の数に比例する。これらは往復運動縫製段階中、タイツ本体の第一の部分を形成したのと同じ糸である。
【発明の効果】
【０００９】
この方法によれば、本発明によるパンティストッキングは、特許文献１に記載された方法で得ることができる着心地及び耐性よりもさらに優れたフィット感、快適さ及び耐性を実質的に有する。
【００１０】
上述の方法で得られる少なくとも幾つかの利点は、編立過程を反転させることによっても得ることができる。この場合の方法は、最初に脚全体を末端すなわち爪先から編み始め、一方のシリンダで一方の脚部をもう一方のシリンダでもう一方の脚部を編みながら連続動作で編むよう提供される。その後、本体の編立は少なくとも部分的にシリンダの往復運動で実行される。この場合再び脚部分の編立から本体の縫製までを経て両シリンダの針の弧は動作から除外される、従って股線に沿って脚部分を接合させる編合せ部を得る。この編合せ部は公知の仕方で、例えばメルトブロー糸、或いはライクラ（デュポン社の登録商標）のフライング或いはその他の適当な物質を使用して、或いは１分の１で編合せることによって、ほころびを回避して安定させることができる。本発明による特性及び有利な実施形態は、以下に詳細に説明されるが、編立は本体のウエスト部から開始して脚部の爪先で終了する。しかし、類似の特性及び有利な実施形態は、脚部の爪先から開始し本体の伸縮性ウエストバンドで終了する編立過程を反転することによっても実行可能であることに留意すべきである。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態によれば、かかる方法は、二シリンダ編機によって実行される。この二シリンダ編機によれば、各シリンダの針は他のシリンダの針に対して半ピッチでオフセットされる。本発明による幾つかの好ましい実施形態では、シンカーは他のシリンダの対応する針がステッチを形成可能にするドフィング或いは凹部を備えている。そのように設計された編機によって、２つのシリンダが互いに至近距離に引き寄せられ、よって高級な品質の編物製品が得られる。
【００１２】
この方法によれば、往復運動で第一の管状編物を加工するために上記近接した針の第一の弧に包含される両シリンダのすべての針が使用される。例えばパンティ部を編むためには、各シリンダは針の弧を２７０°で使用でき、古典的な仕方で縫製され同等のフィット感を得られる編機で編まれたパンティストッキングと類似の高度なステッチ密度を得る一方で、上記の通りパンティストッキングの脚部分は股に沿って針の弧を９０°に伸長する接合線に従って相互に接合される。そのため本発明のこのような実施形態によるパンティストッキングは、公知のタイツよりも一層良い履き心地である。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態によれば、二シリンダ円形編機を用いて本体及び２本の脚部分を包含する衣類を編むための方法が提供され、
− 二シリンダの往復運動で本体の少なくとも一部分を編むステップ、
− 二シリンダの連続的な回転運動で脚部分を編み、第一の脚部分が上記シリンダのうちの第一のシリンダによって編まれ且つ第二の脚部分が上記シリンダのうちの第二のシリンダによって編まれるステップ、
から構成されている。
【００１４】
さらに、往復運動で上記本体の少なくとも一部分の編立中上記二シリンダのそれぞれを一時的に停止状態に維持するために針の弧を備えている；そして上記本体の少なくとも一部分の往復運動の編立の終わりで上記一時的に停止状態の針を動作するよう設定され、従って２つの脚部分を接合する縫閉線を形成しながら、両シリンダのすべての針による連続的な回転運動で連続して編まれる。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態によれば、かかる方法は、３つの管状編物を接合することで形成される上記衣類を備えている。この場合、好ましくは第一の管状編物は、往復運動を伴って回転して少なくとも１つの送りの少なくとも１つの糸誘導で送られる糸に動作し、一方のシリンダが１つの方向に回転する際には一方のシリンダの針が動作し、もう一方のシリンダが異なる方向で回転する際にはもう一方のシリンダの針が動作する編機の両シリンダによって得られる。さらに、その他の２つの管状編物は、第一のシリンダによって上記その他の２つの編物のうちの第一の編物を、第二のシリンダによって上記その他の２つの編物のうちの第二の編物を、同時に且つ個別に編むことによって、第一及び第二のシリンダを連続動作で回転させ、各シリンダの少なくとも１つの送りの少なくとも１つの糸誘導で送られる糸を第一及び第二のシリンダにそれぞれ送ることによって得られる。本発明のこのような実施形態では、好ましくは、第一の編物に動作するために、各シリンダはシリンダの針の総合数より少ない針数を有する近接針の第一の弧を使用し、各シリンダに停止状態の針のそれぞれの弧を維持して、２つの管状編物のそれぞれが各シリンダのすべての針によって編まれる。
【００１６】
縫閉部は、上記本体の第一の部分の編立段階中、停止状態に維持された針の弧によって、衣類の股線に沿った少なくとも部分的な共通ステッチの進行により形成され、上記少なくとも部分的な進行が、停止状態に維持された両シリンダの針の弧の針によって編まれる。好ましくは、ステッチの部分的な進行は前段階で本体の上部を往復運動で編み上げられた２本の糸で形成される。
【００１７】
別の態様によれば、本発明は、上述で明示された編立方法を実行するようプログラミングされたことを特徴とするブリーフ、タイツ、或いはその類似品等を生産する二シリンダ円形編機に関わるものである。二シリンダ円形編機は当事者にとってそれ自体公知であり、ここに特別な説明は要しない。一般的には、それらは下部シリンダ及び上部シリンダを備え、相互に同軸で、対向する針すなわち上向きフックを備えた下部シリンダの針と下向きフックを備えた上部シリンダの針とを備えて配置されている。
【００１８】
本発明の幾つかの実施形態によれば、各シリンダは、他のシリンダのシンカーに整列されたそのシリンダ自身の針を見せるような仕方で２つのシリンダが相互に相対して角度を有してオフセットされているので、衣類への動作中、他のシリンダの針とそのシリンダ自身の針は干渉することがなく、また両シリンダは衣類のすべての部分を編むためにそれらの効果的な細かさで使用することができる。
【００１９】
さらに、本発明の幾つかの実施形態によれば、往復運動で本体の上部及び股の縫閉部を編みながら、二シリンダのそれぞれは、それぞれの針と一体でカムを起動させ、特定の装置を用いて出来る限り近接して相互に向かって軸方向に移動する。この方法で、一方のシリンダの往復運動で編まれた本体の一部と他のシリンダで編まれた対応する部分とを接合する接合線をほとんど目立たせないようにして、糸が一方のシリンダの針から他方のシリンダの針へと渡され、縫閉部の全長が縮小される。
【００２０】
好ましくは、糸を拾い上げステッチを形成するために、往復運動中各シリンダの針は対向するシリンダの針の間に挿差されて部分的に貫通する。この状況で、そのように挿入された針の間で最小限の周辺クリアランスがシリンダに対して接線方向に残っている。例えば、シリンダに対し針４００本で外径４インチの編機では０．０５ｍｍオーダーのクリアランスになり、そのため一方のシリンダの針が他のシリンダの針と接触するようになるのを回避する高精度動作伝達が二シリンダ間に必要とされることは明確であり、この精度は、場合によってはあらゆる構造クリアランスを取り上げる調整された二重歯車によってのみ得ることができるため、従来の編機では費用が非常に嵩んでしまう。
【００２１】
この欠点を回避するために、本発明の幾つかの実施形態によれば、シリンダ間に角度接続装置を備え、かかる角度接続装置は、シリンダが往復運動で相互に近接して編む際にのみ使用される。この装置はパンティストッキングの股部を形成する針に近い一方のシリンダの内部に固定された軸ピンを備え、このピンは他方のシリンダに向けて軸方向に突き出し、このピンに対応する座面が他方のシリンダ内部に固定されている。このピン及び座面は、往復運動で本体の一部分を形成する動作構成で互いに向かい合って軸方向に相反して移動する針を備えており、伝達クリアランスが発生した場合でも所定の角度位置で双方にシリンダ同士を引き寄せてピンが座面に挿差されるよう配置されており、一方、シリンダが連続動作でタイツの一部分に作動するために相互に離間して軸方向に動く際にピンは完全に座面から解放される。
【００２２】
連続動作での動作中、ピン及び座面は、脚部分の形成中パンティストッキングの脚部分の編物用自由通路を残すよう相互に離間され、一方で座面に挿差されたピンは以下の説明から明確になるように、編み段階でピンの反対側を通過する二段のステッチに従ってそれぞれの末端で一体に接合される２つのボーダー編物として本体編物を形成するようパンティストッキングに作動するこの段階では、往復運動中に本体編物の通路を阻むことがない。
【００２３】
本発明による少ない利点のその他の実施形態では、２つのシリンダは本体形成中相互に向かって移動することはないが、それらは他方のシリンダの針の間に一方のシリンダの針の貫通を起こさないような相反距離で維持される。これによって２つのシリンダを完璧な角度位相で維持する問題点や複雑さを回避することができる。本体を編む段階の二シリンダの反転動作の地点で、一領域が編物に作られるが、それは二列の近接するステッチ間に通常より大きな距離すなわちシリンダ同士を相互に近接して保持しながら往復運動で編んで得られるものよりも大きな縫閉部をもたらす。
【００２４】
さらなる実施形態によれば、本発明はまた管状編物を接合することで形成されるタイツ、ブリーフ、またはその類似品等の衣類に関わるものである。それらの管状編物はそれぞれのステッチ進行に沿った継ぎ目の入らない仕方で一体に接合され、さらに上述の方法によって衣類を得ることができる。
【００２５】
一実施形態によれば、本発明は、股部に沿って接合される本体及び２本の脚部を備えるニット製品を提供する。ニット製品は、上記本体及び上記脚部が連続して編まれた継ぎ目の無い編物によって形成され，股部の接合線で２本の脚部を接合し、２本の脚部に共通した編合せコースを少なくとも部分的に形成する。接合線（Ｃ）は、好ましくは少なくとも２つの編合せコースによって形成される。
【００２６】
本発明の幾つかの実施形態によれば、本体は、針シリンダの往復運動の反転と、品物が編まれる二シリンダ円形編機の２つの管状アンダーニードルの一方から他方へと結果として生じる糸の通路とによって作られた２本の縫閉線に沿って接合される２つの部分で形成される少なくとも１つの上部を備えている。２本の縫閉線は衣類の表面部分及び背面部分にそれぞれ展開される。
【００２７】
本発明の幾つかの実施形態によれば、本体は、本体の上部の続行を構成し、それが衣類の股部及び脚部を形成するまで展開する下部を備えている。縫閉線は本体の上部に伸長し、正面の縫閉線が２本の脚部の間の接合編合せ部で背面の縫閉線に接合される。接合縫閉部は本体の下部に沿って伸びている。実際には、２本の縫閉線及び股部の編合せ線は、衣類のウエスト正面中央部からウエスト背面中央部まで伸び、鼠径部すなわち２本の脚部の間を通過する湾曲に沿って展開する。
【００２８】
実質的には、本体は、本体のウエストから脚部まで伸びるステッチの列及び下部の前記編合せから前記脚部まで伸びるさらなるステッチの列によって有利に形成される。
【００２９】
有利には，往復運動で製造されたパンティストッキングの部分及び連続運動で製造された部分の両方は、偶数の糸送りで製造されるためパンティストッキングの各部でＳ撚り糸の進行及びＺ撚り糸の進行を変えることが可能であるので、特に張力をかけられていない場合パンティストッキングの編物はどこも均一で捻れがない。
【００３０】
本発明による方法、編機、及び衣類のさらなる有利な特徴及び実施形態は、本明細書の不可欠な部分を形成する特許請求の範囲及び実施形態の例証を参照して以下に説明される。
【００３１】
本発明は、本発明の限定しない実施形態を示す添付図面及び以下の説明によって容易に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明によるパンティストッキングの斜視図。
【図１Ａ】変形実施形態を示す、図１と同様な斜視図。
【図２】図１のタイツのパンティの編成中の図１のタイツの二つの編成段階における円形編機の二つのシリンダを示す部分概略斜視図。
【図３】図１のタイツの二つの脚部分の編成中での図１のタイツの二つの編成段階における円形編機の二つのシリンダを示す部分概略斜視図。
【図４】図２及び図３に示すパンティストッキング自体が編機から落下するのを示す側面斜視図。
【図４Ａ】変形実施形態を示す、図４と同様な斜視図。
【図５】図４のタイツの線V−Vに沿った断面図。
【図６】図３の部分VIの詳細拡大図。
【図７】図６の部分VIIの詳細拡大図。
【図８】水平に伸長することでより明確にするために変形して展開して示す、図７の線VIII−VIIIに沿った図。
【図８Ａ】例示したものの実際の比率を考慮して水平変形なしの図８と同様な図。
【図９】編機が下部シリンダでステッチを形成する場合の図７と同様な図。
【図１０】シンカー１７を拡大して示す図。
【図１１】外側から異なる動作段階で、図２の編機の針、アンダーニードル、及びシンカーを制御する制御カムのプラン図。
【図１２】外側から異なる動作段階における、図２の編機の針、アンダーニードル（下側針）、及びシンカーを制御する制御カムの平面図。
【図１３】外側から異なる動作段階における、図２の編機の針、アンダーニードル、及びシンカーを制御する制御カムの平面図。
【図１４】脚部分の間の接合コースの形成の段階における、図７の線VIII−VIIIに沿った図。
【図１５】シリンダがそれぞれ軸線方向に相互に向かって動作する際の本発明の実施形態による編機の軸方向断面図。
【図１６】シリンダがそれぞれ軸線方向に相互に離間する際の本発明の実施形態による編機の軸方向断面図。
【図１７】図１６の線XVII−XVIIに沿った断面図。
【図１８】シリンダがそれぞれ軸線方向に相互に近接した際の構成における、図１５の二つのシリンダを使用する編機のヘッドの概略断面図。
【図１９】シリンダがそれぞれ軸線方向に相互に離間した際の構成における、図１６の二つのシリンダを使用する編機のヘッドの概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本体と、後に編機の外側で縫製される開いた爪先或いは閉じた爪先を備えた脚の部分で終了することができる２本の脚部分とを備えたパンティストッキングを製造する編成方法について説明する。しかし、本発明による方法は、他の種類の衣類例えばブリーフ等を編成するのにも使用することができ、２本の脚部分は鼠蹊部の近くで脚用の開口部を囲む小さな編物部分まで縮小される。
【００３４】
図１は、本発明によるパンティストッキングを部分概略斜視図で示し、タイツを編むすなわち編成する方法を理解するのに重要である幾つかの幾何学的な要素が示されている。編成は、ダブルシリンダ編機すなわち二つの重畳した同軸のシリンダを備え、各シリンダが円形の針ベッドを備えて、一方のシリンダの針が他方のシリンダの針と対向している編機で実行される。
【００３５】
特に、図１に示す本体１は衣類（パンティストッキング）の開口部を取り巻く弾性ウエストバンド３Ａ、３Ｂ、骨盤の上部部分を覆うのに適した領域５Ａ、５Ｂ（以下「本体の上部部分」として表される）、及び領域７Ａ、７Ｂ（以下「本体の下部部分」として表される）を備えており、領域７Ａ、７Ｂは、本体の上部部分を脚部分９Ａ、９Ｂと接続している。本体の上部部分５Ａ、５Ｂは、ダブルシリンダ円形編機における往復運動で編成され、左半体５Ａ（図１を観察した場合）は一方のシリンダで編成され、右半体５Ｂは他方のシリンダで編まれ、これらの半体は、それぞれパンティストッキングの正面及び背面の線を形成する二つの中央の理想的な線（ｍ、ｎ）に沿って接続される。編成行程では、ダブルシリンダ編機の二つの重畳したシリンダの二つの円形針ベッドの一方から他方へ回転動作の反転でこれらの線に沿って糸が通過する。従って、これらの線は本体１の上部部分の左右部分を接合するインターステッチ線を形成する。
【００３６】
逆に、本体１の下部部分７Ａ、７Ｂ及び脚部分９Ａ、９Ｂは、左部分７Ａ及び左脚部分９Ａが編機の一方のシリンダで、右部分７Ｂ及び右脚部分９Ｂが編機の他方のシリンダで、連続運動により製造される。二点鎖線Ａ１、Ａ２は、往復運動で製造される本体１の上部部分５Ａ、５Ｂと、連続運動で製造される本体１の下部部分７Ａ、７Ｂとの間の通路ステッチのコースを示している。脚部分９Ａ、９Ｂは、線Ａ１及び線Ａ２の接合する端部位Ｃ１、Ｃ２の間に伸びているパンティストッキングの股部線を画定するステッチＣＣの部分的な弧に沿って相互に接続され、パンティストッキングの股部は、以下に編成方法を参照して説明するように、実際一つ以上の部分的なステッチコースで形成される。これらの部分的なコースは、本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを形成した糸によって形成される編合せ部すなわち相互編成部で得られ、また上部及び下部の二つのシリンダが備える針で同時に係合される。
