タイヤの排水性評価方法
【課題】厚さ１．０ｍｍ程度の薄い水膜での走行テストを可能として排水性の評価の信頼性を高める。
【解決手段】ガラス板３の上面３Ｓに、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤を塗布して親水性被膜５をコーティングするコーティングステップＫ１と、そのガラス板３上に懸濁水を撒いて不透明の水膜６を形成する水膜形成ステップＫ２と、タイヤＴを走行させてその接地形状Ｐをガラス板３の下方からビデオカメラ４で撮影する撮影ステップＫ３とを含む。前記コーティングステップＫ１は、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向と平行に、３回以上重ね塗りする。
【解決手段】ガラス板３の上面３Ｓに、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤を塗布して親水性被膜５をコーティングするコーティングステップＫ１と、そのガラス板３上に懸濁水を撒いて不透明の水膜６を形成する水膜形成ステップＫ２と、タイヤＴを走行させてその接地形状Ｐをガラス板３の下方からビデオカメラ４で撮影する撮影ステップＫ３とを含む。前記コーティングステップＫ１は、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向と平行に、３回以上重ね塗りする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に厚さ１．０ｍｍ程度の薄い水膜に対しても、タイヤの排水性の評価を行いうるタイヤの排水性評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの排水性評価方法として、タイヤの走行路内に、不透明な水膜を張った透明なガラス板を配置し、その上を走行するタイヤの接地形状を、前記ガラス板の下方から撮影するものが知られている（例えば特許文献１参照。）。なお撮影された接地形状の画像データからは、そのデータ分析によって、例えば接地面積、接地面形状、接地長さなどを求めることができ、これに基づいて、走行時のタイヤ速度や水膜の厚さに応じたタイヤの排水性を評価している。
【０００３】
しかしながら、上記方法においては、ガラス板上に水膜を形成する際、表面張力の影響により、ガラス板上に散布された水は、薄く広範囲に拡散するのが妨げられる。その結果、例えば厚さ２ｍｍ以下の薄い水膜を形成するのが難しくなり、この薄い水膜での排水性を確認、評価することができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１２８１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、予めガラス面に親水性被膜をコーティングすることを基本として、厚さ１．０ｍｍ程度の薄い水膜を形成することができ、この薄い水膜での走行テストを可能として排水性の評価の信頼性を高めうるタイヤの排水性評価方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願請求項１の発明は、水膜を形成したガラス板上を走行しているタイヤの接地形状を、前記ガラス板の下方から撮影してタイヤの排水性を評価する方法であって、
透明なガラス板の上面に、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤を塗布して親水性被膜をコーティングするコーティングステップと、
前記親水性被膜がコーティングされたガラス板上に、懸濁水を撒いて不透明の水膜を形成する水膜形成ステップと、
前記水膜を形成したガラス板上でタイヤを走行させ、そのときの接地形状をガラス板の下方からビデオカメラで撮影する撮影ステップとを含むとともに、
前記コーティングステップは、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向と平行に塗布することを特徴としている。
【０００７】
又請求項２の発明では、前記コーティングステップは、親水性コーティング剤を３〜５回の範囲で重ね塗りすることを特徴としている。
【０００８】
又請求項３の発明では、 前記撮影ステップ終了毎に、前記ガラス板表面の不透明な水膜を、透明な水で洗い流す洗浄ステップを行うことを特徴としている。
【０００９】
