タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
【課題】氷上摩擦性能を向上させたタイヤゴム組成物および空気入りタイヤを提案する。
【解決手段】ジエン系ゴム１００重量部に対して、２個以上の突起を有し、突起の平均長さが１０μｍ以上であるフィラー０．５〜３０重量部を含有するタイヤ用ゴム組成物、および、該タイヤ用ゴム組成物からなる空気入りタイヤ。
【解決手段】ジエン系ゴム１００重量部に対して、２個以上の突起を有し、突起の平均長さが１０μｍ以上であるフィラー０．５〜３０重量部を含有するタイヤ用ゴム組成物、および、該タイヤ用ゴム組成物からなる空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤに関し、とりわけ氷上摩擦性能に優れるタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
氷雪路面走行では、スパイクタイヤが使用されたり、タイヤにチェーンを装着することがなされてきたが、粉塵などの環境問題が発生するため、これにかわる氷雪路面走行用タイヤとして、スタッドレスタイヤが開発された。
【０００３】
氷雪路面は、一般路面にくらべて著しく摩擦係数が低く、滑りやすいので、スタッドレスタイヤには、材料および設計面での工夫がなされている。たとえば、低温特性に優れたジエン系ゴムを配合したゴム組成物が開発されている。また、タイヤ表面の凹凸形態を変えて表面エッジ成分を増やしたり、引っ掻き効果のある無機フィラーを配合する（特許文献１参照）などして、氷雪路面における氷への引っ掻き効果を得ることにより、氷上摩擦性能を向上させる工夫がなされている。
【０００４】
しかしながら、前述のようなスタッドレスタイヤでも、スパイクタイヤに比べて、依然、氷雪路面での摩擦性能は充分といえず、さらなる改善が求められている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２１７９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、氷上摩擦性能を向上させたタイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ジエン系ゴム１００重量部に対して、２個以上の突起を有し、突起の平均長さが１０μｍ以上であるフィラー０．５〜３０重量部を含有するタイヤ用ゴム組成物に関する。
【０００８】
また、本発明は、前記タイヤ用ゴム組成物からなる空気入りタイヤに関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ジエン系ゴムに、２個以上の突起を有し、突起の平均長さが１０μｍ以上であるフィラーを配合することで、タイヤと氷雪路面の間に発生する水膜を排除する効果および氷雪路面での引っ掻き効果により、氷上摩擦性能に優れたスタッドレスタイヤを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ゴム成分としてジエン系ゴム、およびフィラーを含有する。
【００１１】
前記ジエン系ゴムとしては、任意のジエン系ゴムが用いられる。たとえば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、ポリクロロプレン（ＣＲ）などのジエン系ゴムを単独で、あるいは任意の割合でブレンドして使用することができるが、低温特性がよい、また低温特性と加工性、耐久性などのバランスが優れるという点でＮＲおよびＢＲをゴム成分として用いることが好ましい。
【００１２】
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、２個以上の突起を有するフィラーを含有する。２個以上の突起を有するフィラーを配合することにより、該２個以上の突起がアンカー効果を示し、走行時の刺激や摩耗による脱落を防ぎ、かつ、ゴム表面からミクロ突起を出現させ、氷雪路面とタイヤの間に発生する水膜を排除する効果およびミクロな引っ掻き効果を発現させる。また、本発明において、フィラーは、前記ゴム成分に配合した際、耐摩耗性、耐熱性、熱伝導性などにおいて優れた効果を示す。
【００１３】
前記フィラーの突起数は、２個以上、好ましくは３個以上である。突起がない、あるいは突起を１個のみ有するフィラーでは、フィラーがアンカー効果を示すことができず、タイヤ走行などによる刺激や摩耗によってフィラーが脱落しやすい。
【００１４】
ここで、突起数が２個以上であるとは、図１に示すような突起の先端とそのフィラーの中心（変曲点）を結ぶ直線の角度Ｘが、１８０度未満であることと定義する。突起数が１個のフィラーは、角度Ｘが１８０度であり、ファイバーなどの線状のフィラーがこれに該当する。
【００１５】
また、前記フィラーの突起の平均長さは、１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上である。前記フィラーの突起の平均長さが１０μｍ未満では、とくに氷雪路面における氷に対する引っ掻き効果が充分に得られない。ここで突起の長さとは、図２のＬをいう。
【００１６】