【００３７】
図１には、単針で形成されたステッチの列の模様が実線で示されている。この図に示されているように、ステッチの列は、弾性ウエスト部３Ａ、３Ｂから伸張して、本体１の上部部分５Ａ、５Ｂから本体１の下部部分７Ａ、７Ｂに沿って単一の管状編物を形成し、そして分割して二つの脚部分９Ａ、９Ｂを形成している。しかし、脚部分９Ａ、９Ｂの内側部分を形成するステッチの列の一部は、部分的な接合コースで形成された線ＣＣで始まり、コースＡ１、Ａ２が線ｍ、ｎとそれぞれ出会う部位Ｃ１及びＣ２の間の股部領域に伸びている。
【００３８】
要約すると、衣類は以下のように形成される：
− 本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのうちの部分５Ａ、本体の下部部分７Ａ、７Ｂのうちの部分７Ａ、及び脚部分９Ａは、ダブルシリンダ編機の二つのシリンダのうちの一方のシリンダで編成される；
− 本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのうちの部分５Ｂ、本体の下部部分７Ａ、７Ｂのうちの部分７Ｂ、及び脚部分９Ｂは、ダブルシリンダ編機の二つのシリンダのうちの他方で編成される；
− 部位Ｃ１とＣ２の間の線ＣＣに沿った接合編合せ部から開始する脚部を形成するために、ステッチの列は、弾性ウエストから始まり、股部及び脚部の内側部分を形成する中央部を除いて伸張する。
【００３９】
図２は、本体１の弾性ウエスト３Ａ、３Ｂ及び上部部分５Ａ、５Ｂの編成段階を示している。この段階において、二つのシリンダすなわち下部シリンダ１１及び上部シリンダ１３は、同じ複数の糸好ましくは二本の糸で、各シリンダに一つ以上の送り（フィード）好ましくは各シリンダに二つの送りを用いて、本体１の弾性ウエストバンド３Ａ、３Ｂの半体それぞれと本体１の上部部分５Ａ、５Ｂの半体のそれぞれとを形成するために、往復運動を伴って回転する。一対のシリンダが一方向に例えば時計回りに回転する際、下部シリンダ１１の針は弾性ウエストバンド３Ａ、３Ｂのうちの半体３Ａまたは本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのうちの一方の半体５Ａのそれぞれを編成し、上部シリンダ１３の針が停止状態すなわち非作動状態である間、それぞれのフックがシンカーの傾倒面のレベルで持ち上げられ、そして一対のシリンダが反対の方向に例えば反時計回り方向に回転する際、上部シリンダ１３の針は本体１の弾性バンド３Ａ、３Ｂのうちのもう一方の半体３Ｂまたは本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのうちのもう一方の半体５Ｂを編みながら、それぞれのフックが傾倒面のレベルに下げられ、下部シリンダ１１の針は停止状態にある。
【００４０】
シリンダの回転運動を反転させることによって、本体１の弾性ウエスト又は上部部分５Ａ、５Ｂを形成する各送りの糸は、一方のシリンダの針から他方のシリンダの針へと渡され、動作反転点で、二つのシリンダが軸方向で相互に最も近接する最短の長さのインターステッチをそれぞれのコースの末端に形成する。これらの動作反転の部位は、本体１の弾性ウエストの二つの半体３Ａ、３Ｂと二つの上部部分５Ａ、５Ｂの半体とを接合する上述の中央線（ｍ、ｎ）を画定している。
【００４１】
この段階において、シリンダ１１及び１３のすべての針が動作中ではないことを留意すべきである。各シリンダの連続した針の弧はすべての針のうち優位な針に相当するものとして使用される、例えば一シリンダの４００本の針のうち３５０本の針が使用され、連続して動作する針の弧を形成する。残りの針は非作動状態の針の弧Ｃを形成する。これはシリンダ１１とシリンダ１３の両方で起こる。両シリンダのそれぞれの弧Ｃの針は、実質的に同じ角度位置にありすなわちそれら針は相互に対向している。それら針は停止状態であり、すなわち時計回りに回転する際も反時計回りに回転する際も非作動のままである。言い換えれば上述のように、停止状態の弧Ｃを補完する弧を形成している針は二者択一的に作動し、回転が時計回りの方向である際には一方のシリンダの針が、また回転が反時計回りの方向である際には他方のシリンダの針が二者択一的に作動される。
【００４２】
従って、本明細書のはじめに説明した先行技術の特許文献に記載された編成方法に対して実質的に相違し、すなわち、往復運動編成段階において、上部シリンダ及び下部シリンダの両方のすべての針は、回転が時計回りの際には一方のシリンダの針が、回転が反時計回りの際には他方のシリンダの針が最初に二者択一的に動作するように設定される。実際には、本体１のウエスト３Ａ、３Ｂ及び上部部分５Ａ、５Ｂは各シリンダの針の優位な部分、例えば４００本の針を備えたシリンダのうちの３５０本の針を使用することで編むことができる。このようにして、本体１の弾性ウエスト３Ａ、３Ｂ及び本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのステッチの列の総数は、７００列に等しい。以下、Ｎ５は本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのステッチ数を表す。Ｎｃ／２は往復運動によるこのような編み段階で非作動状態のままの針の数を表す。
【００４３】
本体１の上部部分５Ａ、５Ｂの二つの半体が、往復運動によってそれぞれの端の部分的なコースＡ１、Ａ２で編成し終わると、本体１の下部部分７Ａ、７Ｂの編成段階及び続いて脚部９Ａ、９Ｂ（図３参照）の編成段階が開始する。これらの段階は、二つのシリンダ１１、１３を同じ方向に連続して回転させて、それぞれの送りからの糸を編成し、そしてすべての針（例えば４００本）で、すなわちＮｃ／２（この例では５０本）と同等数で二つのシリンダ１１、１３の弧Ｃに沿って、先に非作動状態にあつた針を作動するよう設定して、最初に本体１の下部部分のそれぞれの部分７Ａ、７Ｂを、次に脚部９Ａ、９Ｂのそれぞれを相互に製造することにより、実行される。
【００４４】
この段階の開始時に、往復運動中非作動状態のままであった両シリンダの弧Ｃの針は、弾性ウエストの部分３Ａ、３Ｂ及び本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを編成した針と共に動作するよう設定される。前には非作動状態のままであったこれらの針は、一列以上の初期の部分的なコースＣＣを形成し、本体１の下部部分７Ａ、７Ｂ及びその後脚部９Ａ、９Ｂをそれぞれのシリンダのその他のすべての針と共に連続運動で編み続ける。この通過段階は、以下に詳細に説明される。
【００４５】
従って、本体の下部部分７Ａ、７Ｂは、二つのシリンダの針の総数と同じ針数で編まれる。逆に、各脚部９Ａ、９Ｂはシリンダ１１又は１３の針で編まれる。従って、各脚部はシリンダの針数（この例では４００本）に等しいステッチの列数Ｎ９を有する。本体の下部部分７Ａ、７Ｂは、２×Ｎ９すなわち各シリンダ１１、１３の針数の２倍に等しいステッチの列数を有する。これらのステッチの列の一部は、脚部９Ａ、９Ｂに向かって往復運動で編まれた部分を終了した半コースＡ１、Ａ２から伸び、一方これらのステッチの列の一部が編合せ部（相互編成部）Ｃを形成し、編合せ部Ｃから脚部９Ａ、９Ｂに向かって伸びる。本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを往復運動で編む先の段階中、非作動状態のままであった各シリンダ１１、１３の針数はＮｃ／２であり、従って編合せ部に関わるステッチの列数はＮｃに等しい。
【００４６】
編成中に、下部シリンダ１１の内部では、図示されていない典型的な吸気システムを介して底部から空気流が発生される。このようにして、パンティストッキングは、形成されながら、底部に向かって吸引され、パンティストッキングの対応する部分３Ａ、５Ａ、９Ａの内部にウエスト部分３Ｂとパンティ部分５Ｂと脚部９Ｂとが挿差されて下部シリンダ１１の内部に動かされ、その結果パンティストッキングが編機から送出される際、図４、図５に示すような状態でパンティストッキングに図１の着用可能な形状を保証するために図５の矢印Ｆに沿って脚部９Ｂ、本体の上部部分５Ａ、５Ｂのうちの右部分５Ａと弾性ウエストの右部分３Ａとを反転した後、左脚部９Ａの内側から右脚部９Ｂを折り畳まずに左脚部９Ａの内側から右脚部９Ｂを取り出す必要がある。
【００４７】
パンティストッキングの編成後、他方の脚部から一方の脚部を取り出すこの操作は、一旦タイツの編成が終了した時点で、編機で脚部９Ｂを形成した針１３から内側の脚部９Ｂだけを最初に取り外しそして上向きの空気流の方向を同時に反転させることによって自動的に実行することができる。このようにして、他方の脚部９Ａのステッチの最後のコースがなおそれを形成した針１５に取り付けられている一方で、内側の脚部９Ｂは外部脚部９Ａから上向きに折り畳まずに滑り外される。この時点において、外側の脚部９Ａのステッチの最後のコースは針１５から取り外され、そしてパンティストッキングは図１の折り畳まれない形態で上部或いは下部に容易に解放されている。
【００４８】
図６は、本発明によるパンティストッキングの本体１の上部部分５Ａ、５Ｂの往復運動による編成段階における、本発明による編機の下部シリンダ１１及び上部シリンダ１３の向かい合っている端部の軸方向断面を概略的に示している。
【００４９】
各シリンダには、以下に説明される制御カム及びアンダーニードルの作用下で、シリンダの外部縦溝１１Ａ、１３Ａに沿って摺動する針１５を見ることができ、またシンカー１７は、それぞれのプレートすなわちシリンダ１１、１３と一体の「外方リング」１９、２１の放射状溝内を水平に摺動する。これらシンカーはカム２３、２５によって制御され、これらのカム２３、２５は、それぞれのリング２７、２９によって各シリンダに対して担持され、各シリンダは編機の非回転部品の特定の角度を成して当接（図示されていない）することによって回転するのを防いでいる。
【００５０】
図８では、図を明確にするために針とシンカーとの間の水平距離は大きくされており、下部シリンダ１１の針１５がどのように上部シリンダ１３の針１５とかみ合うかが示され、一方のシリンダの針１５は他方のシリンダのシンカー１７と整列される。さらに、本発明の有利な実施形態では、シンカー１７は、それぞれのフック１７Ａにかなり近接した深い凹部１７Ｂ（図１０、図６及び図７参照）を備え、そして実際にはフックとバット１７Ｔとの間において対向するシリンダの針１５が上記シリンダから突き出し送りの糸を拾い上げる際に、かかるシリンダの針１５を通させる。
【００５１】
そのため、図７には、上部シリンダ１３の針１５が示され、上部シリンダ１３の針１５は、糸ガイド５５Ａから糸３１を拾い上げるために対向するシンカーの空間１７Ｂを通過してそのシリンダ１３から針１５を突き出させることによって下げられ、一方、対向するシリンダ１１の針は非作動状態にあり、シリンダ１１のシンカー１７の上部縁部のレベルにほぼ引込んだままである。この段階において、糸ガイド５５Ａはシリンダ１１及び１３から等しい距離の水平面を示す線（ｆ）より僅かに上部にあり、それで、上部シリンダ１３の針は正確な仕方で糸を拾い上げることができるが留意されるべきである。さらに、ステッチを形成していないシリンダのシンカー１７は、ステッチを形成する上部シリンダの針（本発明による空間１７Ｂのお陰で）と干渉しないように、図７に示す位置に前進して維持される。
【００５２】
このように構成することにより、既に説明したように、各シリンダの動作中の針の弧のすべての針によってすなわち本体における必要なステッチ密度を得るために編機の実際の細かさ（ファインネス）を使用して往復運動で弾性ウエスト３Ａ、３Ｂ及び本体の上部部分５Ａ、５Ｂを作ることができる。
【００５３】
図９は、ステッチが往復運動で本体の上部部分を編むために下部シリンダ１１で形成される際の針１５及びシンカー１７の往復位置を示している。この段階では、下部シリンダ１１の針１５は、前の往復ストロークで（図６）上部シリンダ１３の針を使用した同じ糸ガイド５５Ａによる送りから同じ糸を拾い上げるよう作動される。図９の段階で、糸ガイド５５Ａが僅かに線（ｆ）を超えて持ち上げられ、下部シリンダの針が正確な仕方で糸を拾い上げることは留意されるべきである。シリンダの往復ストローク間の糸ガイド５５Ａのこのような変位は、図示されていないが例えば特許文献１に示された種類の特定の装置で得られる。
【００５４】
上記で説明したように、往復運動で弾性ウエスト３Ａ、３Ｂ及び本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを編成している間、二つのシリンダで形成されるコースの端部同士を接合する縫閉部すなわちインターステッチを出来るだけ小さくするために、二つの対向するシリンダの間の距離はできるだけ小さい必要があるので、本発明の好ましい実施形態では、シンカー１７はそれぞれのフック１７Ａの上部部分と同じレベルに、中断する平面１７Ｃ（図１０）を備えている。このようにして、シリンダは相互に近接して維持でき、それで二つのシリンダ１１、１３のシンカー１７の間の距離（ｄ）（図７）はニット製品を通すために必要とされる距離である。
【００５５】
図１１、図１２、図１３は、編機のそれぞれの動作段階における、両シリンダの針１５及びアンダーニードル１６の操作カムの設定を展開して示している。簡明にするためこれらの図面においては、針１５及びアンダーニードル１６はそれぞれの動作トラックにおける展開図の左側に示されている。底部から始まって、下部シリンダに対しては、アンダーニードル１６を上下するための上昇カム３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｄ及び降下カム３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄが示され、公知の機械的な或いは電気的な選択装置を介して典型的な仕方で制御され得る選択レバー３９のパック（群）が示され、ステッチを形成する針制御カム４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄの四群が示され、また上部シリンダに対しては、ステッチを形成する針制御カム４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの三群、アンダーニードル１６を上下するための上昇カム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ及び降下カム４７Ａ、４７Ｂ、さらに選択レバー４９の一群など同様な要素を見ることができる。
【００５６】
針及びアンダーニードル制御カムの展開のそれぞれ上下に、それぞれ上部シリンダ及び下部シリンダのシンカー１７のヒール１７Ｔのパス５１、５３が示され、それらは、針制御部材に相対した動作を示すために針制御部材と同じ平面に伸びている。しかしまた一方で注目すべきは、実際には、シンカー１７は水平面に沿って移動すると同時に針及びアンダーニードルは編機のシリンダのそれぞれの溝で垂直に移動することである。
【００５７】
このように表されたシンカーパスの長い水平セグメント５１Ａ、５３Ａにおいて、シンカーは図６に示す完全に前進した位置にある。この位置は、シンカーに抵触することなく糸を拾い上げるために、他方のシリンダの対応する針１５がシリンダの外側に軸方向に突き出させる。代わりに、これらのパスの小さな水平セグメント５１Ｂ、５３Ｂは、図９に示す下部シリンダのシンカーのように、求心方向に完全に引き出された位置にシンカー１７を示し、典型的にはそれらは編機のそれぞれの送りのステッチ形成カム４１Ａ−４１Ｄ及び４３Ａ−４３Ｃに対応している。
【００５８】
さらに、図１１（及び同様に図１２及び図１３）では、線（ｆ）の近くに送りに対応する針のパスが示され、送りに対応する針のパスは図が参照する段階では作動状態にあり、この場合、下部シリンダ１１の針１５は糸ガイド５５Ａ、５５Ｂから糸をピックアップすることによりステッチを形成する。
【００５９】
図１１の段階では、シリンダは下部シリンダの隣接した針（例えば全体で４００本のうちの３５０本の針）の弧を介して、それぞれの糸送り５５Ａ、５５Ｂ上に反時計回りに回転（矢印Ｆ１）させて、弾性ウエストの半体３Ａ（図１も参照）或いはパンティの上部部分の半体５Ａのステッチの二本のコースを形成するようにしている。この段階では、ステッチ形成カム４１Ｂ、４１Ｃ及び対応するアンダーニードル持ち上げカム３５Ａ、３５Ｂの群が使用され、一方、上部シリンダの針１５は、図９のようにフックによってそれぞれのシンカー１７の中断面のレベルに持ち上げられて非作動状態のままである。下部シリンダのシンカー１７は、図１１で図示されたパスに追従し、通常の仕方で上記カム４１Ｂ、４１Ｃの群の上でステッチを形成する針と共動し、一方、上部シリンダのシンカー制御カムはステッチ形成中、下部シリンダの針を妨害しないように十分な程度に上記シンカーの求心動作を遅らせるために角度（α）だけ反時計回り方向に回転する。反時計回りの方向における上部シリンダのシンカーカムのこのように制限された回転は、図示されていないが角度を成して当接するまでこれらのカムの支持体２９（図６）を単に摩擦で回転させることによって得られる。