又請求項４の発明では、 前記コーティングステップは、前記親水性コーティング剤の塗布に先駆け、前記ガラス板の上面をガラスコンパウンドで研磨することにより油分を含む汚れを除去する汚れ除去ステップを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は叙上の如く、ガラス板の上面に、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤を塗布して親水性被膜をコーティングしている。従って、ガラス板上で、懸濁水を撒いて不透明の水膜を形成する際、表面張力の影響を抑えて懸濁水を薄く広範囲に拡散させることができ、例えば厚さ１．０ｍｍ程度の薄い水膜での排水性を確認、評価することが可能となる。
【００１１】
他方、ガラス板の上面に親水性被膜をコーティングした場合、その上を高荷重のタイヤが通過するため、前記親水性被膜が剥がれやすく、その寿命が非常に短い。そのため、親水性被膜を形成するコーティングステップを頻繁に行うことが必要となって、テストの作業効率を損ねるという新たな問題を招く。しかし本発明では、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向と平行な向きに塗布している。これによって親水性被膜の剥がれを抑制することができ、コーティングステップの頻度を大幅に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のタイヤの排水性評価方法を実施するために用いるタイヤの接地形状撮影装置の概念図である。
【図２】タイヤの排水性評価方法を示すフローチャートである。
【図３】ガラス板を、親水性被膜とともに示す部分拡大断面図である。
【図４】ガラス板の下方から見たタイヤの接地形状を示す図面である。
【図５】コーティングステップにおける塗布方向を示す説明図である。
【図６】塗布方向が走行方向と直角な場合の問題点を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。図１は本発明のタイヤの排水性評価方法を実施するために用いるタイヤの接地形状撮影装置の概念図、又図２はタイヤの排水性評価方法を示すフローチャートである。
【００１４】
図１において、タイヤの接地形状撮影装置１は、車両２が通行可能な透明なガラス板３と、このガラス板３の下方に設置されるビデオカメラ４とを具える。
【００１５】
前記ガラス板３は、前記車両２の通過に十分耐えうる強度を有する透明なガラス板であって、その上面３Ｓには、図３に拡大して示すように、透明な親水性被膜５がコーティングされている。
【００１６】
そして、親水性被膜５がコーティングされたガラス板３上に、懸濁水を撒いて不透明の水膜６を形成するとともに、その水膜６上で、タイヤＴを走行させる。このとき、前記水膜６が不透明な懸濁水で形成されるため、親水性被膜５を介してガラス板３と接するタイヤＴの接地部分Ａ以外を、前記懸濁水によって被覆することができる。従って、図４に示すように、前記接地部分Ａと非接地部分Ｂとの差異が明確となってタイヤＴの接地形状Ｐを鮮明に映し出すことができる。そのためには、前記懸濁水として、タイヤＴとは異なる色を有していることが必要であり、通常タイヤＴは黒色であるため、懸濁水としては、白色或いは黄色のものが好ましく採用しうる。又懸濁水は、外部から入ってくる太陽光などの外光も遮蔽するため、接地部分Ａの映像が暗くならずに、はっきりと映し出すことが可能となる。
【００１７】
又前記ガラス板３が透明であるため、ガラス板３の上面３Ｓに現れる前記タイヤＴの接地形状Ｐを、ガラス板３を通してその下方（下面側）からビデオカメラ４で撮影することができる。なお撮影の際には、前記接地形状Ｐは、周知の照明装置７により下方から照明される。
【００１８】
又撮影された接地形状Ｐの画像データは、従来と同様、例えばコンピュータなどの画像処理装置（図示しない）によって画像処理され、接地面積、接地面形状、接地長さなどのデータが算出される。そしてこのデータに基づいて、走行時のタイヤ速度や水膜６の厚さに応じたタイヤＴの排水性能が評価される。
【００１９】
次に、前記排水性評価方法をさらに詳しく説明する。この方法では、図２に示すように、
（１）透明なガラス板３の上面３Ｓに、親水性被膜５をコーティングするコーティングステップＫ１と、
（２）前記親水性被膜５がコーティングされたガラス板３上に、不透明の水膜６を形成する水膜形成ステップＫ２と、