前記フィラーとしては、酸化亜鉛ウィスカ（たとえば、松下産業情報機器（株）製のパナテトラ（テトラポット形状酸化亜鉛単結晶体））や沖縄県産の星の砂などがあげられる。なかでも、氷よりも硬くアスファルトより柔らかい材料であるという理由から、酸化亜鉛ウィスカを用いることが好ましい。
【００１７】
前記フィラーの配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して０．５重量部以上、好ましくは１重量部以上、より好ましくは５重量部以上である。前記フィラーの配合量が０．５重量部未満では、氷雪路面での氷上摩擦性能の向上がみられない。また、前記フィラーの配合量は、３０重量部以下、好ましくは２０重量部以下である。前記フィラーの配合量が３０重量部をこえると、耐摩耗性が低下する。
【００１８】
また、前記フィラーとジエン系ゴムとの接着力を向上させるために、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびシランカップリング剤やシリル化剤などでフィラーを表面処理してもよい。
【００１９】
本発明のタイヤ用ゴム組成物には、前記ゴム成分、フィラーのほかにも、その他の補強剤（充填剤）、加硫剤（架橋剤）、加硫促進剤、各種オイル、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、カップリング剤などのタイヤ用または一般のゴム組成物用として配合される各種配合剤および添加剤を配合することができる。また、これらの配合剤、添加剤の配合量も一般的な量とすることができる。
【００２０】
前記補強剤としては、シリカなどの無機充填剤があげられる。
【００２１】
前記無機充填剤の配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、好ましくは１５０重量部以下、より好ましくは１００重量部以下である。無機充填剤の配合量が１５０重量部をこえると、加工性がわるくなる傾向がある。また、無機充填剤の配合量は、５重量部以上であることが好ましい。
【００２２】
シリカを配合する場合、シランカップリング剤を併用することが好ましい。シランカップリング剤の配合量は、前記シリカ１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上、より好ましくは２重量部以上である。シランカップリング剤の配合量が１重量部未満では、未加硫ゴム組成物の粘度が高い傾向がある。また、シランカップリング剤の配合量は、前記シリカ１００重量部に対して、好ましくは２０重量部以下、より好ましくは１５重量部以下である。また、シランカップリング剤の配合量が２０重量部をこえると、配合量のわりにシランカップリング剤を配合した効果が小さく、コストがかかる傾向がある。
【００２３】
また、前記補強剤としてカーボンブラックがあげられる。カーボンブラックの配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上である。カーボンブラックの配合量が５重量部未満では、充分な補強性が得られず、耐摩耗性が劣る傾向がある。また、カーボンブラックの配合量は、好ましくは１５０重量部以下、より好ましくは１００重量部以下である。カーボンブラックの配合量が１５０重量部をこえると、加工性がわるくなり、硬度が高くなることから氷上摩擦性能が低下する傾向がある。
【００２４】
オイルを配合する場合、オイルの配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上である。オイルの配合量が５重量部未満では、硬度が低くならず、氷上摩擦性能が低下する傾向がある。また、オイルの配合量は、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは７０重量部以下である。オイルの配合量が１００重量部をこえると、耐摩耗性が低下する傾向がある。
【００２５】
前記加硫剤としては、硫黄があげられる。硫黄の配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、好ましくは、０．２重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上である。硫黄の配合量が０．２重量部未満では、架橋密度が低く、強度が得られない傾向がある。また、硫黄の配合量は、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは４重量部以下である。硫黄の配合量が１０重量部をこえると、架橋密度の上昇にともない硬度が高くなることで、氷上摩擦性能が低下する傾向がある。
【００２６】
加硫促進剤を配合する場合、加硫促進剤の配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは１重量部以上である。加硫促進剤の配合量が０．１重量部未満では、加硫速度が遅く生産性が低下する傾向がある。また、加硫促進剤の配合量は、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下である。加硫促進剤の配合量が１０重量部をこえると、ゴム焼けが生じ、物性が低下する傾向がある。