【００６０】
図１２の段階では、シリンダは時計回り方向（矢印Ｆ２）に回転して、上部シリンダの隣接した針（例えば全体で４００本のうちの３５０本の針）の弧を介して、図１１の段階で既に使用されているそれぞれの糸送り５５Ａ、５５Ｂ上に、弾性ウエストの半体３Ｂ（図１も参照）或いはパンティの上部部分の半体５Ｂの二本のステッチコースを形成する。この段階で、ステッチ形成カム４３Ａ、４３Ｂの群及び対応する降下カム４７Ａ、４７Ｂとアンダーニードルを上下させるリフトカム４５Ａ、４５Ｂが使用される。上部シリンダのシンカー１７は、図１２に示されたパスに追従し、通常の仕方でそれぞれの針１５と共動して上記カム４３Ａ、４３Ｂの群の上でステッチを形成し、一方、下部シリンダのシンカーの制御カムは上述のステッチ形成中上部シリンダの針を妨害しないように十分な程度に相対するシンカーの求心動作を角度（β）だけ遅らせ、時計回り方向に回転するようにされている。時計回り方向における下部シリンダのシンカーカムのこの制限された回転は、与えられた角度を成して当接するまで単に上記カムの支持体２７を回転させることによって得られる。
【００６１】
図１３の段階では、シリンダは、パンティの下部部分の半体７Ａ、７Ｂ或いはそれぞれの脚部９Ａ、９Ｂを各々形成するために、どちらの場合もそれらのすべての針を用いて動作して連続動作（矢印Ｆ１）による反時計回りで回転する。特にこの段階では、下部シリンダは、ステッチ形成カム４１Ａ、４１Ｄの群及び対応するアンダーニードル持ち上げカム３５Ｄ、３５Ｃを介して糸ガイド５５Ｄ、５５Ｃから糸をピックアップする二本のステッチコースを回転ごとに形成し、一方、上部シリンダは、ステッチ形成カム４３Ｂ、４３Ｃの群及び対応するアンダーニードル降下カム４７Ａ、４７Ｂを用いて糸ガイド５５Ａ、５５Ｂから糸をピックアップすることによって二本のステッチコースを形成する。上部シリンダ１３及び下部シリンダ１１の両方のシンカー１７は、図１３に示されたパスに沿って移動し、上記で説明したように本発明によるシンカーの特殊な形状のお陰で、一方のシリンダのシンカーと他方のシリンダの針との干渉なしに、二つのシリンダが、図１０に明らかに示されたように、相互に角度を成してオフセットした送り上にステッチを形成するようにそれぞれの制御カムの往復オフセットなしにそれぞれの針１５と通常の仕方で共動して上記カム４３Ｂ、４３Ｃ；４１Ａ、４１Ｄの群の上でステッチを形成する。
【００６２】
二つのシリンダのすべての針すなわち往復運動で本体１のウエスト３Ａ、３Ｂ及び上部部分５Ａ、５Ｂを形成した両方の針を伴う連続運動編成段階の始めには、先の編成段階では参加していないが二つのシリンダ１１、１３の非作動状態の針の弧Ｃに沿った針は、針の軸上にステッチを欠いている。連続運動編成段階の始めには、先の段階中には非作動状態のままであった針のこれらの弧Ｃは、連続運動による編成の開始時に股部線ＣＣ（図１を参照）に沿って脚部分を接合するコース或いは複数のコースを形成する。これらの針は、作業を設定するために、ステッチの第一のコースを形成するように少なくとも一本の糸と係合しなければならない。
【００６３】
図１４は、この段階において第１の糸ＷＡで形成されるステッチの第１のコースの形成を示している。図示された例では、本体１の上部部分５Ａ、５Ｂ及び弾性ウエスト３Ａ、３Ｂを形成した糸が、下部シリンダ１１の糸ガイドの糸であるので、第１の糸ＷＡ（すなわち本体１の部分５５Ａ、５５Ｂを形成している糸のうちの一本）は下部シリンダ１１の針と係合される。これらの針は、送り４１Ｂの糸ガイド５５Ａから糸をピックアップする（図１３も参照）。ステッチの第２のコースは、以下に説明するように、送り４１Ｃの糸ガイド５５Ｂで送られる別の糸ＷＢ（本体１の部分５５Ａ、５５Ｂも形成している）で形成される。
【００６４】
第１のコース（ＷＡ）の形成中、両シリンダ１１、１３（図示されていないが、ラッチは共通の針開放装置で先に開放されている）の先に非作動状態のままであった針Ｃが、糸ガイド５５Ａの前面に通りこの糸をピックアップする際に、上部シリンダの奇数位置（ｂ１、ｂ３等）の針及び下部シリンダの偶数位置（ａ２、ａ４等）の針が作動される。このようにして、針の弧Ｃで糸ＷＡは図１４に示されたようにジグザグに配置される。方向Ｆ１におけるシリンダの回転を継続することによって、後続の送りですなわち図１３の送り４１Ｃで二つのシリンダの弧Ｃの針は、図１４に示されたものに対して逆転した選択で糸ガイド５５Ｂによって担持された糸ＷＢをピックアップする。すなわちそれら針は、単に下部シリンダ１１の奇数の針（ａ１、ａ３等）及び上部シリンダ１３の偶数の針（ｂ２、ｂ４等）だけから糸をピックアップするように作動される。図１４において、この段階で上部シリンダ１３の偶数の針及び下部シリンダの奇数の針と係合した糸ＷＢのパスは破線で示されている。
【００６５】
このようにして、二つの相互に編合されたステッチの第１のコースは、針の弧で形成され、その後、図１３に例示して説明したように、本体１の下部部分７Ａ、７Ｂ及びそれぞれの脚部９Ａ、９Ｂを編成するためにシリンダ１１、１３の両方の弧Ｃのすべての針は二つのシリンダのその他の針のすべてと共に作動できる。これらは股部の弧を描いた湾曲ＣＣに沿って接合する編合せ部すなわち相互編成部を形成する。
【００６６】
上記の説明では、本体は下部シリンダの二つの動作する糸ガイド５５Ａ、５５Ｂによる二つの下部送りと二つの上部送りとを使用して往復運動で編成されることを仮定した。結果として、先の段階においては各シリンダ１１、１３において非作動状態であり、往復運動による編成の終了及び連続運動による編成の開始時に作動するよう設定される針の弧Ｃで形成された編合せ部の初期コースは、本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを編成した糸ＷＡ、ＷＢを送る同じ下部糸ガイドで得られる。しかし、逆の仕方すなわち上部シリンダの糸ガイドで二本の糸を送って本体を形成するように操作することが可能である。この場合、編合せ部は、本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを形成するために往復運動による編成段階で両シリンダに上部シリンダの糸ガイドで送られた二本の糸ＷＡ、ＷＢで形成される。
【００６７】
また、往復運動によってこのような編合せ部を得ることも可能であるが、この解決策は複雑で緩慢である。
【００６８】
上述の図８とは異なり図８Ａは、図７で示された往復運動による編成中、シリンダ１１及び１３が軸方向で互いに出来るだけ近接する間、動作領域で２つのシリンダの針及びシンカーの外部から見た実比率を図解している。図８Ａに示されたように、一方のシリンダの針が糸をピックアップするために糸ガイド３１のレベルに引き寄せられると、針は最小限のクリアランスでもう一方のシリンダの針の間に介入する。針４００本で外径４インチのシリンダでは、このクリアランスは０．０５ｍｍのオーダーである。
【００６９】
従って、往復動中、それぞれの針を半ステップづつずらして互いに正確に位相設定した二つのシリンダを維持する必要がある。これは、調整した歯車によりシリンダ間の伝動を行う通常の仕方で及び組立段階においてダブル型歯車を用いて伝動の必然的なクリアランス（隙間）を回復することで得られる。しかし、これには非常に費用が掛かる。
【００７０】
この欠点を解決するために、本発明の幾つかの実施形態では、図１５〜図１９に例示する特別な装置が提供される。中空ブロック１０３は下部シリンダ１１にネジ１０１で固定され、上記ブロックには、内側に円筒形ブッシング１０５が押し込まれる上部孔が設けられる。ブッシングの軸Ｙ−Ｙはシリンダの軸Ｘ−Ｘに平行であり、パンティストッキングの股部Ｃを形成する針の内側及び該針に近接して配置され、針から等しい距離で編成動作の反転が起こり、図１のステッチの列ｍ、ｎのコラムを形成する。
【００７１】
同様な中空ブロック１０９は上部シリンダ１３にネジ１１１で固定され、上記中空ブロックは角度基準プラグ１０７の押し込まれる孔を内側に備え、また軸Ｙ−Ｙを備えている。プラグ１０７は、自由に往復軸方向に摺動するのに十分なだけの最少放射状クリアランスをもってブッシング１０５内に挿差され得る。
【００７２】
図１５の構成によれば、シリンダは本体の部分５Ａ、５Ｂ及び弾性ウエストの部分３Ａ、３Ｂを往復運動で編むために相互に出来るだけ近接している。この構成によれば、一方のシリンダの針がステッチ形成の際には図８に示すように、往復干渉なく、自由に他方のシリンダの針の間に挿差されるようにして、シリンダ１１、１３を相互に角度的に整列して保持するように、プラグ１０７は最少クリアランスで座部１０５に挿差される。往復運動で製造された編物の二つの縁部３Ａ、５Ａ；３Ｂ、５Ｂは、図２及び図３に示されるように、一方を他方の内側へ移動して、線ｍ、ｎに沿ったそれぞれの端部で互いに接合される。上述のプラグ１０７の構成により、形成中の編物のこれら二つの縁部がプラグ１０７と干渉せずにプラグ１０７の反対側を通過するので、プラグ１０７はこれら二つの縁部と干渉することがない。
【００７３】
このようにして、シリンダ１１、１３間の機械的な伝動から結果として生じるあらゆる角度クリアランス、特に歯車及びそれを形成する継手のクリアランスは回復され、調整された歯車を使用する必要はない。
【００７４】
図１６の構成では、連続運動で脚部９Ａ、９Ｂを編成している間のシリンダ１１、１３の相互の軸位置が示され、シリンダは互いに離間され、それでそれぞれの針は、ステッチを形成するために作動されると、他方のシリンダの針から軸方向に間隔を保ち、従ってそれの正確な相対角度の位置決めは必要でない。この位置においてプラグ１０７は座部１０５から完全に引き抜かれ、脚部９Ａ、９Ｂの編成中脚部９Ａ、９Ｂの編物をプラグと座部との間を通過させるのに充分な程度に座部から離間されている。
【００７５】
図１８は、上記のダブルシリンダ編機のヘッドを側面図で示し、下部部シリンダ１１及び上部シリンダ１３は図１５の隣接した構成にある。実際には、編機は２つの対向する半ヘッド２００、３００を有し、各半ヘッドは基板２０２、３０２を備え、基板２０２、３０２は、軸受２０１、２０６；３０４、３０６を介してそれぞれのシリンダ１１、１３を支持している。シリンダは駆動軸３０８及び二対の歯車２１０、２１２；３１０、３１２によって相互に接続され、駆動軸は二つの同軸の軸２１４、３１４で形成され、これらの軸は軸方向に摺動できるスプライン輪郭をもつ継手２１６で互いに接合されている。
【００７６】
各ヘッド２００、３００はさらに、それぞれの針及びアンダーニードル（図示されていない）を制御する制御カム、及び中間板２２２；３２２及び基板２０２、３０２にそれぞれ固定した「マント」と呼ばれる支持体２１８，２２０；３１８、３２０に適用されるカムを備えている。
【００７７】
下部基板は、編機の基部３２４に載り、ヘッドは歯付ベルト及び滑車３２６によってシリンダの回転運動を受ける。
【００７８】
上部半ヘッド３００は、シリンダの軸Ｘ−Ｘに平行した角柱ガイド３３０のシューズ３２８と一体でありしかも横方向の支持体に固定されている基板３０２を備え、該支持体は下部半ヘッド２００の基板２０２と一体にされている。空気圧式アクチュエータ３３４は、二つの半ヘッドの基板２０２、３０２の間に配置され、それら半ヘッドの基板を相互に向う方向に或いは離間する方向に動かし、変位の実行は調整可能な当接部（示されていない）で画定されている。
【００７９】
従って、上述の方法に従って、パンティストッキングの部分を往復運動で編成するために、図１８の構成で相対する半ヘッド２００、３００により相互に向う方向にシリンダ１１、１３を移動させたり、パンティストッキングの他の部分を連続運動で編成するために、図１９の構成で上記半ヘッドにより上記シリンダを相互に離間させたりすることができる。シリンダの反転動作で上述の線ｍ、ｎに沿って形成された編合せ部は最小限であり、場合によっては完成製品の美的品質が著しく低下しないようにされている。
【００８０】
往復運動による編成段階で他方のシリンダの針の間に挿差する一方のシリンダの針による相互に向かう方向の二つのシリンダの往復軸方向運動は、比較的規則的な完成製品を得ることができるので、特に有利であり、シリンダの動きの反転で得られる本体の領域は実際には目に触れないということが理解されるべきである。しかし、本体を往復運動で編成している段階中でもシリンダを相互に間隔を置いて保持することも可能である。この場合、機械的には複雑でないが、完成した編物の品質は低下してしまう。図１Ａ及び図４Ａは、図１及び図４の衣類と同様な衣類を概略的に図示しているが、幅の広い縫閉（インターステッチ）線ｍ、ｎが表示され、すなわち、ステッチの二つの隣接したコラムが相互により間隔を置いて配置されている領域が存在し、この領域では、一方のシリンダから他方のシリンダへ糸が通され、すべての編成過程中維持されるシリンダの距離が比較的大きいため、隣接したシリンダの場合より大きな変位が生じる。
【００８１】
添付図面は単に本発明の実際の構成の例として例示するだけであり、本発明の基礎をなす概念の範囲から逸脱することなく形状及び構成を変更可能であることが理解される。添付の特許請求の範囲における参照番号は、明細書及び添付図面を参照して特許請求の範囲を読むことを容易にするだけのものであり、特許請求の範囲で示された保護の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００８２】
１ 本体
３Ａ、３Ｂ 弾性ウエスト部半体
５Ａ、５Ｂ 本体の上部部分半体
７Ａ、７Ｂ 本体の下部部分半体
９Ａ、９Ｂ 脚部分
１１ 下部シリンダ
１３ 上部シリンダ
１５ 針
１６ アンダーニードル
１７ シンカー
１７Ａ フック
１７Ｂ 空間
１７Ｃ 中断面
１７Ｔ ヒール
１９、２１ 外部リング
２３、２５ カム
２７、２９ 支持体
３１ 糸
３１Ａ 糸ガイド
３５Ａ−３５Ｄ 上昇リフトカム
３７Ａ−３７Ｄ 降下カム
３９ レバー
４１Ａ−４１Ｄ 針制御カム
４３Ａ−４３Ｃ 針制御カム
４５Ａ−４５Ｃ 上昇カム
４７Ａ−４７Ｂ 降下カム
４９ 選択レベル
５１、５３ パス
５１Ａ、５３Ａ 水平セグメント
５１Ｂ、５３Ｂ 垂直セグメント
５５Ａ、５５Ｂ 糸ガイド
１０１、１１１ ネジ
１０３、１０９ 中空ブロック
１０５ ブッシング、座部
１０７ プラグ
２００ ヘッド
２０２、３０２ 基板
２０４、２０６；３０４，３０６ 軸受
２１０、２１２；３１０、３１２ 歯車
２１４、３１４ 軸
２１６ スプラインネジ
２１８、２２０；３１８、３２０ マント
２２２；３２２ 中間板
３００ ヘッド
３０８ 駆動軸
３２４ 底部
３２６ 滑車
３２８ シューズ
３３０ 角柱ガイド
３３４ 作動アクチュエータ
ａ２、ａ４、ａｎ 偶数位置
ｂ１、ｂ３、ｂｎ 奇数位置
Ａ１、Ａ２ 線
Ｃ１、Ｃ２ 端部地点
Ｃ 弧（股）
ＣＣ 股部線
ｄ 距離
ｆ 線
Ｆ１、Ｆ２ 矢印
ｍ、ｎ ステッチの列（コラム）
Ｎ５ ステッチ数
Ｎｃ 針数
Ｎ９ ステッチの列数
ＷＡ、ＷＢ 糸
Ｘ 軸
Ｙ 軸
α 角度
β 角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリーフ或いはタイツ等の衣類に関わるものであり、それを編成するための方法及び装置にも関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、タイツ或いは類似品を製造するのに最も広く利用されている方法は、２つの管状織物を単シリンダの円形編機で編み、パンティ部で長さ方向に裁断し、裁断縁部のそれぞれを縫い合わせるものである。このような方法で製造されたタイツは、ぴったり合っているが、特に鼠径部の縫い目が見苦しく、着心地も良くない。優れた着心地を得るために、場合によっては衣類の鼠径部に編みガセットが縫製されているが、パンティストッキングの生産コストを増加させてしまう。
【０００３】
これらの欠点を克服するために、編機の出口でパンティ部に追加のステッチを必要とせず、すでに着用可能な形状をもつタイツを製造する様々な方法とそれに対応する編機が開発されて来た。
【０００４】
例えば、これらの方法のうちの１つで、１９７７年３月１５日に特許付与された特許文献１の方法によれば、この種の衣類を二シリンダの円形編機で編む方法が記載されている。かかる編機は、往復運動と共に回転しながら１つ以上の送りから送られる同じ糸に動作し、二シリンダが１つの方向に回転する際には一方のシリンダの針が管状織物の第一半体に動作し、また二シリンダが異なる方向に回転する際にはもう一方のシリンダの針が他の半体に動作する２つのシリンダによって骨盤にぴったり合う第一の筒状織物を製造する。その後、編機は連続した動作で回転を開始して、２つの別々の管状編物を１つのシリンダに１つの編物で、両脚（以後「脚部」）を２つのシリンダで同時に製造する。各管状編物は、第一の管状編物半体それぞれの続きとして編まれる。