（３）前記水膜６上で、タイヤＴを走行させ、その接地形状Ｐをガラス板３の下方からビデオカメラ４で撮影する撮影ステップＫ３とを含んで構成される。
【００２０】
前記コーティングステップＫ１では、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤を、前記ガラス板３の上面３Ｓに塗布することで、透明な親水性被膜５を形成する。このような親水性コーティング剤は、市販のものとして、例えば錦之堂（株）製のＷＡＴＥＲ・Ｘ親水コート、日本ケミカル工業（株）製のウォータ・クリーンガードなどが挙げられる。この種の親水性コーティング剤は、安価であり、又塗布によって親水基を持つ特殊シリコン被膜を形成するため、光触媒（酸化チタン）系のコーティング剤の如く紫外線が無くても、被膜形成直後から親水効果を発揮することができる。
【００２１】
しかしながら、このような親水性コーティング剤で親水性被膜５をコーティングした場合、その上を高荷重のタイヤが摩擦しながら転動するため、この親水性被膜５の剥離が早期に発生し、コーティングステップＫ１を頻繁に行わなければならないという新たな問題が発生する。そこで本発明では、図５に示すように、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向Ｆとは平行に塗布している。この場合、走行方向Ｆと平行であれば、走行方向後方Ｆ１側から前方Ｆ２に向かって塗布しても、或いは前方Ｆ２側から後方Ｆ１に向かって塗布してもかまわない。
【００２２】
本発明者の研究の結果、親水性被膜５の剥離は、親水性コーティング剤を塗布した際に生じる塗り継ぎ時の界面ｊが影響していることが判明した。即ち、もし図６に示すように、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向Ｆと直角方向に塗布する場合、ガラス板３の前記走行方向Ｆの長さが、塗布ローラなどの塗布具１０の長さに比して大であるため、親水性被膜５を形成するためには、塗布面ａの端部同士を重ね合わせて塗り継ぎする必要があり、このとき塗り継ぎ時の界面ｊが走行方向Ｆと直角方向に発生する。そしてこの界面ｊが、走行時のタイヤＴとの擦れによって直角に力を受け、この界面ｊを基点として剥離が発生する。これに対して、タイヤの走行方向Ｆと平行に塗布する場合には、図５の如く、走行方向Ｆには塗り継ぎを要することなく連続して塗布しうる。そのため、少なくとも走行方向Ｆと直角方向には界面ｊが発生することがなく、親水性被膜５の剥離を防止することができる。
【００２３】
又親水性被膜５の耐久性を高めるためには、走行方向Ｆと平行に３〜５回の範囲で重ね塗りすることが好ましい。重ね塗りの回数が３回未満では、親水性被膜５の寿命が短くなって、コーティングステップＫ１を頻繁に行うことが必要となる。又重ね塗りの回数が５回を越えても、親水性被膜５の寿命のさらなる増加が見込まれず、コーティングステップＫ１における時間とコストの無駄となる。なお、前記重ね塗りでは、塗布→乾燥→塗布→乾燥・・・のように、先に塗布した被膜が乾燥した後、次の塗布を行う。この乾燥には、１０〜２０分程度必要となる。
【００２４】
又前記親水性被膜５の剥離を抑制するためには、ガラス板３の上面３Ｓが清浄であることも必要である。そのためは、前記コーティングステップＫ１において、前記親水性コーティング剤の塗布に先駆け、前記ガラス板３の上面３Ｓにおける汚れを除去する汚れ除去ステップＫ１ａを行うことが好ましい。この汚れ除去ステップＫ１ａでは、ガラスコンパウンドを用い、ガラス板３の上面３Ｓを研磨することにより油分を含む汚れを除去する。ガラスコンパウンドとしては、例えば自動車用の油膜取り剤など、研磨剤（コンパウンド）入りの市販の種々のものが採用できる。例えば市販のガラスコンパウンドとしては、（株）ソフト99コーポレーション製のガラス用コンパウンドＺ、（株）ウィルソン製のガラスコンパウンドsuperなどが挙げられる。
【００２５】
次に、水膜形成ステップＫ２では、懸濁水を撒いて不透明の水膜を形成する。このとき、ガラス板３には前記親水性被膜５がコーティングされているため、表面張力の影響を抑えて懸濁水を薄く広範囲に拡散させることができる。従って、水膜の厚さを、例えば厚さ１．０ｍｍ程度まで減じることができる。前記懸濁水としては、ガッシュ、ポスターカラーなどの不透明水彩絵具を水で希釈したものが好適である。特に、ガッシュ、ポスターカラーは、彩度が高くタイヤの接地部分Ａ（黒色）との識別性に優れるとともに、少量でも不透明さが失われないため水の特性を充分に維持することが可能であり、タイヤの排水性能を評価する上で特に好ましい。懸濁水の色としては、前述の如く、白色や黄色、とりわけ白色が接地形状Ｐを鮮明に映し出す上で好ましい。