【００２７】
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、前記２個以上の突起を有し、突起の平均長さが１０μｍ以上であるフィラーを配合することにより、ゴム表面のミクロな凹凸による排水効果および氷雪路面での引っ掻き効果が発現し、氷雪路面での摩擦係数が向上し、とくに空気入りタイヤのトレッドゴムに好ましく用いられる。
【００２８】
本発明の空気入りタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。すなわち、必要に応じて前記添加剤を配合した本発明のゴム組成物を、未加硫の段階でタイヤの各部材の形状にあわせて押出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することによりスタッドレスタイヤを得る。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例にもとづいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらのみに制限されるものではない。
【００３０】
実施例および比較例で使用した原料を以下にまとめて示す。
天然ゴム：テックビーハング社製のＲＳＳ＃３
ポリブタジエンゴム：宇部興産（株）製のＵＢＥＰＯＬ−ＢＲ１５０Ｂ
カーボンブラック：昭和キャボット（株）製のショウワブラックＮ２２０
シリカ：デグッサ社製のウルトラジルＶＮ３
シランカップリング剤：デグッサ社製のＳｉ６９（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ−１，３−ジメチルブチル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
ワックス：大内新興化学工業（株）製のサンノックワックス
オイル：出光興産（株）製のダイナプロセスオイルＰＳ３２３
ステアリン酸：日本油脂（株）製のステアリン酸
亜鉛華：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
酸化亜鉛ウィスカ１：松下産業情報機器（株）製のパナテトラＡ（突起の数：４個、突起の平均長さ：１０μｍ）
酸化亜鉛ウィスカ２：松下産業情報機器（株）製のパナテトラＢ（突起の数：４個、突起の平均長さ５０μｍ）
酸化亜鉛ウィスカ３：松下産業情報機器（株）製のパナテトラＣ（突起の数：４個、突起の平均長さ１００μｍ）
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）
【００３１】
実施例１〜５および比較例１〜３
表１に示す硫黄、加硫促進剤を除く配合成分を、容量１．７リットルの密閉型バンバリーミキサーを用いて３〜５分間混練りし、温度が１５０℃以上に達した時点で配合ゴムを排出し、ベース練りゴムとした。ベース練りゴムと硫黄および加硫促進剤をオープンロールで混練りし、加硫することによってゴム組成物を得た。
【００３２】
得られたゴム組成物を、通常用いられる方法でカレンダーロールによってトレッド形状に押し出すことにより、トレッドを形成し、１９５／６５Ｒ１５サイズのタイヤを作製した。得られたタイヤについて、以下の試験を実施した。結果を表１に示す。
【００３３】
（氷上摩擦性能）
タイヤを排気量２０００ｃｃの国産ＦＲ車に装着し、時速３０ｋｍ／時間からの氷盤上での制動停止距離を求めた。比較例１の制動停止距離の値を１００としてそれぞれ指数で示した。指数が大きいほど氷上摩擦性能に優れている。
【００３４】
（耐摩耗性）
タイヤを排気量２０００ｃｃの国産ＦＲ車に装着し、３００００ｋｍ走行したのちの摩耗量を測定した。比較例１の摩耗量の値を１００として指数で示した。指数が大きいほど耐摩耗性に優れている。
【００３５】
【表１】
【００３６】
表１の結果から、突起の平均長さが１０μｍ以上である酸化亜鉛ウィスカを特定の量配合した実施例１〜５では、耐摩耗性を保ちながら氷上摩擦性能が向上したことがわかる。
【００３７】
酸化亜鉛ウィスカ３を配合したが、配合量が少なかった比較例２では、氷上摩擦性能の向上効果が小さく、配合量が多かった比較例３では、耐摩耗性が大きく低下した。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に用いられる２個以上の突起を有するフィラーにおける、該突起の先端とそのフィラーの中心（変曲点）を結ぶ直線の角度Ｘの説明図である。
【図２】本発明に用いられる２個以上の突起を有するフィラーにおける、該突起の長さＬの説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ ２個以上の突起を有するフィラー
Ｘ フィラーの突起の先端とそのフィラーの中心（変曲点）を結ぶ直線の角度
Ｌ 突起の長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤに関し、とりわけ氷上摩擦性能に優れるタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