【０００５】
そのような衣類の外見は、パンティの縫い目が無いお陰で一見完全な仕上りに見えてもその商業的な普及を阻害する幾つかの重要な欠点を有しており、それを以下に要約する：
ａ）往復運動でパンティ部に作用する間、編機の２つの対面シリンダは第一の管状編物の２つの半体を繋ぐ縫閉部を最小にするため可能な限り小さく相互に対向して動作しなければならない。他のシリンダの対応する針の干渉なしに１つ以上の送りから糸を拾い上げてステッチを形成する一方のシリンダの針の動作を可能にするために、代替の針が、例えば下部シリンダには奇数の針を上部シリンダには偶数の針を両シリンダに使用するだけである。結果としてパンティ部は各シリンダで有効な針の半数で動作するため、同じフィット感をもつ編機で編まれ古典的な仕方で縫製された同等の衣類に対し半分のステッチ密度を得るが、特に大きなサイズでは衣類のフィット感やカバー力を著しく制限してしまう。
ｂ）前記３つの管状織物は唯一の共通点を持っている。それは股の最も低く最も応力を受ける部分に構成されている（詳しくは特許文献１の図３符号２１）。不可避的にこの地点に衣類の引張応力が集中するため衣類を傷み易くし着心地を悪くしてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４０１１７３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、特許文献１に記載された種類で上述の欠点のうちの少なくとも１つを部分的に或いは完全に克服するよう実質的に改良され、１つの本体に２つの脚部を備えた衣類、例えばブリーフにパンティストッキング或いはその類似品で一対の衣類を縫製する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による方法の幾つかの実施形態によれば、第一の管状編物、本体上部は、 ３６０°未満のすなわちシリンダの針の全体数よりも少ない隣接針の第一の弧を使用して、両シリンダの往復運動で実質的に縫製される。その後、前記第一の管状編物が編まれる際には両シリンダがそれらの針全体を使用して本体の低い部分及びタイツの脚部分を形成する２つの編物を連続動作で編み上げる。この第二段階の開始時に、先の段階で編まなかった両シリンダの針が、脚部の２つの管状編物を繋ぐために１本の同じ糸を拾い上げ１つの共通のステッチ進行の最初の部分を少なくとも形成し、この部分的なステッチ進行が完成品の衣類の股線の下部を確定している。好ましくは、この部分進行が２本の糸で形成される。この部分進行を形成する糸（２本糸）が縫閉部を確定し、縫閉部の全長が往復運動縫製段階中、休止状態であった針の数に比例する。これらは往復運動縫製段階中、タイツ本体の第一の部分を形成したのと同じ糸である。
【発明の効果】
【０００９】
この方法によれば、本発明によるパンティストッキングは、特許文献１に記載された方法で得ることができる着心地及び耐性よりもさらに優れたフィット感、快適さ及び耐性を実質的に有する。
【００１０】
上述の方法で得られる少なくとも幾つかの利点は、編立過程を反転させることによっても得ることができる。この場合の方法は、最初に脚全体を末端すなわち爪先から編み始め、一方のシリンダで一方の脚部をもう一方のシリンダでもう一方の脚部を編みながら連続動作で編むよう提供される。その後、本体の編立は少なくとも部分的にシリンダの往復運動で実行される。この場合再び脚部分の編立から本体の縫製までを経て両シリンダの針の弧は動作から除外される、従って股線に沿って脚部分を接合させる編合せ部を得る。この編合せ部は公知の仕方で、例えばメルトブロー糸、或いはライクラ（デュポン社の登録商標）のフライング或いはその他の適当な物質を使用して、或いは１分の１で編合せることによって、ほころびを回避して安定させることができる。本発明による特性及び有利な実施形態は、以下に詳細に説明されるが、編立は本体のウエスト部から開始して脚部の爪先で終了する。しかし、類似の特性及び有利な実施形態は、脚部の爪先から開始し本体の伸縮性ウエストバンドで終了する編立過程を反転することによっても実行可能であることに留意すべきである。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態によれば、かかる方法は、二シリンダ編機によって実行される。この二シリンダ編機によれば、各シリンダの針は他のシリンダの針に対して半ピッチでオフセットされる。本発明による幾つかの好ましい実施形態では、シンカーは他のシリンダの対応する針がステッチを形成可能にするドフィング或いは凹部を備えている。そのように設計された編機によって、２つのシリンダが互いに至近距離に引き寄せられ、よって高級な品質の編物製品が得られる。
【００１２】
この方法によれば、往復運動で第一の管状編物を加工するために上記近接した針の第一の弧に包含される両シリンダのすべての針が使用される。例えばパンティ部を編むためには、各シリンダは針の弧を２７０°で使用でき、古典的な仕方で縫製され同等のフィット感を得られる編機で編まれたパンティストッキングと類似の高度なステッチ密度を得る一方で、上記の通りパンティストッキングの脚部分は股に沿って針の弧を９０°に伸長する接合線に従って相互に接合される。そのため本発明のこのような実施形態によるパンティストッキングは、公知のタイツよりも一層良い履き心地である。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態によれば、二シリンダ円形編機を用いて本体及び２本の脚部分を包含する衣類を編むための方法が提供され、
− 二シリンダの往復運動で本体の少なくとも一部分を編むステップ、
− 二シリンダの連続的な回転運動で脚部分を編み、第一の脚部分が上記シリンダのうちの第一のシリンダによって編まれ且つ第二の脚部分が上記シリンダのうちの第二のシリンダによって編まれるステップ、
から構成されている。
【００１４】
さらに、往復運動で上記本体の少なくとも一部分の編立中上記二シリンダのそれぞれを一時的に停止状態に維持するために針の弧を備えている；そして上記本体の少なくとも一部分の往復運動の編立の終わりで上記一時的に停止状態の針を動作するよう設定され、従って２つの脚部分を接合する縫閉線を形成しながら、両シリンダのすべての針による連続的な回転運動で連続して編まれる。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態によれば、かかる方法は、３つの管状編物を接合することで形成される上記衣類を備えている。この場合、好ましくは第一の管状編物は、往復運動を伴って回転して少なくとも１つの送りの少なくとも１つの糸誘導で送られる糸に動作し、一方のシリンダが１つの方向に回転する際には一方のシリンダの針が動作し、もう一方のシリンダが異なる方向で回転する際にはもう一方のシリンダの針が動作する編機の両シリンダによって得られる。さらに、その他の２つの管状編物は、第一のシリンダによって上記その他の２つの編物のうちの第一の編物を、第二のシリンダによって上記その他の２つの編物のうちの第二の編物を、同時に且つ個別に編むことによって、第一及び第二のシリンダを連続動作で回転させ、各シリンダの少なくとも１つの送りの少なくとも１つの糸誘導で送られる糸を第一及び第二のシリンダにそれぞれ送ることによって得られる。本発明のこのような実施形態では、好ましくは、第一の編物に動作するために、各シリンダはシリンダの針の総合数より少ない針数を有する近接針の第一の弧を使用し、各シリンダに停止状態の針のそれぞれの弧を維持して、２つの管状編物のそれぞれが各シリンダのすべての針によって編まれる。
【００１６】
縫閉部は、上記本体の第一の部分の編立段階中、停止状態に維持された針の弧によって、衣類の股線に沿った少なくとも部分的な共通ステッチの進行により形成され、上記少なくとも部分的な進行が、停止状態に維持された両シリンダの針の弧の針によって編まれる。好ましくは、ステッチの部分的な進行は前段階で本体の上部を往復運動で編み上げられた２本の糸で形成される。
【００１７】
別の態様によれば、本発明は、上述で明示された編立方法を実行するようプログラミングされたことを特徴とするブリーフ、タイツ、或いはその類似品等を生産する二シリンダ円形編機に関わるものである。二シリンダ円形編機は当事者にとってそれ自体公知であり、ここに特別な説明は要しない。一般的には、それらは下部シリンダ及び上部シリンダを備え、相互に同軸で、対向する針すなわち上向きフックを備えた下部シリンダの針と下向きフックを備えた上部シリンダの針とを備えて配置されている。
【００１８】
本発明の幾つかの実施形態によれば、各シリンダは、他のシリンダのシンカーに整列されたそのシリンダ自身の針を見せるような仕方で２つのシリンダが相互に相対して角度を有してオフセットされているので、衣類への動作中、他のシリンダの針とそのシリンダ自身の針は干渉することがなく、また両シリンダは衣類のすべての部分を編むためにそれらの効果的な細かさで使用することができる。
【００１９】
さらに、本発明の幾つかの実施形態によれば、往復運動で本体の上部及び股の縫閉部を編みながら、二シリンダのそれぞれは、それぞれの針と一体でカムを起動させ、特定の装置を用いて出来る限り近接して相互に向かって軸方向に移動する。この方法で、一方のシリンダの往復運動で編まれた本体の一部と他のシリンダで編まれた対応する部分とを接合する接合線をほとんど目立たせないようにして、糸が一方のシリンダの針から他方のシリンダの針へと渡され、縫閉部の全長が縮小される。
【００２０】
好ましくは、糸を拾い上げステッチを形成するために、往復運動中各シリンダの針は対向するシリンダの針の間に挿差されて部分的に貫通する。この状況で、そのように挿入された針の間で最小限の周辺クリアランスがシリンダに対して接線方向に残っている。例えば、シリンダに対し針４００本で外径４インチの編機では０．０５ｍｍオーダーのクリアランスになり、そのため一方のシリンダの針が他のシリンダの針と接触するようになるのを回避する高精度動作伝達が二シリンダ間に必要とされることは明確であり、この精度は、場合によってはあらゆる構造クリアランスを取り上げる調整された二重歯車によってのみ得ることができるため、従来の編機では費用が非常に嵩んでしまう。
【００２１】
この欠点を回避するために、本発明の幾つかの実施形態によれば、シリンダ間に角度接続装置を備え、かかる角度接続装置は、シリンダが往復運動で相互に近接して編む際にのみ使用される。この装置はパンティストッキングの股部を形成する針に近い一方のシリンダの内部に固定された軸ピンを備え、このピンは他方のシリンダに向けて軸方向に突き出し、このピンに対応する座面が他方のシリンダ内部に固定されている。このピン及び座面は、往復運動で本体の一部分を形成する動作構成で互いに向かい合って軸方向に相反して移動する針を備えており、伝達クリアランスが発生した場合でも所定の角度位置で双方にシリンダ同士を引き寄せてピンが座面に挿差されるよう配置されており、一方、シリンダが連続動作でタイツの一部分に作動するために相互に離間して軸方向に動く際にピンは完全に座面から解放される。
【００２２】
連続動作での動作中、ピン及び座面は、脚部分の形成中パンティストッキングの脚部分の編物用自由通路を残すよう相互に離間され、一方で座面に挿差されたピンは以下の説明から明確になるように、編み段階でピンの反対側を通過する二段のステッチに従ってそれぞれの末端で一体に接合される２つのボーダー編物として本体編物を形成するようパンティストッキングに作動するこの段階では、往復運動中に本体編物の通路を阻むことがない。
【００２３】
本発明による少ない利点のその他の実施形態では、２つのシリンダは本体形成中相互に向かって移動することはないが、それらは他方のシリンダの針の間に一方のシリンダの針の貫通を起こさないような相反距離で維持される。これによって２つのシリンダを完璧な角度位相で維持する問題点や複雑さを回避することができる。本体を編む段階の二シリンダの反転動作の地点で、一領域が編物に作られるが、それは二列の近接するステッチ間に通常より大きな距離すなわちシリンダ同士を相互に近接して保持しながら往復運動で編んで得られるものよりも大きな縫閉部をもたらす。
【００２４】
さらなる実施形態によれば、本発明はまた管状編物を接合することで形成されるタイツ、ブリーフ、またはその類似品等の衣類に関わるものである。それらの管状編物はそれぞれのステッチ進行に沿った継ぎ目の入らない仕方で一体に接合され、さらに上述の方法によって衣類を得ることができる。
【００２５】
一実施形態によれば、本発明は、股部に沿って接合される本体及び２本の脚部を備えるニット製品を提供する。ニット製品は、上記本体及び上記脚部が連続して編まれた継ぎ目の無い編物によって形成され，股部の接合線で２本の脚部を接合し、２本の脚部に共通した編合せコースを少なくとも部分的に形成する。接合線（Ｃ）は、好ましくは少なくとも２つの編合せコースによって形成される。
【００２６】
本発明の幾つかの実施形態によれば、本体は、針シリンダの往復運動の反転と、品物が編まれる二シリンダ円形編機の２つの管状アンダーニードルの一方から他方へと結果として生じる糸の通路とによって作られた２本の縫閉線に沿って接合される２つの部分で形成される少なくとも１つの上部を備えている。２本の縫閉線は衣類の表面部分及び背面部分にそれぞれ展開される。
【００２７】
本発明の幾つかの実施形態によれば、本体は、本体の上部の続行を構成し、それが衣類の股部及び脚部を形成するまで展開する下部を備えている。縫閉線は本体の上部に伸長し、正面の縫閉線が２本の脚部の間の接合編合せ部で背面の縫閉線に接合される。接合縫閉部は本体の下部に沿って伸びている。実際には、２本の縫閉線及び股部の編合せ線は、衣類のウエスト正面中央部からウエスト背面中央部まで伸び、鼠径部すなわち２本の脚部の間を通過する湾曲に沿って展開する。
【００２８】
実質的には、本体は、本体のウエストから脚部まで伸びるステッチの列及び下部の前記編合せから前記脚部まで伸びるさらなるステッチの列によって有利に形成される。
【００２９】
有利には，往復運動で製造されたパンティストッキングの部分及び連続運動で製造された部分の両方は、偶数の糸送りで製造されるためパンティストッキングの各部でＳ撚り糸の進行及びＺ撚り糸の進行を変えることが可能であるので、特に張力をかけられていない場合パンティストッキングの編物はどこも均一で捻れがない。
【００３０】
本発明による方法、編機、及び衣類のさらなる有利な特徴及び実施形態は、本明細書の不可欠な部分を形成する特許請求の範囲及び実施形態の例証を参照して以下に説明される。
【００３１】
本発明は、本発明の限定しない実施形態を示す添付図面及び以下の説明によって容易に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明によるパンティストッキングの斜視図。
【図１Ａ】変形実施形態を示す、図１と同様な斜視図。
【図２】図１のタイツのパンティの編成中の図１のタイツの二つの編成段階における円形編機の二つのシリンダを示す部分概略斜視図。
【図３】図１のタイツの二つの脚部分の編成中での図１のタイツの二つの編成段階における円形編機の二つのシリンダを示す部分概略斜視図。
【図４】図２及び図３に示すパンティストッキング自体が編機から落下するのを示す側面斜視図。
【図４Ａ】変形実施形態を示す、図４と同様な斜視図。
【図５】図４のタイツの線V−Vに沿った断面図。
【図６】図３の部分VIの詳細拡大図。
【図７】図６の部分VIIの詳細拡大図。
【図８】水平に伸長することでより明確にするために変形して展開して示す、図７の線VIII−VIIIに沿った図。
【図８Ａ】例示したものの実際の比率を考慮して水平変形なしの図８と同様な図。
【図９】編機が下部シリンダでステッチを形成する場合の図７と同様な図。
【図１０】シンカー１７を拡大して示す図。
【図１１】外側から異なる動作段階で、図２の編機の針、アンダーニードル、及びシンカーを制御する制御カムのプラン図。
【図１２】外側から異なる動作段階における、図２の編機の針、アンダーニードル（下側針）、及びシンカーを制御する制御カムの平面図。
【図１３】外側から異なる動作段階における、図２の編機の針、アンダーニードル、及びシンカーを制御する制御カムの平面図。
【図１４】脚部分の間の接合コースの形成の段階における、図７の線VIII−VIIIに沿った図。
【図１５】シリンダがそれぞれ軸線方向に相互に向かって動作する際の本発明の実施形態による編機の軸方向断面図。
【図１６】シリンダがそれぞれ軸線方向に相互に離間する際の本発明の実施形態による編機の軸方向断面図。
【図１７】図１６の線XVII−XVIIに沿った断面図。
【図１８】シリンダがそれぞれ軸線方向に相互に近接した際の構成における、図１５の二つのシリンダを使用する編機のヘッドの概略断面図。