【００２６】
次に、撮影ステップＫ３では、水膜６を形成したガラス板３上をタイヤＴが走行する際、そのタイヤＴの接地形状Ｐを、ガラス板３の下方からビデオカメラ４で撮影する。この撮影された接地形状Ｐの画像データは、前述の如く、例えばコンピュータなどの画像処理装置（図示しない）によって画像処理され、例えば接地面積、接地面形状、接地長さなどのデータが算出される。そしてこのデータに基づいて、走行時のタイヤ速度や水膜６の厚さに応じたタイヤＴの排水性能が評価される。
【００２７】
又本発明では、ガラス面に、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤によって親水性被膜５をコーティングしている。そのため、懸濁水が親水性被膜５に長時間接触していると、懸濁水に含まれる顔料やそのバインダーなどの成分が、親水性被膜５のシリコンに吸着して親水性被膜５自体が不透明化し、鮮明な画像が得られなくなる傾向がある。そこで、撮影ステップＫ３終了毎に、ガラス板３上の水膜６を、透明な水で洗い流す洗浄ステップＫ４を行うことが好ましい。
【００２８】
なお前記図２の如く、親水性被膜５による親水効果が維持されている間は、「水膜形成ステップＫ２」→「撮影ステップＫ３」→「洗浄ステップＫ４」→「水膜形成ステップＫ２」・・・と繰り返される。
【００２９】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００３０】
図２のフローチャートに基づき、本発明のタイヤの排水性評価方法の実験を表１の仕様で行い、ガラス板上に形成しうる水膜の厚さ、及び各水膜の厚さにおいて実施可能な排水性テストの回数（親水性被膜の耐久性）について評価した。比較のため、親水性被膜を形成しない場合（比較例２、３）、親水性被膜に代えて撥水性被膜を形成した場合（比較例４、５）も、併せてテストを実施した。
【００３１】
（ア）親水性被膜形成のための親水性コーティング剤として、錦之堂（株）製のＷＡＴＥＲ・Ｘ親水コートを使用した。
（イ）汚れ除去ステップのためのガラスコンパウンドとして、（株）ウィルソン製のガラスコンパウンドsuperを使用した。
（ウ）水膜形成用の懸濁水として、市販のポスタカラー（白）を水道水にて希釈したものを使用した。
（エ）撥水性被膜のための撥水性コーティング剤として、錦之堂（株）製のｒａｉｎ・Ｘを使用した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
表１のように実施例は、厚さ１．０ｍｍの薄い水膜での排水性テストを可能とするとともに、親水性被膜の耐久性を高め、コーティングステップの頻度を大幅に抑えうるのが確認できる。
【符号の説明】
【００３４】
３ ガラス板
４ ビデオカメラ
５ 親水性被膜
６ 水膜
Ｋ１ コーティングステップ
Ｋ１ａ 汚れ除去ステップ
Ｋ２ 水膜形成ステップ
Ｋ３ 撮影ステップ
Ｋ４ 洗浄ステップ
Ｐ 接地形状
Ｔ タイヤ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に厚さ１．０ｍｍ程度の薄い水膜に対しても、タイヤの排水性の評価を行いうるタイヤの排水性評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの排水性評価方法として、タイヤの走行路内に、不透明な水膜を張った透明なガラス板を配置し、その上を走行するタイヤの接地形状を、前記ガラス板の下方から撮影するものが知られている（例えば特許文献１参照。）。なお撮影された接地形状の画像データからは、そのデータ分析によって、例えば接地面積、接地面形状、接地長さなどを求めることができ、これに基づいて、走行時のタイヤ速度や水膜の厚さに応じたタイヤの排水性を評価している。
【０００３】