氷雪路面走行では、スパイクタイヤが使用されたり、タイヤにチェーンを装着することがなされてきたが、粉塵などの環境問題が発生するため、これにかわる氷雪路面走行用タイヤとして、スタッドレスタイヤが開発された。
【０００３】
氷雪路面は、一般路面にくらべて著しく摩擦係数が低く、滑りやすいので、スタッドレスタイヤには、材料および設計面での工夫がなされている。たとえば、低温特性に優れたジエン系ゴムを配合したゴム組成物が開発されている。また、タイヤ表面の凹凸形態を変えて表面エッジ成分を増やしたり、引っ掻き効果のある無機フィラーを配合する（特許文献１参照）などして、氷雪路面における氷への引っ掻き効果を得ることにより、氷上摩擦性能を向上させる工夫がなされている。
【０００４】
しかしながら、前述のようなスタッドレスタイヤでも、スパイクタイヤに比べて、依然、氷雪路面での摩擦性能は充分といえず、さらなる改善が求められている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２１７９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、氷上摩擦性能を向上させたタイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ジエン系ゴム１００重量部に対して、２個以上の突起を有し、突起の平均長さが１０μｍ以上であるフィラー０．５〜３０重量部を含有するタイヤ用ゴム組成物に関する。
【０００８】
また、本発明は、前記タイヤ用ゴム組成物からなる空気入りタイヤに関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ジエン系ゴムに、２個以上の突起を有し、突起の平均長さが１０μｍ以上であるフィラーを配合することで、タイヤと氷雪路面の間に発生する水膜を排除する効果および氷雪路面での引っ掻き効果により、氷上摩擦性能に優れたスタッドレスタイヤを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ゴム成分としてジエン系ゴム、およびフィラーを含有する。
【００１１】
前記ジエン系ゴムとしては、任意のジエン系ゴムが用いられる。たとえば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、ポリクロロプレン（ＣＲ）などのジエン系ゴムを単独で、あるいは任意の割合でブレンドして使用することができるが、低温特性がよい、また低温特性と加工性、耐久性などのバランスが優れるという点でＮＲおよびＢＲをゴム成分として用いることが好ましい。
【００１２】
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、２個以上の突起を有するフィラーを含有する。２個以上の突起を有するフィラーを配合することにより、該２個以上の突起がアンカー効果を示し、走行時の刺激や摩耗による脱落を防ぎ、かつ、ゴム表面からミクロ突起を出現させ、氷雪路面とタイヤの間に発生する水膜を排除する効果およびミクロな引っ掻き効果を発現させる。また、本発明において、フィラーは、前記ゴム成分に配合した際、耐摩耗性、耐熱性、熱伝導性などにおいて優れた効果を示す。
【００１３】
前記フィラーの突起数は、２個以上、好ましくは３個以上である。突起がない、あるいは突起を１個のみ有するフィラーでは、フィラーがアンカー効果を示すことができず、タイヤ走行などによる刺激や摩耗によってフィラーが脱落しやすい。
【００１４】
ここで、突起数が２個以上であるとは、図１に示すような突起の先端とそのフィラーの中心（変曲点）を結ぶ直線の角度Ｘが、１８０度未満であることと定義する。突起数が１個のフィラーは、角度Ｘが１８０度であり、ファイバーなどの線状のフィラーがこれに該当する。
【００１５】
また、前記フィラーの突起の平均長さは、１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上である。前記フィラーの突起の平均長さが１０μｍ未満では、とくに氷雪路面における氷に対する引っ掻き効果が充分に得られない。ここで突起の長さとは、図２のＬをいう。
【００１６】
前記フィラーとしては、酸化亜鉛ウィスカ（たとえば、松下産業情報機器（株）製のパナテトラ（テトラポット形状酸化亜鉛単結晶体））や沖縄県産の星の砂などがあげられる。なかでも、氷よりも硬くアスファルトより柔らかい材料であるという理由から、酸化亜鉛ウィスカを用いることが好ましい。
【００１７】
前記フィラーの配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して０．５重量部以上、好ましくは１重量部以上、より好ましくは５重量部以上である。前記フィラーの配合量が０．５重量部未満では、氷雪路面での氷上摩擦性能の向上がみられない。また、前記フィラーの配合量は、３０重量部以下、好ましくは２０重量部以下である。前記フィラーの配合量が３０重量部をこえると、耐摩耗性が低下する。
【００１８】
また、前記フィラーとジエン系ゴムとの接着力を向上させるために、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびシランカップリング剤やシリル化剤などでフィラーを表面処理してもよい。