【図１９】シリンダがそれぞれ軸線方向に相互に離間した際の構成における、図１６の二つのシリンダを使用する編機のヘッドの概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本体と、後に編機の外側で縫製される開いた爪先或いは閉じた爪先を備えた脚の部分で終了することができる２本の脚部分とを備えたパンティストッキングを製造する編成方法について説明する。しかし、本発明による方法は、他の種類の衣類例えばブリーフ等を編成するのにも使用することができ、２本の脚部分は鼠蹊部の近くで脚用の開口部を囲む小さな編物部分まで縮小される。
【００３４】
図１は、本発明によるパンティストッキングを部分概略斜視図で示し、タイツを編むすなわち編成する方法を理解するのに重要である幾つかの幾何学的な要素が示されている。編成は、ダブルシリンダ編機すなわち二つの重畳した同軸のシリンダを備え、各シリンダが円形の針ベッドを備えて、一方のシリンダの針が他方のシリンダの針と対向している編機で実行される。
【００３５】
特に、図１に示す本体１は衣類（パンティストッキング）の開口部を取り巻く弾性ウエストバンド３Ａ、３Ｂ、骨盤の上部部分を覆うのに適した領域５Ａ、５Ｂ（以下「本体の上部部分」として表される）、及び領域７Ａ、７Ｂ（以下「本体の下部部分」として表される）を備えており、領域７Ａ、７Ｂは、本体の上部部分を脚部分９Ａ、９Ｂと接続している。本体の上部部分５Ａ、５Ｂは、ダブルシリンダ円形編機における往復運動で編成され、左半体５Ａ（図１を観察した場合）は一方のシリンダで編成され、右半体５Ｂは他方のシリンダで編まれ、これらの半体は、それぞれパンティストッキングの正面及び背面の線を形成する二つの中央の理想的な線（ｍ、ｎ）に沿って接続される。編成行程では、ダブルシリンダ編機の二つの重畳したシリンダの二つの円形針ベッドの一方から他方へ回転動作の反転でこれらの線に沿って糸が通過する。従って、これらの線は本体１の上部部分の左右部分を接合するインターステッチ線を形成する。
【００３６】
逆に、本体１の下部部分７Ａ、７Ｂ及び脚部分９Ａ、９Ｂは、左部分７Ａ及び左脚部分９Ａが編機の一方のシリンダで、右部分７Ｂ及び右脚部分９Ｂが編機の他方のシリンダで、連続運動により製造される。二点鎖線Ａ１、Ａ２は、往復運動で製造される本体１の上部部分５Ａ、５Ｂと、連続運動で製造される本体１の下部部分７Ａ、７Ｂとの間の通路ステッチのコースを示している。脚部分９Ａ、９Ｂは、線Ａ１及び線Ａ２の接合する端部位Ｃ１、Ｃ２の間に伸びているパンティストッキングの股部線を画定するステッチＣＣの部分的な弧に沿って相互に接続され、パンティストッキングの股部は、以下に編成方法を参照して説明するように、実際一つ以上の部分的なステッチコースで形成される。これらの部分的なコースは、本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを形成した糸によって形成される編合せ部すなわち相互編成部で得られ、また上部及び下部の二つのシリンダが備える針で同時に係合される。
【００３７】
図１には、単針で形成されたステッチの列の模様が実線で示されている。この図に示されているように、ステッチの列は、弾性ウエスト部３Ａ、３Ｂから伸張して、本体１の上部部分５Ａ、５Ｂから本体１の下部部分７Ａ、７Ｂに沿って単一の管状編物を形成し、そして分割して二つの脚部分９Ａ、９Ｂを形成している。しかし、脚部分９Ａ、９Ｂの内側部分を形成するステッチの列の一部は、部分的な接合コースで形成された線ＣＣで始まり、コースＡ１、Ａ２が線ｍ、ｎとそれぞれ出会う部位Ｃ１及びＣ２の間の股部領域に伸びている。
【００３８】
要約すると、衣類は以下のように形成される：
− 本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのうちの部分５Ａ、本体の下部部分７Ａ、７Ｂのうちの部分７Ａ、及び脚部分９Ａは、ダブルシリンダ編機の二つのシリンダのうちの一方のシリンダで編成される；
− 本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのうちの部分５Ｂ、本体の下部部分７Ａ、７Ｂのうちの部分７Ｂ、及び脚部分９Ｂは、ダブルシリンダ編機の二つのシリンダのうちの他方で編成される；
− 部位Ｃ１とＣ２の間の線ＣＣに沿った接合編合せ部から開始する脚部を形成するために、ステッチの列は、弾性ウエストから始まり、股部及び脚部の内側部分を形成する中央部を除いて伸張する。
【００３９】
図２は、本体１の弾性ウエスト３Ａ、３Ｂ及び上部部分５Ａ、５Ｂの編成段階を示している。この段階において、二つのシリンダすなわち下部シリンダ１１及び上部シリンダ１３は、同じ複数の糸好ましくは二本の糸で、各シリンダに一つ以上の送り（フィード）好ましくは各シリンダに二つの送りを用いて、本体１の弾性ウエストバンド３Ａ、３Ｂの半体それぞれと本体１の上部部分５Ａ、５Ｂの半体のそれぞれとを形成するために、往復運動を伴って回転する。一対のシリンダが一方向に例えば時計回りに回転する際、下部シリンダ１１の針は弾性ウエストバンド３Ａ、３Ｂのうちの半体３Ａまたは本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのうちの一方の半体５Ａのそれぞれを編成し、上部シリンダ１３の針が停止状態すなわち非作動状態である間、それぞれのフックがシンカーの傾倒面のレベルで持ち上げられ、そして一対のシリンダが反対の方向に例えば反時計回り方向に回転する際、上部シリンダ１３の針は本体１の弾性バンド３Ａ、３Ｂのうちのもう一方の半体３Ｂまたは本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのうちのもう一方の半体５Ｂを編みながら、それぞれのフックが傾倒面のレベルに下げられ、下部シリンダ１１の針は停止状態にある。
【００４０】
シリンダの回転運動を反転させることによって、本体１の弾性ウエスト又は上部部分５Ａ、５Ｂを形成する各送りの糸は、一方のシリンダの針から他方のシリンダの針へと渡され、動作反転点で、二つのシリンダが軸方向で相互に最も近接する最短の長さのインターステッチをそれぞれのコースの末端に形成する。これらの動作反転の部位は、本体１の弾性ウエストの二つの半体３Ａ、３Ｂと二つの上部部分５Ａ、５Ｂの半体とを接合する上述の中央線（ｍ、ｎ）を画定している。
【００４１】
この段階において、シリンダ１１及び１３のすべての針が動作中ではないことを留意すべきである。各シリンダの連続した針の弧はすべての針のうち優位な針に相当するものとして使用される、例えば一シリンダの４００本の針のうち３５０本の針が使用され、連続して動作する針の弧を形成する。残りの針は非作動状態の針の弧Ｃを形成する。これはシリンダ１１とシリンダ１３の両方で起こる。両シリンダのそれぞれの弧Ｃの針は、実質的に同じ角度位置にありすなわちそれら針は相互に対向している。それら針は停止状態であり、すなわち時計回りに回転する際も反時計回りに回転する際も非作動のままである。言い換えれば上述のように、停止状態の弧Ｃを補完する弧を形成している針は二者択一的に作動し、回転が時計回りの方向である際には一方のシリンダの針が、また回転が反時計回りの方向である際には他方のシリンダの針が二者択一的に作動される。
【００４２】
従って、本明細書のはじめに説明した先行技術の特許文献に記載された編成方法に対して実質的に相違し、すなわち、往復運動編成段階において、上部シリンダ及び下部シリンダの両方のすべての針は、回転が時計回りの際には一方のシリンダの針が、回転が反時計回りの際には他方のシリンダの針が最初に二者択一的に動作するように設定される。実際には、本体１のウエスト３Ａ、３Ｂ及び上部部分５Ａ、５Ｂは各シリンダの針の優位な部分、例えば４００本の針を備えたシリンダのうちの３５０本の針を使用することで編むことができる。このようにして、本体１の弾性ウエスト３Ａ、３Ｂ及び本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのステッチの列の総数は、７００列に等しい。以下、Ｎ５は本体１の上部部分５Ａ、５Ｂのステッチ数を表す。Ｎｃ／２は往復運動によるこのような編み段階で非作動状態のままの針の数を表す。
【００４３】
本体１の上部部分５Ａ、５Ｂの二つの半体が、往復運動によってそれぞれの端の部分的なコースＡ１、Ａ２で編成し終わると、本体１の下部部分７Ａ、７Ｂの編成段階及び続いて脚部９Ａ、９Ｂ（図３参照）の編成段階が開始する。これらの段階は、二つのシリンダ１１、１３を同じ方向に連続して回転させて、それぞれの送りからの糸を編成し、そしてすべての針（例えば４００本）で、すなわちＮｃ／２（この例では５０本）と同等数で二つのシリンダ１１、１３の弧Ｃに沿って、先に非作動状態にあつた針を作動するよう設定して、最初に本体１の下部部分のそれぞれの部分７Ａ、７Ｂを、次に脚部９Ａ、９Ｂのそれぞれを相互に製造することにより、実行される。
【００４４】
この段階の開始時に、往復運動中非作動状態のままであった両シリンダの弧Ｃの針は、弾性ウエストの部分３Ａ、３Ｂ及び本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを編成した針と共に動作するよう設定される。前には非作動状態のままであったこれらの針は、一列以上の初期の部分的なコースＣＣを形成し、本体１の下部部分７Ａ、７Ｂ及びその後脚部９Ａ、９Ｂをそれぞれのシリンダのその他のすべての針と共に連続運動で編み続ける。この通過段階は、以下に詳細に説明される。
【００４５】
従って、本体の下部部分７Ａ、７Ｂは、二つのシリンダの針の総数と同じ針数で編まれる。逆に、各脚部９Ａ、９Ｂはシリンダ１１又は１３の針で編まれる。従って、各脚部はシリンダの針数（この例では４００本）に等しいステッチの列数Ｎ９を有する。本体の下部部分７Ａ、７Ｂは、２×Ｎ９すなわち各シリンダ１１、１３の針数の２倍に等しいステッチの列数を有する。これらのステッチの列の一部は、脚部９Ａ、９Ｂに向かって往復運動で編まれた部分を終了した半コースＡ１、Ａ２から伸び、一方これらのステッチの列の一部が編合せ部（相互編成部）Ｃを形成し、編合せ部Ｃから脚部９Ａ、９Ｂに向かって伸びる。本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを往復運動で編む先の段階中、非作動状態のままであった各シリンダ１１、１３の針数はＮｃ／２であり、従って編合せ部に関わるステッチの列数はＮｃに等しい。
【００４６】
編成中に、下部シリンダ１１の内部では、図示されていない典型的な吸気システムを介して底部から空気流が発生される。このようにして、パンティストッキングは、形成されながら、底部に向かって吸引され、パンティストッキングの対応する部分３Ａ、５Ａ、９Ａの内部にウエスト部分３Ｂとパンティ部分５Ｂと脚部９Ｂとが挿差されて下部シリンダ１１の内部に動かされ、その結果パンティストッキングが編機から送出される際、図４、図５に示すような状態でパンティストッキングに図１の着用可能な形状を保証するために図５の矢印Ｆに沿って脚部９Ｂ、本体の上部部分５Ａ、５Ｂのうちの右部分５Ａと弾性ウエストの右部分３Ａとを反転した後、左脚部９Ａの内側から右脚部９Ｂを折り畳まずに左脚部９Ａの内側から右脚部９Ｂを取り出す必要がある。
【００４７】
パンティストッキングの編成後、他方の脚部から一方の脚部を取り出すこの操作は、一旦タイツの編成が終了した時点で、編機で脚部９Ｂを形成した針１３から内側の脚部９Ｂだけを最初に取り外しそして上向きの空気流の方向を同時に反転させることによって自動的に実行することができる。このようにして、他方の脚部９Ａのステッチの最後のコースがなおそれを形成した針１５に取り付けられている一方で、内側の脚部９Ｂは外部脚部９Ａから上向きに折り畳まずに滑り外される。この時点において、外側の脚部９Ａのステッチの最後のコースは針１５から取り外され、そしてパンティストッキングは図１の折り畳まれない形態で上部或いは下部に容易に解放されている。
【００４８】
図６は、本発明によるパンティストッキングの本体１の上部部分５Ａ、５Ｂの往復運動による編成段階における、本発明による編機の下部シリンダ１１及び上部シリンダ１３の向かい合っている端部の軸方向断面を概略的に示している。
【００４９】
各シリンダには、以下に説明される制御カム及びアンダーニードルの作用下で、シリンダの外部縦溝１１Ａ、１３Ａに沿って摺動する針１５を見ることができ、またシンカー１７は、それぞれのプレートすなわちシリンダ１１、１３と一体の「外方リング」１９、２１の放射状溝内を水平に摺動する。これらシンカーはカム２３、２５によって制御され、これらのカム２３、２５は、それぞれのリング２７、２９によって各シリンダに対して担持され、各シリンダは編機の非回転部品の特定の角度を成して当接（図示されていない）することによって回転するのを防いでいる。
【００５０】
図８では、図を明確にするために針とシンカーとの間の水平距離は大きくされており、下部シリンダ１１の針１５がどのように上部シリンダ１３の針１５とかみ合うかが示され、一方のシリンダの針１５は他方のシリンダのシンカー１７と整列される。さらに、本発明の有利な実施形態では、シンカー１７は、それぞれのフック１７Ａにかなり近接した深い凹部１７Ｂ（図１０、図６及び図７参照）を備え、そして実際にはフックとバット１７Ｔとの間において対向するシリンダの針１５が上記シリンダから突き出し送りの糸を拾い上げる際に、かかるシリンダの針１５を通させる。
【００５１】
そのため、図７には、上部シリンダ１３の針１５が示され、上部シリンダ１３の針１５は、糸ガイド５５Ａから糸３１を拾い上げるために対向するシンカーの空間１７Ｂを通過してそのシリンダ１３から針１５を突き出させることによって下げられ、一方、対向するシリンダ１１の針は非作動状態にあり、シリンダ１１のシンカー１７の上部縁部のレベルにほぼ引込んだままである。この段階において、糸ガイド５５Ａはシリンダ１１及び１３から等しい距離の水平面を示す線（ｆ）より僅かに上部にあり、それで、上部シリンダ１３の針は正確な仕方で糸を拾い上げることができるが留意されるべきである。さらに、ステッチを形成していないシリンダのシンカー１７は、ステッチを形成する上部シリンダの針（本発明による空間１７Ｂのお陰で）と干渉しないように、図７に示す位置に前進して維持される。
【００５２】
このように構成することにより、既に説明したように、各シリンダの動作中の針の弧のすべての針によってすなわち本体における必要なステッチ密度を得るために編機の実際の細かさ（ファインネス）を使用して往復運動で弾性ウエスト３Ａ、３Ｂ及び本体の上部部分５Ａ、５Ｂを作ることができる。
【００５３】
図９は、ステッチが往復運動で本体の上部部分を編むために下部シリンダ１１で形成される際の針１５及びシンカー１７の往復位置を示している。この段階では、下部シリンダ１１の針１５は、前の往復ストロークで（図６）上部シリンダ１３の針を使用した同じ糸ガイド５５Ａによる送りから同じ糸を拾い上げるよう作動される。図９の段階で、糸ガイド５５Ａが僅かに線（ｆ）を超えて持ち上げられ、下部シリンダの針が正確な仕方で糸を拾い上げることは留意されるべきである。シリンダの往復ストローク間の糸ガイド５５Ａのこのような変位は、図示されていないが例えば特許文献１に示された種類の特定の装置で得られる。
【００５４】
上記で説明したように、往復運動で弾性ウエスト３Ａ、３Ｂ及び本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを編成している間、二つのシリンダで形成されるコースの端部同士を接合する縫閉部すなわちインターステッチを出来るだけ小さくするために、二つの対向するシリンダの間の距離はできるだけ小さい必要があるので、本発明の好ましい実施形態では、シンカー１７はそれぞれのフック１７Ａの上部部分と同じレベルに、中断する平面１７Ｃ（図１０）を備えている。このようにして、シリンダは相互に近接して維持でき、それで二つのシリンダ１１、１３のシンカー１７の間の距離（ｄ）（図７）はニット製品を通すために必要とされる距離である。
【００５５】
図１１、図１２、図１３は、編機のそれぞれの動作段階における、両シリンダの針１５及びアンダーニードル１６の操作カムの設定を展開して示している。簡明にするためこれらの図面においては、針１５及びアンダーニードル１６はそれぞれの動作トラックにおける展開図の左側に示されている。底部から始まって、下部シリンダに対しては、アンダーニードル１６を上下するための上昇カム３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｄ及び降下カム３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄが示され、公知の機械的な或いは電気的な選択装置を介して典型的な仕方で制御され得る選択レバー３９のパック（群）が示され、ステッチを形成する針制御カム４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄの四群が示され、また上部シリンダに対しては、ステッチを形成する針制御カム４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの三群、アンダーニードル１６を上下するための上昇カム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ及び降下カム４７Ａ、４７Ｂ、さらに選択レバー４９の一群など同様な要素を見ることができる。