しかしながら、上記方法においては、ガラス板上に水膜を形成する際、表面張力の影響により、ガラス板上に散布された水は、薄く広範囲に拡散するのが妨げられる。その結果、例えば厚さ２ｍｍ以下の薄い水膜を形成するのが難しくなり、この薄い水膜での排水性を確認、評価することができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１２８１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、予めガラス面に親水性被膜をコーティングすることを基本として、厚さ１．０ｍｍ程度の薄い水膜を形成することができ、この薄い水膜での走行テストを可能として排水性の評価の信頼性を高めうるタイヤの排水性評価方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願請求項１の発明は、水膜を形成したガラス板上を走行しているタイヤの接地形状を、前記ガラス板の下方から撮影してタイヤの排水性を評価する方法であって、
透明なガラス板の上面に、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤を塗布して親水性被膜をコーティングするコーティングステップと、
前記親水性被膜がコーティングされたガラス板上に、懸濁水を撒いて不透明の水膜を形成する水膜形成ステップと、
前記水膜を形成したガラス板上でタイヤを走行させ、そのときの接地形状をガラス板の下方からビデオカメラで撮影する撮影ステップとを含むとともに、
前記コーティングステップは、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向と平行に塗布することを特徴としている。
【０００７】
又請求項２の発明では、前記コーティングステップは、親水性コーティング剤を３〜５回の範囲で重ね塗りすることを特徴としている。
【０００８】
又請求項３の発明では、 前記撮影ステップ終了毎に、前記ガラス板表面の不透明な水膜を、透明な水で洗い流す洗浄ステップを行うことを特徴としている。
【０００９】
又請求項４の発明では、 前記コーティングステップは、前記親水性コーティング剤の塗布に先駆け、前記ガラス板の上面をガラスコンパウンドで研磨することにより油分を含む汚れを除去する汚れ除去ステップを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は叙上の如く、ガラス板の上面に、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤を塗布して親水性被膜をコーティングしている。従って、ガラス板上で、懸濁水を撒いて不透明の水膜を形成する際、表面張力の影響を抑えて懸濁水を薄く広範囲に拡散させることができ、例えば厚さ１．０ｍｍ程度の薄い水膜での排水性を確認、評価することが可能となる。
【００１１】
他方、ガラス板の上面に親水性被膜をコーティングした場合、その上を高荷重のタイヤが通過するため、前記親水性被膜が剥がれやすく、その寿命が非常に短い。そのため、親水性被膜を形成するコーティングステップを頻繁に行うことが必要となって、テストの作業効率を損ねるという新たな問題を招く。しかし本発明では、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向と平行な向きに塗布している。これによって親水性被膜の剥がれを抑制することができ、コーティングステップの頻度を大幅に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のタイヤの排水性評価方法を実施するために用いるタイヤの接地形状撮影装置の概念図である。
【図２】タイヤの排水性評価方法を示すフローチャートである。
【図３】ガラス板を、親水性被膜とともに示す部分拡大断面図である。
【図４】ガラス板の下方から見たタイヤの接地形状を示す図面である。
【図５】コーティングステップにおける塗布方向を示す説明図である。
【図６】塗布方向が走行方向と直角な場合の問題点を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。図１は本発明のタイヤの排水性評価方法を実施するために用いるタイヤの接地形状撮影装置の概念図、又図２はタイヤの排水性評価方法を示すフローチャートである。
【００１４】
図１において、タイヤの接地形状撮影装置１は、車両２が通行可能な透明なガラス板３と、このガラス板３の下方に設置されるビデオカメラ４とを具える。
【００１５】
前記ガラス板３は、前記車両２の通過に十分耐えうる強度を有する透明なガラス板であって、その上面３Ｓには、図３に拡大して示すように、透明な親水性被膜５がコーティングされている。
【００１６】