【００１９】
本発明のタイヤ用ゴム組成物には、前記ゴム成分、フィラーのほかにも、その他の補強剤（充填剤）、加硫剤（架橋剤）、加硫促進剤、各種オイル、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、カップリング剤などのタイヤ用または一般のゴム組成物用として配合される各種配合剤および添加剤を配合することができる。また、これらの配合剤、添加剤の配合量も一般的な量とすることができる。
【００２０】
前記補強剤としては、シリカなどの無機充填剤があげられる。
【００２１】
前記無機充填剤の配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、好ましくは１５０重量部以下、より好ましくは１００重量部以下である。無機充填剤の配合量が１５０重量部をこえると、加工性がわるくなる傾向がある。また、無機充填剤の配合量は、５重量部以上であることが好ましい。
【００２２】
シリカを配合する場合、シランカップリング剤を併用することが好ましい。シランカップリング剤の配合量は、前記シリカ１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上、より好ましくは２重量部以上である。シランカップリング剤の配合量が１重量部未満では、未加硫ゴム組成物の粘度が高い傾向がある。また、シランカップリング剤の配合量は、前記シリカ１００重量部に対して、好ましくは２０重量部以下、より好ましくは１５重量部以下である。また、シランカップリング剤の配合量が２０重量部をこえると、配合量のわりにシランカップリング剤を配合した効果が小さく、コストがかかる傾向がある。
【００２３】
また、前記補強剤としてカーボンブラックがあげられる。カーボンブラックの配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上である。カーボンブラックの配合量が５重量部未満では、充分な補強性が得られず、耐摩耗性が劣る傾向がある。また、カーボンブラックの配合量は、好ましくは１５０重量部以下、より好ましくは１００重量部以下である。カーボンブラックの配合量が１５０重量部をこえると、加工性がわるくなり、硬度が高くなることから氷上摩擦性能が低下する傾向がある。
【００２４】
オイルを配合する場合、オイルの配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上である。オイルの配合量が５重量部未満では、硬度が低くならず、氷上摩擦性能が低下する傾向がある。また、オイルの配合量は、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは７０重量部以下である。オイルの配合量が１００重量部をこえると、耐摩耗性が低下する傾向がある。
【００２５】
前記加硫剤としては、硫黄があげられる。硫黄の配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、好ましくは、０．２重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上である。硫黄の配合量が０．２重量部未満では、架橋密度が低く、強度が得られない傾向がある。また、硫黄の配合量は、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは４重量部以下である。硫黄の配合量が１０重量部をこえると、架橋密度の上昇にともない硬度が高くなることで、氷上摩擦性能が低下する傾向がある。
【００２６】
加硫促進剤を配合する場合、加硫促進剤の配合量は、前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは１重量部以上である。加硫促進剤の配合量が０．１重量部未満では、加硫速度が遅く生産性が低下する傾向がある。また、加硫促進剤の配合量は、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下である。加硫促進剤の配合量が１０重量部をこえると、ゴム焼けが生じ、物性が低下する傾向がある。
【００２７】
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、前記２個以上の突起を有し、突起の平均長さが１０μｍ以上であるフィラーを配合することにより、ゴム表面のミクロな凹凸による排水効果および氷雪路面での引っ掻き効果が発現し、氷雪路面での摩擦係数が向上し、とくに空気入りタイヤのトレッドゴムに好ましく用いられる。
【００２８】
本発明の空気入りタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。すなわち、必要に応じて前記添加剤を配合した本発明のゴム組成物を、未加硫の段階でタイヤの各部材の形状にあわせて押出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することによりスタッドレスタイヤを得る。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例にもとづいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらのみに制限されるものではない。