【００５６】
針及びアンダーニードル制御カムの展開のそれぞれ上下に、それぞれ上部シリンダ及び下部シリンダのシンカー１７のヒール１７Ｔのパス５１、５３が示され、それらは、針制御部材に相対した動作を示すために針制御部材と同じ平面に伸びている。しかしまた一方で注目すべきは、実際には、シンカー１７は水平面に沿って移動すると同時に針及びアンダーニードルは編機のシリンダのそれぞれの溝で垂直に移動することである。
【００５７】
このように表されたシンカーパスの長い水平セグメント５１Ａ、５３Ａにおいて、シンカーは図６に示す完全に前進した位置にある。この位置は、シンカーに抵触することなく糸を拾い上げるために、他方のシリンダの対応する針１５がシリンダの外側に軸方向に突き出させる。代わりに、これらのパスの小さな水平セグメント５１Ｂ、５３Ｂは、図９に示す下部シリンダのシンカーのように、求心方向に完全に引き出された位置にシンカー１７を示し、典型的にはそれらは編機のそれぞれの送りのステッチ形成カム４１Ａ−４１Ｄ及び４３Ａ−４３Ｃに対応している。
【００５８】
さらに、図１１（及び同様に図１２及び図１３）では、線（ｆ）の近くに送りに対応する針のパスが示され、送りに対応する針のパスは図が参照する段階では作動状態にあり、この場合、下部シリンダ１１の針１５は糸ガイド５５Ａ、５５Ｂから糸をピックアップすることによりステッチを形成する。
【００５９】
図１１の段階では、シリンダは下部シリンダの隣接した針（例えば全体で４００本のうちの３５０本の針）の弧を介して、それぞれの糸送り５５Ａ、５５Ｂ上に反時計回りに回転（矢印Ｆ１）させて、弾性ウエストの半体３Ａ（図１も参照）或いはパンティの上部部分の半体５Ａのステッチの二本のコースを形成するようにしている。この段階では、ステッチ形成カム４１Ｂ、４１Ｃ及び対応するアンダーニードル持ち上げカム３５Ａ、３５Ｂの群が使用され、一方、上部シリンダの針１５は、図９のようにフックによってそれぞれのシンカー１７の中断面のレベルに持ち上げられて非作動状態のままである。下部シリンダのシンカー１７は、図１１で図示されたパスに追従し、通常の仕方で上記カム４１Ｂ、４１Ｃの群の上でステッチを形成する針と共動し、一方、上部シリンダのシンカー制御カムはステッチ形成中、下部シリンダの針を妨害しないように十分な程度に上記シンカーの求心動作を遅らせるために角度（α）だけ反時計回り方向に回転する。反時計回りの方向における上部シリンダのシンカーカムのこのように制限された回転は、図示されていないが角度を成して当接するまでこれらのカムの支持体２９（図６）を単に摩擦で回転させることによって得られる。
【００６０】
図１２の段階では、シリンダは時計回り方向（矢印Ｆ２）に回転して、上部シリンダの隣接した針（例えば全体で４００本のうちの３５０本の針）の弧を介して、図１１の段階で既に使用されているそれぞれの糸送り５５Ａ、５５Ｂ上に、弾性ウエストの半体３Ｂ（図１も参照）或いはパンティの上部部分の半体５Ｂの二本のステッチコースを形成する。この段階で、ステッチ形成カム４３Ａ、４３Ｂの群及び対応する降下カム４７Ａ、４７Ｂとアンダーニードルを上下させるリフトカム４５Ａ、４５Ｂが使用される。上部シリンダのシンカー１７は、図１２に示されたパスに追従し、通常の仕方でそれぞれの針１５と共動して上記カム４３Ａ、４３Ｂの群の上でステッチを形成し、一方、下部シリンダのシンカーの制御カムは上述のステッチ形成中上部シリンダの針を妨害しないように十分な程度に相対するシンカーの求心動作を角度（β）だけ遅らせ、時計回り方向に回転するようにされている。時計回り方向における下部シリンダのシンカーカムのこの制限された回転は、与えられた角度を成して当接するまで単に上記カムの支持体２７を回転させることによって得られる。
【００６１】
図１３の段階では、シリンダは、パンティの下部部分の半体７Ａ、７Ｂ或いはそれぞれの脚部９Ａ、９Ｂを各々形成するために、どちらの場合もそれらのすべての針を用いて動作して連続動作（矢印Ｆ１）による反時計回りで回転する。特にこの段階では、下部シリンダは、ステッチ形成カム４１Ａ、４１Ｄの群及び対応するアンダーニードル持ち上げカム３５Ｄ、３５Ｃを介して糸ガイド５５Ｄ、５５Ｃから糸をピックアップする二本のステッチコースを回転ごとに形成し、一方、上部シリンダは、ステッチ形成カム４３Ｂ、４３Ｃの群及び対応するアンダーニードル降下カム４７Ａ、４７Ｂを用いて糸ガイド５５Ａ、５５Ｂから糸をピックアップすることによって二本のステッチコースを形成する。上部シリンダ１３及び下部シリンダ１１の両方のシンカー１７は、図１３に示されたパスに沿って移動し、上記で説明したように本発明によるシンカーの特殊な形状のお陰で、一方のシリンダのシンカーと他方のシリンダの針との干渉なしに、二つのシリンダが、図１０に明らかに示されたように、相互に角度を成してオフセットした送り上にステッチを形成するようにそれぞれの制御カムの往復オフセットなしにそれぞれの針１５と通常の仕方で共動して上記カム４３Ｂ、４３Ｃ；４１Ａ、４１Ｄの群の上でステッチを形成する。
【００６２】
二つのシリンダのすべての針すなわち往復運動で本体１のウエスト３Ａ、３Ｂ及び上部部分５Ａ、５Ｂを形成した両方の針を伴う連続運動編成段階の始めには、先の編成段階では参加していないが二つのシリンダ１１、１３の非作動状態の針の弧Ｃに沿った針は、針の軸上にステッチを欠いている。連続運動編成段階の始めには、先の段階中には非作動状態のままであった針のこれらの弧Ｃは、連続運動による編成の開始時に股部線ＣＣ（図１を参照）に沿って脚部分を接合するコース或いは複数のコースを形成する。これらの針は、作業を設定するために、ステッチの第一のコースを形成するように少なくとも一本の糸と係合しなければならない。
【００６３】
図１４は、この段階において第１の糸ＷＡで形成されるステッチの第１のコースの形成を示している。図示された例では、本体１の上部部分５Ａ、５Ｂ及び弾性ウエスト３Ａ、３Ｂを形成した糸が、下部シリンダ１１の糸ガイドの糸であるので、第１の糸ＷＡ（すなわち本体１の部分５５Ａ、５５Ｂを形成している糸のうちの一本）は下部シリンダ１１の針と係合される。これらの針は、送り４１Ｂの糸ガイド５５Ａから糸をピックアップする（図１３も参照）。ステッチの第２のコースは、以下に説明するように、送り４１Ｃの糸ガイド５５Ｂで送られる別の糸ＷＢ（本体１の部分５５Ａ、５５Ｂも形成している）で形成される。
【００６４】
第１のコース（ＷＡ）の形成中、両シリンダ１１、１３（図示されていないが、ラッチは共通の針開放装置で先に開放されている）の先に非作動状態のままであった針Ｃが、糸ガイド５５Ａの前面に通りこの糸をピックアップする際に、上部シリンダの奇数位置（ｂ１、ｂ３等）の針及び下部シリンダの偶数位置（ａ２、ａ４等）の針が作動される。このようにして、針の弧Ｃで糸ＷＡは図１４に示されたようにジグザグに配置される。方向Ｆ１におけるシリンダの回転を継続することによって、後続の送りですなわち図１３の送り４１Ｃで二つのシリンダの弧Ｃの針は、図１４に示されたものに対して逆転した選択で糸ガイド５５Ｂによって担持された糸ＷＢをピックアップする。すなわちそれら針は、単に下部シリンダ１１の奇数の針（ａ１、ａ３等）及び上部シリンダ１３の偶数の針（ｂ２、ｂ４等）だけから糸をピックアップするように作動される。図１４において、この段階で上部シリンダ１３の偶数の針及び下部シリンダの奇数の針と係合した糸ＷＢのパスは破線で示されている。
【００６５】
このようにして、二つの相互に編合されたステッチの第１のコースは、針の弧で形成され、その後、図１３に例示して説明したように、本体１の下部部分７Ａ、７Ｂ及びそれぞれの脚部９Ａ、９Ｂを編成するためにシリンダ１１、１３の両方の弧Ｃのすべての針は二つのシリンダのその他の針のすべてと共に作動できる。これらは股部の弧を描いた湾曲ＣＣに沿って接合する編合せ部すなわち相互編成部を形成する。
【００６６】
上記の説明では、本体は下部シリンダの二つの動作する糸ガイド５５Ａ、５５Ｂによる二つの下部送りと二つの上部送りとを使用して往復運動で編成されることを仮定した。結果として、先の段階においては各シリンダ１１、１３において非作動状態であり、往復運動による編成の終了及び連続運動による編成の開始時に作動するよう設定される針の弧Ｃで形成された編合せ部の初期コースは、本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを編成した糸ＷＡ、ＷＢを送る同じ下部糸ガイドで得られる。しかし、逆の仕方すなわち上部シリンダの糸ガイドで二本の糸を送って本体を形成するように操作することが可能である。この場合、編合せ部は、本体１の上部部分５Ａ、５Ｂを形成するために往復運動による編成段階で両シリンダに上部シリンダの糸ガイドで送られた二本の糸ＷＡ、ＷＢで形成される。
【００６７】
また、往復運動によってこのような編合せ部を得ることも可能であるが、この解決策は複雑で緩慢である。
【００６８】
上述の図８とは異なり図８Ａは、図７で示された往復運動による編成中、シリンダ１１及び１３が軸方向で互いに出来るだけ近接する間、動作領域で２つのシリンダの針及びシンカーの外部から見た実比率を図解している。図８Ａに示されたように、一方のシリンダの針が糸をピックアップするために糸ガイド３１のレベルに引き寄せられると、針は最小限のクリアランスでもう一方のシリンダの針の間に介入する。針４００本で外径４インチのシリンダでは、このクリアランスは０．０５ｍｍのオーダーである。
【００６９】
従って、往復動中、それぞれの針を半ステップづつずらして互いに正確に位相設定した二つのシリンダを維持する必要がある。これは、調整した歯車によりシリンダ間の伝動を行う通常の仕方で及び組立段階においてダブル型歯車を用いて伝動の必然的なクリアランス（隙間）を回復することで得られる。しかし、これには非常に費用が掛かる。
【００７０】
この欠点を解決するために、本発明の幾つかの実施形態では、図１５〜図１９に例示する特別な装置が提供される。中空ブロック１０３は下部シリンダ１１にネジ１０１で固定され、上記ブロックには、内側に円筒形ブッシング１０５が押し込まれる上部孔が設けられる。ブッシングの軸Ｙ−Ｙはシリンダの軸Ｘ−Ｘに平行であり、パンティストッキングの股部Ｃを形成する針の内側及び該針に近接して配置され、針から等しい距離で編成動作の反転が起こり、図１のステッチの列ｍ、ｎのコラムを形成する。
【００７１】
同様な中空ブロック１０９は上部シリンダ１３にネジ１１１で固定され、上記中空ブロックは角度基準プラグ１０７の押し込まれる孔を内側に備え、また軸Ｙ−Ｙを備えている。プラグ１０７は、自由に往復軸方向に摺動するのに十分なだけの最少放射状クリアランスをもってブッシング１０５内に挿差され得る。
【００７２】
図１５の構成によれば、シリンダは本体の部分５Ａ、５Ｂ及び弾性ウエストの部分３Ａ、３Ｂを往復運動で編むために相互に出来るだけ近接している。この構成によれば、一方のシリンダの針がステッチ形成の際には図８に示すように、往復干渉なく、自由に他方のシリンダの針の間に挿差されるようにして、シリンダ１１、１３を相互に角度的に整列して保持するように、プラグ１０７は最少クリアランスで座部１０５に挿差される。往復運動で製造された編物の二つの縁部３Ａ、５Ａ；３Ｂ、５Ｂは、図２及び図３に示されるように、一方を他方の内側へ移動して、線ｍ、ｎに沿ったそれぞれの端部で互いに接合される。上述のプラグ１０７の構成により、形成中の編物のこれら二つの縁部がプラグ１０７と干渉せずにプラグ１０７の反対側を通過するので、プラグ１０７はこれら二つの縁部と干渉することがない。
【００７３】
このようにして、シリンダ１１、１３間の機械的な伝動から結果として生じるあらゆる角度クリアランス、特に歯車及びそれを形成する継手のクリアランスは回復され、調整された歯車を使用する必要はない。
【００７４】
図１６の構成では、連続運動で脚部９Ａ、９Ｂを編成している間のシリンダ１１、１３の相互の軸位置が示され、シリンダは互いに離間され、それでそれぞれの針は、ステッチを形成するために作動されると、他方のシリンダの針から軸方向に間隔を保ち、従ってそれの正確な相対角度の位置決めは必要でない。この位置においてプラグ１０７は座部１０５から完全に引き抜かれ、脚部９Ａ、９Ｂの編成中脚部９Ａ、９Ｂの編物をプラグと座部との間を通過させるのに充分な程度に座部から離間されている。
【００７５】
図１８は、上記のダブルシリンダ編機のヘッドを側面図で示し、下部部シリンダ１１及び上部シリンダ１３は図１５の隣接した構成にある。実際には、編機は２つの対向する半ヘッド２００、３００を有し、各半ヘッドは基板２０２、３０２を備え、基板２０２、３０２は、軸受２０１、２０６；３０４、３０６を介してそれぞれのシリンダ１１、１３を支持している。シリンダは駆動軸３０８及び二対の歯車２１０、２１２；３１０、３１２によって相互に接続され、駆動軸は二つの同軸の軸２１４、３１４で形成され、これらの軸は軸方向に摺動できるスプライン輪郭をもつ継手２１６で互いに接合されている。
【００７６】
各ヘッド２００、３００はさらに、それぞれの針及びアンダーニードル（図示されていない）を制御する制御カム、及び中間板２２２；３２２及び基板２０２、３０２にそれぞれ固定した「マント」と呼ばれる支持体２１８，２２０；３１８、３２０に適用されるカムを備えている。
【００７７】
下部基板は、編機の基部３２４に載り、ヘッドは歯付ベルト及び滑車３２６によってシリンダの回転運動を受ける。
【００７８】
上部半ヘッド３００は、シリンダの軸Ｘ−Ｘに平行した角柱ガイド３３０のシューズ３２８と一体でありしかも横方向の支持体に固定されている基板３０２を備え、該支持体は下部半ヘッド２００の基板２０２と一体にされている。空気圧式アクチュエータ３３４は、二つの半ヘッドの基板２０２、３０２の間に配置され、それら半ヘッドの基板を相互に向う方向に或いは離間する方向に動かし、変位の実行は調整可能な当接部（示されていない）で画定されている。
【００７９】
従って、上述の方法に従って、パンティストッキングの部分を往復運動で編成するために、図１８の構成で相対する半ヘッド２００、３００により相互に向う方向にシリンダ１１、１３を移動させたり、パンティストッキングの他の部分を連続運動で編成するために、図１９の構成で上記半ヘッドにより上記シリンダを相互に離間させたりすることができる。シリンダの反転動作で上述の線ｍ、ｎに沿って形成された編合せ部は最小限であり、場合によっては完成製品の美的品質が著しく低下しないようにされている。
【００８０】
往復運動による編成段階で他方のシリンダの針の間に挿差する一方のシリンダの針による相互に向かう方向の二つのシリンダの往復軸方向運動は、比較的規則的な完成製品を得ることができるので、特に有利であり、シリンダの動きの反転で得られる本体の領域は実際には目に触れないということが理解されるべきである。しかし、本体を往復運動で編成している段階中でもシリンダを相互に間隔を置いて保持することも可能である。この場合、機械的には複雑でないが、完成した編物の品質は低下してしまう。図１Ａ及び図４Ａは、図１及び図４の衣類と同様な衣類を概略的に図示しているが、幅の広い縫閉（インターステッチ）線ｍ、ｎが表示され、すなわち、ステッチの二つの隣接したコラムが相互により間隔を置いて配置されている領域が存在し、この領域では、一方のシリンダから他方のシリンダへ糸が通され、すべての編成過程中維持されるシリンダの距離が比較的大きいため、隣接したシリンダの場合より大きな変位が生じる。
【００８１】
添付図面は単に本発明の実際の構成の例として例示するだけであり、本発明の基礎をなす概念の範囲から逸脱することなく形状及び構成を変更可能であることが理解される。添付の特許請求の範囲における参照番号は、明細書及び添付図面を参照して特許請求の範囲を読むことを容易にするだけのものであり、特許請求の範囲で示された保護の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００８２】
１ 本体
３Ａ、３Ｂ 弾性ウエスト部半体
５Ａ、５Ｂ 本体の上部部分半体
７Ａ、７Ｂ 本体の下部部分半体
９Ａ、９Ｂ 脚部分
１１ 下部シリンダ
１３ 上部シリンダ
１５ 針
１６ アンダーニードル
１７ シンカー
１７Ａ フック
１７Ｂ 空間
１７Ｃ 中断面
１７Ｔ ヒール
１９、２１ 外部リング
２３、２５ カム
２７、２９ 支持体
３１ 糸
３１Ａ 糸ガイド
３５Ａ−３５Ｄ 上昇リフトカム
３７Ａ−３７Ｄ 降下カム
３９ レバー
４１Ａ−４１Ｄ 針制御カム
４３Ａ−４３Ｃ 針制御カム
４５Ａ−４５Ｃ 上昇カム
４７Ａ−４７Ｂ 降下カム
４９ 選択レベル
５１、５３ パス
５１Ａ、５３Ａ 水平セグメント
５１Ｂ、５３Ｂ 垂直セグメント
５５Ａ、５５Ｂ 糸ガイド
１０１、１１１ ネジ
１０３、１０９ 中空ブロック
１０５ ブッシング、座部
１０７ プラグ
２００ ヘッド
２０２、３０２ 基板
２０４、２０６；３０４，３０６ 軸受
２１０、２１２；３１０、３１２ 歯車