そして、親水性被膜５がコーティングされたガラス板３上に、懸濁水を撒いて不透明の水膜６を形成するとともに、その水膜６上で、タイヤＴを走行させる。このとき、前記水膜６が不透明な懸濁水で形成されるため、親水性被膜５を介してガラス板３と接するタイヤＴの接地部分Ａ以外を、前記懸濁水によって被覆することができる。従って、図４に示すように、前記接地部分Ａと非接地部分Ｂとの差異が明確となってタイヤＴの接地形状Ｐを鮮明に映し出すことができる。そのためには、前記懸濁水として、タイヤＴとは異なる色を有していることが必要であり、通常タイヤＴは黒色であるため、懸濁水としては、白色或いは黄色のものが好ましく採用しうる。又懸濁水は、外部から入ってくる太陽光などの外光も遮蔽するため、接地部分Ａの映像が暗くならずに、はっきりと映し出すことが可能となる。
【００１７】
又前記ガラス板３が透明であるため、ガラス板３の上面３Ｓに現れる前記タイヤＴの接地形状Ｐを、ガラス板３を通してその下方（下面側）からビデオカメラ４で撮影することができる。なお撮影の際には、前記接地形状Ｐは、周知の照明装置７により下方から照明される。
【００１８】
又撮影された接地形状Ｐの画像データは、従来と同様、例えばコンピュータなどの画像処理装置（図示しない）によって画像処理され、接地面積、接地面形状、接地長さなどのデータが算出される。そしてこのデータに基づいて、走行時のタイヤ速度や水膜６の厚さに応じたタイヤＴの排水性能が評価される。
【００１９】
次に、前記排水性評価方法をさらに詳しく説明する。この方法では、図２に示すように、
（１）透明なガラス板３の上面３Ｓに、親水性被膜５をコーティングするコーティングステップＫ１と、
（２）前記親水性被膜５がコーティングされたガラス板３上に、不透明の水膜６を形成する水膜形成ステップＫ２と、
（３）前記水膜６上で、タイヤＴを走行させ、その接地形状Ｐをガラス板３の下方からビデオカメラ４で撮影する撮影ステップＫ３とを含んで構成される。
【００２０】
前記コーティングステップＫ１では、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤を、前記ガラス板３の上面３Ｓに塗布することで、透明な親水性被膜５を形成する。このような親水性コーティング剤は、市販のものとして、例えば錦之堂（株）製のＷＡＴＥＲ・Ｘ親水コート、日本ケミカル工業（株）製のウォータ・クリーンガードなどが挙げられる。この種の親水性コーティング剤は、安価であり、又塗布によって親水基を持つ特殊シリコン被膜を形成するため、光触媒（酸化チタン）系のコーティング剤の如く紫外線が無くても、被膜形成直後から親水効果を発揮することができる。
【００２１】
しかしながら、このような親水性コーティング剤で親水性被膜５をコーティングした場合、その上を高荷重のタイヤが摩擦しながら転動するため、この親水性被膜５の剥離が早期に発生し、コーティングステップＫ１を頻繁に行わなければならないという新たな問題が発生する。そこで本発明では、図５に示すように、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向Ｆとは平行に塗布している。この場合、走行方向Ｆと平行であれば、走行方向後方Ｆ１側から前方Ｆ２に向かって塗布しても、或いは前方Ｆ２側から後方Ｆ１に向かって塗布してもかまわない。
【００２２】
本発明者の研究の結果、親水性被膜５の剥離は、親水性コーティング剤を塗布した際に生じる塗り継ぎ時の界面ｊが影響していることが判明した。即ち、もし図６に示すように、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向Ｆと直角方向に塗布する場合、ガラス板３の前記走行方向Ｆの長さが、塗布ローラなどの塗布具１０の長さに比して大であるため、親水性被膜５を形成するためには、塗布面ａの端部同士を重ね合わせて塗り継ぎする必要があり、このとき塗り継ぎ時の界面ｊが走行方向Ｆと直角方向に発生する。そしてこの界面ｊが、走行時のタイヤＴとの擦れによって直角に力を受け、この界面ｊを基点として剥離が発生する。これに対して、タイヤの走行方向Ｆと平行に塗布する場合には、図５の如く、走行方向Ｆには塗り継ぎを要することなく連続して塗布しうる。そのため、少なくとも走行方向Ｆと直角方向には界面ｊが発生することがなく、親水性被膜５の剥離を防止することができる。
【００２３】