【００３０】
実施例および比較例で使用した原料を以下にまとめて示す。
天然ゴム：テックビーハング社製のＲＳＳ＃３
ポリブタジエンゴム：宇部興産（株）製のＵＢＥＰＯＬ−ＢＲ１５０Ｂ
カーボンブラック：昭和キャボット（株）製のショウワブラックＮ２２０
シリカ：デグッサ社製のウルトラジルＶＮ３
シランカップリング剤：デグッサ社製のＳｉ６９（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ−１，３−ジメチルブチル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
ワックス：大内新興化学工業（株）製のサンノックワックス
オイル：出光興産（株）製のダイナプロセスオイルＰＳ３２３
ステアリン酸：日本油脂（株）製のステアリン酸
亜鉛華：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
酸化亜鉛ウィスカ１：松下産業情報機器（株）製のパナテトラＡ（突起の数：４個、突起の平均長さ：１０μｍ）
酸化亜鉛ウィスカ２：松下産業情報機器（株）製のパナテトラＢ（突起の数：４個、突起の平均長さ５０μｍ）
酸化亜鉛ウィスカ３：松下産業情報機器（株）製のパナテトラＣ（突起の数：４個、突起の平均長さ１００μｍ）
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）
【００３１】
実施例１〜５および比較例１〜３
表１に示す硫黄、加硫促進剤を除く配合成分を、容量１．７リットルの密閉型バンバリーミキサーを用いて３〜５分間混練りし、温度が１５０℃以上に達した時点で配合ゴムを排出し、ベース練りゴムとした。ベース練りゴムと硫黄および加硫促進剤をオープンロールで混練りし、加硫することによってゴム組成物を得た。
【００３２】
得られたゴム組成物を、通常用いられる方法でカレンダーロールによってトレッド形状に押し出すことにより、トレッドを形成し、１９５／６５Ｒ１５サイズのタイヤを作製した。得られたタイヤについて、以下の試験を実施した。結果を表１に示す。
【００３３】
（氷上摩擦性能）
タイヤを排気量２０００ｃｃの国産ＦＲ車に装着し、時速３０ｋｍ／時間からの氷盤上での制動停止距離を求めた。比較例１の制動停止距離の値を１００としてそれぞれ指数で示した。指数が大きいほど氷上摩擦性能に優れている。
【００３４】
（耐摩耗性）
タイヤを排気量２０００ｃｃの国産ＦＲ車に装着し、３００００ｋｍ走行したのちの摩耗量を測定した。比較例１の摩耗量の値を１００として指数で示した。指数が大きいほど耐摩耗性に優れている。
【００３５】
【表１】
【００３６】
表１の結果から、突起の平均長さが１０μｍ以上である酸化亜鉛ウィスカを特定の量配合した実施例１〜５では、耐摩耗性を保ちながら氷上摩擦性能が向上したことがわかる。
【００３７】
酸化亜鉛ウィスカ３を配合したが、配合量が少なかった比較例２では、氷上摩擦性能の向上効果が小さく、配合量が多かった比較例３では、耐摩耗性が大きく低下した。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に用いられる２個以上の突起を有するフィラーにおける、該突起の先端とそのフィラーの中心（変曲点）を結ぶ直線の角度Ｘの説明図である。
【図２】本発明に用いられる２個以上の突起を有するフィラーにおける、該突起の長さＬの説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ ２個以上の突起を有するフィラー
Ｘ フィラーの突起の先端とそのフィラーの中心（変曲点）を結ぶ直線の角度
Ｌ 突起の長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴム１００重量部に対して、２個以上の突起を有し、突起の平均長さが１０μｍ以上であるフィラー０．５〜３０重量部を含有するタイヤ用ゴム組成物。
【請求項２】
請求項１記載のタイヤ用ゴム組成物からなる空気入りタイヤ。
【請求項１】
ジエン系ゴム１００重量部に対して、２個以上の突起を有し、突起の平均長さが１０μｍ以上であるフィラー０．５〜３０重量部を含有するタイヤ用ゴム組成物。
【請求項２】
請求項１記載のタイヤ用ゴム組成物からなる空気入りタイヤ。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−２１１９（Ｐ２００６−２１１９Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８２６９４（Ｐ２００４−１８２６９４）
【出願日】平成１６年６月２１日（２００４．６．２１）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２１日（２００４．６．２１）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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