２１４、３１４ 軸
２１６ スプラインネジ
２１８、２２０；３１８、３２０ マント
２２２；３２２ 中間板
３００ ヘッド
３０８ 駆動軸
３２４ 底部
３２６ 滑車
３２８ シューズ
３３０ 角柱ガイド
３３４ 作動アクチュエータ
ａ２、ａ４、ａｎ 偶数位置
ｂ１、ｂ３、ｂｎ 奇数位置
Ａ１、Ａ２ 線
Ｃ１、Ｃ２ 端部地点
Ｃ 弧（股）
ＣＣ 股部線
ｄ 距離
ｆ 線
Ｆ１、Ｆ２ 矢印
ｍ、ｎ ステッチの列（コラム）
Ｎ５ ステッチ数
Ｎｃ 針数
Ｎ９ ステッチの列数
ＷＡ、ＷＢ 糸
Ｘ 軸
Ｙ 軸
α 角度
β 角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二シリンダ（１１、１３）の円形編機を用いて本体（１）及び２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）を備えるニット製品を編む方法において、
− ２つのシリンダによる往復運動で本体（１）の少なくとも一部を編むステップ；
− ２つのシリンダ（１１、１３）の連続回転動作で脚部（９Ａ、９Ｂ）を編み、第一の脚部が上記シリンダのうちの第一のシリンダで編まれ、第二の脚部が上記シリンダのうちの第二のシリンダで編まれるステップ；を備え、
往復運動で本体（１）の上記少なくとも一部（５Ａ、５Ｂ）を編む間、上記２つのシリンダのそれぞれに一時的に停止状態で維持される針（Ｃ）の弧が設けられていること、
さらに、本体の少なくとも一部の編立中、２つの脚部分（９Ａ、９Ｂ）を接合する編合せ線（ＣＣ）を形成するために上記一時的に停止状態の針が使用されること、を特徴とする方法。
【請求項２】
最初に本体（１）を編み、上記２つのシリンダのそれぞれに上記一時的に停止状態で針の弧（Ｃ）を維持し；
往復動作による本体（１）の上記少なくとも一部（５Ａ、５Ｂ）の編立終了時に上記一時的に停止状態の針を作動するよう設定することによって２つの脚部分（９Ａ、９Ｂ）を接合する編合せ線（ＣＣ）を形成し；
さらに、脚部を編むために、両シリンダ（１１、１３）のすべての針（１５）を用いて連続回転動作で編立を継続することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
最初にそれぞれの爪先から開始して連続して２本の脚部分を編み、次に本体を編むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
上記ニット製品が３つの管状編物を接合することによって形成され；
最初の管状編物（３Ａ、３Ｂ；５Ａ、５Ｂ）が往復運動を伴って回転する両シリンダ（１１、１３）を使用することによって得られ、少なくとも１つの送りの少なくとも１つの糸誘導（５５Ａ、５５Ｂ）で送られる複数の糸で編まれ、一方のシリンダが一方向で回転する場合一方のシリンダの針が動作し、もう一方のシリンダが反対の方向で回転する場合もう一方のシリンダの針が動作して；
そこで、その他２つの管状編物（７Ａ、７Ｂ；９Ａ、９Ｂ）が、第一のシリンダ（１１）を用いて上記その他の２つの編物のうちの第一を、第二のシリンダ（１３）を用いて上記その他の２つの編物のうちの第二を、連続動作を伴って第一及び第二のシリンダを回転させ、各シリンダの少なくとも１つの送りでそれぞれの糸誘導（５５Ｃ、５５Ｄ；５５Ａ、５５Ｂ）からそれぞれの糸を第一及び第二のシリンダに送ることによって連続して且つ別々に編まれることによって得られ、
− 上記管状編物（３Ａ、３Ｂ；５Ａ、５Ｂ）を編むために各シリンダ（１１、１３）が、各シリンダの停止状態の針のそれぞれの弧（Ｃ）をそのままの状態で放置してシリンダの針総数より少ない針数を有する近接した針の第一の弧を使用し、
− その他の２つの管状編物（７Ａ、７Ｂ；９Ａ、９Ｂ）のそれぞれの編立がそれぞれのシリンダ（１１、１３）の針（１５）のすべてを用いて実行される、
ことを特徴とする請求項１または２または３に記載の方法。
【請求項５】
上記停止状態で放置された針の弧（Ｃ）で本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）を編立中、上記編合せ部が衣類の股線（ＣＣ）に沿った共通のステッチの少なくとも１つの部分的な進行（ＷＡ、ＷＢ）を伴って形成され、上記少なくとも１つの部分的な進行が両シリンダ（１１、１３）に停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の針を用いて編まれることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
上記停止状態で放置された針の弧（Ｃ）で本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）の編立段階中、上記編合せ部が衣類の股線（ＣＣ）に沿った共通のステッチの少なくとも２つの部分的な進行（ＷＡ、ＷＢ）を伴って形成され、上記少なくとも２つの部分的な進行が両シリンダ（１１、１３）に停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の針を用いて編まれることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
上記少なくとも１つの部分的な進行が、本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）を編んだ１本の糸によって形成されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項８】
上記少なくとも２つの部分的な進行が、本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）を編んだ２本の糸によって形成されることを特徴とする請求項６に記載の機械。
【請求項９】
本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）の編立中、停止状態で放置された針の弧（Ｃ）で編まれた少なくとも部分的な共通の進行が、２つのシリンダの停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の代替の針（ａ２、ａ４、...；ｂ１、ｂ３、...）によって少なくとも１本の糸を係合することによって形成されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）の編立中、停止状態で放置された針の弧（Ｃ）で編まれた上記２つの部分的な共通の進行が、第一のシリンダの停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の偶数の針（ａ２、ａ４、...）及び第二のシリンダの停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の奇数の針（ｂ１、ｂ３、...）によって少なくとも１本の第一の糸（ＷＡ）を係合することによって、またその後、第一のシリンダの停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の奇数の針（ａ１、ａ３、...）及び第二のシリンダの停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の偶数の針（ｂ２、ｂ４、...）によって第二の糸（ＷＢ）を係合することによって形成されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１１】
上記少なくとも１つの部分的なステッチの進行或いは上記２つの部分的なステッチの進行が、２つのシリンダ（１１、１３）の連続同時回転動作で編まれることを特徴とする請求項５から１０の何れか一項に記載の方法。
【請求項１２】
本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）が、２つの糸誘導から、一方向で回転中は第一のシリンダ（１１）に、反対の方向で回転中は第二のシリンダ（１３）に交互に送られる少なくとも２本の糸によって編まれることを特徴とする請求項１から１１の何れか一項に記載の方法。
【請求項１３】
本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）が、第一のシリンダの２つの送りと第二のシリンダの２つの送りとを使用して編まれることを特徴とする請求項１から１２の何れか一項に記載の方法。
【請求項１４】
本体（１）の上記少なくとも１つの部分（５Ａ、５Ｂ）を往復運動で編立中、二シリンダ編機の２つのシリンダ（１１、１３）が近接した動作位置まで相互に向かって軸方向に移動して一方のシリンダの針がもう一方のシリンダの針の間に貫通すること、
さらに、連続回転動作で編立中、上記２つのシリンダが２つのシリンダの間隔を置いた動作位置まで相互に離間して軸方向に移動することを特徴とする請求項１から１３の何れか一項に記載の方法。
【請求項１５】
往復運動で編立中、上記２つのシリンダが２つのシリンダの内部に配置された角度接続装置を用いて相互にねじれを伴って接続されていることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
本体編立中及び脚部編立中の両方で、一方のシリンダの針がもう一方のシリンダの針の間に貫通することがないそのような距離で上記２つのシリンダ（１１、１３）が維持されていることを特徴とする請求項１から１３の何れか一項に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１から１６の何れか一項に記載の方法で編立を実行するようプログラミングされたことを特徴とするブリーフ、タイツ、或いはその類似の衣類を製造する二シリンダ（１１、１３）の円形編機。
【請求項１８】
２つのシリンダ（１１、１３）が相互に対して有角度でオフセットされるために、各シリンダ（１１、１３）がその自身の針（１５）をもう一方のシリンダ（１３、１１）のシンカー（１７）と同調して、一方のシリンダの針（１１）が衣類に動作中もう一方のシリンダの針に干渉されることなく、さらに、両シリンダが衣類のすべての部分を編むためにそれらの効果的な細かさで使用され得ることを特徴とする請求項１７に記載の円形編機。
【請求項１９】
シンカー（１７）がフック（１７Ａ）及びバット（１７Ｔ）を備え、上記フックと上記バットの間に対応するステッチを形成する反対側のシリンダの針（１５）の通路を許容するのに適当な凹部（１７Ｂ）を設け、一方のシリンダ（１１、１３）のシンカー（１７）が、もう一方のシリンダ（１３、１１）がステッチを形成するよう起動される際に前進位置で維持されることを特徴とする請求項１８に記載の円形編機。
【請求項２０】
２つのシリンダ（１１、１３）のシンカー（１７）がフック（１７Ａ）の上部にほぼ並列でステッチ形成面（１７Ｃ）を備えていることを特徴とする請求項１７から１９の何れか一項に記載の円形編機。
【請求項２１】
編機の様々な動作段階中、各シリンダ（１１、１３）がカム位置の角度変更を可能にするような角度動作を備えた制御カム（２３、２５）をそれぞれのシンカー（１７）を制御するために備えていることを特徴とする請求項１８から２０の何れか一項に記載の円形編機。
【請求項２２】
往復運動の戻りストロークで上記シリンダのうちの一方の針が動作することなく、針が動作することがない上記シリンダのシンカー（１７）を制御する制御カム（２３；２５）が連続動作段階で使用されるそれらの通常の角度位置に対して角度（α；β）を有してオフセットされるために、針が動作中の上記２つのシリンダのうちのもう一方のシリンダのステッチ形成の地点に対し対応するシンカー（１７）の終了を遅らせることによって、上記もう一方のシリンダの上記動作中の針への干渉を回避することを特徴とする請求項２１に記載の円形編機。
【請求項２３】
２つのシリンダが２つのシリンダの第一の近接位置と第二の間隔を置いた位置のそれぞれに２つの編立位置を想定するよう移動可能で、２つのシリンダが第一の近接位置にある際に２つのシリンダにねじりを伴って制限を加える角度接続装置を設けていることを特徴とする請求項１７から２２の何れか一項に記載の円形編機。
【請求項２４】
上記角度接続装置が２つのシリンダの内側に配置されていることを特徴とする請求項２３に記載の円形編機。
【請求項２５】
上記角度接続装置が前記第一のシリンダで担持されるピンと前記第二のシリンダで担持される座面とを備え、２つのシリンダの軸方向の前進動作が座面にピンを挿差させることを特徴とする請求項２４に記載の円形編機。
【請求項２６】
上記ピンと上記座面がシリンダのそれぞれに堅固に接続されていることを特徴とする請求項２５に記載の円形編機。
【請求項２７】
前記管状編物（３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂ；７Ａ、９Ａ；７Ｂ、９Ｂ）がそれぞれのステッチ進行（Ａ１、Ａ２、ＣＣ）に沿って継目の無い仕方で相互に接合され、
衣類が請求項１から１６の何れか一項に記載の方法で得られることを特徴とする管状編物（３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂ；７Ａ、９Ａ；７Ｂ、９Ｂ）を接合することによって形成されるパンティストッキング、ブリーフ、或いはその類似品等の衣類。
【請求項２８】
股領域に沿って接合された本体（１）と２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）を備えるニット製品において、
上記本体（１）及び上記脚部（９Ａ、９Ｂ）が継目なく連続して編まれた編物で形成されており、
股領域の接合線（ＣＣ）が２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）を接合するために設けられ、２つの脚部に共通した少なくとも１つの編合せ進行で形成されていることを特徴とする衣類。
【請求項２９】
上記接合線（ＣＣ）が少なくとも２つの進行を編合せることで形成されることを特徴とする請求項２８に記載の衣類。
【請求項３０】
上記本体（１）が衣類の正面部及び背面部に展開する２つの縫閉線（ｍ、ｎ）に沿って接合される２つの部分で形成される少なくとも１つの上部部分（５Ａ、５Ｂ）を包含していることを特徴とする請求項２８または２９に記載の衣類。
【請求項３１】
上記本体（１）が上部部分（５Ａ、５Ｂ）の続行を構成して衣類の股部及び脚部（９Ａ、９Ｂ）を形成するまで展開する下部部分（７Ａ、７Ｂ）を包含し；
上記縫閉線（ｍ、ｎ）が本体の上部部分（５Ａ、５Ｂ）に伸び、正面の縫閉線（ｍ）が本体（１）の下部部分（７Ａ、７Ｂ）に沿って伸びる上記編合せ部（ＣＣ）で背面の縫閉線（ｎ）に接合されることを特徴とする請求項３０に記載の衣類。
【請求項３２】
上記編合せ部が上記本体（１）の上部部分（５Ａ、５Ｂ）を形成する糸で形成されることを特徴とする請求項２８から３１の何れか一項に記載の衣類。
【請求項３３】
上記本体（１）が本体（１）のウエスト（３Ａ、３Ｂ）から脚部（９Ａ、９Ｂ）に伸びるステッチの列で形成され、上記編合せ部（ＣＣ）から上記脚部（９Ａ、９Ｂ）に伸びるさらなるステッチの列を下部部分に形成することを特徴とする請求項２８から３２の何れか一項に記載の衣類。
【請求項３４】
上記２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）が脚部ステッチの列と等しい数（Ｎ９）で形成され；
上記編合せ部（ＣＣ）が編合せ部のステッチの列数（Ｎｃ）で形成され；
上記本体（１）が２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）のステッチの列の総数（Ｎ９）から編合せステッチ（ＣＣ）の列数（Ｎｃ）を引いた数に等しい本体ステッチの列数（Ｎ５）で形成される上部部分（５Ａ、５Ｂ）を備えていることを特徴とする請求項２８から３３の何れか一項に記載の衣類。
【請求項３５】
本体（１）の下部部分（７Ａ、７Ｂ）が２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）のステッチの総数（Ｎ９）に等しいステッチの列数で形成され、その一部が上記編合せ部（ＣＣ）を形成している請求項２９及び３３に記載の衣類。
【請求項３６】
上記編合せ部のステッチの列数（Ｎｃ）が各脚部（９Ａ、９Ｂ）のステッチの列数（Ｎ９）の半数より少ないことを特徴とする請求項３３または３４に記載の衣類。
【請求項１】
二シリンダ（１１、１３）の円形編機を用いて本体（１）及び２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）を備えるニット製品を編む方法において、
− ２つのシリンダによる往復運動で本体（１）の少なくとも一部を編むステップ；
− ２つのシリンダ（１１、１３）の連続回転動作で脚部（９Ａ、９Ｂ）を編み、第一の脚部が上記シリンダのうちの第一のシリンダで編まれ、第二の脚部が上記シリンダのうちの第二のシリンダで編まれるステップ；を備え、