又親水性被膜５の耐久性を高めるためには、走行方向Ｆと平行に３〜５回の範囲で重ね塗りすることが好ましい。重ね塗りの回数が３回未満では、親水性被膜５の寿命が短くなって、コーティングステップＫ１を頻繁に行うことが必要となる。又重ね塗りの回数が５回を越えても、親水性被膜５の寿命のさらなる増加が見込まれず、コーティングステップＫ１における時間とコストの無駄となる。なお、前記重ね塗りでは、塗布→乾燥→塗布→乾燥・・・のように、先に塗布した被膜が乾燥した後、次の塗布を行う。この乾燥には、１０〜２０分程度必要となる。
【００２４】
又前記親水性被膜５の剥離を抑制するためには、ガラス板３の上面３Ｓが清浄であることも必要である。そのためは、前記コーティングステップＫ１において、前記親水性コーティング剤の塗布に先駆け、前記ガラス板３の上面３Ｓにおける汚れを除去する汚れ除去ステップＫ１ａを行うことが好ましい。この汚れ除去ステップＫ１ａでは、ガラスコンパウンドを用い、ガラス板３の上面３Ｓを研磨することにより油分を含む汚れを除去する。ガラスコンパウンドとしては、例えば自動車用の油膜取り剤など、研磨剤（コンパウンド）入りの市販の種々のものが採用できる。例えば市販のガラスコンパウンドとしては、（株）ソフト99コーポレーション製のガラス用コンパウンドＺ、（株）ウィルソン製のガラスコンパウンドsuperなどが挙げられる。
【００２５】
次に、水膜形成ステップＫ２では、懸濁水を撒いて不透明の水膜を形成する。このとき、ガラス板３には前記親水性被膜５がコーティングされているため、表面張力の影響を抑えて懸濁水を薄く広範囲に拡散させることができる。従って、水膜の厚さを、例えば厚さ１．０ｍｍ程度まで減じることができる。前記懸濁水としては、ガッシュ、ポスターカラーなどの不透明水彩絵具を水で希釈したものが好適である。特に、ガッシュ、ポスターカラーは、彩度が高くタイヤの接地部分Ａ（黒色）との識別性に優れるとともに、少量でも不透明さが失われないため水の特性を充分に維持することが可能であり、タイヤの排水性能を評価する上で特に好ましい。懸濁水の色としては、前述の如く、白色や黄色、とりわけ白色が接地形状Ｐを鮮明に映し出す上で好ましい。
【００２６】
次に、撮影ステップＫ３では、水膜６を形成したガラス板３上をタイヤＴが走行する際、そのタイヤＴの接地形状Ｐを、ガラス板３の下方からビデオカメラ４で撮影する。この撮影された接地形状Ｐの画像データは、前述の如く、例えばコンピュータなどの画像処理装置（図示しない）によって画像処理され、例えば接地面積、接地面形状、接地長さなどのデータが算出される。そしてこのデータに基づいて、走行時のタイヤ速度や水膜６の厚さに応じたタイヤＴの排水性能が評価される。
【００２７】
又本発明では、ガラス面に、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤によって親水性被膜５をコーティングしている。そのため、懸濁水が親水性被膜５に長時間接触していると、懸濁水に含まれる顔料やそのバインダーなどの成分が、親水性被膜５のシリコンに吸着して親水性被膜５自体が不透明化し、鮮明な画像が得られなくなる傾向がある。そこで、撮影ステップＫ３終了毎に、ガラス板３上の水膜６を、透明な水で洗い流す洗浄ステップＫ４を行うことが好ましい。
【００２８】
なお前記図２の如く、親水性被膜５による親水効果が維持されている間は、「水膜形成ステップＫ２」→「撮影ステップＫ３」→「洗浄ステップＫ４」→「水膜形成ステップＫ２」・・・と繰り返される。
【００２９】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００３０】
図２のフローチャートに基づき、本発明のタイヤの排水性評価方法の実験を表１の仕様で行い、ガラス板上に形成しうる水膜の厚さ、及び各水膜の厚さにおいて実施可能な排水性テストの回数（親水性被膜の耐久性）について評価した。比較のため、親水性被膜を形成しない場合（比較例２、３）、親水性被膜に代えて撥水性被膜を形成した場合（比較例４、５）も、併せてテストを実施した。
【００３１】
（ア）親水性被膜形成のための親水性コーティング剤として、錦之堂（株）製のＷＡＴＥＲ・Ｘ親水コートを使用した。
（イ）汚れ除去ステップのためのガラスコンパウンドとして、（株）ウィルソン製のガラスコンパウンドsuperを使用した。
（ウ）水膜形成用の懸濁水として、市販のポスタカラー（白）を水道水にて希釈したものを使用した。
（エ）撥水性被膜のための撥水性コーティング剤として、錦之堂（株）製のｒａｉｎ・Ｘを使用した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
表１のように実施例は、厚さ１．０ｍｍの薄い水膜での排水性テストを可能とするとともに、親水性被膜の耐久性を高め、コーティングステップの頻度を大幅に抑えうるのが確認できる。
【符号の説明】
【００３４】
３ ガラス板
４ ビデオカメラ
５ 親水性被膜
６ 水膜
Ｋ１ コーティングステップ
Ｋ１ａ 汚れ除去ステップ
Ｋ２ 水膜形成ステップ
Ｋ３ 撮影ステップ
Ｋ４ 洗浄ステップ
Ｐ 接地形状
Ｔ タイヤ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水膜を形成したガラス板上を走行しているタイヤの接地形状を、前記ガラス板の下方から撮影してタイヤの排水性を評価する方法であって、
透明なガラス板の上面に、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤を塗布して親水性被膜をコーティングするコーティングステップと、
前記親水性被膜がコーティングされたガラス板上に、懸濁水を撒いて不透明の水膜を形成する水膜形成ステップと、
前記水膜を形成したガラス板上でタイヤを走行させ、そのときの接地形状をガラス板の下方からビデオカメラで撮影する撮影ステップとを含むとともに、
前記コーティングステップは、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向と平行に塗布することを特徴とするタイヤの排水性評価方法。
【請求項２】
前記コーティングステップは、親水性コーティング剤を３〜５回の範囲で重ね塗りすることを特徴とする請求項１記載の特徴とするタイヤの排水性評価方法。
【請求項３】
前記撮影ステップ終了毎に、前記ガラス板表面の不透明な水膜を、透明な水で洗い流す洗浄ステップを行うことを特徴とする請求項１又は２記載のタイヤの排水性評価方法。
【請求項４】
前記コーティングステップは、前記親水性コーティング剤の塗布に先駆け、前記ガラス板の上面をガラスコンパウンドで研磨することにより油分を含む汚れを除去する汚れ除去ステップを含むことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のタイヤの排水性評価方法。
【請求項１】
水膜を形成したガラス板上を走行しているタイヤの接地形状を、前記ガラス板の下方から撮影してタイヤの排水性を評価する方法であって、
透明なガラス板の上面に、水溶性シリコンを主成分とする親水性コーティング剤を塗布して親水性被膜をコーティングするコーティングステップと、
前記親水性被膜がコーティングされたガラス板上に、懸濁水を撒いて不透明の水膜を形成する水膜形成ステップと、
前記水膜を形成したガラス板上でタイヤを走行させ、そのときの接地形状をガラス板の下方からビデオカメラで撮影する撮影ステップとを含むとともに、
前記コーティングステップは、親水性コーティング剤をタイヤの走行方向と平行に塗布することを特徴とするタイヤの排水性評価方法。
【請求項２】
前記コーティングステップは、親水性コーティング剤を３〜５回の範囲で重ね塗りすることを特徴とする請求項１記載の特徴とするタイヤの排水性評価方法。
【請求項３】
前記撮影ステップ終了毎に、前記ガラス板表面の不透明な水膜を、透明な水で洗い流す洗浄ステップを行うことを特徴とする請求項１又は２記載のタイヤの排水性評価方法。
【請求項４】
前記コーティングステップは、前記親水性コーティング剤の塗布に先駆け、前記ガラス板の上面をガラスコンパウンドで研磨することにより油分を含む汚れを除去する汚れ除去ステップを含むことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のタイヤの排水性評価方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−３７３３４（Ｐ２０１２−３７３３４Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７６５２４（Ｐ２０１０−１７６５２４）
【出願日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
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