往復運動で本体（１）の上記少なくとも一部（５Ａ、５Ｂ）を編む間、上記２つのシリンダのそれぞれに一時的に停止状態で維持される針（Ｃ）の弧が設けられていること、
さらに、本体の少なくとも一部の編立中、２つの脚部分（９Ａ、９Ｂ）を接合する編合せ線（ＣＣ）を形成するために上記一時的に停止状態の針が使用されること、を特徴とする方法。
【請求項２】
最初に本体（１）を編み、上記２つのシリンダのそれぞれに上記一時的に停止状態で針の弧（Ｃ）を維持し；
往復動作による本体（１）の上記少なくとも一部（５Ａ、５Ｂ）の編立終了時に上記一時的に停止状態の針を作動するよう設定することによって２つの脚部分（９Ａ、９Ｂ）を接合する編合せ線（ＣＣ）を形成し；
さらに、脚部を編むために、両シリンダ（１１、１３）のすべての針（１５）を用いて連続回転動作で編立を継続することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
最初にそれぞれの爪先から開始して連続して２本の脚部分を編み、次に本体を編むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
上記ニット製品が３つの管状編物を接合することによって形成され；
最初の管状編物（３Ａ、３Ｂ；５Ａ、５Ｂ）が往復運動を伴って回転する両シリンダ（１１、１３）を使用することによって得られ、少なくとも１つの送りの少なくとも１つの糸誘導（５５Ａ、５５Ｂ）で送られる複数の糸で編まれ、一方のシリンダが一方向で回転する場合一方のシリンダの針が動作し、もう一方のシリンダが反対の方向で回転する場合もう一方のシリンダの針が動作して；
そこで、その他２つの管状編物（７Ａ、７Ｂ；９Ａ、９Ｂ）が、第一のシリンダ（１１）を用いて上記その他の２つの編物のうちの第一を、第二のシリンダ（１３）を用いて上記その他の２つの編物のうちの第二を、連続動作を伴って第一及び第二のシリンダを回転させ、各シリンダの少なくとも１つの送りでそれぞれの糸誘導（５５Ｃ、５５Ｄ；５５Ａ、５５Ｂ）からそれぞれの糸を第一及び第二のシリンダに送ることによって連続して且つ別々に編まれることによって得られ、
− 上記管状編物（３Ａ、３Ｂ；５Ａ、５Ｂ）を編むために各シリンダ（１１、１３）が、各シリンダの停止状態の針のそれぞれの弧（Ｃ）をそのままの状態で放置してシリンダの針総数より少ない針数を有する近接した針の第一の弧を使用し、
− その他の２つの管状編物（７Ａ、７Ｂ；９Ａ、９Ｂ）のそれぞれの編立がそれぞれのシリンダ（１１、１３）の針（１５）のすべてを用いて実行される、
ことを特徴とする請求項１または２または３に記載の方法。
【請求項５】
上記停止状態で放置された針の弧（Ｃ）で本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）を編立中、上記編合せ部が衣類の股線（ＣＣ）に沿った共通のステッチの少なくとも１つの部分的な進行（ＷＡ、ＷＢ）を伴って形成され、上記少なくとも１つの部分的な進行が両シリンダ（１１、１３）に停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の針を用いて編まれることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
上記停止状態で放置された針の弧（Ｃ）で本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）の編立段階中、上記編合せ部が衣類の股線（ＣＣ）に沿った共通のステッチの少なくとも２つの部分的な進行（ＷＡ、ＷＢ）を伴って形成され、上記少なくとも２つの部分的な進行が両シリンダ（１１、１３）に停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の針を用いて編まれることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
上記少なくとも１つの部分的な進行が、本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）を編んだ１本の糸によって形成されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項８】
上記少なくとも２つの部分的な進行が、本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）を編んだ２本の糸によって形成されることを特徴とする請求項６に記載の機械。
【請求項９】
本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）の編立中、停止状態で放置された針の弧（Ｃ）で編まれた少なくとも部分的な共通の進行が、２つのシリンダの停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の代替の針（ａ２、ａ４、...；ｂ１、ｂ３、...）によって少なくとも１本の糸を係合することによって形成されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）の編立中、停止状態で放置された針の弧（Ｃ）で編まれた上記２つの部分的な共通の進行が、第一のシリンダの停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の偶数の針（ａ２、ａ４、...）及び第二のシリンダの停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の奇数の針（ｂ１、ｂ３、...）によって少なくとも１本の第一の糸（ＷＡ）を係合することによって、またその後、第一のシリンダの停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の奇数の針（ａ１、ａ３、...）及び第二のシリンダの停止状態で放置された針の弧（Ｃ）の偶数の針（ｂ２、ｂ４、...）によって第二の糸（ＷＢ）を係合することによって形成されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１１】
上記少なくとも１つの部分的なステッチの進行或いは上記２つの部分的なステッチの進行が、２つのシリンダ（１１、１３）の連続同時回転動作で編まれることを特徴とする請求項５から１０の何れか一項に記載の方法。
【請求項１２】
本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）が、２つの糸誘導から、一方向で回転中は第一のシリンダ（１１）に、反対の方向で回転中は第二のシリンダ（１３）に交互に送られる少なくとも２本の糸によって編まれることを特徴とする請求項１から１１の何れか一項に記載の方法。
【請求項１３】
本体（１）の上記第一の部分（５Ａ、５Ｂ）が、第一のシリンダの２つの送りと第二のシリンダの２つの送りとを使用して編まれることを特徴とする請求項１から１２の何れか一項に記載の方法。
【請求項１４】
本体（１）の上記少なくとも１つの部分（５Ａ、５Ｂ）を往復運動で編立中、二シリンダ編機の２つのシリンダ（１１、１３）が近接した動作位置まで相互に向かって軸方向に移動して一方のシリンダの針がもう一方のシリンダの針の間に貫通すること、
さらに、連続回転動作で編立中、上記２つのシリンダが２つのシリンダの間隔を置いた動作位置まで相互に離間して軸方向に移動することを特徴とする請求項１から１３の何れか一項に記載の方法。
【請求項１５】
往復運動で編立中、上記２つのシリンダが２つのシリンダの内部に配置された角度接続装置を用いて相互にねじれを伴って接続されていることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
本体編立中及び脚部編立中の両方で、一方のシリンダの針がもう一方のシリンダの針の間に貫通することがないそのような距離で上記２つのシリンダ（１１、１３）が維持されていることを特徴とする請求項１から１３の何れか一項に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１から１６の何れか一項に記載の方法で編立を実行するようプログラミングされたことを特徴とするブリーフ、タイツ、或いはその類似の衣類を製造する二シリンダ（１１、１３）の円形編機。
【請求項１８】
２つのシリンダ（１１、１３）が相互に対して有角度でオフセットされるために、各シリンダ（１１、１３）がその自身の針（１５）をもう一方のシリンダ（１３、１１）のシンカー（１７）と同調して、一方のシリンダの針（１１）が衣類に動作中もう一方のシリンダの針に干渉されることなく、さらに、両シリンダが衣類のすべての部分を編むためにそれらの効果的な細かさで使用され得ることを特徴とする請求項１７に記載の円形編機。
【請求項１９】
シンカー（１７）がフック（１７Ａ）及びバット（１７Ｔ）を備え、上記フックと上記バットの間に対応するステッチを形成する反対側のシリンダの針（１５）の通路を許容するのに適当な凹部（１７Ｂ）を設け、一方のシリンダ（１１、１３）のシンカー（１７）が、もう一方のシリンダ（１３、１１）がステッチを形成するよう起動される際に前進位置で維持されることを特徴とする請求項１８に記載の円形編機。
【請求項２０】
２つのシリンダ（１１、１３）のシンカー（１７）がフック（１７Ａ）の上部にほぼ並列でステッチ形成面（１７Ｃ）を備えていることを特徴とする請求項１７から１９の何れか一項に記載の円形編機。
【請求項２１】
編機の様々な動作段階中、各シリンダ（１１、１３）がカム位置の角度変更を可能にするような角度動作を備えた制御カム（２３、２５）をそれぞれのシンカー（１７）を制御するために備えていることを特徴とする請求項１８から２０の何れか一項に記載の円形編機。
【請求項２２】
往復運動の戻りストロークで上記シリンダのうちの一方の針が動作することなく、針が動作することがない上記シリンダのシンカー（１７）を制御する制御カム（２３；２５）が連続動作段階で使用されるそれらの通常の角度位置に対して角度（α；β）を有してオフセットされるために、針が動作中の上記２つのシリンダのうちのもう一方のシリンダのステッチ形成の地点に対し対応するシンカー（１７）の終了を遅らせることによって、上記もう一方のシリンダの上記動作中の針への干渉を回避することを特徴とする請求項２１に記載の円形編機。
【請求項２３】
２つのシリンダが２つのシリンダの第一の近接位置と第二の間隔を置いた位置のそれぞれに２つの編立位置を想定するよう移動可能で、２つのシリンダが第一の近接位置にある際に２つのシリンダにねじりを伴って制限を加える角度接続装置を設けていることを特徴とする請求項１７から２２の何れか一項に記載の円形編機。
【請求項２４】
上記角度接続装置が２つのシリンダの内側に配置されていることを特徴とする請求項２３に記載の円形編機。
【請求項２５】
上記角度接続装置が前記第一のシリンダで担持されるピンと前記第二のシリンダで担持される座面とを備え、２つのシリンダの軸方向の前進動作が座面にピンを挿差させることを特徴とする請求項２４に記載の円形編機。
【請求項２６】
上記ピンと上記座面がシリンダのそれぞれに堅固に接続されていることを特徴とする請求項２５に記載の円形編機。
【請求項２７】
前記管状編物（３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂ；７Ａ、９Ａ；７Ｂ、９Ｂ）がそれぞれのステッチ進行（Ａ１、Ａ２、ＣＣ）に沿って継目の無い仕方で相互に接合され、
衣類が請求項１から１６の何れか一項に記載の方法で得られることを特徴とする管状編物（３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂ；７Ａ、９Ａ；７Ｂ、９Ｂ）を接合することによって形成されるパンティストッキング、ブリーフ、或いはその類似品等の衣類。
【請求項２８】
股領域に沿って接合された本体（１）と２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）を備えるニット製品において、
上記本体（１）及び上記脚部（９Ａ、９Ｂ）が継目なく連続して編まれた編物で形成されており、
股領域の接合線（ＣＣ）が２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）を接合するために設けられ、２つの脚部に共通した少なくとも１つの編合せ進行で形成されていることを特徴とする衣類。
【請求項２９】
上記接合線（ＣＣ）が少なくとも２つの進行を編合せることで形成されることを特徴とする請求項２８に記載の衣類。
【請求項３０】
上記本体（１）が衣類の正面部及び背面部に展開する２つの縫閉線（ｍ、ｎ）に沿って接合される２つの部分で形成される少なくとも１つの上部部分（５Ａ、５Ｂ）を包含していることを特徴とする請求項２８または２９に記載の衣類。
【請求項３１】
上記本体（１）が上部部分（５Ａ、５Ｂ）の続行を構成して衣類の股部及び脚部（９Ａ、９Ｂ）を形成するまで展開する下部部分（７Ａ、７Ｂ）を包含し；
上記縫閉線（ｍ、ｎ）が本体の上部部分（５Ａ、５Ｂ）に伸び、正面の縫閉線（ｍ）が本体（１）の下部部分（７Ａ、７Ｂ）に沿って伸びる上記編合せ部（ＣＣ）で背面の縫閉線（ｎ）に接合されることを特徴とする請求項３０に記載の衣類。
【請求項３２】
上記編合せ部が上記本体（１）の上部部分（５Ａ、５Ｂ）を形成する糸で形成されることを特徴とする請求項２８から３１の何れか一項に記載の衣類。
【請求項３３】
上記本体（１）が本体（１）のウエスト（３Ａ、３Ｂ）から脚部（９Ａ、９Ｂ）に伸びるステッチの列で形成され、上記編合せ部（ＣＣ）から上記脚部（９Ａ、９Ｂ）に伸びるさらなるステッチの列を下部部分に形成することを特徴とする請求項２８から３２の何れか一項に記載の衣類。
【請求項３４】
上記２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）が脚部ステッチの列と等しい数（Ｎ９）で形成され；
上記編合せ部（ＣＣ）が編合せ部のステッチの列数（Ｎｃ）で形成され；
上記本体（１）が２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）のステッチの列の総数（Ｎ９）から編合せステッチ（ＣＣ）の列数（Ｎｃ）を引いた数に等しい本体ステッチの列数（Ｎ５）で形成される上部部分（５Ａ、５Ｂ）を備えていることを特徴とする請求項２８から３３の何れか一項に記載の衣類。
【請求項３５】
本体（１）の下部部分（７Ａ、７Ｂ）が２つの脚部（９Ａ、９Ｂ）のステッチの総数（Ｎ９）に等しいステッチの列数で形成され、その一部が上記編合せ部（ＣＣ）を形成している請求項２９及び３３に記載の衣類。
【請求項３６】
上記編合せ部のステッチの列数（Ｎｃ）が各脚部（９Ａ、９Ｂ）のステッチの列数（Ｎ９）の半数より少ないことを特徴とする請求項３３または３４に記載の衣類。
【図１】
【図１Ａ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図４Ａ】
【図５】
【図６】
【図７−８】
【図８Ａ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図１Ａ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図４Ａ】
【図５】
【図６】
【図７−８】
【図８Ａ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公表番号】特表２０１２−５３３００４（Ｐ２０１２−５３３００４Ａ）
【公表日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１９１２６（Ｐ２０１２−５１９１２６）
【出願日】平成２１年１２月１１日（２００９．１２．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００９／０００５６０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／００４４０８
【国際公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（５１２００７２４７）ゴールデン レデイ カンパニー ソチエタ ペル アチオーニ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１１日（２００９．１２．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００９／０００５６０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／００４４０８
【国際公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（５１２００７２４７）ゴールデン レデイ カンパニー ソチエタ ペル アチオーニ (2)
【Ｆターム（参考）】
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